Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3072
.pdf
Придать ткани высокий блеск можно путем равномерного сжатия в подходящих условиях, а также получить
мягкую текстуру.
Вместо использования узорчатых или гладких валиков можно использовать гофрирующие валики или другие
средства для создания давления. Модифицированные эффекты могут быть получены путем обработки только
отдельных участков ткани кислотой и/или каустической содой с помощью трафарета или резерва, а затем
последующей обработки тиснением с помощью узорчатого валика или жесткой каландризации для
обеспечения равномерного сжатия. 5 Намерение зависит от сочетания описанных этапов, включая во всех
случаях этап тиснения или прессования.
Дата: 21 сентября 1923 года. 70 W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и
зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области отделки тканей и связанные с ней аспекты.
Мы, TooTrAL BROADnUnRST LEB CoM7, PANY L:mrnD, расположенная по адресу: Оксфорд-стрит, 56,
Манчестер, и ROBINSON PENYc FOULDS, расположенная по адресу: Стэнли Вилла, Колн, недалеко от
Манчестера, в графстве Ланкастер, соответственно, британская компания и британский подданный,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к созданию ценных эффектов в тканых материалах, содержащих целлюлозу,
особенно в хлопчатобумажных тканях.
В патенте № 200881 описан процесс, в котором целлюлозные волокна, пряжа или ткани обрабатываются
серной кислотой, содержащей формальдегид, причем эта кислота может обладать крепирующими или
парчеобразующими свойствами. В данном описании также упоминаются мерсеризация, прессование и другие
известные методы обработки, а также рассматриваются различные комбинированные методы обработки. Мы
не претендуем ни на что из описанного или заявленного в указанной Спецификации.
Изобретение № 200881 описывает наш настоящий патент, касающийся обработки кислотой без
использования формальдегида.
Было установлено, что очень ценные эффекты могут быть получены путем сжатия или тиснения тканей с
помощью 10% нагрева после двойной обработки серной кислотой, обладающей крепирующей способностью,
без использования формальдегида и каустической соды, обладающей мерсеризующей способностью. Перед
тиснением может быть предусмотрен этап окрашивания, 110 а после тиснения ткань может быть окрашена
или, при желании, обработана кислотой или щелочью, или подвергнута другим процессам отделки.
Мы обнаружили, что особые эффекты достигаются, если ткань таким образом тиснена или тонкий муслин
обработан серной кислотой с твердостью 980-110 Тв. в течение 5 секунд или менее, но не более 10 минут, а
затем промыт водой. Изделие мерсеризуется под натяжением, а затем подвергается тиснению нагретым
валиком с температурой 70°C, нанося узор в технике глубокой или рельефной печати. После повторного
промывания водой обнаружится, что на непрозрачном белом фоне, соответствующем рельефной части,
появляется прозрачный узор (соответствующий углублениям). Ткань чрезвычайно мягкая и шелковистая в той
части, которая подверглась процессу тиснения.
При желании его можно покрасить, если сохранится узор в виде цифры 80. В данном случае промывать
изделие водой после тиснения не обязательно.
При желании обработку кислотой можно проводить под напряжением. Обработка 85 едким натрием
предпочтительно проводится под натяжением.
Тиснение может быть выполнено с помощью валика, нагретого до любой подходящей желаемой
температуры. В некоторых случаях хорошие результаты (90%) достигаются при использовании валика,
нагретого до необычно высокой температуры, например.
230 C. или выше, а в других случаях может быть предпочтительнее использовать валик с температурой ниже
100 °C. - 95. Если ткань недостаточно сухая на воздухе во время тиснения, целесообразно нагреть валик до
высокой температуры или подать на него больше тепла, поскольку при тиснении влажной ткани валик будет
охлаждаться за счет испарения воды, и в этом случае рисунок может быть менее четким.
Придать ткани высокий блеск можно путем равномерного сжатия при высокой температуре 105°C, как описано
выше, и таким образом получить мягкую поверхность.
Вместо использования узорчатых или гладких валиков можно применять другие способы придания давления.
110 Модифицированные эффекты могут быть получены путем обработки кислотой и/или каустической содой
только отдельных участков ткани с помощью трафарета или резерва, а затем последующей обработки
тиснением с помощью узорчатого валика 11b или жесткой каландризации для обеспечения равномерного
сжатия.
Изобретение основано на сочетании описанных этапов, включая во всех случаях этап тиснения или
прессования с помощью нагрева.
Изобретение также включает процессы, в которых первый из вышеуказанных этапов выполняется на пряже, а
второй и третий — на ткани, например, крепированная пряжа 126 вплетается в ткань, мерсеризуется и
тиснится, или мерсеризованная пряжа вплетается в ткань, крепируется и тиснится. Или же обе
предварительные операции могут быть выполнены перед ткачеством ткани L30, спрессованной после такой
двойной обработки без использования формальдегида. Хотя мы обнаружили, что рисунок, полученный путем
тиснения ткани, обработанной только кислотой (либо 98 0-110 тв., либо более 110 тв.), достаточно стойкий
после стирки только водой, результат не совпадает с результатом, полученным при двойной обработке в
соответствии с настоящим изобретением.
Таким образом, если сначала обработать легкую ткань кислотой с вязностью 98-110 Тв без натяжения,
получается обычный эффект, а именно непрозрачный или крепоподобный эффект, который существенно
отличается от прозрачного эффекта, получаемого при пергаментизации кислотой с вязностью более 110 Тв.
На мерсеризиновой ткани, обработанной каустической содой под натяжением, ткань становится более
прозрачной, и хотя она немного жестковата, она изменяется таким образом, что при тиснении и последующей
промывке водой сжатые участки ткани выглядят «полными», мягкими, шелковистыми и непрозрачными, в то
время как несжатые участки остаются прозрачными или полупрозрачными.
(Млерсеризация без натяжения дает мягкий непрозрачный эффект, но обработанную таким образом ткань
можно также тиснить). Если плотную ткань, такую как сатин или плотная однотонная ткань, подвергать
двойной обработке, то добиться мягкости становится сложнее.
Аналогичные результаты получаются, если процесс тиснения проводится на ткани, которая сначала
мерсеризована, а затем обработана кислотой с вязностью 98-110 Тв.
Существенная особенность изобретения заключается в выполнении каждого из трех этапов.
(а) Обработка кислотой крепирующей концентрации.
(б) Мьерсеризация.
(c) Сжатие, например, тиснение, с помощью нагрева, или (A) Мерсеризация.
(B) Обработка кислотой крепирующей концентрации.
(C) Сжатие, например, тиснение, с помощью нагрева в указанном выше порядке, но не обязательно, чтобы
этапы (a) (b) (c) или A.B.C. выполнялись последовательно, поскольку другие этапы могут быть добавлены или
использованы после (a) или (A) или перед (c) или (C).
Таким образом, ткань может быть окрашена на любом этапе процесса, а также до или после него.
Материал может быть обожжен с одной или обеих сторон перед обработкой, а также могут применяться
другие процессы подготовки или отделки текстильных изделий.
ПРИМЕР Б.
X отбеленная хлопчатобумажная ткань, например, 3.
228,585 - 228 585, когда на тканом полотне требуется только тиснение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228586A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 сентября 7923 г. № 24,314/23, _ Полное принятие. Январь. 29. 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Универсальный инструмент для удаления рогов и маркировки животных, а также для других целей.
Мы, Чарльз Хери Уайт, подданный Великобритании, проживающий по адресу Майпил 631, и Томас Феерадас
Амоэдо, гражданин Аргентины, проживающий по адресу Сан-Мартин 345, оба из города Буэнос-Айрес,
Аргентинская Республика, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству или инструменту, предназначенному для использования
фермерами, ветеринарами и тому подобными специалистами.
Целью изобретения является создание простого, практичного и эффективного универсального инструмента
или приспособления, отличающегося прочной, долговечной и сравнительно недорогой конструкцией. Данный
инструмент может использоваться для маркировки ушей или обрезки рогов животных, а также для
аналогичных целей; маркировочное устройство приспособлено для вырезания или перфорации фигуры или
рисунка и одновременной подачи чернил или подобной жидкости, благодаря чему можно легко получить
четкую и точную метку.
В связи с производством маникюрных ножниц ранее предлагалось изготовить ножницы, режущие лезвия
которых установлены на том же шарнире, что и рукоятки, но независимо от них, причем на коротких концах
рукояток имеются выступы, предназначенные для захвата внешней стороны лезвий с целью их сближения
при приближении рукояток друг к другу.
Настоящее изобретение представляет собой инструмент для маркировки ушей или обезроживания крупного
рогатого скота и других подобных целей, включающий комбинацию пары шарнирно соединенных рычагов,
снабженных рукоятками на более длинных концах и на более коротких концах рычагов с коромыслами,
снабженными роликами, прижимающими внутрь внешние стороны каждого из двух зажимных элементов,
соединенных шарнирно на одном конце, обычно удерживаемых врозь пружинным давлением, и снабженных
на своих свободных концах режущими или другими инструментами, требующими давления.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны и ограничены ниже в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Различные части, составляющие устройство, показаны на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен
продольный вертикальный вид устройства с применением изобретения.
Рис. 2 представляет собой вертикальный продольный боковой вид рис. 1; рис. 3 представляет собой вид
сверху рис. 1; рис. 4, 5 и 6 представляют собой аналогичные виды аппарата в увеличенном масштабе, при
этом рис. 6 является частью поперечного сечения.
На рисунках 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 и 15 изображен инструмент для маркировки ушей, описание которого
будет приведено позже. На указанных чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления
изобретения, инструмент включает в свою конструкцию следующие части: буквы a и ai обозначают рычаги 70
инструмента, шарнирно закрепленные в точке (b), через которую проходит штифт (c), который может быть
извлечен, так что рычаги a-a1 могут быть легко сняты; на конце каждого рычага a-a1 находится
регулировочный винт 75 и гнездо al, в которое можно вставить любые необходимые инструменты, один из
которых показан на фиг. 7 и 8. Рычаги a-al приводятся в действие рычагами d-dl, с одной стороны
снабженными коромыслами, а с другой — закреплены 80 съемных рукояток, длина которых зависит от
требуемой мощности. На концах рычагов d-dl, имеющих форму коромысла, расположены неподвижные
фрикционные ролики e-el, которые сближают рычаги aazl при приложении любой силы к рукояткам рычагов
d-dl путем прокатывания поверхности рычагов a-al, так что становится видно, что можно приложить большое
давление к выбранным для использования инструментам.
Кривошипы шарнирно соединены в точках I-fl с помощью винтов, которые свободно перемещаются по
внешней части кривошипного рычага i и ввинчены во внутреннюю часть, так что каждый из них может
свободно перемещаться; все они удерживаются на месте внешними пластинами или вилкой g, которая также
служит опорой для рычагов a-a с помощью уже описанного шарнирного штифта c. Обычно рычаги a-a'
удерживаются на расстоянии друг от друга пружиной h, которая крепится к одной ножке с помощью винтов или
заклепок и может скользить по поверхности другой ножки или рычага.
На рисунках 7–15 показано маркировочное устройство, одна часть которого прикреплена к рычагу, а другая —
к рычагу, причем первая часть снабжена несколькими иглами, а вторая — соответствующим количеством
отверстий, расположенных таким образом, что острия игл будут входить в указанные отверстия при сжатии
двух частей. Каждая из этих частей снабжена удлинительным элементом вилки (J', -J1), имеющим штырь,
предназначенный для установки в гнезда a1, образованные в рычагах a и a1.
Теперь, обратившись к рисунку 7 более подробно, мы увидим, что часть, прикрепленная к рычагу (а), состоит
из диска (K) и игольчатой пластины (N), прилегающих к диску и снабженных множеством отверстий, в которые
любым подходящим способом, например, с помощью привинченной крышки LL, вставлены несколько
игольчатых пластин (Kl) и перфорированный диск (Nll).
