Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3114
.pdf
соединяющей его выходное отверстие на периферии крана, и соединенной с источником сжатого воздуха, а с
источником вакуума. По мере вращения пробки, которое может осуществляться с помощью любого
подходящего механического устройства, порты поворачиваются напротив отверстий в корпусе, которые
соединяются с различными резервуарами.
В тех случаях, когда требуется резкое увеличение или уменьшение давления, можно использовать
прерывистое вращение. В случаях, когда требуется постепенное увеличение и уменьшение давления, может
использоваться непрерывное вращение. Мы представляем собой «идеально единообразную» систему, и если
это необходимо, можно предусмотреть возможность установления связи с одним резервуаром до того, как
будет прервано соединение с предыдущим. Можно предусмотреть, например, обводной канал в атмосферу,
чтобы любая утечка воздуха или газа через трубопроводы не мешала правильной работе системы. Также
могут быть предусмотрены, например, атмосферные отверстия для сброса воздуха из резервуаров в
атмосферу, когда они не находятся ни под давлением, ни под вакуумом.
«Еще одно подобное устройство, которое предполагается использовать, представляет собой вращающийся
диск, расположенный между двумя неподвижными дисками». В одном из неподвижных дисков расположены
проходы, количество которых соответствует количеству предусмотренных резервуаров. В верхнем диске
имеются кольцевые канавки, соединенные, например, 70 с источником сжатого воздуха или газа, а другая — с
источником вакуума. Швартовочный диск Bentraf может содержать два отверстия, расположенных на
различном расстоянии от центра, соответствующем радиусам вышеупомянутых кольцевых канавок и на
разных радиусах. «При вращении центрального диска каждое отверстие приводится в контакт с
соответствующей кольцевой канавкой». Как описано ранее, можно предусмотреть возможность утечки в 80%
случаев. Дополнительное устройство может состоять из ряда отдельных клапанов, приводимых в действие
кулачками на кулачковом валу.
Может использоваться самозакрывающееся клапанное устройство, включающее вращающийся диск 85.
Например, вращающийся диск с отверстиями может удерживаться на месте за счет подачи сжатого воздуха
или газа на его заднюю поверхность и подачи вакуума под углом 90 градусов на его переднюю поверхность,
полностью или частично.
Таким образом, корпус клапана может быть расположен в камерах по обе стороны от вращающегося диска и
его седла, при этом камера над диском соединена с источником сжатого воздуха или газа, а камера под
диском и его седлом — с источником вакуума.
Внутри посадочной стенки расположены радиальные каналы, количество которых равно количеству каналов в
резервуарах и которые соединены с ними, и каждый из этих каналов предназначен для последовательного
соединения через определенные интервалы с источником давления и источником вакуума посредством
нескольких поперечных каналов, проходящих через вращающийся диск, с одной стороны, и нескольких
радиальных канавок в диске и кольцевого поперечного канала, проходящего через или поперек посадочной
стенки, с другой стороны. «Привод диска может осуществляться шпинделем, проходящим через крышку
одной из камер».
Вокруг вращающегося диска может быть кольцевая масляная скважина, и может быть предусмотрено
соответствующее устройство 115 для отвода в атмосферу любой утечки воздуха или газа через отверстия;
также может быть предусмотрено устройство для отвода воздуха из резервуаров в атмосферу, когда
давление или вакуум не превышают допустимые значения...120 Держатели могут быть установлены на раме,
которую можно вращать для очистки и т. д.
Может быть принята любая подходящая планировка. 125 Дата: 18 декабря 1923 года.
HYDE & HEIDE, Broad Street Buildings, Liverpool Street, Лондон, E.C. 2; Патентные агенты заявителя. 130
229,435 229,435 CQ0IPLVETE SPEGIFICATIOQN.
Усовершенствования в области стерилизации и консервирования жидкостей.
Я, Ричард Селигман, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Пойнт-Плезант, Уондсвилл,
Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в области стерилизации и консервирования
жидкостей и особенно применимо к пастеризации молока в промышленных условиях, которая будет описана
далее в этом описании. Процесс, к которому применяется изобретение, известен как процесс положительного
заполнения, который, как правило, для обычных промышленных нужд заключается в том, что молоко
последовательно поступает в ряд резервуаров, каждый из которых заполняется по очереди, молоко
выдерживается в них в течение определенного времени перед сбросом, а затем резервуары по очереди
опорожняются.
Целями настоящего изобретения являются обеспечение бесперебойного потока молока через
нагревательные и охлаждающие устройства, необходимые для «хранения» молока без использования
молокоотсоса; обеспечение того, чтобы молоко, не хранившееся в течение всего периода хранения, не могло
попасть в хранившееся молоко; автоматизация операций по наполнению и опорожнению резервуаров; и
обеспечение возможности размещения установки в любом нестандартном пространстве, доступном для ее
размещения.
Поскольку в рамках настоящего изобретения жидкость течет под воздействием вакуума, следует понимать,
что заявитель осведомлен о том, что ранее предлагалось нагревать, «удерживать» и охлаждать молоко,
подлежащее пастеризации, под вакуумом, причем нагреватели, накопительные баки и резервуары для
хранения соединены трубами с воздушным насосом, и поэтому заявитель в широком смысле не предъявляет
никаких претензий по этому поводу.
В общих чертах настоящее изобретение заключается в том, чтобы обеспечить подачу жидкости из источника
питания под воздействием вакуума для заполнения закрытого резервуара, в котором затем хранится жидкость
в течение определенного времени, а затем обеспечить вытекание жидкости из резервуара в коллектор или
приемник путем подачи сжатого воздуха или другого газа.
Независимо от того, используются ли вакуумные и напорные устройства, или же используются только они для
создания желаемого потока жидкости, другая часть настоящего изобретения также в общих чертах
заключается в определении различных отдельных этапов или стадий операции в надлежащей
последовательности с помощью главного управляющего устройства.
Bjy означает разницу давлений, создаваемую на противоположных сторонах не удерживаемой жидкости, с
одной стороны, и удерживаемой жидкости, с другой; ряд резервуаров 70 или емкостей для хранения
поочередно заполняются и опорожняются; цикл работы повторяется столько раз, сколько необходимо.
Заполнение и опорожнение каждого резервуара может осуществляться как вручную, так и автоматически. В
более полной версии настоящего изобретения предусмотрен автоматический главный контроллер, благодаря
которому время выдержки в различных резервуарах устанавливается одинаковым для всех, и никакое
количество молока не оказывается недодержанным или существенно передержанным по отношению к
времени выдержки, на которое настроено устройство.
Поток молока в емкости и из них организован таким образом, что его путь регулируется клапаном в
соответствии с настоящим изобретением, благодаря чему молоко, находясь в емкостях, удерживается в них,
не имея возможности попасть в удерживаемое молоко, а утечка из емкостей, если таковая имеется,
ограничивается их входными отверстиями, откуда такая утечка может лишь вернуться в неудерживаемый
источник молока.
В описанном ниже варианте осуществления настоящего изобретения, который является предпочтительным
(95), ряд плотно закрытых держателей, соединенных с источником подачи жидкости и с коллектором или
приемником, подключен как к вакуумному, так и к напорному оборудованию, а также к атмосфере под таким
главным управлением (100), которое определяет, что каждый держатель заряжается под воздействием
вакуума, удерживая свой заряд без тенденции к перетеканию в направлении уже удерживаемой жидкости, и
разряжается (105) сжатым воздухом или газом, причем все в надлежащей последовательности по отношению
к отдельным держателям и последовательно по отношению к группе.
В связи с вышеизложенным и другими целями, настоящее изобретение может быть удобно и выгодно
реализовано на практике, как показано на прилагаемых чертежах, на которые имеются ссылки, чтобы
настоящее изобретение было более понятным. 115 На чертежах: рис.
1
На листе 1 представлен один из примеров общей компоновки аппарата в соответствии с настоящим
изобретением.
Рис. 2. Лист 2 представляет собой вертикальный разрез емкости для хранения.
На рис. 3 представлен вид сверху корпуса многоходового клапана.
На рис. 4, листе 3, представлен частичный разрез многоходового клапана и его привода.
На рис. 5 представлен вид снизу вращающегося диска клапана.
На рис. 6 представлен детальный разрез клапана в месте, где предусмотрено отверстие для выпуска воздуха
в атмосферу.
Как показано на прилагаемых чертежах, подходящая форма аппарата состоит из нескольких резервуаров a,
a1 и т. д. соответствующей емкости, защищенных от теплопотерь теплоизоляцией, горячей водой, горячим
воздухом или вакуумной рубашкой; эти резервуары могут быть размещены в любом месте имеющегося
пространства и предназначены для герметичного закрытия. Каждый резервуар внизу снабжен входным
патрубком b, который соединен снаружи с подачей горячего молока, поступающего из резервуара с сырым
молоком c через нагреватель d, либо непосредственно по трубе e, общей для всех резервуаров, либо
косвенно через промежуточный патрубок. Входное отверстие перекрыто клапаном f, позволяющим жидкости
поступать внутрь, но не выходить наружу.
Выходной патрубок каждого резервуара a, a1 и т. д. может представлять собой трубу g, проходящую через
дно или боковые стенки, или, как показано на рисунке, эту трубу g, содержащую в точке выше самого высокого
уровня, которого может достичь молоко, клапан h, который позволяет жидкости выходить, но не входить.
Выходное отверстие резервуара может быть соединено непосредственно с охлаждающим устройством i
(частично заключенным внутри более холодного конца нагревателя d известным способом для обеспечения
регенеративного эффекта) трубой j, общей для всех держателей, или с приемным устройством, в зависимости
от необходимости. Можно предусмотреть возможность закрытия сливного отверстия, как только практически
все молоко будет вылито из резервуара. В качестве примера можно привести поплавковый клапан,
приспособленный для спуска молока на определенном уровне, который может служить для автоматического
закрытия выходного отверстия.
Теперь пусть давление в одном конкретном резервуаре снизится ниже давления горячего молока в подающей
трубе или емкости, тогда молоко будет поступать только в этот резервуар и ни в какой другой. Если на более
позднем этапе давление только в этом резервуаре повысится до уровня выше, чем в подающем
трубопроводе или приемном устройстве, молоко будет вытекать только из этого резервуара и ни из какого
другого. Любая утечка из резервуара в течение периода хранения может привести только к попаданию молока
обратно в неиспользованный запас.
Разность давлений может быть удобно достигнута путем подачи в подходящие моменты вакуума, сжатого
воздуха или другого газа, который при желании может быть отфильтрован или стерилизован. Для создания
такой разницы давлений в крышке или другой части резервуара может быть предусмотрено соединение. Для
перекрытия предусмотренного прохода до того, как уровень молока в резервуаре поднимется достаточно
высоко, чтобы достичь его, могут быть предусмотрены соответствующие средства (70). В качестве примера
можно привести поплавковый клапан, приспособленный для подъема молоком, который может служить для
автоматического закрытия прохода.
Автоматическое изменение давления внутри держателей может осуществляться различными способами,
например, с помощью вращающихся или возвратно-поступательных устройств. 80 В качестве удобного или
выгодного решения хорошо подходит главный пульт управления в виде вращающегося устройства.
На рисунке показано самозакрывающееся клапанное устройство, включающее вращающийся
перфорированный диск 85 1 с соответствующим приводом от двигателя m через соответствующий редуктор n
к шпинделю диска 11.
Вращающийся диск с отверстиями удерживается на посадочном месте за счет подачи сжатого воздуха или
газа под давлением на его заднюю поверхность и подачи вакуума на переднюю поверхность; корпус клапана
имеет камеры, расположенные на противоположных сторонах вращающегося диска 1 и его посадочного места
o; камера p над диском 1 95 соединена с источником сжатого воздуха или газа, например, компрессором q, а
камера r под диском 1 и его посадочным местом o — с источником вакуума, например, вакуумным насосом s,
трубами ql и 100 81 соответственно.
В стенке седла расположены поперечные каналы t, tl и т. д., число которых равно числу резервуаров a, a- и т.
д., и которые соединены с ними трубами, причем каждый из этих каналов 105 приспособлен для
последовательного соединения через определенные интервалы с источником давления и источником вакуума
посредством дугообразного поперечного канала u, проходящего через вращающийся диск 1, с одной стороны,
и секторообразного углубления v, сообщающегося с кольцевым углублением i в диске 1, которое соединяется
с вакуумной камерой r, с другой стороны.
Сектор v и дугообразный паз u расположены под углом 115 градусов на одной стороне диска 1, так что при
половине оборота диска 1 или около того.
Каждый канал t, tl и т. д. не соединен ни с вакуумным, ни с аппаратом высокого давления, а через сплошное
кольцевое углубление 120 x. Каждый канал, будучи отсоединенным от вакуума и давления, соединен с
атмосферой через вентиляционное отверстие y, которое совпадает с внешним краем углубления x в любой
точке диска 1, 125, благодаря чему, пока любой канал соединен с аппаратом высокого давления, любая
утечка воздуха или газа под давлением через отверстия отводится в атмосферу.
z — это соединение для подачи давления, а 1 — вакуумное соединение 130 229,435 229,435 с корпусом
клапана 2.
Диск 1 легко снимается со шпинделя 11, и для обеспечения его надежной установки при повторной установке
предусмотрено вентиляционное отверстие 4, закрываемое винтовой заглушкой 5. 6 представляет собой
съемную крышку для корпуса клапана 1, а 7 — соединительное кольцо крышки; крышка 6 надежно
фиксируется с помощью винтовых болтов с гайками.
Еще один главный регулирующий элемент, который будет использоваться, имеет форму обычного сливного
крана, через ствол которого проложено количество проходов, равное числу обслуживаемых резервуаров.
Вилка снабжена как сверху, так и снизу расположенной по центру трубкой, сообщающейся со своим
собственным отверстием на периферии вилки, при этом одна соединена с источником сжатого воздуха, а
другая — с источником вакуума. По мере вращения пробки, которое может осуществляться с помощью
любого подходящего механического устройства или вручную, отверстия поочередно располагаются напротив
отверстий в корпусе, сообщающихся с различными резервуарами.
Ещё одно подобное устройство, которое рассматривается в данном случае, представляет собой
вращающийся диск, расположенный между двумя неподвижными дисками. В одном из неподвижных дисков
расположены проходы, количество которых соответствует количеству предусмотренных резервуаров. На
другом неподвижном диске имеются кольцевые канавки, соединенные, например, с источником сжатого
воздуха или газа, а на другом — с источником вакуума. Центральный подвижный диск может содержать два
отверстия, расположенных на различном расстоянии от центра и соответствующих радиусам
вышеупомянутых кольцевых канавок, а также на разных радиусах.
При вращении центрального диска каждое отверстие поочередно соприкасается с соответствующей
кольцевой канавкой.
Как описано ранее, можно предусмотреть меры на случай утечки. Дополнительное устройство может состоять
из ряда отдельных клапанов, приводимых в действие кулачками на распределительном валу.
В тех случаях, когда требуется резкое увеличение или уменьшение давления, можно использовать
прерывистое вращение. В случаях, когда требуется постепенное повышение и понижение давления, можно
использовать непрерывное вращение. В тех случаях, когда необходим идеально равномерный поток, может
быть предусмотрено подключение к одному резервуару до того, как будет прервано подключение к
предыдущему.
Во всех случаях могут быть предусмотрены такие меры, как обводной канал в атмосферу, благодаря которым
любая утечка воздуха или газа через порты не сможет помешать правильной работе системы. Также могут
быть предусмотрены, например, атмосферные патрубки для сброса воздуха из резервуаров в атмосферу,
когда в них нет ни давления, ни вакуума.
Вокруг вращающегося диска диаметром 65 градусов может располагаться кольцевая нефтяная скважина.
Держатели могут быть установлены на раме, которую можно поворачивать для очистки и т. д.
Любая подходящая планировка может быть принята.
Резервуары могут быть сконструированы таким образом, чтобы сбрасывать молоко через балансировочный
бак 8, расположенный между охладителем и группой резервуаров, причем этот балансировочный бак 8
снабжен предохранительным клапаном для обеспечения равномерного потока молока.
Назначение этого резервуара — выравнивание потока из накопительных резервуаров, позволяя при этом
полностью их опорожнить.
Предположим, например, что резервуары для хранения опорожняются под давлением 15 фунтов на
квадратный дюйм; молоко перетекает из резервуара для слива в оставшийся резервуар, а затем через
охладитель. Из-за обратных клапанов в верхней части резервуара он не может попасть ни в один из других
баков. Когда резервуар полностью опустошается, воздух переходит в балансировочный резервуар 90, и
уровень молока в последнем понижается.
Когда контроллер переключает подачу воздуха в первый резервуар, подача молока прекращается, но молоко
начинает поступать из второго резервуара. Для того чтобы воздух из балансировочного резервуара мог
выходить под давлением 95, в его верхней части расположен поплавковый клапан, который сообщается с
атмосферой через предохранительный клапан, давление в котором немного ниже давления в молоке,
например, 14 фунтов.
По мере подъема уровня молока в балансировочном резервуаре № 100 поплавковый клапан закрывается.
Таким образом, поток молока через охладитель поддерживается практически постоянным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229436A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1923.
№ 32,094 / 23.
229,436 Слева полностью: сентябрь. 20, 1924.
Завершено: февраль. 26, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических бочек, барабанов и подобных контейнеров или
относящиеся к ним.
Мы, компания THE STEEL BARREL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, и Клемент Генри Стивенс, подданный Великобритании, оба
из Плихеникс-Уорф, Акстридж, графство Мидлсекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к производству металлических бочек, барабанов и
подобных контейнеров и имеет своей целью усовершенствованную конструкцию и/или способ производства
таких контейнеров, особенно выгодный при изготовлении контейнеров из предварительно оцинкованных
листов, но не ограничиваясь этим применением.
До настоящего времени было невозможно успешно изготовить сварную бочку или подобный контейнер из
оцинкованных листов без расплавления определенного количества оплавителя внутри контейнера.
Следовательно, оцинкованные контейнеры такого типа, как правило, приходилось оцинковывать после
изготовления, что является дорогостоящим и длительным процессом.
Усовершенствованная конструкция и/или способ изготовления контейнеров указанного выше типа из
металлических листов, согласно нашему изобретению, включает следующие этапы, а именно: сгибание листа
в желаемую цилиндрическую или иную форму таким образом, чтобы противоположные кромки листа
соприкасались друг с другом; сгибание соприкасающихся кромок листа наружу на 35° под подходящим углом;
сварка смежных сторон двух согнутых кромок; и прижимание образовавшегося таким образом гребня или шва
к стенке контейнера. 40 Преимущество, получаемое при применении изобретения, в частности, к
оцинкованным листам, заключается в том, что контейнер может быть изготовлен без расплавления
оплавителя изнутри контейнера, что позволяет значительно сэкономить средства, ранее тратившиеся на
изготовление сварных металлических контейнеров из оцинкованных листов.
Изобретение может быть с успехом использовано вместо обычной стыковой сварки, выполняемой
кислородно-ацетиленовым пламенем или угольной электродуговой сваркой.
Дата: 21 декабря 1923 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., 70/72, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических бочек, барабанов и подобных контейнеров или
относящиеся к ним.
Мы, компания THE STEEL BARREL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, и Клемент Генри Стивенс, британский подданный, оба
проживающие по адресу: 1 Phcenix Wharf, Аксбридж, графство Мидлсекс, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству металлических бочек, барабанов и подобных контейнеров и
имеет своей целью усовершенствованную конструкцию и/или способ изготовления таких контейнеров,
особенно выгодный при изготовлении контейнеров из предварительно оцинкованных листов, но не
ограничивается этим применением.
До настоящего времени было невозможно успешно изготовить сварную бочку или подобный контейнер из
оцинкованных листов без расплавления определенного количества оплавителя внутри контейнера.
Следовательно, оцинкованные контейнеры такого типа, как правило, приходилось оцинковывать после
изготовления, что является дорогостоящим и длительным процессом.
Усовершенствованная конструкция и/или способ изготовления контейнеров указанного выше типа из
металлических листов, согласно нашему изобретению, включает следующие этапы, а именно: сгибание листа
в желаемую цилиндрическую или иную форму таким образом, чтобы противоположные кромки листа
соприкасались друг с другом, сгибание соприкасающихся кромок листа наружу под подходящим углом, сварка
смежных сторон двух согнутых кромок и прижимание образовавшегося таким образом выступа или шва к
стенке контейнера.
30. Один из способов осуществления изобретения будет описан в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой комбинированный вид с торца и в перспективе сбоку контейнера-бочки,
изготовленного из оцинкованного металлического листа в соответствии с изобретением, показывающий
противоположные края листа, согнутые вплотную друг к другу после того, как лист был согнут в
цилиндрическую форму, до сварки указанных краев; i. На рис. 2 представлен аналогичный вид бочкообразного
контейнера, показанного на рис. 1, иллюстрирующий гребень или шов, образованный при надавливании на
загнутые вверх стыкующиеся кромки листа после того, как эти кромки были сварены вместе.
R — обращаясь к чертежам, А представляет собой оцинкованный металлический лист, свернутый в цилиндр
для образования оцинкованного контейнера.
Два стыкующихся края прокатанного листа, обозначенные буквами B, B3, загнуты наружу от корпуса цилиндра
или барабана под соответствующим углом и на глубину около половины дюйма. Соседние стороны двух
загнутых вверх кромок B, B, затем свариваются вместе любым подходящим способом, например,
кислородно-ацетиленовой горелкой или углеродным электродом, образуя таким образом выступающий
продольный фланец C, как показано на рисунке i. Рис. 1. После завершения сварки фланец С загибается и
прижимается любым подходящим механическим средством, например, гидравлическим гибочным и
прессовым станком, так чтобы он располагался как можно ближе к боковой поверхности барабана, образуя
таким образом гребень или шов D, показанный на рис. 2. 70 Благодаря глубине фланца С' описанная выше
операция по формовке барабанного контейнера может быть выполнена без потери каких-либо элементов
изнутри барабана. 75 Преимущество, получаемое при применении изобретения к оцинкованным листам,
заключается, в частности, в том, что контейнер может быть изготовлен без расплавления оплавителя изнутри,
и что контейнер будет идеально чистым внутри и не будет загрязнен неизбежным шлаком, образующимся при
горячем цинковании контейнеров после изготовления.
Нам известно, что при изготовлении стальных бочек из кольцевых профилей предлагалось соединять
окантовочные кромки смежных профилей 90 путем изгибания пластины сначала внутрь, а затем наружу таким
образом, чтобы кромки смежных пластин перекрывали друг друга, при этом кромки сваривались, паялись или
припаивались, и мы не претендуем на авторство какой-либо 95 подобной конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229437A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1923. № 32,170123.
229,437 Фотография слева: 18 июля 1924 года.
Завершено: февраль. 26, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Джордж Миллс Блэкстоун, Фрэник Картер и Эвертшед Картер, все из компании Rutland Engineering Works,
Стамфорд, графство Линкольн, британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям двигателей
внутреннего сгорания, в которых повышение температуры, вызванное сжатием воздуха в цилиндре,
используется для воспламенения. Для запуска таких двигателей в отсутствие сжатого воздуха или
аналогичного источника обычно необходимо использовать отдельное устройство зажигания, которое
используется лишь временно, пока двигатель не запустится в обычном режиме работы. В качестве
отдельного устройства зажигания было предложено использовать стержень, который может быть введен в
пространство зажигания цилиндра и прикреплен к фланцу, предназначенному для крепления болтами к
камере сгорания. Для использования этот стержень извлекают из двигателя, нагревают и возвращают в отсек
зажигания.
Целью нашего изобретения является создание заглушки, предназначенной для быстрой установки и
крепления к стенке камеры сгорания, к которой прикрепляется указанный стержень или подобный
воспламенитель, так что двигатель может быть запущен до того, как воспламенитель выйдет из строя в
результате охлаждения или иным образом.
Согласно данному изобретению, заглушка выполнена с прерывистой резьбой, которая входит в зацепление с
соответствующей прерывистой резьбой в отверстии, предусмотренном в стенке цилиндра, или во фланце,
закрепленном на указанной стенке, в соответствии с отверстием, через которое воспламенитель вставляется
в пространство зажигания. Затем воспламенитель и свеча могут быть введены в отверстие продольно до
упора и зафиксированы в этом положении 45 поворотом на небольшой угол, при этом отвод резьбы позволяет
легко осуществить эту операцию. В другом варианте мы используем обычную резьбу, для завинчивания
50-мм заглушки требуется один или несколько оборотов, в этом случае предусмотрена рукоятка, которая
также выполняет функцию маховика для обеспечения быстрого вращения.
винт.
В удобном конструктивном решении заглушка выполнена полой и:
предназначен для размещения предохранительного клапана. Отверстие, в которое вставляется заглушка,
может также служить смотровым отверстием.
Это отверстие может быть выполнено с наружной частью 60 относительно большого диаметра и выходить в
цилиндр через часть меньшего диаметра, образуя выступ, к которому можно прижать пробку, чтобы
обеспечить герметичное соединение. Снаружи этого отверстия вышеупомянутый фланец прикреплен
болтами к стенке цилиндра, при этом для регулировки его положения используется сальник, позволяющий
прерывистым резьбовым соединениям пробки и фланца, установленным в правильном относительном
положении (70°), поворачивать пробку, чтобы закрепить ее на посадочном месте с помощью небольшого
углового перемещения пробки, снабженной удобной рукояткой.
Направляющая штока клапана установлена на внешнем конце полой заглушки (75°) и несет...
Шток клапана, выполняющего функцию предохранительного клапана и удерживаемого в закрытом положении
на седле клапана, расположенном на внутренней стороне торцевой стенки пробки, пружиной.
Предпочтительно, чтобы эта пружина была заключена в скользящий корпус для защиты от воздействия
горячих газов, выходящих через клапан. В части, пропитанной маслом и воспламеняемой полой пробкой,
расположенной снаружи цилиндра, перед установкой в двигатель, предусмотрено 229 437 отверстий,
позволяющих выпускать газы при открытии клапана.
открылся. Дата: 22 декабря 1923 года.
Упомянутый выше воспламенитель устанавливается компанией D. YOUNG & Co. с помощью
предохранительного клапана в центре заглушки здания по адресу 11 и 12, Саутгемптон, и может иметь
небольшую форму... Lonc, W.C. 2, стержень или трубка, вокруг которой Woun! d a ag; -' Агенты для. Заявители.
15 -:;'-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ..
Усовершенствования в устройствах зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Двигатели. «Мы, Джордж Миллс Блэкстон, производитель двигателей внутреннего сгорания типа Фрэнк
Картер и Эвершед Картер, изготовили пробку с использованием прерывистой резьбы для зацепления с
соответствующей прерывистой резьбой в британских подданными, и настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, чтобы воспламенитель вставлялся в камеру
сгорания. Воспламенитель и пробка изготовлены с использованием прерывистой резьбы для зацепления с
соответствующей прерывистой резьбой в стенке цилиндра, предусмотренной в отверстии, через фланец,
закрепленный на указанной стенке, в соответствии с отверстием, через которое вставляется воспламенитель,
и устанавливаем это следующим утверждением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, которые могут быть внедрены в отверстие 75 в
двигателях внутреннего сгорания продольного типа, в которых топливо впрыскивается или фиксируется в
этом положении вращением вблизи конца такта сжатия на небольшой угол, с помощью резьбы, позволяющей
легко осуществлять сжатие воздуха в цилиндре. В другом варианте для воспламенения используется 80. Для
начала, при использовании обычной резьбы винта, требуется, чтобы такие двигатели работали при
отсутствии сжатого воздуха или возможности закрутить свечу на один или несколько оборотов. В этом случае
может потребоваться использование отдельного устройства зажигания, которое также выполняет функцию
воспламенения заряда без вращения винта. Необходимо, чтобы сжатие было затруднено или невозможно,
поэтому воспламенитель должен быть расположен таким образом, чтобы его можно было преодолеть при
вращении двигателя за счет впрыскиваемого топлива; это устройство используется только при определенной
температуре.
временно, пока маховик не достигнет достаточного импульса для преодоления высокого сжатия,
необходимого для работы двигателя внутреннего сгорания при обычном способе зажигания. На прилагаемом
чертеже: 90 На рисунке 1 показана в разрезе часть цилиндра двигателя внутреннего сгорания, оснащенного
свечой зажигания в соответствии с данным изобретением. В качестве отдельного устройства зажигания оно
было использовано в данном изобретении.
Предлагается использовать стержень, который можно ввести в пространство зажигания, и фланец, в который
он вставляется. На рисунке 2 показан вид с торца свечи зажигания 95.
цилиндр, при этом такой стержень прикреплен к цилиндру, как показано на чертеже, а представляет собой
заглушку, приспособленную для свободного крепления болтами к камере, входящей в отверстие b в стенке c
камеры. Этот шток предназначен для использования в цилиндре двигателя, внутренняя часть которого
извлекается из двигателя, нагревается, а отверстие, выполненное из материала меньшего диаметра, чем
1100, возвращается в камеру сгорания. Или же внешняя часть образует выступ d после того, как ее разрезали
пополам. Заряд, в который соответствующий выступ на сжатом материале, зажженная спичка или кусок
заглушки могут войти в гнездо, причем заглушка может быть изготовлена из зажженной пряжи или
хлопчатобумажных отходов, смоченных в парафине, чтобы обеспечить быстрое заполнение
газонепроницаемого соединения с помощью прерывистой винтовой резьбы 105 цилиндра. Целью нашего
изобретения является создание заглушки, предназначенной для быстрого заполнения прерывистой винтовой
резьбой / в отверстии фланца g, привинченного к цилиндру. Вставленный и закрепленный в положении
камеры сгорания фланец может регулироваться стенкой камеры, к которой крепится свеча зажигания, путем
вставки уплотнения между ним и указанным стержнем или подобным воспламенителем, так что после того,
как свеча зажигания будет вставлена в отверстие, двигатель может быть запущен до того, как
воспламенитель будет вставлен в отверстие, а межсоединений будут неработоспособны путем охлаждения
или иным образом поврежденных резьбовых соединений e, f, приведенных в правильное относительное
положение в продольном направлении. Согласно данному изобретению, небольшого углового перемещения
свечи достаточно, чтобы с силой прижать выступ свечи к седлу d, как это требуется.
Вилка снабжена удобной ручкой h на внешнем конце, а на внутреннем конце имеет выступающий из нее
стержень зажигания i, на который можно намотать пучок j из промасленной тряпки, хлопчатобумажных
отходов или тому подобного, чтобы использовать его в качестве воспламенителя.
0 При запуске двигателя с помощью этого устройства используется очень низкая степень сжатия, свеча a
вытягивается из отверстия b, на стержень i наматывается тряпка, поджигается спичкой и горит до
образования тлеющих оболочек.
Затем пробка вставляется в отверстие b и фиксируется в нем вращением на небольшой угол; конструкция
пробки a, отверстия b и фланца g позволяет сделать это очень быстро и за меньшее время, чем требуется
для сжигания значительной части тлеющей тряпки.
Пробка a может быть полой, чтобы вместить втулку k, выполняющую функцию направляющей для штока 1
клапана n, который служит предохранительным клапаном и удерживается на седле n внутри пробки пружиной
o, расположенной между клапаном min и втулкой kl. Пружина o предпочтительно заключена в корпус p,
установленный на клапане m, для защиты пружины от воздействия горячих газов, которые при открытии
клапана mn выходят через полость внутри свечи в вентиляционные отверстия s, S1 в свече a и фланце g
соответственно. Нам известно, что ранее предлагалось использовать прерывистую резьбу для обеспечения
быстрого снятия и замены электрода электрической свечи зажигания, и мы не претендуем на авторство такой
резьбы как таковой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты