Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3072
.pdf
На раме машины предусмотрены кронштейны 29 для их поддержки, а вал 30 имеет опору 7 0 ji!, такие
кронштейны.[ lМежду кронштейнами вал 30 выполнен с квадратной частью 31, на которой зажимной механизм
29 крепится болтами 32 или ' ' флэк. Вал 30 проходит одним концом через один из кронштейнов 29 и снабжен
кривошипной шестерней 33, к которой шарнирно прикреплен один конец шатуна 34, другой конец которого
эксцентрично установлен на вращающемся диске 90, установленном на валу 36, который также несет
шестерню 37, приводимую в движение цепью 38 от какой-либо удобной части станка, не показанной на
рисунке. Будет видно, что эта конструкция придает трамбовочному элементу 28 колебательное движение.
Как уже упоминалось, нижняя поверхность элемента tpn'memfber 28 образована двумя горшками различной
формы.
ции. - Одна из этих частей, обозначенная цифрой 39 и, как будет видно, находится в нижней части цилиндра,
ось вращения которого совпадает с осью колебаний трамбовочного элемента 28 в кронштейнах 29. Таким
образом, при колебании трамбовочного элемента 95, его часть 39 не изменяется по расстоянию от центра,
вокруг которого происходит колебание трамбовочного элемента 28. Другая часть трамбовочного элемента,
обозначенная цифрой 40, сплющена относительно части 3-9 и образована дугой более крупной окружности,
чем окружность части 39, и центром, который эксцентричен относительно оси 105 колебаний трамбовочного
элемента 28.
Две части 39 и 40 трамбовочного элемента 28 соединены друг с другом таким образом, чтобы придать
гладкую поверхность нижней стороне трамбовочного элемента. При колебании трамбовочного элемента часть
40, которую можно описать как хвостовую часть элемента, утрамбовывает или утрамбовывает материал в
поддоны 23 до желаемой толщины и консистенции 11,5, а также до приблизительного контура.
Часть 29 трамбовочного элемента 28, однако, совершает трущееся движение по материалу в паллетах и
служит для сглаживания поверхности такого материала; на 120 боковые стороны части 39 трамбовочного
элемента 28 представляют собой выступающие ребра или фланцы 41, которые частично перекрывают
боковые пластины 27 (рис. 3 и 5), формируя таким образом боковые стороны плитки. - 12. Механизм затирки и
окрашивания показан на рис. 42, обозначенном в целом цифрой 42. Этот механизм, однако, образует
подсистему. Спецификация № 228826, 228580. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228581A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 8, 7923. № 20203/23. 228,5 Завершено: февраль. 9, 1925.
-9- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для передачи и измерения на расстоянии любых физических или химических величин или свойств.
Я, Элич Ройуча из Бланско, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к устройствам для передачи и измерения на расстоянии любых физических или
химических величин или качеств, в которых действие измеряемой величины или качества, которое далее
кратко определяется как «первичное», — автоматически изменяет значение вспомогательной электрической
величины (например, силы тока) или качества (например, потенциала) при изменении первичной величины
или качества. В качестве первичных величин или качеств, то есть измеряемой величины или качества,
включается любое действие, которое осуществляется или производится прямо или косвенно через
измеряемую величину и которое может повлиять на управляющее устройство электрической вспомогательной
величины или качества. Таким образом, значение электрической величины или качества находится в
определенном соотношении с мгновенным значением основной величины или качества, так что
вспомогательная электрическая величина или качество может служить мерой основной величины или
качества. Согласно данному изобретению, в таком устройстве достигается значительно большая точность,
поскольку устройство, чувствительное к вспомогательному электрическому значению и компенсирующее
действие измеряемой величины или качества, воздействует на управляющее устройство серводвигателя,
который изменяет действие динамо-электрического аппарата, подающего сигнал в компенсирующую и
измерительную цепь, таким образом, что значение, полученное от динамо-электрического аппарата,
компенсирует действие основной величины или качества.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, [Цена 1- 1Цена 4s 64 ings, на котором одинаковые ссылочные номера
указывают на одни и те же детали на всех изображениях.
