Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3071
.pdf
Поскольку реакции, приводящие в движение раму 8, обратимы, очевидно, что вал 9 может использоваться в
качестве приводного вала, а вал 1 — в качестве ведомого или сопротивляющего вала, без изменения работы
аппарата.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228564A
[]
IESE V -c 'X -,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Австрия): январь. 30,1924.
-228,564 Дата подачи моей заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 30, 1925. № 2755/25.
Полная спецификация WRiA принята: 23 июля 1925 г.
Усовершенствования в области фрикционных зубчатых передач или связанные с ними.
Я, Ричард Эрбан, проживающий по адресу: Марияхильферштрассе, 55, Вена VI, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фрикционным зубчатым передачам, включающим ряд катящихся тел с
неподвижными или наклонными осями, движущихся между двумя или более кольцами, по меньшей мере одно
из которых может перемещаться в осевом направлении с целью изменения давления колец на катящиеся
элементы в соответствии с передаваемой мощностью для обеспечения передачи без проскальзывания.
В зубчатых передачах указанного типа ранее предлагалось автоматически изменять давление между
роликами и обоймами путем соединения аксиально перемещающегося кольца или колец с устройством
прижима, состоящим из двух или более роликов, расположенных между наклонными поверхностями,
предусмотренными на двух прижимных кольцах, которые аксиально раздвигаются при вращении шестерни,
так что давление между роликами автоматически изменяется в зависимости от передаваемого крутящего
момента.
Существующая конструкция зубчатых передач имеет тот недостаток, что при превышении определенной
нагрузки, особенно в случае ударных нагрузок, происходит либо проскальзывание тел качения по дорожкам
качения с последующим разрушением шестерни, либо снижается эффективность, составляющая максимум
94 процента в случае одноступенчатых зубчатых передач.
Шестерня недопустимо сильно нагревалась, и уже после непродолжительного использования началось ее
разрушение в результате изнашивания обойм.
Было установлено, что для получения практически пригодной для использования шестерни необходимо
выбирать вполне определенные соотношения размеров деталей шестерни, а также их геометрическое
расположение относительно друг друга. Такие зубчатые передачи, изготовленные в соответствии с
изобретением, обладают КПД от 98 до 99 процентов (в случае одноступенчатой конструкции) и абсолютно не
подвержены проскальзыванию, даже при внезапной перегрузке, вплоть до критической нагрузки. 55 Согласно
изобретению, отношение отрезков касательных в точках контакта катящихся тел, передающих вращательное
движение, и кольца качения, расположенного ближе к прижимному устройству 60, к радиусам центров
давления катящихся элементов прижимного устройства больше, чем в девять раз, и меньше, чем в двадцать
раз отношение косинуса угла касательной к косинусу осевого угла направления давления катящихся тел
прижимного устройства на наклонные поверхности указанного устройства.
70 На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан продольный разрез шестерни, в которой в качестве тел
качения используются шарики. 1 и 2 — шариковые подшипники, 8 — тела качения. Автоматическое
прижимное или нажимное устройство 75 состоит из множества цилиндрических роликов 5 (для наглядности
показан только один), которые при вращении кольца 4 относительно кольца 1 катятся по наклонным
поверхностям 80 6 и 7 и прижимают шарикоподшипник 1 вправо, а прижимное или нажимное кольцо 4 —
влево. Наклонные поверхности 6 отшлифованы непосредственно в шарикоподшипнике 1, но аналогично
можно было бы предусмотреть отдельное кольцо 85, симметричное прижимному кольцу 4, которое, в свою
очередь, было бы соответственно соединено с шарикоподшипником 1.
В каждом случае при нагрузке на небольшую прижимную поверхность тело 3 касается колец 190 и 2, центры
которых отмечены метками 11 и 12. Касательная к профилю шарикоподшипника в центре давления 11
пересекает ось шарикоподшипника в точке 13; отрезок касательной, лежащий между точками 11 и 13,
обозначен буквой а. Ролик накладного устройства касается наклонной поверхности 6 в точке 8 (снова).
Строго говоря, на малой поверхности давления, центр давления которой находится в точке 8), а поверхность
7 — в точке 9. Результирующая всех сил давления тела ролика 5 на поверхность 6 ложится на линию,
соединяющую точки 8 и 9.
На рисунке 2 схематически в продольном разрезе изображена шестерня с качающимися роликами и
автоматическим устройством приведения в движение. - 1 снова обозначает внутреннее кольцо, 2 - внешнее
кольцо, 3 - один из качающихся роликов в среднем положении, а верхнее и нижнее крайние положения ролика
показаны пунктирными линиями. Точка контакта (центр давления контактной поверхности) ролика 3 с кольцом
1 обозначена цифрой 11 для среднего положения, 111 для нижнего крайнего положения и 1111 для верхнего
крайнего положения ролика. Касательные к профилю шарикоподшипника в точках 11, 111 и 1111 пересекают
ось шестерни в точках 13, 131 и 1311. Отрезки касательных, лежащих между этими точками, обозначены
буквами a, a1 и всеми остальными. В качестве роликовых корпусов приводного устройства используется ряд
шариков 15, симметрично расположенных относительно оси шестерни, при этом для наглядности показан
только один из этих шариков в двух положениях, отличающихся на 90°.
Наклонные поверхности 16 предусмотрены только на кольце 1, в то время как прикладное кольцо 14
соприкасается с шариками 15 гладкой поверхностью вращения 17.
Точка соприкосновения мяча 15 с поверхностью 16 обозначена цифрой 18, а с поверхностью 17 — цифрой 19.
Результирующая всех сил давления тела ролика 15 на поверхность 16 попадает на соединительную линию
18, 19.
На рисунке 3 в перспективе изображена компоновка, аналогичная изображенной на рисунке 2. Внутреннее
кольцо обозначено цифрой 1, внешнее кольцо отсутствует, и из трех прокатанных тел изображено только
одно. Аналогичным образом, выполнен только один корпус валика 15, а вспомогательное кольцо 14
отсутствует.
Корпус ролика 3 соприкасается с кольцом качения 1 на нажимной поверхности 21, которая имеет
приблизительно форму небольшого эллипса и показана пунктирными линиями.
Результирующая всех сил давления проходит через центр давления 11 поверхности 21. Касательная к
профилю кольца в точке 11 пересекает ось в точке 13; отрезок касательной снова обозначен буквой а.
Как на рисунке 2, так и на рисунке 3 радиус точки контакта (центра давления) 18 относительно оси шестерни
обозначен буквой r. Кроме того, угол между направлением давления и осевым направлением в точке -18
обозначен как 0, а угол между этим направлением давления и направлением касательной к окружности
радиуса r в точке 18 обозначен как 7.
На рисунке 1 ни один из этих углов не виден, поскольку оба лежат в одной плоскости проекции. На рисунке 2,
на верхнем виде корпуса прижимного ролика, виден угол q, а на нижнем виде — углы ó и 4; однако эти углы не
показаны на чертеже в их истинных значениях, а искажены перспективой из-за проекции. На рисунке 3 осевое
и касательное направления к окружности зафиксированы в точке 18, а соответствующие углы с направлением
давления отмечены цифрами 0 и 4.
Теперь, чтобы получить шестерню, соответствующую условиям практической безопасности работы с высокой
эффективностью, согласно изобретению отношение касательного сегмента a к радиусу r центра приложения
давления 8 (или 18) делается более чем в девять раз и менее чем в двадцать раз отношением косинуса
касательного угла 4 к косинусу осевого угла ó.
В математическом вращении r находится между 9 cos ' и 20 cos b. Условием удовлетворительной работы
механизма в данном случае по-прежнему является использование стальных обойм и роликов в более или
менее смазанном состоянии.
[После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228565A
[]
Резервный экземпляр
NorE.-Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА lmConeritfot Дата (Germgpy) r Fob.
