Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3072
.pdf
На чертежах для удобства осевая линия и направление движения перемещаемого инструмента показаны
вертикальными. В предпочтительной форме прессования указанная линия и направление движения
наклонены к вертикали, а крышки, по мере их выброса, удаляются синхронными периодическими потоками
воздуха, которые также служат для удаления перфорационных оттисков после их выброса.
Механизмы, передающие движение движущемуся инструменту, средства подачи металлического листа, из
которого вырезаются крышки, в станок, а также средства для снятия этого листа с режущего кольца во время
его возвратно-поступательного движения, могут иметь обычную конструкцию и, следовательно, не показаны
на чертежах.
Обращаясь сначала к рис. 1-7: А — неподвижный держатель матрицы, который любым удобным способом
крепится к основной раме пресса; В — наружное неподвижное кольцевое режущее кольцо, верхний
внутренний край которого образует круговую неподвижную режущую кромку диаметром, равным диаметру
заготовки, из которой должна быть изготовлена крышка 70 или аналогичное изделие; С — формовочный блок,
на котором формируется периферия заготовки для образования обода крышки; часть С блока, в приведенном
примере, имеет наружную резьбу и привинчивается к упору в неподвижный держатель матрицы А; верхняя
часть кл блока С выполнена съемной и снабжена центрирующим штифтом С2, который входит в
соответствующее углубление в формовочном блоке 80 блока С; часть кл несет пуансоны D, которых, в
приведенном примере, семь; Пуансоны вставляются с нижней стороны детали и имеют соответствующие
головки, которые определяют степень их выступания за поверхность детали, причем эти головки опираются
на верхнюю поверхность детали, которая, таким образом, принимает на себя давление.
E — это прижимное кольцо, расположенное в кольцевом пространстве между п. 90 и B; движение прижимного
кольца вверх ограничено фланцем el, который упирается в соответствующий выступ, образованный в
отверстии кольца B. Прижимное кольцо удерживается в верхнем положении 95 за счет пружинного давления,
оказываемого в осевом направлении; в показанном примере пружина выполнена в виде буфера и состоит из
цилиндрического блока из резины F, нижний конец которого опирается на пластину 100 fl, закрепленную на
штифте f2 и регулируемой гайке /s, причем штифт /2 ввинчивается в формовочный блок C; на верхней
поверхности блока F расположена пластина J4, а между этой пластиной и нижней стороной прижимного
кольца 105 E расположен ряд стержней /5, направляемых в отверстия в детали C и равномерно
расположенных по окружности.
В процессе формирования крышки прижимное кольцо E деформируется в осевом направлении под действием
буферного давления 110, сжимая резиновый блок, как показано на рис. 2.
G — это верхний держатель матрицы, которому любым удобным способом передается
возвратно-поступательное движение. Это кольцевая матрица 115, внешний край hi нижней стороны которой
находится в режущей ориентации с внутренним режущим краем bl кольца B; матрица H перемещается от
подвижного держателя матрицы G с помощью промежуточной втулки, штифт hi которой входит в
выравнивающее отверстие держателя матрицы G, и к фланцу h' которого фланец h4 матрицы IH крепится
шпильками или винтами, причем фланец h4' имеет выравнивающий штифт 125, который входит в углубление
на поверхности фланца hK.
K — перфорационная матрица, имеющая ряд отверстий ki, которые совпадают с пуансонами D; матрица K
закреплена в отверстии матрицы IN с помощью трех стоек h5, которые могут быть выполнены заодно с
пуансоном bs или прикреплены к нему, и к нижним концам этих стоек матрица K крепится винтами h6. k2 —
плунжеры, входящие в соответствующие отверстия k'; эти плунжеры своими верхними концами соединены с
выталкивающим блоком M; плунжеры могут быть удобно прикреплены путем установки их в пластину n'1,
через которую они выступают, причем пластина n'1 крепится к выталкивающему блоку таким образом, что
головки плунжеров удерживаются в положении между пластиной m1 и блоком M и прилегают к нижней
стороне последнего. Матрица K также снабжена рядом (тремя в приведенном примере) отверстий ks и
плунжерами k4, вынесенными из блока M способом, описанным в разделе ? 0 Поршни k2, k4 и k2 служат
соответственно для извлечения крышки из кольца H и перфорационных отверстий 71l.
Блок выталкивателя М имеет хвостовую часть m2, проходящую через отверстие втулки h1, и пружину ins,
расположенную между h1 и регулировочной гайкой mn4, которая служит для удержания блока выталкивателя
и плунжеров в положении, показанном на рис. 1. Рычаг m5, шарнирно соединенный с рамой пресса любым
удобным способом, сконструирован таким образом, что его конец p16 обычно прижимается к хвостовой части
q712.
Когда держатель матрицы G находится вблизи конца S своего восходящего хода, рычаг mn5 входит в
зацепление с регулировочным винтом m7, установленным в неподвижном кронштейне m8; это ограничение
ограничивает дальнейшее движение рычага mn5 вверх, так что дальнейшее движение держателя матрицы G
вызывает относительное перемещение между выталкивающим блоком M и его плунжерами и
перфорационной матрицей K; блок M, наконец, перемещается относительно перфорационной матрицы в
положение, показанное на рис. 3, в котором видно, что соответствующие плунжеры выступают через
соответствующие отверстия, при этом плунжеры 74 выталкивают готовую крышку J, а плунжеры kt
выталкивают перфорационные 50' пробойники j. Металлическая полоса J1 подается на нижнюю неподвижную
матрицу любым удобным способом, а способ резки, придания формы и перфорации крышке J будет легко
понятен при осмотре рис. 2, на котором показана подвижная матрица или инструмент в нижнем положении.
Когда верхний инструмент с кольцом H перемещается вверх из положения, показанного на рис. 2, трение
между внутренним краем кольца H и ободком крышки вместе с восходящим давлением кольца E достаточно
для того, чтобы крышка была снята с формовочного блока и пуансонов; крышка и перфорированные
пробойники затем выбрасываются описанным действием, когда движущийся инструмент достигает верхнего
предела своего хода, и при желании сдуваются в подходящий контейнер; лист J1 предотвращается от
следования за кольцом Hit с помощью подходящей неподвижной части, опирающейся на верхнюю
поверхность листа и находящейся вне зоны действия кольца IR.
После каждого хода лист продвигается на необходимое расстояние для формирования следующей заготовки;
обычно лист имеет прямоугольную форму под углом 75 градусов и перемещается в продольном и поперечном
направлениях для формирования необходимых заготовок с помощью любого подходящего механизма; или,
конечно, листы могут подаваться вручную.
На рис. 5 показан удобный вариант 8 (образующий стойки h5s, интегрированные с фланцем ht3).
На фиг. 6 показана крышка, вырезанная, сформированная и перфорированная, как описано, установленная на
торце контейнера, при этом периферийный край имеет окантовку, как показано пунктирными линиями; видно,
что то, что было внутренней или нижней стороной крышки, когда она находилась в матрице, становится
внешней стороной, когда крышка установлена на контейнере; любые шероховатые или острые края,
образованные действием перфорирующих пуансонов, которые, если бы были видны, могли бы порезать или
поцарапать руку пользователя, в крышке, изготовленной с помощью описанного аппарата, будут находиться
на той стороне крышки, которая в готовом изделии находится внутри контейнера.
Внешняя сторона крышки должна иметь желаемую гладкую поверхность.
В процессе формования заготовки Lidl, заготовка 1-O сначала растягивается над топографией пуансонов, а
окончательное движение инструмента обеспечивает перфорацию, при этом пуансоны выступают через
формовочный блок ровно настолько, чтобы обеспечить эффективную пробивку.
Описанная конструкция дает значительное преимущество по сравнению со способом изготовления крышек,
при котором перфорация выполняется либо до, либо после формовки крышки, поскольку, объединяя резку,
формовку и перфорацию в одной операции, инструмент, несущий пуансоны, на каждой операции
автоматически поддерживается в правильном положении относительно инструмента, несущего
перфорационную матрицу, так что отверстия в последней остаются выровненными относительно пуансонов;
это устраняет проблемы, связанные с повреждением пуансонов и кромок отверстий вследствие
неправильного выравнивания.
