Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3014
.pdf
Чем меньше размер зерен руды и частиц, содержащих 125% углерода, до измельчения и сушки, то есть чем
больше размер зерен приближается к молекулярному размеру, тем эффективнее метод. Если размер
выбранных зерен составляет «сравнительно 1MQ --» -- il I-.
22, 3. 3 материал, поскольку в противном случае углерод с указанных электродов будет легко поглощаться
металлом, что, кроме того, увеличивает износ электродов.
При использовании для восстановления углерода, содержащего серу в значительной степени, добавление
белой извести, как отдельно, так и в сочетании с другими дополнительными веществами, обеспечивает
дополнительное преимущество, заключающееся в том, что тонкая пленка извести 75, образующаяся вокруг
или на частицах углерода или руды при восстановлении, связывает большую или меньшую часть этой серы в
виде сульфида кальция, который поглощается при плавлении образующимся шлаком, и таким образом
становится безвредной. Таким образом можно обезвредить и большую, и меньшую часть содержания серы в
руде. Для связывания серы, извести или других материалов, содержащих оксиды щелочных металлов или
других щелочноземельных металлов, отличных от кальция, таких как оксид бария, в качестве добавки при
смешивании шихты могут также использоваться другие металлы в каком-либо другом состоянии, при условии,
что они могут быть получены в достаточно мелкодисперсном состоянии и в необходимом малом количестве.
Если восстанавливающий углерод содержит значительное количество серы, то известь или аналогичные
вещества, конечно же, могут быть добавлены только к углероду до его смешивания с рудой и связующим
веществом, которое может быть использовано в связи с этим.
Как уже упоминалось, шихта, смешанная с подходящими дополнительными веществами, может быть
высушена таким образом, что она будет получена в виде комков или кусков, причем различные материалы в
ней будут прочно соединены друг с другом. Это свойство также может быть придано шихте путем формования
или прессования ее в брикеты или другие изделия, а затем путем последующей сушки или затвердевания на
воздухе или в другой подходящей атмосфере при обычной или повышенной температуре, в зависимости от
используемых добавок. В большинстве случаев используются брикеты.
Король может оказаться излишним, но в некоторых случаях он может быть выгоден.
Если, например, брикетирование осуществляется при нагревании смеси, то пространство между частицами
мелкодисперсного материала будет значительно меньше, и, следовательно, адгезия между частицами будет
значительно больше после прессования или формования.
Таким образом, если в такой шихте в виде брикетов или других кусков, предварительно обработанных
описанным способом, частицы руды и 1,25% восстановителя распределены в шихте максимально
равномерно и жестко соединены друг с другом, и эта шихта подается в электропечь непрерывно или при
высокой температуре, то превращение руды в углерод будет менее полным, и, следовательно, выход
металла будет ниже. Аналогично, процесс преобразования, как правило, более неопределенный, поэтому
заранее невозможно сказать, какой будет процент углерода в конечном продукте. Согласно изобретению,
размер зерен руды и углерода (когда последний смешан в твердом состоянии) должен быть таким, чтобы до
такого смешивания и сушки не менее 75% зерен проходило через сито с размером ячейки 200 меш на
квадратный сантиметр.
16 Как указано выше, согласно изобретению, подача материала в электропечь должна осуществляться
непрерывно или с короткими интервалами времени. Под последним выражением подразумевается, что
осветлитель следует подавать в печь относительно небольшими порциями, чтобы одновременно не
загружалось большое количество сырья. Чем меньше указанные порции, то есть чем непрерывнее подача
заряда, тем лучше и равномернее протекает процесс и тем больше производительность.
Если в печь одновременно подавать большие объемы шихты, из-за интенсивного образования газов легко
могут возникнуть перебои в работе, а кроме того, температура внутри печи будет колебаться, вызывая
неравномерную работу печи.
Подачу материала желательно прерывать за подходящее время до выпуска металла, чтобы дать последнему
введенному материалу достаточно времени для восстановления. Измельчение происходит очень быстро при
тонком расщеплении материала, и по этой причине указанные перерывы в подаче на слив не окажут
существенного влияния на производство. Если при нарезании резьбы извлекается только часть полученного
металла, то во время нарезания резьбы может также происходить подача металла. Предпочтительно, шихта
подается в плавильную камеру печи через один или несколько загрузочных валов, через которые,
предпочтительно, также отводятся газы, образующиеся при восстановлении, благодаря чему осуществляется
предварительный нагрев шихты перед ее поступлением в плавильную камеру. Газы, которые по большей
части состоят из оксида углерода, предпочтительно собирают и используют известным способом, например,
для нагрева или восстановления. С валов шихта может распределяться по как можно большей части
поверхности ванны в печи, предпочтительно таким образом, чтобы шихта не соприкасалась с электродами,
которые состоят из углеродистых материалов. Через короткие промежутки времени из печи можно получить
железо, сталь или металл с содержанием углерода, соответствующим общему количеству углерода,
содержащегося в шихте.
Было установлено, что по данному методу очень легко производить железо с содержанием углерода всего
0,02%, то есть практически железо, не содержащее углерода.
При введении в плавильную камеру электропечи шихта плавает в образовавшемся шлаке до тех пор, пока
восстановление не будет практически завершено, благодаря содержанию в ней сухого углеродистого
материала и пористой структуре, которые обуславливают ее малую удельную массу. При необходимости,
путем добавления соответствующих примесей, можно также увеличить удельный вес шлака, чтобы он не
опускался сквозь шлаковую ванну до завершения восстановления.
- Если заряд опустится слишком рано, он взорвется из-за бурного 2,5-кратного выделения газа, что нарушит
плотный контакт между частицами руды и частицами восстанавливающего углерода.
Добавление шлакообразующего материала к шлаку из пустой породы руды или любого остатка
восстановительного углерода и любого связующего вещества может происходить либо при смешивании
компонентов шихты; либо, предпочтительно, непосредственно в электропечи в процессе плавки, либо на
обоих этих этапах метода. Добавление примеси непосредственно в печь имеет то преимущество, что флюс не
будет смешиваться с частицами руды и углерода, и по этой причине в данном случае будет достигнут более
тесный контакт между этими двумя материалами. Кроме того, потребуется меньшее количество связующего
вещества. В последнем случае шлакование пустой породы и тому подобного будет происходить на
восстановленных частицах металла, опускающихся через шлаковую ванну.
В качестве практического примера применения метода согласно изобретению можно привести следующее
описание состава и обработки заряда, однако следует отметить, что изобретение никоим образом не
ограничивается 556 конкретными видами и пропорциями материалов или конкретными способами обработки
заряда, упомянутыми в нем.
Для производства железа с содержанием углерода около 0,15% (60-100 весовых частей концентрата
железной руды или другой мелкодисперсной руды, содержащей 62,7% Fe или 86,45% Fe, смешивают с 22
весовыми частями древесного угля или 20,5 весовыми частями антрацита или 24 весовыми частями
битуминозного угля, и эту смесь затем тщательно перемешивают с белой известью, приготовленной,
например, путем гашения 12-14 весовых частей извести 25-30 весовыми частями воды. Полученная таким
образом влажная смесь 70 затем формуется в комки или куски, например, в брикетировочном прессе или
кирпичном прессе, а образовавшиеся комки или куски затем сушатся в подходящей печи, например, в
канальной печи 75 известного типа. Тепло, необходимое для этого процесса сушки, предпочтительно
отводится от газов, выходящих из электровосстановительной печи, при этом брикеты или аналогичные
материалы сушатся в контакте с дымовыми газами, содержащими угольную кислоту и образующимися в
результате сгорания указанных печных газов.
Однако температура брикетов ни в коем случае не должна превышать 150 градусов Цельсия или около того,
иначе они легко могут загореться. После удаления воды из брикетов и частичного затвердевания брикетов в
результате взаимодействия извести с угольной кислотой, брикеты 90 помещают в электропечь либо в
нагретом, либо в холодном состоянии. Предпочтительно это осуществляется путем непрерывной подачи их,
например, с помощью шнековых конвейеров, в шлаковую ванну 95 в печи, где они восстанавливаются и
плавятся, плавая на поверхности шлака, подобно тому, как тает лед в воде. Образовавшиеся при
восстановлении и плавлении капли железа оседают в шлаковой ванне 160 и накапливаются на дне печи.
Когда количество произведенного железа достигает требуемого уровня, подача прерывается, а затем, по
истечении соответствующего времени, производится слив железа. 105 При производстве стали с более
высоким содержанием углерода следует соответственно увеличить количество углерода в шихте. При
использовании углеродсодержащего связующего материала, например мелассы, 1 10 примесь эффективного
восстанавливающего углерода должна быть соответственно уменьшена.
При производстве железа и стали по способу, являющемуся объектом настоящего изобретения, продукт
может иногда иметь несколько неравномерное процентное содержание углерода, а также содержать
значительное количество оксидов, например, оксида железа. Эти вариации могут, с одной стороны, зависеть
от природы руды и используемого восстанавливающего углерода, а с другой стороны, от работы печи. Если
железо или сталь содержат большое количество оксидов, продукт не всегда может быть непосредственно
использован в качестве так называемого товарного железа и, прежде всего, не в качестве
высококачественного железа без предварительного добавления раскислителя или предварительного
добавления фосфора. При высоком содержании фосфора в стали во второй печи образуется шлак, очень
богатый фосфором, который после измельчения с очень хорошими результатами пригоден для
использования в качестве удобрения или для других целей.
В таком случае предпочтительной конструкцией может быть бессемеровский конвертер, обеспечивающий
очень быструю передачу фосфора в шлак. Однако могут использоваться и 75 других типов печей.
Если предполагается производство железа или стали, которые намеренно не богаты оксидами, например,
отходы железа, используемые в мартеновской печи, то при необходимости в сталь добавляют раскислители,
такие как ферросилиций, ферромарганец, кремнеземистый ферромарганец, кремнеземистый
алюминий-железо и алюминий. Затем раскислитель добавляют либо в твердом состоянии, охлажденном или
предварительно нагретом, либо в расплавленном состоянии. В каждом конкретном случае добавление
примеси может осуществляться на наиболее подходящем этапе технологического процесса, например, в
одной из печей; в ее сливных каналах; в ковше и/или в смесителе после восстановительной печи или в ковше
после второй печи, если используется вторая печь.
Путем добавления в процессе подготовки шихты подходящей руды или руд, например, кварца или других
материалов, богатых кремниевой кислотой, марганцевых руд, хромовых руд, ванадиевых руд и тому
подобного, вместе с мелкодисперсным углеродом или углеродистым материалом для восстановления
указанной руды или руд, так называемое легированное железо и/или легированная сталь могут быть
получены непосредственно согласно настоящему методу, поскольку руды металлов, трудно поддающихся
восстановлению, легко восстанавливаются этим методом без существенного поглощения углерода. Путем
добавления хромовой руды таким образом можно непосредственно получать легированное железо или
легированную сталь, которые, соответственно, могут использоваться в качестве так называемого
нержавеющего железа или нержавеющей стали. Добавление легирующих веществ, которое является
довольно дорогостоящим, когда такое смешивание осуществляется в виде ферросплавов металлов, особенно
когда необходимо использовать сплавы с низким содержанием углерода, таким образом может
осуществляться при сравнительно низких затратах.
В соответствии с настоящим изобретением также могут быть выгодно получены ферросплавы с низким
содержанием углерода, такие как ферромарганец, феррохром, ферровольфрам, феррованадий, при этом
железная руда в смеси полностью или частично заменяется рудой, содержащей желаемый металл в железе.
При восстановлении смеси, в которой хромовая руда заменяет... 30 рафинирование или иная обработка.
Однако, как правило, более выгодно производить железо, сталь или металл в восстановительной печи, не
обращая особого внимания на конечное качество, и проводить последующую необходимую обработку в
другой печи, если это необходимо в силу требуемых характеристик и качества железа или металла. Первая
печь может работать в условиях, наиболее благоприятных для восстановления, при этом максимально
эффективно используя электрическую энергию и саму восстановительную печь, 16 тогда как во второй печи,
которая может быть любого типа, например, мартеновской печью, конвертером Бессемера или,
предпочтительно, электрической печью, конечное качество продукта может быть установлено в условиях,
наиболее благоприятных для последующей обработки.
Таким образом, процентное содержание углерода и других легирующих веществ в железе или металле, таких
как кремний, марганец, хром, никель и тому подобное, может регулироваться или корректироваться во второй
печи, например, путем обезуглероживания, чтобы уменьшить несколько завышенное содержание углерода;
путем рафинирования, чтобы уменьшить количество легирующих веществ, поглощенных из руды и любых
примесей; путем добавления углерода и/или других легирующих веществ или путем дефосфоризации и/или
десульфуризации.
Очевидно, что для последующей обработки можно последовательно использовать несколько печей.
Если необходимо получить сталь с содержанием углерода около 0,10% или менее, используя руду или
углеродистый материал, богатый фосфором, то это можно сделать непосредственно согласно методу,
являющемуся целью настоящего изобретения, без чрезмерного увеличения содержания фосфора в стали,
если в шихту или в печь добавить подходящую известь, так что получится подходящий шлак, богатый
известью и способный связывать фосфор в виде фосфатов.
Использование шлака, богатого известью, и сырья, содержащего значительное количество серы, приведет к
тому, что эта сера будет в значительной степени поглощена шлаком.
Если состав руды таков, что трудно перенести фосфор в шлак, например, из-за высокого содержания
кремниевой кислоты, то более целесообразно производить в первой печи сталь, богатую фосфором, которая
затем во второй печи очищается от фосфора с помощью подходящего основного шлака, богатого известью.
Когда, например, мы достигли результата, полученного непосредственно из данной руды с содержанием
углерода не более 0,10%.
Предложенный метод, согласно настоящему изобретению, обладает рядом преимуществ.
С одной стороны, мелкодисперсные руды, например, концентрат или подобные им, которые иначе не могут
быть использованы в больших масштабах без предварительного, сравнительно дорогостоящего процесса
брикетирования, а также обжига или спекания, могут быть непосредственно восстановлены и получены в
качестве товарного продукта, а с другой стороны, жидкие углеродистые вещества, такие как отходы
выщелачивания суифита, которые до сих пор могли продаваться только в меньших масштабах, найдут
полезное и прибыльное применение. Однако, прежде всего, преимущество заключается в том, что ковкий
чугун или сталь могут быть получены для многих целей напрямую, избегая окольного пути, связанного с
доменным процессом, 26 'Этот чугун или сталь, особенно с добавлением раскислителей, способен напрямую
конкурировать с нынешним дешевым чугуном и сталью, производимыми в больших количествах. Для
металлургических заводов, производящих чугун высокого качества, дополнительным преимуществом
является то, что отходы, обладающие хорошими свойствами во всех отношениях и пригодные для
использования в качестве добавки в процессах открытой и тигельной печи, могут быть получены
непосредственно по существующему методу.
Изобретение не ограничивается материалами или веществами, упомянутыми здесь.
Ранее — в качестве примера, но охватывает все металлы и металлические сплавы, обладающие свойством
поглощать углерод. — В следующих пунктах формулы изобретения выражение «углеродсодержащий
материал» включает не только такой углеродсодержащий материал, как смола или масло, асфальт, битум,
сульфитные отходы, выщелачивание, меласса или тому подобное в жидком или твердом состоянии, но и все
виды углерода, например, древесный уголь, шахтный уголь, антрацит, токсик и тому подобное.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, представляет собой: -71. - Способ производства в электропечи железа и
стали или других металлов или сплавов металлов с низким содержанием углерода непосредственно из руды
или подобных материалов, заключающийся в производстве шихты. Включающая в себя плотную и
однородную смесь мелкодисперсной руды и мелкодисперсного углерода или углеродистого материала,
затвердевающую указанную смесь путем охлаждения или сушки, чтобы закрепить частицы руды и углерода
относительно друг друга, а также другую смесь, непрерывно или через короткие промежутки времени
подаваемую в шлаковую ванну на заводе, аналогично восстанавливая и плавя шихту с помощью
электрического нагрева, пока она плавает в указанной шлаковой ванне, и выдавливая таким образом
образовавшееся железо, сталь, металл или металлический сплав.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227436A
[]
— Мы, компания TECALEMIT LIMITED.
Компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Литтл Портленд-стрит, 10, Лондон, Западная Англия, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
и на основании следующего заявления: -
Данное изобретение относится к усовершенствованиям компрессоров для смазки и, в частности, касается
усовершенствований компрессоров, предназначенных для использования в составе системы смазки,
включающей множество фитингов, один из которых закреплен на каждом из подшипников, подлежащих
смазке, и компрессор для подачи смазки под давлением к фитингам, причем компрессор включает средства
для последовательного создания герметичных соединений с различными фитингами.
К числу целей нашего настоящего изобретения относятся: создание компрессора указанного типа,
включающего средства, с помощью которых герметичное соединение с фитингом и подача смазки в фитинг
могут осуществляться одним движением или операцией со стороны оператора, а также создание
компрессора, подобного описанному, который специально предназначен для подачи жидких смазочных
материалов в фитинги. Кроме того, целью является создание компрессора описанного типа, который
отличается простотой конструкции, экономичностью в производстве и удобством в эксплуатации. В данном
изобретении мы используем известный тип соединения или муфты общего типа, показанный в патенте №.
211,881 или-149,609, и, используя такое соединение и комбинируя его с компрессором определенным новым
способом, мы получаем преимущества и эффекты, которые ранее не достигались с помощью этого типа
соединения. Изобретение не ограничивается точно известными соединениями этого типа, а по существу
заимствует общий тип соединения.
227;436 56/25.
Тип используемого соединения можно описать как такой, при котором поперечное перемещение одного
элемента относительно второго приводит к зацеплению фланца на одном элементе с 50 противоположно
расположенными фланцами на другом.
и тем самым приводит каналы в коаксиальное положение, так что герметичный анион может быть достигнут
за счет зацепления, перпендикулярного оси, 55 каналов. Такие соединения в настоящее время используются
для соединения гибкого трубопровода с ниппелями путем натяжения этого трубопровода и имеют
соответствующее расположение. Согласно данному изобретению, такое соединение 60 объединено со
смазочным компрессором, приводимым в действие прямым усилием, так что направление движения,
необходимое для зацепления соединения 60, практически совпадает с направлением рабочего усилия 65
компрессора. Таким образом, соединение известного фланцевого или «крючкового» типа устанавливается на
жестком нагнетательном трубопроводе компрессора, работающего за счет усилия, при этом входное
пространство между его 70 фланцами открывается в направлении, удаленном от компрессора. Изобретение
также включает в себя конструкцию комбинированного соединения и компрессора, адаптированную для
указанных целей, пример которой 75 показан на прилагаемых чертежах, где: - Рисунок 1 представляет собой
центральный продольный разрез компрессора, воплощающего наше изобретение, причем компрессор
показан в прикрепленном виде к фитингу, который показан в боковой проекции.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца усовершенствованного компрессора, а рисунок 3 — вид снизу
соединительного элемента 85.
На всех изображениях будут использоваться одинаковые ссылочные обозначения для обозначения
аналогичных частей. — Вариант осуществления изобретения, раскрытый в настоящем документе, включает
цилиндрический ствол 5, имеющий жесткое разрядное устройство. / ПАТЕНТ: СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 10, 7924, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
1,
1925, Нет, полная версия принята: декабрь. 31, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в компрессорах смазочных материалов.
- _ 6 на одном из его концов. Этот выпускной канал образует цилиндр для приема и взаимодействия с
внутренним концом штока поршня 7. Этот поршневой шток установлен в сальниковом узле 8, который
ввинчивается в полый выступ 9, выштампованный на съемной крышке 10. Выступ 9 снабжен загнутым внутрь
значком 11, между которым и внутренним концом сальника 8 заключена прокладка 12.
Шток плунжера имеет канавку 13, образованную рядом с его наружным концом для размещения разрезного
кольца 14, которое взаимодействует с внутренним концом сальника 8, ограничивая движение штока плунжера
наружу. На внешнем конце штока поршня имеется соответствующая рукоятка 15. Пружина сжатия 16,
расположенная между кольцом 14 и концом выпускного канала 6, обеспечивает упругое удержание штока
плунжера в его крайнем положении.
Предпочтительный для использования с описанным здесь компрессором фитинг представляет собой, как
показано на рис. 1, полый цилиндрический элемент 17, имеющий кольцевую канавку 18, образующую
кольцевое ребро 19. Наружный конец фитинга имеет резьбу, как показано на рисунке 20, что обеспечивает
возможность его крепления к подшипнику 21, подлежащему смазке.
Соединительный элемент, который мы предпочитаем использовать для обеспечения герметичного
соединения между компрессором и фитингом, включает в себя корпус 22, на одном конце которого имеется
резьбовой выступ 23, в который входит внутренняя резьба 61 напорного трубопровода.
Перфорированный диск 24 зажат между концом выступа 23 и выступом 25, образованным в напорном
трубопроводе 6, и служит седлом для шарового клапана 26. Этот клапан заключен в канале 27, образованном
в выступе 23, и упруго удерживается на своем седле с помощью пружины сжатия 28, расположенной между
шаровым затвором и выступом 29.
Корпус снабжен более крупным отверстием 30, которое проходит насквозь через весь корпус и
перпендикулярно отверстию 27. Внутреннее отверстие 30 имеет резьбу по всей длине для размещения
кожаной чашки 31, которая удерживается на месте с помощью наружного резьбового кольца 32 и которая
снабжена в своем дне отверстием 33, через которое вытекает смазка. Противоположный конец отверстия 30
закрыт с помощью резьбовой пробки 34, внутренний конец которой снабжен коническим выступом 35,
центрирующим один конец пружины сжатия 36. Противоположный конец этой пружины проходит внутри
воротника 32 и давит на нижнюю часть кожаной чашки 31.
Пара фланцев 37 крепится к корпусу 22 на некотором расстоянии друг от друга и от указанного корпуса
посредством цельнолитых выступов 38.
Эти фланцы предназначены для установки в канавку 18 фитинга (70) и имеют две канавки 39 для размещения
противоположных сторон кольцевого ребра 19 фитинга. Входное отверстие между двумя фланцами 37
открывается в направлении 75 от корпуса 5 компрессора, так что при соединении компрессора с фитингом
соединительный элемент должен перемещаться в направлении, параллельном оси корпуса 5 компрессора 80,
а смазка подается в фитинг в направлении, перпендикулярном направлению силы, действующей на
компрессор для его соединения с фитингом 85 и для подачи смазки под давлением из компрессора.
При работе нашего усовершенствованного компрессора цилиндр сначала заполняется смазкой, при этом
следует понимать, что для этой цели сначала снимается крышка 10 и извлекается поршневой шток 7. После
заполнения ствола поршневой шток 7 и крышка устанавливаются на место, после чего пружина 16 стремится
удерживать поршневой шток 95 в положении, показанном на рис. 1. Затем оператор берет в руки либо ствол 5,
либо рукоятку 15 и перемещает соединительный элемент в нужное положение относительно фитинга, чтобы
обеспечить соединение с фитингом, перемещая соединительный элемент в направлении, параллельном оси
ствола. После установления соединения с фитингом, что подтверждается контактом фитинга с изогнутыми
участками 371 фланцев 37, оператор просто продолжает надавливать на рукоятку 15, в результате чего
поршень 7 войдет в отверстие выпускного канала 110 6 и вытеснит оттуда смазку, выталкивая ее через
отверстие 30, отверстие в кожаной чашке, в фитинг.
Когда давление на рукоятку 15 спадает 115, пружина 16 возвращает шток поршня в крайнее положение и
одновременно создает вакуум в канале выпускного трубопровода 6, что приводит к всасыванию смазки в этот
канал 120, как только внутренний конец штока поршня выходит за пределы внутреннего конца канала
выпускного трубопровода 6. Если оператор затем повторит усилие, направленное внутрь на рукоятку 15, то в
фитинг будет впрыснута еще одна порция смазки 125. Из этого описания становится ясно, что до тех пор, пока
оператор продолжает совершать возвратно-поступательные движения, смазка штока поршня будет
вдавливаться в фитинг. Когда в фитинг подано достаточное количество смазки 130 2. -' 227,.43' 1.,'I 227,4a6,
оператор просто тянет за рукоятку достаточно, чтобы отсоединить соединительный элемент от фитинга, а
затем переходит к следующему фитингу.
Хотя мы описали детали конструкции предпочтительного варианта осуществления нашего изобретения,
следует четко понимать, что наше изобретение не ограничивается этими деталями, а допускает другие
адаптации и модификации в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227437A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 70, 1924.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 января 1925 года.
2279437 № 57/25.
/ Полное описание не принимается, требуется ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в компрессорах смазочных материалов.
Мы, компания TECALEMIT LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Литтл-Портленд-стрит, 10, Лондон, Западная Англия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованиям I! в области компрессоров для смазочных материалов,
и в частности, речь идет о создании нового компрессора, предназначенного для использования в качестве
части системы смазки, включающей множество фитингов, предназначенных для крепления к различным
подшипникам, подлежащим смазке, и компрессор, содержащий средства для последовательного создания
герметичных соединений с различными фитингами, а также средства для создания давления смазочного
материала внутри него.
Предметом нашего изобретения являются:
Во-первых, предложить компрессор, включающий в себя бочку или резервуар для хранения запаса
смазочного материала, а также средства, позволяющие легко осуществить герметичное соединение с
фитингом и обеспечивающие подачу смазочного материала из компрессора под сравнительно высоким
давлением. Во-вторых, создать компрессор смазки описанного типа, сконструированный таким образом,
чтобы операции по установлению герметичного соединения с фитингом и созданию давления смазки могли
выполняться одной рукой.
В-третьих, создать компрессор описанного типа, включающий в себя поршневой шток, который также служит
направляющей для толкателя в стволе (40) компрессора.
[цена 1/-] В-четвертых, предоставить компрессор, подобный описанному, который прост по конструкции,
экономичен в производстве и удобен в эксплуатации.
Другие объекты моего изобретения появятся по мере дальнейшего описания, о чем свидетельствуют
прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен центральный продольный разрез компрессора, воплощающего наше изобретение №
50. На этом изображении также показан боковой вид одного из фитингов, который может использоваться с
компрессором нашей усовершенствованной конструкции.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 (5b) рис. 1; а рис. 3 — аналогичный
разрез, выполненный по линии 3-3 (3) рис. 1.
На протяжении всего рассмотрения для обозначения аналогичных частей будут использоваться схожие
ссылочные символы (например, 60).
На чертежах показано, что наш усовершенствованный компрессор представляет собой цилиндр или
резервуар, на одном конце которого расположена съемная крышка 6, а на другом конце (6) — крышка 7,
наружный конец которой открыт и снабжен загнутым внутрь фланцем -8, имеющим в представленном здесь
варианте осуществления нашего изобретения шестиугольное отверстие. В отверстии 70, расположенном
скользящим образом, находится цилиндр 9, часть длины которого имеет зенковку, как показано на рисунке 10.
Гайка 11, закрепленная на внутреннем конце цилиндра, предотвращает его извлечение через отверстие 75 во
фланце 8. Мы предпочитаем вставлять прокладку 12 из войлока или волокна между гайкой 11 и фланцем 8.
Диафрагма или перегородка 13 зажимается между плечом 14 и крышкой 7 и 89, а также прилегающим концом
ствола 5, выступая в качестве упора для внутреннего конца пружины сжатия 15, при этом внешний конец этой
пружины находится в зацеплении с плечом 16 цилиндра 9, образованным зенковкой 10.
Диафрагма 13 снабжена центральным отверстием 16, которое имеет выступ, как показано на рисунке 17, для
центрирования внутреннего конца пружины 15.
Для предотвращения утечки между цилиндрической частью компрессора и цилиндром 9 мы предусмотрели
прокладку 18, предпочтительно из войлока, толкатель 19 и сальник 20, который навинчивается на резьбовой
конец крышки 7, как показано на рисунке 20.
Наружный конец цилиндра 9 снабжен соединительным элементом 21 в виде втулки, которая в
представленном здесь варианте осуществления нашего изобретения снабжена двумя расположенными
напротив друг друга пазами 22 для штифта, концы 23 которого образуют часть фитинга 2.5 24. Данная деталь
имеет хорошо известную конструкцию, поэтому дальнейшее ее описание не требуется. Кожаная
чашеобразная деталь 25 скользит внутри втулки 21 и податливо удерживается в своем крайнем положении с
помощью пружины сжатия 26, внешний конец которой упирается в шайбу 27 в нижней части кожаной
чашеобразной детали. Внутренний конец пружины 26 податливо удерживает шарик 28 на своем седле,
образованном наружным концом отверстия 29 цилиндра 9.
- Наружный конец штока поршня 30' имеет уменьшенный диаметр, как показано на рисунке 32, образуя выступ
33 для зацепления с крышкой 6. Уменьшенная часть штока поршня, e:вытягивается. «Слегка: через отверстие
34 в крышке 6 и приклепывается, как показано на рисунке 35, чтобы предотвратить ее извлечение из
отверстия. Внутренний конец плунжера 30 выступает в положение, прилегающее к внутреннему концу
отверстия 29 цилиндра 9 в его самом наружном положении.
SK0 Поршень или толкатель P, включающий лицевую пластину 36, толкающую пластину 37 и войлочный диск
38, расположенный между двумя пластинами, установлен скользящим образом на штоке плунжера 30. Два
или более язычка 39 5. штампуются с лицевой пластины 36 и проходят через войлочный диск 38 и
соответствующие отверстия в прижимной пластине 37.
Свободные концы язычков 39 скреплены заклепками, как показано на рисунке 40, для надежного соединения
двух пластин и войлочного диска 38.
Шток поршня 30 несколько сплющен, как показано на отметке 41', чтобы обеспечить выступы, которые будут
проходить через отверстие 16, но будут входить в зацепление с лицевой пластиной 36, когда крышка снята со
ствола, что позволяет оператору легко извлечь поршень P из ствола для его заправки.
При работе нашего усовершенствованного компрессора цилиндр 5 сначала заполняется смазочным
материалом 70, оставляя поршень P на его внешнем конце, то есть рядом с крышкой. 6. «Затем оператор
обвязки берет ствол в руку и перемещает его соединительный элемент 21 в положение 75, показанное на фиг.
1, относительно фитинга 24, после чего надевает втулку 21 на конец фитинга.» Вращая ствол 5 в нужном
направлении, пазы 22 принимают концы 23 штифта S(O), являющегося частью фитинга, при этом втулка 21
натягивается вниз на фитинг до тех пор, пока ее конец не будет установлен в герметичное соединение с
фитингом.
чашка кожа 25. Затем оператор 8,5 надавливает на торцевую крышку 6 компрессора, заставляя ее
перемещаться в сторону муфты, после чего конец штока плунжера 30 входит в канал 29, и дальнейшее
движение цилиндра 5 90 приводит к тому, что шток плунжера 30 выталкивает содержимое цилиндра 9 мимо
обратного клапана 28, через кожаную чашку 25 и в фитинг. Когда давление на крышку 6 сбрасывается,
пружина 15 95 возвращает детали компрессора в относительное положение, показанное на рис. 1.
При первоначальном возвратном движении клапан 28 закрывается, и дальнейшее втягивание плунжера 30
вызывает создание вакуума 100 в канале 29, и когда конец плунжера 30 выходит за пределы внутреннего
конца канала 29, этот вакуум позволяет атмосферному давлению, действующему на заднюю сторону
плунжера P, толкать плунжер вперед и тем самым заполнять канал 29 новой порцией смазки. Многократно
перемещая ствол 5 относительно цилиндра 9, оператор может подавать в фитинг 24 столько смазки под
давлением 10, сколько ему необходимо.
После того как это будет достигнуто путем вращения ствола в направлении, противоположном тому, в
котором он изначально вращался, оператор может освободить соединительный элемент или втулку 21 от
фитинга и перейти к следующему подшипнику, где описанные выше операции могут быть повторены.
В этом контексте мы подробно описали конструкцию предпочтительного воплощения 12'.
В отношении нашего изобретения следует четко понимать, что наше изобретение не ограничивается этими
деталями, но допускает другие адаптации и модификации в рамках прилагаемых пунктов формулы
изобретения, 125, и следует четко понимать, что везде, где в данном описании и пунктах формулы
изобретения используется слово «соединительный элемент», и везде, где упоминаются средства для
осуществления герметичного соединения, 1{30 227,437 Z 3. Компрессор смазочных материалов, включающий
в себя цилиндр с крышкой на одном конце и отверстием на другом конце, цилиндр, сообщающийся с
указанным отверстием, шток плунжера 40 для указанного цилиндра и поршень, скользяще установленный на
указанном штоке плунжера.
4. Компрессор смазочных материалов, включающий цилиндр с отверстием на одном конце, цилиндр 46,
скользящий, но невращающийся, установленный в указанном отверстии, причем указанный цилиндр имеет
поперечное сечение, аналогичное форме указанного отверстия, поршневой шток для указанного цилиндра и
соединительный элемент, установленный на наружном конце указанного цилиндра 50, причем указанный
соединительный элемент включает средства для осуществления отсоединяемого соединения с фитингом при
вращении указанного соединительного элемента относительно указанного фитинга. 6655 5. Компрессор
смазочных материалов, включающий в себя цилиндр с крышкой на одном конце, поршневой шток, один конец
которого закреплен на указанной крышке, поршень, скользяще установленный на указанном поршневом
штоке, и упорное устройство на указанном поршневом штоке для зацепления с одной стороной указанного
поршня.
Соседние файлы в папке патенты