Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3054
.pdf
рисунок 8 представляет собой боковой вид машины 105, рисунок 9 — вид со стороны прерывателя, рисунок 10
— вид со стороны редуктора, а рисунок 110 — продольный вертикальный разрез.
В данной конструкции подшипник 23 со стороны привода размещен в съемном диске 24x, который расположен
внутри шестерни 11 21 и обычно входит в приводную часть корпуса магнето, как показано на рисунке 11, в то
время как другой подшипник 29 размещен в перегородке 24, которая является неотъемлемой частью корпуса
120 и расположена между якорем и дугой 26 магнита; вращающиеся части прерывателя установлены на
пластине 30, которая съемно закреплена на конце прерывателя 125 шпинделя якоря и заключена в корпус
прерывателя 31, который вращательно установлен снаружи корпуса. Благодаря такой конструкции, закрытые
части магнето (включая зубчатое колесо 21 и подшипник 23) могут быть извлечены со стороны редуктора
машины после демонтажа пластины 30 и снятия крышки редуктора.
Другой вариант, предусматривающий извлечение магнето в сборе с зубчатым колесом и подшипником
приводного конца со стороны редуктора машины, показан в продольном вертикальном разрезе на рисунке 12.
Здесь подшипник 23 приводного конца шпинделя якоря размещен в крышке редуктора 22, а другой подшипник
29 размещен в съемной крышке 32, которая поддерживает блок прерывателя 30, так что после снятия
вращающихся частей прерывателя со шпинделя и отсоединения крышки 22 от литого корпуса все остальные
вращающиеся части магнето могут быть извлечены через редуктор, никоим образом не затрагивая
динамо-машинные части машины.
Для предотвращения попадания масла или смазки из редуктора в камеру якоря на внутренней стороне
зубчатого колеса 21 со стороны редуктора в указанной камере может быть установлен или применен
маслоудерживающий диск или аналогичное приспособление.
Во всех машинах, показанных на рисунках 5–7, 8–11 и 12, коллекторные щетки, относящиеся к магнето, могут
быть установлены в вуркантовых держателях 40, расположенных с одной или обеих сторон корпуса таким
образом, что указанные щетки могут соприкасаться с коллекторным кольцом 41 якоря магнето через
отверстия в литом корпусе. Это устраняет необходимость в формировании отверстий или зазоров в самом
магните для обеспечения контакта щеток с коллекторным кольцом. Щеточные держатели могут располагаться
в торцах приводных шестерен углублений 12, образованных в боковых сторонах основания для размещения
боковых сторон магнита, и указанный магнит может использоваться в качестве средства для удержания
указанных держателей в нужном положении, как показано на рисунках 1 и 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фредерик Александр Флеминг, подданный Великобритании, владелец компании Grimsby Ice Company
Limited, Fish Docks, Grimsby, Lincolnshire, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям льдогенераторного оборудования и касается
того типа оборудования, в котором стенки морозильной камеры выполнены из металлических пластин,
содержащих систему труб, по которым циркулирует жидкость, например, хладагент. В резервуарах,
изготовленных таким образом, трубы в одной плите сообщаются с трубами в соседней плите через внешние
коллекторы.
Согласно данному изобретению, трубы, расположенные в плите, полностью заключены внутри нее и
сообщаются с трубами в соседней плите через отверстия, образованные в соединительных поверхностях
плит.
Особенностью данного изобретения является расположение двух систем труб внутри плиты, одна из которых
сообщается с соответствующей системой труб в соседней плите, как описано выше.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в том, что торцевые стенки резервуара выполнены
в виде коллекторов, соединяющих трубы в боковых стенках, по которым циркулирует размораживающая
среда.
В морозильной камере, состоящей из группы ячеек, сконструированных описанным выше способом, боковые
стенки могут стягиваться к торцевым стенкам с помощью болтов, которые проходят по всей ширине группы
ячеек и через каждый из коллекторов.
Еще одна особенность изобретения заключается в формировании торцевых стенок каждой второй ячейки в
виде вертикальных пластин каналообразной формы, в которых могут быть сформированы или отлиты каналы
или спирали для среды оттаивания, и в креплении этих пластин к соседним стенкам с помощью болтов,
проходящих через фланцы канала.
Остальные торцевые стены расположены в виде перемычек, как описано выше в пункте 50. Такая конструкция
позволяет использовать несколько коротких крепежных болтов вместо длинных болтов, проходящих через
каждый из таких коллекторов.
В предпочтительном способе формирования 55 боковых стенок резервуара или ячеек согласно данному
изобретению труба, по которой циркулирует хладагент, выполнена в виде извилистой спирали, а между
витками этой спирали расположено несколько прямых труб; вокруг труб отливается металл, образуя плиту, а
форма имеет такую конструкцию, что в ней образуются отверстия, которые проходят в поперечном
направлении через толщину плиты и 65 сообщаются с концами прямых труб. При такой конструкции каждый
конец прямой трубы выступает в боковое отверстие. Коллекторы, расположенные между боковыми стенками
70-литрового резервуара и образующие его торцевые стенки, также снабжены рядом отверстий,
расположенных на расстоянии друг от друга таким образом, чтобы соответствовать отверстиям в
вышеупомянутой плите. Морозильная камера состоит из 75 ячеек, каждая из которых имеет пять
ограничивающих стенок.
В боковых стенках или плитах заложены две системы труб: одна для хладагента, а другая для среды
оттаивания. 80 Как указано выше, торцевые стенки образуют коллекторы для среды оттаивания и сообщаются
с отверстиями в боковых стенках, в которые вставляются трубы для среды оттаивания. 85 Нижняя стенка
содержит ряд прямых труб, которые сообщаются с коллекторами торцевой стенки аналогичным образом, как
описано выше, или же она может быть отлита полой. 90 Концы извилистой спирали в боковых стенках
выступают наружу через один из концов. Дата подачи заявки: октябрь. 18, 1923. Нет, 26,055/23. 22 4N Полный
левый борт: 18 июля 1924 г.
Завершено: Янв. 19, 1925. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области льдогенераторного оборудования или относящиеся к нему.
i i i i 1 j i J 1 j 228,22S оба конца плит и сообщаются с системой подачи хладагента.
Боковые стенки крепятся к торцевым стенкам болтами, проходящими через коллекторы по всей ширине
морозильной камеры. В модифицированной конструкции каждая вторая торцевая стенка выполнена в виде
узкого профиля, фланцы которого крепятся к соседним боковым стенкам болтами.
В еще более модифицированной конструкции две торцевые стенки, боковая стенка и нижние стенки каждой
ячейки отливаются из одного куска.
В альтернативном варианте конструкции стены трубы (например, трубы для среды оттаивания) могут быть
изогнуты или согнуты вбок на своих концах, образуя выходы в прилегающих к стене поверхностях.
2
. В некоторых случаях желательно иметь большую площадь для охлаждения, чем для размораживания.
Например, трубопроводы для размораживающей среды могут быть расположены, как описано выше, и между
двумя соседними трубами для размораживания в плитах могут быть две параллельные холодильные трубы
вместо одной.
Дата: 18 октября 1923 года.
BOIULT, WADE & TENNANT, 111 & 11.2, Hatton Garden, London, E.G. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области льдогенераторного оборудования или относящиеся к нему.
Я, Фредерик Александр Флеминг, подданный Великобритании, владелец компании Grimsby Ice Company
Limited, Fish Docks, Гримсби, Линкольншир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям льдогенераторов и к тому типу льдогенераторов, в
которых морозильная камера состоит из нескольких параллельных пластин, содержащих систему труб, по
которым циркулирует жидкость, например, хладагент, и имеет поперечные соединительные стенки,
образующие боковые стенки и дно резервуара, и поверхности, примыкающие к соответствующим
поверхностям пластин вдоль их боковых и нижних краев, так что пластины располагаются на некотором
расстоянии друг от друга и образуют ячейки для образования льда между пластинами. Целью данного
изобретения является предотвращение увеличения количества внешних соединений, подобных тем, которые
необходимы при соединении труб в каждой плите внешними вертикальными коллекторами.
Согласно данному изобретению, трубы в плитах заканчиваются в сообщении с отверстиями, образованными
на поверхностях плит, примыкающих к поперечным соединительным стенкам, а соединительные стенки
содержат проходы, сообщающиеся с указанными отверстиями таким образом, чтобы соединять между собой
системы труб в соседних плитах. При желании соединительные стены могут быть интегрированы в плиты
перекрытия.
Согласно еще одной особенности изобретения, ряд сосновых брусьев в каждой плите заканчивается на
концах вблизи соединительных стен, а коллекторные камеры для соединения труб отливаются внутри плит
или соединительных стен в сообщении с трубами и с отверстиями в коллекторных камерах, необходимыми
для их отливки, расположенными на 80° в указанных соприкасающихся поверхностях. Таким образом, не
только камеры коллектора удобно отливать, но и не требуется никаких дополнительных соединений для
герметизации отверстий в стержнях. Соединения между плитами и соединительными стенками, за
исключением нескольких трубных соединений, по сути, являются единственными соединениями,
необходимыми в этом оборудовании. Поскольку эти стыки можно сделать плоскими и легко обработать на
станке, изготовление 90 ячеек становится дешевым и простым делом после отливки плит.
Предпочтительно, плиты изготавливаются путем отливки расплавленного металла вокруг указанных труб с
внутренними отверстиями для соединения 95 труб с указанными портами. В каждой плите могут
располагаться две системы трубопроводов, одна из которых сообщается с соответствующей системой
трубопроводов в соседней плите через 100 отверстий, образованных в соприкасающихся поверхностях
указанных плит и соединительных стен.
Прилагаемые рисунки иллюстрируют различные формы клеток в соответствии с изобретением. 105 Рисунок 1
представляет собой вид сбоку одной из форм плиты согласно изобретению; Рисунок 2 представляет собой
поперечное сечение по линии 2-2 на Рисунке 1, в направлении стрелок; Рисунок 3 представляет собой план
части ряда ячеек, образующих резервуар для производства льда, изготовленный из плит, аналогичных
показанным на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой деталь, показывающую конструкцию коллекторных
камер в плите, изображенной на Рисунке 1; и:
228,228-., Рисунки 6, 6, 7 и 8 представляют собой аналогичные детали модифицированных конструкций.
— Обращаясь к рисунку 1, плита А отлита из цельного куска с соединительными стенками А', А2,
образующими боковые стенки резервуара, и соединительной стенкой А3, образующей его дно. —
Соединительные стенки А1 А2 А имеют торцевые поверхности А4 А' А. — Полный резервуар построен из
нескольких таких плит, и торцевые поверхности А4 А А6 каждой из соединительных стенок примыкают к
задней части следующей плиты резервуара. Все соприкасающиеся поверхности лежат в одной плоскости и
обработаны до идеальной точности, что позволяет создать эффективное соединение. Каждая плита имеет
две пары выступов A7 AS для приема отверстий A9 (см. рис. 3), предназначенных для стягивания плит друг с
другом.
При желании выступы A8, расположенные близко к задней части плиты, могут быть опущены на торцевой
части плиты.
Внутри каждой плиты находится ряд прямых труб B, которые проходят в горизонтальном направлении от
одного конца плиты до другого. На своих концах трубы B открываются в коллекторные камеры C, которые
отлиты в торцевых стенках A' A2. В коллекторных камерах C имеются сердцевинные части C1 C2. Скважина Cl
открывается на соприкасающуюся поверхность A4 или As соединительной стенки с одной стороны плиты, а
скважина Cs открывается на соприкасающуюся поверхность задней части плиты, которая контактирует с
соответствующей соприкасающейся поверхностью соединительных стенок следующей плиты: Таким образом,
в показанной конструкции все коллекторные камеры сообщаются друг с другом по всей длине резервуара.
Однако они разделены горизонтальными перегородками C, и эти перегородки смещены относительно друг
друга на противоположных концах резервуара, так что жидкость, например, оттаивающая жидкость,
введенная в нижнюю часть коллектора с одной стороны резервуара, будет сначала проходить через нижнюю
пару труб B в каждой плите, затем подниматься по коллекторам к следующей паре труб B и будет вынуждена
двигаться вдоль них к следующей секции коллекторов и так далее зигзагообразным движением, пока не
пройдет все трубы B. Нижние соединительные стенки A также отлиты полыми, и оттаивающая жидкость течет
в нижнюю секцию камер коллектора C через это полое пространство, которое обозначено буквой D на
чертеже.
В задней части каждой нижней пластины, в нижней части D, имеется отверстие D1, которое совпадает с
отверстием D2 на прилегающей поверхности соединительной стенки CO соседней пластины, так что все
пустоты D каждой нижней стенки A3 сообщаются друг с другом, и, таким образом, оттаивающая жидкость
распределяется по всем ячейкам. Жидкость подается по фланцевой трубе F, отлитой на концевой части
емкости. Эта труба F отлита в любом из положений, указанных линиями на рисунке 3, в зависимости от
удобства. Жидкость окончательно откачивается из верхней части резервуара 70 через фланцевое соединение
трубы E, которое также может иметь любое из положений, указанных линиями на рисунке.
Эта торцевая секция плиты не имеет отверстий Ca2 на задней поверхности, и, как показано на рисунке 75 5,
трубки B этой плиты изогнуты на концах, чтобы войти в коллекторные камеры C.
Следует отметить, что трубы B в каждой плите не только соединены друг с другом коллекторными камерами
C, но и, кроме того, порты C1 и C02 обеспечивают сообщение этих труб с соответствующими трубами в
соседних плитах.
В дополнение к трубам B, в каждой плите 85 имеется вторая система труб G для хладагента, такого как
аммиак: хладагент поступает в каждую плиту через фланцевое соединение GW сверху, и трубы G образуют
извилистый 90-градусный ход, соединяясь друг с другом таким образом, чтобы образовать непрерывную
трубу, участки которой располагаются внутри плиты попеременно с трубами B. На концах плиты трубы G
проходят через торцевые 95 стенки резервуара, так что их концы являются наружными. Это удобно в
производстве, поскольку трубу G6 лучше всего изготавливать из нержавеющей стальной трубы, длина
которой достаточна для двух витков трубы, изогнутых в форме шпильки, а затем...
приварен к следующему участку трубы G.
Удобно, чтобы сварные швы выполнялись в местах изгибов, расположенных снаружи плит. Когда отсутствует
вторая система из 105 трубопроводов, хладагент «пропускается» через трубу B и соединенные с ней каналы.
Каждая ячейка разделена поперечными перегородками IH, H1', и каждая из этих перегородок содержит трубку
112 113, выполненную в форме шпильки и отлитую внутри нее. Концы труб H3 выступают за перегородки I HI1
внизу и проходят через двойное дно A3 резервуара 115s. Эти трубы служат для крепления перегородок с
помощью гаек H4 II на трубах. Один конец трубы заглушен, но сбоку, в месте ее прохождения через зазор D
(120°), вырезано отверстие H6, чтобы оттаивающая жидкость могла поступать в трубу. Другой конец трубы
образует выходное отверстие для оттаивающей жидкости и может быть соединен с выходной трубой E любым
подходящим способом. 1 25 Трубы G- соединяются с источником хладагента с помощью соответствующих
соединительных коллекторов, не показанных на рисунке.
В каждой секции ячейки имеется соединение K для подачи воздуха, если это необходимо для получения
прозрачного льда.
В модифицированной конструкции, детальное изображение которой показано на рисунке 6, изгибы трубы G
формируются внутри коллекторных камер C, а не снаружи. В конструкции, изображенной на рисунке 7,
соединительные стены А' расположены отдельно от плит А. Плиты имеют поверхности, которые примыкают к
соединительным стенам с обеих сторон. В конструкции, показанной на рисунке 8, вместо порта C2,
изображенного на рисунке 4, для которого требуется сердечник специальной формы, эквивалентное решение
обеспечивается путем привинчивания Т-образного соединителя BG к концу трубы B в положении, показанном
на чертеже.
Следует понимать, что данная конструкция может быть модифицирована различными другими способами.
Трубопроводы в плитах или связанных с ними соединительных стенах могут использоваться для соединения
только труб, проходящих непосредственно в самой плите. Таким образом, одна грань плит 26 может быть
пустой, все сечения будут такими, как показано на рисунке 5, и каждая будет иметь трубу F и трубу E, отлитые
на соединительных стенках A' A2 соответственно для входа и выхода рассола. Системы трубопроводов в
смежных плитах затем соединяются между собой двумя горизонтальными внешними коллекторами,
связывающими две серии труб F и E. Преимущество сохраняется в том, что количество соединений в
резервуарах уменьшается по сравнению с использованием вертикального коллектора к каждой плите. В этом
случае каждая ветвь F от горизонтальных коллекторов может быть снабжена клапаном, позволяющим при
необходимости выводить из эксплуатации некоторые ячейки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228229A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для формирования поперечных насечек на поверхности
гайки или подобных ей изделий.
Мы, Альфред Эрнест Оуэн, подданный Великобритании, проживающий по адресу Бут-стрит, Дарластон,
Стаффордшир, и Артур Уорнер, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение представляет
собой усовершенствование или относится к устройствам для формирования поперечных насечек на
поверхности гайки или подобного изделия, и, в частности, к устройству такого типа, в котором гайка может
автоматически подвергаться серии операций резки без необходимости изменения оператором положения
гайки во время этих операций.
В настоящее время широко распространенный способ нанесения поперечных насечек на поверхность гайки
заключается в следующем: гайку зажимают между торцами патрона, затем с помощью ручного устройства
перемещают в зацепление с вращающейся фрезой, возвращая патрон в его нормальное положение, после
чего губки патрона ослабляют, гайку помещают в другое положение в губках патрона, затем зажим
затягивают, и после этого гайку подвергают второй операции нарезки тем же способом, что и описано выше.
Следует понимать, что такая операция требует значительных затрат времени и труда и, следовательно,
увеличивает стоимость изготовления гайки с прорезью.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для нарезания пазов на поверхности гайки или
подобного изделия, которые автоматически подаются лицевой стороной вперед к режущему инструменту,
удерживаются там и подвергаются одной или нескольким операциям резки, после чего автоматически
выталкиваются из указанного устройства.
Один из способов реализации изобретения включает в себя устройство, установленное на платформе,
скользящей по направляющим, образованным на основании. Платформа сконструирована таким образом,
чтобы перемещаться возвратно-поступательно относительно продольной оси вращающегося режущего
инструмента с помощью двух рычагов, которые расположены таким образом, чтобы входить в зацепление со
свободными концами указанной платформы. Указанные рычаги коромысла вращаются вокруг своих точек
опоры с помощью кулачковых поверхностей, установленных на вращающемся диске, закрепленном на валу,
который приводится в движение любым подходящим способом.
Указанные кулачковые поверхности расположены на указанном диске таким образом, что путем изменения
конфигурации указанных кулачков можно изменять степень перемещения указанной платформы.
На указанной платформе закреплен полый элемент, продольная ось которого направлена перпендикулярно
продольной оси режущего инструмента.
Указанный полый элемент имеет внутреннюю форму, соответствующую форме гайки или выбранной
поверхности элемента, которую необходимо вырезать. В случае шестигранной гайки поперечное сечение
указанного элемента представляет собой шестиугольник, и размеры шестиугольника таковы, что позволяют
гайке скользить внутри указанного элемента. На том конце полого элемента, который примыкает к режущему
инструменту, имеется один или несколько пазов на его свободном конце, которые предназначены для
перемещения в положение, позволяющее принимать режущую кромку режущего инструмента, и таким
образом образуют крестовину на поверхности гайки, расположенной на свободном конце указанного
элемента.
Внешняя поверхность указанного подшипника имеет цилиндрическую форму и установлена в подшипниках
таким образом, что она может свободно вращаться в этих подшипниках вокруг своей продольной оси. На
конце указанного элемента, прилегающем к режущему инструменту, установлен воротник, свободно
вращающийся вокруг него под действием деформирующего элемента, например, винтовой пружины.
Указанная муфта имеет собачку, которая расположена таким образом, чтобы податливо входить в
зацепление с фиксаторами, установленными или сформированными на внешней поверхности указанного
элемента.
Один конец рычага, закрепленного на одном из подшипников, несущих указанный элемент, должен
взаимодействовать с выступом, образованным на указанном воротнике, и поворачиваться в плоскости,
параллельной продольной оси указанного элемента. Другой конец указанного рычага расположен таким
образом, чтобы входить в зацепление с наклонной плоскостью, закрепленной относительно опорной плиты
устройства, так что при возвратно-поступательном движении платформы, на которой установлен указанный
элемент, рычаг совершает колебание вокруг своей оси и вращает указанный хомут на определенное заданное
угловое перемещение.
Для взаимодействия с указанным элементом предусмотрен податливый управляемый рычаг индексации,
снабженный выступом, который входит в пазы, образованные на поверхности указанного элемента, так что,
когда рычаг поворачивает элемент на определенное угловое расстояние, выступ на рычаге индексации
входит в паз в элементе и удерживает элемент в этом положении.
Рядом с торцом указанного элемента, удаленным от режущего инструмента, установлена вертикальная
направляющая, предназначенная для размещения нескольких гаек. Указанная направляющая расположена
таким образом, что элементы выравниваются с продольной осью указанного элемента. Сзади указанной
направляющей расположен плунжер с регулируемым усилием, который выровнен по продольной оси
указанного элемента. Вдоль свободного конца указанного плунжера расположен упор, закрепленный
относительно опорной плиты устройства.
Для того чтобы сделать три поперечных надреза на поверхности гайки, несколько гаек подаются в указанную
направляющую так, чтобы их лицевая сторона была направлена в сторону инструмента для заточки. Затем
вал, на котором установлен вращающийся диск, приводится в движение, и кулачки, образованные на этом
диске, вызывают возвратно-поступательное движение платформы, на которой установлен указанный
цилиндрический элемент, в направлении к режущему инструменту и от него.
Если необходимо сделать три поперечных надреза на поверхности гайки, то две из кулачковых поверхностей,
которые перемещают платформу от режущего инструмента, обеспечивают ее перемещение до тех пор, пока
подпружиненный плунжер не соприкоснется с неподвижным упором, расположенным в одной линии с ним.
Однако третья кулачковая поверхность сконструирована таким образом, чтобы перемещать платформу для
приведения в действие указанного плунжера, в результате чего гайка выталкивается из конца указанного
элемента, прилегающего к режущему инструменту, после чего указанный плунжер возвращается в
нормальное положение под действием пружины сжатия, позволяя другой гайке упасть на место в указанном
элементе. Затем вращающиеся кулачковые поверхности последовательно перемещаются таким образом,
чтобы указанный элемент соприкасался с режущим инструментом, после чего на поверхности гайки
вырезается паз. Затем платформа отводится от указанного режущего инструмента таким образом, чтобы
указанный рычаг повернулся вокруг своей оси и, благодаря действию собачки, повернул указанный элемент
примерно на 120 градусов, а также чтобы подпружиненный плунжер соприкоснулся с упором, после чего
платформа снова перемещается вперед, чтобы на поверхности гайки образовался второй поперечный
надрез.
Затем платформа аналогичным образом перемещается назад, и указанный элемент поворачивается
примерно на 120 градусов под действием указанного качающегося рычага, после чего платформа
перемещается вперед, так что режущий инструмент прорезает третий паз на поверхности гайки. Затем
платформа перемещается назад и, благодаря форме кулачка, вызывающего это движение, перемещается на
большее расстояние, чем в случае двух предыдущих перемещений, после чего вступает в действие плунжер,
который выталкивает гайку с обрезанной поверхностью и устанавливает другую гайку на место в передней
части указанного элемента.
Таким образом, видно, что с помощью подобного устройства оператору достаточно лишь опустить гайки в
направляющую так, чтобы обрабатываемая поверхность была направлена в сторону режущего инструмента,
а остальная часть операции автоматически завершается возвратно-поступательным движением платформы,
на которой закреплена деталь, в которой находятся гайки. Следует отметить, что гайки удерживаются в
указанной детали действием плунжера, расположенного на ее заднем конце, и этому плунжеру
предотвращается их перемещение назад, а также не требуется патрон с зажимными губками, которые
необходимо затягивать для удержания гайки в нужном положении, что всегда было характерной
особенностью устройств, ранее предлагавшихся для нарезания пазов на поверхности гайки.
Следует отметить, что, хотя упомянутое выше устройство было описано в частности в отношении гаек, тем не
менее, оно может использоваться в сочетании с любым другим элементом, для которого необходимо
выполнить поперечные надрезы на его поверхности.
Также следует понимать, что, хотя количество поперечных пропилов, упомянутых выше, составляло три,
устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы образовывать как большее, так и меньшее
количество пазов, в зависимости от обстоятельств рассматриваемого случая.
Таким образом, видно, что согласно данному изобретению предлагается устройство для формирования
поперечных насечек на поверхности элемента, которое просто по своей конструкции, эффективно в работе и
недорого в изготовлении, и которое обеспечивает возможность нанесения поперечных насечек на
поверхность большего числа элементов, чем это возможно с помощью подобных устройств, используемых в
настоящее время.
Полная спецификация. Усовершенствования устройств для формирования поперечных насечек на
поверхности гайки или подобных изделий.
Мы, Альфред Эрнест Оуэн, подданный Великобритании, проживающий по адресу Бут-стрит, Дарластон,
Стаффордшир, и Артур Уорнер, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств
для формирования поперечных насечек на поверхности гайки или подобного изделия, имеющих
вращающиеся фрезы для автоматического прорезания заготовок с заданным числом диаметральных
прорезей, например, при формировании зубчатых гаек.
Были предложены автоматические многофрезерные станки этого типа, в которых заготовки удерживаются в
неподвижных патронах, циклически перемещаемых с помощью периодически вращающейся револьверной
головки или стола, а режущие инструменты перемещаются с помощью направляющей, предназначенной для
возвратно-поступательного движения к относительно неподвижно вращающейся револьверной головке или
столу и от них. Конструкция такова, что в одной точке цикла вращения револьверной головки или стола
отдельные заготовки последовательно подаются из жернова или магазина в патроны, например, с помощью
плунжера, в то время как в другой точке указанного цикла готовые заготовки по отдельности и
последовательно выталкиваются из патронов отдельным плунжером.
Настоящее изобретение представляет собой устройство указанного типа для автоматического формирования
поперечных насечек на поверхности гайки или подобного изделия, в котором гайка удерживается в
держателе, приспособленном для возвратно-поступательного движения в осевом направлении к кромке
режущего инструмента и от нее, а также приспособленном для вращательного перемещения на
определенный угол вокруг своей оси во время каждого возвратно-поступательного движения.
Кроме того, изобретение представляет собой устройство, описанное в предыдущем абзаце, в котором
держатель имеет трубчатую форму, и в котором после того, как на поверхности гайки вырезано заданное
количество пазов, плунжер, взаимодействующий с держателем и подающей направляющей или магазином,
приводится в действие для выброса готовой гайки и тем же движением перемещает другую гайку в положение
для нарезки.
Настоящее изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на
рисунке 1 в разрезе показан один из способов реализации изобретения.
На рисунке 2 представлен вид сверху устройства, изображенного на рисунке 1.
На рисунке 3 показан боковой вид устройства, изображенного на рисунке 1, а на рисунке 4 — перспективный
вид эжектора, используемого на устройстве, изображенном на рисунках 1, 2 и 3.
В варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на прилагаемых чертежах, два опорных
элемента 1 и 2 установлены на платформе 8, которая скользит по основанию 4.
Платформа 3 имеет конструкцию, позволяющую ей перемещаться возвратно-поступательно к оси
вращающегося режущего инструмента 5 и от нее с помощью двух рычагов с коромысловым механизмом,
которые расположены таким образом, чтобы зацепляться соответственно с передним и задним концами
платформы 3. Указанные рычаги с коромыслом вращаются вокруг своих точек опоры с помощью кулачков,
установленных на вращающемся диске, закрепленном на валу, который приводится в движение любым
подходящим способом. Указанные кулачки расположены на указанном диске таким образом, что путем
изменения их конфигурации можно изменять степень перемещения платформы. '';'"-''"''"-'. «На платформе 3
установлен подшипниковый элемент 1, продольная ось которого направлена под прямым углом к оси
ct'-'thecuttiBg'.fool'. Подшипниковый элемент 1 предназначен для приема вращающегося элемента 6, который
предназначен для приема держателя 9, внутренняя форма которого соответствует форме гайки или
элемента, поверхность которого он должен обрабатывать.
Втулка устанавливается в положение в элементе 6 с помощью установочных винтов 7'. В случае
шестигранной гайки внутреннее поперечное сечение держателя 9 представляет собой шестиугольник, и
размеры шестиугольника таковы, что позволяют гайке скользить в продольном направлении внутри
держателя 9... Тот конец держателя 9, который примыкает к режущему инструменту 5, снабжен одним или
несколькими пазами 8 на его свободном конце, которые предназначены для перемещения в нужном
положении для приема режущей кромки режущего инструмента 5 и, таким образом, образования поперечного
среза на поверхности гайки, расположенной на свободном конце указанного элемента. Элемент 6 имеет
внешнюю поверхность цилиндрической формы и установлен в подшипнике 1 таким образом, что он может
свободно вращаться в указанных подшипниках вокруг своей продольной оси. На конце элемента 6,
расположенного рядом с режущим инструментом, установлено множество штифтов 10..,/. ;..-,..'--".-.- Для
взаимодействия со штифтами 10 расположен храповой рычаг 16, который прижимается вверх пружиной и
шарнирно соединен с одним концом стержня 11, скользящего в направляющих, образованных в
подшипниковом элементе 1, так что он может поворачиваться в плоскости под прямым углом к продольной
оси элемента.
1.
Ож; ее конец стержня 11 приспособлен для поворота и взаимодействия с одним концом рычага. 1. 2 шарнирно
закреплен в точке 13 и снабжен на другом конце роликом 14, предназначенным для зацепления с плоскостью
D..,inoline,dplane' "1. закреплен относительно опорной плиты 4 устройства таким образом, что при
возвратно-поступательном движении платформы 3, на которой находится элемент 1, рычаг 12 качается при
контакте с наклонной плоскостью 15 и против удерживающего натяжения пружины 12a, поэтому скользит
стержень 11 и заставляет рычаг 16 зацепляться со штифтами 10 и вращать элемент 6 на определенный
заданный угол. Для взаимодействия с элементом 6 предназначен податливый, управляемый указательный
палец 17, снабженный выступом, который расположен таким образом, чтобы зацепляться с пазами 18,
образованными в цилиндрической поверхности элемента 6, так что когда рычаг 16 поворачивает элемент 6 на
заданное угловое расстояние, выступ на указательном пальце 17 входит в паз 18 в элементе G и удерживает
элемент в этом положении.
Рядом с концом элемента 6, который отвинчивается от режущего инструмента 5, установлена вертикальная
направляющая 19, предназначенная для размещения нескольких гаек. Направляющая 19 расположена таким
образом, что гайки выравниваются с продольной осью элемента 6, и это обеспечивается установкой в нижнем
конце направляющей 19 упора 20, верхний конец 21 которого имеет форму, соответствующую половине гайки,
в которую ввинчивается паз. Упор 20 предпочтительно устанавливается упруго в направляющем элементе 19
с помощью болтов 22, свободно проходящих через боковые базовые выступы упора и завинчивающихся в
более медленный конец направляющей, при этом болты 22 несут пружины сжатия, расположенные между
указанными выступами упора и головками болтов.
Сзади направляющей 19 расположен поршень 23, податливо установленный в подшипниковом элементе 2,
выровненный по продольной оси элемента 6 и свободно перемещающийся против действия пружины 24.
«Вровень со свободным концом плунжера 23 расположен упор 25, который крепится к опорной плите 4
устройства с помощью стержня»-2fi.
Для выполнения трех поперечных надрезов на поверхности гайки, несколько гаек подаются в направляющую
19 таким образом, чтобы обрабатываемая поверхность была направлена в сторону режущего инструмента 5.
Затем приводится в движение вал, несущий вращающийся диск, и кулачки, образованные на этом диске,
приводят в движение платформу 3, на которой расположены подшипниковые элементы 1 и 2, перемещая ее
вперед и назад от режущего инструмента 5.
Если необходимо сделать три поперечных надреза на поверхности гайки, две из кулачковых поверхностей,
которые отводят платформу от режущего инструмента, обеспечивают ее перемещение лишь до тех пор, пока
подпружиненный плунжер 23 не соприкоснется с неподвижным упором 25, расположенным в одной линии с
ним. Третья кулачковая поверхность, однако, сконструирована таким образом, чтобы перемещать платформу
3 дальше, приводя в движение плунжер 23, в результате чего гайка выталкивается из конца держателя 9,
который примыкает к инструменту для затяжки 5~, после чего указанный плунжер возвращается в нормальное
положение под действием пружины сжатия 24, позволяя другой гайке упасть на место в указанном элементе.
Затем вращающиеся кулачковые поверхности последовательно перемещаются таким образом, чтобы
держатель 9 соприкасался с режущим инструментом 6, после чего на поверхности гайки вырезается паз.
Затем платформа 3 отводится от режущего инструмента 5 таким образом, чтобы рычаг 12 повернулся вокруг
своей оси и повернул держатель под действием рычага 16 примерно на 120°, а также чтобы подпружиненный
плунжер соприкоснулся с упором, после чего платформа снова перемещается вперед, образуя второй
крестообразный выступ на поверхности гайки.
Затем платформа 3 аналогичным образом перемещается назад, а держатель поворачивается примерно еще
на 120 градусов под действием рычага 12 и рычага 16, после чего платформа 3 перемещается вперед, так что
режущий инструмент прорезает третий паз на поверхности гайки.
Затем платформа 3 перемещается назад и, благодаря форме кулачка, вызывающего это движение,
перемещается на большее расстояние, чем в случае двух предыдущих перемещений, после чего плунжер 23
приводится в действие для выброса гайки с обрезанной поверхностью и установки другой гайки на место в
Соседние файлы в папке патенты