Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3148
.pdf
изобретения будут указаны далее или станут очевидны по мере дальнейшего описания.
Прилагаемые чертежи показывают один из вариантов дистанционного термометра, который является одним
из многих возможных воплощений 50i изобретения, при этом следует понимать, что чертежи иллюстрируют
изобретение, которое может быть реализовано в различных формах. На этих рисунках:
Рис. 1 — вид сбоку, показывающий прибор, установленный на участке приборной панели; рис. 2 — вид
спереди прибора, снятого с панели; рис. 3 — разрез, выполненный по линии 70 3-3 на рис. 2; рис. 4 — разрез,
выполненный по пунктирной линии 4-4 на рис. 3, некоторые части опущены; рис. 5 показывает в разрезе
температурно-чувствительный элемент, а также в разрезе некоторые части прибора, которые размещены на
приборной панели; рис. 6 — вид сверху внутренней штампованной детали из листового металла, которая
поддерживает некоторые части прибора; рис. 7 — вид в разрезе, иллюстрирующий крепление крепежной
стойки для чувствительного к давлению элемента; рис. 8 — вид сбоку элемента, используемого для
соединения гибкой трубки и оплетки с жестким элементом; Рис. 9 представляет собой сечение, взятое вдоль
линии 9-9 на рис. 5; а рис. 10 — перспективный вид опалубочного или осветительного элемента.
113 Фрагмент стандартной приборной панели показан на рисунке 1 и 2 под номером 11. На этой плате
предусмотрено отверстие 12 подходящего размера для удобного размещения защитного корпуса 13.
инструмент. Наружный конец этого корпуса, который здесь показан в виде штампованной чашеобразной
детали, снабжен направленным наружу фланцем или выступом 14, предназначенным для соединения с
верхней или передней стороной 15 приборной панели. Корпус выступает назад за заднюю сторону 16 платы и
вмещает в себя рабочий механизм прибора, который будет описан ниже.
Корпус снабжен соответствующими устройствами для его крепления вместе с находящимся в нем
механизмом к приборной панели. Как показано здесь, эти устройства представляют собой пару резьбовых
шпилек 17 и 18, выступающих назад от выступающего конца корпуса, и соединительный или зажимной
элемент 19, предпочтительно U-образной формы, который 26 взаимодействует с этими шпильками и задней
частью приборной панели.
Этот U-образный элемент подробно показан на рисунках 1, 3 и 10, где он выполнен в виде штампованной
детали из листового металла, при этом стороны 20 и 21 U-образного соединения расположены на некотором
расстоянии друг от друга для размещения корпуса и несколько длиннее, чем глубина корпуса. Данная
штамповка имеет канавочное поперечное сечение для придания жесткости, при этом стороны 22 и 23 канала
направлены внутрь, как показано на рисунке. Штифты 17 и 18 проходят через отверстия 24 в этом
соединительном элементе, а гайки 25 предназначены для прижима соединительного элемента к доске, чтобы
закрепить или зафиксировать детали на месте.
Поскольку при креплении инструмента на место могут встречаться пластины различной толщины,
соединительный элемент 19 снабжен рядом ослабленных участков 26-26, 27-27, предпочтительно
расположенных равномерно вдоль сторон 20 и 21 U-образной формы. Эти ослабленные участки проходят по
дну канала и почти через его стороны 22 и 23, и их удобно изготавливать путем разрезания листа до того, как
штамповка будет сложена по форме. Края 28-28 сторон буквы U можно легко удалить 6 5, если прибор
необходимо установить на более толстую доску.
Для дальнейшего повышения жесткости соединительного элемента он снабжен расположенными по центру и
направленными наружу фланцами 29 и 30. Эти фланцы компенсируют ослабление, вызванное наличием паза
31 на одной из сторон канала, который сообщается с отверстием 311 в центре соединительного элемента.
Этот паз и отверстие предназначены для облегчения сборки соединительного элемента с другими частями
прибора.
Далее будет описан механизм, расположенный внутри защитного корпуса. 70 Опорный элемент 32,
предпочтительно выполненный в виде штампованной детали из листового металла, служит опорой для всего
механизма. Как показано здесь, эта штампованная деталь имеет базовую часть 33, упрочненную
гофрированием 34; периферийный фланец 35 и пару выступающих элементов 36 и 37.
Эти элементы имеют соответствующие насечки.
их верхние концы показаны на рисунке 38, и на этих выемках 80 закреплена циферблатная пластина 39, при
этом циферблат расположен выше или перед базовой частью. На этом штампе также имеется
расположенный по центру штифт 40, простирающийся в обе стороны от основания. Нижняя часть 85 этой
стойки снабжена продольным отверстием 41, простирающимся до бокового отверстия 42 над основанием,
обеспечивая тем самым соединительный канал для трубки 43, работающей под давлением. 90 Эта трубка
соединена с элементом 44, реагирующим на давление, в виде спирально свернутой трубки Бурдона 45,
наружный конец которой жестко закреплен на стойке 46, установленной на штампованной детали. 95 Стойка
46, показанная на рисунках 5, 6 и 7, надлежащим образом крепится к штампованному изделию вблизи его
периферии. Для облегчения монтажа можно удалить часть фланца 35. В этой стойке имеется прорезь 47 100
для установки трубки Бурдона и отверстие 48 для обеспечения пространства для пайки.
Эта трубка Бурдона 45 предпочтительно немного выступает за стойку 46, чтобы ее можно было припаять на
место независимо от пайки трубки 43 и заправочной трубки 49 к трубке Бурдона, тем самым уменьшая
вероятность случайного попадания припоя в трубку Бурдона. 110 Внутренний конец трубки Бурдона крепится
посредством стойки 51 к спиральному биметаллическому компенсирующему термостатическому элементу 52,
который скручен вокруг оси 53, шарнирно закрепленной на уменьшенной части 115 54 центральной стойки 40.
Это обеспечивает наличие опорного штифта или стойки для вала и позволяет ему вращаться вокруг своей
оси в ответ на работу трубки Бурдона и компенсирующего термостата. 120 Этот вал проходит через отверстие
в циферблатной пластине и соединен с индикаторной стрелкой 56, расположенной над циферблатом и
откалиброванной, как показано на рисунке 2, и приводит ее в действие. Между циферблатной пластиной и
валом 53 расположена небольшая пружина 57, которая служит для удержания ее на штифте 54.
Это позволяет легко собирать устройство и обеспечивает быструю регулировку деталей. 130 230,113 выходит
за рамки сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230114A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 3 марта 1924 года.
230,114 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 марта. 1925. № 5838/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Расположение фиктивного поршня в пароотводящих турбинах.
Мы, компания ARTIENGBSELLSCHAFT BROWN, BovERi & CIE. из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В современных паротурбинах, в которых форма лопаток требует значительной осевой нагрузки, обычно
используются вспомогательные или балансировочные поршни, которые сообщаются со стороны давления с
паровым пространством, из которого поступает необходимый пар под постоянным давлением, в то время как
пространство с другой стороны сообщается со ступенью низкого давления. По причинам, изложенным ниже,
данный способ конструкции гораздо менее удовлетворительный, чем тот, который используется в
конденсационных турбинах, в которых напорная сторона балансировочного поршня, в отличие от первой
упомянутой конструкции, соединена с паровым пространством ступени высокого давления части высокого
давления.
В паротурбинах с одним паровым трактом давление в отводном пространстве, к которому подключена
напорная сторона балансировочного поршня, остается постоянным при любых нагрузках; следовательно,
количество пара, просачивающегося через лабиринтную набивку балансировочного поршня, также одинаково
при любых условиях эксплуатации — обстоятельство, которое оказывает очень серьезное влияние на
потребление пара при работе турбины в режиме частичной нагрузки.
В конденсационных турбинах, в которых напорная сторона имитатора поршня сообщается с паровым
пространством ступени высокого давления [Цена 1]-] турбины, давление перед напорной стороной поршня
при низких нагрузках уменьшается пропорционально количеству пара, протекающего в таких условиях через
часть низкого давления; следовательно, в условиях частичной нагрузки количество пара, просачивающегося
через лабиринтную набивку имитатора или балансировочного поршня, меньше, чем то, которое
просачивается через него при полной нагрузке, что благоприятно сказывается на экономичности турбины при
работе в условиях частичной нагрузки.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным, что в пароотводящих турбинах S6 можно
автоматически снижать давление пара перед напорной стороной вспомогательного или балансировочного
поршня при частичных нагрузках на низконапорную часть пропорционально количеству пара, протекающего
через эту часть турбины. Таким образом, достигается то же преимущество, что и в конденсационных
турбинах: количество пара, просачивающегося через лабиринтную набивку имитатора поршня при низких
нагрузках в низконапорной части, меньше, чем количество пара, просачивающегося при полной нагрузке, что
по сравнению с упомянутыми конструкциями обеспечивает значительное улучшение экономичности
пароотводящих турбин при малых нагрузках и при работе с большим отбором пара. На чертеже схематически
изображены два варианта осуществления изобретения. Конструкция, показанная на рис. 1, отличается от
конструкции, используемой в турбинах с отбором воздуха, тем, что напорная сторона балансировочного или
фиктивного поршня А сообщается с отдельным паровым пространством D, которое через балансировочную
трубу L сообщается с паровым пространством N перед частью турбины низкого давления.
Таким образом, при малых нагрузках давление пара в паровом пространстве D падает до давления PN,
которое меньше давления pE в камере E. Пар, просачивающийся через уплотнение поршня K из камеры E в
паровое пространство ID, дросселируется только до давления pN перед частью низкого давления, точно так
же, как дросселируется количество пара низкого давления, необходимого для балансировки нагрузки.
Через балансировочный трубопровод L часть этого пара подается в низконапорную часть 15 турбины и
используется экономично, подобно пару, дросселируемому перепускным клапаном, который должен
проходить через низконапорную часть турбины для целей балансировки. Установка поршня с уплотнением К
не оказывает негативного влияния на расход пара. Количество пара, проходящего через лабиринтную
набивку имитатора поршня, уменьшается до количества пара, проходящего в соответствующих
конденсационных турбинах.
Данная конструкция может быть изменена путем соединения балансировочного или вспомогательного поршня
А с поршнем-уплотнением К для образования общего поршня, при этом паровое пространство D будет
уменьшено до кольцевого пространства вокруг поршня, который будет, так сказать, ступенчатым поршнем.
Уплотнение первой ступени этого поршня предотвратит утечку из парового пространства E в кольцевое
пространство, сообщающееся с паровым пространством N. Вторая ступень обеспечит балансировку осевой
нагрузки в том или ином направлении.
Уплотнение этой части поршня также должно обеспечивать лишь минимальную утечку пара из парового
пространства N (в которое уравновешивающий пар поступает через перепускной клапан). Также в этой
модификации через лабиринтную набивку будет проходить такое количество пара, которое при аналогичных
условиях не превышает того, что вышло бы в первой упомянутой конструкции, имеющей 0 отдельных
балансировочных и набивочных поршней.
Схема, показанная на рис. 2, подходит для пароотводящих турбин с параллельными паропроводами.
Характерной особенностью данной конструкции является то, что высоконапорная часть H и низконапорная
часть N лопатки, рассчитанной на минимальное усилие на конце, разделены лопаткой E, рассчитанной на
давление отбора, и соединены обводным U-образным мостиком: последняя упомянутая лопатка. Пар,
протекающий через лопатки, предназначенные для пара минимального давления, например, в
конденсационной турбине, проходит, например, через сопла в паровом пространстве H и направляется по
обводному каналу U к лопаткам низкого давления.
