Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3185
.pdf
Известно, что эмульсию асфальта, смол, масел и других нерастворимых в воде веществ можно получить,
смешивая раствор таких веществ в подходящем растворителе, например, бензоле, с водным раствором мыла
и крахмала, образуя пасту, которую можно смешать с водой для образования эмульсии, или смешивая
различные материалы другими способами для получения того же результата, при этом такие смеси
подвергаются нагреванию для удаления растворителя, оставляя вещество в водной суспензии. В моей
спецификации № 230858 я описал в качестве связующего вещества для красящих веществ и графита
композицию, приготовленную путем кипячения водного раствора сахара с раствором балаты, гуттаперчи,
асфальта или подобных веществ в бензине, бензоле, тетрахлориде углерода или другом подходящем
растворителе.
Согласно настоящему изобретению, пропитывающий агент растворяют в бензоле, бензоле, тетрахлориде
углерода или другом подходящем растворителе, и полученный раствор 45 смешивают с водным раствором
сахара, соды или сахара и соды для получения ванны, в которую погружают текстиль, веревку или подобное
изделие, причем продолжительность этой обработки варьируется в зависимости от используемой
температуры и концентрации раствора. Обработка может занять час при температуре 65 °C, или,
соответственно, больше времени при более низкой температуре или с использованием более слабых
растворов. Оба решения, например, используются в пропорции 5 частей второго к одной части первого. Затем
материал извлекают из ванны, сушат и кипятят в воде, или же кипятят непосредственно в самой ванне. 60 При
кипячении пропиточное вещество, нанесенное на материал во время предварительной обработки в ванне,
разжижается и проникает глубоко в материал, который затем можно извлечь, высушить и использовать, или
же подвергнуть той же обработке любое количество раз.
Обычно я готовлю густой раствор пропиточного вещества, примерно по консистенции напоминающий
древесную смолу или крем. Для приготовления раствора сахара и соды подходящие пропорции составляют от
1 до 3 частей сахара, от 1 до 3 частей соды и от 4 до 8 частей воды (все по весу), но пропорции могут
варьироваться в очень широких пределах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230860A
[]
-. -,:
"-: - ': ':: : ij.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Дания): 15 марта 1924 г. 230 860 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
16 марта 1925 г. Нет, 7080/25, -Полностью принято, OCI, 1, 1925, -' - 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:- 8Сило.
Мы, компания SCHnODER & WIT.H, инженеры, расположенная по адресу: Ларслейстрёде, Копенгаген, Дания,
датская фирма, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к силосу, предназначенному для сохранения товаров, таких как, например,
зеленый корм и тому подобное. Отличительной особенностью изобретения является то, что силос выполнен в
виде лент, благодаря чему можно строить силосы различной высоты, используя большее или меньшее
количество лент. Таким образом, становится возможным стандартизировать секции, предназначенные для
сборки таких небольших силосов, что позволяет строить силосы быстро, легко и недорого. Рассматриваемый
силос имеет горизонтальные поперечные полосы или кольца, которые непрерывны по всей окружности
силоса; тогда как вертикальные распорки не являются непрерывными, а простираются только от кольца к
кольцу, так что, как было сказано ранее (пункт 26), образуются ленты, которые в любом желаемом количестве
могут быть расположены друг над другом. В верхней части силос покрыт крышей, которая может иметь любую
подходящую конструкцию и не является отличительной чертой изобретения.
Конструктивное воплощение изобретения показано на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой
схематическое изображение сечения стенки силоса со снятыми и развернутыми в плоскость покровными
плитами; фиг. 2 представляет собой вид сверху части вертикальной стенки силоса; и фиг. 3 представляет
собой горизонтальное сечение этой стенки.
Как показано на рис. 1, используются два кольца a и b, расположенные друг над другом и состоящие из
различных секций. Указанные кольца удерживаются на соответствующем расстоянии друг от друга с
помощью вертикальных анкерных болтов c, идущих от верхней части кольца a одного комплекта колец до
нижней части кольца b следующего комплекта колец. Указанные анкерные болты могут быть изготовлены из
деревянных подпорок, диаметр которых почти равен ширине колец a и b. Для обеспечения правильного шага
между расположенными рядом друг с другом анкерными болтами c, к верхней и нижней частям колец a и b
соответственно прикреплены отрезки g длиной 56, причем длина отрезков d равна расстоянию между
различными анкерными болтами c, а концы отрезков 60 вырезаны таким образом, чтобы они плотно
прилегали к окружности анкерных болтов c.
Длина секций, из которых состоят кольца a и b, равна 65, удвоенному расстоянию между анкерными болтами
c. Если кольцо А поместить на кольцо В, то части, составляющие различные кольца, смещаются относительно
друг друга.
В верхней части кольцо b завершает стену 70 силоса, и на этом кольце установлена соответствующая крыша.
Описанные конструктивные элементы могут быть изготовлены из дерева и покрыты с внутренней стороны, а
при необходимости и с внешней стороны, железными пластинами f и e соответственно. Указанные пластины
крепятся гвоздями к деревянной конструкции силоса, и при необходимости между краями железных пластин
могут быть вставлены соответствующие прокладочные материалы.
Пространство между пластинами e и / может быть заполнено подходящим изоляционным материалом gq.
Различные детали конструкции надлежащим образом соединены друг с другом, но железные пластины e и /, в
частности, придают конструкции необходимую прочность.
Поскольку любое количество лент может быть наложено друг на друга, высоту силоса всегда можно
адаптировать к требованиям. Поперечное сечение силоса может иметь любую форму, но, как правило,
предпочтительнее круглое поперечное сечение. Кроме того, стена может быть оборудована подходящими
ставнями или подобными устройствами, через которые можно вводить и выгружать товары.
Различные детали конструкции могут быть доработаны на заводе и доставлены туда, где будет возводиться
силос, где сборка может быть выполнена легко и быстро даже неквалифицированными рабочими.
Конструктивная форма изобретения, показанная на чертеже, может быть изменена многими способами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230861A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 марта 1924 г., 230 861. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 марта 1925 г. Нет, 7091/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 15 апреля 1926 г.
Усовершенствования в производстве искусственных смол.
Мы, Карл Кулас и профессор доктор...
Йоханнес Сциайбер, проживающий по адресу: Луппенштрассе, 24, Лейпциг-Линденау, Германия, оба
граждане Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству таких искусственных смол, которые требуют в процессе их
приготовления концентрирования или сушки. К таким искусственным смолам относятся, например, смолы из
фенолов и альдегидов, которые, как известно, получают путем кратковременного взаимодействия
компонентов реакции — с добавлением или без добавления конденсирующих агентов, — после чего
полученный продукт концентрируют — непосредственно или после удаления воды — до достижения
желаемой консистенции.
На практике выполнение этого общего процесса сопровождается определенными трудностями. Во-первых,
практически невозможно регулировать температурные условия внутри большой массы смолы желаемым
способом с точки зрения обеспечения определенного результата. Это особенно проблематично проявляется
при получении смол так называемого класса резоль из фенолов и формальдегида, поскольку эти смолы легко
подвергаются превращению — иногда даже в самом устройстве — в нерастворимые и неплавкие продукты,
преждевременного образования которых следует избегать с предельной осторожностью. Еще один известный
недостаток, присущий всем фенольным смолам, — это неизменно сильный запах фенола, который очень
неприятен некоторым пользователям, например, производителям лаков. Поскольку практическое получение
смолы из однородных и чистых фенолов, например CHOU0, невозможно по очевидным причинам, так как
необходимо использовать в основном техническую смесь трех изомерных крезолов (сырой или товарный
крезол), которые, однако, как известно, по-разному реагируют с альдегидами 50 с точки зрения скорости,
смолы всегда содержат большие или меньшие количества несвязанных фенолов, которые до сих пор было
невозможно удалить.
Трудности в этом отношении, естественно, возрастают при использовании нечистых материалов, таких как
фенолы из низкотемпературной смолы (содержащие углеводороды); и в то же время это влияет и на другие
свойства, такие как растворимость и температура плавления.
Всех этих неудобств можно избежать, а также получить значительные дополнительные преимущества,
отказавшись от обычной концентрации больших масс (иногда достигающих нескольких сотен килограммов) и
организовав процесс таким образом, чтобы за один раз концентрировалось лишь относительно небольшое
количество вещества. В таком случае становится возможным — хотя это и нельзя было предвидеть —
выбрать условия работы, которые значительно отличаются от тех, которые рассматриваются при обработке
всей массы сразу. В частности, становится возможным использовать такие высокие температуры, при которых
эффект достигается с абсолютной уверенностью в чрезвычайно короткие сроки, обеспечивая тем самым не
только полноту химических превращений, но и полное удаление всех летучих продуктов.
Согласно данному изобретению, способ концентрирования или сушки жидких продуктов реакции,
образующихся при производстве искусственных смол указанного класса, заключается в кратковременном
воздействии тепла на указанные продукты в мелкодисперсном состоянии или в виде тонких слоев. 90
Изобретение может быть реализовано путем подачи жидких продуктов реакции i 1 j 11 j Ilk, p v -1 _. - -..011 171
230,6-1_ тонкими струями на поверхности вращающихся барабанов, нагретых, например, до 200 °C или выше
с помощью внутренних нагревательных средств, таких как перегретый пар или нагретые газы, и снабженных
скребками для удаления концентрированных продуктов.
-Бесконечное количество ремней, например, для передачи мяча.
Аналогичным образом, ленты или камеры могут использоваться через камеры, нагреваемые примерно до 200
°C или выше, а концентрированные продукты удаляются с помощью скребков. Жидкие продукты могут
распыляться через форсунки с помощью воздуха или газов, нагретых примерно до 15 300–400 °C, и/или в
камеру, через которую проходит поток воздуха или газов, нагретых примерно до тех же температур. –
Известные аппараты для сушки молока, каучукового латекса или подобных жидкостей могут быть легко
адаптированы для целей данного изобретения.
Расположение распределительного устройства, а также температура и продолжительность нагрева, конечно
же, будут зависеть от природы концентрируемой смолообразующей массы. В случае фенолальдегидных
смол, используемых для получения смол новолакового типа, особых ограничений в выборе температуры нет.
Однако весьма неожиданно обнаружить, что новый процесс также дает отличные результаты, даже при более
тщательной процедуре, необходимой для масс резольного типа. Причиной может служить то, что при
температуре около 130-140 °C (которая, как было установлено, является наиболее подходящей температурой
нагрева) химическая перестройка, в результате которой смола образуется из основных компонентов,
протекает очень быстро. Однако, прежде всего, замечательное отсутствие запаха в продукте и значительно
повышенная температура плавления ясно указывают на особенно эффективное испарение несвязанных
фенольных компонентов; — Чрезвычайное улучшение, достигнутое в смоле, можно увидеть из того факта,
что, например, резоль, приготовленный из низкотемпературных смолистых фенолов, не мог быть доведен до
температуры плавления выше примерно 45 °C, несмотря на длительный нагрев всей смеси, в конечном итоге
до 120 °C.
- в вакууме; - но оставался мягким и пах как фенолами, так и смолистыми сопутствующими продуктами,
которые при приготовлении по данному процессу давали хрупкую и практически без запаха смолу с
температурой плавления 66 °C. - Кроме того, - растворимость продукта значительно улучшилась. Однако это
не исчерпывает преимуществ нового метода работы:
инг. Таким образом, от дорогостоящего дистилляционного оборудования и принадлежностей, таких как
вакуумные насосы, можно полностью отказаться. Более того, всю последовательность операций по
приготовлению смолы легко организовать как непрерывный процесс, просто пропуская смесь компонентов с
равномерной скоростью через предварительный нагреватель, например, соответствующим образом нагретую
медную катушку заданной длины, после чего предварительно нагретая смесь подается к распределителю с
предварительным прохождением через водоотделитель или без него. Таким образом, весь процесс протекает
автоматически и требует меньшего количества операторов без потери производительности.
Полученную смолу также можно использовать сразу после выхода из обогатительной фабрики. Например,
установка, работающая с распылителями, может быть скомбинирована с бумагопроклеивающей машиной
таким образом, чтобы распыленные смолы собирались в жидком состоянии и немедленно и непосредственно
в этом состоянии передавались в бумагопроклеивающую машину.
Смола направляется к задней стенке нагревательной камеры, стекает по ней и затем в жидком состоянии
подается под углом 90° к бумагопроклеивающей машине. В качестве альтернативы, задняя стенка камеры
может быть выполнена в виде бесконечной ленты, движущейся с подходящей скоростью и передающей смолу
в бумагопроклеивающую машину. 95 Или же бумага сама может служить задней стенкой и впитывать жидкую
смолу.
Таким образом, экономится вся сумма, потраченная на спирт, который в противном случае потребовался бы
для изготовления спирта необходимого размера, что имеет особое значение в местах, где трудно достать
спирт для технических целей, не говоря уже о других удобствах и экономии, вытекающих из нового процесса.
105 Образующиеся в концентрирующем аппарате пары могут быть утилизированы на отдельной
конденсационной установке и переработаны в пригодные для использования продукты. Поскольку по этой
причине концентрирующее устройство относится к закрытому типу, проблем с запахами не возникает. Не
имеет значения, происходят ли химические перегруппировки на стадии концентрирования, как это происходит
с фенол-альдегидными смолами, или нет. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230862A
[]
Я, АРОН КОЛЬЗО, Авеню де, 17
Женневилье, Коломб (Сена), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
и на основании следующего заявления:
Настоящее изобретение относится к карбюраторам такого типа, в которых игольчатый клапан для
регулирования подачи топлива в поплавковую камеру поднимается с помощью шарнирного качающегося
рычага, другой конец которого расположен под поплавком, и в которых предусмотрен кольцевой поплавок,
окружающий систему форсунок, проходящую по центру поплавковой камеры.
В ранее разработанной конструкции кейбюратора для тяжелого водородоуглеродистого топлива с кольцевым
поплавком, окружающим расположенную по центру систему струй, топливо подавалось через игольчатый
клапан в поплавковую камеру, причем этот клапан управлялся качающимся рычагом, шарнирно соединенным
другим концом с поплавком; в данном случае рычаг был повернут к нижней стенке поплавковой камеры в
точке между точками его крепления к клапану и к поплавку.
Согласно настоящему изобретению, карбюратор описанного типа, система жиклеров которого может быть
показана в моей заявке № 215751, включает съемный кольцевой элемент, размещенный в самой поплавковой
камере вокруг системы жиклеров под поплавком и имеющий внутри себя посадочное место для игольчатого
клапана, при этом качающийся рычаг шарнирно соединен в промежуточной точке своей длины с указанным
кольцевым элементом. Рычаг предпочтительно имеет раздвоенную форму, при которой ножки раздвоения
упираются в нижнюю поверхность поплавка с каждой стороны струйной системы, и предпочтительно соединен
шарнирно с игольчатым клапаном.
Пример конструкции согласно пункту 46 настоящего изобретения показан на прилагаемых чертежах, на
которых [. Piee. 1/-] 230,862 71 16/25, изобретение применяется к карбюратору, изготовленному в соответствии
с моей параллельно находящейся на рассмотрении заявкой № 215,751.
На рисунке 1 показан вертикальный осевой разрез 50 через карбюратор.
Рисунок 2 представляет собой аксиальный разрез под углом 90° к рисунку 1.
На рисунке 3 представлен внешний вид, схематически изображающий поплавок, кольцевой элемент 56 и
качающийся рычаг.
Карбюратор состоит из основного корпуса 1, содержащего поплавковую камеру, в которую топливо подается
через входное отверстие 2, каналы 31 и 3 в резьбовом карбюраторе 4, 60 и игольчатый клапан. Игольчатый
клапан включает в себя иглу 5 и ее седло 14.
Игольчатый клапан 5 управляется качающимся рычагом 6, раздвоенным на каждом конце и шарнирно
закрепленным в точке 7 относительно кольцевого элемента 8. Два выступа 6' рычага 6 свободно проходят
через паз 9 в элементе 8 и входят в зацепление с каждой стороны иглы 5 между двумя фланцами на той же
части рычага 6, выступающими за иглу 70 5. Элемент 8 опирается на уплотнение 11 на дне поплавковой
камеры, к которому он прижимается фланцем 121 трубки 12, навинченной на резьбовой выступ 13 корпуса 1.
В элементе 8 выполнено 75 посадочное место 14 иглы клапана 5, а также имеется съемная заглушка или
аналогичное устройство 16 с калиброванным отверстием 0, через которое топливо поступает из поплавковой
камеры в систему распыления 80. Небольшой фильтр 17, закрывающий отверстие 0, может быть
подпружинен между стенками 171, образованными на элементе 8.
Поплавок 18 окружает трубку 12, которая служит для ее направления, и, как показано на рисунках 2 и 3,
опирается с обеих сторон трубки 12 на концы 611 раздвоенного рычага 6. Если поплавок поднимается под
давлением жидкости в камере или на мгновение опускается, рычаг 90 6 опускается под действием
собственного веса, закрывая клапан в положение, показанное сплошными линиями. СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции ООН (Франция): 12 мая 1923 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1924 г., №.
Завершено: 11 июня. 71925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции карбюраторов и связанные с ними вопросы.
230,862 на рисунке 3. Однако, если уровень жидкости в поплавковой камере понизится, поплавок опустится и
упрется в концы 611 рычага, который открывает клапан, как показано пунктирными линиями на рисунке 3.
Жидкость проходит через калиброванное отверстие 0 в пробке 16 и канал или канавку в элементе 8, t -;
следуя по пути, указанному стрелкой.
на рисунке 1, и проходит через отверстия 19, образованные в трубке 12, к расположенной вдоль оси системе
распыления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230863A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 15 марта 1924 года.
230,863 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1925 года. № 7187/25.
Завершено: Декабрь. 10, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в помазках для бритья.
Я, Карл Рикхард Ларссон, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Хендерсон-авеню, 4912 (ранее
Норт-Китинг-авеню, 3231), Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
данном документе.
следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к помазкам для бритья, имеющим полую ручку, внутри которой расположен
резервуар для жидкого или полужидкого мыла, из которого мыло может подаваться к щетинной части помазка.
Основная цель изобретения состоит в том, чтобы спроектировать указанный резервуар таким образом, чтобы
рукоятка могла содержать также другие принадлежности, необходимые для бритья.
Согласно изобретению, резервуар расположен эксцентрично в рукоятке и имеет небольшое поперечное
сечение по отношению к поперечному сечению рукоятки, так что внутри рукоятки остается сравнительно
большое свободное пространство, предназначенное для размещения бритвенного аппарата любого обычного
типа.
Некоторые варианты осуществления изобретения показаны на прилагаемом чертеже, на котором на рисунке 1
изображен вид сбоку щетки, щетинная часть которой заключена в корпус.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий щетку без указанного корпуса и ручку щетки в
продольном разрезе.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез рукоятки вдоль линии А-А на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен продольный разрез ручки кисти согласно второму варианту осуществления.
Рисунок 5 представляет собой отрезок по линии B-B на рисунке 4.
Рисунок 6 представляет собой изображение, соответствующее рисунку 4, и демонстрирует третий вариант
осуществления изобретения.
Обращаясь к рисункам 1–3, 1 обозначает ручку помазка, а 2 — щетинную часть помазка, установленную на
кольцевой пластине 3, снабженной снаружи резьбой для возможности надевания на щетинную часть чехла 4
(рисунок 1). Полая или гнездообразная ручка 1 может быть закрыта крышкой 5, при этом ручка 55
предпочтительно имеет овальное поперечное сечение (рис. 3), чтобы ее было легче держать и класть в
карман. Внутри полой ручки 1 расположен трубчатый или иной формы резервуар 6 60 для жидкого или
полужидкого мыла, из нижней части которого в щетинную часть 2 выходит трубка или гибкая трубка 7.
Один конец резервуара 6 прикреплен к пластине 3, к которой также прикреплен вращающийся винт 8 65,
проходящий по центру резервуара и снабженный на своем внешнем конце ручкой или рукояткой 9 для
вращения винта. Длина винта 8 подобрана таким образом, что он 70 не препятствует установке крышки 5 на
ручку 1. С помощью винта пластина 10, выполняющая функцию поршня, перемещается внутри резервуара;
этот поршень, когда резервуар, как показано на чертеже 75, имеет цилиндрическую форму, предотвращается
от вращения направляющими полосами 11, расположенными внутри резервуара.
Согласно изобретению, резервуар 80 6 имеет меньшее поперечное сечение по сравнению с поперечным
сечением рукоятки и расположен эксцентрично внутри рукоятки.
Благодаря такому расположению в ручке остается сравнительно большое свободное пространство для
бритвенного аппарата 12 известного типа со съемной ручкой 13.
Следовательно, кисть содержит в пространстве, не большем, чем у обычной помазковой кисти, все средства,
необходимые для бритья.
Перед использованием кисти снимаются корпус 4 и крышка 5, после чего бритвенный аппарат извлекается из
рукоятки. Вращая винт 8, жидкое или полужидкое мыло, находящееся в резервуаре 6, выдавливается в
щетинную часть 2.
При заполнении резервуара мылом поршень 10 завинчивается до тех пор, пока не окажется снаружи
внешнего торца резервуара, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, после чего мыло можно залить
в резервуар.
Вариант исполнения, показанный на рисунках 4 и 5, отличается от описанного тем, что нижний конец
резервуара 6 снабжен соплом 14, выступающим в соответствующее углубление в пластине 3, которое
сообщается с трубой или трубкой 7. Кроме того, резервуар съемно крепится к ручке щетки с помощью
упругого U-образного элемента 15 (20), прикрепленного к внутренней стороне ручки. Стержни или ножки этого
элемента частично охватывают резервуар 6 и покоятся в канавке 16, проходящей по всему периметру
резервуара. Таким образом, резервуар объемом 2,5 л можно легко снять с вала 1, слегка раздвинув ножки
U-образного элемента.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 6, винт «S» и поршень 10 отсутствуют. Резервуар 6
изготовлен из такого материала, который позволяет выдавливать раствор в трубу 7 под действием бокового
давления на резервуар. Нижний конец резервуара выполнен с коническим соплом 14, которое входит в
соответствующее углубление в пластине 3 и сообщается с трубой 7.
Также в данном варианте исполнения резервуар съемно крепится к рукоятке с помощью U-образного
элемента 15, взаимодействующего с канавкой 16, проходящей по всему периметру резервуара.
Я не ограничиваю свое изобретение описанными выше и показанными на чертеже вариантами
осуществления, но хочу иметь возможность свободно изменять их детали, не выходя за рамки:
исходя из сути изобретения. Например, резервуар 6 также может иметь прямоугольное или иное некруглое
поперечное сечение, в этом случае специальные направляющие для поршня, если таковые используются,
могут быть исключены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230864A
[]
ф'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Бельгия). ) 17 марта 1924 г.
30.864 so0,$64 À. ' ' ' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) - 17 марта. 1925 № 7205/25, Полный
пакет принят:,. 2 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся ковриков-щеток или ковриков для ног.
Я, Виктор Жерве, гражданин Франции, проживающий по адресу: 70, Quaide Hallage, Bry-sur-Marnre, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к щеточному коврику или коврику для ног, подвижно соединенному с
чехлом, который служит для его защиты, когда он не используется, и его целью является обеспечение
усовершенствованной и удобной конструкции, подходящей для использования на подножках автомобилей и
других транспортных средств, на лестницах, мостиках кораблей или в других местах, которые необходимо
защитить от скопления грязи и влаги.
Согласно данному изобретению, движение открытия или закрытия коврика или его покрытия осуществляется
автоматически. С этой целью чехол или коврик, в зависимости от его конструкции, подвергается действию
пружины I,5, способной перемещать подвижный элемент в одно крайнее положение, и удерживается при
необходимости в другом крайнем положении с помощью запорного механизма, рычажного механизма или
другого подходящего устройства. Коврик и его чехол могут быть соединены шарнирно или скользящим
способом по желанию, при этом коврик или чехол могут перемещаться в соответствии с требованиями.
Различные варианты осуществления изобретения «Станок» проиллюстрированы, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 изображен покрытый коврик в перспективе, установленный на подножке автомобиля.
На рис. 2 представлен перспективный вид коврика с поднятым и готовым к использованию покрытием.
На рис. а показан детальный вид V-образной пружины, используемой для подъема крышки.
На рис. 4 представлен перспективный вид модифицированной конструкции.
На рисунках 5 и 6 показаны виды под углом 90° модифицированной конструкции «Price 11-», в которой мат:
и крышка расположены вертикально. - В варианте исполнения, представленном на фиг. 1 и 2, устройство
закреплено на подножке 1 транспортного средства.
Коврик 2 расположен внутри коробки 3, крышка 4 которой обычно находится в горизонтальном положении. Эта
крышка 4 снабжена ручкой 5, в которой I') входит в зацепление с крюком 6, интегрированным с рычагом
коромысла 7. Второй рычаг 8 7 заканчивается педалью 9, предназначенной для сжатия пружины 10. Для того
чтобы открыть коврик 2, необходимо нажать ногой на педаль 9, чтобы освободить крючок 6 ручки 5, после чего
V-образные пружины, такие как 11, автоматически поднимут крышку 4, которая поворачивается на шарнире
12. После использования достаточно лишь прижать крышку 4 ногой до тех пор, пока крючок 6 снова не
зацепится за ручку 5.
- Крышка также может управляться дверью транспортного средства: она поднимается при открытии двери и
снова закрывается при ее закрытии. Например, крышка, вместо того чтобы удерживаться в закрытом
положении с помощью крючка 6, который входит в зацепление с ручкой 5, может закрываться с помощью
выдвижного элемента 75, интегрированного в дверь или прикрепленного к ней, который при закрывании двери
будет заставлять крышку опускаться в горизонтальную плоскость.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 4, 80, мат 2 установлен на листовой металлической пластине 13,
соединенной спиральными пружинами 14.
Обложка №4 неподвижна. Для использования коврика 2 его необходимо вручную вытащить из чехла 4 с
помощью ручки 15 или другого подходящего устройства.
Это растягивает спиральные пружины 14. Небольшой рычаг 16, вращающийся вокруг оси 17, заканчивается
на одном конце педалью 9, предназначенной для сжатия пружины 10. Другой конец имеет форму крюка 18,
который входит в зацепление с рукояткой 15 для f --- 1 g-4 ..
---- 11 - - - - ------ -------- -_--2')0,804 цель предотвращения попадания коврика 2 в чехол 4. После использования
при нажатии ногой на педаль 9 рукоятка 15 освобождается, после чего спиральные пружины 14 S
автоматически втягивают коврик 2 обратно в крышку 4. III. Для экономии места и маскировки оборудования
неподвижная крышка может быть расположена под ящиком для инструментов и служить опорой для него, при
этом вся конструкция прочно крепится к подножке.
В третьем варианте исполнения, показанном на фиг. 5 и 6, устройство расположено вертикально, и коврик 2
необходимо перевернуть в горизонтальное положение для использования. В данном случае устройство с
ручным управлением состоит, по существу, из рычага 19, вращающегося вокруг оси 20. Этот рычаг 19
приводит в действие стержень 21, который воздействует на рычаг 22, колеблющийся вокруг обвязки 23 и
жестко соединенный с металлическим листом 24, на котором находится коврик 2. При нажатии на свободный
конец рычага 19 стержень 21 поднимается, поднимая рычаг 22 и наклоняя коврик. 2. Вес оператора
удерживает коврик в горизонтальном положении, а после использования V-образные пружины 25
автоматически заставляют коврик 2 вернуться обратно внутрь чехла 4. Плоская сторона 26 крышки '4
перфорирована, чтобы обеспечить выход пыли, оседающей на коврике 2 при его возвращении в вертикальное
Соседние файлы в папке патенты