1,
7124. WAS 951 Appliaatifon Dte (Iff United Kingdom): Jan, 30 1925, No, 2772/25.
Не принято. Полная спецификация. Улучшенное пластиковое вещество для декоративных целей и процесс
его изготовления.
Я, Ж. Б. Пайссо, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Шатоден, 53, Париж
(Департамент Сена), Промышленный регион, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные процессы связаны с использованием лаков для покрытия или защиты самых разнообразных
предметов, а также для придания им декоративного вида при сохранении их общего внешнего вида.
Настоящее изобретение основано на совершенно ином принципе, согласно которому прозрачному или
полупрозрачному пластичному веществу, пригодному для формования, токарной обработки и т. д., придается
новый вид внутри самой массы материала путем включения в него различных объектов, пригодных для этой
цели, как природных, так и искусственных.
В качестве используемых пластичных веществ могут применяться целлюлозные соединения, такие как
целлулоид, ацетат целлюлозы, вискоза и тому подобные, или вещества животного происхождения, такие как
желатин, казеин или конденсированные смолы (бакелит), копаловые смолы и тому подобные, а также, в
целом, все пластичные вещества прозрачной или полупрозрачной природы, которые можно формовать,
обрабатывать на токарном станке, вырезать, прессовать и т. д.
Вещества, обозначенные как искусственные и включенные в состав массы, могут включать текстильные
ткани, шелк, кружева, вышивку, отделку, бумагу, украшенную цветной печатью или ручной печатью, а также с
использованием декалькомании, имитацию дерева, орнаменты, цветы и тому подобное.
[Цена 1(-] Вещество, обозначенное как природное, может включать цветы, листья, семена, перья, крылья
насекомых и тому подобное.
Получение пластичного вещества в соответствии с изобретением может также осуществляться путем
наложения различных цветных слоев, в которых пигменты представляют собой красящие вещества
животного, растительного или искусственного происхождения, или блестящие частицы рыбьей чешуи,
составляющие так называемую «жемчужную эссенцию», которая используется на поверхности или по всей
толщине объекта. 65 Различные декоративные эффекты могут быть достигнуты следующим образом:
1. Поверхность пластичного вещества, образованного, как указано выше, путем наложения различных цветов,
подвергается различному давлению, в результате чего образуются определенные волнистости, полосы и
мраморные узоры.
2.
Путем целенаправленного растворяющего действия или локального воздействия на поверхностные слои с
помощью 65 способов с использованием подходящих растворителей или реагентов, применяемых к
пластичному веществу или к красящему веществу в нем. Последний процесс, по сути, заключается в
применении известных методов травления 70 для гравировки на меди к обработке пластичного вещества.
Полученные описанным выше способом различные элементы будут использоваться для изготовления
пластин или блоков из декоративного пластичного материала. Я накладываю друг на друга в подходящей
форме или в блочном прессе последовательные листы, подготовленные в соответствии с доступными
материалами, с использованием натуральных или искусственных веществ, красителей или ярких пигментов,
расположенных соответствующей толщины. Путем прессования и нагревания я получаю рис 3S. 6W _.
228.565 Однородная масса, сечение которой демонстрирует ряд сколов, толщин и цветов различного
характера, так что впоследствии, посредством горячего прессования, вырезания или травления, как указано
выше, я могу создавать декоративные эффекты, которые могут быть использованы для изготовления модных
изделий, мебели, токарных изделий и для аналогичных художественных или промышленных целей.
Среди последних применений новшеством будет получение путем формования, прессования или вырезания
пуговиц, пряжек, украшений или декоративных элементов, имеющих тот же узор или дизайн, что и
текстильные ткани, используемые для одежды или мебели (изготовленные из тех же тканей, что и основная
масса материала).
Аналогичным образом я имею возможность изготавливать офисные изделия, декоративные панели для
облицовки или подобных целей, инкрустации:
элементы, соответствующие занавесям или интерьеру комнаты, или — например, подходящие для мебели
или настенных украшений, и тому подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228566A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся стопорных блоков типа «шотландский» или «стопорный» для
железнодорожных вагонов.