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация 50 системы, воплощающей мое изобретение, в
которой электрическое состояние индикаторной цепи изменяется путем перемещения щеток на коллекторе
динамоэлектрического устройства. 55 Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение другого
варианта расположения коллектора динамо-электрического устройства в торцевой проекции, имеющего
переменные электрические сопротивления, подключенные к одной из подвижных щеток; Рисунок 3
показывает модифицированный способ изменения электрического состояния, и, обращаясь, в частности, к
рисунку 1, в качестве примера измеряемой физической величины показана жидкость под давлением, которая
проходит через трубопровод 2, содержащий устройство сопротивления потоку 4. Трубы 6 соединены одним
концом с противоположными сторонами 70 устройства сопротивления потоку 4, а другим концом — с
диафрагменной камерой 10, расположенной по обе стороны от диафрагмы 8. Диафрагма 8 снабжена
стержнем 12, соединенным с подвижной катушкой 1675, установленной между неподвижными катушками 14
электродинамического устройства, чувствительного к изменениям электрического состояния индикаторной
цепи, создаваемым динамо-электрическим устройством, включающим якорь 8034, вращающийся в магнитном
поле полюсов 36.
Динамоэлектрическое устройство снабжено коллектором 38, который взаимодействует с неподвижной щеткой
32 и множеством подвижных щеток, две из которых обозначены, как показано на рисунках 30 и 31. Для
управления необходимым количеством индикаторных цепей от одного и того же динамо-электрического
устройства могут использоваться более или менее подвижные щетки, но для иллюстрации были
использованы только две подвижные щетки.
V2._ j /показано. Щетка 30 показана как соединенная с 42, 14, 16, 14, 40, 32 динамо-устройством,
подключенным к цепи с электроэлектрическим устройством 14; устройство 42 чувствительно к
электродинамо-устройству 14. 16 уравновешивает ток, протекающий через указанное устройство, и силу
диафрагмы 8. Когда схема может быть организована для измерения баланса системы, если он нарушен, 70()
ток и другое устройство для управления, например, путем изменения давления жидкости в трубопроводе 2,
диафрагма 8 перемещается в одном или другом направлении и управляет любым дальнейшим количеством
или качеством, соответствующим пяти значениям потока жидкости или поршня 24 серводвигателя. Поршень
24 перемещается и может управлять подающим насосом пара. Через рейку 26 вращается шестерня 28 котла
в соответствии со скоростью потока, которая, в свою очередь, перемещает щетку 30, расположенную внутри
паропровода котла.
Такое количество или качество может быть направлено на коллектор 38 динамо-машины 8; дальнейшее
количество или качество может быть предназначено для электрического устройства. В данном примере это
варьируется: давление в паровом котле в электродинамическом устройстве 14, 16 изменяется в зависимости
от потока пара, что приводит к увеличению или уменьшению давления в трубе 2. Схема, в которой вторая
противодействующая сила указанного устройства взаимодействует со щеткой 31, охватывающей
аналогичные устройства 43, 44, диафрагмой 8, чтобы вернуть диафрагму 85 и клапан 20 в нейтральное
положение и восстановить баланс, показана как незавершенная, но она будет завершена аналогично схеме в
устройстве. Щетка 30 остается в своем новом положении до тех пор, пока не произойдет дальнейшее
изменение потока в трубопроводе 2. 9() динамическое устройство, подключенное также к неподвижной щетке
32. Как уже упоминалось, возможно соединение с неподвижной щеткой 32. Прибор 40, питающий ряд
независимых измерительных устройств, предпочтительно подключен в цепи к токовым цепям от общего
коллектора, показывает сумму обоих токов (42).
Все эти измерения (44). - В токовые цепи соединены 95 Очевидно, что диафрагма реагирует на разницу
давления в трубе 2 на противоположных сторонах устройства 4, и ток обеспечивает постоянную энергию,
поэтому очевидно, что любое движение подвижной щетки, например, щетки 30, 31,....... - Поскольку любая
подвижная щетка 30, 31,....... обеспечивает постоянную энергию в индикаторной цепи, протекающей от
динамо-электрического устройства 34, 38, вызывает возмущение в оставшейся цепи, например, в цепи, где
щетки 30, 31,....... - Поскольку каждая из цепей имеет подвижную щетку в трубе 2, и ток обеспечивает
постоянную энергию, очевидно, что любое движение подвижной щетки, например, 30, в одной цепи вызовет
возмущение в оставшейся цепи, например, давление в трубе 2. Движение щетки 30 и 31, вызванное таким
возмущением, приведет к изменению тока за счет изменения потенциала генератора 10.