Надлежащая смазка улучшает работу аппарата при условии предотвращения избытка смазки. Режущие и
формовочные части инструментов (125 шт.) смазываются обычным способом, а удобный способ смазки
перфорационных пуансонов показан на рис. 7. В данной конструкции подвижная верхняя часть c4 130 228,587
формовочного блока C выполнена таким образом, что образует углубление, в которое вставляется подушечка
F, пропитанная смазкой; подушечка упругая, и в ней предусмотрены отверстия, через которые проходят
пуансоны; перемещение части c4 вниз ограничено выступом cS; каждый раз, когда на часть c4 оказывается
давление в процессе пробивки и формовки крышки, подушечка сжимается до ограниченной степени, и
необходимое небольшое количество смазки выдавливается вдоль пуансонов D к их концам.
В модификации, показанной на рисунках.
8 На фиг. 1–7 показана конструкция подвижного инструмента, включающего держатель матрицы G',
строгальную матрицу IH', перфорационную матрицу KE, блок выталкивателя M', его рабочий механизм и
плунжеры k2 и I4 (за исключением количества перфораций, плунжеров и стоек), как описано на фиг. 1–7, а
соответствующие детали обозначены теми же буквенными обозначениями. Конструкция неподвижного
инструмента относительно держателя матрицы AIl, режущего кольца B1, подвижного прижимного кольца El и
пружины F' и ее соединений также описана со ссылкой на рис. 1-7, и эти детали обозначены теми же буквами.
Пружина F' и ее соединения показаны на рис. 10, но частично отсутствуют на рис. 8 и 9.
Однако на фиг. 8–12 конструкция формовочного блока С2 изменена таким образом, чтобы обеспечить
средства для предотвращения деформации крышки при извлечении перфорационных пуансонов.
Промежуточная часть 02 формовочного блока содержит пуансоны P2, а головки последних закреплены
аксиально между промежуточной частью Cs и нижней резьбонарезной частью C3, которая привинчивается к
выступу в держателе матрицы Al, при этом часть C2 имеет направляющий штифт и удерживается на месте
винтами c6.
Верхняя часть С4 строгального блока выполнена в виде аксиально перемещающейся крышки, надеваемой на
уменьшенный диаметр 5) промежуточного элемента С2, при этом пуансоны D2 выступают через часть С4.
Подъем верхней части C4 ограничен рядом штифтов C7, расположенных на равном расстоянии друг от друга
по окружности, а концы штифтов входят в пазы или углубления c, образованные по периферии
промежуточной части C2.
На рис. 8 показан подвижный инструмент в промежуточном положении относительно неподвижного
инструмента, при этом металлический лист J1 находится в положении для штамповки. На рис. 9 показана
J-образная крышка, сформированная и перфорированная в конце нисходящего движения перемещающегося
инструмента.
По мере перемещения инструмента вверх из положения, показанного на рис. 9, в положение, показанное на
рис. 10, трение между кольцом 1H', краем крышки Jl и верхней подвижной крышкой C4 формовочного блока,
вместе с восходящим давлением кольца El, приводит к одновременному подъему крышки 70 и детали C4, при
этом верхняя поверхность крышки Cd находится в тесном контакте с нижней поверхностью крышки, в
результате чего восходящее давление крышки C', распределенное по указанной поверхности, эффективно
снимает крышку с перфораций и предотвращает любую тенденцию к деформации металла крышки вокруг
перфораций из-за зацепления последней с пуансонами. Это действие станет понятным при рассмотрении
рисунка.
10, Верхняя часть или крышка C4 почти достигла предела своего движения вверх относительно O2, и это
привело к извлечению крышки из пуансонов 85s за счет распределенного снизу давления, а не за счет
давления, оказываемого по периферии крышки, как в расположении на фиг. 1-7. Дальнейшее движение
движущегося инструмента 90 вверх вызывает относительное перемещение между плунжерами и
перфорационной матрицей, как поясняется в связи с рис. 1–7, так что, когда инструмент приближается к
верхней точке своего хода, опилки и крышка выбрасываются плунжерами 95 ks и k4 (см. рис. 12) аналогично
тому, как показано на рис. 3.
На фиг. 8-12 изображены 16 перфорационных пуансонов D2 и выталкивающие плунжеры перфорационных
пуансонов 7k2, а также пять выталкивающих плунжеров 10 (1.4); для повышения прочности предусмотрены
пять распорок ih5, соединяющих перфорационную матрицу El с втулкой h3. Конструкция стоек 7.5 и плунжеров
выталкивателя крышки 124 105 показана на рис. 12.
Представленные инструменты для резки и придания формы заготовке — это инструменты, обычно
используемые в прессах указанного типа, но изобретение применимо для использования в сочетании с
другими конструкциями режущих и формовочных инструментов.
Я проиллюстрировал изобретение в применении к машине для изготовления металлических крышек круглой
формы, очевидно, 115 однако оно может быть применено и к крышкам, не имеющим круглой формы, а также к
перфорированным изделиям, отличным от крышек; я также обнаружил, что аппарат, сконструированный в
соответствии с изобретением, подходит 120 для резки, формовки и перфорации крышек или подобных
изделий, изготовленных из листового материала, отличного от металла, такого как картон или тому подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228588A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе гипохлорита или связанные с ним.
Сообщение от: THE MATEIESON ALKALI WoRKS, INC., производителя, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, имеющей место
ведения бизнеса по адресу: 25, West 43rd Street, Borough of Manhattan, City, County, and State of New York,
United States of America.
Я, Перси Чарльз Рушен, представитель компании Haseltine, Lake & Co., дипломированные патентные
поверенные, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 28, Лондон, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
новой и улучшенной композиции гипохлорита стабильного характера, предназначенной для получения
щелочных растворов гипохлорита натрия для использования в пищевой, молочной и бытовой
промышленности в качестве отбеливающего и дезинфицирующего средства.
Новая композиция, предложенная в настоящем изобретении, представляет собой тесную смесь твердого
стабильного гипохлорита кальция, содержащего свободный щелочной металл, и карбоната натрия в
реакционной пропорции, при которой при добавлении в воду гипохлорит кальция и карбонат натрия
реагируют, образуя раствор гипохлорита натрия с осаждением карбоната кальция.
Такой раствор содержит небольшое количество свободной щелочи, первоначально присутствовавшей в
гипохлорите кальция в виде свободной извести.
Наличие этой свободной щелочи не является нежелательным для рассматриваемых целей, таких как общая
дезинфекция на молочных фермах и в домашних условиях, или отбеливание, и, фактически, некоторая
щелочность желательна, поскольку кислый раствор стабилен.
Усовершенствованный состав, предложенный в настоящем изобретении, обладает стабильными свойствами.
Используемый гипохлорит кальция, несмотря на наличие небольшого количества извести, тем не менее,
представляет собой практически чистый продукт в виде сухого порошка и значительно более стабилен, чем
отбеливающий порошок.
Новый состав может поставляться и использоваться в порошкообразной форме, или же он может быть
спрессован в таблетки определенного и заранее установленного веса. Порошок, таблетки и т. д. обладают
стабильным характером и требуют лишь растворения в воде, а также осаждения образовавшегося в
результате реакции карбоната кальция, если этот осадок нежелателен в используемом растворе.
Стабильный гипохлорит кальция получают, как описано в Спецификации №.
195, 366, Заявка подана 6 марта 1923 года; таким образом, стабильный гипохлорит кальция получают
следующими способами, а именно: приготовлением водного раствора хлорноватистой кислоты, например,
путем добавления хлора к воде, содержащей измельченный известняк или осажденный мел в суспензии;
удалением хлорноватистой кислоты из такого водного раствора без удаления хлорида кальция, например,
путем экстракции хлорноватистой кислоты подходящим растворителем, таким как карбон. тетрахлорид
кальция, содержащий 2% гашеной извести; реакция экстрагированной таким образом хлорноватистой кислоты
с известью с образованием гипохлорита кальция, например, путем обработки раствора гипохлорита избытком
гашеной извести, содержащей небольшое количество воды; экстракция гипохлорита кальция водой с
образованием концентрированного водного экстракта; и выпаривание водного раствора с получением сухого
твердого гипохлорита кальция.
Изобретение, соответственно, представляет собой стабильную композицию, предназначенную для получения
щелочных растворов гипохлорита натрия, включающую гипохлорит кальция со свободной щелочью,
полученную описанным выше способом и характеризующуюся тем, что является стабильным соединением, и
карбонатом натрия, смешанным в реакционной пропорции. В силу стабильности ингредиентов и их
определенного состава, смесь может быть разделена на единичные количества, то есть на таблетки или
капсулы и т. д., содержащие определенное количество состава, который при добавлении к определенному
количеству воды даст раствор желаемой концентрации.
Новый состав наиболее подходит для использования в приготовлении растворов для общей дезинфекции,
например, для дезинфекции банок или других емкостей, а также для отбеливания одежды в прачечных, для
отбеливания текстиля, для отбеливания бумажной массы и для использования в производстве искусственного
индиго или других химических веществ.
Таким образом, становится очевидно, что настоящее изобретение представляет собой новый и ценный
продукт в порошкообразной форме, в виде гранул и т. д., обладающий стабильными свойствами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228589A
[]
4ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Усовершенствования в автоматических резьбонарезных плашках, .
Мы, компания TEE NATIONAL ACME. COMPAQ, расположенная по адресу: Стэнтон-авеню, 7500. Кливленд,
штат Огайо, США, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенных Штатов
Америки. ОСКАР АВГУСТ СМИТ, проживающий по адресу: 1875, Проспект-стрит, Ист-Кливленд, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, и БЕНДЖАМИН ФРАНКЛИН РИНДФЛЕЙШ, проживающий по адресу: 2652,
Ист-61-стрит, Кливленд, округ Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к резьбонарезным матрицам для стационарных или вращающихся шпинделей, в
которых каждый из резцов имеет на конце кулачковые поверхности, перемещаемые с помощью средств,
поддерживаемых в непосредственной близости от корпуса матрицы и имеющих часть, взаимодействующую с
поверхностями резцов для перемещения резцов, как описано, например, в связи со стационарными
шпинделями в предыдущем патенте №.
22,212 1912 года.
В более ранних резьбонарезных плашках, подобных упомянутой, в результате использования кулачкового
диска с выступающими рычагами, расположенными между резцами или корпусом и крышкой или корпусом
плашки, последнюю нельзя было легко сделать толще, поскольку диаметр плашки практически невозможно
было увеличить. Следовательно, ни крышка, ни рабочие части матрицы, за исключением зубцов и кулачковых
элементов, не могли быть закалены. Однако благодаря настоящему изобретению диск исключен, а сама
крышка снабжена цельными кулачковыми поверхностями, поэтому крышку можно сделать толще, а диаметр
матрицы — меньше, если это необходимо. В связи с увеличенной толщиной крышки ее можно закалить и
отшлифовать в промышленных масштабах, что ранее было нецелесообразно, поскольку крышки должны быть
настолько тонкими, что это было невозможно осуществить в коммерческих целях. В результате данного
усовершенствования матрица не только материально упрощается, но и крышка может! сделать толще,
закалить и отшлифовать, не увеличивая диаметр матрицы.
Кроме того, корпус и крышка матрицы сконструированы таким образом, что их можно использовать
взаимозаменяемо как с матрицей для неподвижного шпинделя, так и с матрицей для вращающегося
шпинделя, что устраняет ранее существовавшие затраты, связанные с наличием двух отдельных
резьбонарезных матриц для нарезания резьбы: одной для неподвижного шпинделя и одной для
вращающегося шпинделя. Под крышкой корпуса понимается цилиндрическая крышка, которая является
единственным закрывающим элементом для сигнальных устройств.
Было предложено изготовить резьбонарезную матрицу с коническим кольцом, перемещающимся в осевом
направлении путем навинчивания на головку матрицы и... непосредственного взаимодействия с резцами, при
этом оттягивание кольца осуществляется путем пришивания для освобождения резцов, и мы не претендуем
на авторство такой конструкции.
Изобретение будет более подробно описано и разъяснено в следующем описании со ссылкой на
прилагаемые чертежи, являющиеся частью данной спецификации, где одинаковые ссылочные символы
обозначают соответствующие части на различных видах, и где фиг. 1 представляет собой поперечный разрез
неподвижной шпиндельной матрицы или ручной матрицы, воплощающей мое изобретение; фиг. 2
представляет собой ее вид спереди, частично в разрезе; фиг. 3 представляет собой фрагментарный
поперечный разрез, иллюстрирующий матрицу в открытом положении; фиг. 4 представляет собой
фрагментарный вид, иллюстрирующий крепление регулировочного винта и фиксатора. На рис. 5 представлен
вид спереди, частично фрагмент конструкции, указанной на рис.
6 ; Рис. 6 представляет собой поперечный разрез штампа с вращающимся шпинделем, воплощающего мое
изобретение; Рис. 7 представляет собой фрагментарный поперечный разрез штампа, иллюстрирующий его в
открытом или освобожденном положении; Рис. 8 представляет собой перспективный вид, частично
разобранный, штампа с вращающимся шпинделем и его рабочей части; Рис. 9 представляет собой
перспективный вид, показывающий механизм вырубки для обоих типов штампов; Рис. 10 представляет собой
фрагментарный перспективный вид крышки, используемой для обоих типов штампов; Рис. 11 представляет
собой перспективный вид хвостовика штампа с неподвижным шпинделем; Рис. 12 иллюстрирует его корпус;
Рис. 13 иллюстрирует его регулировочное кольцо; На рис. 14 показано поплавковое кольцо, а на рис. 15 —
рукоятка управления.
Резьбонарезной инструмент в представленном здесь предпочтительном варианте, показанном и описанном,
включает в себя корпус матрицы 2, имеющий практически одинаковую конструкцию как для вращающихся, так
и для неподвижных шпиндельных матриц (рис. 8 и 12). Каждый корпус матрицы имеет выступающий назад
хвостовик 3 соответствующей длины и снабжен множеством, например, четырьмя, направляющими или
дорожками 4, расположенными радиально от корпуса матрицы. Задние части этих направляющих имеют
канавки или подрезы в точке 5, образующие углубления, а в тех же направляющих — выемки 6, каждая из
которых крепится винтом 50 к направляющей пластине или блоку 7, причем выемка и направляющая пластина
имеют взаимодействующие отверстия для обеспечения крепления. Каждая пластина 7 снабжена
выступающим штифтом 9, расположенным таким образом, чтобы входить в зацепление с витой пружиной 1:0,
расположенной в углублении или отверстии 11 в корпусе матрицы. Таким образом, видно, что направляющие
пластины выступают за две боковые поверхности направляющих в углубления 5, благодаря чему
направляющие направляются при открывании и закрывании и удерживаются от перемещения по глубине.
Пружины 10 эффективно смещают зубцы наружу от оси корпуса, и на практике выступающие штифты 9
проходят через пластину и входят в отверстия 12 на нижней стороне зубцов (см. рис. 1).
Внешний конец каждого штампа сужается по всей своей окружности, как показано на рисунке 139, но
направлен прямо к оси штампа.
В задней части этих прямых поверхностей 13' тральщики снабжены наклонными поверхностями 13.
Головка матрицы включает в себя крышку или корпус 14, имеющий подходящее центральное отверстие для
размещения корпуса матрицы 2, показанного на рисунках.
8 и 12, и на соответствующем расстоянии от внешней поверхности крышка имеет отверстие 15 для удаления
части опорной поверхности, при этом крышка также имеет выступающий внутрь фланец или юбку 16,
заканчивающуюся отверстием. Для закрытия штамповочных устройств на внешней поверхности крышки
выточены соответствующие участки 17 (см. рис. 2 и 5), и эти участки, которых здесь четыре, фрезерованы
таким образом, чтобы взаимодействовать с кулачковыми частями 13" штамповочных устройств, которые
расположены на равном расстоянии друг от друга и диаметрально противоположны друг другу, параллельны
друг другу. Поверхности этих станций ориентированы прямо вдоль оси штампа. На внешней поверхности
крышки, прилегающей к фрезерованным участкам, также выполнены четыре изогнутых углубления (18),
обеспечивающие зазор для кулачковых частей зубцов.
Для удержания корпуса и крышки в правильном собранном положении относительно друг друга, а также для
обеспечения правильного перемещения крышки относительно штамповочных элементов, в них
предусмотрена пара потайных отверстий 19, плечи которых входят в зацепление с головками винтов 20,
выступающими через распорные кольца 21, расположенные на внутренней поверхности корпуса матрицы, при
этом винты проходят через круглые или продолговатые пазы 22, выполненные во фланце 16 крышки.
Когда матрица используется во вращающемся шпинделе, винты 20 (см. рис. 6–8 включительно) входят в
резьбовые отверстия 23 во фланцевом рабочем барабане 24, который имеет центральное отверстие A,
предназначенное для размещения на хвостовике 3 корпуса матрицы, а также имеет подходящую ступичную
часть 2a, которая входит в небольшое отверстие крышки матрицы. По периметру этой катушки выточена
соответствующая канавка 26, а через фланцевую часть катушки выточен удлиненный паз 27. В этом пазу,
перпендикулярно отверстию шпули и по центру, размещен регулировочный винт или микрометрический винт
29, один конец которого имеет резьбу, посредством отверстия 28, в котором находится отверстие для
винтового соединения. Последний снабжен канавкой, предназначенной для размещения раздвоенного конца
30 (рис. 7) регулировочного штифта или фиксатора 31, расположенного в пазу 27 в диапазоне шпули. Этот
штифт или штифт установлен на крышке кулачкового механизма 14. Когда матрица таким образом
установлена на вращающемся шпинделе, и после ослабления винтов 20, регулировочный винт
поворачивается вправо или влево, крышку 14 с кулачковой поверхностью 17 можно регулировать по
окружности.
Благодаря этой регулировке кулачковый рабочий колпачок 14 может вращаться или колебаться относительно
зубцов, тем самым регулируя положение зубцов относительно заготовки, поскольку конические поверхности
кулачка 17 колпачка входят в зацепление с соответствующими коническими поверхностями 13 зубцов, причем
этот конус перпендикулярен оси инструмента.
Когда матрица используется в неподвижном шпинделе, винты 20 проходят через удлиненные пазы 22 в
выступе 16 крышки и входят в резьбовые отверстия 35 (рис. 13) в воротнике или поплавковом кольце 36,
которое размещено на хвостовике 3 корпуса. Через этот воротник прорезан изогнутый, удлиненный паз 37, и
под прямым углом к отверстию воротника и по центру паза 37 размещен регулировочный или
микрометрический винт 29 (рис.
4). Принцип работы регулировочного винта на кольце в основном тот же, что описан выше в связи со шпулей
24, поэтому дальнейшее его описание считается излишним, поскольку следует понимать, что при регулировке
винта крышка 14 будет поворачиваться, регулируя положение кулачковых элементов 17 относительно
поверхностей кулачка 13'.
На хвостовике 3 расположен диск 41, в прорези которого находится качающийся рычаг 42, конец которого
выступает в отверстие 43 в хвостовике 3, и к этому диску прикреплен шпиндель или стержень 44, например, с
помощью винтов 45. Этот шпиндель или стержень снабжен уменьшенной ступичной частью 46, выступающей
в отверстие хвостовика 3, при этом подразумевается, что шпиндель или стержень представляет собой
средство для крепления матрицы к револьверной головке станка. Таким образом, при таком креплении диск
или головка 41 и шпиндель 44 фиксируются и предотвращаются от перемещения относительно друг друга.
Диск 41 гибко или упруго соединен с поплавковым кольцом 36 посредством винтов и амортизирующих пружин
47, расположенных в зенкованных отверстиях 48 и ввинченных в отверстия в кольцах или воротнике 36.
Разумеется, следует понимать, что в силу конструкции вся штамповочная головка, включающая корпус
штампа, направляющие, кулачковый механизм 14 и поплавок 36, будет перемещаться вперед на заданное
расстояние от закрепленного диска 41 против действия пружин амортизаторов после остановки револьверной
головки, так что в нужный момент пружины, достаточно сжавшись, оттянут кулачковый механизм 14 назад
относительно корпуса штампа и направляющих.
Таким образом, крышка кулачка будет перемещена в положение, показанное на рис. 3, чтобы позволить
преследователям открываться во время их спринтов 10, способом, который будет легко понятен. Рычаг 42
можно перемещать для сброса штампов относительно рабочей крышки 11. Принцип работы штампа (рис. 6 и
7) при использовании в сочетании с вращающимся шпинделем будет легко понятен. Когда катушка 24
перемещается вперед в положение, показанное на рис. 6, кулачковый механизм 14 закрывает матрицу за счет
взаимодействия с кулачковыми поверхностями 17 и 13, расположенными соответственно на кулачке и
направляющих. Когда катушка 24 смещается назад, кулачковые поверхности 17 крышки 14 отступают от
высоких частей 13L зубцов, после чего пружины 10 срабатывают, смещая зубцы наружу и тем самым
открывая матрицу. Конструкция усовершенствованной матрицы такова, что зубцы матрицы не могут
открыться во время нарезания резьбы, даже если механизм работы зубцов матрицы будет слегка смещен
вибрацией или иным способом.
Таким образом, нить будет обрезана по всей длине заготовки без повреждения последней обрезанной нити.
Другими словами, поверхность 13 дюймов каждого штампа, хотя и имеет конусность по окружности, тем не
менее, направлена прямо в сторону глубины штампа относительно оси матрицы, так что, как уже говорилось,
никакое незначительное смещение деталей не повлияет на положение штампов. Конструкция также такова,
что без увеличения диаметра или размера матрицы можно сделать крышку или корпус толще, что позволяет
легко закаливать и шлифовать их, а также размещать на них кулачковые поверхности, предназначенные для
взаимодействия с вытравливающими элементами, вместо прежних, которые требовали использования
независимых деталей, расположенных внутри корпуса. Благодаря этому не только исключаются некоторые
детали и их стоимость, что значительно упрощает конструкцию матрицы и ее работу, но и ряд основных
деталей могут использоваться взаимозаменяемо, как для создания матрицы, предназначенной для
стационарного шпинделя, так и для вращающегося шпинделя, что устраняет необходимость всегда иметь под
рукой две отдельные и полные матрицы.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Резьбонарезная плашка указанного типа, включающая корпус и множество перемещаемых
резцов, установленных на нем, а также наружную осесимметрично перемещаемую крышку корпуса, причем
указанная крышка корпуса имеет интегрированные кулачковые элементы для непосредственного
взаимодействия с резцами с целью их приведения в действие.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 июля 1924 г. № 24,574/23.
Завершено: февраль. 12, 1925.
228,590 ---14 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Головоломки.
Я, Джон Эрнест Джаггари, проживающий по адресу: Бланчард Роуд, 13, Хакни, Лондон, E. 8, Англия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу головоломок, включающих набор игровых фигур, каждая из которых
имеет одинаковую форму и снабжена боковыми отсеками, расположенными по краям, а также центральным
отсеком.
Каждый из краевых отсеков имеет два или более отличительных признака, таких как цвет, слово, цифра,
буква или изображение объекта, при этом центральный отсек имеет по меньшей мере один отличительный
признак.
Согласно моему изобретению, к одному из боковых отсеков каждой игровой фишки добавляется
дополнительная метка, чтобы увеличить количество отличительных отметок на каждой фишке и тем самым
усложнить головоломку и гарантировать, что достижимо только одно возможное решение.
Ранее неоднократно публиковались квадратные головоломки, в центре каждой детали которых располагались
последовательные цифры, образующие линии, сумма которых составляла 15, 34, 65, а также треугольные
головоломки, стороны которых были разделены на отсеки и окрашены в разные цвета. В каждом случае у этих
головоломок было множество возможных решений, но головоломка, сконструированная по моему
изобретению, имеет только одно решение, которое необходимо найти методом проб и ошибок.
Для того чтобы мое изобретение было понятным, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых на
рис. 1 изображена головоломка, состоящая из 9 квадратных элементов.
На рис. 2 изображена головоломка, состоящая из 18 треугольных элементов.
На рис. 3 изображена головоломка, состоящая из 9 квадратных элементов, но без центральных отметок на
элементах.
На рис. 4 изображена головоломка, состоящая из 21,50 шестиугольных деталей.
На рис. 5 изображена головоломка, состоящая из 16 квадратных элементов без центральных отметок.
На рис. 6 изображена головоломка, состоящая из 19 шестиугольных элементов. 55 На рис. 7 изображена
головоломка, состоящая из 2,5 квадратных элементов.
На рис. 8 изображена головоломка, состоящая из 24 треугольных элементов.
Детали изготавливаются из любого подходящего плоского материала толщиной 60 мм и имеют квадратную,
треугольную или шестиугольную форму. На одной из сторон каждой детали имеются краевые отсеки «а», как
показано на рисунке, с центральным отсеком или без него. Каждый боковой отсек имеет 65 отличительных
номеров, слов, букв, а также может иметь отличительный цвет.
Кроме того, в одном из отсеков каждого изделия имеется дополнительная отличительная черта, которую я
обозначил в виде маленького цветного полукруга "b", но это может быть любая другая подходящая метка.
Эффект от этой дополнительной метки заключается в удвоении количества отличительных признаков на
каждом элементе, что позволяет мне создавать головоломки, имеющие только одно возможное решение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты