Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3148
.pdf
Определение содержания азота в перекристаллизованном образце показало 16,2% от 105% азота по
сравнению с теоретическим значением в 15,96% для триамидоантрахинона.
ПРИМЕР 9.
Здесь рассматривается модифицированный метод из примера 5 (110).
Часть сухого продукта из Примера 4 или 8 суспендируют в 280 частях нитробензола и повышают температуру
до 175 °C. Затем медленно добавляют 98 частей бензоилхлорида, поддерживая температуру на уровне 175
°C. После добавления всего бензоилхлорида нагревание продолжают еще 30 минут при 175 °C, после чего
смесь охлаждают до 120 °C, фильтруют и промывают нитробензолом. Полученный осадок либо сушат в
вакууме, либо нитробензол удаляют методом паровой дистилляции. Материал, который разделяется на
темно-красно-фиолетовые кристаллы с медным рефлексом, плавится при температуре выше 300 °C и
растворяется в зеленовато-желтом растворе в концентрированной серной кислоте.
Добавление борной кислоты не вызывает изменения цвета раствора серной кислоты, но при
кратковременном нагревании появляется вишнево-красный оттенок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
S ii>A; Дата подачи заявки: 4 сентября 1923 г. № 22,183/23.
Завершено: 4 марта 1925 г.
230,117 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов волочения и прокатки металлов в холодном состоянии.
Мы, Жан Гийом де Латтр, подданный короля Бельгии, и Генри Харди, гражданин Республики Ирландия, оба из
которых не являются подданными короля Бельгии.
2,
Авеню Альфан, Южный Париж (департамент Сена), Франция, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Холодная волочение или прокатка металлов применяется для придания сплошной или полой заготовке
удлинения, соответствующего определенному уменьшению поперечного сечения.
Величина удлинения ограничена по следующим причинам:
(1) При прочих равных условиях сопротивление текучести металла зависит от уменьшения сечения (и,
следовательно, от удлинения), а поскольку усилие, прилагаемое для преодоления этого сопротивления,
должно быть меньше предела прочности на разрыв, то практически возможное удлинение будет зависеть от
этой последней физической константы.
(2) Установлено, что кислотная очистка, предшествующая процессу волочения, упрочняет металл, повышает
сопротивление волочению и уменьшает степень поверхностного разрушения.
Заготовка, подвергнутая этой максимальной постоянной деформации, в результате этого закаливается.
При известных методах обработки металлов это упрочнение происходит быстро и неравномерно, и даже
небольшого удлинения достаточно, чтобы сделать металл хрупким.
Этот факт может быть объяснен двумя основными причинами:
(1) Эффект кислотной очистки.
(2) Неправильная смазка.
Кислотная очистка делает металл хрупким.
Если необходимо добиться желаемого удлинения металла за одну или две операции вытяжки, что легко
достижимо, то действие кислотной ванны следует нейтрализовать. Необходимо «нейтрализовать»
поверхность заготовки, или, другими словами, подготовить ее к нанесению слоя смазочного вещества.
Что касается смазки, то необходимо реализовать теоретические условия, то есть предотвратить контакт
металла (заготовки) 55 с металлом (рабочими частями в процессе волочения). В каждый момент времени
масляная пленка должна образовываться между двумя поверхностями под действием трения.
Но ни один из известных процессов не сможет реализовать эти условия.
Были предложены различные усовершенствования, и главным образом то, которое заключается в покрытии
заготовок чистым и мягким металлом, таким как свинец, посредством ванны с ацетатом свинца. Большинство
специалистов считают свинец смазывающим веществом, но это ошибка, поскольку, например, заготовка,
покрытая свинцом, обладает большей устойчивостью к вытягиванию металла, чем обычная заготовка.
Обеспечить регулярную смазку невозможно, поскольку слой свинца забьет матрицу.
Но, с другой стороны, использование сплава мягкого и твердого металлов, образующих твердый раствор,
также приведет к некачественной смазке, и, кроме того, стоимость такого использования металла непомерно
высока. Лучшие результаты с технической и экономической точки зрения достигаются путем нанесения
определенных сплавов электролитическим методом на очищенные заготовки.