Я, Йонас Шмидт, проживающий по адресу: Сааргеминдерштрассе, 133, Саарбрике, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к устройству для
сброса тормозных колодок или тормозов с рельсов после того, как они послужили для остановки
транспортного средства, в котором подпружиненный, асимметрично расположенный блок, предназначенный
для выступания через подошву тормозной колодки, работает совместно с приводным от колеса элементом,
имеющим форму рычага и пружинного упора.
Этот элемент под нагрузкой транспортного средства опускается, создавая тем самым напряжение пружины, и
в этом положении фиксируется рычажной рукояткой, так что, как только указанный элемент освобождается от
нагрузки, напряженная пружина, проникая в подошву, поднимает тормозную колодку с направляющей и
отбрасывает ее в заданную сторону.
Однако существенным недостатком конструкции этого предшествующего типа оказалась несимметричная
конструкция корпуса, которой нельзя было избежать. Более того, менее важно, чтобы тормозная колодка
отбрасывалась в определенную сторону относительно самой колодки, чем то, чтобы она всегда
отбрасывалась наружу, то есть за пределы рельсового пути.
В предыдущих конструкциях это возможно только при размещении тормозной колодки на определенном
рельсе. Следовательно, тормозная колодка с левой стороны не могла использоваться с правой стороны, и
для этой цели приходилось применять тормозную колодку с правой стороны, имеющую корпус другой
конструкции.
В соответствии с данным изобретением, гнездовой элемент подвижно устанавливается в центральное
отверстие в подошве обуви и снабжен эксцентрично смещенными расширениями, наклонной поверхностью,
боковыми выступающими выступами или тому подобным. В этом случае, следовательно, тормозную колодку с
левой стороны можно легко переделать в колодку с правой стороны, повернув гнездо на 180 градусов вокруг
оси пружины. Таким образом, для тормозных колодок, работающих как с правой, так и с левой рукой, можно
использовать одну и ту же модель, и колодку можно легко сконструировать таким образом, чтобы гнездо
можно было повернуть на 180 градусов, благодаря чему одна и та же колодка может использоваться как для
работы правой, так и левой рукой.
Конструктивный пример изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1
показана вся конструкция в разрезе вдоль продольной оси тормозной колодки, а на фиг. 2 и 3 показаны
соответственно в увеличенном масштабе в разрезе по линии А-В на фиг. 1 устройство в опущенном состоянии
и в момент опрокидывания.
В корпусе 1 тормозного блока или тормозной колодки, вращающемся вокруг оси 3, находится приводной
элемент 2. В отверстии в подошве обуви перпендикулярно расположено гнездо или прижимной элемент 6,
который подвергается воздействию пружины 4. Один конец пружины закреплен в гнезде 6, а другой его конец
прижат снизу к элементу 2.
В соответствии с данным изобретением, под основанием гнезда 6 расположен боковой выступающий каблук
5, который может продолжаться на другую сторону в виде наклонных поверхностей 6. Как только с башмака
снимается вес транспортного средства, пружина 4 выталкивает гнездо 5 из корпуса. Каблук 5 одновременно
наклоняет движущуюся вверх обувь в противоположную сторону, при этом наклонные поверхности 6
предотвращают соскальзывание. Для того чтобы тормозная колодка в взведенном состоянии могла
располагаться вертикально на направляющей, корпус тормозной колодки может быть снабжен
цилиндрическим кольцом 7.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228567A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции 09Q MRy (США): 2 февраля 1924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 января 1925 г., № 2778/20. Заявка принята: февраль.
25, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к дифференциальному механизму кассовых аппаратов.
Мы, Национальная кассовая компания, расположенная в Дейтоне, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Сэмюэля Брэнда, проживающего по адресу: бульвар Форрер, 144, Дейтон, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
следующим заявлением:
Данное изобретение относится к дифференциальному механизму кассовых аппаратов и имеет своей целью
создание усовершенствованной и упрощенной формы механизма, пригодной для воплощения в небольшом и
недорогом кассовом аппарате для использования в розничных магазинах и подобных им.
Изобретение показано в применении, например, к кассовому аппарату, имеющему три ряда сумматоров,
расположенных для общего использования примерно по схеме, описанной в спецификации № 8119 от 1915
года.
Изобретение включает использование дифференциально перемещаемых приводов, приводных элементов
для них, средства управления указанными приводами и защелкивающих механизмов для передачи движения
указанных приводов на дифференциально перемещаемые приводы до тех пор, пока защелка не будет
сломана нажатым ключом или фиксатором нулевого хода, после чего соответствующий дифференциально
перемещаемый элемент останавливается, и приводу разрешается завершить свой нормальный постоянный
ход.
Изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию и устройство защелкивающего
механизма, включающего три элемента: рычаг с кривошипным механизмом, одна часть которого
взаимодействует с фланцем на приводном элементе для передачи движения на дифференциально
перемещаемый исполнительный механизм, а другая часть предназначена для взаимодействия с
управляемым ключом или фиксатором нулевого срабатывания для блокировки защелки; выравнивающий
элемент, взаимодействующий с пластиной с выемкой при разблокировке защелки для удержания
дифференциально перемещаемого исполнительного механизма в нужном положении; и направляющий
элемент, предназначенный для взаимодействия со неподвижным фланцем, причем указанные три элемента
скреплены вместе для перемещения как единое целое. Изобретение также включает в себя детали 55
конструкции, расположения и комбинации частей, которые подробно описаны и указаны ниже в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
На прилагаемом чертеже 60 показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: Рисунок 1
представляет собой вид спереди машины.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез, выполненный в направлении 6a, через устройство справа от
одного из банков скупщиков, при этом некоторые части опущены для большей наглядности.
На рисунке 3 представлен подробный боковой вид средства перемещения стопорных фиксаторов нулевого
положения в их неэффективное положение.
На рисунке 4 показан боковой вид подвижного элемента дифференциала и сегментов привода сумматора,
установленных на нем. 75 Дополнительные характеристики машины, изображенной на чертежах, описаны в
технических условиях патентных заявок №№.
242,307 и 242 308 от той же даты. К этим дополнительным функциям относятся механизм передачи 80
единиц, механизм суммирования, механизм подсчета итогов и т. д.
Клавиатура, как показано на рисунке 1, включает в себя четыре блока клавиш 30 (для ввода суммы), три блока
клавиш управления 31, клавишу 32 (для ввода суммы) и рычаг 33. Четыре блока клавиш для ввода суммы
позволяют кассовому аппарату вмещать 99,99 долларов. Первый блок из 9J _.
Клавиши управления, читаемые справа налево, в вырезанной части 50. Примерно для клерков; второй банк
предназначен для первой половины отделов, перешедших на более высокий уровень; а третий банк
предназначен для проведения операций с роликом 49, которые не будут иметь никакого эффекта. Как описано
выше, на приводном элементе 45, как указано в данной части спецификации № 242308, каждая из
вырезанных частей выполнена с 70 управляющими клавишами и имеет соответствующий сумматор, край
которого концентричен валу 46. По мере выбора ключа путем нажатия на него ролик продолжает свое
движение, однако ключ, на который устанавливается заданное количество ключей, входит в верхний конец
вырезанной части и заставляет элемент 45 скользить по часовой стрелке вокруг штифта 44, установленного в
рамке 34, которая поддерживается в верхнем конце стержнем 35, а в нижнем конце стержнем 36, оба стержня,
поддерживаемые боковыми рамами, достигают части, которая также концентрична относительно станка.
Ключи в каждом блоке скользят по часовой стрелке вокруг штифта 44, установленного в рамке 34, которая
поддерживается в верхнем конце стержнем 35, и перемещаются вниз по противоположной стороне и –
стержни, поддерживаемые боковыми рамами.
Шпонки удерживаются на валу 46, когда приводной элемент 80 находится в своем максимальном положении,
и поэтому пружины 37, взаимодействующие с приводным элементом 45, остаются в своем положении. На
своих внутренних концах каждая из шпонок совершает наибольшее движение в течение этого времени.
На ключе имеется выступающий сбоку штифт 38. Затем рукоятка управления возвращается в свое
нормальное положение (функция которого будет описана далее), и выполняется действие описанного выше
механизма 86. При нажатии клавиши ролик 49 в вырезанной части 50 удерживается в нажатом положении с
помощью фиксатора 39 (рис. 3), который перемещает драйвер 45 в положение, показанное на рис. 2. Эти
концентрические участки имеют размеры 2,5 и выступы на клавишах, и предназначены для того, чтобы
удерживать нажатую клавишу в ее рычаге 48 на большем расстоянии, чем в положении 1, способом, хорошо
известным в приводном элементе 45.
в машинах этого типа. Свободно установленный на ступице 51 дифференциального механизма, приводной
элемент 45 представляет собой дифференциал (lv mov3'), сконструированный в виде серии блоков, и, как
показано на рисунках 2 и 4. Эти 995 блоков идентичны по своей конструкции, элемент обычно фиксируется на
приводе, и считается, что 45 и, следовательно, перемещается с помощью этого привода. Описание одного
будет достаточным до тех пор, пока защелка не сломается, после чего все. Каждый из этих
дифференциальных блоков, приводной элемент 45, продолжает свое движение3,5, поддерживаемый двумя
подвесами 41 (Рисунок 2), оставляя дифференциально подвижный 100, который, в свою очередь,
удерживается двумя стержнями 42 и 43, поддерживаемыми стороной машины, достигнутой при поломке
защелки. Рамки. Поворотный привод 52, поддерживаемый подвесами 41, представляет собой выступающую
часть 53, на которой шарнирно установлен 45 (рис. 2), предназначенный для обеспечения колебательного
движения. 105 сначала вращается по часовой стрелке, а затем против часовой стрелки. Этот механизм
защелки состоит из трех элементов.
Первый из них — это два действия при каждой операции. Стержень 44, вооруженный элемент 54 (рисунки 2 и
4). Она проходит через все выступающие назад рычаги дифференциала 46-го элемента и соединяет их между
собой. Устройство 54 имеет изогнутую часть 55, которая обычно располагается непосредственно над
фланцем 56 (Рисунок 2) и обеспечивает колебательное движение этого приводного элемента. Теперь будет
описана эта часть. Из рисунка 2 видно, что рукоятка 47, предназначенная для перемещения приводного
элемента в направлении оператора, а затем возврата его в нормальное положение при каждом движении,
обеспечивает дифференциально-подвижное управление машиной, и привод будет перемещаться по часовой
стрелке — эта рукоятка соединена соответствующим приводным элементом 45 благодаря зацеплению
верхнего конца фланца 56 с изогнутой частью 55 элемента 54. 120
Эти ролики 49 для различных вращаются по часовой стрелке, а для блоков последовательно отходят от
выступающего носика 63 верхней части рычага, чтобы 54 соприкасался со штифтом, облегчая работу
машины, и 88, удерживаемый любой из клавиш 12,5-T), обеспечивает время для последовательных передач,
если она была нажата: передняя сторона, как это хорошо известно в данной области техники. - Возможно,
носик 63 достаточно длинный, чтобы, как видно из рисунка 2, когда вал, штифты 38 на ненажатых клавишах
находятся на расстоянии 46', а рычаг 48 качается против часовой стрелки, всегда оставаясь в контакте с ними
до тех пор, пока не будет достигнут указанный момент, ролик 49 не переместится вверх: носик ударит по
штифту на нажатой клавише.228,567 228,567 Этот контакт предотвратит отсоединение защелки от привода до
тех пор, пока не будет достигнут штифт на нажатой клавише. Очевидно, что в этом случае элемент 54 будет
повернут против часовой стрелки достаточно сильно, чтобы снять изогнутую часть 55 с верхней части фланца
56 привода 45. Следовательно, приводной элемент 45 продолжит свое движение независимо от
дифференциально перемещаемого привода 52.
Когда элемент 54 таким образом поворачивается против часовой стрелки, заостренный элемент 57,
закрепленный на элементе 54, войдет в зацепление с одним из ряда пазов 58 (рис. 2), образованных в
пластине 64, установленной на подвесе 41, соответствующим нажатой клавише, и, следовательно, будет
прочно удерживать дифференциально перемещаемый привод в заданном положении.
Также на выступе 53 и шарнирно закреплен на элементе 54 рычаг 59, на верхнем конце которого расположен
штифт 60, предназначенный для взаимодействия с фланцем 1, выступающим вбок из пластины 62,
поддерживаемой подвесом 41. При перемещении дифференциально подвижного привода вверх штифт 60
будет находиться снаружи фланца 61 и, следовательно, предотвратит качание элемента 54 по часовой
стрелке. Перемещение элемента 54 ограничено штифтом 70, установленным на дифференциально
подвижном приводе 52 и выступающим в вырез 71 элемента 54.
В случае, если ни одна клавиша в банке не нажата, необходимо отсоединить элемент 54 от фланца 56 в
начале операции -a,x, и для выполнения этой функции предусмотрен следующий механизм.
На валу 72 (рисунки 2 и 3), закрепленном на ключевой раме 34, находится рычаг 73, на верхнем конце
которого расположен штифт 74.
- Этот штифт обычно находится на пути элемента 4,5 54, и когда дифференциально-подвижный привод
поворачивается по часовой стрелке без нажатия ключа в соответствующем блоке, элемент 54 входит в
зацепление со штифтом 74, когда дифференциальный элемент достигает нулевого положения, что приводит к
повороту элемента 54 против часовой стрелки и, таким образом, отсоединяет дифференциально-подвижный
привод от приводного элемента 45 в нулевом положении. Однако, если нажата клавиша, фиксатор 39
(рисунок 3) опускается. Этот фиксатор в нижней части шарнирно соединен с рычагом 75, который, в свою
очередь, сочленяется со штифтом 76, закрепленным на рычаге 77 на валу 72. Видно, что при опускании
фиксатора 39 рычаг 75 будет поворачиваться по часовой стрелке, что через штифт 76 и рычаг 77 повернет
вал 72 и рычаг 73 против часовой стрелки достаточно далеко, чтобы вывести штифт 74 из-под направляющей
элемента 54, тем самым позволяя дифференциально перемещаемому приводу подняться вверх, так что
защелка может быть разблокирована в положении, соответствующем нажатой клавише.
Видно, что когда фиксатор нулевого положения 70 находится в неэффективном положении, штифт 74 будет
взаимодействовать с внешним краем элемента 54, удерживая защелку в эффективном положении до тех пор,
пока элемент 54 не достигнет штифта 38 первого ключа 30. 75 Предусмотрены средства для возврата
дифференциально перемещаемых приводов в исходное положение по завершении каждой операции
машины. Это средство состоит из штифта 103 (рисунки 2 и 4), установленного на элементе 52 и
выступающего на пути восходящей части 104 приводного элемента 45. Очевидно, что приводной элемент
соприкоснется со штифтом 103 при своем обратном ходе на 85° в нормальное положение и тем самым вернет
дифференциально перемещаемый привод в исходное положение вместе с собой.
На шарнире 80 (рисунки 2 и 4) относительно дифференциально перемещаемого привода 52 расположена
балка 81 под углом 90°, соединенная на противоположном конце звеном 82 с рычагом 83, свободно
установленным на валу 84, поддерживаемом боковыми рамами машины. Каждый из рычагов 83 имеет
сегментную часть с расположенными по периферии 95 зубьями 85. Эти зубья предназначены для
взаимодействия с направляющей планкой 86, установленной на множестве рычагов 87, прочно закрепленных
на валу 88. Эта направляющая планка 86 обычно находится в зацеплении с зубьями 100 и отводится от них на
достаточное время, чтобы рычаги 83 можно было установить дифференциально, после чего планка 86 снова
входит в зацепление с зубьями 85 для правильного выравнивания деталей. Это средство выравнивания
может легко приводиться в действие любым подходящим механизмом, и поскольку оно не является частью
настоящего изобретения, здесь не показаны никакие средства для его управления. - ll К каждому из рычагов
83 прикреплен сегмент 89, несущий скошенный зубчатый сегмент 78, предназначенный для взаимодействия
со скошенной шестерней 90, закрепленной на нижнем конце вертикально расположенного вала 91,
поддерживаемого рамой 92.
На верхнем конце вала 91 расположен цилиндрический индикатор 93 с вертикальными цифрами,
предназначенными для отображения через отверстия 94 в корпусе. 1a0 Когда дифференциально-подвижный
привод 52 поворачивается по часовой стрелке, левый конец балки 81 перемещается вместе с ним и
устанавливается в дифференциальное положение, соответствующее нажатой клавише 125. В то же время
ролик 94, установленный на приводном рычаге 48, соприкасается с нижним краем балки 81 и регулирует
балку Y из любого положения, в которое она была установлена в последней операции, в положение,
соответствующее нажатой клавише. Эта регулировка балки является старым и хорошо известным методом
установки индикаторов, и, как полагают, дальнейшее ее описание здесь не требуется.
К рычагу 83 также прикреплен еще один сегмент 100, предназначенный для взаимодействия с шестерней 101
на одном из множества валов 102, поддерживаемых боковыми рамами станка. С помощью этих валов 102 и
шестерен 101 дифференциальная настройка, заданная для индикатора, передается на дубликат индикатора,
который будет виден через отверстие в задней части корпуса способом, хорошо известным в данной области
техники. Эти валы 102 также могут использоваться для установки печатных колес в принтере, которые могут
располагаться на любом из концов машины, но не являются частью данного изобретения. Как уже говорилось,
в данной машине имеется три линии сумматоров, каждая из которых содержит четыре сумматора.
Суммирующие колеса номиналом 2,5 расположены группами, каждая группа состоит из колес одного и того же
номинала. Для выбора конкретного сумматора вся линия сумматора сдвигается вдоль станка в положение,
при котором соответствующее колесо каждой группы будет находиться напротив исполнительных
механизмов.
Данная машина сконструирована таким образом, что все три линии сумматора будут задействованы при
каждой операции сложения. Однако, если нажать клавишу только в одном из блоков управления, линии
сумматора, соответствующие двум другим блокам транзакций, окажутся в пустом положении или будут
перемещены в пустое положение, то есть в положение, в котором отсутствуют колеса сумматора, так что,
даже если им будет придано движение, они не будут приведены в действие. Дифференциально
перемещаемый привод 52 для каждого пустого положения имеет три сегментные рейки 131, скользяще
установленные на двух штифтах 132, выступающих из указанного элемента (рис. 3). Эти стеллажи
перемещаются дифференциально с помощью соответствующего элемента 52 и приспособлены для
остановки на одно деление перед приводными элементами 52, когда перемещение не требуется, как
подробно описано в вышеупомянутой спецификации.
№ 242,307.
- 55 Выбранные сумматоры вводятся в зацепление с рейками 131 в нужное время во время операции, и
колеса сумматоров поворачиваются ими на величину, соответствующую нажатым клавишам z 0. При
операциях суммирования машины дифференциальные приводы управляются сумматором. Элементы
сумматора обнуляются, как описано в вышеупомянутой спецификации № 242308, и поэтому необходимо
предусмотреть механизм отключения механизма фиксации при операциях суммирования.
Соседние файлы в папке патенты