Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_307
.pdf
На рис. 9 представлен подробный план измерительного прибора I() для данной работы; а на рис. 10 —
реальный вид машины.
Обращаясь к чертежам и выбранному для иллюстрации варианту осуществления изобретения, показана
машина для формования и установки скоб, в которой в качестве предпочтительного материала для
формования скоб используется проволока 11, поставляемая в виде катушки, намотанной на подходящую
катушку 12, которая в данном случае выполнена из листового металла и снабжена двумя фланцами 13 и 14,
между которыми наматываются катушки проволоки. Эта катушка может быть установлена на подходящем
держателе катушки 15, который в данном случае имеет форму ступицы, выполненной как часть рамы 16,
представляющей собой комбинированную опору и корпус для механизма. В данном случае рама снабжена
кольцевой оболочкой или кожухом 17, который охватывает шпулю, и таким образом между указанным
кожухом и ступицей имеется кольцевая камера 18, в которой размещается шпуля. Вход в камеру катушки :35
закрыт частью катушки, которая находится внутри фланца 14.
Катушка может удерживаться на месте в камере любым подходящим способом, в данном случае —
удерживающей пружиной 19, установленной на шарнире 20 на ступице 1-5 и приспособленной для вращения
вокруг своего шарнира по поверхности фланца, как показано на фиг. 2 и 10, для удержания катушки на месте.
Просто установите этот фиксатор катушки.
4,5 После того как катушка пройдет внутренний кольцевой край фланца 14, ее можно будет выдвинуть назад.
Проволока 1,1 выводится со шпули 10 через соответствующее отверстие 21 в направляющей 17, откуда она
подается с помощью соответствующего механизма, подобного тому, который будет описан далее. На
передней поверхности объединенной рамы и корпуса, iii., 16 установлен масляный элемент 22,
представляющий собой осциллирующий подающий элемент.
Она снабжена множеством внутренних пазов 23, 24 и 25. Подходящие направляющие, в данном случае
множество винтов над шпильками 26, 27 и 28, проходящими через пазы 2, 24 и 25 соответственно,
установлены на передней поверхности рамы и служат для обеспечения кругового движения подающего
элемента 22, а также для ограничения его движения в противоположных направлениях. В данном случае
подающий элемент G5 снабжен рычагом 29, имеющим открытое отверстие 30, через которое свободно
проходит проволока 11. К этому рычагу прикреплен механизм подачи 31, выполненный в виде пружинного
паза, закрепленного в точке 32 относительно подающего элемента и имеющего свободный конец 3, который
входит в зацепление с проволокой. Также, для облегчения натяжения проволоки и предпочтительно рядом с
плоской лапкой 2d, имеется своего рода стопорная лапка 34, выполненная в виде плоской лапки 75,
расположенной на расстоянии 5 от оболочки 17 и имеющей свободный конец, 6, взаимодействующий с
проволокой 11. Стопорный фиксатор] 34 предотвращает ретроградное движение колеса во время прямого или
обратного рабочего хода фиксатора]. (ea.ont] a- 8:) по часовой стрелке, если смотреть на Fio's. 1 и (0,5 до S
включительно).
Когда подающий фиксатор перемещается в противоположном направлении, он оказывает зажимное действие
на проволоку, прочно зажимая ее в маленьком отверстии W0 в рычаге 299, тем самым заставляя проволоку
продвигаться вперед. При этом следует понимать, что в это время стопорный фиксатор 34 стремится
отдалиться от проволоки и позволить ей продвигаться без каких-либо ограничений. 90 При этом подающий
элемент 22 перемещается со своего рабочего хода подходящей пружиной 37, один конец которой закреплен в
точке 8, а другой упирается во все упоры подающего элемента 22, тем самым постоянно стремясь
перемещать его по часовой стрелке (рис. 1 и 5-8 включительно). Холостой ход или рабочий ход подающего
механизма может быть выполнен только подходящими средствами, в данном случае — плунжером 40,
который интеллектуально входит в зацепление с устройством, управляющим работой механизма, с помощью
подходящих средств, описанных выше. Теперь перейдем к формовке скоб в соответствии с конфигурацией,
последняя включает в себя пару плунжеров 41 и 42 для заточки скоб, между которыми расположен плунжер
413 для привода скоб.
Эти направляющие предназначены для скольжения по подходящей направляющей, образованной двумя
боковыми направляющими 44 и 45, настоящей направляющей 96 и передней направляющей 97, последняя
выполнена в виде съемной пластины, удерживаемой ремнями 98 и 99 боковой направляющей 115 и
прикрепленной к последней с помощью тросов 11.
Со скобой для финеров 41 и 42 взаимодействует блок 10:3, образующий скобы, через который проволока 11
проходит через ввод проволоки, т.е. Свободный конец проволоки направляется на свое место по
формовочному блоку; последний предназначен для (постоянного) использования проволоки,
сформированной как часть бокового зажима a125 guni(le 44, bh упрощенно-обеспечивая последний 172,809
перфорацией 105, немного большего диаметра, чем проволока. Кроме того, как станет ясно позже, эта
направляющая представляет собой резак, который в сотрудничестве с формовочным плунжером 41 на
начальном этапе его изготовления служит для перерезания проволоки. Перед обрезкой проволоки ее
передний конец прижимается к внутренней поверхности боковой направляющей поршня 45, которая
останавливает проволоку и служит калибром для определения длины проволоки, которую необходимо
отрезать перед формированием скобы.
1
,5
Поршни могут приводиться в действие в правильно синхронизированном режиме любым подходящим
способом. В данном случае кулачки 46 и 47, взаимодействуя с плунжерами 41 и 42 соответственно,
заставляют последний опускаться синхронно и несколько раньше плунжера 43, который приводится в
действие кулачком 48. Для удобства изготовления этот кулачок выполнен в виде части приводного рычага 2.5
49, снабженного подходящей рукояткой 50, по которой можно ударить или надавить ладонью вниз, чтобы
привести в действие кулачки и их соответствующие плунжеры. Для ограничения движения этого рычага, он
снабжен двумя выступами или проушинами 51 и 52, расположенными таким образом, чтобы ударяться о
соответствующие упоры. В данном примере пластина 97 служит удобным упором для рычага 51,
ограничивающим движение рычага вниз, в то время как движение последнего вверх ограничивается ударом
рычага 52 об упор 53, выполненный здесь как часть корпуса 15. Подходящая пружина 54 служит для
возвращения плунжеров и приводного рычага в их исходные положения после нажатия.
В данном случае эта пружина имеет в целом U-образную форму и простирается поперек и под выступами 5,5
и 56, образованными на плунжерах 41 и 42 соответственно, а также выступом 57, образованным на плунжере
43. Пружины пружины предпочтительно снабжены витками 58, в то время как концевые части 59 указанных
пружин закреплены на подходящей опоре 60, являющейся частью ступицы 15, которая здесь просверлена, как
показано на рисунке 61, для обеспечения гнезд для концов пружины. Детали 46, 47, 48 здесь скреплены
между собой и установлены на валу 62, который служит точкой опоры для приводного рычага 49.
Упомянутый выше формовочный блок расположен между траекториями формовочных плунжеров и на пути
приводного плунжера, и поскольку он находится на пути последнего, необходимо принять соответствующие
меры для того, чтобы указанный формовочный блок отходил от пути приводного плунжера во время его
рабочего хода. Это может быть достигнуто любым подходящим способом, но в данном случае формовочный
блок снабжен 70 средствами для использования рабочего хода приводного плунжера для того, чтобы
указанный формовочный блок отступал от пути указанного плунжера. В данном случае, формовочный блок
установлен таким образом, чтобы скользить по соответствующей направляющей 63, образованной в
соединенных раме и корпусе 16. Эта направляющая перпендикулярна траектории движения приводного
плунжера 4.3 и позволяет формовочному блоку отступать назад (воздействуя на натяжение
соответствующего элемента). ng 64. Здесь формовочный блок снабжен соответствующим образом
сформированной банкой 65, имеющей поверхность, наклоненную относительно пути приводного плунжера 8l5
4-3, s!
0 что по мере опускания последнего и зацепления его нижнего конца с такой наклонной поверхностью,
формовочный блок смещается назад и отходит от пути приводного плунжера. 9( Затем последний может
продолжить свое спуск, чтобы забить скобу способом, описанным ниже.
Теперь обратимся к формовочным плунжерам 41 и 42. Внутренние или противоположные поверхности
последнего снабжены, соответственно, канавками 66 и 67, расположенными вдоль них и имеющими такие
пропорции в поперечном сечении, чтобы в них можно было закрепить нить. Как указывалось ранее, последний
элемент подается через формовочный блок (см. рис. 5); затем он отсекается (см. рис. 6), и дальнейшее
опускание плунжеров 41 и 42 приводит к тому, что выступающие концы ранее отрезанного куска проволоки
изгибаются вниз (см. рис. 7), при этом, разумеется, промежуточная часть проволоки опирается на
формовочный блок 103 и, таким образом, обеспечивает образование U-образной скобы. 110 В канавки 66 и 67
вставляются ножки этой скобы в том виде, в котором они сформированы, и когда при опускании приводного
плунжера 43, формовочный плунжер 103 отходит от пути приводного плунжера 105, скоба затем
удерживается в канавках формовочных плунжеров за счет трения ножек скобы с канавками, при этом,
разумеется, следует понимать, что ножки скобы будут иметь достаточную тенденцию к отскоку наружу, чтобы
удерживать ножки скобы в готовности к действию приводного плунжера.
Последний продолжает свое 125-е опускание, в то время как формовочные плунжеры 41 172,809 и 42
остаются неподвижными, и таким образом скоба проталкивается вниз, а ее ножки вынуждены проходить
сквозь изделие.
Для фиксации ножек скоб я предпочитаю использовать наковальню 68, снабженную углублением 69 с
соответствующими канавками 70 для приема ножек скоб и их загибания внутрь (см. рис. 8). Таким образом
скоба устанавливается или закрепляется, и слои материала 71, через который она вбивается, соединяются.
Наковальня 68 установлена на подходящем основании 72, которое для удобства изготовления выполнено из
тонкого листового материала, спрессованного в желаемую форму, и предпочтительно снабжено подходящими
ножками, в данном случае резиновыми подушками или прокладками 7-3, по одной в каждом углу основания.
Эти подушки предназначены для опоры на стол, тумбу или другую подставку и предотвращения царапин на
ней.
Наковальня может быть закреплена на основании любым подходящим способом, но здесь она объединена с
рабочим шаблоном 74, который снабжен упорами 75 для края заготовки и пазом 76, в который входит
пластина 77, расположенная между нижней частью наковальни и верхней частью основания. Эта пластина
заполняет паз 76 по всей его длине и служит направляющей для измерительного прибора. Зажимной винт 78,
введенный вверх через основание 72 и пластину 77, ввинчен в наковальню и выполняет двойную функцию:
фиксирует наковальню в нужном положении на основании и обеспечивает зажим измерительного прибора 74
на основании наковальни. Слегка ослабив этот винт, можно переместить измерительный прибор вперед или
назад в пределах диапазона его регулировки, чтобы определить расстояние между краем заготовки и
скобами, которые необходимо в нее вбить, после чего винт затягивается, надежно удерживая измерительный
прибор в выбранном положении регулировки.
s5o Рама 16 может представлять собой, и в данном случае представляет, удобный вид прижимного
устройства для надежной фиксации заготовки на наковальне во время забивания скобы, и для этой цели
указанная рама поворачивается на основании, которое для этой цели снабжено углублением 79, в котором
расположен выступ 80, закрепленный в нем винтом 81. В этой конструкции предусмотрено отверстие 82,
через которое вал или штифт 83 проходит в пару выступов 84, образованных на раме 16. «Последнее
устройство снабжено механизмом, обеспечивающим поддержание его в обычно приподнятом положении, что
позволяет удерживать механизм формирования и привода скоб 6W и прижимную лапку над наковальней для
удобства введения заготовки между ними». С этой целью здесь предусмотрена пружина 85 U-образной
формы, подобная описанной выше пружине 70, имеющая спиральные участки 86 и рычаги 87, последний
вставлен в отверстия 88, предусмотренные для этого в выступе S0. Эта пружина постоянно стремится толкать
раму 16 в 7Т вверх, от наковальни, но имеет достаточно слабое натяжение, чтобы позволить раме
немедленно опуститься на обрабатываемую деталь в тот момент, когда на рукоятку 50 оказывается давление
вниз.
80 Сконструированная здесь комбинированная рама и корпус 16 представляют собой удобную опору для
механизма формирования и привода скоб, а также для механизма подачи проволоки, причем оба этих
механизма организованы таким образом, что первый частично расположен внутри второго, что обеспечивает
очень аккуратную, компактную и эффективную конструкцию.
В данном случае результат достигается путем создания полой ступицы диаметром 1,5 мм для размещения
рабочих частей механизма формования скоб и приводного механизма. При осмотре рисунков 2, 4 и 10 видно,
что ступица 15 имеет отверстие 95 89, в котором расположены кулачки 46, 47 и 48, причем последний
удерживается от осевого перемещения парой шайб 90 и 91. Вал или штифт 62, который служит точкой опоры
для 100 кулачков и приводного рычага 49, установлен в ступице 15, причем последняя для этой цели
снабжена отверстиями 92 и 93, в которые входят концевые части вала. Для обеспечения возможности
введения и извлечения последнего, обтекатель или оболочка 17 снабжены перфорациями 94 и 95.
Разумеется, следует понимать, что при введении или извлечении вала необходимо предварительно извлечь
катушку с проволокой из ее камеры.
Штифт 40, упомянутый выше и плохо связанный с описанием механизма подачи проволоки, может быть
удобно установлен на рычаге 49 для участия в его движениях вверх и вниз. Когда рычаг нажат в первой части
своего движения, штифт 40 движется вхолостую, и 120, наконец, упирается в упор 39, после чего последний
нажимается под действием натяжения пружины 37, и таким образом подающий механизм 22 получает свой
холостой ход, что приводит к формированию и забиванию скобы.
A _ - - i72,809 Рабочий ход подающего элемента, как указывалось ранее, происходит под воздействием
пружины 37 и это происходит во время возврата механизма формования и привода скоб в исходное
положение. Таким образом, очевидно, что при каждом рабочем ходе рычага 49 скоба полностью формируется
и забивается.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172810A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся газонокосилок, катков и тому
подобного с электроприводом.
Мы, компания CHARLES H. PUGH LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и GERORGE FREDERICK BULL, подданный Великобритании, оба из Whitworth Works, Tilton
Road, Small Heath, Birmingham, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к приводным
механизмам для перемещения листового металла, роликам и подобным устройствам.
Данное изобретение более конкретно относится к роликам газонокосилок с электроприводом и имеет своей
целью создание усовершенствованной конструкции ролика, способного легче перемещаться по дугам или
углам.
До сих пор ролики газонокосилки обычно были разделены вертикально на две части, каждая из которых
приводилась в движение двигателем, и до появления таких роликов было невозможно легко обрабатывать
углы или острые углы.
Согласно настоящему изобретению, каток вертикально разделён на три или более элементов, причём только
средний элемент приводится в движение двигателем, в то время как остальные элементы катка обычно
свободно вращаются на приводном валу, причём предпочтительно предусмотрены средства для его
фиксации на последнем при необходимости, например, при движении по неровной местности.
Таким образом, при реализации изобретения ролик газонокосилки вертикально разделяется на три элемента.
Средний ролик предпочтительно имеет немного больший диаметр, чем два крайних ролика, и установлен на
поперечном приводном валу, соединенном с двигателем.
На внутренней стороне указанного среднего ролика расположена собачка, которая входит в зацепление с
храповым колесом, установленным на приводном валу, так что движение последнего передается на ролик в
одном направлении, при этом собачка скользит по зубьям храпового колеса в другом направлении, позволяя
ролику свободно перемещаться в одном направлении.
Два концевых ролика установлены таким образом, чтобы свободно вращаться на приводном валу, хотя при
необходимости их можно зафиксировать на валу с помощью установочного винта или другого устройства;
например, при перемещении по очень неровной местности.
При желании внутренняя периферия центрального ролика может быть выполнена с зубьями храпового
механизма, расположенными таким образом, чтобы входить в зацепление с собачкой на приводном валу,
обеспечивая надежное вращение ролика в одном направлении; или же могут быть предусмотрены другие
подходящие средства для привода центрального ролика от вала.
Изобретение применимо не только к роликам газонокосилок с электроприводом, но и к другим роликам.
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся газонокосилок, катков и тому подобного с
электроприводом.
Мы, компания CHARLES H. PUGH LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и GEORGE FREDERICK BULL, подданный Великобритании, оба из Whitworth Works, Tilton
Rad, Small Heath, Birmingham, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к газонокосилкам с электроприводом, каткам и лопастям. Однако данное изобретение
более конкретно относится к газонокосилкам с электроприводом, в которых каток вертикально разделен на
три или более элементов, причем только средний элемент приводится в движение двигателем, в то время как
другие элементы катка обычно свободно вращаются на приводном валу. Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованной конструкции этого типа.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем газонокосилку, каток или аналогичное устройство с
электроприводом указанного типа, в котором концевые элементы катка имеют несколько меньший диаметр,
чем средний элемент.
Рисунок 1 ii a – вид машины сбоку.
На рисунке 2 представлен продольный разрез роликов.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии А-В, Рисунок 2.
Таким образом, при реализации изобретения ролик газонокосилки вертикально разделяется на три элемента.
Средний роликовый элемент 1 имеет немного больший диаметр, чем два концевых элемента 2, 2, и
установлен на поперечном приводном валу 3, соединенном с двигателем. К указанному среднему ролику
прикреплен болтами барабан 7, на внутренней стороне которого расположены собачки 4, которые
зацепляются с храповым колесом 5, установленным на приводном валу, так что движение последнего
передается на ролик в одном направлении, при этом собачка скользит по зубцам храпового колеса в другом
направлении, позволяя ролику свободно перемещаться в одном направлении. Два крайних ролика 2, 2,
установлены таким образом, чтобы свободно вращаться на очень неровной поверхности. При необходимости
их можно зафиксировать на последнем с помощью винтов 6, 6 или другого устройства, например, при
перемещении по очень неровной поверхности.
При желании внутренняя периферия центрального ролика или барабана 7 может быть выполнена с зубьями
храпового механизма, расположенными таким образом, чтобы входить в зацепление с собачкой на приводном
валу, так что ролик будет надежно приводиться в движение в одном направлении; или могут быть
предусмотрены любые другие подходящие средства для привода центрального ролика от вала.
Изобретение применимо не только к роликам газонокосилок с электроприводом, но и к другим роликам.
Соседние файлы в папке патенты