Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_315
.pdf
Данное изобретение относится к угольному бункеру, предназначенному для увеличения емкости хранения
угля на котельной, и заключается в том, что угольный бункер имеет седловидную форму и размещается над
котлом рядом с кабиной машиниста или кочегара, предпочтительно в передней части котла, при этом
указанный угольный бункер предпочтительно снабжен одним или несколькими смотровыми каналами,
проходящими в продольном направлении локомотива и обеспечивающими обзор из кабины машиниста в
направлении линии.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором: на фиг. 1
показана паровозная эстакада локомотива, построенного в соответствии с изобретением, а на фиг. 2 —
детальный вид в разрезе по линии А-А на фиг. 1.
На чертеже 2 обозначен угольный бункер, расположенный над котлом рядом с кабиной машиниста.
На чертеже не показана ведущая машина локомотива, поскольку изобретение 1) позволяет использовать
локомотив независимо от того, приводится ли он в движение турбинами или обычным поршневым
двигателем, а также независимо от того, размещена ли ведущая машина на ведомом вагоне или на
отдельном механическом вагоне, как это иногда бывает. Угольный бункер имеет седловидную форму, а его
передняя стенка 3 предпочтительно наклонена таким образом, чтобы при опорожнении бункера уголь
соскальзывал вниз к дверце, предусмотренной в кабине машиниста. Угольный бункер предпочтительно
располагается настолько далеко вперед, чтобы паровой купол котла мог быть размещен внутри него. В
верхней части бункера установлены затворы 4, которые удерживаются в поднятом положении с помощью
скоб или распорок 4а, как показано на рис.
2
такие затворы образуют подходящий бункер при калинировании. На рис. 2 пунктирным кругом 5 обозначен
котел; на этом же рисунке показано, как бункер в представленной на нем форме обеспечивает увеличенное
пространство для угля и как его можно легко снять и привести в пригодное для заправки углем состояние. На
рис. 1 показано, как бункер сконструирован как продолжение кабины водителя для уменьшения
сопротивления воздуха во время движения. В таком случае бункер размещается перед кабиной, но он также
может быть размещен за этой кабиной, если последняя установлена на передней части ткацкого станка, при
этом необходимо, чтобы бункер располагался рядом с кабиной.
Для обеспечения хорошего обзора из кабины машиниста, несмотря на расположение перед ней угольного
бункера, бункер может быть снабжен одним или несколькими боковыми каналами 6, простирающимися в
продольном направлении локомотива.
Как показано на рис. 2, такие каналы предпочтительно располагаются с двух внешних сторон и простираются
практически по прямым линиям к передней части локомотива от окон 7 в кабине.
В случае, если высота локомотива или угольного бункера настолько велика, что верхняя часть бункера
выходит за пределы габарита загрузки, указанную верхнюю или центральную часть можно опустить.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Локомотив, снабженный угольным бункером на вагоне-болере, отличающийся
тем, что указанный бункер имеет седловидную форму и расположен над котлом рядом с кабиной машиниста
или кочегара, предпочтительно перед ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172955A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): декабрь. 15, 1920.
172,955 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 8, 1921, № 33,00512l, Заявка принята: 9
апреля 7923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упорных подшипниках и аналогичных элементах машин.
Мы, компания MICHELL BEARINGS LIMITED, расположенная по адресу: 3, Central Buildings, Westminster,
London, England, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, являющаяся
правопреемником Энтони Джорджа Малдона (CHELL), британского подданного, проживающего по адресу:
450, Collins Street, Melbourne, State of Victoria, Australia, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены следующим заявлением:
Целью данного изобретения является обеспечение так называемой пленочной смазки под давлением между
взаимодействующими элементами подшипников и других машинных деталей, в которых один из элементов
совершает вращательное движение вокруг оси, а его движение в направлении этой оси ограничивается
другим элементом. К данному описанию относятся упорный подшипник и винт с гайкой, причем оба этих
механизма обладают особенностями, необходимыми для применения настоящего изобретения, а именно
парой подшипниковых элементов, между которыми давление оказывается приблизительно параллельно оси
вращения, причем один из них непрерывен на протяжении всего относительного движения, а другой может
быть разделен на сегменты. В случае упорного подшипника сплошной поверхностью является поверхность
втулки; в случае винта это опорная поверхность винтовой резьбы 36.
Согласно существующей практике, соприкасающиеся поверхности таких подшипников имеют одинаковую
геометрическую форму, так, воротник и башмак упорного подшипника имеют плоские поверхности, а резьба и
ее гайка — винтовые поверхности одинаковой кривизны.
Для того чтобы обеспечить образование пленочного слоя смазки различной толщины между такими
геометрически похожими соприкасающимися поверхностями, один из элементов пары в некоторых случаях
был шарнирно или гибко закреплен. Настоящее изобретение обеспечивает формирование таких пленок без
необходимости использования шарнирной или гибкой опоры для какого-либо из элементов.
Вкратце, главная особенность настоящего изобретения заключается в формировании вышеупомянутых
непрерывных поверхностей, обозначенных цифрой 55, в виде слегка выпуклых поверхностей. Таким образом,
рабочая поверхность упорного кольца выполнена не в виде плоскости, как показано на рисунке, а в виде
слегка выпуклой конической поверхности, а поверхность резьбы винта, вместо того чтобы быть
перпендикулярной оси или перпендикулярной ей, выполнена аналогично слегка выпуклой конической
поверхности, образованной прямой линией, проходящей через ось и почти, но не точно перпендикулярной ей.
Другой, разделённый, элемент пары несущих элементов либо, как обычно, плоский, либо имеет иную
кривизну, чем сплошной элемент. Благодаря такой конструкции взаимодействующих элементов с
взаимодействующими поверхностями, имеющими слегка различную кривизну, или комбинации плоской
взаимодействующей поверхности на одном элементе со слегка выпуклой взаимодействующей поверхностью
на другом элементе, обеспечивается относительное расположение и взаимодействие таких поверхностей,
необходимые для создания пленочной смазки.
Для более точного определения формы сплошной поверхности, упомянутой выше 80, поскольку слова
«слегка выпуклая поверхность» недостаточно конкретны для описания класса поверхностей, которые будут
соответствовать цели изобретения, сплошную поверхность можно описать как 85, которая образуется линией,
проходящей через ось и почти, но не точно перпендикулярной ей7, при этом следует понимать, что больший
из двух углов пересечения между указанной образующей линией 90 и осью находится на стороне образующей
линии — в направлении 2 172,9St несплошного элемента подшипника. Применение изобретения к тяговому
усилию. В таком случае, он будет крепиться к подшипнику и винту. На этих рисунках очевидно, что
разработанные сечения (рис. 1-4 и 7) относятся к сквозным подшипниковым поверхностям на цилиндрах с
концентрическим подшипником, а рис. 8-11 — к винту.
Ось будет иметь общую форму. На рис. 5 и 6 представлены схематические изображения 70, как описано ниже,
верхняя изогнутая линия в этих упорных подшипниках и винте. На рис. 1 представлено осевое сечение
упорного подшипника, сплошной опорной поверхности и воротника. Рис. 2 представляет собой вид сверху,
созданный концентрическим цилиндром, части подшипника под кольцом,5 выпуклые по отношению к прямым
линиям. Рис. 3 и 4 представляют собой виды элемента, который представляет собой разрыв или
взаимодействует с кольцом. Рис. 5 и разделенная плоская поверхность другого медведя - 6 представляют
собой преувеличенную диаграмму, показывающую элемент. Таким образом, между указанными выступами на
цилиндрических поверхностях, обозначенными пунктирными линиями V и V на фиг. 1, 2, и указанными
прямыми линиями, образованными варусными зазорами подшипников, образуется ряд зазоров.
Рис. 7 представляет собой осевое сечение, ширина которого сужается от большей ширины на концах
прерывистого прямого подшипника, показанного на рис. 1-4, рис. 8 — осевой вид, частично в разрезе, 8,5
участков их длины, представляющих винт и гайку, рис. 9 — осевое сечение, в котором в промежутках между
винтами, винт удален.
На рис. 10 представлен подробный вид, иллюстрирующий пленку смазки, сужающуюся от большей толщины
на концах до меньшей толщины в блоках гайки, а на рис. 11 — поперечный разрез гайки и блока.
подшипниковых элементов, при этом смазка на линии XI, XI на рис. 9.
Как показано на рис. 1, подшипник скольжения выполнен в виде клиновидного кольца 1, закрепленного на
вращающемся валу, имеющего меньшую толщину спереди и большую толщину сзади. Кольцо 1, в свою
очередь, поддерживается сферическим элементом, удерживающим кольцо 6 относительно вращающихся
поверхностей. Дополнительная и вспомогательная характеристика изобретения состоит из кольца 1,
воплощающего основные характеристики изобретения, поскольку его соотношение для работы между нижней
или рабочей поверхностью слегка выпуклое или конусообразное. В качестве примера применения подушки 5,
она имеет соответствующую небольшую вогнутость (10a), описанную и проиллюстрированную в изобретении.
Каждая из башмаков 3 имеет упорный воротник, закрепленный на вращающемся плоском и параллельном
верхнем и нижнем валах, при этом рабочая поверхность воротника слегка выпуклая, а нижние радиальные
кромки на соприкасающейся неподвижной поверхности обеспечиваются поверхностью подушки 5. Их верхние
поверхности, поддерживаемые рядом плоских рабочих поверхностей по окружности, слегка наклонены под
углом, равным углу, образующему линии конуса поверхности воротника. Еще один пример, который также
является конусным.
Описан и проиллюстрирован альтернативный способ конструкции l 15, в котором в случае упорного
подшипника, как показано на рис. 7, резьба винта приблизительно соответствует квадратной резьбе, но имеет
линии пересечения его рабочей поверхности с рис. 1, 2, 3 и 4. Плоскости оси 55, слегка наклоненные
относительно подушки 5'2, также имеют те же общие поперечные плоскости 120, так что указанная
поверхность имеет форму, как показано на этих рисунках, и может быть слегка о-нек. Рабочий элемент
должен быть снабжен интегрированной удерживающей поверхностью, предназначенной для взаимодействия
с указанным кольцом 8r. Однако обувь 3, вместо винта, разделена на несколько плоскостей, поддерживаемых
на своих нижних краях 1n0 или приблизительно на аналогичных плоских поверхностях, которые
поддерживаются на круглом ребре 9, образованном 12):, к поверхностям обуви — сверху — на верхней
поверхности подушки 5a. Эти грани могут быть сформированы на каждой обуви. Таким образом, каждая
туфля 3 может наклоняться вокруг отдельных элементов, прикрепленных к ней, приблизительно по
касательной оси около гайки. ---середине ее радиальной длины и, таким образом, адаптировать наклон ее
верхней поверхности к наклону нижней поверхности воротника. Прилагаемые чертежи иллюстрируют два
способа.
В винте и гайке, изготовленных в соответствии с изобретением, как показано на фиг. 8-11, винт 10 имеет две
резьбы 11, 12, которые представляют собой:
Приближения к тому, что известно как квадратная резьба, но с линиями пересечения их рабочих поверхностей
с осевой плоскостью, слегка наклоненными так, что эти поверхности имеют небольшую выпуклость по
сравнению с квадратной резьбой.
На чертежах наклон линии пересечения значительно преувеличен для большей наглядности. Гайка,
взаимодействующая с винтом, состоит из опорного элемента 13 и блоков 3, установленных на нем, которые
аналогичны башмакам 3 упорных подшипников, показанных на фиг. 1-4 и 7. Опорный элемент снабжен
внутренней резьбой 15, имеющей тот же угол наклона, что и резьба 11, 12 винта, и имеющей аналогичные
спиральные поверхности. Опорный элемент или гайка 13 предпочтительно выполнена из двух половин, как
показано на рисунках.
9 и 11. Резьба 15, имеющая тот же шаг спирали, что и резьба 11, 12, как правило, не образует сплошных
поверхностей в двух половинах указанной гайки. Блоки 3 могут быть образованы из спиральной полосы 14,
показанной на рис. 10, которая имеет меньший угол наклона, чем резьба 11, 12, и рабочую поверхность 14',
либо расположенную под углом 3,5° к оси Y Y спирали, либо имеющую меньший угол наклона к ней, чем
поверхность резьбы 11, 12. Спиральная полоса 14 может быть выполнена с ребром 14' на своей нижней
поверхности 14b, аналогичным ребру 9, показанному на рис. 7, и служащим для поддержки блока 3 на резьбе
15. После обработки в форме, показанной на рис. 10, полоса 14 разрезается на сегменты или отрезки
необходимой длины для образования блоков 3, которые, будучи вставлены между резьбой 15 и резьбой 11 и
12, как показано на рис. 8, могут свободно адаптировать наклон своих рабочих поверхностей к наклону резьбы
11, 12; однако поверхности блоков 3, имеющие меньший наклон и кривизну, образуют сужающиеся
промежутки с последними, которые в процессе работы заполняются смазкой.
Предпочтительно использовать равное количество блоков 3 с каждой стороны винта, поддерживающих
каждую из резьб 11, 12, как показано на рис. 11. Штифты 16 могут быть вставлены в соответствующие
отверстия в резьбе для предотвращения вращения блоков вместе с винтом 10, а между блоками 3 могут быть
вставлены распорные элементы 17, которые могут быть интегрированы с блоками 3, для обеспечения
свободного перемещения смазки.
Рабочее соотношение опорных башмаков 3 65 упорного подшипника и блоков 3 винта с соприкасающейся
поверхностью воротника упорного подшипника или резьбы винта соответственно показано на фиг. 5 и 6, где
кривизна и зазоры 70 деталей преувеличены для наглядности. В - рис. 5, A — это нижняя выпуклая
коническая поверхность воротника 1 или резьбы винта 11 или 12, а B — верхняя поверхность подушки 5 или
поддерживающей резьбы 75 15. Элементы 3, как показано на рисунке, могут представлять собой либо
башмаки упорного подшипника, либо блоки винта, причем их верхняя плоскость или слегка изогнутые
поверхности С образуют с поверхностью А промежутки различной толщины, которые в процессе работы
заполняются смазкой, в которой давление автоматически создается относительным движением поверхностей
А и С. Как показано на фиг. 5 и 6, нижние поверхности элементов 3 показаны опирающимися своими
радиальными кромками на опорную поверхность В, что соответствует конструкции башмаков 3 упорного
подшипника, показанного на фиг. 1-4, но относительное положение рабочих поверхностей А и С и принцип
действия будут точно такими же, когда элементы 3 выполнены подобно блокам на фиг. 8-11 с ребрами на
нижних поверхностях.
На рис. 5, где элементы 3 симметричны, описанное действие будет происходить аналогично при движении
поверхности А в любом направлении, как показано двусторонней стрелкой. Если движение требуется только в
одном направлении, то же действие может быть обеспечено с меньшим сопротивлением со стороны трения
жидкости за счет исключения 105 участков поверхностей C на их выходных концах, как показано на рис. 6,
который во всех остальных отношениях аналогичен рис. 5.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными 10 способами поддержки обуви или
упоров, описанными выше, поскольку может использоваться любой способ поддержки, который может быть
эффективен для правильной регулировки обуви или упоров относительно воротника в соответствии с
принципами, изложенными выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172956A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
pe) O KR Дата проведения конвенции (Швейцария): декабрь. 20, 7920. — Дата подачи заявки на участие в
программе '9as7 (в Соединенном Королевстве): декабрь. 8, 1921. № 33,010/21.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для удержания или подвешивания клубков ниток или подобных материалов для рукоделия.
Я, (г-жа) Фрида Гашф-Вутрих, проживающая по адресу: Зеештрассе, 483, Цюрих, Швейцария, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В вязании спицами, крючком или других видах ручной работы, где рабочая нить или подобный материал
разматывается из клубка, отсутствие средств для простого удержания или подвешивания клубка,
позволяющих, при необходимости, его переносить, является неудобным и препятствует прогрессу в работе.
Этот недостаток преодолевается настоящим изобретением, которое представляет собой устройство для
удержания или подвешивания шарика из обрабатываемого материала. Устройство включает в себя
английскую булавку, к которой крепится шарик, причем английская булавка соединена с держателем,
предназначенным для подвешивания.
Держатель может быть, например, сконструирован таким образом, чтобы устройство можно было
подвешивать к поясу, ремню или подобному элементу, или же держатель может иметь такую форму, которая
позволит удобно подвешивать его на руке.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две конструкции устройства в соответствии с
настоящим изобретением, причем на рисунке 1 представлена одна из конструкций с подвешенным шариком.
36 На рисунке 2 показана эта конструкция в действии.
На рисунке 3 показана другая конструкция на переднем фасаде, а на рисунке 4 — та же самая конструкция на
боковом фасаде.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, 1 — это английская булавка, 2 — звено цепи, соединенное с ней и
звеном 3.
Последний установлен в полом шаре 4, расположенном на держателе 5. 46 Согласно первому варианту
конструкции, держатель включает в себя крючок и может крепиться к поясу или подобной части одежды
человека, использующего устройство, как показано на рисунке 2. Во второй конструкции (50 вариантов)
держатель представляет собой кольцо или ремешок, который можно надеть на запястье или руку. Вместо
замкнутого кольца, как показано на рисунке, кольцо может быть открытым. 6 Для фиксации шарика из
обрабатываемого материала острие раскрытой английской булавки просовывается под несколько внутренних
волокон материала, составляющих шарик, после чего булавка снова закрывается. 60 Комок материала
обладает достаточной свободой движения, чтобы позволить свободно разматывать из него материал.
Очевидно, что после разматывания определенного количества материала предохранительный штифт 65
необходимо снова вставить на большую глубину в шарик, пока весь материал не будет израсходован. Если
шарик намотать неплотно, нити материала, проходящие через предохранительную булавку, будут вытянуты
на 70 градусов наружу от шарика, как показано на рисунке 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 13, 1920, 1729957 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). Декабрь. 13, 7921. № 33420/21.
Полная спецификация принята: дюна 13, 1923 г.
Усовершенствования магнитоэлектрического зажигательного устройства.
Мы, Роберт Боску, компания AITIENGESELL, расположенная по адресу: Милитарштрассе, Штутгарт,
Германия, Германия, и мы настоящим заявляем о природе настоящего изобретения, в котором размещены
корпус 2, внутри которого расположены магниты 3 и полюсные наконечники 1. 50. Способ изготовления
магнитов 3 и их полюсных наконечников 1 должен быть подробно описан и установлен в следующем
состоянии: цилиндрической формы.
Примечание: В конструкции, показанной на рисунке 1, данное изобретение относится к усовершенствованиям,
в которых магниты 3 установлены между полюсами 55 в опорах 1 магнитоэлектрического устройства
зажигания и вместе с ними образуют полный узел того типа, в котором якорь имеет кольцевую форму. Он
вставляется в один конец, длина которого больше диаметра, и в корпус, так что в таком виде прибор имеет
гладкую поверхность, в которой магниты и их полюсные наконечники представляют собой полые цилиндры
или части полых цилиндров. На рисунках 2 и 3 показана особенно компактная конструкция магнитных сетей,
полностью расположенных внутри внешнего цилиндрического корпуса, на котором полюса магнитов 3
расположены соосно с якорем 8 и заключены в 65-ю часть. В соответствии с данным изобретением, магниты 3
расположены практически на всей поверхности якоря 8 и заключены с ним кольцом полюса 1.
Предпочтительно, в маховиковом магнето, известном как магнето, используется электрическое зажигание
магнето для установки оборудования, где диаметр сетей.
