Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3203
.pdf
этого момента отверстие или горловина сужается все быстрее и быстрее по мере продвижения пробки и
замедления поршня, пробка проходит через пунктирную линию в положении E, еще больше сужая кольцевое
отверстие, пока не будет достигнуто положение мертвой точки, как показано линиями на рис. 1, — вблизи
этого положения зазор между ними очень мал.
По мере того, как поршень поднимается со скоростью 110, он, однако, очень быстро замедляется, но форма
горловины в сочетании с формой поршня спроектирована таким образом, чтобы обеспечить более или менее
постоянное увеличение скорости 115 газов через кольцевой канал между поршнем и горловиной, при этом
скорость достигает очень высокого предельного значения и дает кривую скорости приблизительно...
Соответствуя кривой B, построенной по полной линии. Это постепенное и постоянно нарастающее усилие или
прилив энергии, как показано на кривой B, крайне необходимы для постепенного ускорения вихреобразного
завихрения воздуха, в конечном итоге доводя его до чрезвычайно высокого шага. С помощью моего
изобретения несложно добиться скорости вращения 100 000 об/мин и выше.
Заглушка имеет коническую или конусообразную форму, начиная от точки 1C 130 и двигаясь вниз до ее
основания 17, где она переходит в верхнюю часть поршня. Над точкой 16, расположенной напротив верхней
части горловины в самом верхнем положении поршня, пробка может быть выполнена таким образом, чтобы
полностью повторять контур двух выступов 9 и 10 смесительной камеры, тем самым способствуя плавному
образованию истинного вихря в воздухе.
Как уже было описано, видно, что вихрь воздуха будет направлен в основном в сторону стрелок 0, а именно,
представлять собой завихрение наружу в вертикальных радиальных плоскостях со всех сторон пробки. Как вы
увидите, такое действие заставит воздух многократно перерезать даже "мгновенный" поток масла по всей его
длине.
В дополнение к этому вихревому эффекту, я могу также придать воздуху движение в более или менее
горизонтальной плоскости, то есть круговое движение вокруг кольца.
Это также достигается постепенно путем нанесения на поверхность пробки, например, спиралевидных
канавок 18, которые, как будет видно, придают закручивание воздушным потокам, проходящим мимо пробки
по мере ее прохождения через горловину.
Предпочтительно, чтобы канавки были вырезаны только в верхней рабочей части свечи, поскольку это точка с
наибольшей скоростью потока воздуха при входе в камеру сгорания, при этом доля воздуха, воздействующего
на канавки, увеличивается по мере продвижения свечи.
Как показано на рисунке, заглушка предпочтительно :35 съемно закреплена в верхней части поршня,
например, путем ввинчивания в отверстие 19 в верхней части поршня. Ввиду огромных скоростей воздушного
потока, с которыми сталкивается свеча зажигания, я предпочитаю охлаждать ее, предусмотрев внутренний
канал —20, герметизированный, например, сваркой в нижней части и частично заполненный жидкостью, такой
как ртуть 21 или смесь нитратов, которая имеет преимущество в «смачивании» поверхностей и служит для
переноса тепла от внешней верхней части свечи зажигания к более холодной внутренней и нижней ее части.
Желательно также предусмотреть средства охлаждения для смесительной камеры. Однако я обнаружил
мгновенную потерю эффективности двигателя, если смесительная камера охлаждается слишком интенсивно.
Поэтому я предпочитаю изготавливать оболочку 21, окружающую камеру, по особой форме и помещать в нее
небольшое количество, скажем, ртути 22. Используя жидкость, такую как ртуть, имеющую более высокую
температуру кипения, чем вода, я, таким образом, позволяю смесительной камере работать при более
высокой температуре, чем температура кипения воды, и одновременно предотвращаю ее работу при низкой
температуре кипения или выше, что, как было установлено, оказывает пагубное воздействие, вероятно,
приводя к крекингу масла до сгорания. Для обеспечения надлежащего охлаждения этой среды я
дополнительно предусматриваю кольцевую водяную камеру 23, через которую вода циркулирует, например,
по трубам -24, 241. На нижней поверхности указанной камеры расположены охлаждающие или
конденсационные ребра 25, которые обеспечивают большую конденсационную поверхность для испаряемой
среды.
Впускной клапан 26 может располагаться с одной стороны верхней части поршня и приводится в действие
кулачком синхронизации 27. Как это обычно бывает в двухтактных двигателях, в стенках цилиндра
предусмотрено выпускное отверстие 28 (рис. 4).
Для продувки двигателя впускной патрубок предпочтительно открывать до закрытия выпускного патрубка, а
для создания наддува и использования всего давления продувочного воздуха впускной патрубок удерживают
открытым после закрытия выпускного патрубка. 85 По мере приближения поршня к верхней точке такта
сжатия выступ 13 начинает входить в горловину 12. В результате этого отверстие в горловине сужается до
кольцевого канала между выступом 0,90 и горловиной, через который воздух проталкивается с большей
скоростью поднимающимся поршнем. По мере подъема поршня выступ проникает во все более узкие участки
горловины, тем самым еще больше увеличивая скорость воздуха, проходящего через кольцевое сопло, пока,
наконец, в момент перед окончанием хода скорость не достигает максимума, как показано кривой B на рис.
1C0 3. Как уже объяснялось, благодаря спиральным выемкам на выступе воздух закручивается в более или
менее горизонтальной плоскости, а также образует вихревое движение в вертикальных радиальных
плоскостях.
Примерно по завершении 10(5) такта сжатия или незадолго до этого масло впрыскивается множеством струй
через вихрь интенсивно закручивающегося плотного горячего воздуха, мгновенно распыляясь и широко
рассеиваясь, а затем воспламеняется 1.10 от тепла этого воздуха. Рабочий ход затем осуществляется
обычным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231220A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1923, № 29,941/23.
Полный левый угол: август. 28; 1924.
Fa VComplete Accepted: March 30 7925.
231,220 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для разгрузки и загрузки ретортов или печей.
Мы, компания RIOBERT DELVSTER & SONS, - -LmITED, из металлургического завода Rose Mount Ironworks,
Элланд, графство Йоркшир, британская компания, и CHARLES JACKSON WOOD.
Глава семьи, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к аппарату для
выгрузки и загрузки ретортов или печей и предназначено в первую очередь для выгрузки кокса из газовых
ретортов и загрузки угля в них, при этом главной целью является обеспечение возможности выполнения этих
операций более полно и одновременно быстрее, чем это было практически возможно до настоящего времени,
а также обеспечение возможности подачи в реторту или печь механически регулируемого количества заряда
любого заданного размера без необходимости полагаться на суждение обслуживающего персонала.
Согласно данному изобретению, устройство включает один или несколько шнековых или спиральных
конвейеров, установленных в каретке или держателе и предназначенных для подачи материала из бункера
или другого подающего устройства, при этом указанная каретка или держатель снабжены на своем переднем
конце одной или несколькими шарнирными или поворотными толкающими пластинами, а также
предусмотрены средства для перемещения спиралей и держателя через или вдоль реторты или печи, так что
толкающие пластины выгружают из них кокс. В ходе этой операции основная часть загрузки угля, засыпанного
в промежутки между спиралями, поступает в реторту или печь. Спирали и держатель механически
извлекаются, и во время этого движения спирали вращаются с любой заданной скоростью относительно
скорости их извлечения, в результате чего во время такого извлечения уголь, поступающий в процессе
движения вперед, остается в реторте и дополнительно пополняется и накапливается за счет дополнительного
количества угля, поступающего вперед из бункера или другого подающего устройства посредством
вышеупомянутого вращения спиралей и выгружаемого с их передних концов в таких количествах, чтобы
полностью заполнить реторту или печь углем или подать в нее любое заданное меньшее количество.
При реализации изобретения две спирали могут быть расположены рядом друг с другом, чтобы
соответствовать наиболее распространенным поперечным сечениям реторты, или может быть использована
одна спираль.
В качестве альтернативы, две или более спиралей могут быть расположены одна над другой для
использования в печах или ретортах, которые значительно глубже своей ширины. Держатель конвейеров
может быть снабжен на своем переднем конце перемычкой, предназначенной для размещения между
аппаратом и ретортой, причем такая перемычка может перемещаться в рабочее положение и из него, а также
обеспечивать перемещение каретки или держателя.
Перемещение последнего может осуществляться либо с помощью колеса, вращающегося в зубчатой рейке,
либо с помощью любого другого подходящего устройства. При использовании мостика реторта или печь могут
служить загрузочным желобом, но при желании от мостика можно отказаться, а каретка или держатель могут
быть снабжены желобом или выполнены в виде желоба, который будет входить в реторту или печь. Спирали
и держатель могут быть выполнены в виде одной секции достаточной длины для одновременного выполнения
операций выгрузки и загрузки, или же они могут быть выполнены в виде коротких секций для выталкивания
кокса за одну операцию и загрузки за две или более операций. Когда они расположены в виде одной длинной
секции для зарядки за одну операцию, их можно наматывать на многоугольный барабан или подобное
устройство, установленное вертикально на опорной плите или каретке. Спирали могут быть соединены с
таким барабаном посредством свободного хода или другого подходящего механизма таким образом, чтобы
они не совершали вращательного движения.
1
- _'11 ---- - ---. 4 23,122I, когда они проталкиваются в реторту или подаются вперед вращением спиралей 15
печи для осуществления операции выгрузки и автоматически возвращаются в развернутое положение, но
вращаются при обратном движении или положении выталкивания. Аппарат может перемещать барабан со
скоростью, которая может быть адаптирована для подачи угля любого класса, регулируемой в зависимости от
скорости такого перемещения, в реторту или печь любой длины или размера.
путем любых соответствующих изменений. Спирали и другие механические части, а также зубчатые
передачи, регулирующие количество угля, поступающего в реторту или печь, сохраняются. Охлаждение
происходит за счет погружения в уголь, а толкающая пластина или пластины в передней части перемещаются
непосредственно в реторту. Каретка или держатель могут быть шарнирно закреплены, или же
предотвращается образование пыли в печи.
ось, чтобы они автоматически. Дата: 27 ноября 1923 г. 25. APPLEYARD & CROSSLEY, Penny Banik Chambers,
Halifax, G', стремятся занять позицию, при которой они будут создавать как можно меньше препятствий для
прохождения угля, поскольку последние являются агентами заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для разгрузки и загрузки ретортов или печей.
Мы, компания ROBERT DEMPSTER & SONS, производим спиральные изделия, которые выгружаются с их
склада LmTED, расположенного на металлургическом заводе Rose Mount Ironworks, в таких количествах,
чтобы полностью заполнить реторту или печь углем, или доставить любое заранее определенное меньшее
количество в Элланд, графство Йоркшир, британской компании и Чарльзу Джексону Вуду, по тому же адресу.
В целях обеспечения ясности понимания и доступности данного изобретения, а также способов его
осуществления, и для его более полного воплощения, данное изобретение и способ его реализации подробно
описаны и установлены в прилагаемых чертежах, на которых:
Настоящее изобретение относится к аппарату, сконструированному в соответствии с настоящим
изобретением для выгрузки кокса из газовых ретортов или печей, а также к аппарату такого типа, в котором
шнек или спиральный конвейер установлен в каретке или держателе, и к аппарату в положении загрузки. На
фиг. 1 показан вертикальный разрез аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением
для выгрузки кокса из газовых ретортов или для загрузки угля в них. 85 На фиг. 2 показан аналогичный вид,
показывающий аппарат в положении загрузки.
На фиг. 3 показан боковой вид бункера или другого подающего устройства, адаптированного для подачи угля.
На большем масштабе показана часть передней части конвейера — указанная каретка или держатель
расположены на его переднем конце, а механизм 90 — на его переднем конце, причем один или несколько
шарниров предназначены для его перемещения.
или толкатель с оперением, рис. 4 представляет собой план части, предназначенной для перемещения по
спиральному конвейеру, показанному на рис. 3.
и держатель через или вдоль реторты (рис. 5) показан на поперечном сечении или печи таким образом, чтобы
толкающие пластины выгружали кокс приблизительно по линии 5--5 -Mo--рис. 4 95. Во время этой операции
спиральный конвейер не вращается. На рис. 6 представлен аналогичный вид, полученный приблизительно на
линии 6-6 рис. 3.
Уголь, загруженный в A (спиральный конвейер), B (пространства между спиралями), подается в держатель, C
(бункер), D (толкатель), 100 (реторта), 6r (печь). На возвратных пластинах, а E — в ретортах.
В показанном примере спиральный конвейер вращается для выгрузки угля в реторту, поскольку он собирается
из соединенных между собой секций, после чего конвейер отводится. Согласно универсальным шарнирам а.
Держатель B в данном изобретении также состоит из секций, и каждая секция 105 вращается с любой
заданной скоростью относительно своей скорости вращения с помощью подшипников b, чтобы секции
конвейера могли перемещаться, в результате чего во время такой приработки... Каждая боковая пластина
имеет прикрепленную решетку bl для захвата и перемещения угля вперед, который остается в реторте с
зубчатым колесом b2, а секции 11( и дополнительно дополнены и соединены шарнирно в точке bS и снабжены
дополнительным количеством угля, расположенного соосно с шарнирами b3, которые перемещаются вперед
из бункера или других мест. Эти штифты перемещаются вокруг подающего устройства за счет
вышеупомянутого вращения изогнутых направляющих b5 (рис. 2), установленных на каретке F (e51,220),
которая движется по направляющим f и может проходить мимо ретортов E; эта конструкция аналогична той,
которая описана в Спецификации №.
17,117/14 от H. J. Toogood & Robert Dempster & Sons, Ltd. На каретке под передней частью конвейера и
держателя установлен скользящий мост G, предназначенный для размещения между аппаратом и ретортами,
как показано на рис. 2, и для перемещения в сторону от таких ретортов, как показано на рис. 1. На каретке над
передним концом первой секции расположен бункер C. Передняя секция снабжена толкающими пластинами
D, которые показаны в виде дверей, шарнирно прикрепленных к боковым пластинам B. Задняя секция
соединена карданным шарниром с валом H, на котором находится коническое колесо h, передающее
крутящий момент с коническим колесом h', на валу h2, на котором находится коническое колесо h3,
передающее крутящий момент с коническим колесом h4, на валу h5, на котором установлен свободный ход
или его эквивалент. Вал h5 приводится в движение от двигателя h6 через редуктор h7, с помощью которого
скорость вращения конвейера A может изменяться в зависимости от скорости вращения зубчатых колес b2,
которые приводятся в движение ремнем или цепью от двигателя h6.
Конструкция может быть по-разному изменена без отступления от сути изобретения; например, две спирали
могут быть расположены рядом друг с другом, чтобы соответствовать наиболее распространенным
поперечным сечениям реторты, или может быть использована одна спираль. В качестве альтернативы, две
или более спиралей могут быть расположены одна над другой для использования в печах или ретортах,
которые значительно глубже своей ширины.
При желании мостик G можно обойти стороной, а каретку или держатель можно снабдить или изготовить в
форме желоба 45, который будет входить в реторту или печь. Спирали и держатель могут быть выполнены в
виде одной секции достаточной длины для одновременного выполнения операций разрядки и зарядки, а при
их расположении в виде коротких секций они могут быть намотаны на барабан многоугольной формы.
Конвейер не совершает вращательного движения при перемещении в реторту или печь для осуществления
операции выгрузки, но при обратном движении 55 он вращается со скоростью, которая может регулироваться
относительно этого движения с помощью соответствующего механизма переключения передач для
регулирования количества угля, загружаемого в реторту или печь. Толкающая пластина 60 или пластины в
передней части каретки или держателя могут быть шарнирно закреплены вокруг наклонной оси, так что они
автоматически стремятся занять положение, в котором будут как можно меньше препятствовать прохождению
угля, когда последний подается вперед вращением спиралей, и автоматически возвращаются в закрытое или
толкающее положение.
Данное устройство может быть адаптировано для подачи любого угля класса 70 в реторту или печь любой
длины и размера. Спирали и другие механические детали, поступающие в реторту или печь, охлаждаются за
счет того, что заключены в уголь, и поскольку последний подается непосредственно в реторту или печь,
образование пыли предотвращается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231221A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: ноябрь. 28, T9'93, № 29,995/ 23, 2 3] Полный левый: авг. 27, 1924.
COMdlete A ccetented: March830, 1 925.
[ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ] Усовершенствования в области пара и связанные с ним разработки.
Генераторы.
Мы, BABcoCK & WILcox, Limited, из Babcock House, Farringdon Street, London, E.C. 4, британская компания,
CHnP.STorrIlt SAmuEL DAvy и OCinisTormEn Humi. Рней Дэви, оба проживающие по адресу: 72, The Avenue,
Бекенхэм, Кент, и оба имеющие британское гражданство, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к водотрубным котлам типа,
использующим две трубы водотруб, соединенные коллекторами, одна из которых расположена над другой и
имеет для своей цели улучшенную схему циркуляции в таких котлах.
В соответствии с изобретением, подаваемая жидкость направляется в водосборный ящик в верхней трубе, а
затем через 20 расположенных в шахматном порядке коллекторов обычной конструкции Babcock & Wilcox по
трубам верхней трубы к коллекторам на другом конце, а оттуда в барабан.
Нижняя дымовая труба, имеющая аналогичную форму верхней, питается от барабана с помощью
водозаборника или водозаборника и соединена подающей трубой или трубами с паровым пространством
барабана, водосборным ящиком или барабаном, расположенным между этой подающей трубой или трубами и
практически горизонтальной трубой или трубами, соединяющимися с паровым пространством между двумя
барабанами.
Трубки нижнего блока несколько длиннее трубок верхнего блока, так что нисходящий трубопровод и
всасывающие патрубки нижнего блока не заходят за пределы верхнего блока. Между нижним водосборником
нижнего стояка и нижним водосборником верхнего стояка может быть предусмотрено соединение,
обеспечивающее подачу воды к верхнему стояку в случае прерывания обычной подачи.
- В модифицированной конфигурации дымовые трубы 46 расположены таким образом, что трубки одной
трубы находятся под значительным углом к трубам другой; вода подается в коллекторы отвода верхней
дымовой трубы через ее трубки в коллекторы отвода, а затем в барабан и далее в коллекторы отвода нижней
дымовой трубы, которые расположены на противоположном конце котла от коллекторов отвода верхней
дымовой трубы. Соединения от воздухозаборников 65 нижней дымовой трубы выведены ниже верхней
дымовой трубы и через барабан в его паровое пространство. Удобно разместить супернагреватель в
пространстве, образовавшемся между супернагревателем и нижними 60 дымовыми трубами.
Следует отметить, что в каждом случае циркуляция представляет собой последовательную циркуляцию, то
есть два контура не являются отдельными и различными. 65 Дата: 28 ноября 1923 года.
CMTIKSH1ANK & FAIR.WEATHIER, 65/66, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2 и 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, 70
Агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ...
Улучшения в работе генератора пара и связанные с ним изменения.
Мы, BABCOcK & Babcock House, Лондон, EKO. 4, - Tace IWIrIcox, LIMITED, из CHILISa'ornr SAMUEL IYvy и
C11uISFarringd'on Street, ToPYIEn. HrxmHRrEY DAvY, оба из '72, британская компания, Авеню, Рекенхэм, Кент,
оба британского гражданства, настоящим заявляем, что нисходящие коллекторы нижней трубы, которые
находятся в конце котла, должны выполняться противоположным образом по отношению к нисходящим
коллекторам верхней трубы.
Необходимо подробно описать и установить соединение или соединения из верхнего уровня и с помощью
следующего утверждения: - взять заголовки нижнего стека или являются 70
Данное изобретение относится к водотрубным котлам, проходящим под верхней дымовой трубой и через
стенки барабана двух дымовых труб в паровое пространство водотрубных котлов, соединенных с
коллекторами, один из которых. Удобно, что перегретый пар может располагаться друг над другом, например,
в пространстве, предусмотренном в предыдущем патенте № 180511, между верхней и нижней трубами. 75 и
предназначен для обеспечения эффективной циркуляции в таких котлах. Следует отметить, что в каждом
случае доказанная схема циркуляции представляет собой последовательную циркуляцию, то есть две цепи не
являются отдельными и самостоятельными. По сути, изобретение состоит в отдельном и независимом.
Водотрубный котел, состоящий из двух труб (рис. 1 и 2 прилагаемых рис. 80), имеет водотрубную конструкцию
с соединенными коллекторами; на чертежах показаны схематические проекции одной трубы над другой, при
этом по меньшей мере одна конструкция включает в себя общий паровой и водяной барабаны.
к обоим, особенность заключается в том, что предусмотренное положение, как показано на рис. 1, подача
питательной воды осуществляется в верхний водосборный ящик 1 верхних 85 водозаборных коллекторов
верхней трубы и трубы, откуда она циркулирует через трубы 2, последовательно, а не по двум отдельным
контурам. Это положение приводит к циркуляции питательной воды через трубы 3 верхней трубы к
коллекторам 4, а затем по трубе или трубам 5 к барабану 6.
Желательно, чтобы между нижней дымовой трубой, имеющей аналогичную форму (90 градусов), и верхней
дымовой трубой располагался дополнительный барабан 6, который питается от обеих дымовых труб. Такой
дополнительный барабан 6 представляет собой нисходящий трубопровод или трубопроводы, соединенные в
паровом и водяном пространствах 7. Из нижней трубы отходит всасывающая труба с первым барабаном (или
трубами) 8, которая ведет в коробку или барабан. В соответствии с одним из вариантов осуществления
изобретения 9, соединенных в паровом и водяном пространствах 95, питательная вода подается в коробку
верхней трубы, расположенную практически на вершине, откуда отходят горизонтальные трубы 10.
Вода течет по расположенным в шахматном порядке трубам 11 нижней трубы, представляющим собой
прямые коллекторы обычной конструкции Бабкока и несколько более длинные, чем трубы 3 конструкции
Уилкокса, через трубы верхней трубы, так что нисходящий трубопровод или труба 100 соединяет верхнюю
трубу с коллекторами на другом конце нисходящего трубопровода 7 и водозабора или водозабора, а затем с
барабаном 8. Вода не выходит за пределы верхней трубы. Нижний дымоход, имеющий аналогичное
соединение с верхним дымоходом, питается из нижнего водосборника 12 нижнего дымохода и барабана через
нисходящий трубопровод или трубопроводы, а нижний водосборник 13 верхнего дымохода 105 соединен с
паровым пространством барабана водой, поступающей в верхний дымоход, если подача воды прерывается.
В модифицированной конфигурации, показанной на рис. 2, стояки расположены таким образом, что
водосточные трубы одного стояка наклонены в противоположную сторону от труб другого стояка.
Трубы нижней трубы несколько длиннее труб верхней трубы, так что нисходящий трубопровод или
трубопроводы, поступающие в барабан 14, проходят через трубы 16 такой трубы 115 и отводятся от нижней
трубы к отводным коллекторам 17, а затем от верхней трубы к барабану 18, откуда вода течет к отводным
коллекторам 19 нижней трубы, расположенным в конце котла, и к нижней водосборной коробке верхней
трубы, расположенной напротив отводных коллекторов 15 верхней трубы 120, чтобы обеспечить поддержание
подачи воды в верхнюю трубу. Если соединение или соединения воды с верхней дымовой трубой 20 от
приемных коллекторов 21 нормальной подачи прерваны, нижняя дымовая труба или трубы отводятся ниже
верхней. В модифицированной конструкции дымовые трубы и через стенку барабана расположены вместе с
водяными трубами 18 в паровое пространство барабана.
Конат имеет существенный угол по отношению к тем, которые удобно расположены, а пароперегреватель 22
расположен в другом месте. Вода подается в водозаборное отверстие через нижние трубы, в пространство
между верхней и нижней трубами верхней дымовой трубы.
трубки от них к впускным коллекторам. Следует отметить, что в каждом случае циркуляция представляет
собой последовательную циркуляцию, то есть 130 231,221, две цепи не являются отдельными и различными.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231222A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 1923. № 30,095/23.
Полный левый угол: август. 29, 1924.
231,222 Завершено: 30 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве дорожно-строительных материалов и связанные с ним аспекты.
Я, Джозеф Темперли, проживающий по адресу: Честер-сквер, 47, Лондон, юго-запад 1, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к оборудованию, используемому для производства дорожно-строительных
материалов или для подготовки материалов для таких целей.
Согласно одному из вариантов изобретения, установка включает в себя опору на колесах, состоящую из
усиленной конструкции и устройства для нагрева и сушки, установленного над этой конструкцией и
поддерживаемого ею.
Нагревательно-сушильное устройство может представлять собой устройство с вращающейся сушилкой,
установленной внутри неподвижного корпуса, причем указанный корпус может быть выполнен из
взаимозаменяемых секций и иметь круглое или угловатое поперечное сечение.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны ниже.
Для реализации изобретения, в качестве примера его применения к портативному заводу по производству
дорожно-строительных материалов, содержащих асфальт, битум, смолу или подобные им, а также руду,
песок, шлак, клинкер или подобные им, устройство включает в себя колесное шасси, представляющее собой
конструкцию, удобно выполненную из верхнего и нижнего уголкового или швеллерного профиля, которые
усилены продольно и поперечно.
В передней части шасси предусмотрена печь, которая может быть приспособлена для сжигания твердого или
жидкого топлива, или и того, и другого. Задняя часть шасси несколько выступает за пределы кузова и
предназначена для поддержки, помимо прочего, смесительного устройства, которое может наклоняться или
поворачиваться для целей 4b подачи материала в тачку, тележку или подобное устройство, или в другое
оборудование.
Над конструкцией расположено продольно расположенное сушильное устройство барабанного типа,
установленное внутри неподвижного корпуса. Корпус [Цена 11-1] предпочтительно имеет круглое поперечное
сечение и состоит из ряда секторов или секций, предпочтительно взаимозаменяемых, которые при
скреплении болтами образуют жесткую конструкцию. 50 В поперечном сечении корпус может быть разделён
на четыре равные части и установлен таким образом, чтобы деления располагались в плоскостях под углом
45° к горизонтали. Каждая секция выполнена из изогнутой пластины, края которой снабжены уголками под
углом 55 градусов, с помощью которых она крепится болтами к соседним секциям. По продольным кромкам он
также снабжен парой чугунных пластин, которые выступают внутрь за пределы вышеупомянутой пластины.
Секции облицованы изнутри подходящим теплоизоляционным материалом, которым удобно может быть
конусообразный кирпич, так что в установленном положении они будут надежно удерживаться, образуя арку,
причем самые наружные кирпичи удерживаются упомянутыми выше чугунными пластинами.
При желании чугунные пластины могут быть снабжены выступами, предназначенными для встраивания в
углубления в кирпичах, причем последние могут быть типа «шип-паз», благодаря чему они соединяются друг с
другом. Каждая секция снабжена парой ручек.
При такой конструкции, если необходимо осмотреть детали, расположенные внутри неподвижного корпуса,
заменить изоляционную облицовку или выполнить какие-либо другие действия, это можно сделать, открутив
определенный участок или участки и сняв их.
Корпус удобно разделить на три равные секции или части в продольном направлении.
Торцевые элементы или крышки предусмотрены для неподвижного корпуса, который крепится болтами к
верхним продольным элементам или каналам шасси. Крышка на загрузочном конце корпуса снабжена
соответствующим отверстием, через которое выступает сушильный барабан, как будет описано ниже, а
крышка на разгрузочном конце корпуса снабжена центральным отверстием с вогнутой стенкой, через которую
проходит соответствующий вал для привода сушильного барабана.
К центральной части или вогнутой стенке может быть прикреплена закрывающая пластина, удерживаемая на
месте гайками-барашками. Эта торцевая крышка может также быть снабжена рядом смотровых или чистящих
отверстий, которые могут быть закрыты съемными пластинами, также удерживаемыми на месте винтами с
накатанной головкой.
1
.5 В двух плоскостях соединения торцевых крышек предусмотрены соответствующие опорные кронштейны,
которые прикручиваются болтами к уголку соответствующего профиля, а также к продольным элементам
шасси.
Теперь обратимся к сушильному барабану. Он имеет круглое поперечное сечение и снабжен внутри
средствами для каскадного перемешивания материала, который в него подается для сушки.
Каскадные устройства могут быть расположены по спирали таким образом, чтобы материал, подаваемый с
одного конца, перемещался вдоль барабана к разгрузочному концу, или же для той же цели ось вращения
барабана может быть расположена под наклоном. Удобным способом получения такого наклона было бы
приподнять один конец машины и закрепить тяговые колеса подходящими подставками.
Для подъема машины с этой целью на нее может быть жестко установлено подъемное устройство, как
описано в упомянутом ранее случае.
Загрузочный конец сушильного барабана выступает за пределы корпуса и снабжен шиной, предназначенной
для поддержки соответствующими роликами, установленными на раме. Такие торцевые выступы образуют
выхлопную коробку, о которой будет рассказано далее.
На разгрузочном конце барабана установлен крестовина, к которой присоединен или с которой она выполнена
как единое целое. Этот вал выступает за отверстие в торцевой крышке корпуса, как указано выше, установлен
в соответствующих подшипниках и имеет прикрепленное к нему зубчатое колесо, с помощью которого
вращается барабан.
Разгрузочный конец барабана заканчивается на небольшом расстоянии от прилегающей торцевой крышки
корпуса, и корпус снабжен соответствующим отверстием, благодаря которому высушенный и нагретый
материал из барабана может подаваться через это отверстие в весовое устройство, а оттуда — в
смесительное устройство, как это будет легко понять.
На выпускном отверстии корпуса может быть предусмотрена защитная железная или другая подходящая
пластина. Эта пластина может быть заделана внутри изоляционных кирпичей или...
При желании, в этой части корпуса от последнего можно отказаться.
Теперь обратимся к конструкции печи, как указано выше, она может быть сконструирована для сжигания как
твердого, так и жидкого топлива, или и того, и другого. Верхняя часть печи может иметь коническую форму и
быть соединена с подходящим отверстием в корпусе, благодаря чему продукты сгорания будут отводиться в
пространство между корпусом и сушильным барабаном 75. Такая сужающаяся часть печи может быть
облицована теплоизоляционными кирпичами, которые могут удерживаться на месте с помощью
соответствующих зажимов. Топливная горелка, работающая на мазуте, выступает в топку через отверстие 80
в стене, обращенной к рабочей платформе оператора.
Топливо находится в баке, установленном под шасси, который находится под давлением, благодаря чему
масло может подаваться самотеком в бак 85, установленный в верхней части шасси. Сжатый воздух для
маслозаправочного бака удобно получать из накопительного бака или ресивера воздушного компрессора,
установленного на шасси, предназначенном для подачи воздуха к горелке жидкого топлива. Топливо,
подаваемое самотеком, предпочтительно проходит через предварительный подогреватель перед тем, как
попасть в горелку.
Если необходимо использовать твердое топливо (95%), для чего предусмотрены соответствующие
колосниковые решетки и заслонки, может возникнуть необходимость в периодическом перекрытии потока
продуктов сгорания из сушилки. Для этой цели может быть предусмотрена заслонка и обводной дымоход, как
описано в предыдущем заявлении.
Между заслонкой и осушительным барабаном может быть установлено подходящее охлаждающее
устройство. Это может включать в себя 105 отверстий в корпусе, с которыми взаимодействует клапан с
переменным режимом работы, приводимый в действие заслонкой, благодаря чему при закрытии заслонки
вентиляционные отверстия открыты, и наоборот. 110 Необходимая тяга для создания потока продуктов
сгорания через аппарат может быть обеспечена с помощью вентилятора, установленного в воздухозаборнике,
который отводит воздух из упомянутого ранее выхлопного короба 11 5. Последнее предназначено для сбора
мелких частиц материала, которые могут быть поглощены газами, а также в качестве переливного отверстия,
если подача материала осуществляется слишком быстро. Для удаления указанных мелких частиц может быть
предусмотрен желоб 120, выступающий вниз и соединенный с вытяжным коробом. В нижней части такого
желоба может быть установлен клапан с утяжелителем. На выхлопной коробке модели 125 может быть
установлена съемная смотровая дверца.
Соседние файлы в папке патенты