Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3158
.pdf
образует клинкера; при горении связующее вещество не выделяет дыма или запаха, не размягчается, не
растекается и не разрушается; и содержание золы в угле существенно не увеличивается за счет связующего
вещества.
Следует понимать, что выражение «неплавкий» связующий материал, используемое в данном описании и
прилагаемых пунктах формулы изобретения, следует толковать как связующее вещество, которое не
плавится при температуре горения углеродистого материала, используемого в составе топлива.
Под нерастворимостью в воде я подразумеваю такую нерастворимость агломерата, которая препятствует его
размягчению до нежелательной степени при воздействии дождей или других атмосферных условий.
Сырье, используемое для производства связующего вещества, может производиться в неограниченных
количествах, поэтому предложение и стоимость связующего вещества существенно не изменятся в
результате этого нового промышленного применения. Кроме того, нет необходимости использовать
коммерчески чистую фосфорную кислоту; я обнаружил, что в моем процессе можно использовать очень
грубую и сравнительно недорогую фосфорную кислоту, получаемую простой обработкой фосфатной породы
серной кислотой без рафинирования.
Следует также понимать, что, хотя я специально упомянул смесь фосфорной кислоты с черной мелассой,
сиропообразным остатком после извлечения кристаллов сахара из сока сахарного тростника или остаточным
сиропом сахарного завода как подходящую для использования в практике моего усовершенствованного
процесса, меласса в составе связующей смеси является лишь иллюстративной, и я считаю, что могу
использовать с вышеупомянутой фосфорной кислотой любой сахаристый или углеводный материал, такой как
концентрированные отходы, остаток после производства спирта из мелассы, концентрированный остаток
свекловичного сахара, концентрированный сульфитный раствор из целлюлозно-бумажной промышленности
или крахмальную пасту, например, при изготовлении связующего вещества. В основе данного изобретения
лежит идея создания жесткой, нерастворимой в воде структуры, гранулы которой закреплены связующим
веществом, которое при нагревании превращается в содержащее фосфор углеродистое связующее
вещество, нерастворимое в воде, неплавкое и практически не выделяющее дыма или запаха при горении.
70 Очевидно, что специалисты в данной области могут изменять детали моей процедуры, а также моего
продукта, не отступая от сути изобретения, и поэтому я не желаю ограничиваться вышеизложенным
раскрытием, за исключением случаев, когда это требуется в соответствии с пунктами формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230307A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 10 апреля 1924 года. 230,307 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 мая 1924 г. № 17227/24. Полное принятие: 12 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гальваническим батареям или связанные с ними.
Мы, SoCIzTF. ANONYmE "LEI CARBO", французская компания, расположенная по адресу: улица
Лотарингская, 12 и 33, Леваллуа-Перре (Сена), Французская Республика, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Так называемые «газовые» аккумуляторы, то есть аккумуляторы для энергии ионизированных газов, как
известно, обладают рядом преимуществ, главным из которых является их малый вес по отношению к
доступному количеству энергии по сравнению, например, со свинцовыми аккумуляторами, очень быстрое их
формирование, а условия зарядки и разрядки обеспечивают широкий спектр применения.
Однако до настоящего времени этот тип аккумулятора имеет недостаток в виде недостаточной выходной
мощности из-за накопления газов в центре электролита, и, таким образом, выходная мощность
ограничивается степенью...
растворимость этих газов в электролите.
Целью настоящего изобретения является способ изготовления газовых аккумуляторов, которые, помимо
качеств существующих газовых аккумуляторов, обладают преимуществом высокой производительности.
Газовая батарея или аккумулятор, описанный в данном изобретении, включает один или несколько
электродов, состоящих из пористого тела, обладающего3,5 высокой поглощающей способностью, и покрытых
по всей своей поверхности покрытием, непроницаемым для жидкостей и проницаемым для газов.
Это пористое тело, благодаря своему особому строению, способно концентрировать во время зарядки под
низким давлением значительное количество газа, которое оно удерживает до тех пор, пока цепь остается
разомкнутой, и восстанавливает ее только в момент разрядки.
