Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3203
.pdf
положении, а указанный хомут мог быть приспособлен для взаимодействия с пластиной или элементом 105,
посредством которого он превращается в замкнутую конструкцию. Указанная пластина или элемент выгодно
соединены со хомутом таким образом, что, позволяя собирать трубки или элементы, они остаются
неподвижными и, следовательно, не могут быть полностью отделены от хомута способом, который мог бы в
противном случае вызвать неудобства в процессах сборки или разборки. 115 В отношении этой пластины я
предлагаю вращающийся элемент, имеющий внутреннюю резьбу и ограниченный в осевом перемещении в
нужном направлении, и этот вращающийся элемент 120 с внутренней резьбой предназначен для
взаимодействия с внешней резьбовой шпилькой или элементом, который ограничен в вращении и который
благодаря фиксации анкерной пластины относительно хомута 125 тем самым смещается в осевом
направлении.
Это осевое смещение используется для фиксации труб, стержней и тому подобного относительно друг друга
таким образом, чтобы противостоять относительному угловому перемещению и замкнутой конструкции, при
этом указанная пластина или элемент на другом конце f снабжены крючкообразным элементом,
предназначенным для взаимодействия с другой ветвью стремени a. Таким образом, указанная пластина e или
элемент может быть повернута в плоскости, перпендикулярной плоскости стремени a, чтобы сделать
последнюю открытой или закрытой по желанию оператора. Стременка обычно приспособлена для принятия
диапазона положений между крайними значениями, в которых ее основная плоскость расположена примерно
под углом 45° к оси одного или обоих трубчатых элементов b c, которые она охватывает. На задней части
стремянки, то есть, скажем, в точке 80, прилегающей к ее поперечной части, блок g шарнирно закреплен в
точке h. Этот блок имеет полукруглую или изогнутую поверхность, предназначенную для зацепления с одним
из b трубчатых элементов, подлежащих креплению 85, и заднюю поверхность, имеющую расширенную
опорную поверхность, соприкасающуюся в точке y с задней частью стремянки.
Блок g предпочтительно снабжен выступами, которые снабжены внутренними резьбовыми отверстиями 90, в
которые вставляются резьбовые штифты с крыльчатыми или другими головками h, которые могут быть
затянуты для временной фиксации указанного блока g перед эффективным процессом зажима. 95
Преимуществом является то, что хомут a соединен поворотным способом, как показано на рисунке h, с
блоком g, что позволяет производить угловую регулировку, и, кроме того, при разборке указанная пластина
остается в неподвижном соединении с элементом хомута, а также элемент хомута может поддерживаться
элементами h через блоки g.
Второй трубчатый элемент c устанавливается относительно первого трубчатого элемента b с промежуточным
уплотнением или без него, параллельно ему или под любым подходящим углом к нему, и за этим вторым
трубчатым элементом предусмотрена полукруглая или дугообразная пластина или элемент i. Эта пластина
жестко снабжена выступающим штифтом с наружной резьбой, на который навинчивается вращающийся
элемент k с внутренней резьбой. Этот вращающийся элемент k предназначен для взаимодействия с
пластиной e, которая, в свою очередь, предназначена для формирования хомута a в замкнутую конструкцию.
Вращающийся элемент k, взаимодействующий 120 с резьбовой шпилькой, имеет фланец 1, который
опирается на внутреннюю поверхность пластины e, и указанный вращающийся элемент выступает через
указанную анкерную пластину и на своем самом наружном конце имеет квадратную, шестиугольную или иную
форму 125, так что его можно вращать с помощью гаечного ключа, кривошипа, скобы или другого
подходящего инструмента. Вращая этот поворотный элемент, усилие зажима может достигать 130°, что
позволяет выполнить требования, необходимые для создания временной или относительно постоянной
конструкции. Резьбовой штифт с наружной резьбой может быть закреплен на пластине, которая опирается на
одну из труб или элементов, тем самым заставляя последний зажиматься с другой трубой или элементом,
поскольку хомут способен к поворотному движению относительно вертикального элемента, а элемент,
соединенный с таким вертикальным элементом, также способен к качательному движению относительно
этого хомута, каждое из этих движений включает угол не менее 90 градусов, допускается угловая регулировка
одного элемента относительно другого на 180 градусов, таким образом, при условии, что труба, закрепленная
на вертикальной трубе, может принимать любой угол в пределах полных 360 градусов, оставаясь при этом
расположенной на одной и той же стороне вертикальной трубы.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемым трем листам пояснительных чертежей, на которых на рисунке 1 в проекции показан вариант
осуществления настоящего изобретения.
