Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3014
.pdf
Поток электролита, выходящий струей из трубы 18 и проходящий через открытый нижний конец подвижного
электрода 85 3, оказывает выталкивающее действие на электролит, содержащийся внутри этого электрода,
стремясь понизить его уровень и предотвращая переливание электролита через верхнюю часть подвижного
электрода 90 3, что в противном случае могло бы произойти, если бы этот электрод был внезапно погружен в
электролит в нижнем электроде 2 или если бы электроды были расположены слишком близко друг к другу.
Электролит переливается через край 22 в резервуар 23, из которого он собирается и возвращается в трубу 17
с помощью насоса 24. При соответствующих атмосферных условиях он достаточно охлаждается, падая
сквозь атмосферу в виде тонкого слоя.
Как упоминалось выше, верхние электроды 3 удерживаются в выровненном положении относительно нижних
электродов 2 под действием силы тяжести; 105, но для предотвращения их случайного раскачивания
предусмотрены кольца 25, которые свободно охватывают трубы 18, так что последние действуют как
направляющие.
Выравнивание электродов пары 110 обеспечивается за счет регулировки опор 26 для нижних электродов в
обоих горизонтальных направлениях на изоляторах 27.
Для того чтобы электроды пары 115 можно было расположить очень близко друг к другу, не касаясь, один или
оба из них могут быть снабжены выступами 28 (рис.). II) из непроводящего материала, такого как резина.
При сближении электродов они соприкасаются с противоположной поверхностью, центрируют один электрод
относительно другого, а также раздвигают их таким образом, что между ними остается очень тонкий слой
электролита, что приводит к низкому сопротивлению при полной нагрузке. Наклон поверхностей электродов
выбран таким образом, чтобы предотвратить их заклинивание друг с другом при таком соединении.
Если требуется фактический металлический контакт на полной мощности, это может быть достигнуто
систематически с помощью пружинных контактов 29 на одной из поверхностей электродов, которые
выступают таким образом, чтобы соприкасаться с поверхностью другого электрода, когда изолирующие
штифты 28 соприкасаются.
Поддержание целостности цепи в точке высокого сопротивления, желательное для пусковых устройств
рассматриваемого типа, в показанном примере осуществляется с помощью трубок 18, выступающих в
электролит в контейнерах 2. На это также могут влиять погружные элементы 30 с достаточным
сопротивлением 1,5, простирающиеся от электродов 2 в электролит в резервуаре 23.
Конструкция показана на рис.
III отличается от рисунка. Электроды 3 перемещаются по дугообразной траектории 31 вокруг фиксированной
оси 32; поверхности 33, 33a и 34, 34a параллельны оси 32 и соответствуют кривым, выбранным таким
образом, что погруженные части поверхностей 33a и 34a остаются приблизительно параллельными
поверхностям 33 и 34 соответственно. Поверхности 35, 35а, перпендикулярные оси, расположены аналогично
поверхностям электродов на рис. Я организую.
В данной конструкции изолированная трубка подачи электролита 36, соединенная с нижней частью электрода
2, показана как более удобное решение, чем верхняя неизолированная трубка 18 на рис. I.
Хотя существенная параллельность поверхностей противоположных электродов имеет важное значение, от
строгой параллельности можно отступать для соблюдения определенных условий. Например, в некоторых
случаях может быть удобно пропускать электролит между поверхностями электродов сравнительно
медленно. Поскольку это может привести к тому, что электролит между верхними частями поверхностей будет
значительно горячее, чем между их нижними частями, в таких случаях пластины могут несколько расходиться
друг от друга вверх, удлиняя путь тока для компенсации большей проводимости нагретого электролита.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227432A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 8, 7924. 227,432 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 29, 7924. № 31,144 24.
O ampl/ete Принято: 14 мая, 7925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для создания световых потоков.
Я, Хайни Гуэро, пиротехник, проживающий по адресу: улица Бокаж, 23, Ле-Авр-Гравиль (Нижняя Сена),
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения являются различные усовершенствования устройств для получения снопов
искр за счет фрикционного контакта между вращающимся колесом из абразивного материала и одним или
несколькими фрикционными элементами, способными создавать снопы искр.
Уже были предложены устройства для этой цели, например, механические игрушки, которые включают в себя,
в частности, вращающийся абразивный диск, часть корпуса, подвешенную с обеих сторон этого диска, и
несущие контактные элементы, которые могут попеременно и периодически приводиться в контакт с этим
диском путем обратной намотки и размотки, как это делается с помощью хорошо известных нитей,
оперативно соединенных с этим диском.
