Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3159
.pdf
1924. Нет, 18449/24.
Завершено: 12 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2309346 Способ производства продукта, содержащего синильную кислоту.
Мы, D.r'scHn GOLD-hUND SILBERSCHEIDEANSTALT, (vormals Roessler), немецкая компания, и доктор OTTO
LIEBNxECHT, гражданин Германии, оба проживают по адресу Weissfrauenstrasse 7/9, Frankfurt a. Я, М.,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Жидкая синильная кислота, будучи ядовитой и имея низкую температуру кипения, представляет собой очень
опасную среду, и обращаться с ней следует только с особой осторожностью.
1,5 Настоящее изобретение относится к способу преобразования этого опасного материала в форму,
позволяющую безопасно и легко хранить, транспортировать и обрабатывать его.
Согласно нашему изобретению, это достигается за счет использования веществ с высокой адсорбционной
способностью в качестве носителей для синильной кислоты. К веществам с высокими адсорбционными
свойствами относятся, например, активированный уголь, активированные кремниевые кислоты, силикагель и
тому подобные вещества, а также их комбинации. Адсорбенты могут использоваться в порошкообразной или
гранулированной форме. Здесь следует отметить, что абсорбционные свойства активированного угля и
силикагеля хорошо известны.
Тщательные исследования показали, что эти вещества способны адсорбировать очень значительные
количества синильной кислоты. Кроме того, эти вещества способны удерживать и фиксировать синильную
кислоту в такой степени, что с помощью этих материалов можно хранить и транспортировать синильную
кислоту без какой-либо опасности. Таким образом, поглощенная адсорбентами синильная кислота может
храниться в закрытых контейнерах в течение очень длительного времени без разложения.
Наполнение адсорбирующего материала, такого как активированный уголь и т. д., синильной кислотой может
быть осуществлено либо путем обработки адсорбирующих веществ кислотой в жидком состоянии, либо путем
пропускания газа при обычной температуре через адсорбент, способный поглощать большие объемы газа.
Например, активированный уголь можно насытить синильной кислотой в количестве, составляющем до 50%
от его веса. Для загрузки адсорбента также можно использовать газовые смеси, содержащие 55% синильной
кислоты, при этом синильная кислота поглощается в большей степени, чем другие газы. Охлаждением можно
благоприятно повлиять на процесс насыщения адсорбируемых веществ синильной кислотой.
Дальнейшие исследования показали, что такие адсорбенты особенно хорошо подходят в качестве носителей
для синильной кислоты, которая по своей природе является кислой или которая была подкислена, например,
под действием кислых газов, паров или жидких кислот. Подкисление может быть осуществлено, например,
путем предварительной обработки preL 70 или одновременно с процессом зарядки.
- При использовании таких кислотных адсорбентов стабильность синильной кислоты особенно высока. 75 В
заключение, мы обнаружили, что целесообразно обрабатывать носители для синильной кислоты жидкостями,
способными адсорбировать синильную кислоту, например, водой. Если, например, активированный уголь
марки 80, подвергнутый кислотной реакции, предварительно обработать водой, он способен поглощать до
150% собственного веса синильной кислоты.
Для увлажнения также можно использовать пар.
В некоторых случаях может быть полезно добавить к синильной кислоте раздражающие вещества.
Наполнение адсорбента синильной кислотой и раздражающим веществом может осуществляться
одновременно или последовательно.
Цена 25 пенсов. Циановодородную кислоту можно извлечь из адсорбирующего материала непосредственно в
месте его применения самым простым из возможных способов, или же, при желании, ее можно использовать
совместно с адсорбентами.
Новый продукт, содержащий синильную кислоту и адсорбирующий материал в порошкообразной или
гранулированной форме, может использоваться, например, в целях дезинфекции. Поскольку выделение
синильной кислоты происходит очень постепенно, этот метод особенно подходит для применений, где не
требуется высокая концентрация ядовитого газа, но необходимо добиться длительного эффекта. Вследствие
этого его можно использовать, например, для дезинфекции почвы или для защиты помещений от вредителей
и тому подобного. Для достижения этой цели достаточно, например, нанести смесь тонким слоем там, где это
необходимо, когда начинается медленное выделение синильной кислоты.
Использование продуктов, содержащих синильную кислоту, для указанных целей оказалось особенно
выгодным благодаря добавлению раздражающих веществ, поскольку без них трудно установить наличие
опасного газа.
При производстве таких продуктов, содержащих гиалуроновую кислоту и предназначенных для использования
в качестве дезинфицирующих средств, могут применяться дезинфицирующие или раздражающие жидкости,
либо жидкости, обладающие обоими свойствами.
Среди жидкостей, которые также поглощают синильную кислоту, могут использоваться слезоточивые газы,
такие как этиловый эфир хлоруглеродной кислоты, хлорацетон и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230347A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 5, 1924, № 18640/24.
Полный сборник принят к публикации: 12 марта 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
230,347 Усовершенствования, касающиеся ковшовых ящиков для автоцистерн.
Я, Сэмюэл Персиваль, подданный Великобритании, из фирмы Wheatley & Mackenzie, расположенной по
адресу: Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании Davis Welding & Manufacturing Company, корпорации штата Огайо,
Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: Ричмонд-стрит, 1110, Цинциннати, округ
Гамильтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к автоцистернам, используемым для перевозки и дозирования нефти или других
жидкостей. Важным элементом, обычно присутствующим в этих машинах, является ковшовый ящик,
расположенный в задней части горизонтального резервуара, для хранения ковшей, воронок и т. д., входящих
в состав оборудования. Целью данного изобретения является создание более прочного и привлекательного
на вид ящика-ведра, чем прежде, а также такого, который можно выгодно изготовить.
Известны случаи, когда контейнеры-ящики изготавливались из корпуса и отдельных передней и задней
панелей, края которых приваривались к краям корпуса, в одной из панелей был вырез для дверного проема, а
в другой — вырез, повторяющий форму задней части резервуара, к которой задняя панель приваривалась по
краю выреза.
Согласно настоящему изобретению, боковые стенки ящика-ковша выполнены в едином ряду с задней
секцией, а в свою очередь, с боковыми стенками соединены две вертикальные угловые секции дверной рамы,
все они выгнуты из одного цельного листа металла. Из того же листа также выполнены и соединены с
боковыми сторонами два выступающих вверх элемента, изогнутых на 45 градусов вверх навстречу друг другу
и сваренных вместе в центре, образуя арочный верх. Отдельно изготовленные детали представляют собой
верхнюю секцию дверной рамы, состоящую из одной или нескольких частей (цена 1/j, в зависимости от формы
дверного проема), и нижний лист, имеющий загнутую от передней части нижнюю часть дверной рамы, при
этом верхняя секция дверной рамы приварена к арочному верху коробки, а несколько секций дверной рамы
сварены между собой. 55 Задняя стенка созданного таким образом «ковша-ящика» вырезана таким образом,
чтобы соответствовать заднему торцу корпуса резервуара, и еще одна часть изобретения представляет собой
усовершенствование способа формирования сварного соединения 60 между этой вырезанной стенкой и
корпусом.
Это достигается путем установки выступов по краю выреза, загнутых назад внутри выступающей части
резервуара и приваренных к его внутренней поверхности 65. Это позволяет создать прочное и надежное
соединение с минимальными трудозатратами.
На прилагаемых чертежах, являющихся неотъемлемой частью настоящего документа:
Фиг. 1 — вид сзади конструкции ковшового бункера в соответствии с изобретением, нижняя угловая часть
стенок показана в разрезе для иллюстрации деталей в поперечном сечении; Фиг. 2 — вид сзади ковшового
бункера без дверей и облицовки, на котором показаны выступы, загнутые назад от задней стенки для
крепления к удлинителю резервуара; Фиг. 3 — увеличенное вертикальное сечение 80 по линии 3-3 фиг. 1; Фиг.
4 — увеличенное фрагментарное горизонтальное сечение по линии 4-4 фиг. 1; Фиг. 5 — увеличенное
фрагментарное сечение по линии 5-5 фиг. 2; Фиг. 6 — вид сзади сечения или заготовки из листового
материала с боковыми крыльями и верхними удлинителями, подготовленными к гибке, при этом показано
большое внутреннее отверстие 90, вырезанное из задней стенки, и вырезы, сделанные по краю этого
отверстия для образования крепежных выступов, которые на этом виде не выгнуты из плоскости листа; На
фиг. 7 изображен вид сбоку верхней передней секции, состоящей из трех частей, соединенных, но не
согнутых; на фиг. 8 — вид сверху нижней секции листового металла до гибки; и на фиг. 9 — вид сбоку
двухсекционной задней секции листового металла с боковыми крыльями и верхними выступами,
предназначенной для ковшового ящика, верхняя часть которого соответствует контуру резервуара, причем
пунктирная линия указывает контур резервуара.
Задняя часть корпуса танка обозначена цифрой 1, а задняя часть днища — цифрой 2.
Головка, как это принято, вставляется в оболочку несколько внутрь от ее заднего конца и имеет
направленный назад периферийный фланец 3, который приваривается автогенным способом к внутренней
поверхности оболочки, как показано на рисунке 4. Оболочка выступает на небольшое расстояние за этот
фланец и сварной шов, образуя продолжение 5, к которому автогенно крепится ковшовый ящик 6.
Корпус ящика-ковша изготовлен из листового металла и состоит из отдельных секций, которые соединяются
автогенными сварными швами, выполненными с помощью подходящей сварочной горелки или
электросваркой. Одна из секций представляет собой заднюю панель 7, имеющую загнутый вверх верхний
край 8 и боковые крылья 9 с выступами 10, направленными вверх. Боковые крылья изогнуты вперед по
вертикальным линиям 11, образуя боковые стороны коробки, а выступы 10 изогнуты в сторону друг друга в
соответствии с аркой верхнего края задней стенки, при этом выступы приварены угловыми сварными швами к
этому краю, а их торцевые кромки приварены друг к другу, образуя таким образом арочную верхнюю часть
коробки. На концах крыльев 9 расположены выступы 12, которые изогнуты вдоль трех вертикальных линий 13,
14, 15 таким образом, чтобы образовать вертикальную часть дверного косяка 16, изогнутую внутрь под
прямым углом к каждой стороне, параллельно задней стенке, часть дверной коробки 17, изогнутую назад
внутрь ящика, и часть дверного упора 18, изогнутую поперечно внутрь от дверной коробки.
Таким образом, создается цельная конструкция дверной рамы Z-образного сечения, включающая боковую и
заднюю секции.
Задняя и боковые стороны дополнительно снабжены нижними фланцевыми выступами 19, которые загнуты
горизонтально внутрь для поддержки горизонтального нижнего листа 20, который надлежащим образом
закреплен на месте. На переднем крае этого листа имеется выступ 12a, похожий на выступ 12, который
изогнут по трем линиям 13a, 14%, 15%, образуя нижнюю Z-образную конструкцию дверной рамы, концы Qf
которой приварены к нижним концам боковых элементов дверной рамы.
Верхняя часть дверной рамы образована верхней передней секцией, которая, в идеале, состоит из трех
частей: центральной части 21 и двух боковых угловых частей 22. Эти детали формируются отдельно и
свариваются вместе, а полученная таким образом секция затем приваривается угловым швом к переднему
краю верхней части под углом 70 градусов, а также приваривается к боковым элементам дверной рамы.
Детали вырезаны с закругленными верхними краями, соответствующими кривизне верхней части; нижний
край детали 21 расположен под углом 75 градусов горизонтально, а нижние края деталей 22 наклонены,
чтобы соответствовать обычной форме верхней части дверей 23. Эти нижние края дважды загнуты по линиям
14b, 15b сначала назад на 80 градусов внутрь коробки, а затем вниз, чтобы завершить конструкцию дверной
рамы в верхней части.
На рисунке показана пара дверей 23 с боковыми петлями, но в качестве варианта 85 также может
использоваться дверь с верхними петлями, причем оба типа дверей хорошо известны.
Внутри металлического ящика установлена деревянная обшивка 24, предотвращающая дребезжание
содержимого и образование искр, f90, а также обеспечивающая удобные полки и перегородки. Эта облицовка
закреплена спереди внутри дверной рамы, как показано на рис. 3 и 4.
Задняя часть вырезана с большим отверстием 95 25, в основном соответствующим контуру выступающей
части резервуара 5, но несколько меньшего диаметра, так что край отверстия выступает внутрь за край
выступающей части, и таким образом лист 100 примыкает к выступающей части. В кромке отверстия
вырезаны пары параллельных щелей, а металл между этими щелями изогнут назад относительно коробки (то
есть вперед относительно резервуара), образуя выступы 26 105, которые проходят внутри выступа 5 и
прилегают к его внутренней поверхности. Затем концы этих выступов привариваются к указанной поверхности
удлинителя, как показано на рисунке 27.
В процессе охлаждения задняя часть корпуса 110 плотно прилегает к удлинителю; для получения идеально
плотного и гладкого соединения угол между задней панелью и удлинителем припаивается вдоль верхней
половины. Поскольку сварные швы 27 расположены только с интервалом 115, они могут быть частично
наложены на сварной шов 4 днища резервуара, как показано на рис. 5, не препятствуя доступу к этому
основному сварному шву в случае необходимости, а удлинение 5 может иметь минимальную длину 120.
Описанная выше конкретная форма контейнера-ведра представляет собой конструкцию, выступающую за
периметр резервуара в верхней части, а также по бокам и снизу. 125 В другом варианте коробка в верхней
половине практически полностью повторяет форму резервуара, и в этом случае отверстие задней стенки
находится не полностью внутри ее краев, а представлено глубокой дугой. 130 имеет угловатую нижнюю часть
дверной рамы, изогнутую от передней части.
5. Кузовной ящик из листового металла, имеющий вырезанный и приваренный к задней части бака
транспортного средства задний лист 35, имеющий удлинение, характеризующееся соединительными
выступами, загнутыми назад от края выреза и приваренными к внутренней поверхности удлинения бака 40.
6. Металлический ящик-ведро для резервуара
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты