Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3192
.pdf
регулируя положение шнека, можно легко изменять производительность конденсатора. На штоке плунжера
может быть расположена стрелочная головка с указателем или индексной меткой, совмещенной с рядом из 75
равномерных делений соответствующей шкалы, что позволяет определять производительность конденсатора
при любом заданном угловом положении стрелочной головки.
Дата: 17 марта 1924 года. 80 Х. Н. и У. С. Скерретт, Темпл Роу, 24, Бирмингем, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулируемых электрических конденсаторах.
Я, ИрАноксД Огаст ЙОВАРД, британец, проживающий по адресу: Бристоль Роуд, 136, Бирмингем, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переменным конденсаторам, используемым в электрических цепях,
например, в цепях беспроводной телеграфии и телефонии, и целью изобретения является создание
усовершенствованной конструкции конденсатора, которая позволяет легко производить точную настройку или
изменение его емкости, что особенно ценно в случае использования конденсатора в беспроводных цепях,
поскольку это позволяет легко осуществлять очень точную и аккуратную настройку; кроме того,
усовершенствованный конденсатор может быть расположен таким образом, что равные деления его шкалы
указывают на равные изменения его емкости.
2
Согласно данному изобретению, усовершенствованный конденсатор включает две или более расположенных
на некотором расстоянии друг от друга пластин или слоев слюды или другого изоляционного материала,
образующих между собой отсек, в который ртуть может вытесняться из контейнера, причем указанные
пластины или слои слюды или других материалов размещены между соединенными между собой
металлическими пластинами, которые составляют фиксированный элемент емкости конденсатора.
Было предложено использовать конденсатор с регулируемой емкостью, в котором регулируемый элемент
состоит из ртути, расположенной внутри гибкого контейнера, из которого она может вытесняться с помощью
винтового прижимного элемента, так что указанная ртуть может поступать в отсек, отделенный от элемента с
фиксированной емкостью слоем слюды.
Однако в данной конструкции указанный ртутный отсек образован между внутренним металлическим
цилиндром, представляющим собой элемент фиксированной емкости, и внешним стеклянным цилиндром,
причем ртуть отделена от металлического цилиндра слоем слюды. В отличие от существующей конструкции,
ртуть не помещается между двумя слоями слюды, расположенными между двумя внешними металлическими
пластинами, соединенными между собой и образующими элемент с фиксированной емкостью. Благодаря
существующей конструкции конденсатор становится чрезвычайно компактным, при этом даже очень
небольшие изменения его емкости 5,5 легко поддаются коррекции.
На рисунке 1, прилагаемом к данному изображению, показан боковой вид регулируемого конденсатора,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез по линии а на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез линии F-1- на рисунке 1 в увеличенном масштабе.
Рисунок 4 представляет собой вертикальное сечение, также в большем масштабе, по линии __2-x2, 65
Рисунок 2.
На рисунке 5 показан вид спереди модифицированной конструкции конденсатора, которая может быть
использована.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент линии $3-23, 70 Рисунок 5, в большем масштабе.
На рисунке 7 показан фасад еще одного альтернативного варианта компоновки.
Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез, проходящий по линии 4-4, Рисунок 7. 75 Одинаковые
порядковые номера обозначают соответствующие части на каждом из рисунков.
Как показано на рисунках 1–4, усовершенствованный конденсатор включает две пластины I и 2 из слюды,
которые прижаты к противоположным сторонам промежуточной пластины или слоя 3 из вулканита или другого
изоляционного материала.
Эта промежуточная пластина или слой 3 имеет форму 86, с одной стороны, с большим, по существу,
прямоугольным отверстием 4, которое через узкий проход сообщается с относительно небольшим круглым
отверстием 6 на другом конце указанного элемента 3, причем две слюдяные пластины 1 и 2 плотно прижаты к
последней болтами 7 таким образом, что они превращают отверстия 4 и 6 в неглубокие отсеки, которые
сообщаются друг с другом посредством прохода 5.
В слюдяной пластине 1 образовано небольшое отверстие 8, которое совпадает с меньшим отверстием или
отсеком 6 в элементе 3. Затем ртуть 9 вводится в 100 образованные таким образом отсеки через указанное
отверстие 8, которое служит заправочным отверстием. После завершения процесса наполнения это
отверстие 8 полностью закрывается круглым мешочком или крышкой 106 из кожи, резины или другого гибкого
материала (см. рисунок 4), при этом указанный мешочек или крышка 10 крепятся к пластине 1 винтами или
болтами 11, расположенными по периметру.
Конденсатор, в рабочем состоянии, расположен таким образом, что слюдяные пластины 1 и 2 находятся в
практически вертикальной плоскости, при этом большое прямоугольное отверстие или отсек 4 расположено
сверху, а меньшее отверстие или отсек 6 и 11,5I закрывающий мешок 10 расположены снизу, как показано на
чертежах. Таким образом, большая часть ртути 9 обычно находится внутри мешочка 10 и внутри отверстия
или отсека 6 и простирается более или менее вверх по суженной части 5, при этом небольшое количество
ртути также может попадать в этот больший отсек 4. При надавливании или вдавливании внутрь мешочка 10
ртуть 9 в той или иной степени вытесняется из него и поднимается внутри отсека 4 между слюдяными
пластинами 1 и 2 в виде толстого слоя, при этом пластины 1 и 2 равномерно распределены на расстоянии 230
998 друг от друга с помощью промежуточных распорных полос 12. К внешним поверхностям слюдяных
пластин 1 и 2 прикреплены две металлические пластины 13 и 14, которые составляют неподвижный элемент
конденсатора и расположены таким образом, чтобы перекрывать верхний прямоугольный отсек 4, как
показано пунктирной линией на рисунке 2, и соединены между собой болтами 7, которые скрепляют слюдяные
пластины. Эти болты 7 одновременно обеспечивают электрическую связь между двумя пластинами 13 и 14,
так что электрически они образуют единую систему.
Элемент конденсатора с переменной емкостью образован ртутью 9, которая в той или иной степени
продавливается между металлическими пластинами 13 и 14 при надавливании на мешок 10, будучи отделена
от указанных металлических пластин промежуточными слюдяными пластинами или слоями 1 и 2,
составляющими диэлектрик.
Элемент фиксированной емкости, образованный металлическими пластинами 13 и 14, и элемент переменной
емкости, образованный ртутью 9, снабжены соответствующими клеммами или соединениями для выводов
цепи. Один из болтов 7, снабженный дополнительной гайкой 26, может быть удобно использован в качестве
клеммы для элемента с фиксированной мощностью, в то время как для элемента с переменной мощностью
может быть предусмотрена любая подходящая клемма, например, 27, которая всегда контактирует с ртутью.
По мере того, как ртуть 9 выталкивается вверх в отсек 4 и в той или иной степени располагается между
металлическими пластинами 13 и 14, емкость конденсатора увеличивается, в то время как при сбросе
давления в мешочке 10 ртуть в той или иной степени опускается, тем самым уменьшая емкость. Для того
чтобы в точных пределах изменять степень сжатия мешка 10 и, таким образом, обеспечивать возможность
легкого изменения емкости конденсатора, предусмотрен винт 15, один конец которого предназначен для
воздействия на мешок 10 через промежуточный прижимной диск 16.
Этот винт 15 предназначен для зацепления с внутренней резьбовой втулкой 17, закрепленной внутри
отверстия во внешнем конце барабанообразного корпуса 18, который надевается на мешок, как показано на
рисунке 4, при этом указанный корпус 555 18 крепится к слюдяной пластине 1 винтами или болтами 11 таким
образом, что край мешка 10 плотно зажимается между указанной пластиной 1 и периферийным фланцем 19
вокруг открытого конца указанного корпуса 18. На внешнем конце винта 15 имеется приводная ручка 20. Таким
образом, вращая эту ручку, можно увеличивать или уменьшать давление на мешок 10 по желанию.
Отвинтив ручку Q0 так, чтобы снять все давление с мешка 10, большая часть ртути 9 стекает обратно в него,
так что емкость конденсатора уменьшается до минимума, в то время как, с другой стороны, повернув ручку 20
в противоположном направлении, можно оказать давление на мешок 10, так что ртуть 9 выталкивается из него
и поднимается более или менее в отсек 4, который расположен более или менее между металлическими
пластинами 13 и 14, составляющими элемент фиксированной емкости, и от которого он отделен, как
упоминалось ранее, слюдяными пластинами 1 и 2. Таким образом, увеличивается производительность
конденсатора, поскольку конструкция позволяет легко производить очень точные изменения его емкости, так
как, поворачивая ручку, можно легко изменять площадь ртути между металлическими пластинами 13 и 14, или
элементом фиксированной емкости. Усовершенствованный конденсатор, таким образом, особенно подходит
для использования в беспроводных цепях, поскольку позволяет легко осуществлять точную или близкую
настройку, а также может быть сконструирован таким образом, что одинаковые деления шкалы указывают на
одинаковые изменения его емкости, что является особым преимуществом при использовании в беспроводных
цепях.
В конструкции, изображенной на рисунках 5 и 6, главное отличие от предыдущей конструкции заключается в
использовании удлиненного мешка 10 (см. рисунок 6), в то время как металлические пластины 13 и 14,
составляющие элемент фиксированной емкости, простираются до нижних краев слюдяных пластин 1 и 2,
причем металлическая пластина 13 105 имеет удлиненное отверстие, через которое выступает мешок 10,
край указанного отверстия окружен выступающим фланцем 21, образующим кожух для мешка и служащим,
кроме того, для направления удлиненного прижимного элемента 16, взаимодействующего с мешком 10 и
приводимого в действие.
винтом 15. Последний установлен внутри внутренней винтовой втулки 17, жестко закрепленной центром
мостового элемента 115 22, простирающегося до противоположных краев пластин 13 и 14, причем его концы
загнуты внутрь и закреплены к пластине 14 болтами 7. На изображенной схеме пространство между двумя
слюдяными пластинами 120, в которые может поступать ртуть, разделено третьей слюдяной пластиной 23 на
два отсека, сообщающихся друг с другом. Предусмотрен клеммный вывод 27, изолированный от
металлической пластины 12,5 и контактирующий с ртутью, при этом один из болтов 7 может представлять
собой другой клеммный вывод.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 7 и 8 чертежей 140 230,9.93, два отдельных листа
слюды 1 и 2, образующие между собой отсек 4 для ртути 9, зажаты между двумя металлическими пластинами
13 и 14, образующими элемент фиксированной емкости, причем вся конструкция закреплена зажимными
винтами 7 к одной из сторон толстой эбонитовой или другой изоляционной пластины 28, как показано на
рисунке. Последняя имеет удлиненное отверстие или отсек 24, сообщающийся с ртутью и закрытый с одного
конца куском листовой резины 10, зажатым между эбонитовой пластиной 28 и внешней металлической
пластиной 29. Для предотвращения контакта ртути с пластиной 13 предусмотрена изолирующая шайба 30.
Прижимая резинку 10 внутрь, ртуть может быть вытеснена в отверстие или отсек 4, тем самым увеличивая
производительность конденсатора. Для этой цели предусмотрен удлиненный прижимной элемент 16,
удерживаемый пружиной 25, которая обычно стремится отвести его от отверстия 24. Указанный прижимной
элемент 16 приспособлен для того, чтобы с помощью винта 15, один конец которого упирается в указанную
пружину 25, прижимать резину 10 к отверстию, в результате чего ртуть в большей или меньшей степени
вытесняется в отсек 4, что приводит к изменению емкости конденсатора. Винт t15 предназначен для
зацепления с резьбовой втулкой 35, установленной на перемычке 22, которая проходит над пружиной 25 и
прикреплена своими концами к металлической пластине.14.
Может быть предусмотрено любое другое подходящее решение A40, в котором ртутный отсек образован
двумя разделенными или расположенными на некотором расстоянии друг от друга пластинами или слоями
слюды или другого изоляционного материала, причем указанные пластины или слои расположены между
парой соединенных между собой металлических пластин, которые образуют элемент фиксированной емкости.
Вместо винта можно использовать, например, кулачок или другой рычаг с соответствующим приводом, что
позволит постепенно увеличивать давление.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: 1. Регулируемый электрический конденсатор, включающий две или более расположенных на
некотором расстоянии друг от друга пластин или слоев слюды или другого изоляционного материала,
образующих между ними отсек диаметром 60 мм, в который помещается ртуть.
В качестве элемента переменной емкости он предназначен для принудительной подачи из контейнера,
причем указанные пластины размещены или расположены между соединенными между собой
металлическими пластинами: 65, образующими элемент фиксированной емкости конденсатора, в основном,
как описано.
2. Регулируемый электрический конденсатор, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230994A
[]
Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТРЕНТА
AppicaionDat: ach22, t924. № 7342 24.
2
,30,994-Полностью принято: MAai'ch 26', t925, - ПОЛНОСТЬЮ ЗАВЕРШЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования в отношении бумажной продукции и процессов ее производства.
Я, Икирк Лнвис Мо-снс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Маршалл, 56.
Инженер из Бруклина, графство Норфолк, штат Массачусетс, США, настоящим заявляет, что природа данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к бумагоподобному изделию и способу его изготовления.
Одна из целей изобретения — создание улучшенного продукта, изготовленного из бумажного материала,
который отличается исключительной прочностью, высокой устойчивостью к разрыву, высокой гибкостью,
большим числом складываний, поверхностью, устойчивой к сильному истиранию тупым предметом,
способностью удерживать стежки так же хорошо, как и некоторые ткани, возможностью применения в самых
разных целях путем обработки поверхности, сохранением прочности даже при насыщении водой, а также
наличием ряда других новых и полезных свойств. Основной материал усовершенствованного продукта
изготавливается на бумагоделательной машине из жидкой целлюлозы, состоящей из волокнистого
материала, но отличается от обычной бумаги тем, что волокна относительно длинные и рыхло спрессованы
(3,5 т/м²). Zetlir используется для производства высокопористой сетки.
Мякоть или заготовка могут! Изготавливается из конопляного волокна, джутового волокна, рамиевого волокна
или другого подобного материала, имеющего длинные волокна, и эта бумага готовится аналогично обычной
бумаге, за исключением того, что измельчение бумаги не доходит до такой степени, и бумага чрезвычайно
«свободна», т. е. вода очень быстро стекает, когда бумага попадает на движущуюся проволочную сетку. "Пруд
в" создает [Цена 1/1 бумага? простирается почти по всей длине перемещающейся «ленты из проволочной
сетки» и...
Вследствие непрерывной боковой вибрации материал уплотняется, тогда как при очень свободном хранении
«пруд 50-e» простирается лишь на небольшое расстояние, и волокна остаются на проволочной сетке в
рыхлом, спрессованном состоянии в виде очень пористого полотна.
После формирования этого высокопористого листового материала 55 из рыхло спрессованных волокон он
подвергается процессу резинобитания, в результате которого отдельные волокна покрываются резиной,
однако промежутки между волокнами 60G не обязательно должны быть полностью заполнены резиной. Этот
процесс прорезинивания может быть осуществлен путем погружения изделия в раствор каучука, гуттаперчи
или балаты, который может представлять собой углеводородный раствор или раствор, имеющий форму
эмульсии или спондилодеза. Такая эмульсия или суспендоид может быть либо в виде латекса, либо
искусственно произведенной эмульсии или суспендоида из вышеупомянутых камедей. 70 Для простоты
термины «каучук» или «каучуковый раствор» или «каучуковая эмульсия» используются в этом описании в
общем смысле, подразумевая под этим любой каучукоподобный продукт, 75 полученный из каучуковых,
каучуковых, гуттаперчевых и каучуковых деревьев. Термины «эмульсия», «суспендоид» или «дисперсия»
широко используются в торговле для описания резиновой смеси 80, по своей природе напоминающей латекс,
и данное изобретение включает использование такой резиновой смеси, независимо от того, описывается ли
она любым из вышеуказанных терминов или аналогичными терминами. К резиновому раствору или эмульсии
могут быть добавлены любые желаемые ингредиенты, и термин «резина» или «резиновая смесь»
предназначен для обозначения раствора или эмульсии как с такими ингредиентами, так и без них. Там, где
используется раствор или смесь резины в углеводороде, его можно наносить на каждую поверхность
бумагоподобного материала любым подходящим способом, например, путем растекания или погружения.
Для того чтобы впитать резиновый раствор в материал и тщательно пропитать его, полотно или лист могут
пропускать между валками, которые вдавливают резину в волокнистую структуру полотна, в результате чего
резина тщательно пропитывает полотно и покрывает отдельные волокна.
Хорошие результаты достигаются путем применения механического давления во время этапа пропитки,
например, такого, какое возникло бы, если бы ролики вращались со скоростью, значительно превышающей
скорость движения бумажного полотна между ними. Эксперименты показывают, что целесообразно иметь
один или оба таких валика, сформированных из мягкого или податливого материала, поскольку
использование мягких валиков облегчает пропитку, не оказывая при этом разрушительного воздействия на
бумажную основу. Как указано выше, процесс прорезинивания также может быть осуществлен с
использованием латекса или искусственно созданной резиновой эмульсии или суспендоидной смеси,
имеющей свойства латекса. Резиновая эмульсия или суспендоид по своей природе обладает характерным
свойством легко проникать в волокнистый материал, а в некоторых случаях даже до такой степени, что
попадает в поры или каналы отдельных волокон. Поэтому, когда базовый материал, подобный описанному
выше, погружен в латекс или на него нанесен латекс, этот раствор полностью насыщает оксид материала,
образуя покрытие для каждого отдельного волокна и частично или в значительной степени заполняя зазоры
между волокнами.
Поскольку резиновая эмульсия или суспендоид по своей природе, напоминающий латекс, обладает большей
проникающей способностью, чем раствор резины в углеводородном растворителе, возможно успешно
использовать раствор латекса с волокнистым материалом, который менее пористый и обладает меньшей
абсорбирующей способностью, чем требуется при использовании углеводородного раствора. После
насыщения материала этой резиновой эмульсией, избыток поверхностной эмульсии будет дополнительно
обработан подходящим способом, например, пропустив ее через валик, который оказывает небольшое
воздействие.
давление на него.
— «Там, где процесс трения осуществляется с использованием эмульсии, по своей природе напоминающей
латекс, совершенно не обязательно подвергать полотно или лист трению, если это необходимо для
предотвращения трения?» ulsidni' проникает в межпространства ".f -web a s, в случае, когда используется
a'-гидрокатион: Tub-b-er -S61ut-ion, потому что латексная эмульсия обладает свойством легко пропитывать
основной материал без помощи какого-либо давления или силы, хотя эта операция может быть облегчена
применением некоторой силы.
После того, как полотно или лист были обработаны раствором каучука для образования покрытия на
отдельных волокнах, их затем сушат подходящим способом. В случае, когда резиновое покрытие
представляет собой углеводородный раствор, сушка осуществляется путем испарения летучего
растворителя, а в случае, когда используется латексная эмульсия, сушка осуществляется путем испарения
влаги из эмульсии. В обоих случаях процесс сушки может быть облегчен с помощью нагрева.
Испарение летучих компонентов раствора оставляет резину и другие неиспаряющиеся вещества в виде
осадка на волокнах. Даже если промежутки между частицами бумагоподобного материала заполнены
раствором до начала сушки, испарение летучего компонента резинового раствора может привести к
образованию более или менее пористой сетки из листового материала, в зависимости от процентного
содержания летучего компонента в резиновом растворе.
После высыхания материал может быть подвергнут процессу конденсации, чтобы сделать его более плотным
и несколько уплотнить рыхло спрессованные волокна.
Эта операция уплотнения может быть выполнена различными способами, например, путем пропускания
полотна между 100 тяжелыми каландровыми валами.
Изделие, изготовленное таким способом, внешне несколько напоминает бумагу, но при этом обладает
высокой устойчивостью к разрывам и истиранию поверхности. В силу своеобразного природного материала,
он будет содержать меньше воды даже после воздействия конденсационной операции. Оно также сохранит
свою прочную и гибкую структуру даже во влажном состоянии. -110:
Возможности применения данного продукта весьма широки и разнообразны. Указанный продукт имеет такую
природу, что может подвергаться различным видам обработки поверхности — процессам производства,
которые в настоящее время разработаны и применимы только к ткани. — Фактически, усовершенствованный
продукт имеет такую природу, что может использоваться для большинства целей, для которых тканые или
трикотажные ткани широко используются. Хотя бумага, из которой изготовлен усовершенствованный продукт,
является продуктом бумагоделательной машины, она существенно отличается от обычного бумажного
изделия тем, что в продукте, используемом в изобретении, волокна рыхло спрессованы, в результате чего
получается чрезвычайно пористый лист, не имеющий сам по себе никакой очевидной коммерческой ценности,
кроме его использования в 130 :c_ ).30,994! рыхло сплетенные волокна покрыты резиновой смесью.
3.
Процесс изготовления бумажного изделия, заключающийся в формировании в процессе производства бумаги
высокопористого листа или полотна, состоящего из рыхло спрессованных волокон, а затем в пропитке листа
резиновой смесью.
4.
Процесс изготовления бумажного изделия, заключающийся в формировании в процессе производства бумаги
высокопористого листа или полотна, состоящего из рыхло спрессованных волокон, а затем в покрытии
практически всех волокон резиновой смесью, тем самым связывающей их вместе, и последующем уплотнении
листа или полотна путем воздействия на него давления.
5.
Бумажное изделие и процесс его изготовления, по существу, описанный выше.
Дата: 22 марта 1924 года.
И.Й. Имри, дипломированный патентный поверенный, Кэннон-стрит, 72-74, Лондон, E.C. 4.
описанный выше процесс позволяет получить улучшенный бумагоподобный продукт.
Прочность конечного продукта зависит от количества резины, которое впитывает полотно, а также от свойств
волокна, из которого оно изготовлено, и чем выше пористость полотна, тем больше будет отложение этого
раствора на волокнах и в межволоконных промежутках.
Отсюда и преимущества, вытекающие из использования сетки с высокой пористостью.
Теперь, когда природа подробно описана и установлена!
Что касается моего изобретения и способа его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230995A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 марта 1924 года. № 7352/24. 230,99 5 Завершено: 26 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в строительстве прогулочных железных дорог.
Я, Джон А. Август Миллер, из компании Home- Improved Construction and Arrangement Wood, округ Кук. Штат
Иллинойс, это ясно показано. На чертеже Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, подлежащем подробному описанию, и о том, как оно должно быть выполнено. На фиг. 2
представлен увеличенный поперечный разрез в плоскости 2-2, фиг. 1 показывает угол вагона и зацепление
вагона с опорными колесами и роликами безопасности с рельсовыми балками. Мое изобретение относится к
прогулочным железным дорогам.
путевые сооружения, и в частности эстакада или опорная конструкция для улучшения конструкции пути. Путь
показан как состоящий из балок 10, которые повторяют профиль 60 загруженных пассажирских вагонов,
движущихся очень быстро, и опираются предпочтительно на бетонное основание 11. В конструкциях
прогулочных железных дорог Опираясь на фундамент, необходимо предусмотреть опоры, которые
представляют собой стойки 12, имеющие форму, позволяющую устранить тряску и сделать движение вагонов
по рельсам гибким, податливым и простым. Эти стойки поддерживают и обеспечивают 65-процентную
устойчивость. Ранее верхняя часть рельсов была перекрыта путевыми балками, предназначенными для
придания желаемой упругости, предпочтительно из дерева, либо в одиночном исполнении, либо из
ламинированной конструкции, так чтобы гибкие рельсы на подпорках были упругими и податливыми по
вертикали, при этом шпалы, которые сами по себе являются установленными балками, соединенными только
верхними 70° с гибкими нижними рельсами, и для обеспечения того, чтобы концы вертикальных стоек были
полностью свободны в основных опорах для указанного нижнего рельса между ними, так что они могут
прогибаться под указанной нагрузкой.
Расстояние между вертикальными стойками, стяжными балками или шпалами, конечно же, будет зависеть от
прочности балок пути и степени гибкости, необходимой для упругой ходовой части. Однако эта конструкция
имеет тот недостаток, что упругие ходовые рельсы склонны к деформации. Для каждого пути предусмотрены
две рельсовые балки, которые должны деформироваться под большими нагрузками, и для их соединения
имеется очень мало доступной поверхности, поэтому они соединены поперечно расположенными шпалами 14
или иным способом, скрепляющим рельсы между собой, которые могут быть деревянными или
металлическими, и на их концах. Эти шпалы предпочтительно расположены посередине между стойками 12,
чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами гибкости рельсовых балок между стойками, как это
ясно показано на рис.
1.
порты, гибкий рельс, установленный на указанных опорах, - Вертикальные стойки 12 имеют различную длину
865 портов, расположенные на расстоянии друг от друга вторичные опоры, предназначенные для поддержки
балок пути 13 на указанном гибком рельсе между основными опорами, и жестким ходовым рельсом,
предназначенным для рельсов, и на шпалах рельс установлен на вторичных опорах. рельсы 15 закреплены. В
соответствии с описанной в Спецификации № 3634, я знаю, что эти рельсы предпочтительно выполнены в
виде стальных балок с жесткой, стоячей перегородкой, так что рельсы не будут деформироваться
вертикально и могут быть надежно прикреплены непосредственно к поперечной балке. Поэтому я не
претендую на право собственности на конструкцию прогулочной железной дороги, как описано в ней. На
прилагаемом чертеже мои [Цена 11-1 230 995 14. Я изобразил рельсы в виде двутавровых балок, хотя в
зависимости от конструкции вагонов, используемых в сооружении, могут применяться и другие виды
стандартных балок. Легкие балки можно легко прокатывать на гибочных станках непосредственно на месте
изготовления до желаемой вертикальной или боковой кривизны, в то время как более тяжелые балки можно
легко прокатывать на прокатном стане до желаемой кривизны перед отгрузкой готовой продукции.
Благодаря большой площади поперечного сечения на концах балки легко и надежно свариваются между
собой, образуя непрерывный ровный путь, особенно на крутых подъемах и спусках, а также на резких
поворотах, что сводит к минимуму вероятность схода с рельсов.
Рельсы в виде стандартных стальных балок обеспечивают необходимые поверхности соприкосновения для
опорных элементов или роликов на вагонах, опорные колеса которых проходят вдоль верхней части балок.
На рис. 2 показана конструкция автомобиля, включающая кузов 16, опирающийся на поперечные балки 17.
Ось 18 опорных колес транспортного средства опирается на уголки 20, закрепленные на соседних поперечных
балках, и эти колеса входят в зацепление с верхней частью рельсовых балок 15, показанных здесь в виде
двутавровых балок. К каждому колесу транспортного средства прикреплен предохранительный ролик 21,
расположенный горизонтально и установленный в подшипниковой раме 22, жестко закрепленной на кузове
вагона.
Благодаря тому, что цилиндрические поверхности роликов соприкасаются с перемычкой рельсовых балок,
они ограничивают боковое смещение вагона, а верхние углы роликов соприкасаются с нижней стороной
верхней перемычки рельсовых балок, ограничивая вертикальное смещение вагона. Эти ролики, допуская
ограниченный боковой и вертикальный люфт вагона, помогают удерживать вагон на рельсах, особенно на
крутых подъемах и спусках, а также на боковых кривых. Такая плавность хода облегчает движение вагона по
кривым, делая поездку более плавной, захватывающей и в то же время абсолютно безопасной.
Для поддержания популярности прогулочных железных дорог необходимо, чтобы они были впечатляющими и
отвечали всем требованиям. Вершины, спуски и повороты были сделаны очень крутыми, но моя
усовершенствованная конструкция позволяет совершать такие поездки с полной безопасностью и с
максимальным комфортом для пассажиров. Конструкция пути, включающая прочные жесткие рельсы в виде
стандартных балок (60), обеспечивает непрерывные гладкие и не имеющие стыков поверхности колес, а
также прочные ограничительные стенки для защитных устоев или роликов. Хотя сама конструкция пути
прочна и жестка, она 65 в целом является податливой и амортизирующей благодаря взаимодействию шпал,
поддерживающих рельсы, с гибкими балками пути 13, расположенными между опорными стойками 12. Когда
по железнодорожным путям движется тяжело нагруженный вагон или поезд массой 7,0 тонн, происходит
следующее:
Нагрузка передается на стяжные балки и на балки рельсов 13 между стойками, при этом балки рельсов будут
изгибаться и деформироваться, постепенно поглощая и смягчая удар и нагрузку, особенно когда вагоны
достигают подножия крутого подъема и спуска. Иными словами, моя конструкция 80, включающая жесткие
рельсы, обеспечивает ту же гибкость, амортизирующий эффект и удобство езды, что и старые конструкции, в
которых плоские рельсы крепятся к гибким ламинированным деревянным балкам. Усовершенствованная
конструкция требует меньше материалов и меньших затрат на монтаж, а амортизация значительно
снижается. Жесткие, непрерывные и гладкие рельсы значительно уменьшают износ транспортных средств,
что, в свою очередь, снижает затраты на ремонт и техническое обслуживание. 90 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230996A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 марта 1924 года. Нет,. 7426/24.
Полный комплект A принят: 26 марта 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в держателях наждачной бумаги.
Я, Г. Илерт Август Жиру, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Колумбус-стрит,
Новый Орлеан, Луизиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к держателю наждачной бумаги и имеет своей целью создание простого и
эффективного устройства, позволяющего очень эффективно устанавливать на него один или несколько слоев
наждачной бумаги, что дает рабочему возможность шлифовать поверхности гораздо более простым и
эффективным способом, чем это было возможно до сих пор.
Ещё одна цель — обеспечить средства, позволяющие быстро и легко устанавливать и снимать наждачную
бумагу с устройства с минимальными усилиями со стороны работника.
Ещё одна цель — обеспечить возможность удобного ношения инструмента в руке или на предплечье
рабочего, чтобы ему не приходилось тратить время на его постоянное использование.
Настоящее изобретение представляет собой держатель для наждачной бумаги, включающий в себя крышку,
корпус, который к ней крепится, винт, соединяющий корпус и крышку для их скрепления, пластину на крышке с
отверстием, через которое проходит винт, и гибкую рукоятку на крышке, концы которой расположены под
пластиной, которая крепится к ней за счет действия винта.
Изобретение проиллюстрировано на чертежах, из которых на фиг. 1 изображен вид сверху устройства; на фиг.
2 — разрез, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез, выполненный по линии 3-3 на фиг. 1; и
на фиг. 4 — перспективный вид корпуса устройства со снятой с него крышкой. [Цена 1]-] 230,996
Представленная на чертежах форма изобретения является предпочтительной, хотя следует понимать, что
могут быть внесены изменения в конструкцию и расположение деталей, а также в характеристики
используемых материалов, не выходящие за рамки сущности изобретения, изложенной в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Изобретение, как показано на чертежах, включает в себя корпус 160, имеющий наклонные стороны 2 и 3 и
выступающий выступ или ребро 4 на своей верхней стороне, причем этот выступ и корпус имеют в себе
резьбовое отверстие 5 для зажимного винта. Вокруг этой части корпуса 6O5 предусмотрено размещение
нескольких слоев наждачной бумаги, например, 6, концы 7 и 8 которых расположены на некотором расстоянии
друг от друга и прилегают к верхней части корпуса вплотную к выступу 4. 70 Крышка 9 предназначена для
размещения на верхней части корпуса и снабжена пазом 10 для размещения выступа 4. Боковые стороны 11 и
12 крышки предназначены для того, чтобы прижимать концы 75 и 8 наждачной бумаги к верхней части
корпуса.
Верхняя часть 13 крышки снабжена поперечными выемками, предпочтительно 80, в виде канавок 14 и 15, в
которые предназначены для размещения нижних концов металлической пластины 16. Эта металлическая
пластина проходит вдоль верхней части крышки и имеет отверстие 85, через которое проходит стержень 17
винта 18, вставленного в отверстие 5 для скрепления корпуса и пластины 16. Устройство снабжено рукояткой
Соседние файлы в папке патенты