Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3072
.pdf
Углерод для адсорбции газов, изготовленный из плотного сырья в соответствии с настоящим изобретением,
имеет истинную удельную плотность (в эфире) от 1,9 до 2,1 или более 100 и кажущийся объемный вес более
0,1, но, помимо высокой истинной удельной плотности, он отличается от уже известных тем, что адсорбирует
больше воды из влажного воздуха и на 105% больше йода из раствора — свойства, которые он разделяет с
новым обесцвечивающим углем. Однако новый адсорбционный уголь для газов и обесцвечивающий уголь
различаются по своей способности адсорбировать 110 коллоидов из жидкой фазы и по своему объему и
массе.
В следующей таблице показано относительное поглощение влаги и йода несколькими новыми
обесцвечивающими углями 115 по сравнению со стандартным продуктом, продававшимся в 1923 году под
зарегистрированной торговой маркой Norit.
Влагопоглощение выражается в процентах от поглощенной влаги углеродом 120 при достаточно мелком
измельчении до просеивания через сито с размером ячейки 200 нитей на линейный дюйм, сушке и
воздействии влажного воздуха при температуре 15 °C и относительной влажности 60%. 125 Поглощение йода
выражается как концентрация йода, остающегося после того, как 500 миллиграммов мелкодисперсного
активированного угля (200 меш), промытого соляной кислотой и водой до тех пор, пока промывочная вода не
станет нейтральной и не высохнет, встряхивают при 15°C, а затем смесь фильтруют через 15 минут.
СТОЛ.
Кажущиеся мг.
Углерод. Истинные удельные объемы. Влажность. Йод. Теплота. Масса. Поглощение. Остаток. Адсорбция.
A 2.1 менее 0.1 22-24% 8 40 B 2.0 около 0.3 26 10 48 до 0.4 C 2.15 около 0.4 26-28 10 46 до 0.5 D 1.95 около 0.5
22 12 30 до 0.6 Стандартный Норит 1.86 - 12% 30 22 Лучший уголь на основе хлорида цинка 1.65 - 16% 26
20-30 Видно, что A — это обесцвечивающий уголь, а D — уголь для противогазов, в то время как B и C
являются промежуточными, но в каждом случае активность поглощения йода и влаги более чем на 50% выше,
чем у стандартного Норита.
Следующий эксперимент показывает, что новый обесцвечивающий уголь на 50% активнее стандартного
Норита в отношении растворов мелассы, и фактически новые продукты с низким кажущимся объемным весом
в два или даже пять раз активнее Норита.
К определенному раствору свекловичной мелассы концентрацией 25 грамм на литр, нейтрализованному
фенолфталеином с помощью H3PO4, следует добавить лучший из имеющихся в продаже хлорид цинка на
100 мл раствора в количестве 350 миллиграммов для удаления 95% цвета; Norit (зарегистрированная
торговая марка) — 500 миллиграммов для удаления 95% цвета; новый уголь — от 60 до 125 миллиграммов
для удаления 95% цвета. Все образцы углерода были обработаны кислотой, промыты и высушены, а затем
измельчены до размера частиц 200 меш.
Новый углерод также идеально подходит для проведения ряда каталитических реакций.
Кроме того, установлено, что он очень устойчив к химическим реакциям и воздействиям, например, к
кипячению с концентрированной серной кислотой и сульфатом калия, плавлению с гидроксидом калия или
серой и т. д. В то время как большинство видов углерода разлагаются в результате такой обработки, и
полученный уголь практически полностью теряет свою адсорбционную способность, новый уголь
выдерживает эти обработки в течение достаточно длительного времени, например, 15 минут, без
существенной потери адсорбционной способности.
Очень ценным свойством нового углерода является также то, что его можно легко регенерировать
известными методами, например, с помощью...
путем сжигания, воздействия кислот, щелочей и других химических реагентов и т. д.