Устройство согласно изобретению характеризуется тем, что предусмотрены средства Ao для обеспечения
вращательного движения держателя, на котором установлен фрикционный элемент или элементы.
Таким образом, можно по желанию создавать световые эффекты самого разнообразного характера, как будет
более подробно описано далее.
На прилагаемых чертежах, приведенных в качестве примера.
На фиг. 1 представлен боковой вид устройства согласно изобретению.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии А-А на рис. 1.
На фиг. 3 и 4 показаны эффекты, которые можно получить с помощью указанного аппарата, рама которого,
несущая металлические элементы [Price], может быть как неподвижной, так и вращающейся.
Устройство, показанное на чертежах, включает в себя шлифовальный круг или диск 1, установленный на валу
2, который приводится в движение, например, электродвигателем 3. Рама 4, которая крепится к указанному
валу за счет легкого трения, включает, например, и как показано здесь, шесть радиальных рычагов 5, на
концах которых 55 установлены элементы 6, стержни или лезвия, находящиеся в фрикционном контакте с
указанным колесом. На указанной раме также установлен зубчатый диск 7, взаимодействующий с шестерней
8, которая приводится в движение либо указанным двигателем 60, либо вручную с помощью кривошипа 9; с
помощью указанной шестерни указанная рама может вращаться в любом направлении вокруг вала 2.
Элементы 6, стержни или лезвия, которые 65 изготовлены из стали или подобного материала и находятся в
фрикционном контакте с колесом 1, установлены в наклонных держателях 10, которые могут скользить внутри
них и предназначены для контакта с кромкой или боковой стороной 70 указанного шлифовального круга
посредством пружин 11, которые содержатся в указанных держателях. Последние установлены на осях 12,
которые входят в радиальные пазы 1.3, образованные на концах 75 рычагов 5 указанной рамы, при этом оси
закреплены на указанных рычагах с помощью гаек 14; такое устройство позволяет регулировать наклон
указанных держателей относительно горизонтального положения и компенсировать износ элементов 6 и
указанного шлифовального круга путем перемещения осей 12 в пазах 13.
Когда шлифовальный круг установлен на 85 градусов, в точке контакта каждого из элементов 6 со
шлифовальным кругом образуется сноп искр, и вся совокупность этих снопов создаст эффект 90, показанный
на рис. 3; если рама 4 вращается вокруг своего центра, снопы искр будут перемещаться вместе с рамой,
создавая эффект, показанный на рис. 4.
Устройство согласно изобретению, как описано выше, будет создавать световые эффекты самого
разнообразного характера, например, в расположении, изображенном на прилагаемом чертеже. В
соответствии с относительным движением, передаваемым колесу и держателю фрикционного элемента, при
условии, что колесо предпочтительно вращается с практически постоянной скоростью, будут возникать
световые эффекты, сильно отличающиеся друг от друга, как следует из следующего описания:
а) если фрикционный элемент с держателем медленно вращается в направлении вращения самого колеса, то
в результате комбинации получаются очень привлекательные световые эффекты; б) если держатель
удерживается неподвижно, получается группа неподвижных светящихся практически прямоугольных бликов,
что обеспечивает очень привлекательный внешний вид:
На рис. 3 прилагаемого чертежа показана иллюстрация этого явления; -c) если держатель вращается в
противоположном направлении, результирующие световые эффекты все еще отличаются. Светильники
вытянуты вдоль кривой, кривизна которой увеличивается со скоростью; одна из иллюстраций приведена на
рис. 4; d) в последних случаях и при достаточно высокой скорости отдельные блоки исчезают, и создается
красивый лучистый эффект, похожий на солнечный, который все еще не похож на световые эффекты,
полученные ранее.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным установить, например, на раму только один
фрикционный элемент; такое расположение создает иллюзию вращения кометы вокруг оси; при этом комете,
очевидно, можно по желанию придавать множество различных форм в зависимости от изменений движения,
которые ей придаёт оператор. Эти световые эффекты, очевидно, могут быть объединены с другими
эффектами, полученными известными пиротехническими методами, электрическими или аналогичными
средствами. Указанные световые эффекты могут использоваться в театрах, а также для фейерверков, в
рекламных целях и тому подобное.