Из рисунков 8 и 9 видно, что каждая деталь снабжена выступающим рычагом, который располагается между
вилками на J и JP. Следует отметить, что детали расположены под углом таким образом, что когда рычаги a и
a сдвинуты внутрь друг к другу, поверхности винтовых крышек L-L будут располагаться ровно при их
соединении.
Процедура маркировки ушей животных выглядит следующим образом: ухо помещается между верхней и
нижней поверхностями инструмента, затем рукоятки сжимаются вместе. Первым делом необходимо крепко
удерживать ухо между поверхностями L и L1 до прокола, чтобы не разорвать ухо животного. Рукоятки
продолжают сжиматься, и все давление оказывается на клеймящие иглы через завинчивающийся диск,
который сжимает спиральную пружину, проталкивая иглы через ухо животного в базовый диск нижней
половины инструмента, тем самым оставляя четкий отпечаток на ухе и одновременно забирая часть
раствора, проходящего через уже сделанные иглами отверстия.
Если животное каким-либо образом двигается, ухо плотно удерживается между двумя игольными пластинами,
а не. Съемные иглы (o) могут быть соединены и '- WS th0t sh.....n....i_ Sl I I-p.
2,
' "E' ' _ S -, lip L 1 I SI 228,586 внешние стороны каждого из двух клещевидных элементов, соединенных
шарнирно на одном конце, обычно удерживаемых врозь пружинным давлением и снабженных на своих
свободных концах режущими или другими инструментами, требующими давления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: Овес.
1,
1923. № 24,337/ 23.
228,587 .,, Дек. 11, 1923. № 31,082/23.
Осталась одна полностью завершенная работа: 1 июля 1924 г., полностью принята: февраль.
2,
1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24337, 1923 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся прессов для резки, вытяжки и формовки изделий из листового металла.
Я, Фидиамичи Хардман, проживающий по адресу: Синглтон-авеню, 25, Биркенхед, графство Честер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к прессам для резки, вытяжки и формовки изделий из листового металла, и в
частности, к тому типу таких прессов, в которых такие изделия, как металлические крышки для коробок,
формируются путем резки заготовок из листового металла, автоматически подаваемых в пресс, при этом
заготовки одновременно разрезаются, вытягиваются и прессуются для придания им формы.
Во многих случаях такие крышки требуют перфорации, и в настоящее время перфорация выполняется
отдельной операцией на другом прессе.
Согласно настоящему изобретению, операции резки заготовки, вытяжки и придания ей формы, а также
перфорации выполняются за одну операцию.
нажимать. Пуансоны для перфорации закреплены в неподвижной центральной части нижнего инструмента, а
соответствующая подвижная перфорационная матрица, в которой сформированы отверстия, выровненные с
указанными пуансонами, расположена в отверстии верхнего инструмента и перемещается вместе с ним при
выполнении им ударного и обратного хода. Отверстия в указанной подвижной перфорационной матрице
предпочтительно снабжены рядом вспомогательных выталкивающих плунжеров, по одному на каждое
отверстие, предназначенных для выброса перфорационных пуансонов, причем эти выталкиватели
установлены на основной выталкивающей части, закрепленной на верхнем инструменте, возвратное
движение которой останавливается до полного возвратного хода верхнего инструмента; указанная
выталкивающая часть также снабжена основными плунжерами для выброса крышек, которые проходят через
отверстия в перфорационной матрице, отдельные от отверстий, соответствующих перфорационным
пуансонам; 45 основные плунжеры служат для выброса крышки из отверстия верхнего инструмента, в которое
она вдавливается в процессе вытягивания и формования, а вспомогательные плунжеры служат для выброса
отдельных перфорационных 50 пуансонов из отверстий, в которые они вдавливаются перфорационными
пуансонами.
Тип пресса, к которому изобретение может быть очень удобно применено, — это пресс, в котором движение
верхнего инструмента или матрицы вниз осуществляется в направлении, наклоненном к вертикали, и в
котором крышки снимаются по мере их выброса синхронными периодическими потоками воздуха.
Согласно одной из модификаций изобретения 60, подходящей для применения к штампам пресса описанного
типа, устройство, обеспечивающее изготовление из листового металла за одну операцию готовой
перфорированной крышки 65, имеет следующий вид: Нижний инструмент включает в себя внешнее кольцевое
режущее кольцо, закрепленное в подходящем неподвижном держателе штампа, внутренний край которого
образует круговую неподвижную режущую кромку 70 диаметром, равным диаметру заготовки, из которой
должна быть изготовлена крышка или подобное изделие; внутренний неподвижный блок также установлен на
указанном держателе штампа, и по периферии этого блока внешняя кольцевая зона 75 заготовки
вытягивается и прижимается движущимся верхним инструментом для образования цилиндрической кромки
крышки. В кольцевом пространстве между блоком и режущим кольцом находится аксиально
перемещающееся волочильное кольцо 80, установленное в держателе матрицы таким образом, что оно
деформируется аксиально, преодолевая сильное давление пружины, когда верхний инструмент перемещает
периферийную часть заготовки по блоку.
В центральном блоке установлены 85 пуансонов, расположенных таким образом, чтобы формировать
необходимые перфорации; режущие поверхности пуансонов находятся на одном уровне с режущей кромкой
режущего кольца, но верхняя грань центрального блока расположена немного ниже этого уровня. Пуансоны
могут быть удобно установлены в съемной верхней части центрального блока, при этом нижние концы
пуансонов снабжены пятыми головками, а пуансоны вставляются в указанную верхнюю часть снизу, причем
головки опираются на поверхность нижней части центрального блока, так что пуансоны удерживаются от
осевого смещения.
Верхний инструмент включает в себя кольцевую матрицу, наружная режущая кромка которой находится в
режущей ориентации относительно внутренней режущей кромки неподвижного режущего кольца; наружная
часть заготовки зажата между поверхностью кольцевой матрицы и аксиально перемещающимся кольцом, а
цилиндрическая часть крышки протягивается между отверстием кольцевой матрицы и неподвижным
центральным блоком.
Внутри отверстия кольцевой матрицы закреплена перфорационная матрица, имеющая сквозное осевое
отверстие, соответствующее перфорационным пуансонам, и во время рабочего хода верхнего инструмента
заготовка, расположенная между поверхностями пуансонов и нижней поверхностью перфорационной
матрицы, перфорируется необходимым количеством отверстий, при этом пуансоны проходят в отверстия
перфорационной матрицы.
В отверстии верхнего инструмента, над перфорационной матрицей, установлен центральный пружинный
выталкиватель поршнеобразной формы, стержень или хвостовая часть которого проходит через верхнюю
часть верхнего инструмента; пружина, расположенная между выталкивателем и инструментом, обычно
удерживает указанный выталкиватель в верхнем конце указанного отверстия; по мере приближения
инструмента к концу возвратного или восходящего хода хвостовая часть выталкивателя фиксируется упором,
и происходит относительное осевое перемещение между указанной частью и верхним инструментом.
Выталкивающая часть содержит ряд вспомогательных плунжеров, входящих в соответствующие отверстия
перфорационной матрицы, и концы этих плунжеров обычно не соприкасаются с пуансонами, когда последние
входят в отверстия; выталкивающая часть также содержит ряд равномерно расположенных основных
плунжеров, которые работают в сквозных отверстиях перфорационной матрицы, но обычно не выступают
через указанные отверстия. Указанное относительное осевое перемещение между выталкивающей частью и
верхним инструментом приводит к тому, что основной и вспомогательный плунжеры выступают через
соответствующие отверстия, при этом основные плунжеры выталкивают крышку из верхнего инструмента, а
вспомогательные плунжеры выталкивают перфорационные пробойники из соответствующих отверстий в
перфорационной матрице.
6 Видно, что крышка перфорирована пуансонами, входящими с внутренней стороны, и по мере того, как
крышка снимается с пуансонов в направлении вверх, перфорации имеют гладкую поверхность на внешней
стороне крышки.
Поршни могут быть прикреплены к выталкивающей части способом, описанным в отношении крепления
пуансонов к центральному блоку. 7 Перфорационная матрица может быть удобно закреплена в надлежащем
осевом положении в отверстии верхнего инструмента с помощью ряда расположенных по периферии осевых
стоек, которые несут или являются неотъемлемой частью верхней части инструмента. Нижняя часть
инструмента может быть съемной, чтобы ее можно было заменить при износе режущей поверхности.
Конструкция может быть изменена в соответствии с формой перфорируемого изделия, а также размером и
типом пресса, к которому применяется изобретение, например: пуансоны могут быть закреплены на
центральном блоке или другой детали, а перфорационная матрица может быть закреплена в отверстии
верхнего инструмента любым удобным способом; изобретение может быть применено к изделиям, отличным
от металлических крышек, которые необходимо вырезать из листа, придать им форму и перфорировать за
одну операцию.
Дата: 29 сентября 1923 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
S5 I00 + a' ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
: -№ 31082, 1928 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся прессов для резки, вытяжки и формовки изделий из листового металла.
Я, Фннд Ричи Ардман, проживающий по адресу: 25, Single-cutting, shapeping and perforating sheet ton Avenue,
Birkenhead, в графстве Честер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
относится к машинам, описанным в предварительном патенте № 10105, следующим образом: —
Спецификация заявки на изобретение
Настоящее изобретение относится к машинам, указанным в патенте № 248337 от 1 октября 1923 г.,
изготовленным настоящим заявителем, и его целью является улучшение конструкции и работы таких машин,
в частности, с целью предотвращения деформации поверхности или краев перфораций изделия,
изготовленного с помощью машины, при его снятии с пуансонов или матриц.
В описанной в данной спецификации машине, которая особенно подходит для изготовления
перфорированных крышек емкостей, пуансоны для перфорации группы отверстий в крышке закреплены в
нижнем внутреннем неподвижном блоке (расположенном внутри неподвижного режущего кольца), по краю
которого каждая заготовка, вырезанная из листа, протягивается для образования цилиндрического ободка
крышки; верхний подвижный инструмент, образующий режущее и формовочное устройство, снабжен
перфорирующей матрицей, которая перемещается вместе с указанным инструментом, и отверстия в которой
действуют совместно с неподвижными пуансонами, создавая перфорации в крышке. При обратном ходе
верхнего инструмента, внутренняя поверхность которого фрикционно прилегает к краю крышки, крышка
отводится от нижней пластины и пуансонов, а затем с помощью соответствующих съемных штифтов
отталкивается от верхней пластины, после чего пробойники удаляются из отверстий в верхней матрице с
помощью выталкивающих плунжеров или подобных устройств.
Обнаружено, что при износе пуансонов, по мере снятия крышки с пуансонов, вокруг краев отверстий
образуется заусенец, который деформирует плоскую поверхность крышки. Согласно настоящему
изобретению, этого можно избежать, установив на нижний блок, в котором закреплены пуансоны, съемную
пластину, или снабдив указанную пластину средствами для смазки пуансонов, или предусмотрев оба этих
средства.
4
В предпочтительном варианте исполнения съемная пластина выполнена в виде крышки, надеваемой на
верхнюю и боковые стороны центрального нижнего блока, в котором установлены пуансоны, причем
указанная съемная пластина или крышка снабжена отверстиями, через которые проходят пуансоны, и может
перемещаться в пределах определенной оси относительно нижнего блока. Край крышки формируется путем
протягивания края заготовки по краю съемной пластины 5, при этом периферия заготовки, когда край имеет
внешний плоский фланец, удерживается между поверхностью инструмента и протягивающим кольцом,
которое деформируется в осевом направлении под действием упругого давления. Внутренняя поверхность
верхней пластины, цилиндрический ободок крышки и внешняя поверхность съемной пластины или колпачка в
конце рабочего хода удерживаются вместе за счет тесного трения; и при обратном ходе съемная пластина
поднимается вместе с крышкой, и поскольку ее верхняя поверхность находится в тесном контакте с нижней
стороной верхней части крышки, предотвращается образование заусенцев или деформаций. Как указано,
съемная пластина выполнена предпочтительно в виде колпачка, внутренняя часть которого имеет отверстие
для установки в соответствующую обработанную часть нижнего блока; ее перемещение вниз ограничено
зацеплением с нижним блоком, а ее перемещение вверх может быть ограничено любым подходящим
способом, например, радиальными шпильками, расположенными внутри указанного блока и входящими в
аксиально расположенные пазы или канавки на боковой стороне съемного колпачка; Допускается движение
вверх до тех пор, пока крышка не выйдет из-под пуансонов, и пластина или крышка не будут возвращены в
нижнее положение под действием силы тяжести или с помощью верхнего инструмента.
При установке съемной пластины крышки смазку можно вводить любым удобным способом в пространство
между съемной крышкой и блоком Bottbio, при этом ее введение значительно облегчается за счет
всасывающего действия, происходящего при подъеме съемной крышки.
Смазка пуансонов может осуществляться с помощью подушки или подушек, расположенных над верхней
частью блока, в котором находятся пуансоны, и окружающих пуансоны, при этом указанная подушка снабжена
смазкой и удерживается в нужном положении крышкой, за пределы которой выступают кончики пуансонов,
при этом подушка снабжена смазкой, которая при движении вниз может продавливаться через отверстия в
указанной пластине и покрывать верхушки пуансонов. 110. Дата: 10 декабря 1923 г.
Слоан и Ллойд Барнс, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
«Усовершенствования, касающиеся прессов для резки, вытяжки и формовки изделий из листового металла».
Я, Фредерик III, проживающий по адресу: Синглтон-авеню, 25, Биркенхед, графство Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к прессам для резки, вытяжки, формовки и перфорации изделий из листового
материала». В таких станках пуансоны для перфорации обычно располагаются в верхнем подвижном штампе,
а отверстия для пуансонов формируются в нижнем неподвижном штампе. Однако было предложено в станке
для резки, формовки и перфорации заготовок, используемых при производстве пуговиц, размещать
перфорационные пуансоны в неподвижной матрице, а формировать отверстия для этих пуансонов — в
подвижной матрице. В случае с пуговицами заготовки сравнительно малы, а отверстия, которые необходимо
перфорировать, расположены вблизи центра сферической или вогнутой части готовой заготовки.
Это позволяет получить участок, сравнительно прочный и способный противостоять деформации, а поскольку
отверстия расположены по центру, их немного и они сравнительно малы по диаметру, несложно удалить
пробойники и предотвратить деформацию. В случае перфорированных жестяных крышек, к которым
настоящее изобретение особенно применимо, приходится иметь дело со сравнительно большими размерами,
и поскольку крышка изготовлена из тонкого жестяного листа, а перфорации имеют значительный диаметр и
распределены по всей плоской поверхности крышки, проблема деформации сравнительно слабой части и
утилизации пробойников представляет собой значительную трудность, и целью моего изобретения является
преодоление этой трудности.
Прессы, пригодные для формовки металлических крышек из листового металла, обычно включают подвижный
инструмент или матрицу и неподвижный инструмент или матрицу, причем подвижный инструмент обычно
располагается над неподвижным инструментом, и при осуществлении моего изобретения я прикрепляю либо
к подвижному инструменту, либо к неподвижному инструменту ряд пуансонов, число которых соответствует
требуемому количеству перфораций, при этом другой соответствующий инструмент снабжен перфорационной
матрицей с соответствующими отверстиями, которые.
находятся в соответствии с указанными ударами.
В процессе рабочего хода из заготовки сначала вырезается круглый диск или заготовка, после чего
периферия заготовки формируется в виде ободка крышки, обычно путем натягивания указанной периферии
на строгальный блок с помощью строгального кольца, и по мере приближения движущегося инструмента или
матрицы к неподвижному инструменту при выполнении этих операций пуансоны прокалывают плоскую часть
крышки. Желательно, чтобы пробивка происходила с внутренней стороны крышки, когда она находится в
матрице, чтобы предотвратить образование заусенцев на этой поверхности, которая становится внешней
поверхностью, когда крышка устанавливается на обычные типы контейнеров с перфорированными крышками.
По этой причине я размещаю пуансоны на формовочном блоке, который обычно является частью нижнего и
неподвижного инструмента, так что концы пуансонов выступают за пределы плоской поверхности указанного
блока; в этом варианте перфорационная матрица, имеющая отверстия, с которыми выравниваются пуансоны,
является частью верхнего инструмента, а перфорационные оттиски остаются в отверстиях перфорационной
матрицы и выталкиваются плунжерами через нижние концы соответствующих отверстий. Мое изобретение
включает средства для приведения в действие указанных выталкивателей в соответствующие моменты
времени.
Я обнаружил, что в результате относительного перемещения между крышками и перфорационными
пуансонами, когда последние вынимаются из перфораций, возникает тенденция, особенно при износе
пуансонов, деформировать металл вокруг отверстий. Согласно моему изобретению, эта деформация
предотвращается путем такого расположения поверхности, которая прилегает к плоской части крышки и через
которую выступают пуансоны, таким образом, чтобы она могла совершать осевое перемещение относительно
части, к которой прикреплены пуансоны, благодаря чему, пока крышка снимается с пуансонов, указанная
поверхность продолжает прилегать к поверхности крышки и предотвращает деформацию. Предпочтительно,
указанная поверхность, предотвращающая деформацию, образует верхнюю и подвижную часть
формовочного блока 100, по которой периферийная часть заготовки протягивается формовочным кольцом
при формировании крышки, и поскольку край крышки зажат между указанной подвижной частью и
формовочным кольцом, крышка и указанная подвижная часть перемещаются вместе при извлечении крышки,
в результате чего поверхность, предотвращающая деформацию, удерживается в контакте с поверхностью
крышки и предотвращает деформацию.
Тенденцию к деформации крышки в некоторых случаях можно предотвратить путем эффективной смазки
пуансонов, и это может быть достигнуто, согласно изобретению, путем размещения между подвижной частью
и неподвижной частью блока перфорации, с которого перемещаются пуансоны, пропитанной смазкой
подушки, через которую проходят пуансоны, и которая подвергается ограниченной степени сжатия во время
рабочего хода; таким образом, смазка подается к перфорирующим концам пуансонов. Мое изобретение также
включает усовершенствования в деталях конструкции, как описано ниже. 125 В качестве примера на
прилагаемых чертежах я иллюстрирую свое изобретение в применении к прессу, в котором строгальный блок
и наружное режущее кольцо размещены в нижнем неподвижном инструменте или матрице, 130 ::-4 228,587, а
внутреннее режущее и строгальное кольцо размещено в верхнем подвижном инструменте или матрице.
На рисунках с 1 по 7 показано расположение элементов, подходящее для изготовления сравнительно
небольших крышек, например, с семью отверстиями.
На фиг. 8–12 показано устройство, подходящее для изготовления сравнительно больших крышек, например, с
шестнадцатью отверстиями, и проиллюстрировано устройство, предотвращающее деформацию.
На рис. 1 представлен вид сбоку, на котором показано движение инструмента примерно в середине хода.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, показывающий подвижный инструмент в нижней точке его хода.
На рис. 3, представляющем собой вид сбоку, показан верхний инструмент в верхней точке своего хода, при
этом крышка и пробойники выброшены.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный план в разрезе по линии IV, IV на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный разрез по линии V, V на рис. 4.
На рис. 6 показан способ фиксации изготовленной прессом крышки в контейнере.
На рис. 7 представлен фрагментарный вид в медиальном разрезе, демонстрирующий способ установки
смазочной подушечки.
На рис. 8 представлен вид, аналогичный рис. 1.
На рис. 9 представлен вид, аналогичный рис. 2.
На рис. 10, представляющем собой вид сбоку, показано относительное положение двух инструментов после
того, как движущийся инструмент завершил часть своего обратного хода, необходимую для извлечения
крышки из пуансонов.
Рис. 1l представляет собой фрагментарный разрез по линии 4(0 XI, XI) рис. 8.
Рис. 12 представляет собой фрагментарный вид спереди, частично в разрезе по линии XII, XII на рис. 11.
Соседние файлы в папке патенты