Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3071
.pdf
указанных средств натягивания верха; и 10. Машина для обработки верха обуви на колодке, имеющая в
сочетании с механизмами для натягивания верха на колодку, накладной элемент, установленный для
перемещения в направлении, наклоненном к плоскости подошвы, с целью прижимания верха внутрь к выступу
или плечу подошвы, причем указанный элемент сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать
направляющую для крепежа, аналогично наклоненного к плоскости подошвы, и средства для привода крепежа
для крепления верха к выступу или плечу подошвы.
В описанной здесь машине вспомогательное средство включает в себя захват, имеющий пару губок, нижняя
из которых закреплена на нижнем конце кронштейна втулки, установленной для вертикального скольжения в
подшипнике, закрепленном на переднем конце горизонтально перемещаемой или выдвижной направляющей;
другая, или верхняя, губка соединена с нижним концом стержня внутри указанной втулки посредством
короткого звена, причем корпус губки также соединен шарнирным звеном с кронштейном, который несет
нижнюю губку. Следует понимать, что возвратно-поступательное движение стержня вызовет перемещение
верхней челюсти в направлении к взаимодействующей челюсти и от нее для захвата части верхней части
обуви, расположенной между зазубренными концами челюстей. Обе челюсти перемещаются вместе вверх,
чтобы осуществить движение вверх, при этом верхняя челюсть тянется вверх, чтобы натянуть ее на конце.
Для осуществления описанного выше подъемного движения верхний конец втулки -50 соединен шаровым
шарниром с передним концом подъемного рычага, поворачиваемого на раме или головке машины.
Для качания этого рычага к его заднему концу шарнирно соединена направляющая -556, имеющая
уменьшенную стержнеобразную часть, которая скользит через блок, закрепленный на шарнире в рычаге. На
нижней части направляющей находится штифт и ролик, причем ролик установлен в канавке кулачка в
кулачковом колесе 86, предназначенном для сцепления с валом, который является приводным валом машины
и может управляться с помощью соединений, ведущих к педали. При вращении направляющего колеса
ползунок и стержень 65 совершают возвратно-поступательное движение, и во время их движения вниз они
оказывают через пружину давление на задний конец рычага подъема, тем самым осуществляя движение
подъема захвата на переднем конце рычага. 7O Верхний конец приводного стержня челюсти, который, как
упоминалось выше, проходит через втулку, также проходит через шаровой элемент шарового шарнира, так
что верхний конец указанного стержня 75 может быть задействован для приложения усилия к стержню вниз,
тем самым закрывая захват.
Для того чтобы прижимать стержень вниз, предусмотрен вал, вращающийся в подшипнике, установленном на
переднем конце рычага подъема 80°, и второй подшипник на конце вращающейся оси, вокруг которой
колеблется рычаг подъема. К задней части этого вала прикреплен рычаг, на нижнем конце которого находится
ролик, предназначенный для контакта 85 с периферией кулачкового колеса, закрепленного на приводном
валу, благодаря чему рычаг и вал качаются вокруг горизонтальной оси вала. К другому концу вала прикреплен
еще один рычаг, имеющий на своей нижней поверхности в точке 9() гнездо для приема верхнего конца штока
привода челюстей. Для возврата штока в верхнее положение после его опускания предусмотрена пружина,
окружающая втулку и опирающаяся своим нижним концом на верхний конец подшипника втулки, при этом ее
верхний конец прижимается к шайбе, скользящей по втулке и соединенной для передачи движения вверх на
шток привода губок посредством штифта, закрепленного на штоке и проходящего через паз во втулке. К
втулке прикреплена регулируемая на втулке втулка, позволяющая изменять положение штифта в его верхнем
положении покоя, тем самым устанавливая предел движения штока привода губок и верхней захватной губки
вверх относительно втулки.
Как уже указывалось ранее, втулка скользит под углом 110 градусов и устанавливается в подшипнике на
переднем конце горизонтально перемещаемой или перетягивающей направляющей. Для
возвратно-поступательного движения ползунка между его концами предусмотрен штифт с роликом, который
удерживается податливо прижатым к кулачку на кулачковом колесе рычагом, рабочий конец которого
соприкасается с концом ползунка. Для натяжения пружины, приводящей в действие рычаг в одном
направлении 120, предусмотрены ручной рычаг, собачка и храповое колесо, все из которых работают по
общепринятому и хорошо известному принципу.
Следует понимать, что при вращении приводного вала, к которому крепится упомянутое выше кулачковое
колесо 125, направляющая перемещается назад, при этом зажимные губки открываются и захватывают край
верхней части башмака. Это движение 130 позволяет оператору позиционировать верхнюю часть башмака
для захвата губками. Впоследствии губки смыкаются путем их перемещения непосредственно навстречу друг
другу и практически в конце движения вниз, благодаря чему верхняя часть надежно захватывается. Таким
образом, практически исключается возможность неполного захвата верха обуви, за исключением других
факторов, таких как, например, недостаточный размер верха или небрежность со стороны оператора, которые
могут повлиять на правильную работу захвата. Упомянутый выше кронштейн снабжен кулачковым элементом,
имеющим выступ, который предназначен для зацепления с кулачковой поверхностью на верхней части
захвата, когда захваты широко открыты. После того, как захватные губки перемещаются к задней части
машины, верхняя губка перемещается вниз, чтобы вогнутая кулачковая часть на этой губке оказалась
напротив выступа кулачка, так что нижний конец захватной губки может перемещаться дальше к задней части
машины, когда он окажется ниже блока направляющей проволоки 90, описанного ниже, таким образом,
практически полностью раскрывая захватные губки в самом начале их движения вниз.
