Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3203
.pdf
Для подачи материала для сушки в передней части установки установлен ковшовый элеватор, который
подает материал в желоб в верхней части, направляющий его в сушильный барабан:130 F 231,222. Нижний
конец элеватора удобно установлен на внешнем конце тягового устройства, подшипник которого имеет такую
конструкцию, что натяжение цепи или цепей элеватора может регулироваться по мере необходимости.
В нижнем положении могут быть предусмотрены распорки для жесткой фиксации свободного конца дышла в
этом положении.
Подача материала в ковшовый элеватор осуществляется любым удобным способом, предпочтительно с
помощью регулируемого подающего устройства. Такое решение может включать в себя известную
конструкцию вращающегося стола со скребком или ножом, который может регулироваться для соскабливания
или подачи необходимого количества материала со стола. Подача материала на стол осуществляется через
удобный желоб, который может быть снабжен регулируемой втулкой. Подающий стол может поворачиваться
относительно тягового устройства, благодаря чему его можно откинуть для транспортировки.
В некоторых случаях может быть целесообразно пропускать продукты сгорания через пылеотделительное
устройство перед их выбросом в атмосферу. Такое устройство может представлять собой хорошо известный
циклонный или центробежный сепаратор.
Различные части механизма приводятся в движение от общего вала посредством цепей или валов, в
зависимости от необходимости, и такой общий вал может приводиться в движение бензиновым или другим
подходящим двигателем, установленным на шасси.
Может быть предусмотрено любое подходящее весовое устройство, но предпочтительно использовать
весовой бункер, горловина которого обычно прижимается к подающей секции кожуха до тех пор, пока не будет
выдано необходимое количество материала.
Кроме того, смесительное устройство может иметь любую другую форму, кроме упомянутого наклонного типа.
Верхняя часть аппарата, включающая сушильный барабан и т. д., а также корпус, может быть
сконструирована и закреплена таким образом, что при необходимости ее можно снять в сборе с шасси для
транспортировки.
Очевидно, что вместо разделения корпуса на четыре части в поперечном сечении его можно разделить на
две, три, пять или шесть, или любое другое удобное количество секций.
Дата: 29 ноября 1923 года.
МАРКС И КЛЕЙРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве дорожно-строительных материалов и связанные с ним аспекты.
Я, Йозари Пи Темперли, проживающий по адресу: Честер-сквер, 47, Лондон, юго-запад 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию, используемому для производства дорожно-строительных
материалов, содержащих асфальт, битум, смолу или подобные им вещества, а также щебень, песок, клинкер
или подобные им вещества, и имеющему вращающуюся сушилку, установленную внутри неподвижного
корпуса.
Изобретение представляет собой установку описанного типа, характеризующуюся тем, что корпус выполнен
из независимо снимаемых секций, каждая из которых включает в себя внешнюю пластину или листовой
материал и внутреннюю теплоизоляционную облицовку, расположенную на ней.
В секциях могут быть предусмотрены выступающие внутрь пластины, предназначенные для удержания
теплоизоляционной облицовки на месте.
Такие пластины могут быть предусмотрены только вдоль продольных кромок.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пункте 8 формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: «Рисунок 1 — боковой вид машины согласно изобретению; Рисунок 2 —
поперечное сечение печи по линии 3-3 на Рисунке 1; 90 Рисунок 3 — продольное сечение по линии 4-4 на
Рисунке 2; Рисунки 4 и 5 — разрезы, показывающие соединение между торцевой секцией и печью; 95 Рисунок
6 — детальный вид; Рисунок 7 — поперечное сечение сушильного барабана и корпуса, показывающее
альтернативный вариант конструкции последнего. Для реализации изобретения, в частности, в виде его
применения к портативной установке для производства дорожно-строительных материалов, содержащих
асфальт, битум, смолу или тому подобное, а также камень, песок, шлак, клинкер или тому подобное,
устройство 105 включает в себя колесное шасси, представляющее собой конструкцию, удобно выполненную
из верхнего и нижнего уголкового или швеллерного профиля 20, 21, которые усилены продольно и поперечно.
110 Над конструкцией расположено продольное сушильное устройство, включающее вращающийся барабан
28, который установлен внутри неподвижного корпуса 29.
' 4 231,222 .....3o...
Смягчение предпочтительно имеет круглое поперечное сечение. Обращаясь теперь к сушильным барабанам,
следует отметить, что они состоят из множества секторов, имеющих круглое поперечное сечение, и снабжены
секциями. ;30., предпочтительно взаимозаменяемый внутри с помощью средств для каскадирования кабеля,
которые при скреплении болтами образуют материал, вводимый в него для жесткой конструкции... с целью
сушки. Каскадное соединение.70 В поперечном сечении корпус может быть продольно разделен на четыре
равные части и расположен таким образом, что деления могут быть расположены в шахматном порядке.
Устройства могут включать в себя ряд лопастей 41, которые могут быть установлены так, что деления лежат в
плоскостях, расположенных в шахматном порядке. Лопасти, расположенные под углом 450° к горизонтали (см.
рис. 2), могут быть изогнуты на своих свободных краях (см. рис. 2). Каждая секция образована изогнутой
пластиной. Каскадные устройства nmay 75, снабженные по краям уголками, могут быть расположены по
спирали таким образом, чтобы «железные прутья 31», с помощью которых они привинчиваются к материалу,
вводимому с одного конца, и смежным секциям.
Вдоль продольного направления барабана до разгрузочных кромок он также снабжен парой концевых
вращающихся чугунных пластин 32, которые выступают внутрь оси барабана, возможно, под наклоном, за
пределы вышеупомянутой пластины. Удобным способом получения таких секций, облицованных изнутри
клином, было бы поднятие одного конца подходящего теплоизоляционного материала, который может быть
удобно выполнен в виде конусообразных кирпичей.
33 чтобы, когда они займут нужное положение, они... Для того чтобы надежно поднять машину для этой цели,
используя конструкцию в виде арки, может быть применено подъемное устройство или устройства, при этом
самые внешние кирпичи должны быть жестко закреплены на машине.
чугун... пластины 32, упомянутые выше, подающий конец барабана сушилки... При желании эти пластины
могут выступать за пределы корпуса и снабжены выступами. 34 приспособлены для использования с шиной.
42 приспособлены для поддержки: 90 входят в углубления в мостиках, а последние — с помощью
соответствующих роликов. 43 могут быть типа «шип-паз», каркаса. Такие конечные элементы образуют
единое целое, благодаря чему они соединяются друг с другом. Каждый выхлопной короб 44, который будет
упомянут в этом разделе, снабжен парой ручек, которые будут указаны ниже.
35. Разгрузочный конец барабана несет деталь 95. При таком устройстве, если это крестовина 45 с валом 46,
соединенным с ней, необходимо осмотреть детали, расположенные внутри или выполненные с ней заодно.
Это неподвижный корпус или для замены облицовки корпуса, как указано выше, и установлен в подходящих
подшипниках 100 и имеет прикрепленное к нему зубчатое колесо 48, с помощью которого вращается барабан.
Корпус можно удобно разделить через шестерню 148.
на три равные секции или части вдоль. Разгрузочный конец барабана расположен на небольшом расстоянии
от торцевой крышки 37 корпуса, а для неподвижного корпуса, закрывающего корпус, предусмотрены
соответствующие отверстия 49, где высушенные и нагретые элементы или каналы шасси. Материал из
барабана может подаваться через это отверстие в весовой ящик. Устройство I 10 снабжено подходящим
отверстием или бункером 50, через который сушильный барабан 28 выдвигает смесительное устройство 23,
как будет понятно далее, а крышка 37 — на выходе.
На конце корпуса имеется центрирующее отверстие с вогнутой стенкой. Защитное железное или другое
подходящее отверстие может быть предусмотрено на выходе j j5 t - через которое проходит подходящий вал
для отверстия корпуса. Эта пластина может использоваться для создания барабана дрели. Центральный
элемент может быть установлен внутри теплоизоляционной кирпичной части или во входящей стене, при
желании, с помощью прижимной пластины 39.
p6sition by'thumb nuts. Эта торцевая крышка «Необходимая тяга для производства l2» также может быть
снабжена рядом отверстий для осмотра или очистки, которые могут быть закрыты съемными пластинами,
также удерживаемыми вентилятором, установленным в воздухозаборнике, который выведен на p0d6tion! с
помощью винтов с накатанной головкой. '. 'выхлопной коробки 44, упомянутой выше, соответствующие
опорные кронштейны 40 установлены неправильно. Для cl- l5 предусмотрена возможность установки на двух
соединительных плоскостях между ними, при этом мелкие частицы материала, который покрывает торц, могут
быть перекрыты газами, а также уголком из стали соответствующей секции, в качестве перелива, если
материал подается слишком быстро. А. может быть предусмотрен и соединен с выхлопным коробом для
удаления указанных мелких частиц желоб, выступающий вниз. В нижней части такого желоба может быть
установлен клапан с утяжелителем.
На "5" выхлопном коробе может быть установлена съемная смотровая дверца 69.
Для подачи материала для сушки в передней части установки установлен ковшовый элеватор 70, который
подает материал в желоб 71 в верхней части, направляющий его в сушильный барабан 28. Нижний конец
элеватора удобно установлен на внешнем конце тягового устройства 73, подшипник 74 которого имеет такую
конструкцию, что натяжение цепи или цепей элеватора может регулироваться по мере необходимости.
В некоторых случаях может быть целесообразно пропускать продукты сгорания через пылеотделительное
устройство перед их выбросом в атмосферу. Такое устройство может представлять собой хорошо известный
циклонный или центробежный сепаратор.
Верхняя часть аппарата, включающая сушильный барабан и т. д., а также корпус, может быть
сконструирована и закреплена таким образом, что при необходимости ее можно снять в сборе с шасси для
транспортировки.
Очевидно, что вместо разделения корпуса на четыре части в поперечном сечении, его можно разделить на
две, три, пять или шесть, или любое другое удобное количество секций.
В зависимости от модификации корпус может иметь угловатую форму, например, прямоугольную,
треугольную или иную.
Обращаясь к рисунку 7, можно увидеть, например, что корпус может иметь шестиугольную форму и состоять
из взаимозаменяемых секций. Каждая секция включает в себя наружную листовую металлическую пластину
103, к продольным кромкам которой с помощью уголков 105 прикреплены чугунные пластины 104. Чугунные
пластины снабжены выступами 160, предназначенными для взаимодействия с углублениями в плитах 161 из
теплоизоляционного материала, благодаря чему плиты удерживаются на месте.
Поперечные кромки пластин снабжены угловыми элементами, с помощью которых смежные секции
соединяются между собой.
Каждый участок может быть снабжен соответствующим количеством теплоизоляционных плит. Пространства
162 между плитами и ограждающими пластинами 103 могут представлять собой воздушные зазоры или быть
заполнены подходящим наполнителем, например, асбестом.
Вместо выступа 160 для удержания плит на месте можно использовать любые подходящие зажимы.
В нижней части сушилки, со стороны подачи материала, предусмотрено отверстие, через которое горячие
газы из печи 22 могут проходить в пространство между сушильным барабаном 28 и корпусом. Верхняя часть
печи имеет коническую форму и соединена непосредственно с секцией, как показано на рисунках 2 и 3, или
посредством трубопровода 163, как показано на рисунках 4 и 5.
Поворотные заслонки 106 предназначены для закрытия отверстия в секции, обращенной к печи, когда это
необходимо, и в тех случаях, когда заслонки находятся в положении, показанном на рисунке 4, они защищают
листовой металлический корпус трубопровода 163.
