Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3186
.pdf
элементы 56-57 ниже опорной плиты 17. Вал 48 несет коническую шестерню 58, которая находится в
зацеплении с конической шестерней 59, навинченной на вал 60, причем последняя установлена в подшипнике
61, прикрепленном болтами к опоре 18, и в подшипнике 62, прикрепленном болтами к опоре 20.
Рядом с подшипником 62 на валу 60 расположена коническая шестерня 63, зацепляющаяся с конической
шестерней 64, расположенной на самом нижнем конце упомянутого выше вала 29 и приводимая ее в
движение. Аналогично, вал 49 несет коническую шестерню 65, которая находится в зацеплении с конической
шестерней 66, навинченной на вал 67, причем последняя приводится в движение от вала 30 так же, как вал 60
приводится в движение от вала 29; то есть парой конических шестерен, идентичных по конструкции и
принципу действия шестерням 63 и 64.
Когда необходимо одновременно полировать большое количество изделий, их сопротивление линейному
перемещению ремней 21, 22, 28 и 24 велико, и описанной выше четырехшкивной передачи достаточно, чтобы
преодолеть это сопротивление и предотвратить проскальзывание ремней на шкивах.
В станке предусмотрены средства для подачи изделий со следами абразивного воздействия в описанное
выше полировальное устройство, и эти средства включают в себя множество опор для изделий, что
позволяет одновременно полировать несколько серий изделий с обеих сторон, еще больше экономя время и
снижая эксплуатационные расходы. На изображенном станке для полировки используются оба ряда лент
обеих пар, поэтому предусмотрены четыре опоры для изделий, каждая из которых поддерживает серию из
пятнадцати изделий, подлежащих полировке. Эти опоры обычно обозначаются символом 68 (см. рис. 4). Одна
из опор 68 прикреплена болтами к балке 69, две другие — к балке 70, а четвертая — к балке 71. Стержни 69,
70 и 71 прикреплены болтами к поперечным балкам 72-73, по одному на каждом конце машины. Опоры 68
одинаковы, поэтому описание одной из них даст ответ для всех четырех. Каждая опора 68 снабжена рядом
зажимных устройств, каждое из которых включает блок 74, относительно свободно удерживаемый на опоре 68
с помощью двух шпилек 75, которые ввинчены в опору 68 и снабжены головками, расположенными над
блоками, при этом между блоком и головками шпилек оставлен небольшой зазор 75.
Каждый блок дополнительно снабжен отверстием 76, через которое может проходить хвостовик 77 лезвия
ножа, если полируемыми изделиями являются лезвия ножей. 80 Выступы 77 зажимаются в блоках 74 с
помощью гаек-барашков 78, конструкция и принцип действия которых хорошо известны. Опоры 68
расположены в станке для удержания лезвий ножей 85 во время их полировки, между лентами 21-22 и
лентами 23-24, при этом одна опора 68 расположена над каждым проходом обеих пар лент. Цель неплотного
крепления блоков 74 к опорам 68 состоит в том, чтобы обеспечить небольшое перемещение лезвия ножа,
благодаря чему оно регулирует свое положение между полировальными лентами, обеспечивая равномерное
давление лент на противоположные поверхности лезвий. Следует понимать, что при полировке изделий,
отличных от лезвий ножей, вместо показанных на чертежах зажимных устройств будут использоваться другие
типы зажимных устройств.
1
0 Машина снабжена механизмом для обеспечения относительного перемещения полировального устройства
и средства подачи изделия в направлении, пересекающем абразивные следы на полируемом изделии, чтобы
заставить полировальное устройство стирать гребни, образовавшиеся в ходе первоначальной шлифовки, без
углубления канавок, тем самым уменьшая поверхность изделия до полированной поверхности без гребней и
канавок. Этот механизм включает в себя средства для перемещения средства подачи, при этом
полировальное устройство работает в фиксированном положении, хотя активные элементы последнего, то
есть ленты 21, 22, 23 и 24, имеют собственное линейное перемещение, которое не зависит от относительного
перемещения, посредством которого осуществляется функция полировки. С учетом вышеуказанного торца
120, поперечные балки 72-73 установлены соответственно для возвратно-поступательного движения в
вертикальном направлении на стойках 78-79, одна из которых закреплена на каждом конце опорной плиты 17,
упомянутой ранее. Каждая из поперечных головок 72-73 снабжена штифтом 80, удерживаемым на месте с
помощью установочного винта 81.
К каждому из штифтов 80 шарнирно соединен шатун 82, который также шарнирно соединен с кривошипом
280,880, штифтом 83, установленным на кривошипе 84, причем кривошипы 84 закреплены на концах вала 85,
который установлен в соответствующих подшипниках в упомянутых ранее ножках 18, 19 и 20. С одной
стороны ножки 19 на валу установлено балансирное колесо 86, а с другой стороны той же ножки на валу
установлена шестерня 87. Эта шестерня 87 находится в зацеплении с шестерней 88, закрепленной на валу
42, который, как следует помнить, является главным силовым валом машины, и приводится в движение ею. С
помощью описанного выше механизма поперечные головки 72-73, несущие четыре опоры 68, на которых
размещены шестьдесят лезвий ножей или другие полируемые предметы, совершают быстрое вертикальное
возвратно-поступательное движение, в результате которого лезвия ножей скользят вниз и вверх между
лентами каждой пары лент и, следовательно, между активными элементами полировального устройства; и
поскольку лезвия ножей всегда изначально шлифуются в боковом направлении, полировальное движение
происходит в направлении, пересекающем абразивные следы, оставленные на лезвиях во время шлифовки;
или, другими словами, в продольном направлении относительно лезвий ножей. Следует понимать, что в то
время как средство предварительной установки изделия быстро совершает возвратно-поступательное
движение в вертикальном направлении, ленты 21, 22, 28 и 24 полировального устройства движутся в
линейном направлении очень медленно. Цель движения лент состоит в том, чтобы предотвратить износ
борозд на возвратно-поступательных лезвиях или других изделиях и обеспечить возвратно-поступательным
лезвиям постоянно меняющуюся полировальную поверхность.
Предусмотрены средства для прижима активных элементов полировального устройства к лезвиям или другим
полируемым изделиям. С этой целью предусмотрен ряд стержней 89, проходящих вдоль машины, по одному с
каждой стороны каждого участка каждой пары ремней и в боковом следе этих ремней. Эти планки
поддерживаются от опорной плиты 17 с помощью кронштейнов 90, прикрепленных болтами к указанной
опорной плите, и каждая планка несет вслед за каждым лезвием ножа, когда лезвия ножей подлежат
полировке, четыре прижимных устройства, каждое из которых состоит из зажима 91, удерживаемого с
помощью установочного винта 92 на планке 89, 3,5 и снабженного штифтом 93, вокруг которого намотана
пружина прижимного усилия 94.
Один конец каждой пружины 94 прижимается к зажиму 91, а другой конец прижимается к пластине 95, которая,
в свою очередь, прижимается к ремням 21, 22 или 23, 24, в зависимости от случая, при этом пластина
изогнута на концах и соприкасается с стержнем 89, надлежащим образом закрепленным на нем, как показано
на рис. 5. Пластины 95 изготовлены из листового металла, а верхняя часть... Каждый из них снабжен рядом
штампованных пружинных выступов 96, по одному под каждым из упомянутых ранее зажимных блоков 74, и
одна из пружин 94 упирается в каждый из этих пружинных выступов. Модифицированная версия устройства
для измерения давления 70 показана на рис. 9. Она состоит из пары туфель 97-97, каждая из которых имеет
пару шипов 98-98 и винт 99, причем шипы и винт свободно перемещаются в соответствующих отверстиях в
планке 89, упомянутой ранее в пункте 75. Между башмаком 97 и стержнем 89 на шипы намотаны пружины
давления 100. 98. Легко понять, что давление, оказываемое на полировальные ленты, а также через
последние на поверхность полируемого изделия, зависит от усилия пружин 94, которое, конечно, можно
изменить, заменив их аналогичными пружинами с другим усилием.
85 Однако сильное давление нежелательно, поскольку было установлено, что лучшие результаты
достигаются при слабом давлении и непрерывном относительном перемещении предмета, представляющего
собой средство, и полировального устройства в течение значительного времени.
Для поддержания высокой эффективности активных элементов полировального устройства предусмотрены
средства подачи абразивного материала к указанному устройству (95). На изображенном станке, и именно с
этой целью, предусмотрены желоба 101, поддерживаемые упомянутыми ранее кронштейнами 90 и
содержащие абразивный материал 100 в виде тончайшего цветка наждака в густом масле. При осмотре
штифтов 4 и 6 видно, что лезвия ножей 102 погружаются в этот абразивный материал в нижней части
возвратно-поступательного движения 105 механизма подачи, и становится ясно, что при движении механизма
подачи вверх каждое лезвие переносит небольшое количество абразивного материала на поверхность лент
21-22 или 110 23-24, в зависимости от случая, и распределяет его по ней, причем этому процессу
распределения способствует медленное линейное движение лент. Любой избыток абразивного материала,
попавшего на поверхность, возвращается обратно в желоб, откуда он и поступил. Таким образом, активные
элементы полировального устройства поддерживаются в высокоэффективном состоянии.
При загрузке изделий в устройство подачи желательно переместить его из рабочего положения относительно
полировального устройства, и для этой цели предусмотрены специальные средства. На изображенной
машине средство для перемещения выносного элемента 12b в рабочее положение и из него включает вал
103, установленный в подшипниках 104 в верхней части упомянутых ранее стоек 78-79. На одном конце этого
вала расположена рукоятка управления 105, с помощью которой ее можно качать при необходимости. На валу
103, между подшипниками 104-104, свободно закреплена вращающаяся втулка 106, на каждом конце которой
расположен диск 107, а на конце — штифт 108. Диски 107 быстро устанавливаются и вращаются с помощью
втулки 106. Каждый из штифтов 108 предназначен для соединения изогнутого рычага 109, расположенного в
точке 110, с диском 111, прочно закрепленным на валу 103. Каждый рычаг 109 снабжен углублением 112,
предназначенным для зацепления со штифтом 113, установленным на каждой из упомянутых ранее
поперечных балок 72-73.
Верхний конец каждого шатуна 82, упомянутого ранее, заканчивается в блоке 114, снабженном пазом 115,
через который проходит зажимной болт 116, причем этот болт в каждом случае ввинчен в основную часть 2)
шатуна 82. Когда необходимо вывести подающее устройство из рабочего положения относительно
полировального устройства для разгрузки и перезагрузки, болты 116 ослабляются, рычаг 105 поднимается
вверх, в результате чего точка опоры рычага 109 перемещается вниз под вал 103.
Затем втулка 106 поворачивается вручную, чтобы выемки 112-112 рычагов 109-109 вошли в зацепление со
шпильками 113-113. Затем рычаг 105 перемещается вниз в свое нормальное положение, как показано на рис.
13. Это перемещает точку опоры 110 выше и правее вала 103, или, другими словами, за пределы прямой,
пересекающей шпильку 113 и вал 103. И там оно остается до тех пор, пока не будет произведена разгрузка и
повторная загрузка, а подающее устройство снова не будет опущено в рабочее положение, и болты 116 не
будут снова затянуты.
Поскольку машина предназначена для полировки изделий различной длины, а полировальное устройство
работает в фиксированном положении, желательно изменять амплитуду относительного перемещения
подающего механизма и полировального устройства, чтобы избежать рывков при полировке коротких
изделий. Таким образом, предусмотрены средства для изменения амплитуды указанного движения, и эти
средства состоят из устройств, позволяющих изменять ход кривошипов 84.
Как показано на рисунке, шатун 83 снабжен цельной прямоугольной головкой 117 (см. рис. 11), которая
перемещается в направляющей 118, выполненной в кривошипе 84.
Головка 117, а следовательно, и шатун 83, перемещается к оси вала 85 или от нее с помощью винта 119,
конструкция и принцип действия которого хорошо известны. Легко понять, что изменение хода кривошипа,
которое может быть осуществлено с помощью только что описанного устройства, приведет к изменению
амплитуды относительного перемещения выдвижного механизма и полировального устройства.
Изображенная и описанная машина предназначена для одновременной полировки обеих поверхностей
шестидесяти лезвий ножей, когда необходимо отполировать лезвия ножей. Было установлено, что наилучшие
результаты достигаются при использовании наиболее мелкого из доступных абразивных материалов и
продолжении полировки в течение значительного времени, часа или более.
Однако один оператор может обслуживать четыре таких станка, поскольку ему не нужно ничего делать, кроме
как загружать и разгружать их, так что один оператор может постоянно поддерживать работу трех станков и
четырех станков в режиме частичной занятости.
Таким образом, он может полировать более двухсот лезвий в час, в отличие от десяти лезвий, полированных
вручную, которые использовались ранее, что значительно снижает эксплуатационные расходы и позволяет
производить продукцию лучшего качества с точностью, сравнимой с машинной.
Ввиду вышеизложенного, подробное описание работы устройства 90 считается излишним и поэтому в целях
краткости опущено.
В модифицированной версии изделия, представляющего собой средство и полировальное устройство,
показанные на фиг. 15 и 16, имеется десять пар из 95 ремней 120 и десять опор 121, каждая опора снабжена
зажимными устройствами 123, аналогичными во всех отношениях тем, которые используются в машине,
изображенной на фиг. 1–14 включительно. Ремни 120 10° не являются бесконечными, а на противоположных
концах закреплены на поперечных балках 124, скользящих по стержням 125, поддерживаемым блоками 126,
установленными на опорной плите 17. Каждая поперечная балка соединена с одним концом рычага 127,
закрепленного в точке 128 на блоке 129, прикрепленном к нижней стороне опорной плиты 17, а
противоположный конец каждого из рычагов 127 соединен с параллельной балкой 129L. Эта балка несет
штифт 130, входящий в зацепление с вилкой 131 на качающемся рычаге L32, закрепленном в точке 133 на
соответствующей части машины и качающемся с помощью соответствующих средств (не показаны на
рисунке). Цель этого колебания состоит в создании возвратно-поступательного движения ремней 120 для той
же цели, для которой ремни 21, 22, 23 и 24 в предпочтительной машине получают линейное движение.
Следует понимать, что в машине 120, изображенной на фиг. 1–14 включительно, а также в машине, частично
изображенной на фиг. 15 и 16, полировальное устройство включает в себя множество пар полировальных
лент, установленных параллельно друг другу, и, соответственно, это устройство снабжено средствами для
поддержки множества рядов изделий параллельно друг другу.
[После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230881A
[]
-... _
:- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -''!? i ' -, = - Дата подачи заявки: окт. 16, 1923. № 25,835/23.
Завершено. Принято: 16 марта 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
230,881 Усовершенствование средств коррекции печатных форм. Я, Лесли Уильям Клейборн, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий в городе Милуоки, округе Милуоки, штате Висконсин,
Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам коррекции изогнутых печатных форм.
Когда печатная форма только формируется, её печатная поверхность неравномерна по всей длине, и
толщина формы неравномерна по всей площади печатных участков, то есть существуют различия в высоте
между различными печатными участками формы, или же форма имеет разную толщину на разных печатных
участках. Не все печатные участки пластины лежат на одной и той же цилиндрической поверхности. Следует
понимать, что эти различия в высоте печатных участков или различия в толщине пластины таковы, что их
нелегко различить, и при обычном наблюдении невооруженным глазом все печатные участки пластины могут
казаться расположенными на одной цилиндрической поверхности. Однако на самом деле печатная форма
имеет эти нежелательные неровности по высоте печатных участков или по толщине 3,5 в указанных печатных
участках, что подтверждается при использовании формы в процессе печати, когда упомянутые неровности
приводят к некачественным печатным оттискам.
Таким образом, хотя при обычном наблюдении может показаться, что все печатные участки пластины лежат в
пределах одной цилиндрической поверхности, в процессе печати обнаруживается, что не все такие участки
лежат на одной поверхности, и для получения надлежащих результатов печати требуется корректировка.
[Цена 11-1] До настоящего времени обычной практикой при подготовке к печати с печатной формы было
наложение тимпана 50 печатного станка, на котором будут использоваться формы, на те участки, где печать
на пробных оттисках кажется слишком светлой, или наложение под печатную форму на таких участках, или и
то, и другое наложение 55 и наложение под печатную форму на недостаточно печатные участки, в результате
чего получались неровные поверхности как на тимпане, так и в нижней части печатной формы; такая система
также требовала использования сравнительно мягкого тимпана.
Эти неровные волны или волнистые поверхности на задней стороне печатной формы, или на поверхности
тимпана, или на обеих поверхностях, также возникающие в процессе печати или во время длительного
тиража, изменяются по сравнению с их первоначальным состоянием, особенно под воздействием сильного
давления печати, необходимого при использовании таких старых методов, что приводит к различиям во
внешнем виде печати на разных этапах тиража и делает необходимыми последующие подготовительные
работы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств или инструментов 75 для
коррекции изогнутых печатных форм, с помощью которых все участки печатной поверхности формы могут
быть точно приведены в единое цилиндрическое положение, а печатная поверхность 80 приведена в
равноудаленное положение относительно задней опорной поверхности формы, что подтверждается
операциями печати, и, в частности, во время обработки формы с использованием усовершенствованных
средств или инструментов коррекции 85 путем снятия пробных отпечатков.
Благодаря использованию усовершенствованных корректирующих средств или инструментов я могу
изготовить печатную форму, печатные участки которой не просто приблизительно совпадают с одной и той же
цилиндрической поверхностью или кажутся совпадающими при обычном наблюдении, но в которой все
печатные участки точно или в точности выровнены по одной и той же поверхности, что подтверждается
операциями печати с печатной формой, или, в частности, пробными отпечатками.
Благодаря этому я также могу печатать с помощью тимпана, оттискная поверхность которого по всей своей
площади практически одинакова, так что последовательные отпечатки с использованием 10 различных
пластин или печатных элементов могут быть приняты одними и теми же участками тимпана, благодаря чему
мое изобретение особенно подходит для так называемой мокрой печати, при которой последовательные
отпечатки разными цветами печатаются на одном и том же листе во время его однократного прохождения
через печатный станок, а также для всех других типов печати, улучшая внешний вид и красоту отпечатка и
позволяя мне воспроизводить внешний вид сплошных линий, бликов и промежуточных эффектов печати в
высококонтрастном соотношении при печати с использованием согласованных пластин, представляющих
разные цвета, и избегая неровностей и впадин в подготовке к печати одним цветом, которые вредны для
подготовки к печати другим цветом при использовании упомянутых старых методов, а также улучшая точную
приводку печатных линий.
Изобретение представляет собой корректирующий инструмент или серию таких инструментов для коррекции
изогнутых печатных форм, причем каждый из этих инструментов имеет выпукло-изогнутую ударную
поверхность, расположенную на секторе цилиндра для совместного воздействия при каждом ударе с
относительно небольшой частью внутренней поверхности указанной печатной формы.
Изобретение также заключается в том, что инструмент выполнен с выступающими и углубленными участками,
причем выступающие участки вместе образуют выпуклую, изогнутую ударную поверхность инструмента.
Изобретение также включает в себя средства для коррекции изогнутых печатных форм, в том числе вогнутую
наковальню с ударной поверхностью, расположенной на секторе окружности для взаимодействия с изогнутой
печатной поверхностью печатной формы, и инструмент или ряд инструментов, описанных в предыдущих
параграфах, воздействующих ударом о заднюю поверхность формы для прижима ее к указанной ударной
поверхности наковальни.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, приведенных в конце данного описания.
Изобретение будет более легко понято из следующего описания и пунктов формулы изобретения, а также из
прилагаемых чертежей, на которых последние:
На рис. 1 представлен поперечный разрез усовершенствованного мною инструмента, выполненный в
плоскости линии 1-1 на рис. 2, демонстрирующий вид сбоку одного из моих усовершенствованных
инструментов и иллюстрирующий способ его применения.
Рис. 2 представляет собой вертикальный продольный разрез того же объекта, выполненный по линии 2-2 из
70. Рис. 1.
На фиг. 3 показан вид сверху части подложки изогнутой печатной формы, имеющей локально
скорректированную часть. На фиг. 4 показан поперечный разрез той же формы, выполненный по линии 4-4 на
фиг. 3, в связи с частично отломанным инструментом, на котором изображены печатная оболочка и подложка
электротипной печатной формы.
На рис. 5 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий размещение изогнутой печатной пластины на
выпукло-изогнутом седле.
Рис. 6 представляет собой боковой вид того же объекта, частично срезанного, а частично в вертикальном
продольном разрезе, выполненном по линии 6-6 на рис. 5.
На рисунках с 7 по 10 включительно, с 12 по 17 включительно, с 19 по 21 включительно, а также на рисунках с
23 по 26 включительно представлены виды поверхностей, показывающие оттискные части ряда небольших
инструментов, которые я предпочитаю использовать для локальной коррекции изогнутой печатной формы; на
этих видах имеются соответствующие метки, указывающие на их изогнутые оси.
На фиг. 1.1, 18 и 22 представлены боковые виды инструментов, оттискные поверхности которых показаны на
фиг. 10, 17 и 21 соответственно, и являются типичными для инструментов, имеющих на них другие оттискные
поверхности, показанные на рисунках.
На рис. 27 показан вид сбоку небольшого инструмента для нанесения оттисков с тупым концом.
На рис. 28 показан боковой вид небольшого инструмента, оттиск которого изображен на рис. 26, а на рис. 29
— вид с торца того же инструмента, частично в разрезе по линии 29-29 на рис. 28.
Печатная форма показана на рисунке 31 и в данном примере (см. рис. 4) включает в себя печатную оболочку
115 32, которая может быть изготовлена из обычного электроосажденного металла, например, меди,
осажденной на матрицу методом гальванического покрытия, и подложку 33, на которой печатная оболочка
жестко закреплена, 120 обычно отлитую в оболочке. Обычно эта основа представляет собой композицию,
состоящую, например, из свинца, олова и сурьмы в пропорции, например, 90 фунтов свинца и по 5 фунтов
олова и сурьмы. Однако очевидно, что могут использоваться и другие подложечные материалы, и что мое
изобретение не ограничивается печатными формами, изготовленными таким образом. - 130 U' 2So,881 [ При
использовании моего изобретения печатная форма предпочтительно отливается или формуется толще, чем
ее конечная толщина после завершения изготовления, чтобы позволить ее обтачивать с обратной или задней
поверхности, тем самым удаляя выступы на подложке изогнутой печатной формы, вызванные
использованием моих усовершенствованных устройств, хотя уменьшение поверхности подложки не всегда
необходимо.
Уменьшение толщины или удаление стружки с обратной стороны изогнутой печатной формы может быть
выполнено любым обычным способом, при этом предполагается, что будет использоваться шлифовальная
машина, имеющая вогнутую опору для формы и вращающийся шлифовальный элемент. После отливки или
формовки формы предпочтительно удаляется небольшая стружка с ее обратной стороны, чтобы уменьшить
толщину формы до значительной равномерной толщины по всей ее печатной поверхности.
Изогнутая печатная форма имеет или может иметь нежелательные неровности на своей печатной
поверхности и в разной толщине в разных частях формы, образуя чрезмерно высокие или низкие участки на
печатной поверхности, что приводит к некачественным печатным оттискам, а также к существовавшей ранее
практике наложения тимпана или подложки под форму.
Изогнутая печатная форма предпочтительно размещается на седле 35 из твердого металла, например, стали,
имеющем выступающую поверхность 36, расположенную на секторе цилиндра, практически совпадающем с
сектором цилиндра, на котором сформирована задняя или внутренняя поверхность печатной формы. (См.
рис. 5 и 6). Печатная форма прижимается к поверхности.
седло, например, путем ударов молотком 37 по массивному блоку 38, имеющему вогнутую массивную
поверхность 39, например, из твердой древесины, расположенному на секторе цилиндра, совпадающем с
сектором цилиндра, на котором сформирована печатная поверхность печатной пластины. Внушительная
поверхность ударяет по печатной поверхности печатной формы, удары молотка 5' по внушительному блоку
вызывают деформацию любых участков печатной поверхности, поддерживаемых ненадлежащей опорой в
подложке.
Затем производится пробный оттиск изогнутой печатной формы на подходящем пробном печатном станке,
имеющем цилиндрическую форму, к которой крепится изогнутая форма, и предпочтительно твердую
тимпанную поверхность для приема оттиска печатной формы на листе пробной бумаги, который выявит
углубления на печатной поверхности, то есть те участки печатной поверхности, которые находятся ниже
цилиндрической поверхности и в которых правильно расположены участки печатной поверхности.
Если на таком пробном оттиске видно, что какая-либо часть или части печатной формы углубляются или
находятся внутри цилиндрической поверхности, на которой должным образом сформирована печатная
поверхность изогнутой печатной формы, например, из-за отсутствия печати или слишком светлой печати на
пробном оттиске, то изогнутая печатная форма укладывается в желоб 41, при этом ее печатная поверхность
42 располагается на выпуклой закаленной поверхности 43 желоба, которая 75 изогнута с кривизной,
образующей сектор цилиндра, совпадающий с кривизной, которую должна иметь готовая изогнутая печатная
форма, например, диаметром двенадцать с половиной дюймов, представляющим диаметр опор цилиндра, на
который должна быть установлена печатная форма. Предпочтительно, контактная поверхность этой канавки
для данной печатной поверхности представляет собой закаленную поверхность, например, из закаленной
стали, образующую наковальню. (См. рис. 1 и 2).
Часть обратной стороны печатной формы, противоположная углубленной части формы под углом 90
градусов, предварительно отмечена, что определяется по данным, указанным в пробном оттиске; затем эта
отмеченная часть прижимается к изогнутой поверхности углубления под углом 95 градусов. Это достигается с
помощью небольших финишных инструментов, как показано, например, на рис. 1 и 2, а также на рис. 7–29
включительно.
Эти инструменты имеют ударные поверхности 45–100 62 включительно для обратной стороны пластины,
которые расположены таким образом, чтобы локально вдавливать углубления на печатной поверхности
печатной пластины в соответствующую поверхность, и включают, например, выступы 65 с промежутками 66
между ними.
Размеры ударных поверхностей выступов варьируются в зависимости от выполняемых ими задач и
покрываемых ими площадей. На чертежах они изображены в натуральную величину (110 штук).
Ударные поверхности прямые по одной оси и изогнуты по оси под прямым углом к ней, образуя кривизну,
соответствующую кривизне внутренней поверхности подложки корректируемой печатной формы. Маркировка
67 указывает направления, в которых поверхности инструментов располагаются по прямым линиям, а
маркировка 68 указывает направления, в которых ударные поверхности инструментов изогнуты. Эти метки
предпочтительно размещаются соответственно на прямом или изогнутом конце инструмента, как показано на
рис. 29, 11, 18, 125, 22 и 28, для удобства и быстрого использования инструментов.
Выступы входят в подложку печатной формы, прижимая ее печатную поверхность наружу. Прижатая
подложка частично разглаживается, как показано выпуклостями 69, в промежутках между выступами, которые
также предотвращают расширение промежутков между печатными линиями, поддерживая печатную
поверхность в ее первоначальном, точном состоянии.
Ударные поверхности также сжимают губчатые или мягкие участки подложки, обеспечивая надлежащую
поддержку печатной поверхности.
Из чертежей видно, что ударные поверхности инструментов имеют различные размеры, выступы и зазоры
различных размеров и покрывают различные площади, значительно меньшие, чем площади изогнутых
печатных форм, подвергающихся коррекции. Представленные мной различные инструменты достаточны по
разнообразию поверхностей и областей воздействия для исправления любых типичных дефектов, которые
могут появиться на печатных поверхностях изогнутых печатных форм.
Таким образом, ударные поверхности могут состоять из ударных линий, как показано на рис. 8, 10, 12–17
включительно, 19–21 включительно и 23, которые могут быть сплошными, как показано на рис. 8, или
прерывистыми, образуя выступы и промежутки между ними, как показано на рис. 10, 12–17 включительно,
19–21, A0 включительно и 23. Выступы имеют различную форму и размер, а размеры промежутков между
ними также варьируются, образуя, по желанию, более компактные или более открытые зоны удара, как
показано при сравнении выступов и промежутков на рис. 7, 10, 13, 17, 20, 21, 23 и 24.
Выступы, показанные на рис. 24 и 26, сравнительно малы и расположены на значительном расстоянии друг от
друга, и их следует использовать в тех случаях, когда дефект печатной поверхности печатной формы
распространяется на большую часть печатной поверхности, а подложка этого дефектного участка печатной
поверхности сравнительно твердая; в тех случаях, когда подложка сравнительно мягкая или губчатая, я
предпочитаю использовать ударные выступы большей площади и с меньшим расстоянием между ними,
например, как показано на рис. 14, 15 и 16. Как показано на рисунках 10, 12 и 17, могут использоваться
ударные выступы еще большей площади, или же ударные выступы могут быть меньше по площади, как
показано на рисунках 7 и 9.
Кроме того, зоны воздействия могут быть узкими и вытянутыми вдоль кривизны, как показано на рис. 10, 17 и
21.
или зоны удара могут быть расширены — линиями, параллельными оси, на которой описывается кривая, как
показано на рис. 8, 12, 19, 20 и 23; одиночными прямыми линиями зон удара показаны на рис. 20 и 23, а
одиночной изогнутой линией зоны удара показана на рис. 21.
Если необходимо выделить одну точку на печатной поверхности, например, точку, 70 или отдельную букву,
используется инструмент с одним затупленным острием, как показано на рис. 27 (рис. 62).
Форма ударных выступов может быть либо квадратной, как показано на рис. 75, 7, 9, 24, 25 и 26, либо
вытянутой вдоль кривизны, как показано на рис. 10, 15 и 17, либо вытянутой параллельно центральной оси, на
которой расположен сектор цилиндра.
Описание печатной формы представлено на рис. 80, 12 и 19. Ударное воздействие на заднюю поверхность
инструмента показано на рис. 28 и 29, на которой расположена ударная поверхность, показанная на рис.
26, показано на рис. 3 и 4. 85 Помимо показанных на чертежах способов сжатия поверхностей и областей,
могут применяться и другие методы, не выходящие за рамки моего изобретения, описанного в прилагаемых
пунктах формулы изобретения. 90 Благодаря использованию моего усовершенствованного устройства,
углубленные участки на изогнутой печатной поверхности могут быть подняты на соответствующую
поверхность цилиндра, в котором правильно расположена печатная поверхность изогнутой пластины 95, что
подтверждается операциями печати, путем удара по обратной стороне изогнутой печатной пластины,
независимо от того, простираются ли эти углубленные участки вдоль линий, параллельных оси 100, на
которой описан сектор, или вдоль кривизны сектора, или покрывают области различной формы и размера.
Инструменты снабжены рукоятками 71, с помощью которых их захватывают рукой 105. Удары инструментов
по печатной форме могут быть вызваны подходящими молотками, как показано на рис. 72, предпочтительно
небольшими и маловесными, в зависимости от требуемых задач и силы ударов, 10 которые могут
потребоваться для локального прижимания корректируемой части формы к вогнутому блоку или наковальне,
при этом следует избегать слишком большого углубления в подложке, поскольку на практике вход ударных
поверхностей в подложку невелик.
Затем подложка печатной формы снова обрабатывается способом, описанным выше, для повторного
уменьшения скорректированной части и остальной части печатной формы до приблизительно равномерной
толщины в местах печати и удаления выпуклостей. Таким образом, полученная обработка обычно составляет
толщину от двух тысячных дюйма до примерно пяти тысячных дюйма. Затем скорректированная печатная
форма снова проверяется, и если обнаруживаются какие-либо дефекты... При появлении Q 230,881 печатная
форма снова корректируется описанным выше способом, ее подложка снова обрабатывается, и эти операции
повторяются последовательно до тех пор, пока проверка печатной формы не покажет, что печатные
поверхности по всей поверхности представляют собой одну и ту же цилиндрическую поверхность, и что в
местах печати они имеют равномерную толщину, – с точки зрения печатного эффекта, – чтобы избежать или
свести к минимуму необходимость наложения слоев или подложек при подготовке печатной формы и
обеспечить печатную форму, которая практически готова к печати при правильном размещении на печатном
станке.
Окончательная обработка изогнутой пластины производится таким образом, чтобы уменьшить ее толщину в
местах печати и кривизну на внутренней или задней поверхности, так чтобы последняя кривизна совпадала с
кривизной цилиндра пластины, на который она крепится для печати, и чтобы печатная поверхность была
концентрирована с ним, так что внутренняя или задняя поверхность печатной пластины будет плотно
прилегать по всей своей площади к периферии цилиндра пластины, и вся печатная поверхность будет
располагаться на цилиндрической траектории печатной поверхности за одну операцию печати, и будет
находиться в печатном соотношении по всей своей площади с правильно расположенным тимпаном
печатного станка.
36 Если какие-либо участки печатной стороны между линиями печати слишком мелкие, эти участки
удаляются, например, обычным способом фрезерования.
Изогнутая печатная пластина может быть изготовлена толщиной в три шестнадцатых дюйма в готовом виде,
однако указанные диаметры и размеры являются лишь примерами и могут быть изменены или заменены
другими диаметрами и размерами в рамках моего изобретения и объема прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Ударные выступы упомянутых корректирующих инструментов имеют размеры, значительно меньшие, чем
размеры корректируемых изогнутых печатных форм, так что они воздействуют локально только на те участки
изогнутой печатной формы, которые имеют провисание, и выводят эти провисшие участки наружу в
правильное положение на печатной поверхности изогнутой печатной формы, что подтверждается операциями
печати.
Благодаря использованию моих усовершенствованных устройств, получается печатная форма с печатной
поверхностью, линии печати которой расположены на той же цилиндрической поверхности, что и в процессе
печати. При использовании изогнутых печатных форм, скорректированных с помощью моих
усовершенствованных устройств, применяется сравнительно твердая поверхность тимпана, все части
которой также находятся в одной плоскости или цилиндрической поверхности в зависимости от того,
используется ли плоский или изогнутый тимпан, так что печатный контакт можно назвать контактом «поцелуя»
или прямым контактом переноса — между бумагой и краской, для переноса краски на бумагу.
В обычных методах печати, при которых изменение поверхности тимпана происходит за счет наложения или
подкладки, или вырезания из тимпана, трение между бумагой и чернилами возникает в местах таких
изменений поверхности, которые возникают из-за того, что бумага, подвергаемая печати, вдавливается в
углубления или изгибается над выступами подготовительной бумаги. Мое изобретение позволяет избежать
этого.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230882A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 18, 1928. № 25,964/23.
м-,,,, 29 марта 1924 г. № 8019/24, -ed One Complete Left: 18 июля 1924 г.
. Y OПолностью принято: 18 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25964, 1923 г. н.э.
Усовершенствования полировальных кругов для стекла и подобных материалов.
Мы, Уильям Тейлор, подданный Великобритании, Фрэнсис Уильям Престон, подданный Великобритании, и
компания KAPELLA LIMITED, британская компания, все проживающие по адресу: Стоутон-стрит, 104, Лестер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
Соседние файлы в папке патенты