Важно отметить, что новый углерод, полученный из таких материалов, как древесина, сохраняет четкую
волокнистую структуру, различимую при обычном микроскопическом увеличении.
Эта структура обеспечивает очень высокую фильтрующую способность.
Например, материал, достаточно крупнозернистый, чтобы обладать определенной микроструктурой,
например.
Мелкодисперсный уголь, достаточно крупный для того, чтобы его можно было просеять через сито с размером
ячейки 80 меш (80 волокон на линейный дюйм), обладает большей активностью, чем обычные
газоактивированные угли, даже если последние измельчены достаточно мелко, чтобы пройти через сито.
Благодаря этому полезному сочетанию повышенной адсорбционной и фильтрующей способности, новый
уголь подходит практически для повсеместного применения в области очистки, обесцвечивания,
дезодорирования, стерилизации, фильтрации или иной обработки всех видов жидкостей или газов.
При очистке сахарных соков и растворов, где целью является как эффективное обесцвечивание, так и
фильтрация, использование нового активированного угля является наиболее желательным и, помимо прочих
преимуществ, имеет ряд достоинств.
Следует отметить простоту регенерации, очень малое количество используемого углерода, что также
приводит к меньшим потерям сахара, адсорбированного на углероде, и позволяет использовать установку
меньшего размера.
При обесцвечивании масел, жиров и других неводных органических жидкостей были получены весьма
впечатляющие результаты благодаря использованию нового карбамата. Таким образом, было достигнуто
очень эффективное обесцвечивание льняного и соевого масла, которое до сих пор было очень трудно
обесцветить обычным активированным углем, используемым в коммерческих целях. Уголь можно
использовать для многих других целей, например, для тщательной стерилизации воды и других жидкостей.
Следует понимать, что описанные ценные свойства не обязательно присущи одному и тому же образцу, хотя
они могут быть и объединены.
Например, продукт с одинаковой истинной удельной плотностью будет иметь переменную кажущуюся
удельную плотность в зависимости от плотности исходного сырья, например.
Пористое сырье с рыхлой структурой даст продукт с исключительно низкой кажущейся удельной плотностью,
тогда как сырье с плотной структурой даст продукт с более высокой кажущейся удельной плотностью.
Я не претендую ни на что из того, что заявлено в патентах № 198328 и 206862, выданных моим зарубежным
корреспондентам, и я не претендую ни на что из того, что описано в каких-либо документах, доступных для
публичного ознакомления до 9 августа 1923 года. Подробно описав и определив природу указанного
изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228583A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электроконтактной сварке.
Мы, Сесил Аллартон Хэдли, подданный Великобритании, проживающий по адресу Стэнд Бэнк Роуд,
Инвернесс, и компания THE ROSE STREET FOUNDRY AND ENGINEERING COMPANY LIMITED, a.
Британская компания, расположенная по адресу: Роуз-стрит, 2, Инвернесс, настоящим заявляет о зрелости
данного изобретения, которая заключается в следующем: — Данное изобретение относится к электросварке и
имеет своей целью разработку усовершенствованных средств, позволяющих модулировать ток во время
сварочных работ.
В процессе электроконтактной сварки, и в частности в процессе, известном как шовная или линейная сварка,
хорошо известно, что желательно прерывать подачу тока, используемого для нагрева свариваемых или
паяемых деталей. Прерывание тока зависит от линейной скорости сварки, толщины обрабатываемого
материала и площади поверхности роликов или других электродов, которые могут использоваться для подачи
нагревательного тока к свариваемым или паяемым деталям. До настоящего времени ток прерывался
нажатием выключателя в цепи электропитания, подключенной к первичной обмотке трансформатора,
используемого в сварочном аппарате. Однако такой переключатель может вызвать проблемы из-за искрения
и т.п., когда требуется постоянно включать и выключать большой ток. Настоящее изобретение относится к
усовершенствованному способу, с помощью которого сварочный ток колеблется или модулируется по
интенсивности, а не прерывается.