Практически в момент завершения движения захватных губок вниз на 95 градусов выступ кулачка на самом
верхнем конце верхней губки входит в зацепление с выступом кулачка на вышеупомянутом кулачковом
элементе, в результате чего нижний конец губки резко перемещается в зацепление с концом нижней
захватной губки. Для разведения губок в конце их подъема и для удержания их в открытом положении, здесь
106 предусмотрен подпружиненный плунжер, который вставлен в верхнюю часть верхней или подвижной
губки и контактирует с выступом на вышеупомянутом коротком звене, чтобы согнуть шарнир между подвижной
губкой 110 и указанным звеном и удерживать кулачковые поверхности, относящиеся к двум губкам, по
отношению друг к другу, как в известных долговременных машинах. Однако в рассматриваемой новой
конструкции кулачковый элемент 115 имеет такую вогнутость, что выступ кулачка на самом верхнем конце
верхней губки никогда не соприкасается с указанным кулачковым элементом, пока не достигнет выступа на
нем, 120 хотя короткое звено, соединяющее верхнюю губку со штоком, который ее перемещает, и указанный
выступ кулачка на верхней губке удерживаются в направлении кулачкового элемента под постоянным
давлением подпружиненного плунжера 1,25, упомянутого выше.
Следует понимать, что шарнирное соединение, связывающее верхнюю челюсть с кронштейном нижней
челюсти, способствует раскрытию и выдвижению ползунка за счет подъема лицевого кулачка.
Продолжительное вращение кулачка постепенно перемещает ролик к его нижней части, при этом ползунок
приводится в действие подпружиненным рычагом, как описано ранее, так что движение ползунка к передней
части машины происходит плавно, и в это время закрытые захватные губки получают возможность
перетягивания, чтобы затянуть край верхней части внутрь за край последней.
Более подробное описание описанных выше способов закрытия захвата и осуществления движений захвата
вверх и вверх можно найти в описании британского патента.
№ 14453 от 1897 года. Предпочтительно предусмотрено средство для изменения натяжения пружины
подъемного рычага, включающее скользящий клин, имеющий множество чашек или посадочных мест для
штифта в блоке, скользящем по нижнему концу указанной стержнеобразной части, причем конструкция
такова, что перемещение клина в одном направлении поднимает блок для сжатия пружины, тем самым
оказывая большее давление на задний конец подъемного рычага, которое будет проявляться во время
подъема захвата. Для управления клином к нему прикреплен стержень, на переднем конце которого
расположена рукоятка, находящаяся в доступном для оператора положении, позволяющем регулировать
положение клина по желанию.
Предусмотрены средства для управления захватом таким образом, чтобы обеспечить, насколько это
возможно, захват краевой части верхней части захватными губками при движении вниз, предшествующем
движениям захвата вверх и перехвату. В более ранних конструкциях нередко случалось, что подвижная губка
соприкасалась с краем верха обуви таким образом, что сдавливала верх вниз, так что его невозможно было
захватить. Это происходило из-за того, что губки захвата 56 двигались навстречу друг другу одновременно со
своим движением вниз, при котором они, так сказать, тянулись к верху, предшествуя движению вверх. В
данной конструкции подвижная челюсть занимает положение, значительно удаленное от относительно
неподвижной челюсти, практически полностью до того, как произойдет какое-либо движение челюстей вниз.
Подвижная челюсть перемещается в такое тесное прилегание к элементу, называемому здесь «носиком»
(который, как будет указано ниже, выполняет функции направляющей скобы и верхней протирки или
наложения), что облегчает работу верхней челюсти, как и в предыдущих конструкциях.
Предпочтительно, средство для вставки крепежа должно быть такого типа, которое позволяет изготавливать и
забивать скобы. Для обеспечения достаточного пространства для ввода и манипулирования обрабатываемым
материалом, а также для правильной работы захвата, механизм формирования и вставки крепежа
специально сконструирован таким образом, чтобы формировать скобу в одной плоскости и впоследствии
переносить ее в плоскость приводного элемента. Кроме того, устройства для формирования и привода
крепежных элементов установлены таким образом, чтобы быть выдвижными и метательными относительно
неподвижной опоры для заготовки, которая крепится кронштейном к головке или верхней раме станка.
Указанная подставка для заготовки представляет собой изогнутый элемент, на конце которого имеется
наковальня с зацепными углублениями, предназначенными для поворота концов скобы.
Ножки или выступы направлены непосредственно наружу относительно друг друга. Важной особенностью
считается то, что опорная стойка является стационарным элементом, поскольку это позволяет оператору
позиционировать свою заготовку с большей точностью и скоростью, чем это возможно при использовании
подвижной опорной стойки. Кроме того, стационарная опорная стойка образует опору, за которую захват
эффективно тянет верхнюю часть обуви, натягивая ее вокруг колодки и перенося ее краевую часть на стельку,
которая одновременно прочно прилегает к колодке, обеспечивая таким образом плотное прилегание верхней
части к колодке.
Кроме того, деталь точно позиционируется и удерживается от смещения во время операции очистки,
осуществляемой за счет перемещения очищающего элемента вперед на переднем конце крепежного
элемента, как будет более подробно описано ниже.
В показанном на иллюстрации способе формования и установки крепежных элементов предусмотрен
неподвижный внутренний формовочный элемент, закрепленный в кронштейне, прикрепленном к верхней
раме станка, причем внутренний формовочный элемент удерживается хвостовиком, который фиксируется
болтом для регулировки. Все остальные устройства для формирования и направления скоб (за исключением
стационарного резака) расположены на переднем конце возвратно-поступательного механизма. Для
перемещения ползунка по наклонной направляющей в верхней раме предусмотрен рычаг, имеющий
регулируемую точку опоры на раме и ролик на верхнем конце для зацепления с кулачковым пазом
кулачкового блока на приводном валу, при этом нижний конец рычага податливо соединен с шарнирно
закрепленным звеном, соединенным с ползуном. Следует понимать, что движение ползуна синхронизировано
с работой захватного механизма, а также с работой устройств формирования и привода крепежа,
установленных на ползунке. Как описано ниже, внешний каркас включает в себя две пластины, закрепленные
на направляющей планке, которая совершает вертикальное возвратно-поступательное движение, как будет
описано далее, при этом движение, формирующее скобы, происходит по мере перемещения направляющей к
опоре для заготовки. Также на направляющей установлен резак, предназначенный для перерезания
проволоки 75 в сочетании с неподвижным резаком, установленным на стационарном кронштейне, который
поддерживает внутренний каркас.
Для того чтобы проволока могла быть надлежащим образом направлена через конец внутреннего каркаса,
предусмотрена пара направляющих элементов с пазами, которые поддерживают проволоку, в то время как ее
конец проходит через пространство, непосредственно прилегающее к концу внутреннего каркаса, при этом
крайний конец проволоки контактирует с регулируемым упором, установленным на указанном неподвижном
кронштейне. Направляющие элементы с прорезями расположены на самом переднем конце направляющих и
приводных устройств для скоб таким образом, что при движении ползунка вперед они перемещаются по
одной вдоль каждой стороны внутреннего каркаса до тех пор, пока непосредственно перед тем, как они
выйдут из проволоки, режущие элементы не начнут перерезать ее, и в то же время пластины 95 внешнего
каркаса не войдут в зацепление с проволокой, прижимая ее к поверхности внутреннего каркаса. При
постоянном движении внешний каркас образует U-образную скобу вокруг внутреннего каркаса. Сразу после
завершения формовочного движения внешнего формовочного элемента поперечная планка скобы входит в
зацепление с матрицей, расположенной на нижнем конце пластины, закрепленной на передней поверхности
корпуса, который образует кожух 105 для направляющей планки, к которой крепится внешний формовочный
элемент. Матрица работает в пространстве между пластинами внешнего формовочного элемента, зацепляя
поперечную планку скобы и формируя прямую поперечную планку в взаимодействии с поверхностью или
концом внутреннего формовочного элемента.
Это относительно важная особенность механизма формования крепежа, поскольку, учитывая наличие
матрицы, можно согнуть 115 ножек скобы вокруг внутренней формовочной головки, не создавая такого
натяжения на ножки скобы, которое обычно использовалось в прошлом для изготовления приблизительно
прямой поперечной балки. Другими словами, в более ранних конструкциях внешний каркас плотно прилегал к
внутреннему, чтобы с достаточной силой натягивать ножки скобы, пытаясь сформировать относительно
прямую поперечную планку скобы. Недостатки такой особенности конструкций проявляются в тенденции к
чрезмерному вытягиванию материала проволоки в местах, прилегающих к формовочным кромкам 130 на
внутренней части формовочной заготовки, в результате чего скоба становилась хрупкой и, следовательно,
ослабевала в этих местах до такой степени, что нередко ломалась во время операции вставки в местах
соединения поперечной планки и зубцов или ножек...
Благодаря использованию матрицы, внешнему формовочному механизму не нужно сильно натягивать
проволоку для изготовления поперечной планки, поскольку матрица выполняет эту операцию совместно с
внутренним формовочным механизмом, и, следовательно, обеспечивается более качественная и прочная
скоба. При желании матрица и рабочая поверхность внутреннего формовочного элемента могут быть
сформированы таким образом, чтобы придать изогнутую форму поперечной планке скобы. В конце движения
ползунка вперед скоба полностью сформирована, и к этому моменту задний край элемента управления
скобой, который перемещается вместе с внешним формирователем, находится в одной плоскости с рабочей
поверхностью внутреннего формирователя. Таким образом, по мере того, как внешний формирователь
перемещается вниз, чтобы переместить скобу к плоскости привода, скоба оказывается над управляющим
элементом, который, в свою очередь, удерживает скобу в правильном положении внутри пазов во внешних
пластинах для формирования скоб, причем указанные пазы принимают ножки скобы в момент ее
формирования. Для того чтобы поперечная планка скобы не зацепилась за верхний край элемента
управления при прохождении вниз с конца внутреннего каркаса, верхний угол элемента управления
скашивается.