Количество и отдельная форма якоря значительно превышают его размеры, при этом значение 3 не имеет
значения. Длина 70 мм позволяет расположить магниты таким образом, чтобы во многих случаях было
достаточно обеспечить развитую внешнюю цилиндрическую поверхность одного магнита цилиндрической
формы на полюсных наконечниках. Этот наконечник крепится к полюсным наконечникам или к... Изобретение,
в частности, заключается в облегчении... Множество магнитов может быть описано со ссылкой на
сопутствующие схематические чертежи, расположенные бок о бок и, при необходимости, на обоих концах
якоря 8. Разумеется, необходимо, чтобы полюсное кольцо располагалось за всеми магнитами (Рисунок 1
представляет собой поперечное сечение в виде торцевого вида). Если в одной из форм конструкции полюса
магнитов смещены относительно концов полюсов якоря, и якорь 80 (Рисунок 2 представляет собой
продольный разрез и оба магнита вращаются более чем на два оборота, так что якорь остается на месте.
Однако, если устройство в соответствии с числом магнитов может быть использовано для любого
подходящего четного числа цилиндров без распределителя, который в противном случае необходим. Рисунок
3 представляет собой поперечный разрез двигателя 85 (Рисунок 4 представляет собой продольный разрез
элементов другой формы).
На рисунке 5 представлен разрез по линии А 13. На рисунках 4 и 5 показана конструкция, в которой магнит
вращается вместе с якорем. На рисунках 6-9 представлены поперечные сечения. Магнит в корпусе 90, линии
C D на рисунке 4, показывающем детали, не является истинно кольцевым, а вырезан с разных относительных
сторон. Однако это не имеет никакого отношения к работе устройства, и при желании магнит может быть
действительно кольцевым.
Магнит смещается на 900° относительно якоря, следовательно, за один оборот, как показано на рисунках
(1–9), наблюдается четыре изменения магнитного потока и четыре разрыва.
Таким образом, специальный распределитель не требуется, и достаточно установить угольную щетку 10 на
якорь, который перемещается по сегментам 12 в крышке 11 корпуса, причем эти сегменты соединены с
разъемами 13.
В случае, когда магниты имеют кольцевую форму, то есть занимают практически всю цилиндрическую
поверхность, очевидно, что небольшие воздушные зазоры или щели будут занимать очень малую часть этой
цилиндрической поверхности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172958A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 74, 1920. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 13, 7921. № 33,441/21.
Завершено: октябрь. 26, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства чистой смеси азотно-углеродных кислот из продуктов сгорания.
Мы, компания GriOuG SCEIMB, расположенная по адресу: Марклусштрассе, 18, Берлин, 0. 27, и MAX KIoc0I,
расположенный по адресу: Вальдштрассе, 23, Берлин, N.W. 87, оба граждане Германии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
1
0
Известно, что чистый азот из атмосферного воздуха получают, пропуская его через нагретую медь или
аналогичный металл. Известно также, что при прохождении продуктов сгорания через окисляемое и
восстанавливаемое вещество, например, смесь меди и протоноксида меди или подобное, из продуктов
сгорания образуется азот или смесь азота и угольной кислоты. В этом случае, благодаря введению
восстанавливающих газов, весь кислород подаваемого воздуха и весь углерод, подаваемый для сгорания,
превращаются в угольную кислоту, так что в итоге газ образует только смесь азота и угольной кислоты.
Разделение двух газов осуществляется обычным способом.
Объем азота, образующегося в первом случае, зависит от количества металла в распоряжении. Этот процесс,
благодаря направлению воздушного потока над свежими слоями металла и одновременному восстановлению
образующихся оксидов, может проводиться непрерывно, но для непрерывного газообразования потребуется
как минимум два отдельных помещения: одно для окисления, другое для восстановления.
Во втором случае непрерывное присутствие смеси металла и оксида металла является важным условием для
правильного протекания процесса. Равномерная непрерывность такой смеси обеспечивается либо за счет
связи с горением путем своевременного восполнения воздуха для горения и последующего образования
[Пример 11-1] восстановительных газов в камере сгорания, либо путем смешивания восстановительных газов
с продуктами сгорания, в этом случае действие восстановительных газов и газов сгорания в смеси на
металлооксидную смесь происходит в отдельной контактной печи.
В каждом случае от обслуживающего персонала требуется тщательное наблюдение за периодом окисления и
своевременный запуск процесса восстановления.
Настоящее изобретение позволяет получать чистую смесь азота и угольной кислоты из продуктов сгорания
путем пропускания ее через контактирующее вещество, состоящее из металла и его оксида; оно
характеризуется тем, что восстановление вновь образующихся оксидов металлов осуществляется
восстановительными газами, генерируемыми непосредственно из продуктов сгорания, без ограничения
процесса сгорания путем уменьшения подачи воздуха и без отдельной подачи восстановительных газов 70 в
продукты сгорания. Процесс заключается в отделении от горячих газов сгорания после его завершения части
из основного потока и обработке ее древесным углем, как указано ранее, или другим подходящим веществом,
таким как, например, бензол, нефть, щавелевая кислота, для получения восстановительного газа, а затем
повторном введении этого газа в основной поток и его пропускании вместе с контактирующим материалом.
Тепло от продуктов сгорания нагревает смесь металла и оксида металла, и одновременно вспомогательный
ток 8,5 вызывает свечение угля, создавая тем самым предварительные условия для необходимых химических
реакций. Металл и оксид контактной массы окисляются кислородом продуктов сгорания 90 1 Mo " fM2 1
72,9.58 и восстанавливаются восстановительными газами, образующимися при вспомогательном токе и
древесном угле. Раскаленный уголь превращает угольную кислоту, содержащуюся в продуктах сгорания, в
оксид углерода и кислород, а также, благодаря собственному углероду, полностью в оксид углерода,
одновременно расщепляя пар на водород и кислород, который, совместно с любым остаточным кислородом
от сгорания, соединяется с углеродом угля, образуя оксид углерода, так что из восстановительных газов
присутствуют оксид углерода и водород. Таким образом, возникает взаимосвязь между процессом горения и
процессом восстановления, обратная зависимость, при которой горение, проводимое с большим избытком
воздуха и, следовательно, с увеличенным содержанием кислорода в газах сгорания, что приводит к более
сильному окислению металла контактирующего материала, одновременно приводит к усиленному
образованию восстановительных газов, что вызывает более интенсивное восстановление, то есть горение и
восстановление автоматически работают вместе, постоянно поддерживая смесь металла и оксида металла в
благоприятном состоянии и тем самым облегчая контроль процесса.
Устройство для осуществления процесса характеризуется тем, что горение, разделение потока продуктов
сгорания, генерация восстановительных газов, повторное соединение двух разделенных потоков, а также
окисление и восстановление смеси металлооксидов и оксидов металлов происходят в одной и той же печи,
снабженной необходимыми средствами. Эта печь имеет два отдельных канала, соединенных с камерой
сгорания, для отвода газов, один из которых служит для основного тока, а другой — для отклоняющегося.
4,5-кратное деление тока отводится через регулируемую заслонку или литий-ионный контур, который
отделяет от камеры сгорания канал для отводимого тока и для хранения древесного угля или других
вспомогательных веществ. Два канала снова сходятся и заканчиваются в камере для приема контактного
материала, из которой выходит образующийся газ в виде смеси азота и угольной кислоты. Регулировка
заслонки может осуществляться либо вручную, либо с помощью соответствующего автоматического
устройства.
На чертеже изображен аппарат, адаптированный для данного процесса; рис. 1 представляет собой
вертикальный разрез.
Фин. 2, боковой вид.
-ig.,3 a alan of same.
На этих рисунках I обозначает нижнюю часть печи, имеющую отверстие 2 для газа и отверстие 3 для подачи
воздуха, которые проходят через пластину 4, закрывающую нижнюю часть печи. Газораспределитель 5
подает газ через узкие штуцеры 6 в трубки 7, в то время как воздух 70 проходит вверх через трубки 8,
окружающие трубки 7. Трубки 7 и 8 заканчиваются в камере сгорания 9, в которой происходит смешивание
воздуха и газа, и начинается процесс сгорания. Плитка 7.5, являющаяся продолжением камеры сгорания 9,
начинается с канала 10, по которому проходит основной ток, в то время как канал 11 для отклоненных
ответвлений тока отходит непосредственно от канала сгорания 9. 80 Между камерой сгорания 9 и
трубопроводом 11 расположен наклонный клапан 12, служащий для закрытия одного клапана относительно
другого. В трубопроводе 11 установлена решетка 1:3 для древесного угля, если он используется в качестве
вспомогательного средства, которая загружается с помощью преобразователя 14, управляемого механически
или автоматически, перед контейнером 15, при этом воздух исключается во время загрузки решетки 1:' до
уровня контейнера 15 свежим материалом с помощью направляющих 16, 17.
Коробка IS служит зольным коллектором и снабжена двумя заслонками для удаления воздуха во время
опорожнения, аналогично заслонкам в контейнере 05 15. Над решеткой 13 канал 10 и трубопровод II
объединены, образуя единый слой 19, который затем накладывается на столб 20, содержащий контактный
материал. Контактирующий материал 100 сформирован в цилиндрической раме из медных листов таким
образом, что продукты сгорания контактируют с максимально возможной поверхностью контакта внутри
контактирующего материала, что позволяет снизить скорость на 1p5 и обеспечить достаточное время для
протекания химических реакций. Контактная масса состоит из множества спиралей из листовой меди 08,
закрепленных на раме 21 лентами 22, причем спираль подходящей ширины 110 намотана попеременно
справа и слева, и ее частичное или предварительное окисление необходимо проводить только после
помещения в печь. Колонка 20 закрыта сверху крышкой 24, от которой подвешена рама 21 с контактным
материалом, что облегчает наращивание контактного материала за счет вертикальной регулировки с
помощью шпинделя 25 Ly 120 и гаек 26.
Крышка 24 дополнительно выполнена в виде защитного колпачка и прижимается к своему посадочному месту
пружиной 27, пружинной крышкой 28 и крестовиной 29 в сочетании с болтами 0 и их гайками 125 31.
Аналогичная защитная крышка 32 с пружиной 2'3, крышкой пружины 34, головкой 35, болтом 36 и винтами 37
расположена над камерой соединения 9. Подключение трубки 38 f. Колонка O типа 20 обслуживает 1М3 9.
172,958 разбрызгивание газов. В качестве дополнительных приспособлений аппарат снабжен смотровым
отверстием 39 в камере сгорания 9, смотровым отверстием 40 над колосниковой решеткой 13 и независимо
действующим газово-воздушным воспламенителем 41, помимо подачи газа и воздуха в печь. Печь
футерована огнеупорным материалом 42 и снабжена железным кожухом 43.
Принцип работы следующий:
Газ для сгорания подается через газоотвод 2, а воздух под давлением поступает через воздухозаборник 3 в
камеру сгорания 9.
Расположение газораспределителя 5 с его патрубками 6 и прикрепленными горелками, включающими трубки
7 и 8, обеспечивает тщательное смешивание воздуха и газа и максимально полное сгорание. Газы 21)
сгорания, когда заслонка 12 закрыта, проходят через каналы 10 и 19, затем через контактирующий материал и
выходят через трубное соединение 38. При полном или частичном открытии заслонки 12 газовый поток
разделяется, и основной поток проходит по каналу 10, в то время как, в зависимости от положения заслонки
12, большая или меньшая часть продуктов сгорания будет проходить в виде отклоненного потока через
отверстие заслонки 12 в трубопровод 11, где он проходит через заряд древесного угля на решетке 13, и,
выходя из трубопровода 11, снова смешивается с основным потоком из канала 10, и вместе они проходят
через контактный материал и, наконец, выходят через трубное соединение 88. При закрытой заслонке 12,
когда не происходит разделения продуктов сгорания, контактирующий материал нагревается и отдает
кислород, образуя протоноксид меди, до тех пор, пока вся поверхность указанного материала не будет
Соседние файлы в папке патенты