Демпферы снабжены теплоизоляционным материалом, а выступы 107 75 имеют квадратные отверстия 108
для размещения квадратных концов шпинделей 109 и 110, которые установлены в подшипниках 111 и 112.
Шпиндели 110 удлинены и несут противовесы 113 и рукоятки управления 114.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 9, 1924, Нет, 30,890/23.
Завершено: 2 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для балансировки механизмов.
Я, Элиас де ла Рош Ренделл, проживающий по адресу: Фолкнер-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в области балансировки машин и, в частности,
подходит для балансировки возвратно-поступательных масс, таких как поршни, соединенные с шатунным
пальцем на коленчатом валу.
Усовершенствования данной технологии, касающиеся плитки, особенно хорошо подходят для использования
в двигателях внутреннего сгорания, но, очевидно, могут быть применены и к другим видам машин.
Согласно настоящему изобретению, обычный шатун поршня или другой возвратно-поступательной массы
удлинен и снабжен противовесом, причем длина удлинения такова, что отношение веса поршня или другого
тела к весу противовеса равно обратному отношению длины шатуна к длине удлинения указанного шатуна.
Улучшение баланса, достигаемое благодаря такой конструкции, можно продемонстрировать, взяв вторую
дифференциацию перемещений вдоль оси цилиндра и вычислив тем самым ускорение в этом направлении, а
также вторую дифференциацию перемещений, перпендикулярных оси цилиндра, и также вычислив ускорение
в этом направлении.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показаны противовес и удлинительная деталь, установленные на шатуне одного из цилиндров
четырехцилиндрового двигателя.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку рисунка 1.
На рисунке 3 показан противовес и удлинительный элемент, установленные на шатуне одноцилиндрового
двигателя, снабженного обычными маховиками. 50 Поршень 1, движущийся в цилиндре 2 посредством
шатуна 3, приводится в возвратно-поступательное движение вращением шатунного пальца 6 на кривошипе 5
вокруг коленчатого вала 4 и вращением большого конца 7 шатуна 3 вокруг как шатунного пальца 6, так и
коленчатого вала 4.
Шатун 8 снабжен удлинительным элементом 9, на конце которого, в крайнем положении 60, расположен
противовес 8; соотношение длины шатуна или удлинительного элемента 9 и возвратно-поступательных масс
аналогично соотношению длины шатуна 65 и противовеса S.
В случае одноцилиндрового двигателя с дисковыми коленчатыми валами или маховиками 10, как показано на
рис. 3, свинцовый противовес 11 устанавливается в круглое отверстие в маховике 70, а с каждой стороны
просверлены два дополнительных отверстия 12 для обеспечения балансировки и изменения степени
жесткости коленчатого вала и вала, обеспечивая при этом более равномерное распределение упругой
деформации коленчатого вала и вала 75. Отверстия 12 можно расположить рифленым образом для
регулировки баланса, и с их помощью можно уменьшить размер противовеса 11.
Возвратно-поступательные части могут состоять из крестовины, поршневого штока и поршня, или
поршня-корпуса, или любой другой массы, которая должна перемещаться кривошипом и шатуном, или
которая приводит в движение кривошип и шатун. 85 Возвратно-поступательные массы, шатун,
балансировочные грузы и удлинители могут быть статически сбалансированы относительно оси вращения,
расположенной в центре шатунного пальца; в производственной практике это делается по принципу
90-градусной балансировки коромысла химических весов.
В обычном четырехцилиндровом бензиновом двигателе, имеющем два средних коленчатых вала,
расположенных в одну линию (231,223 A v 231,223), и два коленчатых вала, расположенных диаметрально
противоположно средней паре, по одному с каждой стороны от средней пары, все четыре шатуна, удлинители
и балансировочные грузы имеют одинаковые размеры и вес соответственно.
В трехцилиндровом комбинированном двигателе, в котором цилиндр L P расположен между двумя
одинаковыми цилиндрами HT P, два коленчатых вала IH P находятся на одной линии, а центральный
коленчатый вал IO 13 P расположен диаметрально противоположно, вес возвратно-поступательных частей
среднего цилиндра IH P, включающих поршень, шатун, удлинитель и балансировочный груз, равен
удвоенному весу соответствующих частей любого из цилиндров IH 1P.
В одноцилиндровом двигателе используется обычный противовес, расположенный диаметрально
противоположно шатунному пальцу для уменьшения вибрации, а также удлиненный шатун и
балансировочный груз. Этот противовес точно уравновешивает движущиеся части, включающие поршень,
шатун, удлинитель и балансировочный груз.
Очевидно, что, разместив два двигателя рядом, можно исключить любую тенденцию к качанию, возникающую
из-за давления поршня на стенку цилиндра, при условии, что двигатели соединены зубчатой передачей таким
образом, чтобы вращаться в противоположных направлениях, имеют одинаковые размеры и расположены
так, чтобы реакция бокового цилиндра одного поршня всегда была одновременной и противоположной
реакции поршня другого двигателя, при этом оба двигателя параллельны относительно осевой линии их
коленчатых валов, а реакция между двумя двигателями (жестко соединенными) всегда была
противоположной и равной в плоскости, перпендикулярной осям валов двух двигателей.
Данная конструкция описывает двигатель, находящийся в статическом равновесии и не проявляющий
тенденции к вращению при отсутствии мощности, независимо от положения коленчатого вала или вала, а
также двигатель, динамически сбалансированный в том смысле, что отсутствует тенденция к смещению
центральной оси коленчатого вала непосредственно из-за работы двигателя, независимо от скорости
вращения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231224A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в процессе осуществления химических реакций в растворах.
Я, ИАРкус БРУТЦЕРС, гражданин России, проживающий по адресу: 7, улица Версаль, Ирофле, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении; Изобретение относится к способу осуществления
химических реакций в растворах.
Как правило, предполагается, что каждая химическая реакция в растворах, как и в газах, является
результатом двух реакций, направленных в противоположные стороны, то есть наблюдаемая реакция и ее
скорость зависят от разницы скоростей двух обратных реакций.
В следующей реакции образуется этилацетат:
Ацетат образуется в каждый момент времени из уксусной кислоты и спирта, и одновременно ацетат
разлагается на уксусную кислоту и спирт. Конечный результат зависит от разницы двух полученных
скоростей; результирующая скорость соответствует указанной разнице.
Исходя из закона действующих масс, уравнения Янт Руфа, принципа Ле Гателье и молекулярно-кинетических
соображений, мы можем сделать следующие выводы: увеличение общего осмотического давления,
соответствующего общей концентрации всех растворенных веществ, с учетом также образования ионов,
способствует и ускоряет реакцию в растворе, которая приводит к уменьшению числа молекул, и замедляет
реакцию, которая приводит к увеличению числа молекул.
И наоборот, снижение общего осмотического давления ускоряет реакцию, которая приводит к увеличению
числа молекул, и замедляет реакцию, которая приводит к уменьшению числа молекул.
Увеличение парциального осмотического давления одного из веществ в растворе, соответствующее его
концентрации, ускоряет химические реакции, сопровождающиеся исчезновением указанного вещества.
Указанное увеличение, с другой стороны, замедляет реакции, которые высвобождают вещество.
Напротив, снижение парциального осмотического давления вещества в растворе ускоряет химические
реакции, в результате которых это вещество выделяется. Указанное восстановление замедляет реакции,
которые сопровождаются исчезновением указанного вещества.
Повышение температуры раствора способствует эндотермическим реакциям и, как правило, подавляет
экзотермические реакции.
Напротив, охлаждение раствора способствует экзотермическим реакциям и, как правило, подавляет
эндотермические реакции.
Из приведенных выше наблюдений можно вывести следующий химический технологический закон: Любая
химическая реакция, достижимая в растворе, может быть ускорена или стимулирована путем непрерывного и
одновременного изменения 1) общего осмотического давления в растворе; 2) парциального осмотического
давления компонентов; 3) температуры, в направлении, противоположном тем изменениям этих трех
факторов, которые происходят в ходе желаемой реакции.
Если в системе растворенных веществ, взаимодействующих друг с другом, изменять общее осмотическое
давление раствора, парциальное осмотическое давление веществ и температуру в направлении,
противоположном тем изменениям, которые вызывают желаемые реакции, то желаемой реакции придается
сильный импульс. Всегда будет существовать температура, при которой одних только указанных факторов
будет достаточно, чтобы направить реакцию в желаемом направлении с желаемой скоростью.
Если используется катализатор, указанные изменения по сравнению с его отсутствием значительно
усиливают эффект катализатора.
В приведенном выше примере образования сложного эфира или омыления образовавшуюся молекулу воды
нельзя учитывать при рассмотрении изменения осмотического давления, поскольку растворитель, который
всегда находится в значительном избытке, изменяется этой молекулой лишь в незначительной степени. Если
реакция протекает положительно, две молекулы объединяются в одну, и выделяется тепло. Если реакция
протекает с отрицательным зарядом, из одной молекулы образуются две, и при этом поглощается тепло.
Если в системе уксусной кислоты, спирта и этилацетата, растворенных в воде, постоянно увеличивать общее
осмотическое давление в растворе, постоянно увеличивать парциальное давление кислоты и спирта или
одного из них, а также постоянно понижать температуру раствора, то реакция, приводящая к образованию
сложного эфира, будет протекать при данной температуре со значительно большей скоростью, чем без
указанных воздействий.
И наоборот, если общее осмотическое давление непрерывно снижать, а парциальное осмотическое давление
сложного эфира, а также температуру непрерывно повышать, то достигается расщепление сложного эфира
на уксусную кислоту и спирт со значительной скоростью.
Варьируя указанные три фактора химического равновесия раствора в определенных направлениях, мы
вызываем химическую реакцию, направленную на изменение тех же факторов в противоположном
направлении. Возможны три различных случая: 1) Внешние факторы могут перевесить факторы, вызванные
реакцией, и три фактора различаются по направлению внешних воздействий.
2)
Влияние внешних факторов может быть сопоставимо с изменениями, вызванными данной реакцией. В этом
случае реакция протекает при постоянном общем и парциальном осмотическом давлении и при постоянной
температуре.
.2 Влияние извне может быть постоянно меньше, чем изменения, вызванные реакцией, и указанные три
фактора изменяются в направлении изменений, вызванных реакцией.
Любой из трех упомянутых факторов может относиться к любой из указанных групп. Для осуществления
химических реакций на практике может не потребоваться изменение всех факторов. Как правило, изменение
парциального осмотического давления приводит к желаемому изменению общего осмотического давления.
Целью настоящего изобретения является способ осуществления химических реакций при непрерывном и
одновременном изменении общего и парциального осмотического давления и температуры в соответствии с
изложенным выше технологическим принципом.
Согласно данному изобретению, соответствующие вещества вводятся в растворитель и доводятся до
условий концентрации и температуры, подходящих для рассматриваемой реакции. Количество используемых
веществ необходимо выбирать в соответствии с законом масс химических реакций, чтобы получить
максимально возможный выход продукта, а в качестве начальной температуры следует выбрать максимально
возможную температуру рассматриваемой реакции.
После достижения необходимой концентрации и необходимой температуры реакция начинается либо путем
получения конечных условий, либо путем добавления веществ, которые были исключены ранее.
Когда реакция начинается, происходит непрерывное и одновременное изменение извне общего
осмотического давления, парциального осмотического давления и температуры, причем изменение всех этих
трех факторов химического равновесия происходит в противоположном направлении по сравнению с
изменением, которое происходило бы, если бы реакция протекала без внешнего воздействия.
Для проведения реакций в соответствии с данным процессом специальное оборудование не требуется.
Охлаждение и нагрев могут осуществляться обычными способами; следует отметить, что наиболее
полезными являются воздействия, вызванные большими перепадами температур. Нагрев и охлаждение могут
осуществляться с помощью труб, по которым пропускается нагревающая или охлаждающая жидкость,
например, пар.
Целью не является общее нагревание или охлаждение всего раствора, а создание локальных горячих или
холодных зон, где молекулы, участвующие в реакции, могут получать необходимое тепло или выделять его. В
некоторых случаях сложных химических реакций может потребоваться одновременное создание в одном и
том же контейнере зон нагрева и охлаждения.
Непрерывное повышение осмотического давления может быть достигнуто путем непрерывного добавления
высококонцентрированного раствора соответствующего вещества. Непрерывное снижение осмотического
давления может быть достигнуто путем непрерывного добавления чистого растворителя. Добавление
высококонцентрированного раствора или чистого растворителя к раствору осуществляется с помощью
перфорированной трубы, через которую жидкость вводится под давлением.
ПРИМЕР 1.
ПРОИЗВОДСТВО СУЛЬФАТА КАЛИЯ (K2SO4).
E2SO4 производится влажным способом.
Реакцию можно представить уравнением: 1) 2KCl + MgSO4 = 1i2SO4 + MgCl2. Согласно уравнению, реакция
протекает только в два этапа: сначала образуется двойная соль, а затем, согласно уравнению, чистая
двойная соль снова реагирует с избытком XCl2. 2) 2EC1 + 2MgSO4 = iE2SO4 + MgSO4 + MgCl2. MgSO4 + 3ClX
= 2IV2SO4 + MgCl2 + KCl.
Прямое превращение согласно уравнению (1) представляет собой слабую эндотермическую реакцию с
уменьшением числа молекул, но осаждение соли K2SO4 сопровождается выделением тепла. Согласно
изобретению, реакция может быть осуществлена в один этап следующим образом: в емкость, в которой
происходит реакция, помещается тонко перфорированная трубка, через которую можно вводить
сравнительно небольшое количество высококонцентрированного раствора KCl и MgSO4 под
соответствующим давлением. Внутри контейнера расположена вторая труба, через которую проходит пар под
давлением около 2 атмосфер, и третья труба, через которую проходит охлаждающая жидкость. Контейнер
заполняется до предела его емкости раствором KCl и MgSO, при этом количество хлорида калия в 1,5 раза
превышает теоретически необходимое количество. Этот раствор нагревается паропроводом до 500 °C. Затем
через указанную перфорированную трубу подается концентрированный новый раствор, который нагревается
до той же температуры.
Раствор медленно перемешивают. Введенный растворитель также содержит в 1,5 раза больше XCl, чем
теоретически необходимо.
Количество вводимого нового раствора регулируется таким образом, что контейнер заполняется за 2 часа.
Всё это время нагрев и охлаждение регулируются таким образом, что термометр, расположенный посередине
между трубами нагрева и охлаждения, показывает непрерывное повышение температуры от 500 до 700
градусов в процессе работы. Когда контейнер наполнится, подача раствора прекращается. Перемешивание
продолжается еще пятнадцать минут, после чего прекращается. Образовавшуюся соль оставляют
отстаиваться.
Системы отопления и охлаждения продолжают работать, но регулируются таким образом, чтобы температура
не повышалась. Когда раствор становится прозрачным, его сливают, а образовавшуюся соль удаляют из
емкости, после чего можно начинать новую операцию.
Добавление концентрированного раствора приводит к увеличению парциального осмотического давления
раствора. Молекулы i2SO4 легко образуются, поскольку тепло, необходимое для реакции, подается через
горячую трубу, на которую направлены молекулы. Тепло, выделяющееся при осаждении X2SO4, поглощается
охлаждающей трубой. Таким образом, химическую реакцию можно провести в один этап.
EXA3XPLE 2.
ХИМИЧЕСКИЕ РЕАКЦИИ НА КОМНАТНЫЕ ЭФФЕКТЫ И НА РАЗЛОЖЕНИЕ ЭФФЕКТОВ.
Эти реакции лежат в основе важных производств, например, мыла, жирных кислот и так далее. Известно, что
все эти реакции протекают очень медленно. Из этих реакций, реакция образования этилацетата, пожалуй,
является наиболее известной. Раствор уксусной кислоты и спирта при комнатной температуре превращается
всего в полъярда за 190 дней. Мой метод ускоряет реакцию и значительно увеличивает выход продукта.
Реакцию можно проводить в контейнере, подобном описанному в Примере 1.
Реакция обозначается уравнением: 4) CH3. COOH + C2H5. HO = CH3COO.C2H5 + H2O.
Поскольку молекулу 1120 не следует учитывать в отношении осмотического давления, реакция протекает с
уменьшением общего осмотического давления. В результате реакции выделяется некоторое количество
тепла.
Контейнер заполняется на 1/2 своей емкости раствором уксусной кислоты и спирта, в котором количество
уксусной кислоты в 1,5 раза превышает теоретически необходимое количество. Это делается для облегчения
отгонки ацетата из раствора. Поскольку температура кипения уксусной кислоты составляет 180 °C, а спирта —
780 °C, раствор нагревают до температуры 660 °C, а ацетата — до 740 °C. После достижения этой
температуры нагревание прекращают и вводят концентрированный раствор уксусной кислоты и спирта.
Количество уксусной кислоты в этом растворе также в 1,5 раза превышает теоретически необходимое
количество. Введение раствора происходит настолько медленно, что емкость заполняется за три часа.
Температура вводимого раствора также составляет 600°C; поскольку реакция протекает с выделением лишь
небольшого количества тепла, искусственное охлаждение не потребуется, естественного охлаждения будет
достаточно. Через три часа, когда контейнер наполнится, раствор можно откачать и перегнать, как обычно.
Перегонка не представляет сложности, поскольку спирта очень мало.
Все реакции, приводящие к образованию сложных эфиров, будут протекать со значительно большей
скоростью, чем прежде.
Обратная реакция расщепления сложных эфиров, например, разложение ацетата на уксусную кислоту и
спирт, должна проводиться в соответствии с изложенными выше соображениями со следующими
изменениями факторов химического равновесия: 1) общее осмотическое давление должно постоянно
снижаться; 2) парциальное осмотическое давление должно постоянно повышаться; 3) температура раствора
должна постоянно повышаться.
Для этой цели контейнер может быть снабжен тремя трубами: 1) нагревательной трубой; 2) перфорированной
трубой для подачи воды; 3) перфорированной трубой для подачи небольших количеств концентрированного
раствора ацетата. Контейнер заполняется до одной трети его емкости концентрированным раствором ацетата
при температуре 180°C. С. Затем начинается введение воды и небольших количеств ацетата. Количество
вводимых жидкостей должно быть таким, чтобы пенетралоосмотическое давление снижалось, и емкость
заполнялась за два часа.
Жидкость в контейнере медленно нагревается, так что в течение двух часов реакции температура
повышается с 15°C до 500°C.
«Через два часа жидкость откачивается и может быть перегнана обычным способом».
Следует отметить, что во всех этих примерах предусмотрено локальное нагревание или охлаждение, или и
то, и другое, так что в некоторой части реакционной массы происходит фактическое изменение температуры.
Сохранение температуры, а также общего и частичного осмотического давления в ходе реакции считается
существенной особенностью данного изобретения.
Данный процесс может быть использован для реакций в растворах, которые ранее не применялись, и реакции
могут проводиться без использования катализаторов, которые ранее требовались. Температуру, при которой
протекают реакции, можно снизить с помощью описанного здесь процесса, а скорость реакции и выход
продукта могут быть увеличены.
В данном описании я не заявляю ни об одном химическом процессе, в котором жидкости взаимодействуют
друг с другом без надлежащего растворения в общем растворителе.
В данном описании я также не заявляю ни об одном химическом процессе, в котором в ходе реакции три
фактора химического равновесия (или только два из них, включая температуру) остаются постоянными.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты