Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3156
.pdf
Вкратце, процесс заключается в нагреве угля в камере карбонизации, имеющей центральный отводной канал,
в результате чего жидкости, газы и пары, выделяющиеся при низких температурах, или, другими словами, до
момента образования пластичной пленки и начала приобретать коксоподобную структуру, проходят через
самую холодную часть материала в камере и выходят из нее до того, как они смогут подвергнуться
вторичному осаждению, карбонизируя коксованный остаток при высокой температуре, поддерживая
пластичную пленку в материале камеры, которая эффективно [Цена 11-] отделяет и защищает жидкости, пары
и газы, выходящие через самую холодную часть материала, от высокой температуры, используемой для
карбонизации коксованного остатка, и от контакта с высокотемпературными газами, выделяющимися из
указанного коксованного остатка, и обеспечивая свободный выход высокотемпературных газов,
выделяющихся во время карбонизации коксованного остатка, из камеры через выходное отверстие,
отдельное и отличное от выходного отверстия, через которое выходят низкотемпературные продукты.
60 Мне известно о британских спецификациях.
№ 174676 и не заявлять ни о чем из описанного в нем.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей представлен вертикальный разрез одного из 65 типов устройств, которые
могут быть использованы при отработке процесса.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный вертикальный разрез, иллюстрирующий уплотнение в нижнем
конце отводного канала; и 70 Рисунок 3 представляет собой увеличенный вертикальный разрез, выполненный
под прямым углом к рисунку 2.
Указанное устройство состоит из камеры карбонизации А, закрытой с верхнего и нижнего концов и имеющей
любую предпочтительную форму поперечного сечения и размеры, средства для внешнего нагрева указанной
камеры А, такого как, например, камера сгорания В, окружающая камеру карбонизации А, средства С, такого
как перфорированный отводной канал, образующий центральный отводной канал в объеме материала в
камере А, выходного отверстия D на нижнем конце указанного отводного канала 85, расположенного таким
образом, что оно будет поддерживаться при гораздо более низкой температуре, чем часть указанного канала,
окруженная материалом в камере А, и газоотводного отверстия E на верхнем конце камеры карбонизации. В
изображенном здесь устройстве отводной канал C расположен по центру камеры A, а его верхний конец
заканчивается в точке ),281 IT 230,281 ниже верхней или съемной крышки F на верхнем конце камеры
карбонизации, причем на верхнем конце этого канала установлено устройство K, позволяющее соединить его
со средством (не показано), используемым для отвода отводного канала вверх через верхний конец камеры
карбонизации для удаления заряда.
Предусмотрены средства для герметизации выходного отверстия D отводного канала, когда указанный канал
находится в рабочем положении в камере карбонизации, и для поддержания указанной выходной части при
более низкой температуре, чем та часть канала, которая окружена материалом в камере карбонизации, и в
изображенном здесь аппарате указанные средства состоят из...
резервуар G, заполненный водой, в который погружены выпускные отверстия L для газа и пара, причем
нижний конец выходного отверстия D отводного канала выступает в восходящую часть выходного отверстия L
для газа и пара, как показано на рисунках 2 и 3. Вода в резервуаре G и газовое пространство M образуют
высокоэффективное и практичное средство для поддержания температуры на выходе D отводного канала
ниже, чем температура той части канала, которая окружена материалом в камере карбонизации, и делают
невозможным попадание каких-либо газов или паров в коллектор L, за исключением канала C. Крышка F
камеры карбонизации предпочтительно снабжена огнеупорными кирпичами N, чтобы обеспечить
направленное вниз тепловое воздействие на материал в камере карбонизации, покрывающий верхний конец
отводного канала. Во время работы аппарата любая грязь или коксовая пыль, оседающая на дне камеры
карбонизации, стекает вниз, на дно резервуара G, откуда ее можно легко удалить.
При отработке процесса камера А загружается углем таким образом, чтобы покрыть верхний конец отводного
канала и заполнить пространство между этим отводным каналом и боковыми стенками камеры, после чего
тепло P0 подается наружу камеры.
По мере проникновения тепла внутрь уголь начинает размягчаться и плавиться, в результате чего образуются
жидкости, газы и пары, и при достижении температуры приблизительно 825 °F (380 °C) в объеме материала в
камере А образуется пластичная пленка. По мере карбонизации наполнитель перемещается внутрь, к
отводному каналу, оставляя таким образом закоксованный остаток между этой пленкой и внешней
нагреваемой частью камеры. Газы, пары и жидкости, выделяющиеся при более низких температурах, а
именно до момента, когда материал, составляющий пластиковую пленку, начинает образовывать
коксообразную структуру, перемещаются внутрь отводного канала C через более холодный материал z,
расположенный между пластиковой пленкой v и отводным каналом, и, попав в отводной канал, отводятся без
повторного нагрева через выходное отверстие D в нижнем конце канала, предотвращая тем самым вторичное
разложение. Тепло, подаваемое к стенкам камеры, равномерно распределяется на протяжении всего периода
карбонизации и должно поддерживаться на достаточно высоком уровне, чтобы компенсировать любое
падение температуры, вызванное теплоизоляционными свойствами уже сформированного горячего кокса, и
обеспечить тепло, необходимое для образования 80-градусной пластиковой пленки.
Чем дальше пленка отходит от стен камеры, тем медленнее она движется. Независимо от скорости
продвижения пленки внутрь, условия, при которых масла и пары 85 образуются внутри этой пленки, остаются
практически постоянными. Любые обычные колебания температуры в камере карбонизации влияют на
скорость «продвижения» пленки внутрь, но не на качество масел и паров, образующихся внутри пленки. По
мере протекания карбонизации тепло на боковых стенках камеры вызывает карбонизацию закоксованного
остатка при высокой температуре, и высокотемпературные газы, выделяющиеся из этого закоксованного
остатка, вынуждены свободно выходить из камеры А через выходное отверстие Е в верхней части камеры.
При выполнении процесса крайне важно 100, чтобы в камеру А было заложено достаточное количество угля,
чтобы покрыть верхний конец отводного канала С на глубину, приблизительно равную или превышающую
толщину материала между отводным каналом 105 и боковой стенкой камеры, а также чтобы к верхнему концу
камеры было приложено достаточное количество тепла, чтобы уголь, покрывающий верхний конец отводного
канала С 110, подвергался практически такому же количеству тепла, как уголь между отводным каналом и
боковыми стенками камеры. Цель работы камеры карбонизации таким образом состоит в том, чтобы
пластиковая пленка x приняла такую форму, которая будет вытеснять газы.
Пары и жидкости, образующиеся внутри пленки, выходят через центральный отводной канал, защищая их от
высокой температуры (120°C), используемой для карбонизации коксованного остатка на внешней стороне
пленки, а также от контакта с высокотемпературными газами, выделяющимися из этого коксованного остатка,
и вызывая выход этих высокотемпературных газов через выходное отверстие на верхнем конце камеры
карбонизации. Пластиковая пленка может выдерживать давление 30-40% (воды) до того, как газы смогут
проникнуть сквозь нее, и, поскольку она образует практически непрерывный барьер, разделяющий
внутреннюю часть камеры карбонизации на зону низкой температуры и зону высокой температуры, она
позволяет получать в одной камере из одного источника тепла продукты низкой температуры и продукты
высокой температуры, а также раздельно их извлекать. Конкретная форма пленки, разумеется, не имеет
значения, но в общих чертах ее можно охарактеризовать как перевернутый колокол, поскольку она состоит из
верхней части, которая выступает над верхним концом отводного канала, и боковой части, которая окружает
отводной пылеулавливающий элемент и которая неразрывно соединена с указанной верхней частью.
Описанный выше процесс позволяет получить твердый, малолетучий кокс, газ с относительно высоким
значением BTT и относительно высокий выход масел хорошего качества, имеющих более высокую товарную
ценность, чем смола, получаемая в результате обычной высокотемпературной карбонизации угля.
Кроме того, качество высокотемпературных газов, получаемых из коксованного остатка y, остается высоким
до завершения процесса. Описанный выше процесс может быть осуществлен в аппарате простой конструкции
и легко контролируется, поскольку любое короткое замыкание высокотемпературных газов через пластиковую
пленку x снижает выход масла и приводит к образованию масляного кокса в канале C, что является очень
простым показателем эффективности камеры карбонизации для обычного оператора. Хотя в данном
описании процесс описан как осуществляемый в аппарате, включающем камеру карбонизации и полый
перфорированный элемент внутри этой камеры, образующий центральный отводной канал или выходной
проток для низкотемпературных продуктов, следует понимать, что процесс не ограничивается
использованием аппарата, в котором отводной проток для низкотемпературных продуктов образован полым
перфорированным элементом, расположенным в центре массы материала в камере карбонизации. Главное,
что касается выхода низкотемпературных продуктов, заключается в том, что эти продукты проходят через
самую холодную часть материала в камере карбонизации, выходя из нее.
Соответственно, оборудование, используемое для осуществления этого процесса, может иметь различные
формы и существенно отличаться по своей конструкции от представленного здесь оборудования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что... I 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230282A
[]
.rA - -. -
- ' --.-- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1924 года. № 75.16/24. 230 28 Завершено: 12 марта 1925 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - -. Improvelnients Sh1 lD W AR D F RAixeIS STANLE-S BOS'ANQUrlT, из "Greycot"
Landers Road, -Lane Cove, -недалеко от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, управляющий
компанией, подданный короля Великобритании и.
Ирландия настоящим заявляет о характере данного вмешательства и о том, в какой форме оно должно быть
совершено, в частности:
Оларлви — описан и установлен в и посредством заявления о нефтяной промышленности:
Данное изобретение относится к замкам, предназначенным для фиксации болтов и гаек, а также к
устройствам, обеспечивающим четкую и резкую фиксацию болтов и гаек, а также к устройствам, в которых
используются такие болты и гайки. atsaruseJ- Thelock-igespeQiall-y apploabie Th locing uts n s-ecuirug bols, se- -n
cnnetin 'with figh Iat jonts ofrailays- and "traming-ways, but it is aso. na-ef-ul fr preventing- backward- r rotation of nuts
on bolts in other locations.-2,5 Изобретение относится к тому типу гайкодержателя, который включает в себя
металлическую пластину с отверстием, через которое может быть выдвинута резьбовая часть болта, причем
указанная пластина имеет различные расположения выступов вокруг одного из указанных отверстий, так что
часть пластины может быть согнута таким образом, чтобы указанные прорезные части могли охватывать или
зацепляться с определенными кромками или поверхностями гайки, чтобы зафиксировать ее от вращения.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения на краях продольных щелей на
противоположных сторонах пластины образуются зазубрины, причем указанные щели и зазубрины создаются
без удаления материала со всей пластины, так что такие зазубрины могут прилегать к противоположно
расположенным угловым кромкам гайки.
В модифицированном варианте предусмотрена угловая поперечная щель, простирающаяся от одного конца
одиночной продольной щели до противоположного края пластины, благодаря чему при изгибе пластины гайка
охватывается щелями с трех сторон.
-в гайках-фиксаторах. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых g 1 50
представляет собой перспективный вид части рыбы.
Пластинчатое соединение для железнодорожной колеи с гайкодержателем, связанным с одной из крепежных
гаек и болтов; Рис. 2 — перспективный вид гайкодержателя, показанного на рис. 1; Рис. 3 — перспективный
вид модифицированной формы гайкодержателя, связанного с формой, показанной на рис. 1. На рисунках 1 и
2 рыба, тарелка 1 имеет отверстие 2ags- 600, проходящее через: -6 отверстий в -the, iveb"3 рельса 4 и другая
рыба - plode 5.
Перед тем, как гайка 6 будет навинчена на болт 2, стопорная пластина 7, имеющая отверстие, S-образный
выступ, который, если болт 2 66 выступает, ввинчивается на болт. Пластина 7 ig - щель 'продольно-идиально
на .9 и поперечно, на .11. Продольные прорези -9 и 106 также имеют отходящие от них выступы 12,
приспособленные для соответствия угловым точкам 7 гайки 6. После того, как эта прорезь будет завинчена,
внешняя часть пластины 7 отгибается наружу от пластины 5 так, чтобы выступы 12 зацеплялись за угловые
точки 75 гайки 6, а прорезь 2 — за одну из плоских точек гайки. В таком месте гайка будет заблокирована от
дальнейшего вращения на болте 2, несмотря на любые сотрясения или удары 80, передаваемые
направляющей 4 и, следовательно, болту 2 и гайке 6. Когда гайка 6 навинчивается на болт 2, отверстие 13
пластины 7 удерживается между гайкой 6 и крепежной пластиной 5. Запорная пластина 7 (86 в Q) может быть
изготовлена из железа, низкоуглеродистой стали или аналогичного материала соответствующих
поверхностных размеров и толщины.
Проворачивание прижимной пластины на болте 2 может быть предотвращено, если она находится в
заблокированном положении относительно болта 2, как показано на рис.
1.
Его нижний край может соприкасаться с основанием рыбной пластины 5.
Хотя изобретение проиллюстрировано на фиг. 1, в отношении контргаек на 95 крепежных болтах накладок
рельса1 111 - ---- - - - - 1 tf' 2. -', 1 1. j------ -1.
230,28s направляющая рельса. Следует понимать, что изобретение в равной степени применимо для
предотвращения обратного вращения контргаек в других местах.
Обращаясь к форме, показанной на рис. 3, пластина 14 аналогична стопорной пластине 7, показанной на рис.
1 и 2, но в пластине выполнена только одна продольная щель 16 с двумя косыми поперечными прорезями 16,
так что только одна сторона 17 вместе с частью торца 8 пластины 14 будет охватывать «защелку», которая
должна быть закреплена, когда пластина согнута в стопорное положение на гайке.
1S При необходимости могут быть предусмотрены упорные язычки 19 и 20, как показано на рис. 3.
Язык 19 образован путем разрезания корпуса пластины 14 в направлении, приблизительно параллельном
направлению продольных разрезов 15, тогда как другой язык 20 образован путем разрезания корпуса
пластины 14 в направлении, приблизительно перпендикулярном языку 19. После разрезания корпуса 26
пластины металл, образующий такие выступы, может быть согнут так, чтобы выступать с нижней стороны
указанной пластины, и когда фиксирующая пластина находится в положении на гайке, которую необходимо
закрепить от обратного вращения, указанные выступы 3(19 и 20) могут входить в пазы в детали, с которой
связано средство фиксации гайки.
- Если в какой-либо момент потребуется снять гайку с болта после того, как такая гайка 3 была зафиксирована
описанным здесь фиксирующим устройством, достаточно лишь нажать на ту часть фиксирующей пластины,
которая охватывает гайку, чтобы освободить последнюю из зацепления с пластиной 4(), после чего гайку
можно будет открутить от болта.
Описанные здесь стопорные пластины изготавливаются недорого и легко, отличаются долговечностью и
служат средством надежной фиксации гаек на болтах, обеспечивая при этом возможность быстрого снятия и
регулировки гаек болтов при необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты