Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3203
.pdf
приваренных соответственно к элементу рамы и к поперечной планке 46. Две сетки поддерживаются на
каркасе с помощью двух поперечных элементов 125, один из которых показан отдельно на плане на рис. 22.
Он включает в себя металлическую пластину с двумя отверстиями 54 для боковых элементов каркаса и двумя
отверстиями 55 для замочной скважины 1i. Пианод 64 представляет собой открытую сплющенную трубку из
никеля, активная часть которой находится на одной из ее изогнутых сторон, а именно на стороне 65. Сетка
имеет вид, показанный на рис. 1 70, за исключением того, что опора, которая может состоять из никеля, имеет
тип, показанный на рис. 4, причем спираль предпочтительно выполнена из вольфрама или подобного
материала. Опора сетки (рис. 30) имеет концевые участки 66, которые 75S выступают за открытые концы
анодной трубки 64.
Нить проходит аксиально через спираль сетки 1 и соединена одним концом с элементом 67, а другим концом с
пружиной 68, которая может быть типа 8 (типа, описанного в спецификации).
Патент № 222176, который отдельно изображен на рис. 36, где пружина, в свою очередь, соединена с
выводом нити накала 69. Анод 64 приварен к опорному стержню 70 длиной 85 см.
Шток 10, поддерживающий сетку, и шток 70, поддерживающий анод, образуют боковые элементы
прямоугольной рамы, концевые элементы которой состоят соответственно из стеклянного шарика 71 и
стеклянного зажима или уплотнения 72 оболочки 73 клапана, причем указанные штоки вварены в указанные
стеклянные элементы. Следует понимать, что опоры 10 и 95 могут быть интегрированы с сеткой и анодом
соответственно, так что фактически часть каркаса, находящаяся вблизи электродов, состоит из анода и сетки.
Два вывода нити накала 74 и 69 проходят через уплотнение 72, а вывод 74 соединен с опорой нити накала 67
посредством соединительного провода 75. Для предотвращения или ограничения перемещения электродов
из-за механического удара 105 или проволочного кольца 76, его можно адаптировать таким образом, чтобы
оно плотно прилегало к оболочке, будучи закреплено с помощью радиальной части 77, которая герметично
соединена с бусиной 71.
Электроды трубки расположены чуть выше 11U.
Описанная деталь может быть собрана с использованием приспособлений, состоящих, например, из двух
одинаковых частей, одна из которых показана соответственно на боковом и горизонтальном изображениях на
фиг. 31 и 32. Каждая часть 115 приспособления представляет собой прямоугольную пластину 78, на одной из
граней которой имеется поперечная канавка 79, равная длине анода, положение которого показано
пунктирными линиями на рис. 31. Каждая пластина дополнительно снабжена четырьмя продольными
канавками 80, предназначенными для удержания опорных стержней электродов и расположенными на
соответствующем расстоянии друг от друга. Электроды размещаются на одной из пластин 125, при этом
опорные стержни находятся в канавке, обеспечивая точное расстояние между электродами в поперечном
направлении, а поперечные канавки 79 гарантируют правильное расстояние между анодом в форме 13. Край
пластины 53 также снабжен пазами 56, расположенными друг относительно друга и относительно частей
пазов перфораций 55, так что образуются две части 57, предназначенные для зацепления с пазами 39 на
концах опоры сетки 2, тем самым фиксируя и удерживая сетку в нужном положении на каркасе.
Два анода поддерживаются к раме двумя поперечными элементами 58, один из которых показан отдельно в
плане на рис.
26. Она включает в себя металлическую пластину с двумя отверстиями 59, позволяющими устанавливать ее
на боковые элементы каркаса, и с двумя выступающими внутрь пазами 60, форма которых соответствует
внешнему контуру анодных элементов 40. Фланец и перегородка 42 и 43 анодов имеют пазы в плоскости
поперечных элементов 58, которые, в свою очередь, входят в эти пазы при сборке анодов, обеспечивая их при
этом фиксацию в продольном и поперечном направлениях. Два анода стягиваются и соединяются вместе с
помощью молибденовых проводов 61 (см. рис. 21), которые проходят через отверстия в сетчатых участках 43
анода. Различные поперечные элементы могут быть закреплены на стекловидных боковых элементах каркаса
способом, описанным в Заявке на патент № 11202 от 1924 года (серийный номер 237980). Клапан, описанный
в связи с рисунками с 19 по 26 включительно, относится к типу, указанному в Техническом описании.
Указанный патент № 195691. Межэлектродное пространство невелико, и разряд на концах нитей
ограничивается межэлектродным пространством по причине охлаждения концов нитей. Разряд через
открытые участки анодов вдоль нитей предотвращается благодаря наличию опор сетки 2, которые, будучи
сравнительно толстыми, оказывают как электростатическое, так и механическое экранирующее воздействие
на разряд. Этот экранирующий эффект может быть усилен за счет уменьшения ширины зазора t0 62 между
плечами анода, если конструкция выполнена, как показано на рис. 27.
Вводной провод анода 63 соединен с двумя анодными поперечными элементами 58, а вводной провод 64 для
сетки соединен с двумя поперечными элементами сетки 53.
Обращаясь теперь к рис. 28, 29 и 30, показана конструкция, подходящая для ламп малой мощности,
используемых, например, для усиления или обнаружения радио- или звуковых сигналов, при этом электроды
при желании могут быть расположены таким образом, чтобы свести ионизацию к минимуму, как указано в
описании патента № 195691, на который уже несколько раз ссылались. Продольное направление 231-,225 -9
:231,225. Выступающие концы опоры сетки лежат на верхней поверхности плиты, обеспечивая тем самым
точное расстояние между элементами сетки. Проволока для поддержки нити и кольца 76, закрепленная на
стеклянной бусинке, также помещена в соответствующие пазы. Затем другую стрелу можно закрепить на
первой упомянутой стреле, например, с помощью винтов (не показаны). Таким образом, электроды
принудительно устанавливаются в правильное положение относительно друг друга. Затем стержни
электродов зажимаются одним концом в стеклянную бусинку ii 71, а другим концом они прикрепляются к
платиновым проволокам и медным подводящим проводам и зажимаются в стеклянную подставку или
уплотнение.
В качестве альтернативы можно изготовить отдельную стеклянную подставку с подходящими вводными
проводниками, а стержни, после закрепления в другом стеклянном шарике, можно приварить к вводным
проводникам. Затем приспособление можно снять с электродов клапана и нити накаливания, приваренной к
соответствующим проволокам, и поместить нить накаливания на нужное место.
Обращаясь к рисункам 33 и 36, которые иллюстрируют конструкцию, несколько похожую на описанную выше,
анод 81 имеет форму, четко показанную на плане на рисунке 35. Он выполнен из листового никеля, согнутого
в форму сплющенной трубки с удлинением, которое приварено к опорному стержню 82. Сетка, показанная
отдельно на рис. 34, относится к типу, описанному в разделе «Конмектиол» на рис. 1 и 4, и не нуждается в
дальнейшем описании. Седло решетки также предпочтительно выполнено из листового никеля, а
проволочная спираль — из вольфрама, причем последняя прикреплена к опоре молибденовой проволокой.
Нить накаливания поддерживается с одного конца проволокой 83, а с другого конца — пружиной 84,
показанной отдельно на фиг. 36, причём пружина прикреплена к никелевой поддерживающей проволоке 85.
Нить прикреплена к никелевым или никель-стальным концам 86 и 87, которые приварены к соответствующим
проволокам, поддерживающим нить. Пружина ZO 84 изготовлена из полосок молибдена способом, описанным
в спецификации патента №.
222,176, Анод и поддерживающие сетку проволоки, выступающие за свободные концы анода и сетки, а также
электроды, включая опоры нитей накала, собираются в приспособлениях способом, описанным со ссылкой на
рис. 28–32. Однако, поскольку опорная сетка 8 показана на рис.
Поскольку ширина сетки M0 84 сравнительно невелика, предпочтительнее регистрировать ее следующим
образом. Проволока lfilamerit 85 изначально имеет достаточную длину, чтобы, находясь в приспособлении,
доходить до верхнего конца электродов. Небольшая трубка помещается над этим проводом, и эта трубка
входит в зацепление с внутренней стороной сетки 3, таким образом регистрируя последнюю относительно
других электродов, и пока она находится в приспособлении и до того, как она будет зажата, обеспечивается
герметичность клапана. После операции зажима указанная трубка удаляется из сетки, а излишки нити накала
85 отрезаются. Затем устанавливается пружина 84, и нить вставляется в нужное положение внутри сетки.
Клапан относится к типу, в котором межэлектродное пространство мало, холодные концы нити накала служат
для ограничения разряда на концах анода, в то время как 80 раздвинутых краев опоры сетки 8 служат для
ограничения разряда в активной части анода, а именно, в...
левая изогнутая сторона (рис. 35).
Следует понимать, что различные 85 модификаций могут быть внесены без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231226A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Новый или усовершенствованный комбинированный токарный и
сверлильный станок или аналогичный станок.
Мы, ARTEUR. RTDEB, проживающий по адресу: Шароу-стрит, 24, Отли-роуд, Брэдфорд, графство Йоркшир,
британский подданный, и NORMAN l4CEssErrGEx, проживающий по адресу: Лоу-Мур-стрит, 1, Брэдфорд,
вышеупомянутый, британский подданный, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному токарному и сверлильному
станку или подобному станку и имеет своей целью создание станка, который может использоваться как
токарный, так и сверлильный станок или подобный станок и легко перенастраивается из одной формы в
другую.
Согласно данному изобретению, быстродействующая передняя бабка токарного станка выполнена таким
образом, чтобы ее можно было поднимать, поворачивая вокруг центра, для формирования опоры
вертикального сверлильного или подобного станка.
Станок используется для токарной обработки, нарезания резьбы, расточки и штамповки, когда шток
установлен в горизонтальном положении для образования заготовок передней бабки, и в этом положении
шестерня, приводящая в движение сверлильный шпиндель или подобное устройство, находится в зацеплении
с шестерней, приводящей в движение токарный станок. Станок используется для вертикального сверления
или расточки, нарезания пазов, трафаретной резки, когда передняя бабка поворачивается в вертикальное
положение, образуя стойку, а суппорт токарного станка подводится под сверлильный шпиндель или
аналогичное устройство, образуя станину для поддержки обрабатываемой детали.
В предпочтительной конструкции станок включает в себя неподвижную и подвижную передние бабки, а также
суппорт, имеющий поперечное и продольное перемещение, причем последнее осуществляется с помощью
двух сменных колес, приводимых в действие муфтой. Быстросъемная передняя бабка, расположенная на
этом конце токарного станка рядом с зубчатой передачей, шарнирно соединена с головкой станка, при этом
головка выступает наружу, образуя выступ, на который опирается передняя бабка в горизонтальном
положении, когда одно из зубчатых колес сверлильного шпинделя или аналогичного устройства, или
держатель заготовки находится в зацеплении с одним из ведущих колес, приводимых в движение ремнем и
шкивом, предназначенными для зацепления с вышеупомянутыми двумя сменными колесами. Неподвижная
передняя бабка в вертикальном положении включает в себя вертикальную стойку и выступающую балку, на
свободном конце которой работает сверлильный шпиндель или аналогичное устройство, и которая подается
вертикально с помощью зубчатой рейки, вращательно соединенной с ней, и колеса, зацепленного с рейкой и
приводимого в движение. с помощью рычага. Сверлильный шпиндель или аналогичное устройство вращается
с помощью двух зубчатых колес, одно из которых закреплено на шпинделе, а другое установлено в
соответствующих подшипниках, причем последнее приводится в движение коническими колесами через
ремень и шкив.
Стандарт фиксируется в вертикальном положении с помощью болта, пружинной защелки или подобного
устройства. Когда стойку собираются обточить и использовать в качестве быстросъемной передней бабки
токарного станка, сверлильный шпиндель или аналогичное устройство, которое теперь становится
сверлильным шпинделем или держателем заготовки токарного станка, блокируется по всей его продольной
амплитуде, ремень снимается, стойка разблокируется и поворачивается вниз на шарнире или оси в
положение, при котором стойка становится более или менее горизонтальной, а ведущее колесо сверлильного
шпинделя или аналогичного устройства находится в зацеплении с одним из двух колес, предназначенных для
взаимодействия с двумя сменными колесами, приводимыми в действие муфтой. При использовании станка в
качестве токарного станка муфта или аналогичное устройство на шпинделе сверлильного станка для
удержания обрабатываемого инструмента может быть заменена на другой тип муфты или аналогичного
устройства, или держателя заготовки.
Полная спецификация. Новый или усовершенствованный комбинированный токарный и сверлильный станок
или аналогичный станок.
Мы, Артур Райдер, проживающий по адресу: Шароу-стрит, Отли-роуд, 24, Брэдфорд, гражданин
Великобритании, и Норнан Лиссенджер, проживающий по адресу: Иллинг-стрит, 1, Лоу-Мур, Брэдфорд,
Йоркшир, гражданин Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям в том классе машин, которые работают как токарные,
сверлильные и строгальные станки или подобные им, в зависимости от необходимости, и которые
характеризуются либо шарнирным креплением станины, позволяющим поворачивать одну часть вертикально
относительно другой, либо конструкцией головки, сверлильного, расточного механизма или держателя
инструмента, позволяющего перемещать ее в желаемое положение».
Наше изобретение заключается в шарнирном креплении к подходящей части токарного станка или подобного
устройства передней бабки или держателя инструмента, который можно назвать неподвижной передней
бабкой, приспособленной для привода с помощью соответствующей зубчатой передачи и для работы сначала
в сочетании с суппортом или станиной, имеющими подвижную переднюю бабку, для выполнения функций
токарного станка; и для использования в качестве сверлильного, долбежного или трафаретного станка или
держателя строгального инструмента в сочетании с вышеупомянутым суппортом или станиной и с другим
суппортом, который является опорой суппорта токарного станка, суппорт которого приспособлен для...
подводить под шпиндель сверлильного станка или аналогичное устройство, образуя станину для
перемещения заготовки, и все это в основном так, как будет более подробно описано ниже.
При подробном описании нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, на
котором на фиг. 1 представлен вид сбоку аппарата, предназначенного для использования в качестве
токарного станка.
На рис. 2 показан вид аппарата в положении, предназначенном для использования в качестве сверлильного,
строгального или аналогичного станка, а на рис. 3 — вид с торца.
Для реализации нашего изобретения станок включает в себя переднюю бабку или патрон C, установленные
на станке! с помощью элемента А1, шарнирно соединенного в точке А с подходящей частью станины А2.
Головка несет соответствующий приводной механизм (1), приспособленный в токарном положении для
зацепления с соответствующим токарным механизмом (2) для привода патрона. Hl — это рычаг для подъема
и опускания патрона C', когда он находится в положении, показанном на рис. 2. — это гвоздь, соединенный с
рычагом lI1; и H? является фиксирующим рычагом для стойки, когда устройство используется в качестве
дрели.
B — это обычная задняя бабка, установленная на основной станине или салазках El; имеется две салазки,
расположенные рядом, причем салазка E предназначена для держателя инструмента или заготовки D, как это
принято на токарных станках. D — это станина или держатель инструмента, предназначенный для
перемещения вдоль направляющей E и/или поперек такой направляющей, а также направляющая или
основная станина E и GI — рычаг для переключения соответствующих шестерен, а G2 — шестерни для
привода ходового винта Fl, который приводит в движение деталь D вручную или с помощью электропривода.
F2 — это обычная рукоятка на ходовом винте, а F3 — рычаг для приведения станины инструмента D в
движение по ходовому винту Fl. E — это регулировочная рукоятка задней бабки B.
J — это главный приводной вал, а El — это станина или направляющая для строгания, нарезания пазов,
вырезания трафаретов и токарной обработки.
K2 — это винт для подъема и опускания головки с помощью рукоятки 1 в lRig.
2.
Ja — это привод буровой установки, осуществляемый с помощью ремня или аналогичного механизма от
шкива на валу J, причем ремень обозначен пунктирными линиями IA на рис. 2 L — это шкив привода дрели. E
— это рукоятка для управления задней бабкой B.
В положении, показанном на рис. 1, когда линия действия горизонтальна, плечо А элемента А1 опирается на
станину А2, и зубчатые колеса I и 2 входят в зацепление. Однако для обеспечения жесткости можно
предусмотреть дополнительные фиксирующие средства.
Когда элемент A1 находится в поднятом или сверлильном положении, как показано на рис. 2, его удлинитель
A4 соприкасается с направляющей E или ее частью и крепится к ней, при этом элемент A1, шарнирно
закрепленный в точке A на стороне станины, удаленной от направляющей E, может быть перемещен вверх,
не соприкасаясь с этой направляющей. Расположение слайдов E и El показано на рис. 3.
Сверло или аналогичный шпиндель вращается через подходящий зубчатый механизм с помощью описанных
выше способов.
Для использования в качестве строгального станка инструмент удерживается в патроне Cl, а держатель
заготовки D перемещается вперед и назад по своей направляющей E с помощью ходового винта Fl, или же
его можно перемещать по направляющим или станинам E и El по мере необходимости.
Для трафаретной обработки деталь, подлежащая резке, крепится на держателе заготовки, а инструмент
опускается по мере перемещения заготовки для получения желаемого контура. Мы показали и описали
подходящие зубчатые передачи для работы с деталями, но можем использовать и другие зубчатые передачи,
если будем применять шарнирную головку, стойку или патрон, установленные в соединении с подходящей
станиной таким образом, чтобы относительно салазок с инструментом или держателем заготовки можно было
использовать станок в качестве токарного станка, сверлильного станка, строгального и трафаретного станка,
а также долбежного станка.
Теперь, подробно описав и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1923, Нет, 32027/23.
Слева полностью: точка. 21, 1924.
231,227 Полный текст принят: 23 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических выключателях и механизмах их управления.
Я, Фрэнк Бинсон Кокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Флит-стрит, 65, Ливерпуль,
графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к электрическим выключателям и механизмам их управления, и в частности, к тому
типу выключателей, в которых движение рукоятки управления прямо или косвенно воздействует на пружину,
накапливая в ней энергию, которая является потенциальной для привода выключателя, но этому
препятствует фиксатор или защелка, которая в конце движения рукоятки управления освобождается
соответствующим кулачком, приводимым в действие рукояткой, после чего пружина приводит в действие
выключатель с быстрым движением, заставляя его замыкать или размыкать контакт, или менять контакты.
Изобретение применимо к выключателям в целом, и в частности к автоматическим выключателям,
контроллерам барабанного типа и переключателям соединений, используемым, например, для пусковых
устройств электродвигателей, а также к их комбинациям; и хотя оно особенно применимо к выключателям
поворотного типа, оно также применимо к выключателям возвратно-поступательного типа, имеющим угловое
или прямолинейное движение.
Согласно изобретению, складной нож удерживается от движения, которое стремится передать ему натянутая
пружина, посредством поворотной собачки и неподвижных зубьев храпового механизма, причем эта собачка
действует как распорка; или, когда требуется быстрое перемещение складного ножа в каждом из двух
противоположных направлений, и установлены две расположенные напротив друг друга пружины,
предназначенные для натяжения, ножи удерживаются от движения в противоположных направлениях
посредством двух таких собачек, установленных в обратном порядке.
В случае поворотного выключателя LPrice 17-] зубья храпового механизма, с которыми контактирует собачка
45, расположены внутри, так что при отпускании собачка отлетает, ее свободный конец под действием
центробежной силы автоматически перемещается наружу, готовясь к зацеплению со следующим зубом 50; в
случае выключателей с прямолинейным движением, например, выключателей типа «нажать и потянуть»,
зубья храпового механизма, имеющие форму зубчатой рейки, дублируются и расположены соответственно по
обе стороны от центральной линии 55, и эти зубья, как и в случае поворотного типа, расположены внутри; эти
особенности позволяют создать очень прочную конструкцию, способную выдерживать сильное ударное
воздействие 60, которое происходит при быстром движении. Каждый фиксатор перемещается вместе с
переключающими лезвиями, которые установлены на части, называемой держателем; и каждая из пружин, в
которой хранится энергия 65, необходимая для быстрого хода, расположена между указанным держателем и
частью, приводящей в действие пружину, которая будет называться приводящей частью; последняя может
приводиться в действие рукояткой 70, непосредственно прикрепленной к ней, или может приводиться в
действие возвратно-поступательной рукояткой и соответствующим соединительным механизмом.
В обычном выключателе, имеющем положения «выкл» и «вкл», и в котором требуется только быстрое
размыкание, рукоятка может быть непосредственно соединена с питающей частью, а на последней и на
держателе установлены упоры, посредством которых движение рукоятки в закрытом положении перемещает
контакты выключателя в положение «вкл», а движение рукоятки в противоположном направлении сначала
активирует пружину, а затем, посредством кулачка, освобождающего фиксатор, освобождает фиксатор на
держателе, после чего пружина осуществляет быстрое размыкание контактов выключателя. Когда требуется
как быстрое замыкание, так и быстрое размыкание (см. 231,227), между приводной частью и держателем
устанавливаются две пружины, расположенные в противоположных направлениях, причем последний
снабжен двумя храповыми механизмами, установленными в обратном направлении и зацепляющимися с
внутренними зубьями, установленными в обратном направлении.
В случае автоматического выключателя с автоматическими функциями рычаг, снабженный мощной главной
пружиной, стремящейся перевести его в положение «выкл», соединен с питающей частью, и при
перемещении в положение «вкл» сначала перемещает указанную часть, приводит в действие соединенную с
ней пружину, а затем освобождает фиксатор; затем пружина обеспечивает быстрое замыкание контактов
выключателя, после чего упор на несущей части входит в зацепление с упором на питающей части, так что
если питающая часть перемещается в обратном направлении, она перемещает несущую часть и контакты
выключателя в положение «выкл». Главная пружина достаточно мощная, чтобы совершать такое обратное
движение, если ей не препятствовать, и средства предотвращения этого действия включают в себя складной
поворотный рычаг, образующий складную стойку, которая выпрямляется при замыкании выключателя и
которая, пока остается прямой, делает главную пружину неработоспособной; молоткообразный рычаг,
соединенный с якорем катушки нулевого напряжения, при замыкании выключателя перемещается против
силы тяжести или пружины, освобождаясь от складной стойки, и удерживает указанный якорь вблизи его
катушки, благодаря чему он удерживается до тех пор, пока последняя находится под напряжением; если
катушка нулевого напряжения обесточивается либо из-за отключения питания, либо из-за разрыва цепи
выключателем, разомкнутым при срабатывании устройства защиты от перегрузки из-за избыточного тока,
молоткообразный рычаг ударяет по складной стойке и освобождает главную пружину, которая затем
перемещает питающую часть, а последняя, действуя через описанные упоры, перемещает несущую часть и
контакты выключателя в положение «выкл» с быстрым размыканием.
В случае контроллера предусматриваются линии неподвижных контактов и расположенные вдоль оси наборы
лезвий; рукоятка может быть прикреплена непосредственно к питающей части, а последняя снабжена
пружинами с обратным расположением, расположенными между питающей частью и держателем, который
снабжен двумя собачками с обратным расположением, предназначенными для зацепления с внутренними
зубьями двух неподвижных храповых механизмов с обратным расположением. Перемещение рукоятки в
любом направлении приводит к тому, что лезвия, установленные на держателе (или на соединенном с ним
шпинделе), входят в зацепление с последовательно расположенными группами контактов, обеспечивая
быстрое замыкание и размыкание цепи.
В случае переключателя подключения для пускового устройства двигателя, схема будет аналогична
описанной схеме контроллера, за исключением того, что обычно между ними устанавливается только одна
пружина 7.
Между питающей частью и держателем будет установлен только один фиксатор, при этом движение
выключателя будет вращательным и предпочтительно всегда в одном направлении. 75 Если требуется
больше изменений, чем можно получить полным оборотом одного переключателя, второй аналогичный
переключатель может быть расположен в линию с первым, при этом активирующие части двух
переключателей приспособлены для привода в действие возвратно-поступательным движением шпинделя
рукоятки через собачку на последнем и храповик на соответствующих держателях; установлены устройства
маскировки собачек, так что собачка, управляющая храповиком на активирующей части второго
переключателя, с помощью кулачка, перемещаемого первым переключателем, становится
неработоспособной до тех пор, пока первый переключатель не завершит свое вращательное движение, после
чего указанная собачка освобождается для работы при приводе второго переключателя; одновременно
соответствующая собачка, приводящая в действие держатель первого переключателя, становится
неработоспособной с помощью кулачка, управляемого движением второго переключателя, и эта собачка
остается неработоспособной до конца вращательного движения второго переключателя, после чего оба
переключателя переводятся в положение «выключено» и находятся в положении «включено». 0o правильное
положение для повторения описанного цикла; или же маскирующее устройство может быть таким, что второй
переключатель перемещается только на один шаг после каждого полного оборота первого переключателя;
все необходимые перемещения осуществляются непрерывным возвратно-поступательным движением
единственной приводной рукоятки.
Таким образом, можно соединить более двух переключателей. Поскольку движение контактных пластин в
пружинных выключателях описанного типа происходит очень быстро, накопленная энергия позволяет
создавать значительное боковое давление между контактными поверхностями для обеспечения хорошего
электрического контакта, а также, что является дополнительным преимуществом, поскольку создаваемое
сопротивление трения оказывает буферное действие, приводя контактные пластины в состояние покоя.
Предпочтительно, неподвижные контакты представляют собой одиночные контакты с углом 129°
прямоугольной формы, причем контактные плоскости параллельны направлению движения; края контактов
имеют соответствующую коническую форму. В случае поворотного переключателя неподвижные контакты
расположены радиально, а в случае вращающегося переключателя могут быть равномерно расположены по
окружности, при этом подвижные контакты зацепляются за них и последовательно проходят над ними. 130
231,227 Контакты выключателя расположены парами и закреплены на радиально расположенных пружинных
рычагах, к которым они могут быть съемно прикреплены, и одновременно предназначены для зацепления с
противоположными сторонами неподвижных контактов. Пружинные рычаги крепятся к центральной ступице, к
которой они могут быть съемно прикреплены; ступица имеет центральный зазор и зажимной мостик, с
помощью которого она может быть прикреплена к шпинделю, соединенному с несущим устройством, или
снята с него без демонтажа указанного шпинделя, таким образом, контакты, рычаги и ступица могут быть
индивидуально регулируемыми и съемными.
Пружинные рычаги упруги направлены перпендикулярно направлению движения, и давление, с которым они
прижимают пары подвижных контактов друг к другу, может регулироваться любым подходящим способом. В
случае поворотного переключателя набор неподвижных контактов располагается в плоскости,
перпендикулярной оси вращения, и несколько таких наборов размещаются на соответствующих осевых
расстояниях, при этом для каждого набора устанавливаются соответствующие пружинные рычаги и
подвижные контакты.
Пары подвижных контактов, расположенных на противоположных концах диаметра, могут быть соединены
вместе, в этом случае они электрически замыкают последовательные пары неподвижных контактов, с
которыми они взаимодействуют; или, как, например, в случае контроллера, наборы подвижных контактов
могут замыкать соответственно неподвижные контакты, расположенные в линию; или подвижные контакты
могут быть соединены с центральным коллектором или коллекторами по мере необходимости. Там, где по
пружинным рычагам протекает ток, они, конечно же, изготовлены из подходящего упругого металла с высокой
проводимостью; однако в некоторых случаях пары подвижных контактов могут быть соединены гибкими
проводниками или подобными элементами, образующими мостовую часть, в этом случае пружинные рычаги
могут быть стальными.
Неподвижные контакты могут быть установлены таким образом, чтобы иметь ограниченную боковую свободу,
обеспечивающую их самовыравнивание.
Конструкция, при которой подвижные контакты выполнены парами, а неподвижные — отдельными
пластинами, обычно является наиболее удобной и недорогой, но ее можно перевернуть.
В предпочтительной схеме 55 неподвижные контакты предпочтительно располагаются, как описано в
предварительном описании параллельной патентной заявки № 32028/23, на стержнях, расположенных
параллельно оси вращения и закрепленных неподвижными торцевыми пластинами, которые могут являться
частью корпуса переключателя и нести контакты центрального шпинделя переключателя; один такой
стержень может нести несколько неподвижных контактов, расположенных в линию, и контакты,
установленные на наборе стержней, будут расположены группами в одной поперечной плоскости;
расположение стержней и торцевых пластин образует конструкцию типа «беличья клетка», которая
обеспечивает легкий доступ для замены или регулировки контактов, причем последние могут быть
индивидуально отсоединены от стержней, или стержни с группами таких контактов, находящихся в нужном
положении, могут быть отсоединены целиком от торцевых пластин. Контакты, разумеется, будут изолированы
от шин и снабжены соответствующими клеммными соединениями.
В соответствии с описанным ниже расположением двух соединенных переключателей, центральные оси
которых выровнены, один комплект направляющих может нести контакты обоих переключателей, или же
могут быть предусмотрены две пары торцевых пластин и два комплекта направляющих, позволяющие
осуществлять независимую регулировку и замену.
Главный шпиндель выключателя, на котором крепится активирующая часть и ее пружины, несущая деталь и
ее собачки, в описанной конструкции с короткозамкнутым ротором размещены внутри ротора, а неподвижные
храповые механизмы с выступающими внутрь зубьями также могут быть удобно вынесены из стержней.
Конструкция представляет собой чрезвычайно компактное устройство с исключительно удобным доступом к
частям выключателя и контактам, а также для регулировки и замены отдельных частей с минимальными
затратами на разборку. 100 В пусковом устройстве электродвигателя объединены поворотный переключатель
соединений и автоматический выключатель, сконструированные, как описано, их шпиндели расположены в
линию, и каждый шпиндель снабжен своей несущей частью и частью, принимающей питание, а также
расположенными между ними пружинами, причем несущая часть снабжена собачками, зацепляющимися с
расположенными внутри зубьями неподвижных храповых механизмов.
Предусмотрена общая рукоятка управления возвратно-поступательного типа 110 с валом, проходящим над
автоматическим выключателем и переключателем подключения. Возвратно-поступательное движение этой
рукоятки осуществляется, во-первых, перемещением главного рычага автоматического выключателя,
управляемого пружиной, в его положение «bn», в котором он удерживается складной стойкой под
управлением автоматических функций и независимо от дальнейших перемещений рукоятки.
Первое движение рукоятки может, воздействуя на активирующую часть первого выключателя, привести к
перемещению последнего в его первое положение, или это может быть достигнуто вторым движением
рукоятки, а дальнейшие движения рукоятки могут вращать указанный выключатель в его последовательные
положения, изменяющие подключение.
Дополнительный переключатель подключения '130 231,227 может быть расположен последовательно с
первым переключателем подключения, и этот дополнительный переключатель может активироваться
одновременно с первым переключателем или только после того, как первый переключатель совершит одно
движение или поворот, причем такая активация осуществляется с помощью одинарной рукоятки описанным
выше способом, и эта же рукоятка используется для управления автоматическим выключателем.
В случае объединения автоматического выключателя и переключателя соединений, как описано выше,
необходимо, чтобы их соответствующие движения были взаимосвязаны таким образом, чтобы выполнялись
следующие условия: автоматический выключатель должен быть замкнут только тогда, когда переключатель
соединений находится в соответствующем положении; движение рукоятки управления должно быть
остановлено при достижении положения «полностью включено» и должно освобождаться для дальнейшего
движения только тогда, когда автоматический выключатель разомкнут; автоматический выключатель должен
быть свободен для размыкания автоматическими устройствами независимо от положения рукоятки и должен
размыкаться, если рычаг переключения передач находится в промежуточном положении.
Перемещение фиксирующего элемента также может использоваться для изменения работы устройств
защиты от перегрузки.
Фиксирующий элемент шарнирно установлен между автоматическим выключателем и переключателем
режимов работы в месте соединения вала рукоятки, расположенного над переключателем режимов работы, и
его продолжения, которое проходит над автоматическим выключателем; этот вал будет называться валом
выключателя. Вал рукоятки приводится в движение возвратно-поступательным движением; если
предположить, что рычаг находится в положении «выключено», первое движение вала рукоятки передается
на вал выключателя посредством соприкасающихся рычагов, и это движение вала выключателя замыкает
автоматический выключатель и приводит в действие складную пружину, удерживающую его в закрытом
положении, противодействуя действию ее главной пружины, которая напрягается этим движением вала
выключателя, причем действие аналогично описанному выше в связи с модификацией автоматического
выключателя. При первом движении вала рукоятки фиксирующий элемент освобождается и защелкивается в
фиксаторе, называемом фиксатором выключателя, на валу выключателя, удерживая последний вал в
выключенном положении.
Дальнейшее возвратно-поступательное движение вала рукоятки, осуществляемое с помощью собачки,
приводящей в действие храповой механизм, закрепленный на держателе выключателя, перемещает
выключатель через его последовательные положения в положение «полностью включено», после чего рычаг,
называемый фиксатором выключателя, на валу выключателя поворачивает фиксирующую деталь вокруг
своей оси в положение, в котором он блокирует фиксатор, называемый фиксатором рукоятки, на валу
рукоятки и предотвращает дальнейшее перемещение рукоятки. - - 70 Теперь шестерня находится в своем
нормальном положении «полностью включено», и автоматический выключатель может быть свободно
разомкнут с помощью своих автоматических устройств управления.
Для размыкания цепи 75 автоматический выключатель приводится в действие одним из таких устройств с
помощью кнопочного выключателя, после чего автоматический выключатель размыкается, и рычаг,
называемый фиксатором выключателя, на валу выключателя входит в зацепление с фиксирующим
элементом 80 и поворачивает его в положение, в котором, блокируя фиксатор выключателя и вал от
перемещения для замыкания выключателя, он освобождает фиксатор рукоятки и позволяет управлять
рукояткой, которая переводит выключатель 85 в положение «выключено», оставляя его и автоматический
выключатель свободными для повторного включения в описанной последовательности.
Часть блокировочного элемента, которая приводится в действие фиксатором выключателя и блокирует
выключатель под углом 90 градусов, отделена от части, которая приводится в действие фиксатором
выключателя и блокирует фиксатор рукоятки; однако обе части установлены примерно на одной оси и имеют
пружинное управление с ограниченным относительным угловым перемещением под углом 95 градусов, что
предотвращает заедание в определенных положениях шестерни.
Запорное устройство может быть снабжено удлинительным рычагом, который приспособлен 100 для
перемещения якорей катушек защиты от перегрузки таким образом, чтобы во время пусковых операций эти
якоря отводились от своих катушек и возвращались в нормальное положение, когда запорный элемент
перемещается 105 с помощью фиксатора выключателя, когда выключатель переводится в положение
«полностью включено».
Для предотвращения оставления механизма в промежуточных положениях между «выключено» и «включено»
предусмотрена соответствующая конструкция так называемой «рукоятки аварийного отключения», благодаря
которой при отпускании части рукоятки, обычно захватываемой при работе, указанная рукоятка или указанная
Соседние файлы в папке патенты