Этот метод основан на гетеродинамическом принципе или принципе интерференционных биений,
базирующемся на физических законах наложения волн.
Согласно настоящему изобретению, к сварочному оборудованию подается комбинированный переменный
ток, полученный путем наложения переменных токов от нескольких источников питания. Для этой цели в
качестве источников питания предпочтительно используется ряд однофазных генераторов переменного тока,
идентичных по конструкции, при этом ток от этих источников питания проходит через первичные обмотки
одного или нескольких трансформаторов, вторичные обмотки которых соединены последовательно, так что
переменные токи будут суммироваться в цепи, включающей вторичные обмотки.
Для того чтобы изобретение было понятным, оно будет описано на примере системы, использующей два
однофазных генератора переменного тока одинаковой конструкции, которые для ясности будут обозначаться
как А и В.
Генератор А приводится в движение со скоростью, достаточной для выработки переменного тока с частотой ω
= i циклов в секунду при напряжении V. Однако генератор переменного тока B может работать с любой
желаемой скоростью, так что его частота/частоты могут быть равны любому значению в диапазоне от f до +. X
: к fl-tt',. при этом его напряжение регулируется таким образом, чтобы оно всегда было практически равно
напряжению V генератора A.
Генератор А подключен к первичной обмотке статического трансформатора, а генератор В — к первичной
обмотке второго трансформатора, причем эти трансформаторы имеют одинаковую конструкцию. Вторичные
обмотки этих трансформаторов идентичны друг другу и первичным обмоткам и соединены последовательно
со сварочной цепью.
Теперь предположим, что оба генератора вращаются с одинаковой скоростью и находятся в фазе, тогда
частоты fi и/2 будут равны. Напряжения V1 и V2 также будут равны по значению и величине, если генераторы
работают синхронно. В этих условиях ток, протекающий через сварочную цепь, будет равен напряжению Vl +
Vz, деленному на импеданс этой цепи.
Если поменять местами соединения одной из вторичных обмоток со сварочной цепью, то напряжение,
индуцированное в этой вторичной обмотке, будет равно напряжению в другой вторичной обмотке, но в
противоположном направлении, так что ток в сварочной цепи не будет течь.
Иными словами, напряжение в сварочной цепи будет равно Vl-Va=0, так что ток в этой цепи не будет течь.
Возвращаясь к первому способу подключения и предполагая, что скорость генератора B увеличивается так,
что его частота 2 = 1/(fl + ω), а напряжение регулируется так, что Vl = T2, тогда напряжение в сварочной цепи
будет чередоваться между значениями Vl + V2 = 2V1 и Vl - V2 = 0. Если провести кривую через средние
значения напряжений, она будет изменяться от максимума до нуля на частоте, равной 2/(fl), хотя средние
значения отдельных напряжений и Vl остаются постоянными.
Следует понимать, что применение изобретения для регулирования тока, подаваемого на аппараты
контактной сварки, не ограничивается однофазными токами или использованием двух однофазных
трансформаторов, поскольку многофазные токи и трансформаторы могут использоваться аналогичным
образом. Гетеродинные или статические трансформаторы могут быть объединены в единую конструкцию и
могут также являться неотъемлемой частью сварочной системы.
Следует отметить, что мощность, подаваемая на первичную обмотку каждого трансформатора, изменяется
пропорционально значению напряжения питания. Значительная разница между двумя напряжениями,
по-видимому, не влияет на их гетеродинамический эффект в сварочной цепи, но отрицательно сказывается
на коэффициенте мощности, и по этой причине обычно используются напряжения практически одинаковой
величины.
В качестве практического примера применения изобретения для точечной сварки с током, изменяющимся по
интенсивности с периодичностью два цикла в секунду, электрический ток с частотой, скажем, 50 и 48 циклов в
секунду будет подаваться через две первичные обмотки двухфазного трансформатора таким образом, чтобы
создать 2 цикла в секунду во внешней цепи двух вторичных обмоток. Обрабатываемый материал будет
подаваться через машину со скоростью 5 футов в минуту, то есть 1 дюйм в секунду, и с указанной
периодичностью на каждый дюйм будет получено 2 точечных сварных шва. Для формирования непрерывного
точечного шва периодичность либо увеличивается, либо скорость подачи уменьшается таким образом, чтобы
один точечный шов перекрывал предыдущий, при этом скорость подачи или периодичность регулируются в
зависимости от характера выполняемой сварки.
Таким образом, становится очевидно, что при использовании сварочной системы в соответствии с настоящим
изобретением можно по желанию получать широкий диапазон временных параметров простым способом, при
этом сварочный ток модулируется или изменяется без необходимости прерывания непрерывности цепи.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электроконтактной сварке.
Мы, Сесил Аллартон Хэдли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Айленд Бэнк Роуд,
Инвернесс, и компания «Роуз Стрит Литейный и инженерный завод», британская компания, проживающая по
адресу: Роуз Стрит, 2, Инвернесс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к электросварке и имеет своей целью обеспечение улучшенного способа модуляции
тока во время сварочных работ. В процессах электроконтактной сварки, и в частности в процессе, известном
как шовная или линейная сварка, хорошо известно, что желательно прерывать подачу тока, используемого
для нагрева свариваемых или паяемых деталей. Прерывание тока зависит от линейной скорости сварки,
толщины обрабатываемого материала и площади поверхности электродов или других электродов, которые
могут использоваться для подачи нагревательного тока к свариваемым или паяемым деталям.
До настоящего времени ток прерывался нажатием выключателя в цепи питания, подключенной к первичной
обмотке трансформатора, используемого в сварочном аппарате. Однако выключатель может создавать
проблемы из-за искрения и других причин, когда необходимо включать и выключать большой ток.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу, с помощью которого сварочный ток
изменяется по интенсивности путем колебаний или модуляции, а не прерывания процесса.
Этот метод основан на принципе гетеродинамического или интерференционного биения, базирующемся на
физических законах наложения волн.
Согласно настоящему изобретению, к сварочному аппарату подается комбинированный переменный ток,
полученный путем наложения переменных токов от нескольких источников питания, различающихся по
частоте. Для этой цели предпочтительно использовать в качестве источников питания несколько однофазных
генераторов переменного тока, идентичных по конструкции, при этом ток от этих источников питания проходит
через первичные обмотки одного или нескольких трансформаторов, вторичные обмотки которых соединены
последовательно, так что переменные токи будут суммироваться в цепи, включающей вторичные обмотки.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет описано на примере со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: - На фиг. 1 показан один из вариантов изобретения с использованием двух
трансформаторов.
На рис. 2 показана модификация, в которой два гетеродинных или статических трансформатора объединены
в одной конструкции.
На рис. 3 показана схема, в которой два гетеродинных трансформатора расположены таким образом, чтобы
обеспечить одновременную работу двух сварочных аппаратов.
На рис. 4 показана схема, в которой три сварочных аппарата питаются от двух источников трехфазного тока, а
на рис. 5 представлена диаграмма токовых кривых.
Обращаясь сначала к рис. 1, один генератор A подключен к первичной обмотке a статического
трансформатора b, а второй генератор B подключен к первичной обмотке c второго статического
трансформатора d. Трансформаторы h и d имеют одинаковую конструкцию. Вторичные обмотки e, f
трансформаторов b и d идентичны друг другу и первичным обмоткам a и c и соединены последовательно с
первичной обмоткой g сварочного трансформатора h, вторичная обмотка которого обозначена буквой k.
Вместо использования трех отдельных трансформаторов, как показано на рис. 1, гетеродинные или
статические трансформаторы могут быть объединены в единую конструкцию и также могут являться
неотъемлемой частью сварочной системы. Такое расположение показано на рис. 2. В данной схеме
генераторы A и B подключены к двум отдельным первичным обмоткам 1, m, трансформатора n, вторичные
обмотки которого для сварочных электродов обозначены как ai o, p. Первичные обмотки l, in идентичны друг
другу, а вторичные обмотки o,/j идентичны друг другу.
Для того чтобы схема, показанная на рис. 1, могла использоваться для одновременной работы двух
сварочных аппаратов, была принята схема, показанная на рис. 3.
На этом рисунке части, соответствующие расположению, показанному на рис. 1, обозначены теми же
номерами. Для второго сварочного аппарата предусмотрен второй трансформатор, первичная обмотка gl
которого соединена последовательно с дополнительными вторичными обмотками el, fl на трансформаторах b
и d. Вторичная обмотка трансформатора h1 обозначена цифрой 71. Вторичные обмотки el и fl идентичны друг
другу и вторичной обмотке e. В этой конфигурации направление обмотки изменено относительно обмоток e, e.
1, t', чтобы нагрузка всегда равномерно распределялась между трансформаторами b и d.
На рис. 4 показаны трансформаторы для трех сварочных аппаратов, конструкция которых описана в связи с
рис. 2. В данной схеме ток подается от двух отдельных источников Al и Bl трехфазного тока, и схема будет
понятна из диаграммы без дополнительных описаний.
Хотя на иллюстрации показаны только однофазные и трехфазные источники питания, следует понимать, что
для этой цели может использоваться любое количество фаз.
Работа описанных выше устройств в связи с рисунками.
1
Теперь рассмотрим вариант 3, в котором используются два однофазных генератора переменного тока А и В
идентичной конструкции, со ссылкой на схему на рис. 5. Работа с устройством, показанным на рис. 4, будет в
основном такой же, как и при питании от источника переменного тока Bl на требуемых частотах.
Генератор А вращается со скоростью, обеспечивающей выработку переменного тока с частотой 10 циклов в
секунду при напряжении Vi. Однако генератор В может вращаться с любой желаемой скоростью, так что его
частота Vs может быть равна любому значению от f1+x до f1-x, за исключением случая, когда X*-0, в то время
как его напряжение регулируется таким образом, чтобы оно всегда было практически равно напряжению Vl
генератора А.
Результат, полученный путем наложения двух переменных токов, показан кривой 3 на рис. 5.
Теперь предположим, что оба генератора вращаются с одинаковой скоростью и работают в фазе, тогда
частоты будут равны. Напряжения V1 и V= также будут равны по значению и величине, если генераторы
работают синхронно. В этих условиях ток, протекающий через сварочную цепь, будет равен напряжению (^e
yl+V2), деленному на импеданс этой цепи.
Если поменять местами соединения одной из вторичных обмоток со сварочной цепью, то напряжение,
индуцированное в этой вторичной обмотке, будет равно напряжению в другой вторичной обмотке, но в
противоположном направлении, так что ток в сварочной цепи не будет течь: другими словами, напряжение в
сварочной цепи будет равно: Vi.-Y2=D, так что ток в указанной цепи не будет течь.
Возвращаясь к первому способу подключения и предполагая, что скорость генератора B увеличивается так,
что его частота/2 ==/i+. ! «и его напряжение регулируется так, что V1=V2, тогда напряжение в сварочной цепи
будет чередоваться между значениями Vi+Vz=2Vi и Vl-V2=0». Если провести кривую через средние значения
напряжений, она будет изменяться от максимума до нуля с частотой, равной f2-f1=x, хотя средние значения
отдельных напряжений V и V2 остаются постоянными: при наложении двух переменных токов период
охлаждения и сварки в течение каждого цикла будет существенно меньше, как показано кривой R на рис.
5,70% Каждый цикл представляет собой период сварки, а 301% — период охлаждения.
Следует отметить, что мощность, подаваемая на первичную обмотку каждого трансформатора, изменяется
пропорционально значению напряжения питания. Значительная разница между двумя напряжениями,
по-видимому, не влияет на их гетеродинамический эффект в сварочной цепи, но коэффициент мощности
снижается, и по этой причине обычно используются напряжения практически одинаковой величины.
Однако в некоторых случаях может быть целесообразно использовать неравные напряжения, например, когда
один источник питания получает энергию от внешнего источника, а второй должен генерироваться
вспомогательным устройством, таким как генератор переменного тока с приводом от генератора. В таком
случае очевидно, что желательно сделать вспомогательную установку как можно меньше, и этого можно
добиться путем соответствующего согласования напряжений.
В качестве практического примера применения изобретения для точечной сварки с током, изменяющимся по
интенсивности с периодичностью два цикла в секунду, через две первичные обмотки двухфазного
трансформатора будет подаваться электрический ток с частотой, скажем, 50 и 48 циклов в секунду, чтобы
создать 2 цикла в секунду во внешней цепи двух вторичных обмоток. Обрабатываемый материал подается
через машину со скоростью 5 футов в минуту, то есть 11 в секунду, и с указанной периодичностью на дюйм
образуется 2 точечных сварных шва. Для образования непрерывного точечного шва периодичность либо
увеличивается, либо скорость подачи уменьшается, так чтобы один точечный шов перекрывал предыдущий,
при этом скорость подачи или периодичность регулируются в зависимости от характера свариваемого шва.
. Таким образом, становится очевидно, что использование сварочной системы в соответствии с настоящим
изобретением позволяет по желанию получать широкий диапазон временных параметров простым способом,
при этом сварочный ток модулируется или регулируется без необходимости разрыва цепи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228584A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 10 июня 1924 года. Нет, 22,628/23.
Полный текст принят: февраль. 12, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
228,584 Усовершенствования, касающиеся брызгозащитных щитков для колес транспортных средств.
Я, Ральф Джозеф, проживающий по адресу: Хитден Роуд, 41, Стритэм, юго-запад 16, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к брызгозащитным щиткам для колес дорожных транспортных средств, l10, и
его целью является создание усовершенствованной конструкции такого типа щитка, в которой защитный
кожух, установленный вдоль колеса, снабжен устройствами, которые при столкновении с бордюром или
подобным препятствием посредством рычажного механизма автоматически поднимают щиток.
Усовершенствованный защитный экран может также включать конструкцию, в которой внутренняя
поверхность экрана снабжена ребрами или устройствами, отводящими грязь.
Мне известно о предложении установить брызгозащитные щитки на колеса с упругими элементами и
роликами, прилегающими к земле, а также предусмотреть пружинные крепления, позволяющие щитку
подниматься вверх.
Согласно данному изобретению, защитный экран, установленный рядом с колесом, а в некоторых случаях и
частично вокруг него, приспособлен для подъема и опускания с помощью шарнирной заслонки или заслонок,
если последние сталкиваются с препятствием, таким как бордюр или тому подобное.
Усовершенствованный защитный экран может быть снабжен на своей внутренней поверхности одним или
несколькими устройствами, отводящими брызги грязи.
Нижний край защитного экрана может быть снабжен известным способом гибким скребком или упруго
закрепленной полосой или занавесом, приспособленным для прогиба под вертикальным перемещением
колеса.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике.
На рис. 1 показан боковой вид улучшенного брызгозащитного кожуха, установленного на колесе автомобиля в
положении [Цена 1/-]. Рис. 2 представляет собой план рис. 1. Рис. 3 представляет собой сечение по линии
X:-X на рис. 1 и 2. Рис. 4 — деталь модифицированной конструкции.
В конструкции, показанной на фиг. 1, 50, 2 и 3, две заслонки 1 и 2 шарнирно соединены, как показано на фиг.
3, с опорной рамой или неподвижным экраном 4, установленным вдоль колеса.
Указанные откидные заслонки 1 и 2 установлены одна перед колесом, а другая 55 — непосредственно за ним,
образуя зазор 5, более или менее совпадающий с формой колеса, и в этом зазоре установлен
брызгозащитный кожух 6, который предназначен для вертикального скольжения 60 в пазах 10 подобно
заслонке.
Шарнирные заслонки 1 и 2 соединены поперечными рычагами 7 и промежуточными наклонными стержнями 7'
с продольными наклонными звеньями 8 с пазами, расположенными вдоль защитного кожуха 6,
напоминающего затвор, который снабжен штифтами 9, предназначенными для зацепления с пазами в
звеньях 8. Конструкция такова, что когда транспортное средство 70 приближается к бордюру, одна из
шарнирных заслонок, скажем, передняя, задевает бордюр и откидывается назад, а поскольку обе шарнирные
заслонки соединены между собой шпинделем 3 75, это движение через рычаг 7 и промежуточные тяги 7D
поднимает пазовые звенья 8 и затвороподобный щит 6, который таким образом поднимается над уровнем
бордюра и позволяет колесу 80 соприкасаться с ним без риска повреждения защитного кожуха.
Внутренняя поверхность щита 6 снабжена устройствами 16 для отвода брызг грязи в виде перевернутых
желобов 85, надлежащим образом закрепленных на месте. Эти отклоняющие устройства 16 могут быть
расположены горизонтально, как показано на рисунке, или же могут быть соответствующим образом
наклонены.
При необходимости шариковые подшипники могут быть установлены под углом 90° к шарнирам рабочего
механизма.
Как показано на рис. 4, нижний край защитного экрана 6 может быть снабжен гибкой полосой, занавесом или
скребком 11, изготовленным из резины или другого подходящего материала и предназначенным для
приближения к дорожной поверхности или контакта с ней, а также для компенсации вертикальных
перемещений колеса.
-::. Перемещение занавеса или полосы 11 облегчается путем их крепления к экрану 6 с помощью стержней
или элементов 12, предназначенных для скольжения в направляющих кронштейнах. 13.
Стержни 12 могут быть снабжены головками 14 для ограничения движения вниз занавеса или полосы 11
относительно экрана 6.
При желании rQds 12 может быть адаптирован для работы с подходящими пружинами, которые, например,
могут окружать стержни и опираться на кронштейны 13. Также могут быть предоставлены соответствующие
регулировочные устройства или НМТТ.
Ролики 15 могут быть установлены на нижнем крае занавеса или полосы 11.
Экран может быть изготовлен из металла, ткани, резины, целлулоида или любого другого подходящего
материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228585A
[]
БЕДНЫЙ
КАЧЕСТВО
/f A, ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 27 января 1926 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 сентября 1923 г. № 23,702/23, Полный текст слева: duly22, 7924, Полный текст принят:
22 января 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2289585 Усовершенствования в области отделки тканей и связанные с ней аспекты.
Мы, компания TOOTAL BRO.ANDURST LEE CoMrANY LIMrrED, расположенная по адресу: Оксфорд-стрит, 56,
Манчестер, и компания ROBINSON PERCY FOULDS, расположенная по адресу: Стэнли Вилла, Колн,
недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер, британская компания и британский подданный
соответственно, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к получению ценных эффектов при обработке тканых материалов, содержащих
целлюлозу, особенно хлопчатобумажных тканей.
Согласно нашему изобретению, мы наносим тиснение или сжимаем такие ткани после двойной обработки
серной кислотой с твердостью от 98 до 110 Тв. и каустической содой мерсеризующей силы. Перед тиснением
может быть предусмотрен этап окрашивания, а после тиснения ткань может быть окрашена или, при желании,
обработана кислотой, щелочью или другими методами отделки. (Можно использовать более слабую кислоту,
например, до 90 Tw, с помощью процесса, описанного в Спецификации 200881).
Мы обнаружили, что особые эффекты достигаются, если ткань после такой двойной обработки подвергается
тиснению или сжатию. Хотя мы обнаружили, что рисунок, полученный путем тиснения ткани, обработанной
кислотой (98–110 т/м² или более 110 т/м²), достаточно стойкий после стирки только водой, результат не тот
же, что и при двойной обработке.
Таким образом, если мы сначала обработаем легкую ткань кислотой с вязностью 98-110 TW без натяжения, то
получим обычный эффект, а именно непрозрачный или крепоподобный эффект, который существенно
отличается от прозрачного эффекта, получаемого при пергаментизации кислотой с вязностью более 11,0 TW.
с использованием каустической соды под напряжением.
Ткань становится более прозрачной, и хотя она немного резковата, она модифицируется таким образом, что
когда она -:
После тиснения и последующей промывки водой сжатые участки ткани выглядят «наполненными», мягкими,
шелковистыми и непрозрачными, в то время как несжатые участки остаются прозрачными или
полупрозрачными. (Обработка без натяжения дает мягкий непрозрачный эффект, но обработанную таким
образом ткань можно также подвергнуть тиснению). Если плотную ткань, такую как сатин или плотная
однотонная ткань, обработать, то добиться мягкости становится сложнее. Аналогичные результаты
получаются, если процесс тиснения проводится на ткани, которая сначала мерсеризована, а затем
обработана кислотой с вязностью 60 98–110 Тв.
Существенная особенность изобретения заключается в выполнении каждого из трех этапов.
(а) Обработка кислотой 65 90 -1,10 Тв.
((б) Мерсеризация.
(c) Сжатие, например, тиснение.
или (А) Мерсеризация. 7..
(B) Обработка кислотой с молекулярной массой 980-1100 Тв.
(C) Сжатие, например, тиснение À в порядке, указанном выше, но не является необходимым, чтобы шаги (a.)
(b) (c) или A.B.C.
Эти действия следует выполнять последовательно, поскольку другие шаги могут быть вставлены или
использованы до (a) или (A) или после (c) или (C).
Таким образом, ткань может быть окрашена на каком-либо этапе последовательности или до или после нее.
Материал может быть опален с одной или обеих сторон перед обработкой, а также могут применяться другие
процессы подготовки или отделки текстильных изделий.
ПРИМЕР.
Отбеленная хлопчатобумажная ткань, например, тонкий муслин, обрабатывается серной кислотой с
чувствительностью 98-110 Тв. в течение 1-10 минут, а затем промывается водой. Изделие обрабатывается
под натяжением, а затем на него наносится рельефный или интаглио-узор с помощью нагретого валика.
После повторного промывания водой обнаружится, что на непрозрачном белом фоне появляется прозрачный
узор (соответствующий углублениям), а ткань становится чрезвычайно мягкой и шелковистой.
При желании его можно покрасить, когда рисунок еще сохранится. В данном случае промывать изделие водой
после тиснения не обязательно.
ao30 При желании обработку кислотой можно проводить под напряжением. Обработку едким натром
предпочтительно проводить под натяжением.
— Тиснение может быть выполнено с помощью валика, нагретого до любой подходящей желаемой
температуры. В некоторых случаях хорошие результаты достигаются, например, при нагреве валика до
необычно высокой температуры. 2300 С. или когда-либо, и в других случаях это может быть так.
Предпочтительнее использовать ролик, температура которого ниже 100 °C.
Если ткань не полностью высохла на воздухе перед тиснением, рекомендуется нагреть валик до более
высокой температуры. Температура X или для подачи большего количества тепла к валику, поскольку при
тиснении влажной ткани валик будет охлаждаться за счет испарения воды; в этом случае рисунок может быть
менее четким.
Соседние файлы в папке патенты