Арендная плата, протекающая через них. Их соответствующие различия являются следствием изменения,
указывающего на цепи, и аналогичными средствами для тока нагрузки в цепи, перемещающей щетки в
соответствии с движущейся щеткой 30. Это может ухудшить точность и бесперебойную работу
измерительного оборудования, поскольку колебания давления жидкости могут повлиять на точность и
регулярность работы щеток; однако это может повлиять на работу измерительного прибора. Для большей
наглядности иллюстрации изобретения, на рисунке 1-10 показан механизм, посредством которого
осуществляется вентиляционное отверстие. Указанная щетка показана как устройство, поддерживающее
постоянное потребление тока и подключенное к шестерне 28, вращающейся соосно в каждой цепи измерения
тока. В связи с тем, что якорь 34 приводится в действие зубчатым штоком или рейкой 26, соединенными с
поршнем 24 сервомотора 22, управляемым регулирующим клапаном, состоящим из... Мое изобретение
предусматривает наличие средств для предотвращения помех со стороны одной из указанных цепей,
управляемых регулирующим клапаном, состоящим из... Такое средство показано на рисунке 2, где цилиндр 18
и поршень 20 состоят из двух переменных электрических элементов, соединенных с подвижной катушкой 16
электрических резисторов 54 и 56, имеющих электродинамическое устройство 120.
Контактные точки 50 и 52 регулятора, через которые клапан 18, 20 управляет потоком приводной жидкости,
соединены изолированным перемычным проводником от подающей трубы 18 к рычагу 58, который
перемещается вперед и назад, а также с сервомотором 22 через трубы 18b и вместе с подвижной щеткой 30.
Когда система сбалансирована, клапан 20 (рис. 1), детали 50, 52, 54, 56, 58, 60, 125, закрыт, так что жидкость
не поступает в двигатель 22, а детали 62 показаны, но не используются в нем. Система представляет собой
сбалансированную схему. Один конец резистора 56, когда подвижная щетка 30 занимает положение на
(Рисунок 2), соединен со вспомогательным коллектором 38 таким образом, что неподвижная щетка 62,
которая может получать ток, подаваемый в цепь 30, 41, общую для всех измерительных цепей, i30 228,581, а
противоположный конец резистора 54 соединен с другой неподвижной щеткой 32, которая также является
общей для всех измерительных цепей. В каждой из указанных измерительных цепей имеется отдельная
подвижная щетка 30, 31,...
(Рисунок 1) расположен.
Контактный рычаг 58 соединен гибким соединением 60 с цепью вспомогательной неподвижной щетки 62; в
указанной цепи также размещен чувствительный измерительный прибор 42 и электродинамическое
устройство, не показанное на чертежах, но аналогичное электродинамическим устройствам 14, 16 на рисунке
1.
Размеры отдельных каскадов резисторов 54 и 56 подобраны таким образом, чтобы потребляемая мощность
цепи измерительного прибора 42 и соответствующих резисторов 54 и 56 всегда оставалась постоянной. Если
цепь 62, 42, 60, 58 потребляет Вт, ватт, а цепь 62, 56, 52, 50, 54, 32 потребляет Вт, ватт, то W, + WT =
константа. Очевидно, что стадии сопротивления 56 более продолжительны, чем стадии сопротивления 54.
Следовательно, независимо от положения щетки 30, через щетки 30, 32 и 62 всегда протекает постоянный
суммарный ток от коллектора 38, причем этот суммарный ток не зависит от положения щетки 30. Схема 30, 58,
60, 42, 62, сопротивление которой постоянно, измеряет ток между щетками 62 и 30, который также поступает в
электродинамическое устройство, аналогичное устройству 14, 16 на рисунке 1. Таким образом, очевидно, что
даже когда несколько цепей измерения тока должны питаться от общего коллектора 38, описанная выше
схема резисторов в каждой цепи поддерживает на постоянном уровне нагрузку на коллектор от каждой из
таких цепей и, следовательно, общую нагрузку на коллектор.
На рисунке 3 показаны другие средства изменения электрических условий в цепях, в том числе якорь 74
динамоэлектрического устройства с коллектором 76, при этом якорь может вращаться между полюсами
магнита 70. Между полюсами указанного магнита 70 также установлен магнитный железный шунт 72, и
напряжение или ток, вырабатываемые динамо-электрическим устройством, изменяются путем перемещения
магнита 70 относительно шунта 72 и якоря 74. Напряжение или ток всегда пропорциональны активному
магнитному полю, которое изменяется при движении магнита 70. Магнит перемещается в соответствии с
изменениями физических или химических характеристик или свойств, и в данном случае магнит показан
соединенным стержнем 78 с поршнем 82.
сервомотор 80 с гидравлическим приводом, который может управляться регулирующим клапаном,
аналогичным клапанам 18, 20.
В системе, показанной на рисунках 1 и 70 2, напряжение или ток от динамо-электрического устройства
является функцией числа активных витков якоря 34, тогда как в конструкции, показанной на рисунке 3, 75
напряжение или ток является функцией активного магнитного поля. В конструкции, показанной на всех
рисунках, электрическое состояние индикаторной цепи является функцией физических или химических
величин или качеств.
Хотя я показал систему, воплощающую механизмы некоторых детальных конструкций, следует понимать, что
это сделано лишь для иллюстрации принципов изобретения, и что многие модификации и изменения в
детальном механизме могут быть внесены без отступления от сущности или объема изобретения.
Поэтому я не хочу, чтобы меня поняли как человека, ограничивающего себя чем-либо, кроме случаев, когда
этого требуют следующие утверждения.
[После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228582A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Alig. 9, 1923. № 20256/3 доллара.
, февраль. 22, 1924, № 4529/ú4.
9 мая 1924 г., № 11451/24.
Остался один полный автомобиль: 9 мая 1924 года.
Полный пакет документов принят: февраль. 9, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20256, 1923 г. н.э.
Процесс производства активированного угля.
(Сообщено мне голландской компанией NAAMtOOZE VENIOOTSCHAP ALGEMEEiE NOnIT M4ATSCfAPPIJ, 2,
den Texstraat, Амстердам, Голландия. Я, Гарольд Эдвин Поттс, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12,
Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному процессу производства
обесцвечивающего углерода.
Согласно изобретению, сырье, предпочтительно предварительно перегнанное в состоянии подходящей
мелкодисперсности, вводится в горячий активирующий газ или в газовую смесь, содержащую один или
несколько активирующих газов, и в ней оно суспендируется, перемещается или перемешивается указанным
газом или инертным газом с целью активации.
Изобретение также заключается в процессе, в котором материал вводится в поток нагретого или горячего
активирующего газа и удерживается им в подвешенном состоянии, при этом активированный уголь удаляется
благодаря меньшей скорости его оседания (по сравнению с необработанным продуктом). Изобретение также
заключается в процессе, в котором сырье вводится в нагретом, предпочтительно раскаленном состоянии, в
активирующее пространство, например, на нижнем уровне, и перемешивается в нем, а готовый продукт
непрерывно извлекается на верхнем уровне. В последнем варианте изобретения тепло, необходимое для
активации, предпочтительно получают с помощью внутреннего нагрева, то есть путем введения горячих газов
или газов в состоянии горения в пространство активации, либо может применяться внешний нагрев, либо
комбинация внутреннего и внешнего нагрева. Изобретение также заключается в устройстве, пригодном для
осуществления этого процесса. 40 В предпочтительном варианте изобретения вертикальная печь, реторта
или подобное устройство снабжены коническим дном.
Параллельно камере и вплотную к ней расположена входная труба 45 для сырья, которое подается через
бункер в верхней части указанной трубы.
Дно входного канала заканчивается наклонной пластиной, направленной вниз к входному отверстию,
ведущему к верхней части конического дна камеры печи. Предусмотрен газовый ввод для подачи газа для
внутреннего нагрева, чтобы продувать материал в определенном порядке по наклонной пластине 55° в
камеру печи, где он встречает восходящий поток активирующего газа, например, пара, подаваемого через
вертикальный вход в нижней части конической части. Желательно ускорить процесс 60 путем внутреннего
нагрева, и для этой цели предпочтительно в камеру или в отдельную камеру сгорания, сообщающуюся с
камерой активации, подается смесь воздуха (или кислорода) и горючих газов.
Однако камеру можно также нагревать снаружи, или же может применяться комбинация внешнего и
внутреннего нагрева. Печь и входное отверстие для сырья окружены соответствующими дымоходами или
аналогичными средствами нагрева и/или теплоизоляции.
В верхней части камеры печи расположен боковой выходной патрубок, предназначенный для отвода готового
продукта в накопительную камеру, из которой может быть удален воздух. Подходящая сковорода может быть
предоставлена. Гравитационная сепарация может быть полностью или частично заменена центробежной
сепарацией или аналогичными методами. 80 В качестве сырья может использоваться любой подходящий
углеродистый материал низкого качества, такой как торф, древесина или другой растительный материал,
предпочтительно предварительно перегнанный, например, древесный уголь и торфяной кокс. Известно, что
подходят и многие другие вещества. В качестве активирующего газа может выступать пар или любой
известный его эквивалент, например, различные газы, известные специалистам в данной области, такие как
диоксид углерода, воздух, генераторный газ, водяной газ, газ Монда или их смеси.
В определенных обстоятельствах целесообразно использовать хлор, SOn, летучие хлориды, NH3 и т.д.
Температура и степень окисления регулируются таким образом, чтобы сгорело достаточное количество сырья
или его составляющих компонентов для активации оставшейся части. Размер обрабатываемого материала
частично зависит от размеров аппарата и скорости потока газа, но в аппарате высотой в несколько футов
успешно обрабатывались щепки неправильной формы размером примерно с рисовое зерно или кукурузу, но
предпочтительно более плоские.
Этот метод также очень хорошо подходит для активации очень плотных углеродистых материалов. До
настоящего времени это оказалось очень сложной задачей.
В процессе работы материал перемешивается в камере печи, и, несмотря на более высокую истинную
удельную плотность активированного угля по сравнению с используемым сырьем, обнаруживается, что
скорость оседания активированного угля меньше, поэтому его можно непрерывно извлекать на более
высоком уровне (35%). Незавершенная продукция остается в обращении; хотя при желании можно удалить
более крупные комки снизу.
Таким образом, материал поддерживается в состоянии относительного движения менее 40° относительно
газового тела, а тепло подается изнутри и/или снаружи до достижения желаемой активации.
Предпочтительно, чтобы материал удерживался во взвешенном состоянии за счет газа, и вещество A5
свободно перемещалось в нем. Важное значение имеет также особенность разделения готового продукта
методом газовой флотации.
Другой способ осуществления изобретения заключается в активации сырья путем его медленного опускания
вдоль нагретой поверхности при одновременном использовании горячих газов для перемешивания
материала; основная идея состоит в том, что материал находится в пространстве, заполненном
активирующим газом или газовыми смесями, без использования или существенного использования
каких-либо других механических средств для перемещения или перемешивания материала, так что
кинетическая сила газа или газовых смесей, используемых для нагрева или активации, служит для
перемешивания материала; в этом случае наклон используемой реторты или подобного устройства таков, что
сырье не опускается само по себе.
Датировано 8 августа 1923 года. 65 W. P. THOMPSON & Co., - Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и
зарегистрированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4529, 1924 г. н.э.
Процесс производства активированного угля.
Я, ХЭРОЛД ЭДВИН ПОТТС, магистр наук, дипломированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Предварительная спецификация
20256/23 описывает процесс производства активированного угля, который является усовершенствованием
процесса, описанного в спецификации.
206,862 (деление № 198328), согласно которому мелкодисперсные или гранулированные углеродистые
материалы непрерывно вводятся в активационную камеру и суспендируются в активирующей атмосфере
посредством кинетической силы впрыскиваемых активирующих, нагревающих или инертных газов. Процесс
активации увеличивает пористость углеродного материала, так что активированные частицы имеют более
высокую истинную удельную плотность, но более низкую кажущуюся удельную плотность или объемную
массу, чем неактивированные частицы. Согласно настоящему изобретению, эта разница в удельной
плотности используется для разделения достаточно активированных частиц 95 и тех, которые еще
недостаточно активированы, путем удаления первых вместе с оттоком газов, в то время как вторые остаются
во взвешенном состоянии или в движении внутри активирующей камеры 100.
Ниже будет описан конкретный вариант осуществления устройства для практической реализации
изобретения.
Этот тип аппарата предпочтительно используется для производства описанных новых продуктов, но, изменяя
условия (например, увеличивая подачу углеродсодержащего материала и т. д.), его можно использовать и для
производства продуктов известной активности.
В устройстве, изображенном на прилагаемом чертеже, активируемый материал подается в процесс через
бункер или контейнер 1, в котором предпочтительно находится материал, предварительно перегнанный или
нет, LM..l партия f 4J. Мк, 4,! H2ge Ti, ' :3 b l3gb2'f -:CA:'w L'7 A / 228,582 28,582 может быть предварительно
нагрет, или в некоторых случаях контейнер 1 может быть заменен ретортой для предварительной перегонки
или карбонизации, в которой сырье, такое как древесина, торф, бурый уголь или лигнит, или другие
материалы растительного, животного или минерального происхождения могут быть подвергнуты
соответствующей перегонке или карбонизации. В других случаях предпочтительнее сначала карбонизировать
материал, затем измельчить его и подать в активационную камеру способом, показанным на рисунке.
Разумеется, в некоторых случаях также будет возможно подвергнуть сырье непосредственно процессу
активации без предварительной дистилляции.
В нижней части контейнера 1 имеется нисходящий канал 2, ведущий в активационную камеру, и в этом канале
находится инжекторная паропроводная труба 3, взаимодействующая с подачей материала в активационную
камеру и контролирующая ее.
Активирующая камера 4 имеет форму вертикальной реторты с конической нижней частью. В нижней части
прохода 2 расположено несколько подводящих газовых труб, а именно: труба 5, по которой подается
перегретый пар для активации, и трубы 6, 61, через которые горючая газовая смесь подается в реторту для
обеспечения необходимого внутреннего нагрева реторты. Поток пара, выбрасываемого из трубы 5, и других
газов будет регулироваться таким образом, чтобы он вызывал взвешивание материала в камере активации 4
в течение периода времени, достаточного для достижения желаемой активации, при этом частицы углерода,
будучи достаточно активированными, будут уноситься выходящим потоком газа. Смесь активированного угля
и газов удаляется через каналообразное выходное отверстие 7, ведущее в разделительные камеры 8 и 9, в
которых происходит разделение активированного угля и газов; осевший активированный уголь отводится в
контейнеры 10 и 11, а газы удаляются путем отсасывания с помощью вытяжного вентилятора 12,
проходящего через пылеулавливающее и очистное устройство 13.
Следует понимать, что разделительное устройство представлено лишь схематически, поскольку очевидно,
что его можно модифицировать различными способами, не выходя за рамки сущности изобретения.
Одной из главных особенностей аппарата, подходящего для данного изобретения, является наличие в
активационной камере 4 средств, обеспечивающих тщательный, плотный и существенный контакт
активирующих газов с активируемым материалом в течение достаточно длительного периода времени,
поскольку в противном случае углеродистые частицы будут проходить с высокой скоростью через
активационную камеру и удаляться оттуда до того, как произойдет какая-либо существенная активация.
Желательно не только обеспечить тщательное перемешивание материала и газов, но и, что еще более
важно, чтобы углеродистые частицы при попадании в реторту немедленно нагревались до высокой
температуры, необходимой для активации.
Из-за очень плохой теплопроводности углерода в каждом процессе активации возникали трудности с
обеспечением равномерного и быстрого нагрева материала до температуры активации.
Для вышеуказанной цели активационная камера 4 должна быть снабжена средствами, препятствующими
прохождению материала 85 и потока газов, обеспечивая их тесный контакт и перемешивание, а также
хорошую передачу тепла от продуктов сгорания к материалу.
С этой целью, согласно изобретению, активационная камера 4 90 может быть заполнена перегородками 14,
расположенными поперечно горизонтальными слоями таким образом, что стержни последовательных слоев
смещены, так что проход 95 между двумя стержнями всегда отклоняется стержнем следующего слоя.
Стержни изготовлены из подходящего жаростойкого металла и нагреваются до температуры активации,
благодаря чему они эффективно и быстро нагревают материал, обеспечивая его тщательный и мгновенный
нагрев.
Именно в промежутках между этими стержнями происходит процесс активации, и по мере того, как поток газов
течет вверх, активируемый материал уносится вместе с газами, двигаясь вверх против силы тяжести. В ходе
этого движения происходит активация, и наблюдается своего рода седиментация материала 110, поскольку
частицы углерода поднимаются вверх тем быстрее, чем ниже их кажущаяся удельная плотность, и поэтому
только частицы с очень низкой кажущейся удельной плотностью, а именно высокоактивированные частицы
углерода 115, достигают верхней части камеры активации и удаляются вместе с выходящими газами.
Вместо использования стержней можно проложить зигзагообразный или подобный путь другим удобным
способом, например, с помощью неровных кусков кварца или подобных огнеупорных материалов.
Вместо внутреннего нагрева с помощью сжигания газов или в дополнение к нему может использоваться
любой другой источник внутреннего или внешнего тепла, например, стержни могут быть заменены трубами,
нагреваемыми изнутри.
Вышеописанное устройство приведено лишь в качестве примера, чтобы показать, как изобретение может
быть реализовано на практике, однако очевидно, что изобретение не ограничивается таким устройством.
Настоящее изобретение позволяет получать полностью и равномерно активированный продукт посредством
чрезвычайно короткого воздействия активирующего газа на углеродсодержащий материал. Благодаря
адекватному выбору условий работы, изобретение позволяет получать совершенно новый,
высококачественный активированный уголь, отдельные частицы которого состоят из каркаса из менее чем
16% чистого углерода, демонстрирующего микроскопическую структуру, полученную из используемого
растительного или другого сырья.
Иными словами, можно получить углерод, обладающий свойствами или комбинацией свойств, ранее не
присущих активированным углям, полученным известными методами.
Новый активированный уголь обладает настолько поразительными свойствами, что считается новаторским
физическим продуктом; к числу его отличительных особенностей относятся следующие:
Активированный уголь, который до сих пор производился путем воздействия газов на углеродсодержащие
материалы, даже в наилучшем качестве и после тщательной промывки кислотой и сушки, содержит около
95% углерода и не менее 2% золы, имеет удельную плотность от 1,7 до 1,8 (определенную в эфире с
удельной плотностью 0,721) и кажущуюся удельную плотность или объемную массу (в рыхлом состоянии) от
0,2 до 0,3. Бесструктурный углерод, полученный с помощью хлорида цинка или аналогичными процессами,
имеет содержание углерода 85% с содержанием золы не менее 2%, истинную удельную плотность от 1,6 до
1,7 и кажущийся объемный вес от 0,2 до 0,3.
Новый углерод, который может быть получен по способу, описанному в настоящем изобретении, после
выщелачивания кислотой и сушки содержит около 88% углерода и 0,2% золы и имеет истинную удельную
плотность от 2,0 до 2,1 или более (чистый углерод = 2,3) с кажущимся объемным весом менее 0,1 (в
некоторых случаях не более 0,06).
Таким образом, новый материал, состоящий практически из чистого углерода, обладает ранее недостижимо
высокой истинной удельной плотностью в сочетании с чрезвычайно низким кажущимся объемным весом,
благодаря чему новый углерод гораздо более пористый, чем все известные на сегодняшний день
адсорбционные углероды. Такое сочетание свойств объясняет поразительно высокую и практически
универсальную адсорбционную способность, которая, в том числе и для газов, в несколько раз превышает
адсорбционную способность различных известных в данной области активных карбенов.
«— Эта высокая активность подтверждается также высоким выделением тепла, вызванным процессом
адсорбции». Для активированного угля, полученного известными на сегодняшний день процессами, а также
газовой активацией и химической карбонизацией, теплота адсорбции или смачивания (т.е. количество
калорий, выделяемых 1 г углерода при обычной температуре при смешивании с жидкостью) составляет для
бензола, бензина или подобных жидкостей около 20 кал., а в некоторых случаях от 20 до 30 кал. Углерод, не
подвергавшийся искусственной активации, например, обычный древесный уголь, имеет гораздо более низкую
теплоту адсорбции. Напротив, теплота адсорбции для 80% нового углерода составляет около 40 калорий на
грамм или более.
Новый углерод также наиболее подходит для проведения каталитических реакций. 85 Кроме того,
установлено, что он очень устойчив к химическим реакциям и воздействиям, например, к кипячению с
концентрированной серной кислотой и сульфатом калия, или со смесью концентрированной серной кислоты и
азотной кислоты, плавлению с гидроксидом калия, серой и т. д. В то время как большинство видов углерода
разлагаются в результате таких обработок, и полученный уголь практически полностью теряет свою
адсорбционную способность, новый углерод устойчив к этим обработкам без существенной потери
адсорбционной способности.
Очень ценным свойством нового углерода является то, что его можно легко регенерировать на 100%
известными методами, например,
путем сжигания, воздействия кислот, щелочей и других химических реагентов и т. д.
- Важно, что новый углерод по-прежнему обладает определенной структурой, полученной из использованного
сырья, которая хорошо различима при обычном микроскопическом увеличении. Такая структура обеспечивает
не только очень высокую адсорбционную способность, поскольку частицы углерода 110 обладают
относительно большой поверхностью, но и одновременно очень высокую фильтрующую способность.
Благодаря этому полезному сочетанию повышенной адсорбционной и фильтрующей способности, новый
уголь подходит практически для повсеместного применения в области очистки, обесцвечивания,
стерилизации и фильтрации всех видов жидкостей и газов.
При очистке сахарных соков и растворов, где целью является как эффективное обесцвечивание, так и
фильтрация, использование нового угля является наиболее желательным, и среди прочих преимуществ
можно отметить очень малое количество используемого угля, что также приводит к меньшим потерям сахара,
адсорбированного на угле.
При обесцвечивании масел, жиров и других неводных органических жидкостей были получены весьма
впечатляющие результаты благодаря использованию нового углерода. Таким образом, удалось добиться
очень эффективного обесцвечивания льняного масла, которое до сих пор было очень трудно обесцветить с
помощью обычных активированных углей, используемых в торговле.
Уголь можно использовать для многих других целей, например, для стерилизации воды и других жидкостей.
Дата: 21 февраля 1924 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11451, 1924 г. н.э.
Процесс производства активированного угля.
Я, ХИОАРТЛД ЭДВИН ПОТТС, магистр наук, дипломированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к некоторым новым
улучшенным активированным углям. В последние несколько лет достигнуты значительные успехи в
производстве и использовании адсорбционных, абсорбционно-активных или обесцвечивающих углей, то есть
углей, обладающих более высокой адсорбционной способностью, чем обычный костный уголь или
растительный уголь, в отношении большинства красящих веществ в сахарных растворах. Для краткости мы
будем называть их «активированным углем».
Для производства активированного угля были предложены различные методы, и один из хорошо известных
процессов заключается в активации подходящего углеродсодержащего сырья с помощью тепла и
активирующего газа, такого как пар. Другой способ получения активированного угля заключается в обработке
подходящего сырья, например, путем его растворения в концентрированном хлориде цинка или обработки
другими жидкостями. Были предложены и другие методы, но до сих пор было установлено, что свойства этих
продуктов значительно различаются. Например, продукт, полученный путем растворения сырья в хлориде
цинка, состоит из чрезмерно мелких частиц, которые могут агломерироваться; он обладает высокой
адсорбционной способностью, но является очень плохим фильтрующим агентом, тогда как
газоактивированный продукт получается в более крупном виде, и при не слишком мелком измельчении он
является гораздо лучшим фильтрующим агентом, но, если он не измельчен очень мелко, он не проявляет
максимальной адсорбционной способности, и такое мелкое измельчение снижает его фильтрующую
активность.
Следовательно, до настоящего времени было сложно создать один тип углерода, который бы отвечал
практически всем требованиям.
Одной из целей настоящего изобретения является получение так называемого «универсального углерода», то
есть углерода, который может быть использован практически для всех обычных целей с хорошими
результатами. Дальнейшие цели изобретения заключаются в обеспечении.
новые углеродные материалы, обладающие исключительными физическими и физико-химическими
свойствами, как это определено ниже.
Согласно настоящему изобретению, мелкодисперсный материал подается в нагретое пространство и
поддерживается в состоянии флотации газом в процессе газовой активации, а удаление активированного
Соседние файлы в папке патенты