Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3186
.pdf
Теперь мы обнаружили, что осаждение окисленного оксида титана можно в значительной степени или
полностью предотвратить, если в минеральной кислоте, содержащей ионовитый титан, присутствует
определенная доля подходящей органической кислоты или соли такой кислоты. Подходящей органической
кислотой является лимонная кислота, и мы обнаружили, что ее добавление – [Цена 1/-] к минеральной
кислоте титановой соли или ее частичная замена в относительно небольших пропорциях – предотвращает
осаждение окисленного оксида титана в указанных условиях. К другим органическим кислотам, которые могут
быть успешно использованы в этих целях, относятся, например, винная кислота, щавелевая кислота,
молочная кислота, янтарная кислота.
Например, если для описанной цели используется лимонная кислота, она может удобно заменить часть
минеральной кислоты в растворе титана либо путем ее использования при приготовлении такого раствора,
либо путем добавления к раствору минеральной кислоты эквивалентной доли цитрата, например, цитрата
натрия или цитрата кальция (в последнем случае с удалением осажденного сульфата кальция).
Раствор минеральной кислоты и титановой соли, содержащий необходимое количество лимонной или другой
подходящей органической кислоты, может быть приготовлен в виде концентрированного раствора, в котором
он достаточно стабилен для коммерческих целей, или же раствор, содержащий указанную пропорцию
органической кислоты, может быть концентрирован до затвердевания или полутвердого состояния при
охлаждении. Мы обнаружили, что присутствие определенной доли сульфата алюминия оказывает
благоприятное воздействие, обеспечивая образование твердой или полутвердой массы, которая очень
устойчива к окислению при хранении в таком состоянии в подходящей закрытой емкости.
Или же мы можем получить известным способом твердую минеральную кислоту – титановую соль, например,
сульфат титана натрия, и предпочтительно после получения ее в максимально сухом состоянии добавить к
ней необходимую пропорцию подходящей органической кислоты в твердой форме, например, лимонной или
щавелевой кислоты, или в виде растворимой соли таких кислот, например, цитрата или оксалата натрия.
[Третье издание.] 30,877
Органические кислоты, такие как уксусная кислота, пропионовая кислота и т. д., не подходят для описанной
цели, как и те органические кислоты, титановые или титановые соли которых растворимы.
нерастворимый или, но слегка. Датировано 10 октября 1928 года.
Компания HEYS, SON, DAVIES & PATTISON, Deans'gate Arcade 51, Манчестер, представляет интересы
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве препаратов солей титана.
Мы, компания PETER SPENoCE & 'SONS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Соединенного Королевства Великобритании и Ирландии, Ховард Спенс, британский подданный, Уильям
Бэзил Льюэллин, британский подданный, и Сидни Фрэнсис Уильям Крандалл, британский подданный, все из
Manchester Alum Works, – Холланд-стрит, Манчестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению соединений титана.
Известно, что растворы солей минеральных кислот полуторного оксида титана являются мощными
восстановителями; растворы сульфата и хлорида титана, например, уже много лет продаются в магазинах.
Среди прочих применений, они используются для удаления или обесцвечивания красителей из различных
материалов, например, текстиля, при этом краситель восстанавливается, а соль титана окисляется до
диоксида титана. Однако в подобных приложениях возникает трудность, заключающаяся в том, что
окисленный оксид титана, особенно когда раствор сильно разбавлен и температура повышена, имеет
тенденцию к осаждению и частичному нанесению на обрабатываемый материал. Предотвращение
образования этого отложения часто давало бы техническое преимущество.
Теперь мы обнаружили, что осаждение окисленного оксида титана можно в значительной степени или
полностью предотвратить, если в минеральной кислоте присутствует, например, пропорция, эквивалентная
примерно четверти от общего количества присутствующей минеральной кислоты, подходящей органической
кислоты или соли такой кислоты. Подходящей органической кислотой является лимонная кислота, а ее соли,
например, цитрат натрия, также подходят, и мы обнаружили, что ее добавление к минеральной кислоте
титановой соли или ее частичная замена в указанной выше или большей пропорции предотвращает
осаждение окисленного оксида титана в указанных условиях. Мы также обнаружили, что наблюдается
заметное улучшение стабильности растворов, то есть осаждение оксида титана значительно снижается, даже
при использовании меньших пропорций лимонной кислоты или ее солей. К другим органическим кислотам,
которые могут быть успешно использованы в этих целях, относятся, например, винная кислота, щавелевая
кислота, молочная кислота, янтарная кислота.
76 Например, если для описанной цели используется лимонная кислота, она может удобно заменить часть
минеральной кислоты в растворе ионов титана либо путем ее использования при приготовлении такого
раствора известным способом, либо путем добавления к раствору минеральной кислоты эквивалентной доли
лимонной кислоты или цитрата, например, цитрата натрия или цитрата кальция 85 (в последнем случае, при
использовании сульфата ионов титана, с удалением осажденного сульфата кальция). Например, к 180 частям
коммерческого раствора сульфата титана 90, содержащего 15% Ti2(SO4)8, можно целесообразно добавить
около 15 частей лимонной кислоты.
Раствор минеральной кислоты и титановой соли, содержащий необходимое количество лимонной или другой
подходящей органической кислоты, может быть приготовлен в виде концентрированного раствора, в котором
он достаточно стабилен для коммерческих целей, или раствор, содержащий указанные пропорции
органической кислоты, может быть концентрирован путем нагревания известным способом до тех пор, пока он
не затвердеет или не станет полутвердым при охлаждении.
Мы обнаружили, что присутствие определенной доли сульфата алюминия, который может, при
необходимости, присутствовать до начала концентрирования 105 или добавляться в горячем растворе,
оказывает благоприятное воздействие, способствуя образованию в холодном состоянии твердой или
полутвердой массы, которая очень устойчива к окислению при поддержании температуры 110 в этом
состоянии в подходящей закрытой емкости.
Или же мы можем получить известным способом 230,877 230,877 твердую минеральную кислоту,
содержащую титановую соль, например, сульфат титана натрия, и предпочтительно после получения ее в
максимально сухом состоянии, добавить к ней 6 необходимую пропорцию подходящей органической кислоты
в твердой форме, например, лимонной или щавелевой кислоты, или в форме подходящей.
Растворимая соль таких кислот, например, цитрата или оксалата натрия.
Например, к 100 частям сухого сульфата титана(II) натрия можно добавить 30 частей кристаллизованного
цитрата натрия или 17,5 частей лимонной кислоты и получить продукт, который будет стабилен в указанных
условиях. Использование более низких пропорций органической кислоты или соли в значительной степени
сдерживает осаждение оксида титана во время работы, хотя и не всегда предотвращает его полностью, но мы
считаем, что любое значительное увеличение указанных выше пропорций не является необходимым.
Органические кислоты, такие как уксусная кислота, пропионовая кислота и т. д., не подходят для описанной
цели, как и те органические кислоты, титановые соли которых нерастворимы или растворимы лишь
незначительно.
Нам известно, что при производстве (окрашивания хлопчатобумажных изделий методом печати с
использованием печатной пасты, содержащей минеральную кислоту и титановую соль, было предложено
добавлять к титановой соли органическую кислоту или соль такой кислоты (например, лимонную кислоту или
соль Рошеля) с целью предотвращения размягчения волокна во время печати. Настоящее изобретение
отличается от упомянутого ранее использования органической кислоты или соли тем, что указанная кислота
или соль не добавляется к минеральной кислоте — соли титана — в качестве ингредиента печатной пасты, а
добавляется к соли титана или включается в ее состав для использования в растворе, и, кроме того, что
органическая кислота или соль используется не для предотвращения размягчения волокна, а для
предотвращения осаждения окисленного оксида титана из рабочего раствора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230879A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Oot. 16, 1923. Нет, 25,759/ 23. 230879 Слева направо: 16 июля 1924 года.
O- Полностью принято: 16 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе дубления шкур.
Мы, Джон Регинат Блоки (британское гражданство) и компания William Walker & Sons Limited (английская
компания), оба из кожевенного завода Rose Hill Tannery, Болтон, графство Ланкастер, настоящим заявляем,
что суть данного изобретения заключается в следующем: при дублении шкур, как это делается в настоящее
время, трудно обеспечить и сохранить ту степень кислотности дубильного раствора, которая, как известно,
дает наилучшие и наиболее стабильные результаты.
Обычные дубильные растворы, приготовленные из настоев дубильных материалов, таких как кора деревьев,
обладают кислыми свойствами. Сами дубильные вещества являются кислотами, и в процессе их разложения
и брожения к ним добавляются другие кислоты, такие как уксусная и молочная.
Под термином «кислота» подразумевается (в современной химической терминологии) значение p1L в
спиртных напитках ниже 7. Большинство обычных дубильных растворов имеют pH около 4, и pH оказывает
существенное влияние на набухание шкур.
Было установлено, что максимальное набухание происходит примерно при pH 2,7 в кислой среде и примерно
при pH 1,12 в щелочной среде, тогда как точка минимального набухания находится примерно при pH 4,7.
Для усиления набухания шкуры или кожи в дубильный раствор добавляли кислоты, но в таких условиях, что,
если их тщательно не контролировать и не контролировать, результаты получаются непредсказуемыми, и
часто готовая кожа повреждается.
Увеличение набухания в таких случаях объясняется снижением pH жидкости примерно с 4 до значения,
близкого к точке максимального набухания.
Ещё одним фактором, влияющим на набухание, является наличие нейтральных солей.
Набухание шкуры при погружении [Цена 11-] в дубильные растворы варьируется в зависимости от изменений
45 кислотности и содержания солей в растворах. Кислотность и содержание солей могут быть уменьшены или
увеличены за счет химических веществ, содержащихся в обрабатываемых шкурах; кроме того, используемые
дубильные материалы содержат соли, а кислотность, как уже говорилось, может быть изменена в процессе
ферментации.
Влияние нейтральных солей на набухание шкуры под действием кислоты в процессе дубления — это
особенность, которую до сих пор никогда не пытались контролировать.
Наше настоящее изобретение заключается в использовании такого процесса или метода, который позволяет
контролировать два указанных фактора при производстве кожи в условиях, когда эти два фактора
контролируются для получения любой желаемой степени набухания или деформации.
Поскольку количество и происхождение кислот и нейтральных солей в обычном дубильном растворе 65
неопределенны, для контроля набухания или оседания необходимо регулировать pH путем добавления
кислоты или иным способом, а также контролировать воздействие нейтральных солей путем добавления
солей или иным способом.
Один из способов осуществления этого процесса для получения желаемого набухания заключается в том,
чтобы довести дубильный раствор до такого парциального давления кислорода (pE), чтобы получить большее
набухание, чем требуется, и добавить к полученной жидкости достаточное количество нейтральной соли,
чтобы уменьшить это набухание до точно требуемой точки. 80 Таким образом, можно добиться одинаковых
условий набухания как до загара, так и на протяжении всего процесса загара.
Определив, какой уровень pH и какая концентрация нейтральных солей необходимы для достижения
требуемой степени набухания, мы пришли к выводу, что в практических целях лучше не только поддерживать
эти два фактора в дубильных растворах (путем добавления кислоты и нейтральных солей), но и
обрабатывать шкуру перед погружением в дубильные растворы водным раствором кислоты и нейтральной
соли, имеющим тот же уровень pH и ту же концентрацию нейтральной соли, что и последующие дубильные
растворы.
Таким образом, переход шкуры из щелочного состояния в кислое осуществляется вне и не в присутствии
дубильных веществ, что предотвращает появление зернистости и других дефектов.
Регулируя pH и концентрацию нейтральной соли, можно добиться и поддерживать любую желаемую степень
набухания или оседания на протяжении всего процесса дубления.
Датировано 15 октября 1923 года.
Сэмюэл Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе дубления шкур.
Мы, Джон Реджинальд Блоки (британское гражданство) и компания «Уильям Уоллер и сыновья»,
расположенная в Болтоне, графство Ланкастер, и оба являемся производителями кожевенного завода «Роуз
Хилл», настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При дублении шкур, как это делается в настоящее время, трудно обеспечить и сохранить ту степень
кислотности дубильного раствора, которая, как известно, дает наилучшие и наиболее равномерные
результаты.
Обычные дубильные растворы, приготовленные из настоев дубильных материалов, таких как кора деревьев,
обладают кислыми свойствами. Сами дубильные вещества являются кислотами, и в процессе их разложения
и брожения к ним добавляются другие кислоты, такие как уксусная и молочная.
Под термином «кислота», используемым в дальнейшем описании, понимается значение pH жидкости ниже 7.
Большинство обычных спиртных напитков имеют pH около 4, и pH оказывает существенное влияние на
набухание шкур и кож.
Было установлено, что максимальное набухание происходит примерно при pH 2,7 в кислой среде и примерно
при pH 12 в щелочной среде, тогда как точка минимального набухания находится примерно при pH 4,7 в
кислой среде.
Для увеличения набухания шкуры или кожи обычно добавляют кислоты в дубильный раствор, но при таких
условиях, если их тщательно не контролировать и не контролировать, получаются непредсказуемые
результаты, и часто вывернутая кожа повреждается. – Увеличенное набухание в таких случаях происходит
из-за снижения pH раствора примерно с 4 до 2,7, что является точкой максимального набухания.
Ещё одним фактором, влияющим на набухание, является наличие нейтральных солей.
Как уже известно, воздействие нейтральных солей на набухание обычно заключается в его уменьшении, когда
раствор кислый, как и все растворы для получения коричневых оттенков. При наличии достаточного
количества солей 70 можно предотвратить все набухание, которое в противном случае было бы вызвано
кислотностью раствора.
Например, если довести pH раствора до 2 путем добавления 75% кислоты или иным способом, набухание,
вероятно, будет чрезмерным, но если дополнительно добавить в раствор 5% или более хлорида натрия, этого
набухания можно избежать. 8. Набухание шкуры при погружении в дубленый раствор зависит от кислотности
и содержания солей в растворе. Кислотность и содержание солей могут быть уменьшены или увеличены за
счет 85 химических веществ, содержащихся в обрабатываемых шкурах; кроме того, используемые дубильные
материалы могут содержать соли, а кислотность, как указывалось ранее, может быть изменена в результате
ферментации. 9. Наше настоящее изобретение заключается в использовании такого процесса или метода
дубления, при котором два вышеуказанных фактора контролируются для получения любой желаемой степени
набухания или осыпания. 95 Поскольку количество и происхождение кислот и нейтральных солей в обычном
дубильном растворе неопределенны, для контроля набухания или оседания необходимо контролировать pH.
Этого можно добиться добавлением кислоты или другими способами, такими как разбавление или
нейтрализация.
Также необходимо контролировать эффект нейтральной соли путем добавления солей или иным способом,
например, путем разбавления. 105 Один из способов осуществления этого процесса для получения
желаемого набухания заключается в том, чтобы довести дубильный раствор до такого уровня pH, который
вызовет большее набухание, чем требуется, и добавить к полученной жидкости достаточное количество
нейтральной соли, чтобы уменьшить это набухание до точно требуемого уровня.
Таким образом, также возможно обеспечить одинаковые условия набухания как до дубления, так и на
протяжении всего процесса дубления.
Определив, какие значения pH и концентрации нейтральных солей необходимы для достижения требуемой
степени набухания, мы сочли, что в практических целях лучше не только поддерживать эти два фактора в
дубильных растворах (описанным ранее способом), но и обрабатывать шкуру перед погружением в
дубильные растворы водным раствором кислоты и нейтральной соли, имеющим тот же pH и ту же
концентрацию нейтральной соли, что и последующие дубильные растворы, до достижения желаемого
равновесия. Таким образом, переход шкуры из щелочного состояния в кислое осуществляется вне, а не в
присутствии дубильных веществ, что предотвращает дефекты зерна и другие нежелательные последствия.
При использовании существующих методов шкура, помещенная в дубильный раствор, имеет другой уровень
pH, чем сам дубильный раствор, и часто в дубильный раствор помещают шкуру, содержащую известь. В
любом случае, при существующих методах помещение шкуры в дубильные растворы вызывает значительные
колебания как pH, так и содержания нейтральных солей в дубильных растворах, особенно в ранних
дубильных растворах в распространенной системе подвесных ям. Это вызывает значительные колебания
набухания шкуры в этих дубильных растворах. Как правило, шкура, переходя из щелочного, разбухшего
состояния (известкованная шкура) в кислое состояние дубильного раствора, проходит период или состояние
опадания. Если это происходит в присутствии коричневого цвета, возникают дефекты зерна и другие
нежелательные последствия.
Согласно настоящему изобретению, шкура, согласно одному из способов, сначала доводится до той же
степени набухания, которая поддерживается в процессе дубления, и степень этого набухания может быть
изменена по желанию.
Доведение дубильного раствора до pH, достаточного для получения гораздо большего набухания, чем
требуется, и добавление в полученный раствор достаточного количества нейтральной соли для снижения
этого набухания до требуемого уровня позволяет получить большое преимущество: небольшие изменения pH
или содержания соли в растворе, вызванные внешними причинами, не оказывают существенного влияния на
набухание. Таким образом, при pH 2 без добавления нейтральной соли степень набухания может быть
настолько чрезмерной, что полученная кожа окажется непригодной для коммерческого использования (это
часто происходит при методах, иногда используемых для получения повышенного набухания путем
добавления серной кислоты к ранним дубильным растворам), но если добавить нейтральную соль, например,
хлорид натрия, в количестве 2%, набухание может быть доведено до такой степени, что кожа станет
пригодной для коммерческого использования. В то же время любые изменения pH или концентрации соли,
вызванные уже описанными внешними причинами, не окажут существенного влияния на набухание.
В то время как в процессах, применявшихся до настоящего времени, 70 подобные вариации приводили к
неопределенным и нежелательным результатам.
В ходе проведения нашего процесса в производственных условиях мы обнаружили, что желаемые результаты
могут быть получены путем приготовления раствора кислоты, соли и воды в пропорциях: пятьдесят фунтов
кислоты (если это серная кислота), двести фунтов соли (которая может быть поваренной солью, NaCl) и
тысяча 80 галлонов воды.
Этот раствор помещают в яму или резервуар, и шкуры без шерсти подвешивают в нем на тридцать шесть
часов или дольше, поскольку действие раствора после этого периода практически не оказывает никакого
дальнейшего эффекта.
Чтобы избежать потерь жидкости, мы используем две ямы или резервуара, в которые подается жидкость,
приготовленная описанным выше способом. Затем мы подвергаем шкуры воздействию указанного раствора в
одной яме или резервуаре в течение двадцати четырех часов, после чего извлекаем шкуры и помещаем их
непосредственно в раствор в другой яме или резервуаре и оставляем там еще на двадцать четыре часа.
После извлечения шкур из первой из вышеупомянутых ям или резервуаров мы помещаем в нее следующую
партию или количество шкур или кож в тот же раствор 100, из которого была извлечена предыдущая партия, и
оставляем эту свежедобавленную партию в старом растворе на двадцать четыре часа. Затем мы извлекаем
указанную партию шкур из ямы или резервуара 105 и помещаем их в следующий или соседний резервуар,
содержащий свежеприготовленный раствор, и в этом последнем растворе мы снова оставляем их на
двадцать четыре часа. 110 После извлечения второй партии шкур из ямы или резервуара после обработки,
мы сливаем отработанный раствор из указанной ямы или резервуара и заменяем его свежеприготовленным
раствором, чтобы его можно было использовать для следующей партии. Таким образом, мы используем
каждую яму поочередно, в течение каждых двадцати четырех часов. 120 После извлечения шкур из
описанного выше кислого раствора, мы подвергаем их обычному процессу дубления, но с использованием
дубильного раствора желаемой кислотности, то есть pH 2 и 125, с той же концентрацией нейтральной соли,
что и указано выше.
Для обеспечения желаемой кислотности мы можем проверить (либо с помощью прибора для измерения
концентрации ионов водорода, либо другим известным методом проверки) дубильный раствор в каждой из ям,
начиная с первой, где находится наиболее отработанный дубильный раствор, и заканчивая последней ямой,
содержащей самый концентрированный дубильный раствор, и путем добавления кислоты и соли (то есть,
если раствор слишком кислый, мы разбавляем его, а если раствор недостаточно кислый, то добавляем
необходимое количество кислоты, чтобы довести его до требуемой степени кислотности) до желаемого
значения pH. Или же мы можем использовать одну серию дубильных ям, например, обычную систему
подвесных ям, снабженных дубильным раствором, приготовленным до точно заданной степени кислотности
путем подачи такого приготовленного раствора в верхнюю, самую концентрированную яму. Из этой ямы
дубильный раствор вытекает по мере его отработки, и по мере добавления свежего раствора обычным и
хорошо известным способом, пока он, наконец, не будет слит в полностью отработанном виде из первой ямы,
в которую помещаются шкуры для начала процесса дубления.
При использовании описанного выше метода контроля могут применяться и другие системы обработки шкур,
например, путем циркуляции дубильного раствора или иным способом.
Мы обнаружили, что при приготовлении дубильного раствора с желаемым pH, как описано выше, обработка
шкур дубильным раствором после предварительной обработки шкур нашим кислотным раствором не
приводит к изменению pH этого раствора в такой степени, которая могла бы помешать набуханию шкур до
желаемой степени. Таким образом, мы обеспечиваем контроль над указанным набуханием с помощью
описанной обработки.
Для контроля набухания в процессе дубления, то есть непосредственно в дубильных ямах, раствор в каждой
яме поддерживается на желаемом уровне pH и должен содержать желаемую долю нейтральной соли, обычно
приблизительно два процента по весу.
При использовании растворов, приготовленных с использованием описанных выше пропорций кислоты и
соли, шкура будет более набухшей, чем обычно в натуральных дубильных растворах (то есть в дубильных
растворах, в которые не добавлялась кислота), и степень набухания будет приблизительно такой же, как у
шкуры сразу после обычных методов известкования. Если требуется более сильное набухание, этого можно
достичь, поддерживая тот же уровень pH, но уменьшая количество хлорида натрия. И наоборот, если
желателен меньший набухание, этого можно достичь, поддерживая тот же уровень pH, но увеличивая
количество хлорида натрия.
Очевидно, что представленные детали могут существенно различаться.
Регулируя pH и нейтральную концентрацию соли (65%), можно добиться и поддерживать любую желаемую
степень набухания или оседания на протяжении всего процесса дубления.
Хорошо известно, что в процессе дубления для образования отеков может использоваться кислота; также
хорошо известно, что бутиловая соль уменьшает отеки, а прием избытка хлорида натрия (т.е. более 5%)
полностью предотвращает или полностью уменьшает все отеки. Кроме того, при обработке шкур обычно
используются как кислоты, так и нейтральные соли, но, как мы уже указывали ранее, следуя нашему методу
обработки, мы контролируем степень набухания, что позволяет нам с максимальной точностью и постоянно
набухать шкуру до нужной степени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230880A
[]
Я, Эдвард Сииталес Роберт Маркс,
Я, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, направленное мне из-за границы
корпорацией Wade & Butcher, организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
по адресу: Болдуин-авеню, 190, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем документе.
заявление:-
Данное изобретение относится к полировальным аппаратам.
При изготовлении некоторых изделий, например, лезвий ножей, кованые лезвия подвергаются грубой
шлифовке до приблизительно желаемых размеров готового изделия, затем полируются, а после этого, если
требуется более качественная обработка поверхности, чем та, которая достигается при полировке,
подвергаются дополнительной полировке. Как известно, шлифовка приводит к образованию абразивных
следов на обработанной поверхности, или, иными словами, оставляет поверхность, состоящую из
чередующихся борозд и выступов, отчетливо видимых невооруженным глазом, и, следовательно,
последующая полировка имеет первостепенное значение, поскольку очень желательно, чтобы лезвие ножа
имело полированную поверхность, свободную от даже сплющенных выступов и неглубоких борозд. Таким
образом, настоящее изобретение включает в себя создание аппарата, предназначенного не только для
получения более качественной обработки шлифованных изделий, но и для автоматического получения такой
обработки значительно улучшенным способом, что приводит к значительному снижению затрат благодаря
повышению эффективности полировки и уменьшению затрат на техническое обслуживание, обусловленному
длительным сроком службы активных элементов машины.
Мне известно, что полировка изделия осуществляется путем его продольного перемещения в контакте с
полирующей средой, которая одновременно перемещается в направлении, перпендикулярном направлению
движения изделия; такое устройство использовалось в машинах для удаления окалины с грубых прутков, труб
и тому подобного перед их вытягиванием, чтобы избежать чрезмерного износа штампов. В нем стержень или
трубка зажимаются в патроне, вращательно установленном на подвижной каретке, подобной той, что
используется на токарном станке, и в то время как изделие 60 вращается и одновременно перемещается в
продольном направлении подающим винтом каретки, наждачная лента, расположенная перпендикулярно оси
изделия, приводится в движение соответствующим шкивным механизмом 65 и прижимается к движущемуся
изделию.
После того, как заготовка (стержень или трубка) подана кареткой таким образом, что ее поверхность по всей
длине соприкоснулась с лентой и была отполирована ею, подача каретки отключается, каретка вручную
возвращается в исходное положение, заготовка извлекается, и в патрон вставляется новая заготовка. В связи
с вышеописанным решением 75 также было предложено одновременно обрабатывать противоположные
грани стержней многоугольного сечения между парой болтов и, кроме того, предусмотреть пару независимо
управляемых кареток 80, каждая из которых предназначена для подачи одного стержня в полировальную
среду.
Также было предложено создать машину для полировки ножей, в которой один нож был установлен в
держателе, и вся конструкция автоматически совершала возвратно-поступательное движение по плоской
поверхности вращающегося полировального диска, так что движение ножа было перпендикулярно движению
плоской поверхности вращающегося полировального круга. 90 Настоящее изобретение представляет собой
полировальный аппарат, включающий плоскую полировальную поверхность, средства, приспособленные для
одновременного воздействия множества полировальных материалов. (Спецификация патента Pric 4M)
Дата подачи заявки: октябрь. 16, 1923. № 25828/23. Завершено. Принято к публикации: 16 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в полировальном оборудовании.
230,880 предметы, предназначенные для указанного носителя, средства, автоматически приспособленные
для возвратно-поступательного движения указанного средства представления параллельно указанному
носителю для одновременной полировки указанных предметов, и средства для перемещения указанного
носителя в направлении, перпендикулярном направлению движения указанного средства представления.
Изобретение также включает в себя полировальный аппарат, содержащий средства для подачи изделий к
полировальной среде, которая приспособлена для одновременного воздействия на противоположные
стороны изделий, средства, автоматически совершающие возвратно-поступательное движение указанных
средств подачи параллельно указанной среде для осуществления полировки изделий, и средства для
перемещения указанной среды в направлении, перпендикулярном направлению движения указанных средств
подачи.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые обозначения
указывают на одинаковые или одинаковые детали, на фиг. 1 показан боковой вид машины, изготовленной в
соответствии с изобретением; на фиг. 2 показан вид сверху конструкции, показанной на фиг. 1; на фиг. 3
показан вид спереди конструкции, показанной на фиг. 1 и 2; на фиг. 4 показан поперечный разрез,
выполненный по линии 4-4 на фиг. 1; на фиг. 5 показан поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на фиг.
1; на фиг. 6 показан детальный вид в проекции в увеличенном масштабе держателей изделий, активных
элементов полировального устройства и средств подачи абразива к ним; на фиг. 7 показан детальный
поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 на фиг. 6; на фиг. 8 показан детальный поперечный разрез,
выполненный по линии 8-8 на фиг. 6. Рис. 9 представляет собой детальный план в увеличенном масштабе
двух активных элементов полировального устройства, показывающий изделие между ними и средства для
прижима активных элементов к изделию; Рис. 10 представляет собой детальный вид, выполненный по линии
10-10 на рис. 9; Рис. 11 представляет собой сечение одного из регулируемых кривошипов, используемых для
управления и изменения амплитуды полирующего движения; Рис. 12 представляет собой вид сзади
конструкции, показанной на рис. 1, 2, 3 и 4; Рис. 13 представляет собой детальный вид средств для
перемещения изделия с помощью этих средств в рабочее положение и из него; Рис. 14 представляет собой
боковой вид, частично в разрезе и в увеличенном масштабе, выполненный по линии 14-14 на рис. 13; Рис. 15
представляет собой план модификации конструкций, показанных на рис. 1-14 включительно. На рис. 16
представлен вид в проекции, полученный по линии 16-16 на рис. 15.
На чертеже 17 обозначена опорная плита машины, изготовленной в соответствии с изобретением. Эта
опорная плита поддерживается ножками 18, 19 и хорошо известным способом. Стойка.
Описанная выше конструкция служит для обеспечения работы различных элементов машины, которые будут
описаны далее.
Как указывалось ранее, машина 70 снабжена полировальным устройством, включающим полировальные
материалы, воздействующие на обе стороны изделий для одновременной полировки, что позволяет
экономить время и снижать стоимость эксплуатации 75, хотя следует понимать, что изобретение также
предусматривает использование одного полировального материала в тех случаях, когда характер
полируемого изделия исключает использование совместно действующих полировальных материалов 80.
Изображенная машина снабжена множеством взаимодействующих полировальных элементов в виде
полировальных лент 21, 22, 23 и 24, которые в данном случае изготовлены из кожи, но может быть
использован любой другой подходящий материал 8,5; лента 21 располагается поверх ленты 22, а две ленты,
как пара, проходят через шкивы 25 и 26. Аналогичным образом, ремень 23 перекрывает ремень 24, и эти два
ремня, как пара, на 90 обходят шкивы 27 и 28.
Обе пары ремней перемещаются медленно по прямой линии с целью поддержания равномерной поверхности
и предотвращения чрезмерного износа их частей. 95 Для создания этого ременного движения используется
следующий механизм: шкивы 25 и 27 установлены соответственно на вертикальных валах 29-30, которые, в
свою очередь, закреплены в подшипниках 31-32 (рис. 5, 100), установленных на опорной плите 17 вблизи
одного из ее концов. Валы 29-30 выступают сквозь и ниже опорной плиты 17, и на их выступающих концах
соответственно могут располагаться зацепляющиеся шестерни 33-34, благодаря чему они вращаются
синхронно и приводят в движение две пары ремней одновременно. Вал 29 над шестерней 33 несет червячное
колесо 35, посредством которого он приводится в движение. Это червячное колесо приводится в движение
червяком 36, который установлен на валу 37, закрепленном в кронштейне 38, прикрученном болтами к нижней
стороне опорной плиты 17, упомянутой ранее. На одном конце вала 37 расположена звездочка 39, по которой
115 проходит цепь 40, и эта цепь также проходит над звездочкой 41, прочно закрепленной на валу 42, который
установлен в подшипнике 43, прикрепленном болтами к опоре 18, и в подшипнике 44, прикрепленном болтами
к опоре 20.
Вал 42 (120) является главным силовым валом машины и приводится в движение ремнем 45, обтекающим
быстросъемные и свободно вращающиеся шкивы 464-7, установленные на конце вала рядом с подшипником
44 и снаружи 125 ножки 20. Для запуска или остановки машины используется подходящее устройство
переключения ремня (не показано на рисунке). Хотя описанный выше механизм достаточен для перемещения
ремней, когда сопротивление движению ремня не слишком велико, изображенная машина также снабжена
средствами для привода шкивов 26-28, чтобы можно было приводить в движение оба конца обеих петель
ремня. С этой целью шкив 26 надежно закреплен на вертикальном валу 48, и аналогично шкив 28 надежно
закреплен на вертикальном валу 49, причем эти валы соответственно установлены в регулируемых
подшипниках 50-51. Рис. 5, установлен на направляющих в блоках 52-53, надлежащим образом
прикрепленных болтами к опорной плите 17. Подшипники 50-51 регулируемо перемещаются в блоках 52-53 с
помощью винтов 54-55, работающих известным способом, для независимого натяжения пар ремней 21-22 и
283-24.
Валы 48-49 выступают насквозь и установлены в угловых опорах.
Соседние файлы в папке патенты