Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3054
.pdf
Цепь удерживается от провисания под тяжестью корабля стальным штифтом 18, входящим в зацепление с
одним из звеньев. Понтон крепится к судну в показанном случае с помощью крюка 20, который зацепляется за
отверстие в борту судна, как показано на рисунках с 1 по 5 включительно. Цепь 105 может быть поднята по
вертикальной трубе 17 с помощью троса 21, при этом понтон плавает вертикально на поверхности, и в его
верхнем конце достаточно воздуха, чтобы он не затонул, поскольку 110 подразумевается, что вертикальная
труба 17, приваренная к верхней и нижней части понтона, предотвращает утечку воздуха между
соединениями трубы и головками понтона. Понтон, прикрепленный 115 к цепи штифтом 18, а нижний конец
цепи зацеплен за судно, как описано выше, получает сжатый воздух из источника, расположенного на
материнском судне на поверхности (не показан), который подается через трубу 22, закрепленную на закрытой
головке понтона, и выталкивает воду вниз и наружу через нижнее отверстие 7 понтона.
Если один конец судна поднят, и необходимо позволить ему опуститься в предыдущее положение, то все, что
нужно сделать, это открыть клапан 23 в трубе 22 и выпустить воздух изнутри понтона.
]Подъем, подробно описанный в данной статье, и 130 в связи со способом подъема затонувшего судна, как
указано в предыдущих пунктах, имеющего закрытую головку на верхнем конце и отверстие на нижнем конце, и
ферму внутри понтона, состоящую из вертикальной колонны, закрепленной посередине указанного закрытого
конца и имеющей свой нижний конец внутри понтона, и натяжных стержней, внутренние концы которых
закреплены к нижнему концу указанной колонны, а внешние концы — к внутренней периферии понтона.
4. Полый вертикальный понтон, как утверждается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1923. № 26620/23. 8 233 Полное подтверждение принято. Янв. 26, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство керамики. Продукция.
Я, WLr,1EIM VERSHorFBN, из Бамберга, Бавария. Гражданин Германии настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Известен способ производства керамических изделий, при котором глина частично превращается в цемент
путем добавления к массе карбоната кальция, в результате чего формованное изделие затвердевает и
высыхает на воздухе. Отформованные изделия обжигают для удаления кристаллизационной воды, химически
связанной в отформованном изделии; обжиг занимает сравнительно короткое время и проводится при
температуре ниже 10000 °C. Для начала химической реакции в массе перед формованием в глину добавляют
растворимые в воде фторидные соединения, например, фторид калия, фторид аммония или фторид натрия,
благодаря чему отформованные изделия становятся способными к затвердеванию.
Опыт показал, что с некоторыми глинами такие реакции происходят лишь очень слабо или вовсе не
происходят, однако многочисленные эксперименты доказали, что чем чище глина, тем сложнее вызвать
реакцию с помощью фторидов, растворимых в воде, поскольку фториды не действуют непосредственно на
глину, а только через кварцевые примеси в глине.
Согласно данному изобретению, в процессах производства высококачественных керамических изделий, в
которых карбонат кальция добавляется к глинам перед формованием вместе с фторидными соединениями,
растворимыми в воде, кремнезем (SiO), например, тридимит, кварц, песок, песчаник, кремень и т. д.,
добавляется перед началом вышеупомянутой реакции к глинам, в которых реакция слабая или не происходит
вовсе, чтобы вызвать затвердевание формованного материала. Было установлено, что если к глинам
добавить сравнительно небольшой процент фторида, растворимого в воде, например, фторида натрия, то
сначала реагирует лишь часть кремнезема, а оставшаяся часть впоследствии подвергается воздействию
плавиковой кислоты или соды (NaCO).
Обработку содой можно осуществить путем погружения глины перед обжигом в раствор фторида натрия.
В качестве примера подходящих пропорций реагентов можно привести следующее:
30% из оксида алюминия, 60% фторида натрия и 60% кварца.
Если к массе добавить более высокий процент растворимых в воде фторидных соединений, то при обжиге
изделий на них образуется блестящий глазурованный слой, поскольку растворимые в воде фторидные
соединения служат флюсом и вызывают спекание глины. «Однако при такой обработке может случиться так,
что даже при умеренном огне произойдет полное размягчение массы, чего следует избегать, чтобы сохранить
форму формованных изделий». Согласно изобретению, с этой целью, 76 соль кальция, например CaCO3,
CaO2 или Ca(. OH)2 добавляется к заряду, указанная соль кальция соединяется с фторидными
соединениями, растворимыми в воде, и говорится.
комбинации, предотвращающие полное остеклование массы фторидами 80. В приведенном выше примере
можно добавить по 1 центнеру карбоната извести. Добавление к шихтам соли кальция вместе с фторидами,
растворимыми в воде, также дает преимущество в том, что глины, которые в обычных шихтах при обжиге
становятся красными, при добавлении соли кальция становятся белыми, и что глины, которые окрашиваются
в черный цвет при контакте шихты с железными частицами, например, при перемешивании, изменяются таким
образом, что легко обжигаемые изделия не имеют железных пятен.
Как уже указывалось ранее, добавление более высокого процента растворимых в воде фторидных
соединений, используемых в производстве, приводит к образованию глазури на поверхности, так что таким
образом для всех видов керамических изделий больше не требуется нанесение отдельной глазури, а значит,
и отдельное обжиг глазури больше не нужен. Таким образом, эта глазурь представляет собой, так сказать,
лишь физическое превращение изделия в его поверхность, которая химически сохраняет свои свойства, и,
кроме того, гораздо теснее связана с сердцевиной изделия, чем глазурь, полученная путем плавления.
Согласно усовершенствованному способу, используемая глина измельчается, просеивается в удобном сите,
смешивается в сухом состоянии в смесительной машине с кварцем и количеством фторида, растворимого в
воде, в соответствии с применяемой формулой, при необходимости с добавлением соответствующей
пропорции соли кальция, после чего, после завершения сухого смешивания, добавляется только такое
количество воды, которое необходимо для формования (штамповки, прессования или лепки) заготовки. Таким
образом, удается избежать последующего гомогенизирования массы, поскольку смесительная машина
обеспечивает гомогенизацию массы в процессе смешивания.
Материал, выходящий из смесительной машины, непосредственно формуется и прессуется, и после
формования подается в сушильные камеры, где завершается первый этап производства.
Второй этап производственного процесса выглядит следующим образом: отформованное изделие,
высушенное на воздухе в течение примерно 8 дней, помещается непосредственно в печь и извлекается из
нее при условии добавления фторида, растворимого в воде, в соответствии с требованиями, при
сравнительно низкой температуре 900°C, легко глазируется, так что полученное изделие становится тверже
фарфора и тверже фаянса. Этот второй этап производства также обладает большими преимуществами. Дело
не только в том, что глазурование фарфора или первый обжиг керамики не являются необходимыми, но и в
том, что изделие обжигается только один раз при значительно более низкой температуре. Кроме того,
полностью исключается установка для раздельного нанесения глазури, благодаря чему исключаются все
возможности потерь в процессе производства, возникающие из-за многократной загрузки и выгрузки печи, а
также из-за нанесения глазури.
Способ производства керамических изделий согласно изобретению и применяемый для его осуществления
метод обеспечивают значительные экономические преимущества, заключающиеся в упрощении и ускорении
производства, экономии времени и топлива, а также в предотвращении любых потерь, связанных с
поломками и тому подобным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ производства керамических изделий, при котором глинистые материалы
превращаются в цемент путем добавления карбоната извести к используемым перед формованием глинам
вместе с фторидными соединениями, растворимыми в воде; характеризующийся тем, что к глинам, в которых
реакция под действием указанных фторидных соединений очень слабая или вообще не происходит, перед
началом реакции добавляется диоксид кремния, чтобы вызвать затвердевание формованного материала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1923. Нет, 26,639/23.
Полное письмо: 25 июля 7924 г.
Завершено: Янв. 26, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
228,234 Усовершенствованный скребок для табачных трубок.
Я, Книалес Ли, проживающий по адресу: Фрэнсис Роуд, 39, конец винта другого лезвия.
Стекфорд, Бирмингем, Коммерческий. Когда необходимо отрегулировать расстояние между лезвиями, одно
из них поворачивается полностью круглым в одном или другом направлении в зависимости от того, подходит
ли оно для трубки большего или меньшего диаметра. Скребок для табачной трубки, изготовленный в
соответствии с моим изобретением, регулируется таким образом, чтобы трубка была полностью круглой.
Когда лезвия находятся в желаемом положении, они удерживаются там любым подходящим способом,
например, с помощью зажима из стали или металла подходящей формы, расположенного рядом друг с
другом, с внутренними кромками, проходящими через две пластины, и предпочтительно расположенными
рядом. Один из вариантов моего изобретения может быть выполнен следующим образом: я предлагаю два
плоских стальных или металлических лезвия подходящей формы, и с каждой стороны одного из лезвий
расположены заклепки подходящего размера, расположенные рядом, причем внутренние кромки этих лезвий
примыкают друг к другу, и предпочтительно, чтобы они были расположены рядом. Когда эти две пластины
образуют симметричные друг другу формы. Внешняя часть зажима повернута в одном направлении, 35 16
кромка каждого лезвия имеет скошенную кромку, что позволяет регулировать лезвия под нужным углом для
образования скребка. Повернутая в другом направлении, чтобы перекрывать другой лезвие, обе лезвия
удерживаются винтом, выступающим строго по линии и готовым к использованию.
с внутренней кромки, верхний конец другого лезвия fr20 имеет соответствующую форму и датирован 24
октября 1923 года. 40 имеет резьбу, позволяющую прикрутить его к выступающему элементу CHIARLES LEE.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный скребок для табачных трубок.
Я, Чарльз Ли, проживающий по адресу: Фрэнсис Роуд, 39, Стечфорд, Бирмингем, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает в себя ряд усовершенствований (560), относящихся к устройствам для
чистки чаши табачных трубок, включающим два металлических лезвия с гнездами на внешних концах,
которые установлены на штифте, один конец которого имеет резьбу, при этом одно лезвие может свободно
вращаться на штифте, а другое имеет резьбовое соединение с ним, и предусмотрены средства, благодаря
которым резьбовое лезвие удерживается в одной линии и параллельно другому лезвию.
В соответствии с представленными усовершенствованиями [Цена 1/-] очиститель указанного типа имеет
лезвия, изготовленные из полосовой стали, концы которых загнуты, образуя гнезда, одно из которых имеет
внутреннюю резьбу, а другое — гладкую поверхность. Два гнезда соединены с штифтом, при этом лезвие с
гладким гнездом предотвращается от продольного перемещения по нему выступом на штифте в конце резьбы
и фрезерованной или аналогичной выступной деталью, закрепленной на гладком конце штифта. Лезвие с
винтовым гнездом имеет с каждой стороны пластину, благодаря которой оно удерживается в одной линии и
параллельно другому лезвию.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, можно обратиться к 80
прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди устройства для прочистки
труб, изготовленного в соответствии с данным изобретением, а Рисунок 2 — вид с торца.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления, устройство включает в себя два лезвия 1 и 2,
которые выполнены из полосовой стали и изогнуты на концах, образуя соответственно гнезда 3 и 4. Розетка 3
имеет резьбу, а розетка 4 — сквозное отверстие. Гнезда 3 и 4 установлены на резьбовом штифте 5, при этом
гнездо 4 входит в зацепление с уменьшенной плоской частью 5a, а гнездо 3 входит в зацепление с резьбовой
частью 5b. На одном конце штифта закреплена ручка 6, а другой конец штифта имеет выпуклую форму,
ограничивающую движение лезвия 1 при открывании на привинченном штифте. Два выступа 7 приклепаны к
лезвию 1, и лезвие 2 приспособлено для скольжения между ними.
Эти выступы предотвращают любое относительное вращение лезвий 1 и 2 на штифте 5, а также придают
устройству жесткость. Внешний край каждого лезвия имеет соответствующую форму или скошен, образуя
скребок. Лезвия расположены в одной плоскости, а расстояние между режущими кромками регулируется
простым поворотом ручки 6. Эта регулировка может быть произведена после того, как чистящее средство
будет помещено в чашу трубки.
Созданное таким образом устройство отличается чрезвычайно простой конструкцией и низкой
себестоимостью изготовления. Устройство занимает мало места и поэтому его удобно хранить в жилете или
другом кармане. Устройство также очень легко чистить.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228235A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ГАРРИ ФОТЕРГИЛИ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 3, Central Buildings,
Westminster, London, S.W. 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к средствам охлаждения жидкостей и предотвращения коррозии и
образования отложений на охлаждаемых поверхностях, например, на охлаждаемых поверхностях в
двигателях внутреннего сгорания.
В двигателях внутреннего сгорания, где для охлаждения используется жидкость, например вода, для
обеспечения высокой скорости теплопередачи от охлаждаемых деталей к воде необходимо поддерживать
поверхности таких деталей, контактирующих с охлаждающей водой, в чистом состоянии и свободными от
отложений и коррозии. Для предотвращения образования посторонних примесей на поверхности обычно
используют чистую воду, например, пресную или дистиллированную, для охлаждения. Однако даже при
использовании чистой воды происходит коррозия горячих поверхностей и, как следствие, снижение
теплопередачи из-за содержащихся в воде газов.
Целью данного изобретения является усовершенствование способов охлаждения жидкостей и
предотвращение коррозии охлаждаемых жидкостью поверхностей.
В соответствии с настоящим изобретением, температура охлаждаемой жидкости понижается путем ее
введения в камеру под давлением, соответствующим более низкой температуре, чем температура нагретой
жидкости. При попадании в эту камеру нагретая жидкость немедленно распадается на мелкие частицы,
которые отдают тепло в виде пара.
Распыление жидкости при ее попадании в камеру мгновенно высвобождает содержащиеся в ней газы,
которые выходят из камеры вместе с паром от охлажденной воды. [Цена 11-] 8,235 Таким образом, становится
ясно, что в соответствии с моим изобретением я могу использовать тепло в двигателе внутреннего сгорания
для распыления воды и последующего высвобождения содержащихся в ней газов без использования
какого-либо отдельного нагревательного устройства для повышения температуры воды после ее выхода из
двигателя внутреннего сгорания, и может быть предусмотрено очень простое и эффективное устройство,
которое будет описано ниже, 55 для охлаждения и удаления всех газов из воды.
В одном из вариантов исполнения в соответствии с моим изобретением, предназначенном для использования
в связи с двигателем внутреннего сгорания, например, дизельным двигателем, устройство состоит из камеры
охлаждения и деаэрации, в которую распыляется или иным образом распределяется нагретая вода из
двигателя внутреннего сгорания, средств для конденсации пара, образующегося в указанной камере,
например, с помощью поверхностного конденсатора, через который циркулирует холодная вода, такая как
морская вода, и из которого сконденсированный пар возвращается вместе с водой из камеры охлаждения и
деаэрации в систему охлаждения, и средств для создания вакуума в указанном конденсаторе и,
следовательно, в камере охлаждения и деаэрации, к которой он подключен.
Устройство для создания вакуума может состоять из эжектора, работающего на пару или воде, а для
поддержания постоянного количества воды в системе охлаждения камера охлаждения и деаэрации может
быть снабжена поплавковым клапаном, который подает дополнительную воду в систему для компенсации
любого дефицита, который может возникнуть из-за утечки. При такой конструкции охлаждающая вода может
циркулировать в замкнутой системе, не подвергаясь воздействию атмосферы. Дата применения: октябрь. 25,
1923. № 26,718123, z Полный левый: 25 июля 1924 г.
Завершено: Янв. 26, 7925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся охлаждения горячих поверхностей.
Сфера A_ i 2 Q2SfÄ36; следовательно, путем многократной обработки в деаэрационной камере удаляется
весь свободный кислород и другие газы.
Таким образом, охлаждаемые поверхности в двигателе остаются чистыми, и поддерживается высокая
скорость теплопередачи.
Описанная конструкция имеет множество преимуществ перед так называемыми химическими дегазаторами, в
которых кислород удаляется химическим путем. В таких аппаратах температура воды не понижается, тогда
как в настоящем изобретении распыление воды в вакуумную камеру немедленно снижает ее температуру до
температуры, соответствующей вакууму в ней, и конструкция может быть разработана таким образом, что
дальнейшее охлаждение воды не требуется, хотя при необходимости может быть предусмотрен
дополнительный водоохладитель. — При обычном химическом методе деаэрации охлаждение в деаэраторе
не происходит, и, кроме того, из воды удаляется только кислород, а остальные газы, такие как азот и
углекислый газ, остаются в воде.
Хотя я описал изобретение в связи с двигателями внутреннего сгорания, следует понимать, что оно может
быть использовано в любой системе, в которой необходимо охлаждать и удалять газы из воды, проходящей
над горячими поверхностями, и оно особенно подходит для использования в дизельных двигателях на борту
судов.
Дата: 25 октября 1923 года.
А. А. ТИОРНИТОН, дипломированный патентный поверенный, 3, Центральные здания, Вестминстер, Лондон,
юго-запад 1, от имени заявителя.
Полная спецификация модели 25i.
Усовершенствования, касающиеся охлаждения горячих поверхностей.
Я, 31-й Гарри Фоти-Иргилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 3, Центральные здания,
Вестминстер, Лондон, юго-западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам охлаждения жидкостей и предотвращения коррозии и
образования отложений на охлаждаемых поверхностях, например, на охлаждаемых поверхностях в
двигателях внутреннего сгорания, и относится к тому типу устройств, в которых охлаждение и удаление
воздуха из охлаждающей жидкости осуществляется путем подачи охлаждающей воды в нагретом состоянии в
сосуд под вакуумом, где она охлаждается и удаляется воздух, а затем возвращается в систему охлаждения.
Настоящее изобретение представляет собой особую конструкцию аппарата, состоящую, по существу, из
деаэрационного сосуда, поддерживаемого под вакуумом путем соединения с конденсатором, который
разделен на две секции, одна из которых поддерживается под вакуумом с помощью эжектора, который
выталкивает жидкость в другую секцию, снабженную вентиляционным отверстием, через которое выходят
неконденсируемые газы, при этом охлаждающая жидкость поступает из системы в резервуар, из которого она
подается в деаэрационный сосуд насосом под управлением поплавкового клапана, и после обработки
возвращается в систему охлаждения вторым насосом.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: на рисунках 1 и 2 показаны удобные
варианты моего изобретения для использования в сочетании с двигателем внутреннего сгорания, например,
дизельным двигателем. Аппарат состоит из охлаждающей и деаэрационной камеры f, работающей под
вакуумом, в которую распыляется или иным образом распределяется нагретая вода из двигателя внутреннего
сгорания. g представляет собой поверхностный конденсатор, через который циркулирует холодная вода,
например, морская вода. В описанной конструкции конденсатор разделен перегородкой t на две части h и o,
причем часть h соединена с камерой d трубой y, а сконденсированный пар из части h возвращается по трубе 1
в охлаждающую и деаэрирующую камеру 95. В камере g расположен паровой эжектор, который поддерживает
вакуум в верхней части h конденсатора g и выпускает его в нижнюю часть o, которая находится под
атмосферным давлением, при этом воздух и 100% неконденсированный пар выходят в атмосферу через
вентиляционную трубу p, а вода стекает в камеру через герметичную трубу r.
На рис. 2 вакуум создается в верхней части h блока I-05 с помощью эжектора ml, приводимого в действие
водой, через который циркулирует вода насосом c, нижняя часть o конденсатора g действует как
охлаждающая камера для воды, циркулирующей через эжектор m i, а воздух выходит через вентиляционную
трубу p в атмосферу. Нагретая вода из цилиндра — гильз, поршня и других мест, охлаждаемых такой водой,
— подается по трубе d в резервуар e. Из этого резервуара e нагретая вода откачивается насосом A, который
228,236 подает ее через поплавковый регулирующий клапан в камеру охлаждения и деаэрации. При
попадании в эту камеру нагретая жидкость немедленно распадается на мелкие частицы, которые отдают
тепло в виде пара. Распыление жидкости при ее попадании в камеру приводит к высвобождению
содержащихся в ней газов, которые вместе с паром охлажденной воды выходят из камеры в конденсатор.
Охлажденная вода из камеры затем подается циркуляционным насосом B в систему охлаждения двигателей.
При наличии такой возможности охлаждаемая жидкость может подаваться непосредственно с горячих
поверхностей в камеру охлаждения и деаэрации! Под управлением клапана s, в этом случае насос A не
потребуется, напор из насоса B будет возвращать охлажденную воду на горячие поверхности, по которым
циркулирует вода.
В такой системе вода циркулировала бы в замкнутом контуре, не контактируя с атмосферой, и,
следовательно, за счет многократной обработки в деаэрационной камере I удалялся бы весь свободный
кислород и другие газы.
Хотя я описал изобретение в связи с двигателями внутреннего сгорания, следует понимать, что оно может
быть использовано в любой системе, в которой необходимо охлаждать и удалять газы из воды, проходящей
над горячими поверхностями, и оно особенно подходит для использования в дизельных двигателях на судах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Циркуляционная жидкостная система охлаждения описанного типа, включающая
деаэрационный резервуар, поддерживаемый вакуумом посредством соединения 4a с конденсатором, который
разделен на две секции, одна из которых поддерживается вакуумом с помощью эжектора, который
выталкивает жидкость в другую секцию, снабженную вентиляционным отверстием 50, через которое выходят
неконденсируемые газы, при этом охлаждающая жидкость поступает из системы в резервуар, из которого она
подается в деаэрационный резервуар насосом, управляемым поплавковым клапаном, и после обработки
возвращается в систему охлаждения вторым насосом.
2.
Система охлаждения в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228236A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1923. № 26,897/23.
Полная спецификация слева. 26 июля 1924 года.
Полное техническое задание принято. Янв. 27, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для отделения песка, пыли и тому подобного от дыма или газов.
Я, Альберт Паркер, подданный Великобритании, инженер, проживающий по адресу: Дадли Роуд, 20, Типтон,
Стаффордшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Изобретение
обеспечивает описанные ниже усовершенствования в устройствах, обычно называемых улавливателями, для
отделения песка, пыли и тому подобного от дыма или газов. Указанное устройство относится к тому типу,
который особенно хорошо подходит в качестве колпака на выходном конце дымохода или вытяжной трубы, но
его можно разместить у основания дымохода или вытяжной трубы, которая продолжается над ним, или в
любом промежуточном положении между верхней и нижней частью.
Внутри наружного корпуса аппарата предусмотрен неподвижный вертикально расположенный разливочный
ковш для сбора песка и пыли, а между этим разливочным ковшом и стенками корпуса находится кольцевое
пространство, через которое дым или газы поступают из входного отверстия в нижней части корпуса или с
одной стороны корпуса. Корпус выступает на значительное расстояние над краем разливочного ковша и
закрыт сверху, за исключением жестко закрепленной выходной трубы в центре, которая в большей или
меньшей степени выступает в разливочный ковш. Диаметр этой выходной трубы приблизительно равен
диаметру входного отверстия корпуса, которое, в свою очередь, примерно соответствует диаметру дымохода
или вентиляционной трубы, к которой крепится устройство. Если устройство образует крышку дымохода или
дымовой трубы, то на выходную трубу надевается защитный кожух от непогоды, тогда как если устройство
установлено у основания дымохода или дымовой трубы или в любом промежуточном положении, то
указанная выходная труба продолжается в верхнюю часть указанного дымохода или дымовой трубы.
Дно разливочного ковша соединено с водосточной трубой, отводящей собранный песок или пыль из ковша.
Предпочтительно, чтобы стенки кожуха, окружающего конические стенки разливочного ковша, также были
наклонены, с целью поддержания одинаковой скорости потока дыма или газов вверх по кольцевому
пространству до тех пор, пока они не достигнут гораздо большего пространства над краем разливочного
ковша, где они немедленно расширяются и стекают вниз в разливочный ковш.
Разливочный ковш может иметь наклонные стенки от дна, переходящие в параллельные стенки до самого
края, и форма корпуса может соответствовать этому, так что вместимость каждой зоны кольцевого
пространства в основном соответствует вместимости входного и выходного отверстий аппарата.
Все вышеупомянутые конструктивные особенности в основном характерны для дымохода или дымоходной
трубы.
Изобретение предусматривает в расширенном пространстве над краем разливочного ковша,
простирающемся до верхней части корпуса, конструкцию направляющих каналов для дыма или газов,
расположенных таким образом, что указанные дым или газы выходят из кольцевого пространства в
расширенное пространство с тангенциальным потоком или вихревым движением к центру аппарата и к
внешней поверхности выходной трубы.
Этот поток может быть удобно обеспечен путем создания от края разливочного ковша до верхней части
кожуха концентрического кольца, образованного многочисленными расположенными на расстоянии друг от
друга лопастями, подобными конструкции жалюзи, так что дым или газы должны проходить через промежутки
между лопастями, чтобы достичь расширительного пространства и разливочного ковша, причем такое
прохождение происходит тангенциально или вихревым движением.
Цена 228 236 1 1 - --- 1 Указанные лопатки или лопасти могут быть закреплены под требуемым углом или
могут регулироваться по углу и впоследствии фиксироваться, а по диаметру они могут полностью находиться
внутри диаметра ободка промежуточного ковша, или частично над промежуточным ковшом, а частично за
ним, или непосредственно над кольцевым пространством, ведущим к ободу промежуточного ковша, или над
этим пространством и частично над промежуточным ковшом, так что дыму или газам, выходящим в
расширительное пространство непосредственно над промежуточным ковшом и окружающим центральную
выходную трубу, могут придаваться различные эффекты тангенциального потока или вихревого движения.
Предпочтительно, чтобы все лопатки или лопасти в кольце были наклонены в одном направлении при
горизонтальном рассмотрении и под одинаковым углом, но некоторые из них могут быть наклонены в
обратном направлении, так что возникает тангенциальный поток дыма или газов в нескольких направлениях.
Указанные лопатки могут быть прямыми или изогнутыми при рассмотрении аппарата в плане, или прямыми
или изогнутыми при рассмотрении аппарата в вертикальном разрезе, и все это с целью получения
эффективного тангенциального потока или вихревого движения дыма или газов, выходящих из кольцевого
пространства между промежуточным ковшом и корпусом в расширительное пространство над краем
промежуточного ковша.
Кроме того, внутри кольцевого пространства могут быть предусмотрены наклонные или спиральные
направляющие, между которыми дым или газы должны подниматься вверх, чтобы придать им в указанном
пространстве предварительное спиральное или вихревое движение в направлении, обеспечивающем точное
направление их потока для более свободного прохождения через тангенциальные каналы, образованные
кольцом лопаток или лопастей, тем самым предотвращая обратное давление и способствуя получению более
эффективного тангенциального потока или вихревого движения внутри расширительной камеры.
Дата: 26 октября 1923 года.
Джордж Т. Фуэри, патентный поверенный, Ньюхолл-стрит, 8, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для отделения песка, пыли и тому подобного от дыма или газов.
Я, Альберт Парер, подданный Великобритании, инженер, проживающий по адресу: Дадли Роуд, 20, Типтон,
Стаффордшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ранее были предложены устройства для отделения песка, пыли и тому подобного от воздуха и газов, и в них
предусматривался тангенциальный поток через кольцо тангенциальных каналов в коническую камеру, на
которую воздействует вентилятор, создающий разрежение, так что в целом было предложено использовать
тангенциальный поток воздуха, насыщенного пылью, для целей разделения.
Изобретение относится только к конкретной конструкции устройства для отделения песка, пыли или подобных
частиц от дыма или газов во время их прохождения через устройство, которое обычно известно как
пескоуловитель и может быть, в частности, установлен в качестве крышки на выходном конце дымохода или
дымовой трубы, а также у основания или в любом промежуточном положении указанного дымохода или
дымовой трубы. Конструкция пескоуловителя, к которой данное изобретение имеет непосредственное
отношение, описана в моем предыдущем британском патенте №.
191,251 Конструкция 1921 года, в которой имеется наружная обсадная труба, вертикально расположенный
разливочный ковш, закрепленный по центру внутри обсадной трубы и обеспечивающий кольцевое
пространство между собой и обсадной трубой, входное отверстие для воздуха или газа в нижней части
обсадной трубы, расширительное пространство в верхней части обсадной трубы, центральная выходная
труба в верхней части разливочного ковша, опускающаяся в разливочный ковш, и нисходящая труба, ведущая
от разливочного ковша наружу; обрабатываемые газы проходят вверх между обсадной трубой и разливочным
ковшом в расширительное пространство, затем вниз в разливочный ковш, а затем вверх к центральной
выходной трубе. 95 В подобном устройстве или пескоуловителе изобретение предусматривает между
расширительным пространством в верхней части наружного корпуса и входом в разливочный ковш кольцо из
расположенных на расстоянии друг от друга лопаток 100 или лопастей, обеспечивающее тангенциальное
прохождение дыма или газов из расширительного пространства в разливочный ковш в его верхней части, так
что дым или газы закручиваются в верхней части разливочного ковша 105 и, постоянно расширяясь,
опускаются вниз, прежде чем чистый воздух или газы выйдут через центральную выходную трубу в верхней
части корпуса, а грязь и песок упадут в разливочный ковш и будут удалены по водосточной трубе, идущей от
его нижней части.
228,236 Между каждой парой из них имеется тангенциальное пространство j, которое вызовет
тангенциальный поток обрабатываемого дыма или газов из расширительного пространства h в
промежуточный ковш c, так что песчинки будут закручиваться в промежуточный ковш сверху и ударяться о
внутренние стенки, а затем опускаться в указанный промежуточный ковш для сбора снизу. 75 Вход в
разливочный ковш расположен в точке 1 на рис. 1 и в точке m на рис. 3, и по мере того, как дым или газы
разделяются лопатками и устремляются через пространство j, различные тангенциальные потоки 80
сталкиваются друг с другом в расположении, показанном на рис. 1, и разбиваются, но всегда сохраняют
вихревое движение; при этом следует понимать, что перед кольцом лопаток или лопастей существует
постоянное давление дыма или газов, а за лопатками или лопастями происходит дальнейшее расширение.
Соседние файлы в папке патенты