Однако электролиз не обеспечивает достаточную производительность на предприятиях с большим объемом
производства.
Было предложено покрывать железные или стальные заготовки, предназначенные для волочения или
прокатки, слоем свинца путем погружения их в ванну с ацетатом свинца, но это было сделано с целью
избежать использования обычных смазочных материалов, а также для получения антикоррозийной
поверхности. Однако осаждение свинца происходит в кислом растворе, поэтому металл обрабатывается в
крайне неблагоприятных условиях, а выделяющийся водород поглощается кислородом.
металл, который закален. Более того, свинец не имеет сродства к железу, образующийся осадок имеет
порошкообразную и губчатую структуру, а его адгезия очень плохая. Для повышения плотности и гладкости
поверхности также было предложено погружать изделие, покрытое свинцом, в ванну с хлоридом цинка,
хлоридом натрия и хлоридом олова, причем последний покрывает свинцовое покрытие тонкой пленкой олова,
что повышает блеск покрытия. Однако эта оловянная пленка не образует антифрикционного покрытия,
способного удерживать масло.
'a 25 Настоящее изобретение имеет своей целью способ получения железа.
или стальной заготовки, покрытой антифрикционным составом, обычно используемым из галогенированных и
мягких металлов, который будет удерживать обычную смазку, чтобы уменьшить трение и облегчить работу
штампов и других инструментов. Указанный процесс заключается в погружении железной или стальной
заготовки в один или несколько растворов.
Растворы подходящих солей металлов LC, которые осаждаются на заготовку для получения желаемой пленки
или слоя твердых и мягких металлов.
Нейтрализация заготовки, необходимая перед нанесением смазки, достигается после ее покрытия твердым и
мягким металлами путем промывки и нагревания при температуре около 300 °C, или, проще, путем
использования ванны из мягкого металла в щелочном растворе, например, с использованием станнатов или
плюмбатов натрия в щелочном растворе. Нейтрализация также может быть достигнута путем погружения
заготовок в раствор щелочного основания или щелочной земли. В соответствии с данным процессом можно
получить осадок твердого металла, покрытый осадком мягкого металла, и адгезия смазки за счет
капиллярного притяжения является идеальной. На практике нейтрализация заготовки, снабженной
антифрикционным покрытием, в кислотной ванне может быть совмещена со смазкой; фактически, может
использоваться смазка, состоящая из сульфоцианата натрия или аммиака, имеющего щелочную реакцию. В
качестве примера, но не ограничивая изобретение в отношении точных пропорций или указанного времени
иммобилизации, было установлено, что следующие методы дают удовлетворительные результаты.
Заготовку обрабатывают кислотой, затем соскабливают и погружают на одну минуту в следующий раствор:
сульфат меди - 10 грамм, серная кислота - 10 грамм, вода - 1 литр, сульфат ртути - 10 грамм.
Сульфат меди - - 10,, Серная кислота - - - 10 Вода - - - - 1 литр f75 После промывки заготовку погружают в одну
из следующих ванн:.:"
Станнат натрия, едкий натр, вода - р:
0) Станнат натрия Плюмбат натрия Вода - - - 20 грамм -5 - 1 литр - 20 грамм. - 20 85 --1- литр..
Вместо того чтобы медь осаждалась перед оловом или свинцом, последний может осаждаться перед
металлом.
Вместо того чтобы погружать заготовку в два раствора, как указано выше, можно использовать один раствор
подходящих солей, например, следующий:
Вода - - Сульфат свинца Ацетат аммония Ацетат меди - Уксусная кислота - 1 литр 1 килограмм 1 килограмм
граммы граммы Теперь, подробно описав и установив природу нашего намерения и способ его
осуществления, мы заявляем, что наша цель состоит в следующем: 1. Способ подготовки заготовок из железа
или стали для процессов волочения или прокатки, заключающийся в нанесении на них металлической пленки
или слоя, удерживающего инертное вещество для уменьшения трения, характеризующийся тем, что покрытие
состоит из антифрикционного сплава, состоящего из твердых и мягких металлов, причем указанный сплав
получают путем погружения заготовки в один или несколько растворов подходящих солей, металлы которых
наносятся на заготовку, в основном, как описано выше.
2. Способ подготовки заготовок
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230118A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
230,118 Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 1923. Нет, 22,245/23.
- Полная спецификация. Принято: 4 марта 1925 г.
Усовершенствования в машинах. Мы, компания A.E. Little, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Массачусетс, имеющая место ведения бизнеса в Линне, округ Эссекс, указанный штат, и
Джеймс Хайенри Рид, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Суомпскотте, округ Эссекс,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Основная цель изобретения — создание машины для установки металлических крепежных элементов таким
образом, чтобы они надежно удерживались внутри изделия, не проникая в него полностью.
Одной из особенностей изобретения является пошаговая машина для вставки металлических застежек,
предназначенная для использования в производстве обуви и адаптированная для соединения верха и
подошвы обуви, которая включает в себя средство для вставки застежки и средство, деформирующее
застежку по мере ее вставки в изделие, причем деформирующее средство расположено исключительно с той
стороны изделия, в которую вставляется застежка, и действует практически на протяжении всей операции
вставки, обеспечивая результирующую деформацию такой степени, которая гарантирует, что застежка не
проникнет сквозь подошву.
Еще одной особенностью изобретения является машина для установки металлических крепежных элементов
цельного скобообразного типа, которая включает в себя средство для установки крепежного элемента и
средство, деформирующее крепежный элемент при его установке в заготовку таким образом, чтобы он был
закреплен в заготовке, причем деформирующее средство расположено исключительно с той стороны
заготовки, в которую вставляется крепежный элемент, и действует практически на протяжении всей операции
установки.
Еще одной особенностью изобретения является машина для установки металлических крепежных элементов
(LPrice 1,1 Inserting Metallic Fasteners).
Применение в производстве обуви, включающее средства для плотного натягивания верха 50 на стельку,
средства для вставки застежки, обеспечивающие фиксацию натянутого таким образом верха, и средства,
расположенные с той же стороны изделия, что и средства для вставки застежки, для деформации застежки
при ее вставке в изделие. 55 Нам известно, что были предложены различные формы машин для установки
крепежных элементов, снабженных средствами деформации крепежных элементов с той стороны заготовки, в
которую вставляется крепежный элемент (см., например, британские патентные спецификации № 6724 от
1896 г. и № 194371), но мы не претендуем на такую машину в широком смысле.
Различные объекты и особенности изобретения лучше всего понять из следующего описания его
воплощения, изображенного на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 — боковой вид машины (степлера)
со снятыми крышками 70 пластин с головки и горловины, причем детали показаны в положениях, которые они
занимают в начале цикла операций.
Рис. 2 представляет собой вид спереди, на котором 75-я голова показана в разрезе, в основном по линии 2-2,
рис. 5.
Рис. 3 представляет собой вид сверху.
На рис. 4 представлен увеличенный боковой вид нижней части головки без крышек 80 пластин; детали
показаны в положениях, которые они занимают после того, как заготовка была отделена от заготовки и
частично сформирована в скобу.
Рис. 5 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный примерно по линии 5.-5, рис. 4,
показывающий части до спуска шпангоутов.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены изображения, аналогичные рисунку 4, показывающие детали в
положениях, которые они занимают на более поздних этапах формирования скобы.
На фиг. 9 и 10 представлены увеличенные детальные изображения одной из скоб, сформированных машиной
до ее забивания (рис. 80,118S), снятые под прямым углом друг к другу. На фиг. 11 показан разрез,
выполненный практически по линии 11-11 (рис. 8), демонстрирующий отведенную наковальню и скобу,
готовую к забиванию.
На рисунках 12, 13 и 14 представлены изображения, аналогичные рисункам 4, 6, 7 и 8, иллюстрирующие
процесс забивания скоб.
Рис. 15 представляет собой вид, аналогичный рис. 9, на котором показана скоба, забитая в работу, причем
последняя показана в разрезе.
На рис. 16 представлено упрощенное изображение механизма, показанного на рис. 1, для управления
приводом; детали показаны в другом положении.
На рис. 17 представлен упрощенный поперечный разрез, выполненный практически по линии 17-17 на рис. 8,
механизма для работы формовочной наковальни.
На рис. 18 представлен боковой вид модифицированной формы горла.
Рис. 19 представляет собой отрезок по линии 19-19, рис. 18.
Изображенная машина в целом включает в себя механизм для формирования скоб из непрерывной полосы
материала и механизм для забивания сформированных таким образом скоб в заготовку и их закрепления
внутри корпуса заготовки без полного ее проникновения.
30() Представленная здесь машина предназначена для формирования и забивания скоб того типа, который
наиболее наглядно показан на рисунках 9 и 10 прилагаемых чертежей.
Основной элемент этого типа имеет практически прямую головку или верхнюю часть длиной 10 мм,
заканчивающуюся с каждого конца изогнутым стержнем 11. Стержни 11 имеют вогнутую форму по отношению
друг к другу, предпочтительно соединены тангенциально с головкой 10 и включают в себя части 12,
прилегающие к указанной головке, которые расходятся друг от друга, и части 18, которые сходятся к своим
заостренным концам 14, причем такое расположение таково, что максимальная ширина скобы, измеренная
поперек стержней 11 в точках между частями 12 и 13, больше ширины головки 10 или расстояния между
заостренными концами 14, в то время как указанные заостренные концы слегка направлены друг к другу.
В показанной конструкции машина включает в себя раму 40, поддерживающую на своем переднем конце
вертикально расположенную головку 41 и снабженную соответствующими подшипниками для приводного
вала 42, предназначенного для приема мощности от любого подходящего источника через ременный шкив 39,
который может быть оперативно соединен с указанным валом посредством соответствующего механизма
сцепления, обозначенного в целом цифрой 38 и управляемого соответствующей педалью 37. Головка 41
имеет с одной стороны вертикальный канал 15, образующий камеру, внутри которой работают устройства для
формирования и привода скоб (65, описанные ниже более подробно), и которая обычно закрывается крышкой
16, надлежащим образом закрепленной на указанной головке винтами 8 (Рисунок 5). В нижней части головка
скобы заканчивается в направляющем пазу 17, имеющем открытый нижний конец 18 шириной 70,
приблизительно равной ширине головки 10 скобы и, следовательно, меньшей максимальной ширины скобы,
измеренной поперек стержней, а рядом с этим отверстием пазу 75 образован расположенными напротив друг
друга изогнутыми вогнутыми частями 2, которые сходятся к открытому концу и которые предпочтительно по
форме в значительной степени соответствуют форме частей 13 80 стержней скобы. 11, указанные изогнутые
вогнутые части 2 переходят в прямые параллельные части 19, расположенные на расстоянии,
приблизительно соответствующем максимальной ширине скобы, и предназначенные для направления ее в
рабочее положение.
Горло 17 — это.
закрыто. с одной стороны крышкой 21.
надлежащим образом закреплены к нему, например, винтами 90 (рис. 11).
Заготовка, из которой формируются скобы, забиваемые станком под номером 90, представляет собой
проволоку или, предпочтительно, плоскую металлическую полосу s, которая вытягивается из подходящей
катушки или другого источника питания (не показано) и периодически подается через отверстие 22 95 в
боковой части головки 41 в камеру 15, где из нее вырезаются заготовки, из которых формируются скобы,
которые впоследствии забиваются через горловину 17. Указанная полоса удерживается от обратного
движения с помощью подпружиненного фиксатора 23, установленного на блоке или кольце 24, закрепленном
на предпочтительно квадратном стержне 25, выступающем вбок от головки 41, и периодически перемещается
с помощью направляющей 26 105, расположенной на указанном стержне и снабженной одним или
несколькими подпружиненными фиксаторами 27, захватывающими указанную полосу, которая проходит через
указанное кольцо и направляющую. Направляющая 26 перемещается по стержню 25 с помощью
кривошипного рычага 28, шарнирно закрепленного в точке 29 на раме 40 и несущего ролик 30, который
взаимодействует с кулачком 31 на валу 42.
Ролик 30 податливо прижимается к краю кулачка 31 пружиной 32, соединяющей рычаг 28 с рамой 40, при этом
движение указанного рычага под действием указанной пружины ограничивается регулируемым упорным
винтом 33, находящимся в резьбовом зацеплении с выступом 34 120 на указанной раме.
Конец полоски, поступающий в камеру 15, проходит через паз или канавку 4, образованную на конце
предпочтительно цилиндрического стержня 125 или наковальни 5, расположенной осью перпендикулярно
указанной камере, причем указанный паз или канавка расположены выше указанной оси.
Дно паза 4 обеспечивает практически прямую или ровную поверхность для 130 / 30,3118.
образуя головку скобы, на противоположных концах которой головка образует цилиндрические поверхности
стержня 53, которые, следуя круговому контуру наковальни, расходятся рядом с указанной головкой
образующей части, а затем сходятся, соответствуя по форме желаемой форме стержней 11 скобы.
: 10 Наковальня 5 установлена таким образом, чтобы вращаться вокруг своей оси и скользить в продольном
направлении внутри головки 41 и выступать с ее задней поверхности или с поверхности, противоположной
камере 15.
Указанная наковальня перемещается в продольном направлении для того, чтобы 1,5 выдвинуть ее прорезной
конец в камеру 15, как показано на фиг. 2 и 5, или для того, чтобы извлечь ее оттуда, как показано на фиг. 11,
с помощью кулачкового механизма 45, имеющего раздвоенный конец, который входит в зацепление с
кольцевой канавкой 46, образованной в указанной наковальне рядом с ее задним концом. Ползунок
направляется между головкой 41 и закрепленной на ней пластиной 47 и снабжен на своем верхнем конце
штифтом 891 (рис. 17), который входит в зацепление с раздвоенным концом рычага 48, опирающегося на
штифт 491, выступающий из рамы 40, причем указанный рычаг несет кулачковый ролик 50, который входит в
канавку кулачка на поверхности кулачка 31.
На противоположных сторонах наковальни 5 расположены пара формообразующих элементов 51, которые
направляются для вертикального перемещения между боковыми стенками камеры 15 и вертикальными
ребрами 52, проходящими внутрь указанной камеры и закрепленными на головке 41 или являющимися ее
неотъемлемой частью. Внутренние поверхности нижних концов формообразующих элементов 51
перемещаются в плоскостях, приблизительно касательных к наковальне 5, и отстоят от нее на расстояние,
приблизительно равное толщине заготовки s. Формовочные элементы 51 закреплены своими верхними
концами на крестообразной головке 54, имеющей штифт 55, который входит в зацепление с раздвоенным
концом рычага 56, опирающегося на штифт 49, аналогичный штифту 491, и несущего между своими концами
кулачковый ролик 57, который взаимодействует с канавкой в кулачке 58 на валу 42, благодаря чему указанные
формовочные элементы совершают возвратно-поступательное движение в своих направляющих в головке 41.
Внутри камеры 15, примыкающей к отверстию 22, находится неподвижный резец 85, по которому полоса s
подается в указанную камеру. Нижний конец прилегающего формообразующего элемента 51 представляет
собой подвижный резец, который взаимодействует с неподвижным резцом 85 для отделения от полосы
заготовки скобы b (рис. 5). Взаимодействующие режущие кромки указанных неподвижных и подвижных
резаков предпочтительно расположены под углом к длине полосы таким образом, чтобы вырезать заготовку с
заостренными концами, которые составляют 65 точек 14 готовой скобы.
К наковальне 5;-, в углублении 59 в головке 41, прикреплена шестерня, которая взаимодействует с зубчатой
рейкой 61, направляемой для вертикального перемещения в пазу 70 в указанной головке, благодаря чему
наковальня может колебаться вокруг своей оси. Верхний конец рейки 61 соединен звеном 63 со свободным
концом рычага 64 (рис.
1
и 17) с фулероном на противоположном конце 75 на шпильке 65 и с промежуточным между концами
кулачковым роликом 66, который входит в канавку 88 в кулачок 67 на валу 42. Для обеспечения точной
регулировки деталей штифт 65 предпочтительно установлен на направляющей 68, которая регулируется по
вертикали в кронштейне 69, закрепленном на раме 40. Этот кронштейн имеет вертикальный паз 89 для
размещения штифта 65, который вместе с направляющей 85 68 фиксируется в отрегулированном положении
с помощью гайки 70.
Процесс формирования скоб показан на рисунках 4–8 в сочетании с рисунками 1 и 90 2. По мере
перемещения ползунка 26 вперед или вправо от положения, показанного на рисунке 1, конец полоски s
подается через камеру 15 и проходит через щель 4 в наковальне 5. Затем формовочные элементы 51
опускаются вниз, причем конец элемента, показанного слева на рисунках 1, 4 и 5, взаимодействуя с
неподвижным режущим инструментом 85, отсекают заготовку b от полосы. Как уже говорилось, формовочные
элементы продолжают опускаться; концы указанной заготовки загибаются вниз вокруг наковальни, как
показано на рисунке 4. При этом рейка 61 поднимается из своего нормального или промежуточного
положения, показанного на рисунках 1 и 8, в результате чего наковальня 5 поворачивается против часовой
стрелки, как показано на рисунке 6.
Заготовка b, удерживаемая пазом 4, поворачивается вместе с наковальней, так что конец указанной
заготовки, показанный справа 110 на рисунке 6, соприкасается с соседним формообразующим элементом 51
и, таким образом, изгибается вокруг соседней стержня, образующего верхнюю поверхность 53 указанной
наковальни, в результате чего она принимает форму последней. Затем стержень 61 зубчатой рейки 115
опускается в точку ниже своего нормального или промежуточного положения, вызывая колебание наковальни
в противоположном направлении, и стержень скобы слева приобретает аналогичную форму, 120, как показано
на рисунке 7. После этого рейка 61 возвращается в свое нормальное или промежуточное положение,
возвращая наковальню в положение, показанное на рисунке 8, и com.
завершение операции по формированию скоб. 125 Затем ползунок 45 поднимается, в результате чего конец
наковальни 5 отводится из камеры 15, оставляя готовую скобу, удерживаемую трением между внутренней
стенкой указанной камеры и выступом 86, образованным на крышке 16 и расположенным на расстоянии,
приблизительно равном ширине головки скобы, от указанной внутренней стенки.
Скобы, сформированные описанным выше способом, вбиваются в изделие w, показанное на рисунках 12–15
как состоящее из двух наложенных друг на друга слоев кожи wz и w2, с помощью механизма, описанного
ниже.
Представленный здесь механизм включает в себя плунжер 71, расположенный в камере 15 между
формообразующими элементами 51, направляемый между ребрами 52 и имеющий привод 72, закрепленный
на его нижнем конце.
Поршень 71 проходит через крестовину 54 и соединен своим верхним концом с помощью звена 73 со
свободным концом рычага 74, шарнирно закрепленного на противоположном конце 2() на шпильке 75 и
несущего между своими концами кулачковый ролик 76, работающий в канавке 87 в кулачке 77 на валу 42 (см.
подробнее). Рис. 16). Штифт 75 предпочтительно устанавливается на направляющей 78 (рис.).
1 и 3) вертикально. Регулируется в кронштейне 79 на раме 40, при этом указанный штифт проходит через паз
80 в указанном кронштейне и вместе с направляющей 78 зажимается в регулируемом положении с помощью
гайки 81, расположенной на нем, таким же образом, как и штифт 65 и направляющая 68. Привод 72 состоит из
двух приводных элементов 6, которые могут перемещаться в поперечном направлении друг к другу. С этой
целью привод 72 предпочтительно изготовлен из упругого материала и имеет прорези, образующие элементы
6, которые, следовательно, могут быть притянуты друг к другу боковым давлением, но которые автоматически
вернутся в свое исходное относительное положение, когда указанное давление будет снято. Указанные
приводные элементы имеют такую форму на своих нижних концах, которая в значительной степени
соответствует соответственно противоположным концевым частям головки скобы 10 и смежным частям
элементов, имеющих выступы 7, которые входят в зацепление с указанными частями стержня 12 в
поперечном направлении на небольшом расстоянии.
Взаимодействуя с поршнем 71, чтобы заставить привод 72 наносить ударный или молотковый удар по скобе,
находится рычаг 90, закрепленный на штифте 91, выступающем вбок из кронштейна 79, и воздействующий на
него с помощью торсионной пружины 92, окружающей этот штифт и зацепляющейся своим концом со
штифтом 93, выступающим вбок из указанного рычага. Рычаг 90 снабжен на своем свободном конце боковой
выступающей головкой 6(0 94 (см. рисунки 2 и 3), которая представляет собой молоток, и расположен над
ударной пластиной, закрепленной на верхней части свободного конца рычага 74. Штифт 93 взаимодействует с
кулачком 96 на валу 42; указанный кулачок 56 проходит через указанный штифт, поднимая рычаг 90. Он имеет
выступающий выступ 97, который, когда указанный выступ поворачивается по часовой стрелке из положения,
показанного на рисунке 16, внезапно освобождает штифт 93, позволяя пружине 70 92 заставить головку
молотка 94 рычага 90 нанести резкий удар по пластине 95. Конструкция такова, что когда плунжер 71 и привод
72, действуя под воздействием кулачка 75 77, опускаются на достаточную высоту, чтобы острия скобы вошли
в заготовку, как показано на рисунке 16, дальнейшее перемещение указанного плунжера и привода для
завершения операции привода 80 происходит под воздействием удара рычага 90, при этом траектория
кулачка 87 соответствующим образом расширяется, как показано на рисунке 98, чтобы обеспечить
необходимое перемещение ролика кулачка 76 в это время. -85 Операция привода показана на рисунках 12-14.
Когда привод 72 опускается из положения, показанного на рисунках 8 и 11, скоба, удерживаемая между
стенками камеры 15, отсоединяется от нее и перемещается указанным приводом вниз в горловину 17, как
показано на рисунке 12, при этом наковальня 5 предварительно перемещена из-под траектории движения
указанного привода кулачковым механизмом 45, как пояснялось выше. По мере дальнейшего опускания
приводных элементов заостренные концы 14 скобы входят в заготовку, как показано на рисунке 16, при этом
одновременно отклоняясь вбок друг к другу изогнутыми сходящимися частями 2 указанного горловины. «По
мере продолжения операции, как показано на рисунке 13, в результате чего части 13 хвостовиков 11,
выступающие за концы 14, вдавливаются в заготовку, указанные хвостовики также будут постепенно
отклоняться внутрь друг к другу по мере их входа в заготовку». Конструкция такова, что заостренные концы 14
и прилегающие к ним части 11(1) хвостовиков входят в заготовку вдоль или параллельно изогнутым линиям, в
целом обозначенным стрелками на рисунке 9, при этом части 12 хвостовиков, прилегающие к головке 10,
постепенно изгибаются, образуя 115 меньшие углы с головкой по мере продолжения этого движения.
Желаемое перемещение и изгиб стержней по указанным криволинейным линиям обеспечивается, а
деформация указанных стержней предотвращается благодаря частям 7 приводных элементов 6, которые
входят в зацепление с криволинейными частями стенок горловины, обеспечивая приводным элементам
постепенное перемещение в боковом направлении друг к другу и, таким образом, сжимая привод в целом. Эта
операция приводит к боковому сжатию скобы, при этом стержень 11 сближается друг с другом, так что скоба
может пройти через сжатый открытый конец 18 горловины, обеспечивая постепенно увеличивающуюся
боковую составляющую движущей силы, которая при этом прикладывается к стержню в направлении,
практически параллельном направлению движения заостренных концов 14 во время их проникновения в
изделие. Когда привод достигает нижнего или переднего предела своего движения, как показано на рисунке
14, головка 10 скобы проходит через открытый конец горловины, при этом части 13 стержней 11 скобы
приводятся в положение, практически параллельное головке 10, и, следовательно, зажимаются в заготовке,
хотя и отстоят от стороны, противоположной той, с которой была забита скоба, а части 12 указанных стержней
приводятся в положения существенного параллельности, практически под прямым углом к головке 10, как
показано на рисунке 15.
Заключительная часть операции забивания, после того как острия скоб вошли в заготовку, происходит под
воздействием рычага 90, в результате чего окончательное забивание скобы осуществляется ударным
способом. На практике установлено, что описанное действие по забиванию скоб наиболее эффективно
осуществляется именно таким способом.
Таким образом, становится очевидно, что с помощью машины, воплощающей данное изобретение, скоба
может быть забита лишь частично в заготовку, но при этом надежно зажата внутри нее с помощью зажимного
элемента (а именно, частей 2 горловины 17), расположенного с той же стороны заготовки, что и забивной
механизм. Таким образом, отпадает необходимость в опорной наковальне с противоположной стороны
заготовки от забивного устройства, и указанная последняя сторона заготовки остается неповрежденной
наковальней и не поврежденной остриями скоб, которые тщательно заключены внутри материала, так что не
могут выскочить и причинить ущерб. Также будет видно, что описанная машина может быть с успехом
использована при работе с заготовками большей толщины, чем длина стержней скоб, или с заготовками,
сторона которых, противоположная той, с которой забиваются скобы, недоступна, чтобы предотвратить
закрепление стержней обычными способами, поскольку указанные стержни надежно закрепляются внутри
заготовки с той стороны, с которой они забиваются.
Данная машина, хотя и способна на множество других применений, особенно хорошо подходит для
использования в производстве (термин, используемый здесь, включает в себя ремонт) ботинок или туфель (в
общем, обуви) с целью скрепления обуви скобами, в которой верхняя часть, после формовки, крепится к
стельке скобами описанного выше типа, причем указанные скобы предпочтительно расположены поперечно
краю верхней части и пересекают его. При использовании машины для этой цели, горловина 17
предпочтительно снабжена выступом, выступающим ниже открытого нижнего конца 18, который, после
удаления фиксирующих скоб или других временных крепежных элементов, если таковые используются, может
быть зацеплен с прилегающим к верхней части краем, чтобы плотно натянуть его на стельку при забивании
скоб, тем самым обеспечивая забивание указанных скоб в правильные положения и плотное прилегание
верхней части к колодке.
Такая точка показана под номером 99 на рисунках 18 и 19, причем указанная точка входит в углубление в
крышке 21 с одной стороны отверстия в горловине и фиксируется в этом углублении винтами 100.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Пошаговая машина для установки металлических застежек, предназначенная для
использования в производстве обуви и предназначенная для соединения верха и подошвы обуви,
включающая средства для установки застежек и средства, деформирующие застежку по мере ее установки в
изделие, причем деформирующие средства расположены исключительно с той стороны изделия, в которую
вставляется застежка, и действуют практически на протяжении всей операции установки, обеспечивая
результирующую деформацию такой степени, которая гарантирует, что застежка не проникнет сквозь
подошву.
2.
Машина для установки металлических крепежных элементов цельного штапельного типа, включающая
средство для установки крепежных элементов и средство 110, которое деформирует крепежный элемент при
его установке в заготовку, так что он будет закреплен в заготовке, причем деформирующее средство
расположено исключительно с той стороны заготовки, в которую вставлен крепежный элемент 115, и
действует практически на протяжении всей операции установки.
3.
Машина для вставки металлических застежек, используемая в производстве обуви, включает в себя средства
для плотного натягивания верха обуви на стельку, средства для вставки застежек, обеспечивающие
фиксацию натянутого верха, и средства, расположенные с той же стороны заготовки, что и средства для
вставки застежек, для деформации застежки при ее вставке в заготовку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230119A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 22 мая 1924 года. № 22296/28.
Заявка принята: 12 марта 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты