Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3186
.pdf
материалам, таким как войлок и мулине, используемым в качестве резины для полировки стекла, и имеет
своей целью сделать такие материалы более прочными, чтобы они были более износостойкими, и обеспечить
лучшую совместимость полировальной пасты с водой или другими абразивными и жидкими материалами,
используемыми с ними.
!,5 Согласно изобретению, мы обрабатываем войлок каким-либо клеящим веществом, например, смолой,
таким образом, что волоски или волокна, составляющие войлок, покрываются этим веществом и тем самым
скрепляются между собой в местах контакта, в то время как в других местах остаются пустоты или
капиллярные пространства, в которых может удерживаться жидкость, как в губке, и благодаря которым войлок
сохраняет достаточную эластичность при сжатии, особенно при нагревании в процессе полировки.
Для достижения такого состояния войлока клейкое вещество может наноситься различными способами.
Например, его можно наносить в жидком виде (для чего может использоваться растворитель), а после
насыщения войлока им излишки жидкости можно удалить под давлением, например, с помощью валиков,
таким образом, чтобы последующее упругое восстановление и расширение войлока привели к образованию
вышеупомянутых пустот между волокнами.
Такое упругое расширение может быть облегчено путем нагревания материала в рамках этапа 40 обработки
после удаления избытка жидкости.
Войлок и подобные ему резиновые материалы, обработанные таким образом, особенно подходят для
использования в связи с изобретением 45, описанным в патентной заявке №.
126,489, Поскольку поверхность резины изготовлена таким образом, что ее адгезия к поверхности
обрабатываемой детали увеличивается быстрее по мере высыхания резины. 50 Датировано 17 октября 1923
года.
Ф. У. Престон, У. Тейлор, KAPELLA LIMITED. Настоящим печатью компании Kapella Limited была проставлена
печать в присутствии: Дж. Рональда Тейлора, Г. Стаффорда, директоров. 60 Т. Э. Хадсон, секретарь.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8019, 1924 г. н.э.
Усовершенствования полировальных кругов для стекла и подобных материалов.
Мы, Уильям Тейлор, подданный Великобритании, Фрэнсис Уильям Престон, подданный Великобритании, и
компания KAPELLA LIMITED, британская компания, все проживающие по адресу: Стоутон-стрит, 104, Лестер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
таким материалам, как войлок и ткань, используемые в качестве резины для полировки стекла и тому
подобного, и является изобретением, описанным в [указать цену].
882 ^ W%, ^ усовершенствование изобретения, описанного в предварительной спецификации № 25964 от 18
октября 1923 года.
В данном описании представлен способ обработки резины клеящим веществом, таким как смола, таким
образом, что волокна резины покрываются этим веществом и склеиваются между собой в местах контакта, в
то время как в других местах остаются пустоты, благодаря чему войлок сохраняет достаточную эластичность
при сжатии во время полировки.
Целью настоящего изобретения является разработка улучшенных веществ для обработки резины, которую
далее мы будем называть войлоком, а также улучшенных средств нанесения таких веществ на войлок. Мы
обнаружили, что смесь обычной коммерческой канифоли с воском, таким как пчелиный воск, японский воск
или карнаубский воск, в пропорции от 80% до 90% канифоли и остальное количество воска, является
веществом, превосходящим смолу по ряду параметров: канифоль придает смеси твердость, а воск
уменьшает хрупкость, снижает прочность и делает вещество более текучим при плавлении для нанесения на
войлок.
30. Для облегчения проникновения вещества в войлок мы считаем желательным предварительно нагреть
войлок, предпочтительно до температуры, при которой смоляная смесь или другое наносимое на него
вещество достаточно текучено, чтобы быстро впитаться в капиллярные пространства войлока и заполнить их.
Затем мы отжимаем излишки вещества, предпочтительно пропуская войлок между валиками, и
восстанавливаем войлоку как можно ближе к его первоначальной толщине или объему, либо поддерживая его
в нагретом состоянии во время процесса прокатки, либо нагревая его впоследствии, чтобы он мог свободно
расширяться. Это расширение, возможно, частично обусловлено расширением воздуха, заключенного внутри
войлока.
На практике мы видим, что срок службы обработанных таким образом резиновых изделий, как правило,
увеличивается на 50%, и что они имеют преимущество перед необработанными войлочными материалами,
поскольку после промывки или иного замачивания в воде сокращается время, затрачиваемое на полировку,
так как избыток воды, препятствующий полировке, испаряется или удаляется иным способом. Причина в том,
что большая часть капиллярных пространств, в которых в противном случае могла бы скапливаться такая
бесполезная влага, уже заполнена нашей обработкой.
Дата: 26 марта 1924 года.
УИЛЬЯМ ТЕЙЛОР, ФРЭНСИС УИЛЬЯМ ПРЕСТОН, KAPELLA LIMITED. Настоящим была скреплена печатью
Kapella Limited - в присутствии: А. ВАРМИШАМ, В. С. РОБСОН, Т. Директора, Т. Э. ХАДСОН, - Секретарь.
-: (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в полировальных подушках для стекла и подобных материалов.
Мы, Уильям Тейлор, подданный Великобритании, Фрэнсис Уильям Престон, подданный Великобритании, и
компания KAPELLA LIMITED, британская компания, все проживающие по адресу: Стоутон-стрит, 104, Лестер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резиновым материалам для полировки стекла и подобных материалов и
имеет своей целью создание материала, более прочного, устойчивого к износу, и лучшего связующего
вещества для полировальной пасты и воды или другого абразива, с которым он используется.
В дальнейшем описании мы будем называть материал резины «войлоком», но следует понимать, что может
использоваться войлок, ткань или любой подобный волокнистый материал.
Согласно изобретению, мы обрабатываем войлок, пропитывая его подходящим твердым, вязким и клейким
веществом, далее именуемым «воском», которое для пропитки войлока наносим в расплавленном состоянии;
и, пропитав войлок так, чтобы воск проник во все волокна, мы затем сжимаем горячий войлок, чтобы удалить
весь излишек воска. Затем мы максимально восстанавливаем первоначальный объем войлока, поддерживая
его в горячем состоянии или повторно нагревая после процесса отжима, чтобы он мог свободно расшириться.
Это расширение, возможно, отчасти обусловлено расширением воздуха, заключенного внутри войлока, но в
результате образуются пустоты 110, благодаря чему войлок становится сжимаемым и эластичным, особенно
при нагревании в процессе полировки. В результате такой обработки воском получается следующее.
скрепляет волокна войлока 115 в местах их контакта и придает войлоку повышенную механическую
прочность, достигаемую даже при температуре, получаемой при полировке (230,882).
Для удаления излишков воска мы предпочитаем пропускать войлок между валиками, желательно с
S-образным нагревом.
Для данной цели подходящий воск должен обладать достаточной твердостью, чтобы удерживать волокна
вместе в местах их контакта, даже при температуре, достигаемой при полировке, но при этом быть достаточно
прочным и не хрупким, даже при обычных температурах, иначе сцепление волокон будет нарушено
давлением при полировке. Он ] 5 должен обладать достаточной адгезией при всех рабочих температурах,
чтобы надежно держаться на волокнах. Подобная адгезия, вероятно, также важна для удержания абразива на
поверхности резины.
Для этих целей мы предпочитаем воск, состоящий преимущественно из канифоли, которая, однако, сама по
себе слишком хрупкая, хотя и достаточно твердая и клейкая. Для уменьшения хрупкости мы закаливаем его
добавлением небольшого количества воска, например, пчелиного воска, японского воска или карнаубского
воска, и обычно предпочитаем смесь в соотношении 80% или 90% канифоли и остальное — другого воска. Мы
не ограничиваемся использованием канифоли в качестве материала или основы для воска, и, например,
может использоваться смола, но отмечаем, что желательно избегать таких восков, как парафин, который
недостаточно твердый и клейкий, а также имеет низкую температуру плавления и может сильно размягчаться
под воздействием тепла во время полировки.
Для насыщения войлока воском, очевидно, необходимо нагреть воск до температуры, при которой он
достаточно расплавлен, чтобы впитаться в капиллярные пространства войлока, и для облегчения этого
впитывания мы предпочитаем перед погружением войлока в расплавленный воск нагреть его до этой
температуры плавления воска.
На практике мы обнаружили, что срок службы резины, обработанной в соответствии с данным изобретением,
обычно увеличивается на 50%, и что после промывки или иного замачивания такой резины в воде
сокращается время, затрачиваемое на полировку, а избыток воды, препятствующий полировке, испаряется
или иным образом удаляется.
Резина, обработанная в соответствии с данным изобретением, особенно подходит для использования в связи
с изобретением, описанным в патентной заявке №.
126,489, Поскольку поверхность резины обрабатывается таким образом, что ее адгезия к обрабатываемой
поверхности увеличивается быстрее по мере высыхания резины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230883A
[]
1 1 --1
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: ноябрь. 9. 1923. Нет, 28,28.1/23..
2
Q3O t8 83 Camnp/eta Принято: 9 марта 17925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное производство пигментов, красителей и цветных порошков.
Мы, LuDwiG ADRIAX SANDERS. Jr., высокая покрывающая способность. Этот новый материал не следует
рассматривать как смесь мела и хромата свинца, поскольку при сушке мела смешивается с хроматом свинца.
Verhagen- -]Xfetmanstraat - 9, Rijswijk, Голландия, и KCARm -ADurAs RQTH, легко доказывается, что когда
сухой мел смешивается с хроматом свинца, это соответствует. - Голландия, - Королева Нидерландов, -
настоящим заявляет о значительно более низком качестве смеси, используемой в данном изобретении, и о
способе ее выполнения, упомянутом выше. В первом случае, особенно в определенных случаях, частицы
мела заключены в предварительно осажденный красящий материал, тогда как изобретение относится к
производству смеси сухого мела со свинцом. Пигментные красители или цветной порошок, хромат, состоит из
частиц мела, которые становятся полезными пигментами, наряду с частицами цветного кальцинированного
порошка.
Изобретение заключается в материале, обладающем свойствами, которые благодаря химическому действию
имеют относительно небольшую поверхность вследствие наличия нескольких металлических солей друг на
друге или в котором покрывающая способность уменьшается в результате взаимодействия с основаниями,
оксидами, кислотами и т. д.
Окислители или восстановители в водной среде. Вышеприведенный пример является реакцией двух
металлических солей в присутствии неорганического вещества, окрашенного красителем, которое осаждается
в частице носителя или на ней. Другая возможность заключается в том, что материал, разделенный на
неорганический носитель, который сам служит носителем, не добавляется напрямую, не окрашен и не
является ценным в начале операции смешивания. Подходящими носителями являются мел; но он образуется
в процессе для природного цемента, портландцемента, измельченного сульфата бария, полученного из
раковин, мыльного камня, гипса; инфузионного раствора из смеси хлорида бария с землей, смолами,
каолином, мергелем, полевым шпатом, сульфатом натрия. Эффект аналогичен эффекту, описанному выше, и
включает асбест, суглинок, флюорит, известь и т.д.
отходы мрамора, пемзы, слюды; доломита или при производстве хромата свинца — аналогичного материала;
пигментов — известно, что в качестве носителя используется вещество, которое может вызывать двойное
разложение сульфата свинца и также частично участвовать в этой реакции. Растворимый хромат свинца
часто используется в процессах, в которых используется избыток сульфата свинца. Сульфат свинца -
Эксперимент показал, что он может быть пигментом, не являющимся химическим веществом, которое: - под
воздействием носителей, используемых в соответствии с этим, само по себе имеет небольшую или нулевую
ценность в качестве цветового материала. Наше изобретение - материал, например, порошок мела; Известно
также, что он производит особый вид таким образом, что образуется гидратированный основной оксид железа
(III) яркого, технически очень полезного красящего желтого цвета и состава материала. Это происходит, когда
порошок мела – Fe·03Fe2(OH) – пропитывают его смесью раствора ацетата свинца и независимого
красителя.
Нет
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230884A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода фрезерования косозубых конических зубчатых передач и соответствующие
устройства.
Мы, Фирма.
В. Ф. Эрд. Элингельн-Бллг Сюйне, немецкая фирма из Илликесвабена, Рейнланд, Германия,
ХейнитиСиСиихт, гражданин Германии, проживающий по тому же адресу, и Георгпрейс, гражданин Германии,
из Вайнбохии, Саксония, Германия, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к нарезанию конических зубчатых колес с продольно изогнутыми зубьями способом, который
заключается в том, чтобы червячная фреза катилась по вращающейся заготовке таким образом, что режущая
часть фрезы всегда описывает часть воображаемого корончатого колеса, зацепляющегося с нарезаемым
коническим зубчатым колесом. Примеры нарезания зубьев таким способом приведены в технических
условиях № 205138 и № 208177.
Согласно нашему изобретению, используется червячная фреза с постоянным изменением шага зубьев,
сконструированная и работающая таким образом, что она нарезает зубья конической зубчатой передачи,
изогнутые по логарифмической спирали.
Принцип можно кратко сформулировать следующим образом: 1. Учитывая осевое положение фрезы, зубья
фрезы соответствуют кривым, шаг которых изменяется таким образом, что при перемещении фрезы в
пространстве зубья описывают идеальное корончатое колесо, зубья которого соответствуют
логарифмическим кривым, исходящим под постоянным углом из центра корончатого колеса.
2.
Зубья фрезы режут параллельно направлению зубьев шестерни, при этом передняя часть фрезы
перпендикулярна зубьям шестерни.
3.
Изменение шага зубьев фрезы настолько коррелирует с наклоном оси фрезы, что точно соответствует
требуемому изменению шага зубьев шестерни.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 и 2 представляют собой
продольные разрезы примеров фрез или резцов, которые могут быть использованы.
Fi--. 3 — это вид сверху, показывающий фрезерный станок, нарезающий зубчатое колесо.
На рис. 4 показана поверхность конической зубчатой передачи, выполненная в плоскости, с зубьями
логарифмической спиральной формы.
Шаги конфорок, показанных на рисунках.
1 и 2 увеличиваются с постоянной скоростью слева направо, а на рис. 2 фреза имеет конусообразную форму,
шаг резьбы увеличивается от малого основания конуса к большому; в обоих случаях ширина режущей резьбы
увеличивается в одном направлении.
Каждый участок резьбы используется для нарезания определенного участка каждого из промежутков между
спирально изогнутыми зубьями изготавливаемой конической шестерни. На фиг. 3 показана работающая
фреза 13, шпиндель фрезы 14 прокатывается по заготовке, как показано стрелкой 15, и также движется по
круговой траектории, как показано стрелкой 19, в то время как заготовка вращается, как показано стрелкой 17.
Теперь опишем операцию резки, используя в качестве примера рис. 4. Представленная здесь на схеме
коническая шестерня имеет шесть зубьев и шесть расширяющихся промежутков от 33 до 38. Мы можем
нарезать зубчатое колесо с помощью червячной фрезы, имеющей пять витков, которые мы обозначим,
соответственно, как 1, 2, 3, 4 и 5.
Эта варочная панель имеет канавки, перпендикулярные резьбе, разделяющие ее на зубья, ни одно из которых
не находится в прямой связи с каким-либо другим зубом; эркумферентно варочной панели.
В начале операции каждый из них последовательно вырезает часть зазоров 38, 37, 36, 35, 34 соответственно.
Вращение заготовки приводит к тому, что ее новая часть подается на фрезу для вырезания части зазора 33 с
помощью детали 1, и во время следующего оборота заготовки детали 1-5 работают в зазорах 33, 38, 37, 36, 35
соответственно и так далее, пока после пяти оборотов заготовки каждый зазор не будет обработан каждой из
деталей 1-5, после чего деталь 1 будет готова возобновить свою работу в зазоре 34.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Нарезание конических зубьев с продольно изогнутыми зубьями в виде
логарифмических спиралей с помощью червячной фрезы с постоянным изменением шага, прокатывающейся
по конической заготовке, так что ее режущая часть описывает часть воображаемого корончатого колеса,
имеющего зубья в виде логарифмической спирали, зацепляющиеся с нарезаемым зубчатым колесом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230885A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕНИЕ).
Усовершенствования фрезерных станков для резки конических зубчатых передач.
Мы, фирма W. FERD. KlJNGBLNBEfRG SÖHAS, немецкая фирма из Эукесвагена, Ирландия, Германия, Генрих
Шихт, гражданин Германии, проживающий по тому же адресу, и Георг Пубис, гражданин Германии, из
Вайнболы, Саксония, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к станку для нарезания конических зубчатых колес с продольно изогнутыми зубьями,
способом, который заключается в том, чтобы червячная фреза катилась по вращающейся заготовке таким
образом, что режущая часть фрезы всегда описывает часть воображаемого корончатого колеса,
зацепляющегося с нарезаемым зубчатым колесом.
Примеры нарезки зубчатых колес таким способом показаны в технических условиях №.
205, 138 В патентах № 208177 и № 230884 мы описали и заявили о конкретной модификации этого метода, в
которой зубья логарифмической спиральной формы нарезаются с помощью червячной фрезы с
изменяющимся шагом.
В соответствии с нашим настоящим изобретением мы предлагаем фрезерный станок для нарезания
конических зубчатых передач описанным выше способом, который включает в себя вращающуюся
инструментальную головку с держателем инструмента, благодаря чему инструмент может регулироваться
радиально относительно оси инструментальной головки, углово в плоскости, перпендикулярной указанной
оси, а также углово в плоскостях, перпендикулярных этой плоскости.
Благодаря такой конструкции станка мы можем производить конические колеса с зубьями различной формы,
изогнутыми вдоль продольной оси.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера фрезерный станок, воплощающий данное
изобретение.
На рис. 1 показан продольный разрез всей машины, на рис. 2 — вид спереди со снятой задней бабкой, а на
рис. 3 — план, показывающий, как выполняется фактическая работа.
На рис. 4 и 5 в увеличенном масштабе в проекции и плане соответственно показан регулируемый подшипник
шпинделя фрезы, а на рис. 6 показана часть рис. 1 в увеличенном масштабе.
Станина 1 станка с одной стороны снабжена круглым столом, на который установлена станина 3 радиально
подвижной задней бабки 4, вращающейся вокруг точки опоры 2.
На другом конце станины 1 скользящим образом установлен корпус 5 передней бабки, на которой расположен
вращающийся диск 6, далее именуемый «инструментальной головкой».
Варочная панель 13 установлена на шпинделе 14 4, который приводится в движение валом 28 ! конические
шестерни 27, 26, вал 25, конические шестерни 18, 24, вал 17, конические шестерни 15, 12, 11, вал 10 и
прямозубые шестерни 9, 8. Без помех для работы приводного механизма, ползун 21, несущий вал 17,
шпиндель фрезы 14 и промежуточные шестерни, может радиально перемещаться по инструментальной
головке с помощью винтового шпинделя 211, при этом коническая шестерня 18 может перемещаться вдоль
вала 25, но ограничена вращением вместе с ним. В качестве альтернативы, вал 25 может быть расположен
таким образом, чтобы скользить в отверстии конической шестерни 26 (как показано на рис. 6).
В части направляющей 21, несущей шестерню, имеется поворотный или шарнирный узел 20, ось которого
совпадает с осью вала A7, что позволяет производить необходимую угловую регулировку шпинделя фрезы
14. Кроме того, подшипник 51 вала 10 и шпинделя фрезы 14 имеет угловую регулировку относительно оси,
перпендикулярной оси вала 17, так что при использовании конической фрезы (как показано на рис. 3 под
номером 13) ось фрезы может быть отрегулирована таким образом, чтобы плоскость, параллельная
плоскости инструментальной головки 6, касалась делительного конуса фрезы. С этой целью подшипник 51,
частично расположенный между двумя щеками 52 поворотного элемента 20, свободно установлен на валу 53,
так что его можно регулировать по углу и фиксировать в выбранном положении с помощью гаек 54 на
шпильках, выступающих через изогнутые пазы в щеках 52.
Из приведенного выше описания видно, что фреза может регулироваться радиально относительно оси
инструментальной головки, углово в плоскости, перпендикулярной указанной оси, а также углово в плоскостях,
перпендикулярных этой плоскости.
Вал 28, концентричный с инструментальной головкой 6, приводится в движение ступенчатым шкивом 66,
прямозубыми шестернями 33,34, валом 32 и дифференциальной шестерней 29,30,31.
Вал 35 шестерни 34 несет коническую зубчатую передачу 36, соединенную с конической зубчатой передачей
37, ось которой является точкой опоры 2, уже упомянутой ранее. Шестерня 37 приводит в движение
коническую шестерню 38 и вал 39, установленные на станине 3. Расположение шестерен 36, 37, 38 между
валами 35 и 39 позволяет станине 3 свободно вращаться вокруг точки опоры 2, обеспечивая при этом
надежную передачу крутящего момента во всех положениях.
Инструментальная головка 6 снабжена червячным колесом 55, которое приводится в движение червяком 56
на валу 61. На валу 35 расположен еще один червяк 57, который приводит в действие червячное колесо 58 на
валу 59. Шестерни 60 и 601 на валах 59 и 61 соответственно передают вращение на инструментальную
головку 6.
Планетарное движение варочной панели 13 осуществляется с положительно определенной степенью
точности по отношению к соответствующему вращательному движению заготовки 16. посредством
вращательного движения инструментальной головки 6, которое, в свою очередь, контролируется поперечным
или подающим движением фрезы по заготовке, то есть фактическим рабочим движением фрезы, в результате
которого формируются зубчатые зазоры. Для обеспечения необходимой точной и однозначно определенной
связи между движением инструмента и соответствующим движением заготовки, фреза 13 получает от вала,
зубчатых колес 62, вала 63, червяка 64 и зубчатого колеса 65, а также дифференциальных передач 29, 30, 31
компенсирующее и выпрямляющее движение, компенсирующее колебательное движение головки
инструмента 6.
Заготовка 16 может быть, в зависимости от ее конусности, отрегулирована таким образом, чтобы ее
делительная окружность касалась плоскости, параллельной плоскости инструментальной головки 6, при этом
делительная окружность червячной фрезы касалась той же плоскости с противоположной стороны.
Привод механизма Blanc 1'6 осуществляется с помощью конической шестерни 41, которая может скользить,
но не вращаться на валу 39 и зацепляется с конической шестерней 40 на валу 42, который приводит в
движение шпиндель 50 задней бабки 4 посредством конических шестерен 43, 44, переключающих шестерен
45, 46, 47, червяка 48 и червячного колеса 49.
Скользящее устройство корпуса 5, упомянутое ранее, в направлении оси инструментальной головки 6, к
которой зубчатая шестерня 34 имеет большую ширину, чем зубчатое колесо 33, предназначено для
обеспечения точной регулировки инструментальной головки относительно обрабатываемой детали при
работе с фрезами различного диаметра. Поскольку станина 3 способна только к колебательным движениям, а
задняя бабка — только к радиальному перемещению, регулировка, необходимая для точного совмещения
окружностей делительной окружности фрезы и заготовки, осуществляется путем смещения корпуса 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Фрезерный станок для нарезания конических зубьев с продольно изогнутыми
зубьями методом прокатки червячной фрезы на вращающейся заготовке, имеющий вращающуюся
инструментальную головку с держателем инструмента, благодаря чему инструмент регулируется радиально
относительно оси инструментальной головки, углово в плоскости, перпендикулярной указанной оси, и также
углово в плоскостях, перпендикулярных указанной плоскости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230886A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1923. № 29,263/28.
230,886 — Полный комплект слева: 72 мая 1924 года.
Завершено: 20 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к силосам или бункерам для хранения зерна или подобным сооружениям.
Мы, Уильям Томпсон из Бруквилла, Уэксфорд, и Уильям Реджинальд Томпсон из инженерного корпуса
«Куэй», Уэксфорд, оба граждане Ирландского свободного государства, британского гражданства, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: хорошо известно, что когда зерно
подается централизованно в силос, независимо от того, имеет ли такой бункер круглую, многоугольную или
прямоугольную форму, падающее зерно после заполнения обычного перевернутого конического бункера в
нижней части указанного бункера.
Зерно будет накапливаться, образуя коническую кучу, и по мере поступления зерна сверху оно будет
сохранять эту коническую форму до тех пор, пока бункер не заполнится. Каждый слой зерна будет похож на
слой под ним: более крупные и тяжелые зерна в основном скатятся вниз по коническому склону наружу, в то
время как более легкие и менее развитые останутся в центре.
Также хорошо известно, что при опорожнении силоса зерно выгружается через центральное выходное
отверстие в нижней части бункера, и такая операция опорожнения приводит к изменению направления
наклона всей массы s0 в корпусе бункера. Таким образом, его верхняя поверхность, вместо того чтобы
продолжаться в виде конической кучи, станет полой в центре или приобретет форму чаши, из которой и вниз
через массу зерна, по мере продолжения потока, образуется четко выраженное выходное отверстие, через
которое зерно сверху будет поступать, как по трубе, к центральному выходному отверстию бункера,
расположенного снизу. Таким образом, станет очевидно, что при опорожнении бункера зерно из нижней части
не высыпается первым, а происходит обратное. Отсюда и практическая невозможность Prisce 1/. J - --.- - -^
удаления зерновых остатков! нижняя часть силоса, не полностью опорожняя его на 45%. Также речь идет об
удалении наложенных друг на друга сортов зерна в том порядке, в котором они были помещены. Наше
изобретение призвано устранить эти трудности и заключается в следующем: вместо того, чтобы
устанавливать на дно зернохранилища один конусообразный бункер с центральным выходным отверстием,
мы устанавливаем на него бункер, который мы называем многосекционным бункером; каждая секция или
малый бункер, образующий этот многосекционный бункер, имеет свое собственное выходное отверстие.
Эти небольшие бункеры имеют одинаковый размер и форму и радиально разделены друг от друга гребнями,
от которых спускаются склоны соседних бункеров.
Зерна этих небольших бункеров имеют обычный размер, необходимый для того, чтобы все виды зерна и тому
подобное свободно перемещались к их выходным отверстиям.
Ребра этих небольших бункеров, вместо того чтобы заканчиваться в месте соединения пластин, образующих
их наклонные поверхности, продолжаются вертикально вверх либо в виде соединенных пластин, либо в виде
отдельных пластин в корпус бункера на такую высоту, чтобы эффективно разрезать и разделить содержимое
бункера по мере его опускания на такое же количество секций с равными горизонтальными площадями, как и
у небольших бункеров, которые разделяют указанные ребра. Эти вытянутые вертикальные разделительные
гребни действуют как перегородки, препятствующие любым поперечным течениям, которые могут возникать в
бункере и которые могут отклонять его содержимое от правильного нисходящего русла параллельными
потоками, каждый из которых прижимается к стенке бункера, прилегающей к нему. Там, где требуется особая
точность, мы делаем отдельные! рис 4s G0 U0,886 удлинительные пластины, которые могут быть
прикреплены как временно, так и постоянно к верхним кромкам вышеупомянутых неподвижных ребер.
Наши многобункерные бункеры, хотя и с некоторой потерей высоты, могут быть сконструированы таким
образом, чтобы размещаться внутри силосных бункеров, имеющих существующие обычные вогнутые бункеры
с центральными выходными отверстиями, в которые они будут подавать груз, но менее эффективно, чем если
бы многобункерный бункер 3J0 являлся настоящим бункером этих бункеров.
Поскольку центральное заполнение бункера является первоначальной причиной расположения зерна, как уже
было описано, для предотвращения этого и для перемешивания зерна использовались различные
устройства. Наша задача состоит в том, чтобы способствовать и поддерживать центральное заполнение — не
как необходимость, а как преимущество в выравнивании распределения зерна: более крупные и полные зерна
— к краям, а более мелкие и менее развитые — к центру, — чтобы при равномерном разделении массы с
помощью концентрических ребер нашего многобункерного бункера равные пропорции легкого и тяжелого
зерна сохранялись в различных секционных или незначительных отделениях. Главная цель состоит в том,
чтобы обеспечить максимально равномерную подачу жидкости через желоба таких небольших бункеров, тем
самым сводя к минимуму необходимость уделять особое внимание их регулировке в процессе опорожнения
бункера.
Также хорошо известно, что зерно и тому подобное будут двигаться по желобу или желобу пропорционально
быстрее или медленнее в зависимости от угла наклона или скоса такого желоба или желоба, а также что
скорость их потока будет пропорциональна степени плотности и гладкости отдельных его элементов.
Наше изобретение заключается в том, что раздаточные патрубки различных секций наших многосекционных
бункеров шарнирно или поворотно закреплены, так что наклон каждого из них можно изменять или
регулировать как по отдельности, так и совместно для регулирования потока зерна или чего-либо подобного.
Также в случаях, когда крайне необходима достаточная высота потолка, мы частично или полностью
облицовываем изливы стеклом, предпочтительно так называемым "армированным". "
Дата: 14 ноября 1923 года.
Уильям Томпсон, Бруквилл, Уэксфорд, Уильям Реджинальд Томпсон, Офтли-Куэй, Уэксфорд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к силосам или бункерам для хранения зерна или подобным сооружениям.
Мы, Уильям Томпсон из Бруквилля, графство Уэксфорд, и Уильям Реджинальд Томпсон из инженерного
корпуса «Куэй», графство Уэксфорд, оба граждане Ирландского свободного государства, британского
гражданства, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к силосам
или бункерам для хранения зерна или подобных материалов и касается бункеров таких силосов или бункеров,
и в частности бункеров, в которых бункер разделен на множество секций, каждая из которых имеет наклонные
боковые стенки и разгрузочное отверстие.
Целью изобретения является создание 76 силосов и бункеров для хранения зерна или подобных материалов,
с бункерами и желобами, сконструированными и расположенными таким образом, чтобы вместо подачи зерна
или подобных материалов сверху вниз через центр массы, они забирались снизу, так что зерно или подобные
материалы, хранящиеся в силосе или бункере, могли выгружаться в том же порядке, в котором они были
загружены в силос или бункер.
Соседние файлы в папке патенты