В конце движения наружного формирователя скоб вниз скоба располагается ниже нижнего конца элемента
управления скобами и на пути привода скоб, при этом нижний конец наружного формирователя скоб
охватывает опорный элемент направляющей привода. В результате такой конструкции ножки скобы
оказываются зажатыми в пространстве между нижней частью основания и выступами, которые определяют
верхнюю стенку пазов во внешних пластинах формирователя скоб, в которых эти пазы были первоначально
сформированы. Кроме того, направляющая планка направляется так же, как и сама скоба, то есть между
опорной пластиной и плечами на внешних опорных пластинах и в пазах. Следует понимать, что образованная
таким образом направляющая выровнена с направляющей привода в направляющем наконечнике скобы, из
которого скоба выбрасывается в заготовку.
Поскольку наружные опорные пластины должны быть точно выровнены относительно направляющих
элементов проволоки в верхней точке перемещения наружного опорного элемента, а также должны быть
точно установлены относительно станины таким образом, чтобы скоба находилась в плоскости привода, но
при этом не прижимала скобу или привод к станине, предусмотрено средство для фиксации пределов
вертикального перемещения наружного опорного элемента с помощью 70 установочных винтов,
предназначенных для зацепления со штифтом, выступающим из направляющей планки, к которой крепится
наружный опорный элемент. Указанные установочные винты регулируемо зафиксированы в нужном
положении, что позволяет производить регулировку при настройке станка и при компенсации износа деталей.
Для перемещения внешнего формирователя скоб из положения формирования скоб в положение подачи
скоб, как описано выше, предусмотрены рабочие соединения от кулачкового колеса, закрепленного на
главном валу, причем указанные соединения включают изогнутый рычаг, шарнирно установленный на
шарнире, закрепленном в раме головки и имеющем ролик для зацепления с кулачковым колесом. На другом
конце рычаг шарнирно соединен с звеном, на котором скользящим образом установлена втулка, между
верхним концом втулки и концом рычага расположена пружина 90. Как описано выше, втулка имеет наружную
резьбу, что обеспечивает возможность регулировки ступицы, окружающей втулку 95, и регулировка которой
осуществляется при повороте втулки. К ступице крепится стержень, нижний конец которого шарнирно
соединен с выступающим рычагом, закрепленным на бывшей направляющей планке или являющимся ее
неотъемлемой частью. Для обеспечения упругого контакта ролика с кулачковым колесом предусмотрена
пружина, закрепленная на неподвижном шарнире изогнутого рычага, один конец которой соединен с
шарниром, а другой конец 105 входит в зацепление со штифтом на боковой стороне изогнутого рычага,
обеспечивая упругое поддержание контакта рычага с его рабочим кулачком.
Из рассмотрения только что описанной конструкции станет ясно, что направляющая планка подвижно
перемещается как вверх, так и вниз, так что упомянутые ранее установочные винты позволяют определять
положение покоя внешней части планки в ее положениях формирования и подачи скоб.
После того как скоба сформирована и подана внешним формовочным устройством, она забивается в
заготовку с помощью степлера 120, как описано выше. Средство для управления приводным рычагом
предпочтительно включает в себя пружину, которая наматывается, а затем срабатывает в нужный момент для
осуществления практически мгновенной операции вставки скобы. В описанной здесь конструкции на
удлинении от упомянутого ранее возвратно-поступательного ползуна на поворотной планке расположен рычаг
управления приводом, нижний конец которого 130 228,578 раздвоен для регулируемого удержания. В него
зажата планка, нижний конец которой шарнирно соединен с планкой привода, к которой крепится степлер.
Вокруг поворотной планки намотана пружина, один конец которой зажат под выступом на рычаге управления
приводом, а другой конец закреплен на части опорного выступа возвратно-поступательного направляющего
механизма; указанная пружина относительно тяжелая и предназначена для приложения силы к рычагу с
целью осуществления рабочего хода степлера.
Для поворота рычага против натяжения пружины предусмотрено подъемное устройство для наружного конца
верхней части рычага, которое срабатывает в нужный момент, позволяя пружине сработать. В описанной
конструкции это подъемное устройство включает в себя звено, шарнирно соединенное с направляющей,
которая совершает вертикальное возвратно-поступательное движение за счет соединения с
кривошипно-приводной направляющей на переднем конце приводного вала. На шарнир звена намотана
пружина, предназначенная для плавного перемещения звена к передней части машины, так что его нижний
конец будет вдавлен в положение, позволяющее ему войти в зацепление с пластиной с выступом на звене и
верхним краем аналогичной пластины, установленной на переднем конце верхнего рычага приводного
механизма. Зацепление пластины с выступом с верхним краем пластины на рычаге происходит при движении
звена вверх, в результате чего рычаг поворачивается в направлении, позволяющем завести его рабочую
пружину при движении звена вниз, а нижний конец заднего рычага перемещается назад, чтобы отвести
степлер от пути опускающейся скобы, когда последняя опускается под действием внешнего каркаса.
Натяжение пружины и отвод степлера происходит, когда возвратно-поступательная направляющая находится
в заднем положении. По мере того, как весь механизм скрепления перемещается вперед вместе с указанным
направляющим, заставляя направляющий наконечник скобы входить в зацепление с заготовкой, кулачковый
блок, регулируемо закрепленный на передней стороне звена, входит в зацепление с кулачковой
поверхностью, установленной на рычаге, закрепленном на неподвижной части головной рамы. В результате
зацепления этих частей звено срабатывает, вызывая разъединение выступов на пластинах относительно друг
друга в заднем направлении, так что рычаг привода освобождается, и пружина привода немедленно
срабатывает, выталкивая степлер вперед для вставки крепежа в заготовку.
На направляющей перемещается возвратно-поступательное движение. Это выступ, в котором с помощью
резьбы винта установлена кнопка, которую можно регулировать, поворачивая ее с помощью отвертки, конец
которой вставлен в паз кнопки. Задний конец кнопки предпочтительно имеет диск из твердого волокна,
который служит буфером, о который ударяется выступ на заднем рычаге привода.
Проволока, из которой изготавливаются крепежные элементы, наматывается на катушку, с которой она
подается посредством работы подающих роликов, один из которых подпружинен относительно другого.
Для управления подающими роликами предусмотрен храповой механизм 8, предназначенный для приема
прерывистого приводного движения от качающегося рычага, податливо поддерживаемого пружиной, который
качается за счет работы кулачка на нижнем конце вертикального вала, который непрерывно приводится в
движение через зацепляющиеся шестерни, соединяющие его с приводным валом. Механизм подачи
проволоки описывается вкратце, поскольку он не является частью изобретения. В качестве замены можно
использовать любой другой хорошо известный механизм подачи проволоки (9), при условии, что он
регулируемый и может подавать проволоку с перерывами в определенных количествах к механизму
формирования и забивания скоб. После -9 проволока выходит из подающих роликов, проходит через
направляющую трубку, по которой направляется к направляющему блоку, закрепленному на внутренней
скобе, которая, как уже говорилось, неподвижна с l. )C головная рама станка. Из блока направляющей
проволоки проволока проходит в паз соседних боковых направляющих элементов с пазами, упомянутых
ранее, и непосредственно позади неподвижного режущего блока 105, при этом регулировка хода подающих
роликов осуществляется таким образом, чтобы перемещать проволоку через пространство на задней
поверхности внутреннего формовочного элемента и в контакт с регулируемым упором.
Таким образом, конец проволоки 110 находится в положении, позволяющем его отрезать с помощью
подвижных и неподвижных режущих элементов, как было описано ранее.
Когда машина, как описано выше, запускается нажатием обычной педали, захватные губки приводятся в
действие для захвата верхней части обуви на колодке, ее подъема вверх чисто восходящим движением,
затем перемещения внутрь поверх края стельки на колодке движением перетягивания и, наконец,
перемещения вниз для некоторого ослабления натяжения, когда носовая часть перемещается внутрь поверх
края подошвы при ее наложении на верхнюю часть обуви. При определенных обстоятельствах желательно,
как уже было сказано, чтобы движение захвата вверх было прекращено, в то время как механизмы,
вызывающие чрезмерное вытягивание 180 228,578 и движения закрытия и открытия губок захвата,
продолжают работать. Как указано в приведенном выше описании, рычаг подъема захвата приводится в
действие кулачковым колесом, которое может соединяться и разъединяться с приводным валом. Пока
кулачковое колесо удерживается в зацеплении с приводным валом, рычаг подъема будет задействован, и
захват, разумеется, будет совершать свое обычное движение подъема, синхронизированное с другими его
движениями.
Когда оператор желает прекратить движение тяги вверх, он использует механизм, предназначенный для
отсоединения кулачкового колеса от ведущего вала. В представленной конструкции этот механизм включает
горизонтальный вал, установленный в подшипниках в раме головного блока и несущий на одном конце рычаг
с кулачковым или клиновым элементом, предназначенным для зацепления с выступом на штифте сцепления,
установленном на кулачковом колесе, для извлечения штифта из углубления в элементе сцепления,
закрепленном на приводном валу.
В этом случае кулачковое колесо перестает вращаться вместе с приводным валом, и рычаг подъема остается
неподвижным.
Для качания горизонтального вала с целью перемещения клина или кулачкового механизма в рабочее
положение или из него к другому концу вала прикреплен рычаг, наружный конец которого перфорирован для
размещения стержня. Над перфорированным концом рычага стержень окружен пружиной, которая тянется от
верхней поверхности конца рычага до гайки, закрепленной на конце стержня. Ниже конца рычага к стержню
крепится хомут (40°). Следует понимать, что движение штока вверх перемещает клин наружу в нерабочее
положение, тогда как движение штока вниз приводит к перемещению клина в рабочее положение, при этом
давление является податливым давлением через пружину на штоке, так что в случае, если клин упадет на
открытую часть штифта сцепления, повреждений не будет, кулачковое колесо и штифт продолжат вращаться
вместе с элементом сцепления до тех пор, пока крайняя кромка кулачка или клина не войдет в зацепление с
выступом на штифте для его втягивания. Для перемещения штока вверх или вниз предусмотрено кольцо,
закрепленное на штоке рядом с его нижним концом, причем это кольцо имеет кулачковый выступ, с которым
взаимодействует наклонный пазовый кулачковый элемент на конце рычага, закрепленного на поворотном
штифте, установленном в подшипниках, выступающих вбок от стойки рамы машины, причем на внешнем
конце рычага находится раздвоенный элемент, в который может зацепляться колено оператора для качания
рычага и, таким образом, за счет взаимодействия кулачкового элемента и кулачкового выступа поднимать или
опускать шток.
На штоке закреплен рычаг, другой конец которого скользит в зацеплении с верхним концом последнего
упомянутого шарнирного штифта 70. Назначение этого рычага — предотвратить вращение указанного штока,
тем самым удерживая выступ кулачка в пазу кулачкового элемента. Для удобства предусмотрен
подпружиненный штифт, который входит в неглубокие углубления в кулачковом элементе (нога), удерживая
рычаг, приводимый в действие коленом, и, следовательно, клиновидную или кулачковую часть в
отрегулированном положении.
В описанном здесь варианте осуществления изобретения 80 кулачок подъема имеет форму, позволяющую
постепенно ослаблять натяжение пружины подъема, если оно находится под напряжением из-за сильного
подъема верхней части обуви, а затем прижимать захватные губки 85, причем кулачок синхронизирован с
движением носовой части обуви, чтобы она накладывалась на подошву верхней части; захват перемещается
вниз по мере движения носовой части обуви.
прижать верхнюю часть к подошве. 90 Предпочтительно, чтобы заключительная часть движения носа
обеспечивала плотное прилегание верхней части обуви к подошве и к выступающей губе или ребру в углу
соединения последнего с подошвой. 95 При работе с этим станком для изготовления обуви с рантовым
креплением, захватные губки после смыкания на краевом участке верха перемещаются вверх в вертикальном
направлении.
В этот момент опорная пластина соприкасается с поверхностью стельки, при этом ее конец имеет такую
форму, что служит опорой для выступа или ребра стельки и плотно входит в угол или канавку между выступом
или ребром и корпусом стельки. Предполагается, что оператор должен держать башмак под углом к
горизонтали. Следовательно, при движении захвата вверх верхняя часть обуви будет натягиваться на колодку
таким образом, чтобы слегка выступать за ее пределы. Одна из целей состоит в том, чтобы избежать
зацепления поднимающейся верхней части обуви с краем стельки на этом этапе процесса, чтобы исключить
возможность смещения края стельки или даже ее переворачивания, что могло бы произойти, если бы
материал стельки был относительно тонким. На следующем этапе захват перемещается горизонтально к
передней части станка (120) в так называемом движении перетягивания, при этом очевидно, что упор для
заготовки предотвращает не только движение заготовки вверх, но и движение от крепежно-вставочного
механизма (126), представленного его носовой частью.
Таким образом, станет ясно, что конец упора на этом этапе прочно соединен как с верхней поверхностью
стельки, так и с задней частью выступа или ребра (1,30 228A578). По мере того, как захват перемещается по
стельке в процессе вытягивания, механизм вставки продвигается вперед, и когда носок начинает
накладываться на верхнюю часть обуви, захват ослабляет натяжение на верхней части, но не освобождает
ее, которая благодаря дальнейшему продвижению носка полностью заходит за край стельки и в угол между
краем стельки и выступающим краем или ребром.
В описанной здесь машине захват освобождает край верхней части только после того, как крепежный элемент
полностью затянут и зажат у конца опорной пластины, которая также служит наковальней. Следует понимать,
что носок зацепляется за натянутый край верхней части обуви в месте между захватом и краем стельки, на
значительном расстоянии от этого края, и что его движение происходит в направлении, наклоненном к
плоскости стельки. В результате носок обхватывает верхнюю часть обуви вокруг края стельки и укладывает
или заправляет ее в угол между пером и краем, предотвращая смещение краевой части стельки под
давлением или повреждение обуви, одновременно затягивая верхнюю часть обуви поверх колодки и стельки с
помощью зажима, который продолжает удерживать верхнюю часть обуви в натяжении, хотя и с усилием
натяжения несколько меньшим, чем то, которое используется при подъеме и перетягивании верхней части
обуви.
Следует также понимать, что скобы забиваются в том же направлении, что и движение носа, и поэтому они
наклонены внутрь к основанию края стельки, что существенно помогает плотно удерживать верхнюю часть
обуви, не создавая чрезмерной нагрузки на край.