Между частями высокого и низкого давления этой конденсационной турбины установлена противоточная
турбина, которая также может питаться паром.
Однако эта турбина приводится в движение только паром постоянного давления. Данная конструкция
позволяет соединить напорную сторону вспомогательного или балансировочного поршня с паровым
пространством, поскольку давление при падении нагрузки на лопатки падает пропорционально, чтобы
сбалансировать выходную мощность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Экстракционная трубка, в которой с одной стороны балансировочного или
вспомогательного поршня предусмотрено отдельное паровое пространство, которое соединено с паровым
пространством перед лопаткой низкого давления при самом низком давлении пара.
2.
Экстракционная турбина 'aA, заявленная в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1923. № 28,684/23. 230 OComplete Left: авг. 14, 1924.
Завершено: 16 февраля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции парогенераторных печей и связанные с ними усовершенствования.
Я, Эдвард Форсайти, проживающий по адресу: Фрэнсис Роуд, 38, Ирлам, графство Ланкастер, британский
подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: эти
усовершенствования относятся к парогенераторам и имеют целью создание простого устройства, которое
обеспечит полное сгорание используемого в них топлива, что приведет к устранению черного дыма.
В целях реализации усовершенствований я предусматриваю в дымоходе котла входы для атмосферного
воздуха таким образом, чтобы поступающий воздух направлялся через слой топлива к топочной перемычке, а
также отверстия из зольника для доступа воздуха из него в точку, расположенную непосредственно за
топочной перемычкой. Воздух из зольника и сильно нагретый воздух, достигающий топочного мостика над
слоем горящего топлива, соединяется с продуктами сгорания, поступающими через топочный мостик от
печных прутьев, и таким образом обеспечивает полное сгорание любого неиспользованного топлива, которое
может быть перенесено через мостик в заднюю часть дымохода топки в ланкаширском котле, или в камеру
сгорания в котле, например, морского типа.
Для удобства трубу можно установить в передней части котла, и она будет входить в топку на небольшое
расстояние, предпочтительно направленная по диагонали через топку в сторону одной из сторон топочного
мостика. Аналогичная трубка установлена и с другой стороны печи. В противопожарном мостике имеется
отверстие, приблизительно 4112 дюймов в квадрате, обеспечивающее приток воздуха из зольника в точку,
расположенную непосредственно за противопожарным мостиком.
Площадь отверстий на передней панели котла зависит от количества подаваемого воздуха, и эту площадь
можно регулировать любыми известными и удобными способами закрытия отверстий. Дата: 9 ноября 1923
года.
Дж. О'Коннелл, представитель заявителя. -- 50 :]:
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции парогенераторных печей и связанные с ними усовершенствования.
Я, Эдвард Форсайт, проживающий по адресу: Фрэнсис Роуд, 38, Ирлам, недалеко от Манчестера, графство
Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного намерения и о том, каким
образом оно должно быть исполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Как известно, черный дым из парогенераторов образуется из-за неполного сгорания угольного топлива и
является не только явным признаком расточительного использования топлива, но и угрозой для здоровья
населения, особенно в чисто промышленных районах, где отложения сажи из многочисленных дымовых труб
в настоящее время очень значительны. Эти усовершенствования касаются топок парогенераторов и имеют
целью обеспечить простой способ, позволяющий гарантировать полное сгорание используемого топлива, что
приведет к устранению черного дыма из дымовой трубы парогенераторов, а также к экономии топлива, более
чистым дымоходам и избавлению от хлопот по поддержанию желаемого парового давления без
дополнительных затрат. Ещё одной целью изобретения является получение этих преимуществ за счёт
простой комбинации устройств, которые не потребуют никакого внимания при использовании, и которые будут
управляемыми, когда их не нужно будет трогать.
4.1 230,115 выведен из строя и не должен содержать подвижных частей.
Для реализации указанных усовершенствований я предусматриваю в сочетании трубопроводы,
предназначенные для подачи воздуха непосредственно из зольника внутрь печи таким образом, чтобы он
проходил над топливным слоем к топочному мостику; и топочный мостик, в котором имеются каналы,
позволяющие воздуху проходить через него непосредственно из зольника в точку за топочным мостиком и
внутри дымохода, при этом весь используемый воздух поступает в печь и дымоход печи при естественной
тяге. Пожарные перемычки такого типа известны, но я на них не претендую; было предложено пропускать
воздух из зольника над топливным слоем, а также отражать его в сочетании с системой принудительной тяги с
полой пожарной перемычкой. Я считаю, что предложенная мной комбинация, благодаря естественной тяге из
зольного карьера, выполняет те цели, которые я преследую.
2
.5
На прилагаемых чертежах, которые подробно иллюстрируют усовершенствования, на рисунке 1 показан вид
изнутри топки корнуоллского котла, а на рисунке 2 — вид сбоку. Рисунок 3 представляет собой вид сзади на
пожарный мост парогенератора; рисунок 4 — поперечное сечение, выполненное по линии 4-4 рисунка 3; а
рисунки 5 и 6 — схематические виды топки генератора в плане и в проекции соответственно, при этом часть
рисунка 6 представлена в разрезе.
Как станет понятно, эти усовершенствования в равной степени могут быть применены и к другим
парогенераторам, имеющим противопожарный мост и дымоход.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, А представляет собой огнеупорный глиняный или кирпичный кожух, встроенный
внутрь печи и окружающий дверной проем В. С и С — это железные трубки, которые вставляются внутрь
кожуха А и закрепляются в задвижке D путем сверления в ней отверстий, нарезания резьбы и навинчивания
резьбы на нижние концы трубок С. Однако задвижка D может быть закреплена любым другим удобным
способом. D' — это обычная пепельница.
Конфигурация трубок С станет очевидной из анализа приведенных рисунков. Они не выходят из торца
корпуса А, обращенного к поверхности -0,55 дюйма; их верхние концы находятся на одном уровне с этой
поверхностью, как показано на рисунке 2. При таком расположении нет опасности, что они сгорят от жара
печи, и воздух может свободно проходить непосредственно из зольника через указанные трубки в верхнюю
часть печи, как это ясно показано стрелками на рисунках.
— Обращаясь к рисункам 3 и 4, E — это мост, построенный, как обычно, из кирпичей.
. s.:.:,S Однако в точке F не хватает половины кирпичей, а также необходимых кирпичей для формирования
воздуховода G вблизи верхней части пожарного мостика. Выходы H из этого ствола или трубопровода G
формируются, как четко показано на рисунке 4, путем простого отсутствия кирпичей или половины кирпичей.
Таким образом, всегда обеспечен свободный проход воздуха из зольника D' через отверстие F в дымоход G, а
оттуда через H к точке 75 в задней части и вблизи верхней части пожарного мостика E.
Полная схема показана на рисунках 5 и 6. Стержни топки K могут быть любого известного типа, а направление
потока вторичного воздуха от передней части котла и через топочный мостик четко показано стрелками.
На рисунке 5 видно, что воздух из каждой трубки С направляется через слой топлива 85 таким образом, что
два воздушных потока встречаются. Это обеспечивает тщательное перемешивание продуктов сгорания,
поступающих к огневому мостику, что гарантирует сгорание при помощи воздуха, проходящего через огневой
мостик и соединяющегося с этими газами в точке непосредственно за мостиком. Благодаря особому
расположению каналов H отсутствует опасность засорения указанных каналов пылью или клинкером, а также
следует отметить, что огнеупорный мостик имеет сплошную переднюю часть со стороны огнеупорной балки,
верхняя часть также сплошная и без отверстий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230116A
[]
ó;
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ i'.- - Заявка Dal GoinpL СПЕЦИФИКАЦИЯ e: Сентябрь. 3, 1923. № 22,166 123.
Слева: 18 июня 1924 года.
Завершено: 3 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных антрахинона и связанные с ним аспекты.
Мы, Эрнест Джордж Беккет, доктор философии, бакалавр искусств, доктор наук, оба подданные
Великобритании, и компания SCOTTISH DYES, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, все из Мвуррелл Хилл Уоркс, Карлайл, графство Камберленд,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к производству производных антрахинона и имеет своей целью создание новых веществ такого
характера, которые могут быть использованы в качестве промежуточных продуктов для производства
красителей или сами по себе в качестве красителей для окрашивания определенных классов волокон, а
именно шелка из ацетата целлюлозы.
В качестве исходного вещества для этих соединений используется 1-фталимидоантрахинон (см. нашу заявку
№ 3S28 от 1923 года).
В результате проведенных экспериментов мы обнаружили, что если нитровать 1-фталимидоантрахинон и,
после отщепления фталоильного радикала, подвергнуть его действию восстанавливающего агента, то
получают ценные новые соединения, которые могут быть использованы в качестве красителей или
промежуточных продуктов для производства красителей, как указано выше.
Например, такие соединения, как промежуточные продукты, могут быть ацилированы, а полученные продукты
использованы в качестве кубовых красителей. В частности, при бензоилировании получают кубовый
краситель, придающий хлопку сине-красные оттенки, обладающие превосходной стойкостью к стирке,
отбеливанию и воздействию света.
Вкратце, наше изобретение заключается в получении красителей или промежуточных продуктов для
красителей путем нитрования 1-фталимидоантрахинона.
Изобретение включает способ превращения 1-фталимидоантрахинона в его производное, которое,
по-видимому, является динитрофталимидоантрахиноном.
Изобретение также включает гидролиз этого динитро-фталимидо-антрахинона, в результате которого он
предположительно превращается в 45 динитро-1-амидо-антрахинон.
Изобретение также включает очистку гидролизованного вещества или получение очищенного
динитро-1-амидоантрахинона путем перекристаллизации из раствора гидролизованного вещества в
нитробензоле.
Изобретение также включает получение предположительно триамидоантрахинона путем восстановления
динитро-1-амидоантрахинона, предпочтительно очищенного.
Изобретение также включает способ получения предположительно трибензоильного производного
триамидоантрахинона или бензоилтриаминоантрахинона.
Изобретение также включает в себя продукты, полученные описанными здесь процессами. 65 Для реализации
изобретения в одном из его вариантов, в качестве примера, 50 частей (все части здесь указаны по весу)
1-фталимидоантрахинона растворяют в 500 частях 97-процентной серной кислоты при 10 °C. В этот раствор
вводят смесь 100 частей 80-процентной азотной кислоты и 100 частей 97-процентной серной кислоты, и
температуру поддерживают в диапазоне от 15 °C до 20 °C. После выдержки в течение 1-2 часов при
температуре от 15 °C до 20 °C расплав выливают в воду, фильтруют и тщательно промывают водой.
Выход неочищенного продукта составляет 61/62 части, и он, по-видимому, представляет собой
динитрофталимидоантрахинон, поэтому далее будет обозначаться именно так.
Затем динитрофталимидоантрахинон гидролизуют, например, обработкой серной кислотой; таким образом,
50 частей 85 неочищенного динитрофталимидоантрахинона растворяют в 500 частях 97-процентной серной
кислоты, и эту смесь разбавляют до 85-процентной кислоты добавлением воды, поддерживая температуру
смеси ниже 30 °C. Затем всю смесь нагревают до 85 °C в течение одного часа, выливают в 2000 частей воды,
кипятят и фильтруют в горячем виде, тщательно промывают водой, а затем сушат. Выход неочищенного
гидролизованного вещества составляет около 34 частей.
Например, путем перекристаллизации из раствора нитробензола — растворения гидролизованного вещества
в нитробензоле в количестве, примерно в 4 раза превышающем его вес, — очищенный
динитро-1амидо-антрахинон может быть удален.
Динитро-L-амидоантрахинон может быть восстановлен обработкой сульфидом натрия. Например, 10 частей
очищенного динитро-L-амидоантрахинона измельчают со 150 частями воды до получения мелкой пасты,
которую затем выливают в 300 частей воды, содержащей 64 части кристаллов сульфида натрия и 7 частей
едкого натрия, и всю смесь нагревают при температуре 80°C в течение одного часа. Выход составляет от 7 до
8 частей, и продукт, предположительно, представляет собой триамидоантрахинон, и далее будет называться
именно так.
Триамидоантрахинон легко бензоилируется известными методами; например, 3 части продукта
восстановления растворяют в 20 частях 31 кипящего легкого пиридина, и 10 частей бензоилхлорида медленно
добавляют к кипящему раствору. Затем расплав охлаждают, фильтруют, промывают бензолом и спиртом и
сушат. Выход продукта составляет 5,65 3 части, что, предположительно, является производным трибензоила.
Это вещество растворяется в щелочном гидросульфитном растворе и окрашивает хлопок в сине-красные
оттенки, обладающие превосходной стойкостью к стирке и отбеливанию. 4' Дата: 3 сентября 1923 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных антрахинона и связанные с ним аспекты.
Мы, Эрнест Джордж Беккет, доктор философии, Джон Тиомас, бакалавр искусств, доктор наук, оба подданные
Великобритании, и компания SCOTTISH DYES, Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, все из Murrell Hill Works, Карлайл, графство Камберленд, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству производных антрахинона с использованием в качестве исходного
вещества 1-фталимидоантрахинона (см. британский патент № 214765) и имеет своей целью получение
промежуточных продуктов и красителей для окрашивания, например, шелка на основе ацетата целлюлозы.
Изобретение заключается в нитровании 1-фталимидоантрахинона и включает гидролиз нитрированного
вещества и последующее восстановление гидролизованного вещества, в результате чего могут быть
получены красители или промежуточные продукты окрашивания, которые могут, например, быть
ацилированы, например, бензоилированием.
Изобретение включает в себя описанные ниже процессы и продукты, полученные с помощью этих процессов.
Следующие примеры иллюстрируют способы реализации изобретения: ПРИМЕР 1.
Части (все части здесь указаны по весу) 1-фталимидоантрахинона растворяют в 500 частях 97-процентной
серной кислоты при 10 °C. В этот раствор вводят смесь из 100 частей 80-процентной азотной кислоты и 100
частей 97-процентной серной кислоты, и температуру поддерживают в диапазоне от 15 °C до 20 °C. После
выдержки в течение 1-2 часов при температуре от 15 °C до 20 °C расплав выливают в воду, фильтруют и
тщательно промывают водой. Выход неочищенного нитрированного продукта составляет 61/62 части.
ПРИМЕР 2.
Согласно этому примеру, продукт, полученный в процессе Примера 1, подвергается гидролизу, например,
обработкой серной кислотой; таким образом, 50 частей 95%-ного сырого продукта растворяют в 500 частях
97%-ной серной кислоты, и эту смесь разбавляют до 85%-ной кислоты добавлением воды, поддерживая
температуру смеси ниже 30°C. Затем всю смесь нагревают до 85-100°C в течение одного часа, выливают в
2000 частей воды, кипятят и фильтруют в горячем виде, тщательно промывают водой, а затем сушат.
Выход неочищенного гидролизованного вещества составляет около 34 частей. 105 ПРИМЕР 3.
Данный метод описывает очистку неочищенного продукта, полученного в Примере 2, и заключается в
перекристаллизации, например, из раствора нитробензола путем растворения гидролизованного вещества
примерно в 4 раза большем по весу количестве нитробензола.
I\ - - - - 11, D 230,116 3 ExLA.Ex 4.
Это касается сокращения произведения из Примера 3.
Согласно этому примеру, продукт, полученный в результате процесса, описанного в Примере 3, может быть
восстановлен обработкой сульфидом натрия, например, 10 частей очищенного динитро-L-амидо-антрахинона
измельчают со 150 частями воды до получения мелкой пасты, которую затем выливают в 300 частей воды,
содержащей 64 части кристаллов сульфида натрия и 7 частей едкого натрия, и все это нагревают до 80 °C в
течение одного часа. Выход составляет от 7 до 8 частей восстановленного производного антрахинона,
которое окрашивает ацетат целлюлозы в темно-фиолетовые оттенки из водной суспензии.
ПРИМЕР, стр. 5.
Здесь рассматривается бензоилирование продукта из Примера 4.
Мы обнаружили, что продукт, полученный в Примере 4, может быть легко бензоилирован известными
методами; например, 3 части продукта восстановления растворяют в 20 частях кипящего легкого пиридина, и
10 частей бензоилхлорида медленно добавляют к кипящему раствору. Затем расплав охлаждают, фильтруют,
промывают бензолом и спиртом и сушат. Выход составляет 5,65 частей бензоилированного продукта, который
растворяется в щелочном гидросульфитном растворе и окрашивает хлопок в сине-красные оттенки,
обладающие превосходной стойкостью к стирке, отбеливанию и воздействию света.
EXAirPLE 6.
Здесь рассматривается модифицированный метод из Примера 1.
В мешалку с рубашкой охлаждения загружают 450 частей 93-процентной серной кислоты.
прочность и 450 частей по 20 процентов.
олеум. После охлаждения до 20 °C в эту смесь добавляют 112 частей сухого нитрата натрия и тщательно
перемешивают содержимое.
После полного растворения смесь охлаждают до 18 °C и как можно быстрее добавляют 100 частей
1-фталимидоантрахинона (см. британскую спецификацию № 214765), при этом температура во время
добавления поддерживается в диапазоне от 19 °C до 20 °C. Перемешивание продолжается от 1 до 2 часов,
после чего всю смесь выливают в 9000 частей воды, фильтруют, промывают от кислоты и сушат.
Выход продукта составляет примерно 125 частей порошка бежевого цвета.
EXAreLE 7.
Это модифицированный метод из Примера 2.
Часть продукта из Примера 1 растворяют в 1000 частях 96-процентной серной кислоты, при этом температура
поддерживается ниже 40 °C.
и тщательно перемешать содержимое кастрюли.
Затем добавляют воду до тех пор, пока концентрация кислоты не достигнет 85 процентов, после чего
температуру повышают до 85 °C и поддерживают при этой температуре в течение одного часа. Затем его
охлаждают, разливают в 10 000 частей воды и промывают от кислоты. Если материал будет использоваться в
процессе, описанном в Примере 4, предпочтительнее хранить его в пастообразной форме. Выход продукта
составляет 70 частей красноватого вещества, которое можно перекристаллизовать из нитробензола.
Температура плавления составляет более 300 °C.
ПРИМЕР 8.
Здесь рассматривается модифицированный метод из примера 4 (80).
Части продукта из Примера 2 в виде пасты добавляют в железный мешальный сосуд с 750 частями воды и
измельчают до состояния пасты. Затем добавляют еще 2000 частей 85 воды, и, пока содержимое
перемешивается, добавляют раствор, состоящий из 73 частей едкого натрия и 600 частей кристаллов
сульфида натрия.
Температура повышается до 80 °C и поддерживается на этом уровне в течение одного часа.
Затем его охлаждают до 50 °C, фильтруют, тщательно промывают водой и сушат. Выход составляет около 83
частей неочищенного восстановленного производного антрахинона, которое легко растворяется в
четырехкратном количестве горячего нитробензола, из которого оно отделяется в виде мелких кристаллов,
обладающих красивым бронзовым блеском и плавящихся при температуре от 258 до 260 °C.
В концентрированной серной кислоте он растворяется, образуя слегка желтоватый раствор, который при
нагревании в присутствии борной кислоты приобретает ярко-вишнево-красный цвет.
Соседние файлы в папке патенты