Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_315
.pdf
Переключатель 26 замкнут, в результате чего через катушку 7 протекает ток, нагревающий тигель 9 или диск
27 излучением. Эта процедура (100) приводит к удалению любых скопившихся в материале газов, чтобы их
можно было вывести через трубку 2. Затем выключатель 26 размыкается, чтобы отключить постоянный ток, и
цепь высокочастотного переменного тока замыкается, в результате чего ток начинает протекать через
трансформатор 24, прерыватель 11 и первичную обмотку 7. Таким образом, на первичную обмотку 7 (110)
подаются токи относительно высокого напряжения и высокой частоты. Успешно применялись токи
напряжением 7000 вольт и частотой 100 000 циклов.
Быстрые пульсации тока в первичной обмотке 7 вызывают интенсивный нагрев 115 тигля 9 или дисков 27 и 28,
а также материала 10 индукционным путем, при этом тигель и содержащийся в нем материал составляют
вторичную обмотку цепи. За короткое время, обычно за несколько минут, происходит спекание
высокотемпературного огнеупорного порошкообразного металла, образующего однородный металлический
слиток вольфрама, который можно извлечь и обрабатывать любым желаемым способом. Нагрев происходит
очень быстро и интенсивно, при этом практически вся энергия высокочастотного тока концентрируется на
нагреваемом материале.
Несмотря на то, что в катушке 7 используются высокочастотные токи, отдельные витки 130 которой
расположены близко друг к другу, никаких трудностей, связанных с электрическими разрядами между
соседними витками, не возникает. Фактически, электрическая энергия, протекающая через катушку, настолько
полно преобразуется в тепловую энергию во вторичной обмотке, что первичная обмотка редко, если вообще
когда-либо, нагревается выше красной отметки.
Благодаря использованию относительно большой камеры, как правило, из стекла, предотвращается
нежелательный нагрев, и камера постоянно остается прохладной. Поскольку контейнер холодный,
поддерживать в нем вакуум сравнительно несложно, так как газы не могут диффундировать через холодное
стекло. В подобной конструкции обрабатываемый материал будет иметь гораздо более высокую температуру,
чем катушка, через которую протекает первичный ток, в отличие от более ранних печей, в которых
температура нагревательной катушки или емкости, в которой осуществлялся нагрев, ограничивала
температуру материала.
Печь приспособлена для различных целей. Его можно использовать для спекания или плавления металлов,
для термической обработки металлов с целью удаления газов, для выделения газов из металлов в целях
анализа, для образования сплавов, где необходимо соблюдать меры предосторожности во избежание их
загрязнения, а также для проведения высокотемпературных реакций.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными деталями конструкции, но в его рамках
могут быть внесены различные изменения. Например, сосуд, образующий стенки печи, не обязательно
должен быть стеклянным, а может быть изготовлен из любого подходящего огнеупорного материала
металлической или неметаллической природы, а катушка 7 и тигель 10 или диск 27 могут быть установлены
иным способом, чем показано на рисунке, при условии, что избегается размещение масс материала внутри
сосуда 1.
Предварительный нагрев материала постоянным током был описан, но очевидно, что его можно заменить
низкочастотным переменным током, проходящим через катушку 7, или переменным током, проходящим через
катушку, окружающую камеру 1, или другими подходящими средствами предварительного нагрева.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172962A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения в.
Способы и устройства для обработки жидкостей обесцвечивающими, очищающими и фильтрующими
веществами, а также для отделения нерастворенных веществ от жидкостей.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP ALGEE- MEENE NORIT MAATCHAPPIJ, также известная как GENERAL
NORIT COMPANY, LIMITED, голландская корпорация, расположенная по адресу: den Texstraat 2, Амстердам,
Голландия, – правопреемники JOHN NICOLAAS ADOLF SAUER, подданного королевы Нидерландов, Johannes
Verhulst- stntat, Amsterdam, Ilolland, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию процесса и аппарата, изложенных в
описании патента № 163,505.
В указанной выше спецификации описан процесс, согласно которому очищаемая жидкость проходит через
емкость или несколько емкостей, соединенных последовательно, и во время такого прохождения
обрабатывается обесцвечивающим и очищающим веществом таким образом, что жидкость и указанное
вещество механически находятся в непрерывном контакте друг с другом, и что отделение жидкости от
указанного вещества также осуществляется внутри той же емкости. Механически отделенный агент повторно
настраивается на имитацию смешивания.
жидкость из аппарата остается в емкости до достижения желаемой степени истощения.
Указанные выше емкости включают в себя смесительную камеру, разделительное устройство, расположенное
над этой камерой, и промежуточную камеру подъема.
Указанный процесс дает очень хорошие результаты, когда жидкость обрабатывается веществами с удельной
плотностью, превышающей плотность жидкости, поскольку в этом случае вещество способно преодолеть
сопротивление, оказываемое поднимающейся жидкостью, и опускается обратно под действием собственного
веса (например, при соскабливании в виде лепешек) внутрь или сквозь такую поднимающуюся жидкость.
Однако было установлено, что возврат реагента в смесительную камеру происходит очень неполно, и что
возникают большие трудности с отделением реагента от жидкости, когда их удельная плотность
незначительно отличается или не отличается вовсе, или когда удельная плотность жидкости превышает
удельную плотность реагента.
Например, если раствор сахара имеет плотность 0,6 г, скажем, 60% мочевой кислоты или высокую
концентрацию мочевой кислоты.
Растворы глюкозы, тяжелые масла или другие жидкости с высокой удельной плотностью, а также вязкие
жидкости обрабатываются подходящим обесцвечивающим, очищающим и фильтрующим агентом в более или
менее мелкодисперсном состоянии, например, мелкодисперсным обесцвечивающим углем, известным как
норит. Разница между удельной плотностью жидкости и используемого норита часто настолько мала, что веса
самого норита недостаточно для преодоления сопротивления поднимающейся вверх жидкости. Красители,
из-за которых краситель не может вернуться в смесительную камеру, как это предполагалось, не
обеспечивают должного затемнения.
Противодействующие силы, так сказать, остановят нисходящее движение вещества, и часть его останется во
взвешенном состоянии и будет выделяться в сепараторе. Это сильно мешает отделению вещества от
жидкости. Если, например, сепаратор состоит из фильтрующих элементов, обернутых фильтрующими
тканями, то вещество, если оно не попадает обратно в смесительную камеру немедленно, сразу после
отделения снова оседает на фильтрующих элементах из-за разницы давлений на двух сторонах указанных
фильтрующих тканей. В процессе сушки фильтрующие элементы будут постепенно заполняться
фильтрующим веществом, при этом скорость фильтрации значительно снизится, а удаление вещества с
фильтрующих тканей станет очень сложным или практически невозможным.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей путем модификации процесса и
внедрения некоторых новых особенностей в устройство. Последний может использоваться не только для
обработки жидкостей адсорбентами, но и, в целом, для удаления из жидкости взвешенных в ней веществ,
например, для отделения парафина от бензина или нефтепродуктов.
Согласно настоящему изобретению, жидкость поступает из смесительного цепного устройства в сепаратор по
пути, полностью отделенному от пути, по которому разделяющее вещество или нерастворенное вещество
возвращается в смесительную камеру. Использование отдельных путей позволяет избежать действия
противоположных, мешающих сил или, по крайней мере, избежать ситуации, когда эти силы, то есть если они
вообще возникают, не обладают достаточной силой, чтобы препятствовать правильному функционированию.
При реализации настоящего изобретения, вещество возвращается в камеру смешивания шин, как правило, в
виде пасты, либо непосредственно из фильтрующей камеры, либо из собирающей камеры, расположенной
снаружи указанной фильтрующей камеры. В данном описании мы используем термин «паста» для
обозначения состояния, в котором агент находится во взвешенном состоянии и, следовательно, все еще
способен к «флюсованию». В любом случае мы получаем преимущество в том, что эффективность
разделения не зависит от удельной плотности агентов или от разницы между удельной плотностью
взвешенных веществ и жидкости, и это преимущество применимо независимо от того, состоит ли процесс в
обработке адсорбционными агентами или в разделении взвешенных веществ.
При обработке жидкостей адсорбционными агентами усовершенствованный процесс в общих чертах выглядит
следующим образом: жидкость, поступающая из смесительного устройства и несущая обесцвечивающий и
очищающий агент или вещество, подлежащее разделению, направляется в сепаратор, где этот агент
механически отделяется от жидкости. Отделившийся реагент может быть собран в коллекторе в виде комков
или лепешек, смешанных с жидкостью, или в виде пасты. Предпочтительно, коллектор располагается под
сепаратором, и на нем может быть съемно закреплен корпус, охватывающий все разделительное устройство.
Если реагент поступает из сепаратора в виде крупных комков, его можно превратить в пасту в коллекторе с
помощью смесителя, расположенного в последнем, при этом коллектор предпочтительно представляет собой
емкость, открытую только сверху. Паста возвращалась в смесительную камеру, например, с помощью
насосов.
Когда сепаратор состоит из фильтрующих элементов, имеющих оболочки, например, из ткани, определенное
количество фильтрующего вещества во многих случаях будет накапливаться, особенно в верхней части
фильтрующего элемента.
Аналогичным образом, это вещество может быть преобразовано в пастообразную консистенцию с помощью
соответствующего смесительного устройства, а затем удалено и доставлено обратно в смесительную камеру
или барабан.
Жидкость, содержащая удаляемое с ткани чистящее средство, может быть удалена из фильтрующей камеры
сильным всасыванием, а циркуляция обеспечивается возвратом жидкости в смесительную камеру. Благодаря
этой циркуляции гарантируется, что зазоры между фильтрующими элементами не заполнятся чистящим
средством, что позволяет продолжать фильтрацию в течение длительного времени без использования
скребкового устройства, но предпочтительно с продолжением работы упомянутых выше смесительных
устройств. Удаление жидкости, содержащей вещество, путем отсоса и возврат такой жидкости могут
осуществляться различными способами, например, с помощью центробежного насоса.
Процесс и устройство могут быть также реализованы в несколько иной форме (сохраняя при этом принцип
использования отдельных путей для прохождения жидкости к сепаратору и для возврата отделенного
вещества или отделенных взвешенных веществ в смесительную камеру), позволяя отделенному веществу
стекать обратно из сепаратора в смесительную камеру, и при этом преодолевая трудности, возникающие при
недостаточной разнице между удельной плотностью жидкости и удельной плотностью вещества или
взвешенных веществ.
С этой целью в пространстве между сепаратором и смесительной камерой размещается цилиндр, открытый
сверху и снизу, или труба, открытая таким же образом, соединенная с сепаратором и достигающая, например,
смесительной камеры.
При такой конструкции будет достигнут следующий эффект: в начале работы жидкость, несущая
обрабатывающее вещество или содержащая взвешенные вещества, будет подниматься вверх как через
пространство между сепаратором и цилиндром, так и через сам цилиндр. Однако, как только отделенное
вещество начнет препятствовать движению через этот внутренний цилиндр, возникнет сопротивление, и, как
следствие, жидкий поток будет подниматься не через внутренний цилиндр, а через пространство вокруг него.
Возврат отделенного вещества может быть улучшен или облегчен с помощью устройств, расположенных
внутри указанного внутреннего цилиндра.
В качестве таких устройств могут выступать, например, винты с непроницаемыми спиральными
поверхностями или пропеллер, лопасти которого обеспечивают нисходящий поток материала.
Для отделения агента от фильтрующей ткани можно использовать стальные проволоки, плотно закрепленные
в раме таким образом, чтобы между каждыми двумя соседними фильтрующими элементами находилось по
две проволоки.
Удаление вещества с фильтрующих тканей также может быть осуществлено или облегчено с помощью
подачи сжатого воздуха в фильтрующие элементы.
Если для удаления фильтрующего вещества с фильтрующих тканей используются упомянутые выше
проволочные скребки, и одновременно применяется сжатый воздух, то такой воздух вызовет вздутие тканей,
благодаря чему материал можно будет тщательно удалить с них, не рискуя повредить их. Вместо сжатого
воздуха можно использовать другую газообразную среду под давлением, например, пар.
Если во время подачи сжатого воздуха в фильтрующие элементы прекращается подача жидкости, что
нарушает процесс отделения жидкости, удаление фильтрующего вещества с фильтрующих тканей может
быть выполнено без использования скребков. Благодаря набуханию фильтрующей ткани, осадок, прилипший
к ней, будет отслаиваться, а жидкость в емкости останется неподвижной.
При использовании всего внутреннего цилиндра ниже сепаратора может быть желательно препятствовать
прохождению жидкости вверх по цилиндру и тем самым обеспечить в нем состояние относительного покоя;
для этой цели цилиндр может быть, при желании, снабжен одной или несколькими поперечно
расположенными перегородками, которые могут быть перфорированными.
В случае использования двух или более перегородок, они будут расположены внутри цилиндра на некотором
расстоянии друг от друга или друг над другом.
Эти перегородки могут состоять из двух или более частей, каждая из которых может управляться независимо
от других или попеременно (например, путем открывания или скольжения одной по другой), и которые
обеспечивают свободный проход через упомянутый выше внутренний цилиндр.
Открытие и смещение перегородок, а также их открывание и закрывание могут осуществляться любым
подходящим способом, например, путем соединения их с помощью цепей или тяги, перемещаемой в
упаковочном ящике, предусмотренном в стенке емкости и приспособленном для поворота или перемещения
снаружи. Действие этих поперечных перегородок заключается в следующем: если, например, используются
две расположенные на некотором расстоянии друг от друга поперечные перегородки, причем нижняя закрыта,
а верхняя открыта, это будет оказывать сопротивление восходящему движению жидкости через цилиндр, и
отделенные количества реагента будут собираться на нижней перегородке. После того, как на нижней
перегородке накопится достаточное количество вещества, верхняя перегородка закрывается, а нижняя
открывается, в результате чего накопленное вещество стекает обратно в смесительный цилиндр или камеру.
Как только собранное количество вещества попадет в смесительную камеру или резервуар, нижняя
перегородка закрывается, а верхняя снова открывается.
Если процесс представляет собой просто разделительную обработку, то жидкость с содержащимся в ней
веществом предпочтительно закачивать в пространство между смесительной камерой и сепаратором.
Когда в ходе этой операции соберется достаточное количество разделяемых веществ, окончательное
разделение может быть осуществлено путем испарения или путем слива жидкой или полужидкой смеси и
воздействия на нее центрифугированием.
На прилагаемых чертежах показаны несколько удовлетворительных и предпочтительных вариантов
аппаратов в соответствии с изобретением, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид одного из
блоков аппарата; фиг. 2 представляет собой его передний вид с деталями в разрезе; фиг. 3 представляет
собой вертикальное сечение, перпендикулярное плоскости фиг.
2
; Рис. 4 представляет собой план аппарата, показанного на рис. 1, 2 и 3; рис. 5 и 6 — разрезы, выполненные
по линиям A-B и C-D соответственно на рис. 3; рис. 7 — продольный вертикальный разрез, показывающий
блок с концентрическим цилиндром внутри прохода между смесительной камерой и сепаратором; рис. 8 —
аналогичный вид, показывающий концентрический цилиндр.
На фиг. 9 и 10 показаны фронтальный и боковой виды соответственно механизма для перемещения
шарнирных заслонок; на фиг. 11 — частично разрезанное изображение, показывающее модификацию
механизма для приведения в действие скребка в сепараторе, а также устройство, в которое отработанный
обесцвечивающий или очищающий агент выгружается из смесительной камеры; на фиг. 12 — вид сверху
скребкового устройства, а на фиг. 13 — его поперечное сечение; на фиг. 14 — вид сзади в большем масштабе
верхней части устройства, показанного на фиг. 11; и на фиг. 15 — вид сверху механизма приведения в
действие скребка, показанного на фиг. 11 и 14.
На рисунке 1 показана смесительная камера или смесительный барабан, на рисунке 9 — стояк или
трубопровод для восходящей жидкости, смешанной с обрабатывающим веществом, а на рисунке 3 — корпус
фильтра, в который подается такая смесь. В этом корпусе расположены фильтрующие элементы 4
соответствующего количества и с соответствующим расстоянием между ними, причем верхний и нижний
концы этих элементов удерживаются в раме 5, 6. Обычно, то есть во время работы, эти фильтрующие
элементы неподвижны. Однако их можно перемещать горизонтально в рамах 5, 6, а также извлекать из
аппарата через дверцу 7 для очистки фильтрующих тканей и фильтрующих рам.
На фиг. 8 показано механическое скребковое устройство, которое перемещается вертикально и во время
такого движения соскребает вещество, осевшее на фильтрующих элементах 4. Количество скребков,
используемых в этом скребковом устройстве, варьируется в зависимости от потребностей. На рисунке 9
показан коллекторный и смесительный отсек, расположенный внутри аппарата, в стояке 2, под
фильтрующими элементами 4, и служащий для улавливания вещества, которое было соскоблено с
фильтрующих элементов 4 скребковым устройством 8 и которое таким образом стекло с указанных
фильтрующих элементов.
Для перемешивания предназначено смесительное устройство 10, предназначенное для приведения
собранного в коллекторе вещества '3, вместе с жидкостью, содержащейся в емкости, в однородное состояние.
Данное смесительное устройство включает в себя вал 44, несущий мешалки 45. Этот вал установлен в
сальниковых уплотнениях 46 и снабжен, с одной стороны, быстросъемным шкивом и свободным шкивом, один
из которых обозначен цифрой 47, а другой — цифрой 48.
На смесительную камеру 9 установлен съемный корпус 49, в котором размещены все фильтрующие
элементы 4. Эта система облегчения снабжена со стороны, обращенной к двери, съемной частью 50, после
снятия которой, если дверь 7 открыта, фильтрующие элементы 4 можно извлечь из аппарата.
Лопасти смесителя обозначены цифрой I.
Для улучшения перемешивания предусмотрены поперечные перегородки или отбойники 17.
Обрабатываемая жидкость подается через отверстия 18, 18, а крышка 19 обычно открывает отверстие, через
которое происходит очистка и т. д.
Вещество может быть введено в смесительную камеру или смесительный сосуд 1. На рисунке 21 показан
центробежный насос, всасывающий патрубок которого соединен трубой 22 со смесительной камерой или
коллектором 9, а нагнетательный патрубок 20 указанного насоса соединен с верхней частью смесительного
барабана 1, рядом с одним из входных отверстий 18, через которое свежая жидкость поступает в
смесительную камеру для обработки. С помощью дополнительного трубного соединения 53 насос 21 может
быть соединен с корпусом фильтра 3; в последнем случае указанная труба 23 предпочтительно соединяется с
фильтрующим элементом на максимально возможном уровне.
Жидкость поднимается из смесителя 1 к фильтрам через стояк или трубопровод 28.
Над фильтрами расположена винтовая лопатка 24, вращаемая с помощью вала 25 и предотвращающая
слипание массы. Этот вал 25 приводится в движение от вала 12 посредством конической зубчатой передачи
26, 27. Непрерывное удаление пасты позволяет проводить фильтрацию в течение длительного времени без
включения скребкового устройства 8.
Вал 16, на котором закреплены лопасти смесителя 15, приводится в движение от главного привода 29.
Обработанная жидкость удаляется из корпуса фильтра 3 с помощью кранов 30, из которых она поступает в
желоб или канал 31, при этом обесцвеченная и очищенная жидкость отводится из этого желоба любым
подходящим способом, например, путем отвода воды из центральной дренажной трубы, показанной на рис. 2
и 4.
Вертикальное возвратно-поступательное движение скребкового устройства 8 осуществляется, как показано
на фиг. 2 и 3, с помощью зубчатой передачи 11, вала 12, звездочек 13 и двух пар бесконечных цепей 14.
Каждая пара цепей несет ролик, установленный между двумя цепями, и каждый ролик работает в
горизонтальном пазу крестовины, прикрепленной к скребку. Ролики поднимают и опускают поперечные балки,
перемещаясь из одного конца своих пазов в другой конец в верхней и нижней части их хода.
Другая конструкция устройства для перемещения скребкового механизма вверх и вниз показана на рис. 11, 14
и 15.
Здесь скребки 8 закреплены на нижних концах стержней 67, верхние концы которых прикреплены к раме 69.
Когда стержни 67 попеременно перемещаются вверх и вниз, ситечки 8 при каждом перемещении соскребают
осадок, образовавшийся под действием агента на обеих сторонах фильтрующих тканей. Рама 69
попеременно поднимается и опускается с помощью червячного вала 70, косозубого колеса 71 и двух
конических колес 72, приводимых в действие шкивом 76, закрепленным на валу 73. На этом валу также
имеется незакрепленный шкив 77.
Вал червячной передачи установлен в подшипнике 68 в верхней части стоек 66 и соединен с резьбовым
отверстием в раме 69 таким образом, что вращением вала рама 69 перемещается вверх или вниз.
Два конических колеса 72 приводятся в действие попеременно с помощью муфты 78. Последний
перемещается в два альтернативных рабочих положения с помощью рычага 74, на котором находится груз 70.
Рычаг 74 приводится в действие в моменты, необходимые для переключения сцепления, штоком 80,
имеющим упоры 79 на пути рамы 69.
Хотя на рисунке показан только один стояк 2 и только один фильтрующий кожух 3, соединенные со
смесительным сосудом 1, очевидно, что к одному и тому же смесительному сосуду может быть подключено
множество стояков и фильтрующих кожухов; кроме того, вместо соединения стояка и фильтрующего кожуха с
центральной частью смесителя, как показано на рисунке, сбор может осуществляться в какой-либо другой
точке смесительного сосуда. При использовании только одного стояка 2 и одного фильтрующего корпуса 3
предпочтительно размещать их на конце смесительного сосуда 1, противоположном входному отверстию для
жидкости. Смесительный сосуд 1 может быть расположен вертикально, а не горизонтально.
Приведенное в движение скребковое устройство 8 будет соскребать обрабатывающее вещество с
фильтрующих элементов 4, и соскобленное вещество будет поступать в коллектор и смесительную камеру 9
по пути, полностью отделенному от пути обрабатываемой жидкости в указанном коллекторе и смесительной
камере 9, при этом обрабатывающие вещества могут быть приведены в форму пасты. Предпочтительно,
чтобы центробежный насос 21 был приведен в движение в самом начале операции или обработки, чтобы
часть реагента, возвращаемая в смесительный сосуд, снова воздействовала на дальнейшие объемы
жидкости, непрерывно подаваемой через входное или входные отверстия 18.
В верхней части 43 корпуса фильтра 3 может быть предусмотрен продувочный клапан 34, обеспечивающий
возможность удаления воздуха, который может в нем скапливаться.
Для того чтобы обрабатываемая жидкость поддерживалась при температуре, наиболее подходящей для
данной операции, смесительный сосуд 1 может быть снабжен следующим элементом.
Рубашка 35 с входным отверстием 36 для подачи теплоносителя, например пара, и с выходным отверстием
37 для такого теплоносителя.
При соскабливании обрабатывающего вещества с фильтрующих тканей скребковое устройство 8 оставляет
тонкий слой этого вещества на них благодаря наличию плоских железных полос 40 на таких фильтрующих
тканях фильтрующих элементов 4, причем эти пластины или руки предотвращают соприкосновение скребков
41 скребкового устройства 8 с фильтрующими тканями и их повреждение. Полное удаление вещества с
фильтрующих тканей может быть осуществлено путем продувки фильтрующих элементов сжатым воздухом
через отверстия 42, число которых соответствует числу указанных элементов. Подача сжатого воздуха
приведет к выпячиванию фильтрующих тканей наружу, а часть вещества, все еще прилипшая к фильтрующим
тканям, будет соскребаться с их внешних поверхностей с помощью скребков 41 (для верхней перегородки из
тюля 54 и для нижней перегородки из тюля 55), оси которых образованы валами, к которым прикреплены
соответствующие половины указанных перегородок или донышек. Тлле сказал, что валы 56 и 57 соединены
зубчатыми передачами 58 и 59 соответственно с вертикальными зубчатыми рейками 60 и 61 соответственно.
Решетки 60 и 61 соединены своими верхними концами с винтами, имеющими маховики 81, благодаря чему их
можно вращать в любом направлении. Соединение реек с винтами выполнено таким образом, что при
вращении винтов стойки поднимаются или опускаются без вращения.
Обращаясь к рис. 3, можно заметить, что лопатки смесителя 15 представляют собой наклонные или винтовые
лопатки с противоположным шагом на противоположных сторонах центральной вертикальной оси стояка 2,
так что лопатки на противоположных сторонах указанной оси, имея противоположный наклон, хотя и
вращаются в одном направлении, оказывают движущее или подающее действие в противоположных
направлениях вдоль вала 16. Направление вращения и наклон лопастей предпочтительно должны быть
такими, чтобы оказывать движущее действие вдоль вала 16 в направлении, противоположном потоку
жидкости, тем самым оказывая как на исходное вещество, так и на возвращаемое вещество
перемешивающее действие, которое обеспечит тщательное смешивание этого вещества с жидкостью.
В нижней части рис. 11 показано устройство для удаления отработанного обесцвечивающего или
очищающего агента из смесительной камеры. Это делается с интервалами, когда активность указанного
агента в большей или меньшей степени исчерпана. В нижней части смесительной камеры имеется выходное
отверстие 39, которое при открытии вытесняет парниковое вещество в виде тонкой пасты и вытекает в
емкость 64, снабженную мешалкой 63. Из емкости 64 паста подается конвейером 62 в центробежный аппарат
63, где жидкость отделяется от твердого очищающего агента. Затем, если это позволяет природа вещества,
его можно повторно активировать, например, путем промывки химическими веществами или нагревания.
Следует понимать, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки сути
изобретения. Например, если необходимо вернуть обрабатывающее вещество в смесительный резервуар,
это делается с помощью насоса, то фильтр не обязательно должен располагаться над указанным
резервуаром, но может быть размещен в его торце и сообщаться с ним, или же сам смесительный резервуар
может быть расположен вертикально или наклонен, а не горизонтально.
Теперь, подробно описав и @@@@@@@@@, суть нашего изобретения и то, в каком смысле оно должно
быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172963A
[]
БЕДНЫЙ
КАЧЕСТВО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция, дата (Франция): декабрь. 16, 1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 13, 7921. № 33,533/21.
Завершено: 21 сентября 1922 г.
C021ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изолятор для линий электропередачи высокого давления.
Я, А. Р. Реноден, проживающий по адресу: улица де ла Иель Публик, 17, гражданин Французской Республики,
Лион, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем документе:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям изоляторов для подвешенных высоковольтных
электрических проводов типа, описанного в моей предыдущей заявке 159,198, и включающих чашеобразные
или дискообразные элементы, изготовленные из фарфора или подобного материала, и центральный
сердечник, вокруг которого проходят соединительные лигатуры для проводов между соседними изоляторами.
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствованную конструкцию центрального сердечника,
которому придается определенная форма для обеспечения...
обеспечивает более высокую устойчивость к разрушению сердечника, чем у известных изоляторов
аналогичного типа, а также предотвращает обрыв нитей прикрепляющих лигатур 4; для соединения
изоляторов в цепочку.
Для предотвращения попадания дождевой воды и т.д. на внутренние поверхности указанных чашеобразных
элементов предусмотрены дополнительно усовершенствованные средства для горизонтальных цепей.
— Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в частности, два варианта конструкции усовершенствованного
изолятора.
На фиг. 1 и 2 показаны вертикальные сечения изолятора для вертикальных или слегка наклонных цепей в
плоскостях, перпендикулярных друг другу. На фиг. 3 показано его горизонтальное сечение по линии 3-3 на
фиг. 1.
— 40. На рисунках 4i и 5 показаны вертикальные сечения по линиям 4-4 и 5-5 соответственно на рисунке 6,
демонстрирующие изолятор для горизонтальных цепей.
На рис. 6 показан вид с торца этого изолятора.
[Цена 11-] Как видно на чертежах, контур 45 сердцевины имеет форму полукруга a b c с центром в точке ol.
Этот полукруг продолжается двумя параллельными стенками c di an(1 a J, соединенными двумя четвертями
окружности d y и t 1. 50 aВнешняя стенка канала 1 имеет полукруглую форму с центром в точке o2, отличным
от ol, и заканчивается двумя выступающими боковыми стенками.
Благодаря особой форме сердечника 55 давление крепежных лигатур распределяется по базовым
поверхностям n o, a b c и nl ol, a' bl cl каналов.
Благодаря широкой поверхности, деформация 60 на изоляционном материале сводится к минимуму.
С другой стороны, поскольку каналы m-n o p и mnl ni ol p' находятся соответственно вне области,
охватываемой полукругами a b c и al 6'l cl, давления, такие как r и r, которые являются функциями
деформаций лигатур крепления и перпендикулярны полукруглым поверхностям, поглощаются в однородной
области, не содержащей углублений между указанными каналами и указанными полукругами.
Изготовление изолятора в большом количестве отливок или литьевых форм облегчается тем фактом, что 75
линий литья и 6 представляют собой полукруги с центрами, что приводит к образованию сужающихся каналов
и позволяет устанавливать на место для литья и формовки полустержни, которые впоследствии можно легко
удалить, повернув их на четверть оборота, сдвигая вдоль линий литья и формовки.
Наконец, разрыв нитей 85 лигатур, образующих крепления элемента изоляционной цепи при разрыве
изоляционного материала, становится невозможным, поскольку линии a, b, c и a', b, c' являются частями
окружности, и в каналы можно вставить две удерживающие или угловые детали xs, aiid, x! Изготовленные из
подходящего тонкого металла и предназначенные для нанесения на линии a, b, c и bl, детали a, 7
удерживаются на месте с помощью своих оснований, которые удлинены в виде полос, нанесенных в точках d,
e, d', el и f, e, fl, c' и соединенных вместе в точке e, el.
Благодаря этому устройству, в случае обрыва нити лигатур крепления защищены от возможного перерезания,
и, за исключением возможного погружения лески, механическое состояние цепи не нарушается.
Аналогичный тип сердечника используется в изоляторе горизонтальных цепей, показанных на рис. 4–6.
Что касается изоляционных свойств изолятора горизонтального типа, то последний состоит из центральной
чашки q i S. q gP s1, аналогичной вертикальному изолятору, отлитой или сформированной в тех же условиях.
Она также включает в себя два крыла, обозначенные буквами v и tl, окружающие боковые стороны этой
чашки.
В верхней части изолятора поверхности q r и q s приближаются к соответствующим плоскостям t tl и v 'v1.
Два крыла 1) изгибаются в верхней и боковой частях изолятора и в основном прямые в его нижней части;
кроме того, в поперечном направлении они имеют две боковые части k z, k' zI, выступающие в верхней части
крыльев и заканчивающиеся в их нижней части.
Эти линии, определенные участками 4-4 и 5-5 на рис. 6, обеспечивают, даже при наклонном дожде, идеально
защищенные камеры с поверхностями, остающимися сухими в самых неблагоприятных условиях
эксплуатации.
Фактически, при дожде, падающем под углом 450 градусов, кольцевые камеры, ограниченные поверхностями
z u r и k it s, полностью защищены.
Боковые элементы k i' и z zI предназначены для защиты от капель дождя, гонимых боковым ветром, и
направляют их к самой нижней точке изолятора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172964A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлены технические условия в том виде, в котором они стали доступны для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
1
! Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 20, 1920. J1 (4 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 14, 1921. № 33,556121.
Полная версия не принята.
Соседние файлы в папке патенты