К числу несомненных преимуществ взаимодействия между опорой для заготовок, зажимом и носовым
фиксатором при выполнении операций по формовке относятся: равномерность вставки застежек
относительно плоскости стельки, благодаря чему, например, при работе с рантом, они будут иметь
определенное заданное соотношение с операциями по пришиванию и отделке внутреннего шва, а также
очень эффективное наложение верха обуви носовым фиксатором в сочетании с зажимом, что обеспечивает
более чем хорошую поверхность для укладки ранта, облегчая работу оператора при последующих операциях
и приводя к получению более качественной обуви.
При необходимости различные участки обуви могут быть подвергнуты хирургическому вмешательству
следующим образом. Вдоль боковой стороны последнего вставляется несколько скоб, скажем, три,
расположенных на довольно значительном расстоянии друг от друга. Эти застежки вставляются с помощью
восходящего движения захвата, при этом одна из них соединяется с другой.
а поскольку крепления 70 расположены так далеко друг от друга, можно использовать пружину подъема,
натянутую до самой верхней точки путем регулировки упомянутого ранее скользящего клина, создавая тем
самым достаточное натяжение, чтобы сделать операцию почти эквивалентной операции перетягивания.
Следует понимать, что если это попытаться сделать, расположив крепежные элементы в непосредственной
близости друг от друга, один или несколько крепежных элементов могут быть вырваны силой натяжения,
приложенной к верхней части конструкции. Впоследствии движение захвата вверх прекращается описанным
ранее способом, и между уже установленными крепежными элементами могут быть установлены еще 85
элементов, скажем, три, которые могут приводиться в движение только за счет движения захвата вверх.
В некоторых видах работ, особенно там, где верхняя часть обуви не была сделана с экономией, оказалось
целесообразным отказаться от движения захвата вверх при боковой формовке вдоль голенища обуви, в
отличие от передней части и тех частей верха, которые находятся непосредственно позади линии шара
подошвы. Причина такого способа фиксации частично заключается в том, что верхняя часть обуви в области
голенища может сместиться относительно других частей, если приложить слишком сильное натяжение. Это
особенно актуально для обуви на низком каблуке и даже для других типов обуви, где шнуровка не затянута
очень высоко на верхней части, чтобы сохранить ее в правильном положении на колодке.
Еще одна причина отказа от вытягивания в области супинатора заключается в том, что в этой части нет
опасности смещения или переворачивания края подошвы из-за чрезмерного вытягивания, если это первый
этап операции формовки. Следовательно, необходимое натяжение в этой части верхней части, и особенно на
внутренней стороне цевья (115), можно получить, используя только движение захвата при перетягивании и
наложение носовой части. При формовке передней части обуви верхняя часть должна быть вытянута наружу
в процессе подъема застежки, чтобы избежать контакта с краем подошвы; перетягивание выполняется в
качестве последующей операции. Однако станет ясно, что нет опасности смещения края стельки в области
голенища колодки при движении с чрезмерной вытяжкой (125 градусов), поскольку верхняя часть будет
лежать под значительным углом, прежде чем соприкоснется с краем стельки в этом узком месте (228,578
градусов). Следовательно, можно обойтись без подъема захвата и уложить верхнюю часть на стельку с
помощью движения с чрезмерной вытяжкой захвата, без предварительного подъема, при этом носик следует
за захватом и прижимает верхнюю часть к выступу или ребру стельки.
Предпочтительно, чтобы кулачок подъема был отсоединен от приводного вала с роликом, который входит в
зацепление с кулачком подъема в нижней точке вала, так чтобы захват на другом конце рычага подъема
оставался в верхнем пределе его перемещения в вертикальном направлении.
Отсутствие вертикальной составляющей в движении захвата при перетягивании особенно выгодно для
фиксации верхней части обуви с внутренней стороны, где верхняя часть оказывается достаточно длинной,
чтобы быть захваченной захватом и прижаться к стельке только за счет движения захвата при перетягивании.
Подтягивание этой части верха, скорее всего, сместит и исказит линии обуви, особенно в случае низких
туфель, поскольку здесь нет такого же сопротивления движению вверх, как в передней части верха, которая
проходит по колодке от одного края до другого. Как уже указывалось ранее, смежные участки верха, то есть
вдоль передней части обуви, подвергаются как восходящим, так и перетягивающим движениям захвата, и
поскольку формовка передней части происходит до формовки стержня с внутренней стороны обуви, верх
настолько хорошо позиционирован этими предварительными операциями формовки, что не возникает
трудностей при манипулировании обувью, чтобы заставить захват захватить верх в стержне и перетянуть его
в качестве предварительного этапа перед вставкой застежки, даже если захват удерживается на высоком
уровне и не опускается для захвата верха.
Датировано 31-м днем августа 1923 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
3,5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формования обуви.
Мы, компания Tim BnITISi E UCiTFD SHo.E MACHINFaY CoMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пошаговым машинам для формования верха стопы. Примеры машин такого
типа описаны в «Технических характеристиках британских писем».
Платформы №№ 1445311897, 800/1898 и 15953/1915. Термин «обувь» в данном контексте включает в себя
как ботинки, так и туфли.
При формовке боковых частей некоторых типов обуви обычно верх обуви фиксируют с помощью временных
креплений, как правило, гвоздей, вбиваемых через равные промежутки вдоль боковых сторон обуви. Однако
пришивать обувь с рантом, сохраняя при этом фиксацию с помощью этих гвоздей, крайне сложно из-за
трудностей с креплением гвоздей и опасности сломать иглу. Поэтому обычно обувь возвращают на стеллажи
на несколько часов, а может быть, и на день или больше, пока верхняя часть обуви не примет окончательную
форму колодки, а затем вставляют скобы через верхнюю часть обуви в край стельки, чтобы зафиксировать
верхнюю часть для пришивания, после чего удаляют колодку.
ing tacks. 90 Существуют признанные возражения против описанной выше практики, среди которых наиболее
важными являются затраты, связанные с поддержанием большого запаса колодок и обеспечением
стеллажей, достаточных для хранения 95 пар обуви, пока верхняя часть обуви принимает форму колодки, а
также необходимость в достаточной площади для такого хранения обуви и потеря времени, затрачиваемого
на изготовление конкретной пары обуви в ожидании, пока верхняя часть обуви примет нужную форму. Кроме
того, возникают дополнительные расходы, связанные с необходимостью многократного использования обуви.
Более того, если используется практика прикрепления верха к стельке с помощью скоб, позволяющая удалить
фиксирующие гвозди, то из-за наличия этих гвоздей возникает значительная сложность в том, чтобы вставить
скобы в наиболее подходящих местах и с такой степенью точности, чтобы гарантировать, что они будут
удерживать верх наиболее удовлетворительным образом для операции пришивания. Таким образом,
установлено, что при обычных условиях эксплуатации эффективность этих скоб значительно варьируется, и
–e '1n 228, S78 способ фиксации верха нередко оказывает неблагоприятное воздействие на характер
последующих операций при изготовлении обуви.
С другой стороны, если гвоздики для скрепления удаляются по одному по мере забивания скоб, чтобы
освободить место для скоб, как это иногда делается, существует опасность смещения верха обуви с
правильно сформированного положения. В свою очередь, по бокам обуви требуется сравнительно немного
гвоздиков для скрепления, и поэтому обычно обувь сшивают, не снимая гвоздиков, хотя в некоторой степени
их наличие сопряжено с теми же трудностями, что и при работе с рантом.
Ввиду этих и других соображений, настоящее изобретение, в одном из своих важных аспектов, имеет целью
обеспечить долговечность! Обувь или части обуви, без использования временных застежек, которые
впоследствии необходимо снять, и изобретение в этом аспекте предлагает новые машинные конструкции,
предназначенные для придания верхней части обуви заданного положения и крепления ее к стельке или
подошве с помощью скоб или скобоподобных застежек, которые вбиваются через верхнюю часть обуви в
подошву, но не насквозь до ее внутренней поверхности.
Ещё одной целью является общее улучшение характеристик формовки, выполняемой пошаговой
формовочной машиной, независимо от способа крепления верхней части изделия в формованном положении,
т.е.
независимо от типа крепления и способа его расположения в соединяемых частях. Именно с этой целью
изобретение предлагает новые способы организации средств для обработки верхней части в заданном
положении. Одна из таких конструкций согласно изобретению характеризуется тем, что верхняя часть обуви
натягивается относительно колодки и стельки или подошвы, а затем принудительно устанавливается на
подошву путем зацепления в месте, расположенном на значительном расстоянии от края стельки или
подошвы, с давлением, направленным внутрь под значительным углом к плоскости последней, при этом
верхняя часть обуви удерживается под более или менее сильным натяжением, пока она таким образом
перемещается внутрь в заданное положение колодки, и это может продолжаться до тех пор, пока верхняя
часть обуви не будет зафиксирована в заданном положении колодки. Таким образом, верхняя часть
обхватывает край подошвы и плотно и эффективно загибается или заправляется в нужное положение, без
риска смещения краевого края или выступа стельки или подошвы в наложенном сверху материале.
Кроме того, предполагается, что улучшенные результаты при выполнении операции формования в пошаговой
формовочной машине будут достигнуты за счет поддержания натяжения верхней части обуви по мере ее
укладки внутрь на подошву, но с некоторым ослаблением этого натяжения в процессе такой укладки, и это
составляет еще одну особенность изобретения; Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения
станут полностью очевидны из того, что последует далее. 75 На чертежах: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид машины для изготовления изделий в соответствии с изобретением; Рисунок 1i — детальный, в
основном схематический вид, иллюстрирующий работу захватных губок этой машины; Рисунок 2 — вид,
аналогичный рисунку.
1
если смотреть на сторону, противоположную тайской, как показано на рисунке 1; Рисунок 3 представляет
собой вид спереди этой машины с удаленными частями захватного механизма, чтобы показать механизм
Соседние файлы в папке патенты