Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3194
.pdf
Свободные концы язычков слегка смещены вниз под углом 80 градусов, так что они немного выступают за
пределы общей периферийной поверхности поршня. Внутри поршня, непосредственно под выступами
поршневого пальца 85, предусмотрена кольцевая канавка, при этом указанная канавка частично расположена
в указанных выступах.
В эту канавку вставляется пружинное кольцо.
На открытом конце поршня имеется наружная канавка, в которую устанавливается обычное скребковое
кольцо под углом 90 градусов.
Когда поршень вставлен в свой цилиндр массой 231,04 т, язычки прижимаются внутрь стенкой цилиндра,
преодолевая собственное упругое воздействие и упругое воздействие пружинного кольца. Таким образом,
указанные выступы мягко прижимаются к стенке цилиндра и поддерживают поршень, прижимая его к стенкам,
на значительном расстоянии между поршневыми кольцами и скребком, или открытым концом поршня. Часть
этой опоры расположена непосредственно напротив выступов поршневого пальца и, следовательно,
напротив самого поршневого пальца, в результате чего поршень предотвращается от качания, которое ранее
происходило из-за рычага, создаваемого силой движущей силы, действующей на поршневой палец и
стремящейся наклонить или переместить поршень в цилиндре.
В то время как скребковое кольцо предотвращает попадание избытка масла на поршневые кольца и стенку
цилиндра между концами поршня, указанные прорези позволяют проходить через них достаточному
количеству масла для обеспечения эффективной смазки указанных 2,5 деталей, причем количество масла
определяется шириной и длиной указанных прорезей. Таким образом, можно обеспечить достаточное
количество смазки для эффективной работы без риска того, что такая смазка станет избыточной или вредной.
Для обеспечения упругого действия указанных язычков толщина стенки полой части поршня может
варьироваться, при этом стенка у основания язычков может быть толще, чем стенка на свободных концах
язычков, и толщина стенки постепенно изменяется.
по толщине между этими местами.
В качестве альтернативы, толщина может варьироваться только в тех частях поршней, которые образуют
указанные язычки.
Следует отметить, что деформируемые детали или выступы, являющиеся неотъемлемой частью поршня,
могут быть сформированы или изготовлены с помощью прорезей, различающихся по количеству и
расположению. Например, каждый язык может быть образован двумя наклонными щелями, при этом
указанный язык имеет преимущественно треугольную форму, или каждый язык может быть образован с
помощью полукруглой щели, при этом язык в этом случае также имеет преимущественно полукруглую форму.
Датировано 6 июня 1924 года.
От имени заявителя: Ф. Боссхиардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в поршнях.
Я, Уильям Томас Уоттс, проживающий по адресу: Вайн Гроув, Майл Энд Лейн, 12, Стокпорт, графство Честер,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршням, и его целью является создание усовершенствованной конструкции,
которая устраняет стук поршня, при этом являясь недорогой в производстве и обеспечивая достаточную, но
не чрезмерную смазку верхних или внутренних поршневых колец.
С той же целью, что и мое изобретение, ранее предлагалось сделать на одной стороне поршня два кольцевых
пропила, один выше, а другой ниже оси поршневого пальца, и третий пропил, идущий от одного к другому из
кольцевых пропилов, образуя таким образом два выступа, цельных с поршнем и имеющих противоположные
свободные концы, а также придать слегка овальную форму той части между последними пропилами, чтобы
выступы и диаметрально противоположная часть поршня в холодном состоянии оставались в тесном контакте
со стенкой цилиндра. - В другом предложенном типе «поршня против ударов», включающем разрезную юбку
поршня, ранее было предложено пружинное кольцо, расположенное внутри юбки на ее конце, с целью
раздвигания зубчатых участков юбки на конце. Поршень в соответствии с моим изобретением включает пары
язычков, выполненных заодно с поршнем и расположенных на противоположных сторонах между его концами,
причем свободные концы каждой пары обращены друг к другу, причем четыре таких язычка выталкиваются
наружу за пределы общей поверхности юбки поршня с помощью пружинного механизма, расположенного
внутри поршня непосредственно под выступами поршневого пальца.
Открытый непрерывный конец может быть снабжен обычным скребковым кольцом.
Указанные выступы предпочтительно имеют большую толщину в месте соединения с остальной частью юбки
поршня или вблизи него, чем на его концах, с целью повышения упругости и, следовательно, эффективности
действия пружинного механизма.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике. Я распорядился
приложить к настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих конструктивный пример, где на рисунке
1 изображен вид спереди поршня двигателя внутреннего сгорания.
На рисунке 2 представлен вид спереди в вертикальном разрезе.
На рисунке 3 представлен вид сбоку в вертикальном разрезе.
1
На рисунке 4 представлен вид в горизонтальном разрезе, выполненный по линии А-А на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен вид в горизонтальном разрезе модифицированной формы, взятой по линии,
соответствующей линии B-B на рисунке 2.
Обращаясь к чертежам, в данном случае.
На иллюстрации, приведенной в качестве примера, показана конструкция алюминиевого поршня,
выполненного из цельного куска металла. В корпусе 1 поршня я делаю две прорези 2, параллельные его
продольной оси и смещенные под углом 90 градусов к оси поршневого пальца и на 180 градусов друг к другу.
Эти прорези 2 начинаются в точках, расположенных ближе к закрытому концу 3 поршня, чем ось поршневого
пальца.
Прорези 2 заканчиваются в точках, не доходящих до открытого конца 4 поршня, в результате чего открытый
конец 4 остается в целостной кольцевой форме.
Для каждой из параллельных щелей 2 предусмотрены еще две щели 5 по периферии поршня, расположенные
под прямым углом к параллельным щелям 2 и простирающиеся по периферии с каждой стороны от них.
Поперечные щели 5 переходят в параллельные щели 2, и все щели простираются от внешней стороны к
внутренней стороне поршня.
Таким образом, четыре выступа 6, интегрированные с поршнем, образованы прорезями 2 и 5, причем два
выступа 6 имеют противоположные свободные кромки с каждой из противоположных сторон поршня, а
выступы для поршневого пальца 7 расположены между двумя парами выступов 6.
Свободные концы язычков 6 слегка выдвинуты наружу, так что они немного выступают за пределы общей
периферийной поверхности поршня. На чертежах степень выступания преувеличена в иллюстративных
целях. Внутри поршня, непосредственно под выступами 7 поршневого пальца, имеется кольцевая канавка 8,
при этом указанная канавка частично расположена в выступах 6. В эту канавку вставлена пружина 9 с
нулевым сечением. Открытый конец поршня имеет наружную канавку 10, в которой установлено обычное
скребковое кольцо.
Когда поршень вставлен в цилиндр, язычки 6 прижимаются внутрь стенкой цилиндра, преодолевая
собственное упругое действие и упругое действие пружины 9. Таким образом, выступы 6 прижимаются к
стенке цилиндра, обеспечивая упругое сцепление, и поддерживают поршень у этой стенки на значительном
расстоянии между обычными поршневыми кольцами 70 и скребковым кольцом или открытым концом 4
поршня. Часть этой опоры расположена непосредственно напротив выступов 7 поршневого пальца и,
следовательно, напротив самого поршневого пальца. 75 В то время как скребковое кольцо предотвращает
попадание избытка масла на поршневые кольца и стенку цилиндра между концами поршня, прорези 6
позволяют проходить через них достаточному количеству масла для обеспечения эффективной смазки
указанных деталей, причем количество масла определяется шириной и длиной прорезей 6.
Для обеспечения упругости язычков 6 их толщина может варьироваться от корня до свободного конца, при
этом корень или основание каждого язычка 6 могут быть толще свободного конца каждого язычка 6, а толщина
язычков 6 постепенно изменяется между этими местами. 90 В качестве альтернативы, толщина всей юбки
поршня может быть изменена для получения указанной выше формы язычка.
В некоторых случаях толщина материала 95 у основания каждого языка может быть уменьшена, как показано,
например, на рисунке 5, но это уменьшение не всегда необходимо, поскольку требуемый выход годной
продукции во многих случаях может быть достигнут и без него.
Следует отметить, что деформируемые детали или выступы, являющиеся неотъемлемой частью поршня,
могут быть сформированы или изготовлены с помощью прорезей, различающихся по количеству и
расположению. Например, языки могут быть образованы двумя наклонными щелями, пересекающимися в
центре, как показано пунктирными линиями 11 на рисунке 1, при этом указанный язык имеет в основном
треугольную форму, или языки могут быть образованы с помощью полукруглых щелей, которые расходятся
друг от друга, как показано пунктирными линиями 12 на рисунке 1, при этом язык в этом случае имеет в
основном 115 полукруглую форму.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231048A
[]
я
I.-;111,.
_-----1 - -"' 1.. '.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявления: 10 июня 1924 года. № 14,021/24.
Полный текст слева: ноябрь. 13, 1924.
Завершено: 26 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
231,048 Усовершенствования, касающиеся мельниц для помола кофе и подобных устройств.
Мы, 1JNO COMiPANY, LiMITEI), из Tower of thc o fie axis is less so that as ti Works, 90, Minories, London, E. 1, a
doionarv- cone is lao 1u-gh over i he revol' company organised under laws of ing c.one i he gap bewciIhem conitrac
Great Britain, and PERCY BARTRUM from11 the feeldingo enld ioward thie d!
6 Брэнибирт, британский подданный, занимающий аналогичную должность в более крупном диалоговом
центре Флориды, настоящим заявляет о природе вращающегося конуса. Вращающийся конус, согласно
данному изобретению, имеет следующую конструкцию: он вращается по прямой линии, которая несет
стержень. Данное изобретение относится к машинам для помола кофе и тому подобного, имеющим
кольцевую форму с кольцевыми ребрами на своей поверхности. Цель изобретения состоит в том, чтобы
обеспечить радиально, диагонально или в шахматном порядке усовершенствованную кофемашину, в которой
предпочтительным является положение помола, как показано на рисунке 11V. Помол осуществляется в
несколько этапов, на одном из которых головка кофе в конце неподвижного устройства разбивается между
восточным конусом, который называется взаимодействующим стальным или железным конусом,
предпочтительно на межконтурных выступах с кольцевыми щелевыми выступами, которые сближаются в
направлении движения кофе, в то время как вращающийся конус... Стационарный измельчитель
запрессовывается между стальными направляющими, регулируемыми по длине и соединенными кольцевыми
зацепляющимися элементами, расположенными в порядке возрастания степени измельчения. Эти элементы
имеют поперечные прорези, обеспечивающие необходимую степень измельчения, с интервалами между
ними.
При такой конструкции стальные детали можно регулировать, при этом все:
Возможно отрегулировать грани таким образом, чтобы зазор между коническими гранями выдерживал износ
без риска повреждения. Регулировка производится по желанию. Вся система либо удаляет их путем
шлифовки, либо, при этом, материал заключен в корпус, и, кроме того, нет риска, что материал будет
направлен вниз через выходное отверстие или в сторону:
26 Засорение или закупорка выходного отверстия, как это иногда происходит в других типах шлифовальных
машин, где, если поверхности не отрегулированы должным образом, а шлифуется сталь, поверхности в конце
машины вызовут такое трение, что машина забьется.
При температуре 30°C приводной двигатель может сгореть. Материал полого конуса Pr выгорел. Еще одна
особенность изобретения, заключающаяся в расположении дисков, преимущественно зазубренных или
сформированных с помощью стали, которые направлены в противоположные стороны от стального заряда на
вращающемся конусе, - но внутренняя поверхность неподвижного конуса может быть в основном
тангенциальной к вращающемуся диску, благодаря чему она имеет канавки или шероховатость любой
желаемой формы.
Свобода увольнения гарантирована, и для того, чтобы она могла сотрудничать с t! Измельченный продукт
подается в основном во вращающемся конусе, чтобы обеспечить равномерное прирабатывание без
тенденции к повышению температуры.
Упакуйте ULP в розетку. При работе машины, в соответствии с изобретением, кофейные ягоды или подобные
им материалы, подлежащие измельчению, предпочтительно подаются в чугунную втулку со спиральными
лезвиями и подаются вперед направленными лезвиями в относительно широкую зону измельчения.
Кофейные ягоды или другой материал, находящийся между малым концом вращающегося механизма,
измельчаются в зоне помола. Конус и неподвижный конус. По мере образования рукава за спиральными
лопастями ягоды выталкиваются вперед между ними в виде конуса с диагонально расположенными
зазубринами. На гранях конусов они разбиваются. На его поверхности и вокруг этого конуса в значительной
степени, но они находятся внутри рукава; это неподвижный конус, угол которого уменьшен до требуемых
условий грунта. [Цена 11-1 1050 составляет 6 р- 5 ле 65 ле O Jc 65 аат ар так м) 75) е--ме [Ii 80 Lie se me ле 95
to ot mu1 L3AU UJMI(. INAL W3,048 к тому моменту, когда они достигнут конца конуса.
Затем частично измельченный материал перемещается наружу между взаимозацепляющимися ребрами на
стальных кольцах и через зазоры в этих ребрах, в результате чего он измельчается до любой желаемой
степени тонкости помола. По мере того, как материал покидает окружность шлифовальных поверхностей, он
перемещается по корпусу машины с помощью выступов, установленных по периферии вращающегося
режущего элемента, которые действуют как фильтры до тех пор, пока кофе не достигнет выходного
отверстия, куда он перемещается под действием искрогасительной силы, чему способствует воздушный
поток, создаваемый выступами, действующими как лопасти вентилятора.
]Благодаря тому, что канавки, зубья или зубцы на конусе образуют в некоторой степени продолжение трех
спиральных лопастей, которые равномерно распределяются по конусу, процесс подачи продолжается по мере
того, как материал проталкивается вперед между конусами. Действие облегчается за счет попеременного
подъема и опускания ребер или литников на вращающемся конусе.
по крайней мере, со стороны входа. Тонкость окончательной шлифовки между кольцевыми ребристыми
стальными поверхностями может быть увеличена путем уменьшения глубины насечек в кольцевых ребрах от
первого ребра к внешнему, так что промежутки, через которые материал может проходить по ребрам,
становятся меньше.
В машине, сконструированной описанным образом, нет никаких проблем с рабочими поверхностями, даже
если стальные кольца отрегулированы таким образом, чтобы соприкасаться друг с другом, поскольку они
зацепляются на большой площади контакта, и поэтому нет опасения повредить шлифовальные поверхности
или повредить их из-за неправильной работы. Изобретение не связано, конечно же, с ia ingIlle conles of'
(1151l-ir-on and the, final --rindino ariwse. of steel, ailthiugh, I hiese are ihe pre'ferred niaterial s eimpllovse(l in the
cntutin ])asted this., 10th day of. Июнь 1924 года.
Для заявителей: II. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51/52, Chiancery Lane, Лондон,
W.C. 2.
4,5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мельниц для помола кофе и подобных устройств.
Мы, компания UNo ComrANY, LimrrED, из Tower Works, 90, Minories, London, E. 1, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Перси Баритрум Бенкерт, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для помола кофе и подобных продуктов, и его целью является
создание машины, которая эффективно измельчает такие материалы до однородной степени тонкости
помола, но при этом допускает регулировку для изменения этой степени тонкости по желанию.
70. Уже известно, что мельницы конструируются таким образом, что предварительное измельчение
происходит между коническими измельчающими поверхностями, а более тонкое измельчение — между
внешними кольцами, которые по существу плоские. Зубья или другие выступы обычно отливались и иногда
закалялись путем охлаждения для уменьшения износа. Зубья, расположенные ближе к внешним частям
колец, были сделаны более мелкими, чем остальная часть плитки, для завершения процесса шлифовки.
Согласно настоящему изобретению, стационарные и вращающиеся конические шлифовальные элементы для
первого этапа шлифования снабжены литыми шлифовальными зубьями, в то время как наружные
шлифовальные поверхности для тонкого этапа шлифования представляют собой плоские или почти плоские
стальные поверхности.
обработанные зубья или лезвия. Эти зубья, конечно же, могут быть обработаны с очень высокой точностью, и
по этой причине зубья на неподвижных и вращающихся шлифовальных элементах могут быть расположены
чрезвычайно близко друг к другу без какого-либо ламинирования или загрязнения. Согласно этим принципам,
кофе или другой материал могут быть измельчены на этом втором этапе до чрезвычайно высокой степени
тонкости помола, которая до сих пор была недостижима. Зубья удобно сформированы в виде прорезей через
определенные интервалы между стальными кольцевыми шлифовальными кольцами. Преимущество такой
конструкции заключается в том, что при контакте колец не происходит никакого вреда, поскольку они имеют
большую площадь зацепления, так что шлифовальные поверхности не разрушаются.
Еще одна особенность изобретения заключается в размещении втулки, предназначенной для подачи ягод
вперед в зону измельчения, в отверстии, эксцентричном по отношению к втулке, так что ягоды подвергаются
предварительному измельчению, прежде чем попасть в собственно зону измельчения.
Один из вариантов электрической кофемолки, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением,
проиллюстрирован лишь в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 — боковой вид
всей машины со съемным бункером и приемным поддоном; Рисунок 2 — боковой вид правого торца машины,
показанной на Рисунке 1, но с измельчающим и подающим элементами, показанными в разрезе; Рисунок 3 —
торцевой вид вращающегося измельчающего элемента, показывающий корпус в разрезе по линии III-III на
Рисунке 2, при этом неподвижный элемент и торцевая крышка сняты; Рисунок 4 — торцевой вид, частично в
разрезе, неподвижного измельчающего элемента и торцевой крышки, если смотреть слева направо на
Рисунке 2, при этом отливка, образующая входной канал из бункера, снята; Рисунок 5 — увеличенный вид
части обода вращающегося измельчающего элемента, показанного на Рисунке 3, а Рисунок 6 — вид сбоку,
показывающий ту же часть обода, развернутую плоско.
На этих чертежах: а) — корпус электродвигателя для привода мельницы, б) — провода электропитания, в) —
переключатель для запуска и остановки мельницы, г) — съемный бункер для подачи кофе, разгрузочное
отверстие в основании которого можно открывать или закрывать с помощью поворотной пластины, е) и е) —
поддон для молотого кофе.
Обращаясь, в частности, к рисункам 2–6, на приводном валу установлена чугунная втулка g с
расположенными по спирали 3,5 лопастями k, предназначенными для подачи кофейных зерен, падающих из
бункера d при открытии пластины e, в зону измельчения. Отверстие зоны шлифования сформировано
эксцентрично относительно втулки g, как это хорошо видно на рис. 4. Ягоды попадают в это отверстие со
стороны, где зазор от втулки g наибольший, так что лезвия Ih подают ягоды в пространство, ширина которого
постепенно уменьшается.
Втулка g выполнена на левом конце в виде конуса k с чугунной поверхностью, имеющей диагонально
расположенные зубцы 1, а вокруг конуса k расположен неподвижный конус mv, угол наклона которого к оси
приводного вала g меньше угла наклона конуса k, так что при перемещении неподвижного конуса m влево
зазор между двумя конусами k и mv уменьшается от внутреннего конца к периферии или разгрузочному концу
вращающегося конуса. Конус m также имеет чугунную поверхность с диагонально расположенными
зазубринами n, как показано на чертежах.
Вращающийся конус k заканчивается почти плоской поверхностью и несет стальное кольцо o, образованное в
показанном примере, с тремя кольцевыми ребрами на его поверхности, которые через определенные
интервалы радиально прорезаны, образуя зубья p. Файл pro65S этих зубов в показанном примере лучше
всего виден на рисунке 6. Стрелками на рисунках 3, 5 и 6 показано направление вращения, благодаря чему
видно, что зубья сужаются к задней части и образуют зазоры. В показанном примере 70 ребра разрезаны
радиально, и зазоры во всех трех ребрах расположены в одних и тех же точках. Однако конструкция может
быть изменена таким образом, чтобы зазоры между последовательными зубьями были наклонены к радиусу
75 диска, а зазоры в последовательных рядах могли быть расположены со смещением по желанию.
Неподвижный полый конус 'mn несет в себе взаимодействующее стальное кольцо q, также выполненное с
кольцевыми щелевыми выступами или зубьями r 80, которые входят в зацепление с зубьями 7) на
вращающемся элементе). В показанном примере на каждом элементе фактически имеется три кольца зубьев,
каждое кольцо содержит пятьдесят зубьев, но, конечно, это вопрос конструкции и может варьироваться в
зависимости от размера мельницы.
Предпочтительно придавать зацепляющим поверхностям стальных колец слегка вогнутую форму, чтобы
обрабатываемый материал измельчался поэтапно, при этом зубья самого внешнего концентрического кольца
определяют конечный размер зерен измельченного материала. Как уже указывалось, невращающийся конус n
выполнен с возможностью продольной регулировки, что позволяет регулировать тонкость шлифовки между
стальными кольцами и одновременно изменять зазор 100 между коническими поверхностями по желанию.
Конусный элемент имеет небольшую подвижность внутри корпуса. Однако его вращение предотвращается
штифтом t, выступающим из неподвижной крышки u, закрепленной винтами к торцу корпуса s. Имеется
шпиндель с винтовым креплением, снабженный фрезерованной головкой w для вращения и шкалой для
индикации степени шлифовки, и этот шпиндель v установлен на опорной пластине 110 u. Его резьба входит в
зацепление с внутренней резьбой на неподвижном конусе 'i', и поэтому, когда шпиндель v вращается
фрезерованной головкой w, конус m слегка смещается в сторону или от вращающегося конуса k.
Корпус имеет направленное вниз выходное отверстие y в нижней части или около нее, и оно расположено
тангенциально в направлении выхода из окружности 12 (вращающегося конуса k или, скорее, из зубцов p, как
показано стрелкой на рисунке 3.
Следует отметить, что зубцы 1 на вращающемся конусе и зубцы 125v на неподвижном конусе направлены в
противоположные стороны, но в то же время внутренняя поверхность неподвижного конуса может быть
рифленой или шероховатой любым желаемым способом, чтобы она могла взаимодействовать с
вращающимся конусом k, оказывая необходимое тормозящее действие.
В процессе работы машины кофейные ягоды или подобные им продукты, подлежащие измельчению,
подаются из бункера в пространство вокруг спиральных лезвий и продвигаются этими лезвиями вперед в
относительно широкий зазор между узким концом вращающегося конуса и неподвижным конусом.
Эксцентричное расположение канала, в котором работают лезвия, приводит к измельчению ягод,
подготавливая их к действию конусов. По мере того, как ягоды проталкиваются вперед между 15 гранями
шишек, они измельчаются в значительной степени, но достигают внешней периферии или конца шишек,
прежде чем измельчятся до необходимой степени. Частично измельченный материал затем перемещается
наружу между тонкими зубьями (p), -r и через щели между этими зубьями, в процессе чего он измельчается до
любой желаемой степени тонкости поэтапно благодаря небольшому углублению поверхностей, несущих эти
зубья. Таким образом, процесс помола, когда кофе попадает в мельницу, является непрерывным и
происходит в последовательных этапах.
По мере того, как материал покидает окружность шлифовальных колец, он перемещается по корпусу машины
с помощью выступов или направляющих, установленных по периферии вращающегося элемента. Эти
лопасти прижимаются к грунту до тех пор, пока он не достигнет выходного отверстия y, через которое он
приводится в движение центробежной силой, поддерживаемой воздушным потоком, создаваемым лопастями
стриппера z и, в меньшей степени, зубьями p), r, которые в некоторой степени действуют как лопасти
вентилятора.
За счет того, что зубцы 1 на вращающемся конусе А образуют в некоторой степени продолжение спиральных
лопастей 4, h1, процесс подачи продолжается по мере продвижения материала вперед b) между конусами;
этот процесс облегчается за счет того, что ребра или зубцы на вращающемся конусе расположены
попеременно выше и ниже, по крайней мере, на внутреннем или входном конце. Тонкость окончательной
шлифовки между стальными поверхностями может быть увеличена за счет уменьшения глубины выемок или
зазоров между зубьями от внутреннего кольца зубьев наружу к самому внешнему кольцу, так что на внешнем
кольце зазоры, через которые может проходить материал, становятся меньше.
При использовании такой формы мельницы шлифовальным поверхностям не наносится никакого вреда, даже
если стальные кольца отрегулированы таким образом, чтобы соприкасаться друг с другом, поскольку они
имеют большую площадь контакта, и, следовательно, нет риска повреждения шлифовальных поверхностей
или их разрушения из-за неправильной регулировки исходных деталей. Эффективность этого метода
послойного измельчения в усовершенствованной мельнице настолько высока, что для достижения того же
результата требуется меньше энергии, чем при использовании более старых методов.
Имея подробное описание и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: машина для кофе и подобных ей, в которой крупнозернистые
шлифовальные круги размещают концентрические зубья, а также конические элементы, литые зубья, а также
конические элементы, изготовленные методом литья. Окончательная тонкая шлифовка происходит между
плоскими или почти плоскими шлифовальными дисками из стали с зазубренными зубьями или элементами, в
основном, как описано. 85
Соседние файлы в папке патенты