4.,5 В результате этого достигаются следующие преимущества:
а) Возможность накопления [Цена 1] -] при малом давлении большого количества энергии, причем последняя
пропорциональна весу выделяемого газа.
б) Работа практически бесполезна при разомкнутой цепи.
c) Практически идеальный выходной сигнал, когда газ или газы снова выделяются 55 для восстановления
электролита.
Настоящее изобретение может быть реализовано несколькими способами:
(1)
Пористый электрод может представлять собой блок пористого углерода или 60-процентный слой древесного
угля, покрытый с одной стороны пленкой или оболочкой, непроницаемой для жидкостей и проницаемой для
газов и образованной, например, пектизированным коллоидом. В случае, когда электролит 65 разлагается на
два газообразных элемента, анод и катод образуются электродами, сконструированными таким образом.
Если же, наоборот, электролит разлагается на металл и газ, то анод 70 имеет только указанную выше особую
структуру, а катод представляет собой, например, металлическую пластину или стержень из того же металла,
что и основа электролита. В обоих случаях электролит может находиться в жидком растворе или быть
иммобилизован с помощью известных процессов, используя желатин, стекловату, пемзу в порошкообразном
виде, древесные опилки или тому подобное. 80 (2) Пористый электрод может быть расположен в самом
центре электролита и может состоять из пористого порошка, например, порошкообразного древесного угля. В
данном случае электролит 85 включен в коллоидный раствор, неметаллический и способный к пектизации, и
этот коллоидный раствор электролита тщательно смешан с упомянутым выше пористым порошком. «Под
действием 90 адсорбционные свойства зерен порошка, из которых образуется коллоидный раствор,
формируют на всей поверхности каждого из них пленочный слой, непроницаемый для электролита и
проницаемый для хлорида аммония, согласно формуле:
Когда используемый электролит вызывает реакцию 3C + 4H = 3N4 + N:
Образование двух газов, содержащих пористый порошок и электролит, иммобилизованный в массе,
разделяет ее пористую диафрагму на два отсека, в каждом из которых электролит разлагается на металл и
газ. Атом высвободившегося азота отсоединяется. На рисунке 2 показан способ переноса проводника тока,
образованного материалом, который не подвергается воздействию электролита. Изобретение применимо к
данному случаю.
электролит, который является хорошим проводником. В этом случае анод образован из 75 единиц
электричества, например, пластины пористого электрода b, снабженной ретортным углеродом; эти две
пластины, таким образом, образуют пектированное коллоидное покрытие d, как в случае положительного и
отрицательного полюсов; катод: на соединительных элементах. Катод образован металлической пластиной
или стержнем i. Если электролит разлагается на один, скажем, цинк, например, и электрогаз и один металл, то
единственным анодом является раствор хлорида цинка.
В процессе зарядки цинка катод, напротив, образуется путем осаждения металлического стержня или
пластины из того же металла на цинковом катоде, а хлор, образующий основу электролита, поглощается
пористой массой, образуя 85 литиевую кислоту. Эта пластина или стержень проникает в анод.
Раствор этого электролита, содержащийся в пористом сосуде, помещенном в центр пористого анода,
восстанавливается пористым анодом и растворяет цинк, осажденный на катоде. В момент разряда хлор
восстанавливается пористой массой анода, образующей положительный электролит, и растворяет цинк,
осажденный на катоде. 9Q Для того чтобы сделать изобретение понятным, в двух описанных выше вариантах
применения изобретения электролит может быть описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые
чертежи, в вертикальном сечении, например, желатином, стекловатой, порошком пемзы, опилками или тому
подобным. На рисунках 1-4 в вертикальном сечении показаны четыре способа нанесения.
изобретение. Применение изобретения, показанного на рисунке 1, представляет собой воплощение
изобретения, применимого в случаях, когда используемый электролит разлагается на два газообразных
элемента, и включает в себя емкость, содержащую 100 элементов изоляционного материала, который не
подвергается воздействию электролита, например, стекла, разделенного на две части диафрагмой из
пористой земли, например. Аппарат включает в себя емкость из изоляционного материала, который не
подвергается воздействию электролита, например, стекла, например, разделенного на две части диафрагмой
из пористой земли, например. Каждый из этих отсеков, в который помещены два блока b, c любой формы,
например, b1, c, заполнен пастообразной массой, состоящей из смеси пористого порошка, блока древесного
угля и электролита, полученного следующим образом, который покрыт пектинизированным коллоидным
составом.
Пленка d, e, образованная, например, путем нанесения покрытия. Приготовлена коллоидная суспензия из
11(0) олеомаргарата цинка. Фекула или крахмал, например, маранты. К указанной фекуле добавляют
примерно в два раза больше ее веса в воде и нагревают полученную таким образом суспензию до
температуры около 90 °C. Затем к этой коллоидной суспензии добавляют примерно равный вес
мелкодисперсного порошка q, в который проникают два электрода. Электролит h, содержащийся в
реципиенте, образует, например, концентрированный раствор хлорида аммония. Затем к массе добавляют
концентрированный раствор хлорида аммония. В процессе зарядки, например, в течение 120 °C, к указанной
фекуле добавляют примерно в два раза больше ее веса в воде и нагревают полученную эмульсию. Вся смесь
тщательно разлагается под действием хлорида интераммония и перемешивается до образования пасты.
Хлор поступает на анод b, две пластины или стержня f, 9 г ретортового аммиака — на катод c, и углерод
проникает в центр, высвобождая электроны. Благодаря большой абсорбционной пористой массе bL, cl,
содержащейся в 12, поглощающей способности двух электродов b, c, в двух отсеках приемника a; хлор и
аммиак абсорбируются этими пластинами или стержнями fi, g1, образующими два отсека. В процессе отвода
положительного и отрицательного тока.
заряд, хлор и аммиак. Приемник герметично закрыт в верхней части слоем воска или другого подходящего
материала (230,307). материал, препятствующий выходу газов и облегчающий транспортировку аппарата.
В процессе зарядки хлор, выделяемый электролитом, поглощается пористым порошком анодной массы bl, а
аммиак концентрируется в пористом порошке катодной массы 0I (). Во время разрядки хлор и аммиак
восстанавливаются двумя пористыми массами bl, c' и рекомбинируют, как указано выше, образуя
1,5-аммонийхлорид.
На рисунке 4 показан способ осуществления изобретения с использованием пористого электрода,
применимый в случае, когда используемый электролит разлагается на газ и металл.
В данном устройстве анод образован пористой электролитической массой 562, полученной описанным выше
способом, но в которой в качестве электролита используется хлорид цинка.
Пластина или стержень f2 из ретортного углерода образует положительный проводник и проникает в центр
этой пористой электролитической массы bs, содержащейся в емкости a.
Катод представляет собой пластину или стержень из цинка 13(I3)1, проникающий в пористый сосуд 1,
например, из керамики, закрытый в нижней части покрытием из воска 13(I) или другого подходящего
материала. Этот пористый сосуд содержит концентрированный раствор хлорида цинка 13(I)1 и окружен
пористой электролитической массой 22(I).
Контейнер a и пористый сосуд 1 герметично закрыты в верхней части слоем воска k.
В процессе зарядки цинк, высвобождаемый хлоридом цинка, образующим электролит, осаждается на
цинковой пластине или стержне i, который образует катод, а хлор поглощается пористым порошком 4.5
анодной массы bh.
В момент разряда хлор восстанавливается этим процессом и растворяет цинк, отложившийся на катоде.
Следует понимать, что описанные выше методы применения приведены лишь в качестве примера, и что
форма, размеры, природа используемых материалов и конструктивные детали могут варьироваться в
зависимости от различных областей применения изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" " e ") Дата подачи заявки: 7 мая 1924 г. Нет, 11,245/24.
e J,, 8 июля 1924 г., № 16331/24, Остался один полный комплект:. окт. 3, 7924.
Полный текст принят: 12 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11245, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в конструкции и способах фиксации бутылок в закрытом виде.
Мы, Уолтер Хайсери Дэвис, проживающий по адресу: Мантон Роуд, 24, Фэрфилд, Ливерпуль, и
Тномкс ЭНДНЬЮ БТРЕЙ, 20, Клифтон Роуд Ист, Ту Брук, Ливерпуль, оба британские подданные, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение касается
усовершенствования крышек для бутылок и способа их надежного удержания. Изобретение относится, в
частности, к бутылкам со стандартной кроненпробкой, в которых бутылка снабжена внешним кольцевым
углублением, в которое входит загнутый по периферии край кроненпробки. Эта пробка представляет собой
стандартную оловянную пробку в форме блюдца с загнутыми краями, содержащую практически плоский
пробковый диск.
Такие пробки-кроненпробки дешевы, удобны и гигиеничны, но у них есть серьезный недостаток: их трудно
снять без использования специального инструмента, что серьезно ограничивает возможности их
использования производителями бутылок, поскольку опыт показал, что такие бутылки не пользуются
популярностью у покупателей, предпочитающих употребление на открытом воздухе.
Целью настоящего изобретения является создание подобного затвора, который можно открыть без
использования специального инструмента. Изобретение применяется с пробками обычного стандартного
образца, поскольку в противном случае его практическое применение сопряжено с большими трудностями.
Можно использовать стандартные бутылки, но мы предпочитаем изготавливать бутылку с внешним плоским
выступом чуть ниже линии пробки, когда она закреплена штампом, чтобы монету можно было вставить между
верхней частью выступа и нижней частью «края» пробки.
Предпочтительно, чтобы горлышко бутылки было слегка изогнуто ниже выступа, а над выступом располагался
обычный фланец, характерный для обычных бутылок с кроненпробками (45).
Согласно изобретению, когда пробка надежно зафиксирована, вместо прохождения через обычную матрицу,
она проходит через матрицу, которая имеет углубление, прорезь или вырез примерно на четверть своей
окружности. Например, штамп может представлять собой стальной цилиндр с внутренним сужением, в
котором примерно четверть периферии срезана таким образом, что примерно три четверти обжатого края
пробки плотно прижимаются к верхнему фланцу бутылки, а оставшаяся четверть обжатого края выступает
достаточно, чтобы позволить использовать монету для снятия пробки с помощью рычага. Экспериментально
установлено, что при плотном прижатии более половины, а предпочтительно около трех четвертей, края
пробки № 65 протечка не происходит.
Изобретение состоит в новой матрице, новом способе закрепления кроненпробки и новом изделии,
изготовленном таким образом, а именно: наполненной бутылке, содержащей аэрированную,
ферментированную или негазированную жидкость, имеющей стандартную кроненпробку или аналогичную
пробку, выступающую примерно на четверть своей окружности, для описанной цели.
Дата: 6 мая 1924 года.
W. P. THOMPSON & Co;, 12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные. 80 i1C5 230,30Ao ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16331, 1924 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся бутылок и крышек для них.
Мы, Уолтер Генри Дэвис, 24, Мантон Роуд, Фэрфилд, Ливерпуль, и
Томас Эндрю Брей, проживающий по адресу: Клифтон Роуд Ист, 20, Тью Брук, Ливерпуль, оба являющиеся
гражданами Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованию бутылок и способов их укупорки. Изобретение
относится к бутылкам с кроненпробкой. Кроненпробка, представляющая собой пробковый диск,
расположенный внутри неглубокой жестяной крышки с плоским верхом и обжатыми краями, практически
повсеместно стандартизирована и признана наиболее гигиеничным способом укупорки бутылок для
газированной воды и других целей. Единственным серьезным недостатком является сложность удаления
пробки с коронки без использования специального инструмента.
Настоящее изобретение относится к бутылке, особенно подходящей для кроненпробок, и в соответствии с
изобретением мы предусмотрели выступ на горлышке бутылки с кроненпробкой таким образом, чтобы он
находился почти на одном уровне с дном обжатого фланца, когда кроненпробка надежно зафиксирована.
Изобретение также включает в себя особую форму горлышка бутылки, как описано и проиллюстрировано
ниже.
На прилагаемом рисунке бутылка X снабжена выступом C между частями E и D горлышка. Важно
предусмотреть этот выступ для целей, которые будут очевидны производителю бутылок. В верхней части D'
имеется горизонтальное выступ A, над которым горлышко бутылки расширяется до B настолько, чтобы
вместить кроненпробку.
Когда пробковая коронка установлена на место, нижняя часть обжатого фланца (40) должна почти, но не
совсем, соприкасаться с плечом. В точке С окружность выпуклости должна быть равна окружности корончатой
пробки в ее самой широкой точке перед закрытием, а в точке В корончатый воротник должен соответствовать
стандартному шаблону. Корончатая пробка предпочтительно фиксируется в нужном положении с помощью
горловины и поршня, но горловина 50 предпочтительно срезается, как описано в заявке на патент №
11245/24, так что небольшая часть окружности фланца корончатой вилки не полностью вдавливается.
Предпочтительно, чтобы эта часть составляла менее четверти окружности.
Затем бутылку можно открыть без использования специального инструмента, вставив монету между плечом А
и выступающей частью фланца кроненпробки 60.
В некоторых случаях поршень может быть снабжен шпонкой или упором, соответствующим срезанной части
горлышка, чтобы еще больше обеспечить плотное прилегание пробкового диска к горлышку бутылки по всей
окружности, но обычно мы считаем эту меру предосторожности совершенно излишней.
Дата: 7 июля 1924 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся бутылок и крышек для них.
Мы, Уолтер Генри Дэвис, проживающий по адресу: Мантон Роуд, 24, Фэрфилд, Ливерпуль, и
Томас и Эндрю Брей, проживающие по адресу: Клифтон Роуд Ист, 20, Тью Брук, Ливерпуль, оба являющиеся
гражданами Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в конструкции крышек для бутылок и механизма их
надежного удержания. Изобретение относится, в частности, к бутылкам со стандартной кроненпробкой, в
которых бутылка снабжена внешним кольцевым углублением, в которое входит периферический, загнутый на
90 градусов край кроненпробки. Эта пробка представляет собой стандартную оловянную пробку в форме
блюдца с загнутыми краями, содержащую в себе довольно плоский пробковый диск. 95 Такие пробки-коронки
дешевы, удобны и гигиеничны, но страдают от серьезного недостатка: их обычно трудно снять, даже если на
бутылке предусмотрен специальный выступ для удобства использования монеты.
Целью данного изобретения является создание запорного механизма стандартного типа без специальных
выступов или выступов, который можно открыть легче без использования специального инструмента, чем это
возможно при использовании обычных стандартных запорных механизмов.
С этой целью изобретение представляет собой бутылку, запечатанную стандартной кроненпробкой, которая
имеет один или несколько выступов, образованных частями ее обычного обжатого фланца. Изобретение
также заключается в способе герметизации, при котором, когда пробка должна быть надежно зафиксирована,
вместо прохождения через обычную матрицу, она проходит через матрицу, которая имеет углубления,
прорези или вырезы в одном или нескольких местах. Например, штамп может представлять собой стальной
цилиндр с внутренним сужением, в котором предпочтительно срезана примерно четверть периферии, так что
примерно три четверти обжатого края пробки плотно прижимаются к верхнему фланцу бутылки, а оставшаяся
четверть обжатого края выступает достаточно, чтобы с помощью монеты можно было снять пробку рычагом.
Экспериментально установлено, что при плотном прижатии более половины, например, предпочтительно
трех четвертей или более края пробки, протечки не происходит.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, в сочетании с усовершенствованной кроненпробкой
мы предусмотрели выступ на горлышке бутылки, расположенный таким образом, что он находится почти на
одном уровне с нижней частью обжатого фланца, когда кроненпробка надежно зафиксирована.
На чертеже, прилагаемом к нашей предварительной спецификации № 16631/24, бутылка X снабжена
выступом C между частями E и D горлышка.
Важно предусмотреть этот выступ для целей, которые будут очевидны производителям бутылок, а именно,
чтобы бутылку можно было удерживать во время механического производства. В верхней части D имеется
горизонтальное выступ А, над которым горлышко бутылки расширяется до точки В, достаточной для того,
чтобы вместить кроненпробку. Когда пробковая коронка установлена на место, нижняя часть обжатого
фланца должна почти, но не совсем, соприкасаться с плечом.
В точке С окружность выпуклости должна быть равна окружности корончатой пробки в ее самой широкой
точке перед закрытием, а в точке В корончатый воротник должен соответствовать стандартной калибровке.
Пробка предпочтительно фиксируется на месте с помощью горловины и поршня, но горловина вырезается
таким образом, чтобы небольшая часть окружности фланца пробки не была полностью вдавлена. Эта часть
предпочтительно составляет менее одной четверти площади. На чертеже, прилагаемом к нашей полной
спецификации, показана матрица или горловина F диаметром 75 мм, которая срезана в точке G; рис. 1
представляет собой перспективный вид с нижней стороны матрицы, а рис. 2 — поперечный разрез.
Затем бутылку 80 можно открыть без использования специального инструмента, вставив монету между
плечом А и выступающей частью фланца кроненпробки.
В некоторых случаях поршень может быть снабжен шпонкой или упором, соответствующим срезанной части
горлышка, чтобы еще больше обеспечить плотный контакт пробкового диска с верхней частью горлышка
бутылки по всей окружности, но обычно мы считаем эту меру предосторожности совершенно ненужной.
Изобретение включает, помимо новой матрицы, новый способ закрепления кроненпробки, как описано выше,
и новое изделие, изготовленное таким образом, а именно, наполненную бутылку, содержащую аэрированную,
ферментированную или негазированную жидкость, имеющую стандартную кроненпробку или подобную,
выступающую примерно на четверть своей окружности, для описанной цели.
Изобретение также включает в себя сочетание усовершенствованной кроненпробки, имеющей один или
несколько выступов, образованных частью или выступами фланца, с плечом или полкой на бутылке, в
отличие от бутылок, снабженных кроненпробками со специальными выступами, радиально выступающими за
край стандартного фланца. 110 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия): 13 марта 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 мая 7924 года. № 11321/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 12 марта 1925 г.
Усовершенствования в области регуляторов оборотов двигателя и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания ACTIIEN-GESELLSCH:AFT "WESER", расположенная по адресу: Бремен, 13, Германия,
зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к хорошо известному регулятору Аспиналла, в котором маятниковый груз,
подверженный влиянию скорости вращения двигателя, приводит в действие фиксаторы, управляющие
стержнем для регулировки подачи топлива.
В этих регуляторах, до сих пор использовавшихся главным образом для судовых паровых двигателей, при
любой частоте вращения двигателя, превышающей нормальную, элемент подачи рабочего тела полностью
перекрывается одним резким движением. Этот метод работы удовлетворительно подходит для паровых
двигателей с самозапуском, но не предназначен для использования без модификации в двигателях
внутреннего сгорания, и особенно не подходит для многоцилиндровых судовых дизельных двигателей,
поскольку такие двигатели не являются самозапускающимися. Эти регуляторы могут использоваться и
использовались для этой цели путем организации работы системы, при которой при превышении нормальной
частоты вращения двигателя отключается или уменьшается подача топлива лишь определенным
количеством установленных топливных насосов, что, соответственно, снижает объем подачи топлива.
Однако в этих регуляторах отсутствует механизм, позволяющий перекрыть оставшуюся подачу топлива, а
также полностью остановить двигатель в случае его повреждения, поскольку вспомогательный груз, обычно
используемый в таких регуляторах, просто блокирует основной груз или защелку, и это лишь поддерживает
уменьшенную подачу топлива до тех пор, пока груз не будет освобожден вручную. Полное отключение всех
топливных насосов регулятором в любое время нецелесообразно, поскольку в этом случае двигатель будет
каждый раз останавливаться, и его придется запускать заново. Более того, если бы это было сделано,
обычный вспомогательный груз стал бы бесполезным и ненужным.
Для обеспечения возможности использования такого регулятора в 50 случаях во всех ситуациях, когда привод
осуществляется дизельными двигателями, в соответствии с изобретением сконструировано такое устройство,
при котором шток, влияющий на подачу топлива, перемещается фиксаторами за 5 шагов. Таким образом,
становится возможным регулировать подачу топлива с помощью регулятора как путем частичной
регулировки, соответствующей временным превышениям нормальной частоты вращения двигателя, так и
путем полного прекращения подачи топлива дополнительным движением в случае таких повреждений
двигателя, которые приведут к значительному превышению скорости, например, поломки хвостового вала на
судне. 65 Дальнейшее развитие изобретения заключается в обеспечении многократного ступенчатого
уменьшения подачи топлива с целью получения градуированного регулирования в зависимости от частоты
вращения двигателя в любой момент времени.
Прилагаемые чертежи демонстрируют конструктивный пример изобретения.
На рисунке 1 представлен вид спереди на губернатора.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку рисунка 1. 75 На рисунках 3 и 4 показаны боковые виды различных
рабочих положений регулятора. На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация соединения
регулятора со штоками и другими концевыми частями 80, относящимися к нему. На рисунке 6 схематически
показано расположение элементов, пошагово воздействующих непосредственно на подачу топлива. На
рисунке 7 показана модификация. 85 Регулятор, известный сам по себе по своим основным частям, крепится
известным способом к колеблющейся части 1 (рис. 5) двигателя, которая соединена, например, с приводом
воздушного насоса 90 дизельного двигателя.
Следовательно, регулятор участвует в движениях колеблющегося рычага 1, которые зависят от скорости
вращения двигателя.
Например, маятниковый груз 2 регулятора, расположенный перпендикулярно направлению качания детали 1,
подвержен влиянию этого движения, висит вниз в положении покоя (рис. 2), но наклоняется вверх при
превышении определенной частоты вращения двигателя. Груз 10) жестко соединен с рычагами 3, концы
которых (рис. 2) входят в зацепление со штифтами 4 на верхнем собачке 5 и нижнем собачке 6, которые, в
свою очередь, фиксируются.
Они одновременно перемещаются в противоположных направлениях под действием наклона груза. Когда груз
находится в нижнем положении покоя, как показано на рисунке 2, верхняя собачка выдвинута наружу, а
нижняя собачка 6 оттянута назад на опорную пластину 7. В этом положении верхняя собачка 5,
расположенная снаружи, при движении качающейся части двигателя 1 вниз перемещает рычаг 8,
соединенный с штоками 9, 10, 11 (рис. 5), вниз для управления подачей топлива, тем самым полностью
открывая подачу топлива. Последнее показано на рисунке схематическим изображением топливного
всасывающего клапана 14, на который воздействует шток 11. На этом рисунке показано среднее положение
рычага 8 и штока, при котором подача топлива не зависит от регулятора. Если превышена ранее заданная
частота вращения двигателя, груз 2 наклоняется вверх, после чего верхняя собачка 5 возвращается в
исходное положение, и одновременно нижняя собачка 6 оказывается на пути рычага 8 (рис. 3). При обратном
движении части 1 фиксатор 6 ударяет вверх по рычагу 8, который, таким образом, перемещается в
направлении стрелки.
Рисунок 5. В этом случае подача топлива осуществляется с помощью штоков 9, 10, 11, например, путем
удержания открытыми всасывающих клапанов 14 определенного числа установленных топливных насосов,
что обеспечивает желаемое или необходимое регулирование частоты вращения двигателя. Груз 2, как
известно, снабжен упором 15 в форме собачки или зубца (рис. 1), в который или над которым собачка 17, под
действием пружины 16, входит в зацепление, когда груз наклоняется вверх. Таким образом, груз
удерживается в верхнем наклонном положении, а собачка 6 — в выдвинутом положении, что позволяет с
уверенностью воздействовать на рычаг 8. При последующем движении качающейся части двигателя 1 вниз
рычаг 8 ударяет по собачке 17, которая фиксирует груз в верхнем положении и снова выводит его из
зацепления, так что груз может снова наклониться вниз. Таким образом, положения фиксаторов 5 и 6 снова
меняются местами, в результате чего рычаг S также перемещается назад, и подача топлива снова остается
практически неизменной.
Это движение повторяется при каждом колебании части 1, как только нормальная частота вращения
двигателя превышает определенный уровень. Таким образом, описанный способ конструкции и метод работы
регулятора, обычно применяемый там, где такие регуляторы используются в двигателях внутреннего
сгорания, известны. 7,5 Если при чрезмерно высоких оборотах двигателя, например, в случае поломки вала,
двигатель необходимо немедленно остановить, то помимо уже описанного частичного отключения подачи
топлива, необходимо остановить оставшиеся 80 действующих топливных насосов. Для этой цели
используется третий фиксатор 18, также предназначенный для воздействия на рычаг 8, который в показанном
конструктивном примере расположен соосно с фиксатором 6, осуществляющим частичное отключение подачи
топлива, и имеет больший вылет, чем тот же фиксатор по отношению к рычагу 8. Защелка 18 в положении
покоя удерживается вне траектории движения рычага 8 с помощью рычага 20 или подобного устройства,
опирающегося на нижнюю упорную поверхность или выступ 19 на защелке, установленной на валу 21
дополнительного груза 22, который поднимается известным образом при чрезмерной частоте вращения
двигателя.
91 Защелка 18 находится под воздействием пружины 23, которая стремится переместить ее наружу вокруг оси
24 на путь рычага 8, но этому препятствует рычаг 20, когда дополнительный груз 100 22 находится в
положении покоя (см. рисунки 2 и 3). Вместо пружины 23 можно использовать соответствующий регулятор
веса.
Когда частота вращения двигателя превышает определенную величину, сначала описанным выше способом
фиксатор 6 перемещается на пути рычага 8 (рис. 3), и при этом подача топлива частично прекращается. Если
частота вращения двигателя станет чрезвычайно высокой, например, в случае поломки вала,
дополнительный груз 22 смещается наружу, и одновременно собачка 18 освобождается от рычага 20. В
результате этого фиксатор 115, благодаря натяжению пружины 23, перемещается на путь рычага 8 (см.
рисунок 4). Поскольку он имеет больший вылет, чем собачка 6, при следующем подъеме детали 1 он передает
рычагу 8 (12) увеличенное движение, которое соответствующим образом перекрывает оставшуюся подачу
топлива, и поэтому двигатель немедленно останавливается. Соответствующее ступенчатое воздействие на
подачу топлива может быть осуществлено, например, как показано на рисунке 6, путем соединения штока 11 с
поперечным элементом, на котором расположены толкатели 26, 27 различной длины для всасывающих
клапанов 14.
Ряд штоков, соответствующих количеству топливных насосов, которые необходимо вырезать с помощью
фиксатора 6, — следовательно, на первом этапе, — расположены таким образом, что при перемещении
поперечного элемента всасывающие клапаны соответствующих насосов сразу же открываются, в то время как
другие штоки лишь сближаются с всасывающими клапанами, которые, таким образом, сначала остаются
нетронутыми.
На втором этапе, под действием фиксатора 18 и, следовательно, дополнительного перемещения поперечного
элемента 25, все остальные штоки воздействуют на оставшиеся 1,5 всасывающих клапана, так что подача
топлива полностью прекращается. На рисунке 6 показано, что из пяти топливных насосов три насоса
отключаются тремя более длинными штоками 27 на первом этапе, а оставшиеся два насоса отключаются на
втором этапе. Положение всасывающих клапанов показано пунктирными линиями. Первый этап обозначен
буквой I, а второй — буквой II. Штанги могут быть соединены с рукояткой 12, воздействующей на рычаг 11 и
поперечную балку 25, с помощью которой все топливные насосы можно снова вручную включить.
Соседние файлы в папке патенты