На рисунке 2 в разрезе показан вариант осуществления настоящего изобретения, изображенный на рисунке 1.
На рисунке 3 в разрезе показан вариант исполнения, изображенный на рисунках 1 и 2, но с трубами,
расположенными параллельно, а не под углом.
На рисунке 4 представлен боковой вид деталей, показанных на рисунках 1 и 2, если смотреть с левой стороны
рисунка 1.
На рисунке 5 представлен вид сбоку деталей, показанных на рисунках 1 и 2, с правой стороны рисунка 1.
На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 4, но с одной из трубок, смещенной в другое положение,
которое она может занять в пределах диапазона регулировки, разрешенного механизмом в соответствии с
данным вариантом осуществления изобретения.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез модифицированного варианта осуществления настоящего
изобретения.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез варианта исполнения, показанного на рисунке 7.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения, подходящем для адаптации к трубчатым
элементам, я использую хомут a шириной и длиной, приблизительно соответствующими двум трубчатым
элементам b и c, расположенным перпендикулярно друг другу.
Это стремя снабжено на концах головками или утолщениями. В точках, прилегающих к этим головкам или
расширениям, одна ветвь стремени образует шарнир для пластины или элемента e, благодаря которому
указанная стремя превращается в 231,230 i a ple d'atsy вращающийся элемент. --is e; от полного отделения от
пластины с помощью 'eni-argenient or elnlr',ewme-nts, таких как vm suitablv in45corporated as foir -inst,%nce:by
swag-jug the metal of, a part of, the. rotational member which occurs -on -the outside side of, the, so that the: said
-rotary, member k. Резьбовой элемент, с которым он взаимодействует, и дугообразный элемент, несущий
указанный резьбовой элемент, могут быть повернуты вокруг одной из ветвей стремени, чтобы позволить
закрепить всю конструкцию труб или элементов.
Пластина e может быть изменена по внутренней поверхности, с которой взаимодействует усилие
вращающегося элемента 1, для более эффективной поддержки вращающегося элемента от осевого
перемещения, когда винтовой шток j продвигается в результате вращения указанного вращающегося
элемента.
Уплотнительный элемент, используемый между трубами, может быть снабжен с одной или с обеих сторон
крюком, предназначенным для зацепления со штифтами, имеющими головки, в точке между выступами, в
которые они ввинчиваются, и трубой, с которой они взаимодействуют, так что указанный уплотнительный
элемент поддерживается во время процесса зажима.
Уплотнительный элемент может иметь вогнутую поверхность для соприкосновения с одной трубкой b и
плоскую поверхность для соприкосновения с другой трубкой c.
Хотя использование опорных элементов желательно в случаях, когда требуется увеличить площадь опорной
поверхности, такие опорные элементы не являются обязательными; сами трубы могут находиться в
непосредственном контакте, образуя точечное зацепление, когда они расположены под углом, или линейное
зацепление, когда они параллельны, и вместо использования прижимной пластины с резьбовым штоком для
приложения зажимного давления я могу использовать резьбовой шток, просто ввинченный в пластину,
которая закрывает скобу, — этот резьбовой элемент предназначен для непосредственного контакта с
периферией трубы.
Вместо использования резьбы я могу использовать кулачковое устройство для приложения осевого усилия.
Это кулачковое устройство может иметь форму диска с кулачковой поверхностью на одной или обеих гранях,
предназначенной для зацепления с анкерной пластиной и/или прилегающей трубой или элементом, который
на нее опирается. Этот кулачок может иметь удлинение, проходящее через перфорацию в анкерной пластине,
причем это удлинение на своем внешнем конце приспособлено для вращения с помощью коробчатого ключа,
скобы или чего-либо подобного, как в предыдущих вариантах осуществления, и может быть принято
какое-либо одобренное приспособление для соединения вращающегося кулачкового элемента, анкерной
пластины и трубчатого подшипникового элемента, так что эти элементы в совокупности приспособлены для
поворота относительно хомута 70. На рисунках 7 и 8 показан модифицированный вариант настоящего
изобретения, в котором вертикальная труба I охватывается зажимом, состоящим из практически полукруглых
элементов p, соосно повернутых с элементом b. q на подшипнике r, установленном на диске 's, который имеет
фланец в точке s' и снабжен кольцом 9s, соответствующим образом закрепленным. Они вращательно
охватывают и, таким образом, имеют расширенную поверхность контакта подшипника с диском под углом 80°.
t, несущим подшипник t.1 аналогичного зажима, состоящего из рычага u, соосно поворачивающегося с другим
рычагом -V.
Ветви p q и u v соответствующих зажимных осей предназначены для стягивания друг с другом 85i1 и
относительно соответствующих дисков s t в процессе зажима с помощью поворотных затягивающих
элементов w wl, так что трубки bl, c'. при этом захватываются для обеспечения удержания трубок 90 в любом
угловом положении, а в диск встроен штекер x, предназначенный для восприятия зажимного усилия и
способный к аксиальному перемещению внутри него, так что затягивание элемента w ap-per- 95.
Прикрепление к зажиму p q приводит к тому, что элемент q опирается на эту пробку, а последняя, в свою
очередь, опирается на элемент v зажима, относящегося к трубке c', так что соответствующие зажимы и
удерживаемые ими трубки надлежащим образом закреплены в желаемом угловом соотношении или
параллельно относительно элемента u, относящегося к зажиму, который несет горизонтальную трубку 105.
Мы выгодно предусмотрели ограничитель, благодаря которому при открытии этого зажима этот элемент
принимает положение, указанное пунктирными линиями, так что он, таким образом, образует опору для
трубки c' в процессе сборки. Внимательно изучив и установив природу моего изобретения и то, каким образом
оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я 115.
Утверждение равно 1. Зажимное устройство указанного типа, в котором предусмотрено крепление,
предназначенное для обеспечения надежной фиксации соединенных элементов от относительного углового
перемещения путем включения в указанное зажимное устройство расширенной опорной поверхности.
2.
Зажимное устройство по первому пункту, в котором один из относительно поворотных элементов имеет
форму закрытой конструкции, предназначенной для охвата обоих соединенных элементов, и в котором другой
из относительно поворотных элементов имеет форму подшипникового элемента, предназначенного для
зацепления с одним из соединенных элементов таким образом, что он расположен относительно него таким
образом, что закрытая конструкция может поворачиваться относительно подшипникового элемента, а также
таким образом, что подшипниковый элемент при зацеплении с соединенным элементом, который
подвергается угловой регулировке, может перемещаться вместе с последним относительно закрытой
конструкции.
3.
Зажимное устройство согласно первому или второму пункту формулы изобретения, в котором между
соединяемыми элементами предусмотрено уплотнение.
4.
Зажимное устройство согласно третьему пункту, в котором уплотнительное приспособление поддерживается
опорным элементом, встроенным в конструкцию, описанную во втором пункте, таким образом, что указанное
уплотнительное приспособление закрепляется в процессе зажима.
5.
Зажимное устройство согласно второму пункту формулы изобретения, в котором опорный элемент также
приспособлен для обеспечения возможности закрепления закрытой конструкции, например, на вертикальной
трубе или элементе, до сборки горизонтальной или наклонной трубы или элемента, подлежащего
закреплению на указанной вертикальной трубе или элементе.
6.
Зажимное устройство по первому пункту, в котором каждый из относительно повернутых элементов включает
в себя зажимной блок, предназначенный для захвата одного из соединяемых элементов, и в котором один из
зажимных блоков включает в себя фланец, предназначенный для взаимодействия с фланцем, относящимся к
другому зажимному блоку, причем конструкция такова, что при затягивании зажимных блоков для захвата
соответствующих соединяемых элементов эти фланцы эффективно входят в зацепление, необходимое для
надежной фиксации элементов от относительного углового перемещения.
7.
Зажимное устройство согласно предыдущему пункту формулы изобретения, в котором предусмотрена
вставка для восприятия зажимного усилия, причем указанная вставка выполнена таким образом, что она
способна перемещаться в направлении своей оси.
8.
Зажимное устройство по третьему пункту, в котором уплотнительное устройство имеет вогнутую поверхность
для взаимодействия с одной трубкой и плоскую поверхность для взаимодействия с другой трубкой в случаях,
когда соединяемые элементы имеют трубчатую форму.
9.
Зажим для конструкционных труб, стержней и тому подобного, по существу, как описано или показано здесь.
Дата: 21 октября 1924 года.
Артур Садлер и Голд, дипломированные патентные поверенные, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем,
представители заявителя.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 2012B.--50/4/1937.
}
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1923. № 32,156/23. 2 3]1 aI 0 Полный слева: сентябрь. 22, 7924, Завершено:
23 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области металлоконструкций или связанные с ними.
Я, Альфред Смолвуд, проживающий по адресу: British Mills, Cornwall Road, Smethwick, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования в области металлоконструкций или
относящиеся к ним, и оно касается, в частности, возведения конструкций в короткие сроки и с низкими
затратами, а также таким образом, чтобы обеспечить жесткость, долговечность и прочность, и в целом
условия, необходимые для быстрого возведения любых видов конструкций, которые могут состоять из
металлических отрезков, съемно соединенных между собой для удобства транспортировки и монтажа.
Например, данное изобретение особенно применимо при возведении строительных лесов, но оно также в
равной степени применимо при возведении зданий, для которых, например, необходим металлический
каркас, служащий опорой для деревянных конструкций, брезента и тому подобного. Кроме того, данное
изобретение призвано облегчить и ускорить процесс возведения и демонтажа.
Настоящее изобретение относится, в частности, к концевым соединениям трубчатых элементов. В
металлоконструкциях такого рода желательно соединять два трубчатых элемента заподлицо, чтобы не
возникало внешних выступов или неровностей, что позволяет зажимать или фиксировать трубы в точке их
соединения или в любой промежуточной точке по длине.
С этой целью я предлагаю трубку со встроенным штуцером, предназначенным для вставки в конец другой
трубки с целью ее закрепления или выравнивания с ней. Таким образом, внешний диаметр этого патрубка
соответствует внутреннему диаметру трубки, в которую он установлен. Поскольку эта трубка имеет размер,
соответствующий размеру трубки, несущей штуцер, две трубки расположены в строгом соответствии и
концентричности, так что их можно закрепить в точке соединения так же эффективно, как и в любой другой
точке по всей их длине. Между патрубком и трубкой, неотъемлемой частью которой он является,
предусмотрен выступ, который примыкает к концу трубки, охватывающей патрубок. Этот выступ может быть
настолько острым, насколько это желательно или удобно, а на конце штыревой части с выступом последний,
при желании, может быть слегка конусообразным или сужающимся, чтобы обеспечить надежное соединение с
горловиной трубки, в которую входит штырь.
Штуцер может иметь квадратную, круглую, многоугольную или иную форму, а также может быть полым или
сплошным. 65 Хотя и было заявлено, что штуцер является неотъемлемой частью трубы, он также может
представлять собой отдельный элемент, постоянно закрепленный на конце трубы, например, с помощью
точечной или другой сварки или заклепки заподлицо.
Однако, когда штуцер является неотъемлемой частью трубы, достигается такое свойство, что штуцер
образует цельное основание или анкерное крепление, и конец трубы 75 может быть самой прочной частью
трубы, к которой он относится. Например, штуцер может быть изготовлен путем уменьшения диаметра конца
трубки до квадратной или другой подходящей формы посредством сжатия конца трубки в матрицах с
внутренним сердечником или оправкой или без них, а утолщение и уплотнение металла штуцера вследствие
уменьшения диаметра, как правило, повышает его прочность. 85 Согласно другому варианту осуществления
изобретения, штуцер может быть сформирован при изготовлении трубки, для чего конец трубки большего
диаметра, чем тот, который в конечном итоге будет использован, может быть сжат или укреплен путем ковки,
прессования или другого процесса, чтобы образовать уменьшенный конец, с помощью которого трубка
обрабатывается в последующем процессе или процессах вытяжки.
В этом или последующих процессах трубка удлиняется и уменьшается в толщине, в то время как
первоначально сконструированный конец сохраняет свою прочность, если его прочность существенно
превышает прочность трубки, к которой он относится. Дата: 20 декабря 1923 г.
Артур Садлер и Голд, патентные поверенные Chaeredtt, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представляют
интересы заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области металлоконструкций или связанные с ними.
Я, Оуред Смоллвуд, проживающий по адресу: Британские мельницы, Коруолл-роуд, Снитвик, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой определенное усовершенствование в области или относящееся к
конструктивным металлическим конструкциям, и оно касается, в частности, возведения конструкций в
короткие сроки и с минимальными затратами, а также таким образом, чтобы обеспечить жесткость, прочность
и долговечность, и в целом условия, необходимые для быстрой установки самых разных конструкций, которые
могут состоять из отрезков металла, надежно соединенных друг с другом для удобства транспортировки и
монтажа.
Хотя, например, данное изобретение в значительной степени применимо при возведении строительных
лесов, оно также в равной степени применимо при возведении зданий, таких как те, которые требуют наличия
металлического каркаса, служащего опорой для деревянных конструкций, брезента или тому подобного, и
данное изобретение, помимо этого, призвано облегчить и ускорить процесс возведения и демонтажа.
Данное изобретение относится, в частности, к соединению трубчатых элементов между концами. В
металлоконструкциях такого рода желательно соединять два трубчатых элемента заподлицо, чтобы не
возникало внешних выступов или неровностей, что позволяет зажимать или фиксировать элементы в точке их
соединения или в любой промежуточной точке по длине.
Изобретение 6h priesenit относится к трубчатому элементу типа, в котором один трубчатый элемент на своем
конце соприкасается или сужается, образуя цельный штырь, приспособленный для установки внутри конца
другого трубчатого элемента.
Настоящее изобретение включает в себя трубчатую конструкцию, которая на своем конце снабжена цельным
штырем, предназначенным для вставки в конец другой трубки, которая должна быть закреплена или
расположена в соответствии с ней, причем этот штырь характеризуется тем, что в поперечном сечении
соединения внешняя поверхность указанного штыря отклоняется внутрь с интервалами от внутренней
поверхности наружного трубчатого элемента.
Кран может быть квадратным, многоугольным, крестообразным или иметь другую форму и выступать наружу
через трубку! элемент имеет ограниченную опорную поверхность, и указанная конфигурация 75) может быть
получена путем...
Обработка конца трубки в матрицах с внутренним сердечником или оправкой или без них, любое утолщение и
уплотнение материала штуцера вследствие уменьшения, способствующее дальнейшему повышению его
прочности.
В одном из вариантов осуществления изобретения, в котором штуцер имеет сплошную или практически
сплошную форму, полностью состоящую из металла трубчатого элемента, неотъемлемой частью которого он
является, указанный штуцер может быть сформирован при изготовлении трубки, для чего конец трубки
большего диаметра, чем тот, который в конечном итоге будет использован, может быть сжат или укреплен
путем склеивания, прессования и других процессов, чтобы сформировать уменьшенный конец, с помощью
которого трубка обрабатывается в последующем процессе вытяжки или процессах. В результате этого или
этих процессов трубка удлиняется и уменьшается в толщине, в то время как первоначально
сконструированный конец сохраняет свою первоначальную массу, так что его прочность на 100% превышает
прочность трубки, к которой он относится.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому листу пояснительных чертежей, на котором на фиг. 1 показан вид с торца трубки или участка
трубы, в которую вставляется патрубок, соединяющий ее с концом другой трубки диаметром 1 мм. На фиг. 2
показан вид сбоку трубки, изображенной на фиг. 1, а на рисунке 2 показан другой конец трубки, в который она
входит, в разрезе.
На рисунке 3 представлен разрез трубки, изображенной на рисунке 1, плоскость разреза находится на линии
1-2 последнего упомянутого рисунка.
В показанном на чертежах варианте исполнения, обозначенная буквой а трубка имеет на конце подходящие
размеры, уменьшенные до конфигурации, указанной на рисунке b. В данном варианте исполнения следует
отметить, что уменьшенный конец трубки имеет практически сплошную форму, приблизительно
напоминающую крест. Толщина каждой ветви креста приблизительно равна удвоенной толщине стенки
трубки, а радиальный размер ветвей креста позволяет им плотно прилегать к внутренней поверхности трубки,
размеры которой аналогичны размерам трубки, частью которой является крестообразный штуцер. В месте
соединения патрубка с трубкой последняя имеет настолько острый выступ, насколько это удобно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1923. № 32,196/23.
Завершено: 23 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шлифованию, полировке и обработке стекла, мрамора и тому
подобного.
(Сообщение от АНОНИМНОГО ОБЩЕСТВА DES ATELIERS DE CONSTRUCTION ET FONDERIES DE
JEUMONT, Jeumont (Nord), Франция, французская компания. Я, Хоулд Уэйд, проживающий по адресу: Хаттон
Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В аппаратах, используемых для сглаживания, шлифовки и полировки листового или пластинчатого стекла,
стекло укладывается на прямоугольный стол, и возвратно-поступательные трущие устройства, иногда
имеющие вращательное движение, снабженные соответствующим абразивным материалом, приводятся в
контакт со стеклом, причем стол движется перпендикулярно возвратно-поступательному движению, так что
вся поверхность стекла обрабатывается равномерно.
Такое оборудование имеет довольно ограниченную производительность, и, поскольку его обслуживание
обходится очень дорого, впоследствии было введено роторное оборудование, с помощью которого стекло
сглаживалось, шлифовалось и полировалось путем закрепления пластин из необработанного стекла на
круглых столах, вращающихся под одним, двумя или более подвижными дисками, в то время как абразивный
материал подавался на поверхность стекла. Круглый стол был по возможности покрыт прямоугольными
стеклянными пластинами стандартных размеров, а промежутки между пластинами необходимо было
заполнить кусочками стекла, которые были слишком малы для коммерческого использования, но служили для
образования непрерывной поверхности, по которой могли тереться подвижные диски.
Поскольку операция шлифовки стекла требует последовательного использования: (1) песка различной
степени тонкости; (2) абразивных порошков различной зернистости, эти абразивные материалы
использовались последовательно в одном и том же аппарате, а стекло [PS. 11i-1] промывалось в интервалах
операции шлифовки. После завершения шлифовки стекла стол убирали и помещали под второй аппарат (45
градусов), который обеспечивал окончательную полировку стекла.
После этой последней операции стол убрали, стеклянные пластины перевернули и положили обратно на
стол, после чего повторили 50 операций.
Чтобы устранить недостатки круглых столов, в настоящее время наблюдается тенденция к возвращению к
использованию прямоугольных столов, но с усовершенствованием, заключающимся в том, что столы 55
являются съемными, то есть их можно соединять друг с другом или располагать в ряд один за другим. Эта
идея уже была реализована на некоторых полировальных станках, где один рабочий стол использовался для
укладки или приклеивания стекла.
Эта конструкция, хотя и лишена недостатка, связанного с наличием круглого стола, тем не менее, имеет
недостаток, заключающийся в том, что ее длина ограничена с двух концов, и она способна вместить лишь
определенное количество стеклянных пластин заданных размеров, а также в необходимости дополнять ее
стеклянными пластинами малых размеров, которые часто оказываются непригодными. Если для уменьшения
указанного недостатка потребуется приклеить стеклянную пластину, одновременно лежащую на двух
соседних столах, то транспортировка и перемещение столов станут невозможными, и потребуется
расположить большое количество столов один за другим на направляющих, предназначенных для этой цели,
поскольку операция приклеивания стеклянной пластины к столу требует определенного времени, чтобы дать
гипсу время затвердеть, а стол, только что приклеенный к столу, нельзя сразу использовать для работы. 85
Настоящее изобретение устраняет все 231,232 23.1,292 недостатки, указанные в трех системах, описанных
выше.
Устройство состоит в том, чтобы обеспечить наличие множества неподвижных столов максимально
возможной длины, к каждому из которых можно прикрепить пластину или лист обрабатываемого материала,
например, стекла или мрамора, а также устройства для сглаживания, шлифовки и полировки, которые можно
перемещать над указанными столами, и направляющую на каждом конце аппарата, благодаря чему любое из
указанных устройств может быть перемещено к любому из столов по желанию.
Это устройство обеспечивает более эффективную и быструю работу, позволяет избежать потерь времени в
начале и в конце рабочего дня, поскольку столы имеют гораздо большую длину, чем те, которые
используются в настоящее время.
Это также обеспечивает более эффективное использование и более качественную работу рук, которые
постоянно выполняют одну и ту же работу и специализируются в ней. Это обеспечивает непрерывность
работы, которая не может быть достигнута с помощью существующих или предыдущих систем. Это позволяет
избежать необходимости перемещения столов, что упрощает установку. Это облегчает переворачивание
стакана либо на одном и том же столе, либо на соседние столы.
Поскольку секции аппарата независимы друг от друга, работу можно разделить или изменить в зависимости
от желаемых результатов.
В конструкции, схематически изображенной на прилагаемых чертежах, каждый стол, закрепленный на
фундаменте и имеющий хорошо строганую поверхность длиной, например, в несколько метров или более, и
любой желаемой ширины, приблизительно равной наибольшей ширине используемого стекла, принимает
стекло, которое укладывается или приклеивается к нему штукатуркой или иным способом закрепляется,
например, с помощью присосок, деревянных или других штифтов.
Две рельсы, закрепленные на земле и расположенные по обе стороны от стола, поддерживают тележку, на
которой перевозится устройство или устройства для шлифовки, полировки или сглаживания, которые будут
описаны ниже. Указанный грузовик приводится в движение электродвигателем, а его скорость может
регулироваться с помощью контроллеров, резисторов или других известных средств, либо с помощью любых
необходимых механических устройств для получения необходимого на практике шага для обработки стекла.
Несколько столов, например, шесть, как показано на рисунке 1 прилагаемого чертежа, расположены рядом
друг с другом.
Один из грузовиков перевозит шлифовальный или грубополировальный диск 2, второй — диск 4 для работы с
мелким песком, третий — диск 6 для работы с наждачной пылью, и, наконец, четвертый или еще 6 дисков 8
для полировки. Все эти диски вращаются и приводятся в движение электродвигателем.
1,
3, 5, 7 Это таблицы.
Поскольку операция полировки мелким песком любой степени тонкости 70 требует гораздо меньше времени,
чем операция выравнивания (грубой полировки), для которой используется новый песок, диск для мелкого
песка имеет достаточно времени для выполнения всех операций, необходимых для песков различной степени
тонкости 75, в то время как выравнивающий диск выполняет свою работу на следующем столе.
То же самое относится и к работе с наждачными порошками, для которой будет использоваться только один
диск. Например, диск 4 может выполнять четыре последовательные операции с четырьмя различными
сортами мелкого песка, каждый из которых на одну ступень мельче предыдущего, и аналогично диск 6 может
выполнять четыре последовательные операции с четырьмя различными сортами наждачной пудры.
Сразу станет ясно, что работник, использующий новый песок для грубой полировки, всегда будет работать на
своем оборудовании только с таким песком; работник, работающий с мелким песком, и работник, работающий
с наждачной пылью, а также работник, выполняющий полировку, всегда будут работать с одними и теми же
материалами и всегда выполнять одни и те же операции.
Благодаря наличию поперечных рычагов 9, расположенных по одному на каждом конце устройства, любой
грузовик можно легко и быстро 100 переместить на любой из соседних столов для ввода в эксплуатацию.
На один из столов поступает необработанное стекло, и как только обработка стекла на этом столе
завершается, оно передается на соседний стол для дальнейшей обработки той же поверхности. После
завершения обработки одной стороны стекла его переворачивают на тот же стол или на соседний стол 110, и
различные операции повторяют на другой стороне. Магазин полированного стекла обозначен цифрой 10, а
магазин необработанного стекла — цифрой 11. На рисунке 2 показана конструкция аппарата с одним диском,
подобным тем, что схематически изображены на рисунке 1. На рисунке 2 продольные балки 32 принимают
стол 33, к которому стекло приклеивается либо гипсом, либо любым другим способом.
Такая конструкция неподвижного стола также очень хорошо подходит для крепления стекла с помощью
всасывающих клапанов и всасывающих трубопроводов (на чертеже не показаны). Кроме того, поскольку
известно, что нагрев столов во время полировки является преимуществом, данная конструкция может быть
очень легко организована для внутреннего нагрева столешницы с помощью горячей воды, пара, горячего
воздуха или любым другим способом. Эти варианты расположения элементов на чертеже не показаны.
16 диск снабжен шлифовальными устройствами 17, предназначенными для абразивной обработки стекла; 18
представляет собой приводной механизм, который может быть любым желаемым и приводится в действие
электродвигателем 19. Этот диск можно поднимать и опускать, а его давление на стекло можно регулировать
любым желаемым известным способом.
Это грузовик, установленный на 21 колесе и приводимый в движение редуктором от электродвигателя.
Данная зубчатая передача имеет несколько скоростей, подходящих для каждой из операций, для которых она
предназначена, например, для обработки свежим песком, мелким песком, наждачной пылью или
шпаклевочным порошком.
Скребки и желоба, не показанные на чертеже, собирают песок для повторного использования и сортировки,
выгружая его в соответствующие каналы, расположенные по обе стороны стола. 22 — это канал для воды, 23
— канал для повторного использования и сортировки песка, 24 — канал для использованного песка и
шпаклевочной крошки, 25 — канал для использованного песка, 26 — канал для повторного использования и
сортировки песка.
Трубопровод 22 постоянно заполнен водой для подачи ее в насос, установленный на каждом аппарате (на
чертеже не показан). Эта вода используется для удаления песка со стола, а также для различных промывок.
Кроме того, каждый из 20 грузовиков перевозит цистерну (не показана на чертеже), предназначенную для
приема и транспортировки песка, наждачной крошки и т. д.
Набор дисков также может быть установлен на качающейся раме, совершающей возвратно-поступательное
или круговое движение. Каждый из дисков можно регулировать отдельно по вертикали, а также управлять ими
всеми одновременно. 45 Диски на рисунке 2 могут быть оснащены чугунными стержнями, как в существующих
шлифовальных станках, или шлифовальными дисками или стержнями из карборунда, камня или любого
другого подходящего абразивного материала. 50 Хотя устройство, являющееся предметом изобретения, было
описано для полировки стекла, следует понимать, что оно может быть использовано для полировки других
материалов, таких как мрамор. 65 Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ
его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю 60
Соседние файлы в папке патенты