Устройство, создающее световые эффекты в соответствии с изобретением, может подвергаться воздействию
погодных условий или влаги без каких-либо неудобств; оно не будет выделять дым или неприятный запах и не
будет представлять риска возгорания или других несчастных случаев. По сравнению с известными
пиротехническими устройствами, оно будет создавать желаемый световой эффект в течение гораздо более
длительного времени.
Очевидно, что указанное изобретение, целью которого является создание световых эффектов для всех
желаемых целей, 70 которые возникают в результате образования снопов искр вследствие трения или износа
металлических или подобных элементов, контактирующих с наждачной бумагой или подобными колесами, не
ограничивается конструктивными формами 75, изложенными выше. В частности, шлифовальные круги могут
быть заменены любыми другими подходящими устройствами.
Теперь, подробно описав и...
Осознав природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, на
что я претендую, является… Устройство для создания душевых кабин.
искр и включающий вращающееся колесо 85 из абразивного материала и один или несколько фрикционных
элементов, предназначенных для взаимодействия с указанным колесом, характеризующийся тем, что
предусмотрены средства для передачи вращательного движения держателю, несущему фрикционный
элемент или элементы 90.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227433A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция). Янв. 12, 7924.
227,433 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 29, 1924. № 31,164/24.
Завершено: 9 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подвески транспортного средства.
Мы, SOCIETL ANONYME DES 1]TABLISSEMENTS BALLOT, расположенное по адресу: бульвар Брюн, 37-39,
Париж, Франция, французское общество, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям подвесных устройств для транспортных средств, в
которых рама транспортного средства соединена с осями посредством групп из двух комбинированных
пружин, которые соответствующим образом установлены и занимают продольное или поперечное положение
относительно продольной центральной линии транспортного средства.
Подвесное устройство согласно данному изобретению включает полуэллиптические пружины,
сгруппированные попарно, одна из которых является несущей пружиной, а другая – амортизирующей, при
этом данная подвеска характеризуется тем, что амортизирующая пружина, которая надежно прикреплена как
к раме транспортного средства, так и к оси при любых условиях нагрузки, не деформируется, когда
транспортное средство находится в неподвижном состоянии и под нормальной нагрузкой.
Прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, демонстрируют различные варианты
осуществления указанного изобретения в применении к автотранспортным средствам.
На рисунке i показан вид сбоку передней подвески, состоящей из двух соединенных продольных пружин.
На рисунке 2 представлен вид сбоку задней подвески, которая также снабжена комбинированными
продольными пружинами.
На рисунке 3 показана модификация подвески, представленной на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент по линии IV-IV рисунка 3.
На рисунке 5 показана конструкция, в которой передние пружины расположены друг над другом в поперечном
положении.
Как показано на рисунке 1, 1 представляет собой переднюю ось [Цена 11], на концах которой расположены
рулевые колеса 2, соединенные известным способом с помощью соединительной балки 3 и с рулевым
управлением с помощью тяги 4. Рама транспортного средства опирается на ось 1 посредством групп пружин
6, 7, одна из которых установлена над, а другая 55 под указанной осью с помощью ремней 8 и болтов 9.
На передних концах указанные пружины просто установлены на шарнирах 10, которые закреплены на раме
автомобиля; на задних концах 60 пружины соединены с рамой с помощью скоб 11 или аналогичных средств,
обеспечивающих их удлинение.
В каждой группе одна из указанных пружин служит опорой, а другая — амортизатором, при этом первая
пружина сама по себе поддерживает нормальную статическую нагрузку, а вторая пружина сконструирована и
расположена таким образом, что она не нагружена, когда подвеска испытывает нормальную статическую
нагрузку. 70 Принцип работы следующий: передние части основных пластин тянут вперед ось автомобиля и
уравновешивают тормозное усилие при нажатии на передние тормоза. В неподвижном состоянии автомобиля
работают только поддерживающие пружины 75-й серии. Амортизационные пружины срабатывают только
тогда, когда положение равновесия рамы транспортного средства нарушается, и они тормозят колебания
рамы.
На рисунке 2 показаны аналогичные детали, установленные на задней ведущей оси автомобиля.
Вал передачи мощности 12 расположен таким образом, что передает свое движение 85 колесам 13 через
дифференциал 14 и ось 15. На каждом конце последней установлена группа пружин 6 и 7, на которые рама
транспортного средства 5 опирается посредством шарниров 10 на переднем конце и скоб 11 на заднем конце.
Как и в предыдущем варианте, последние обеспечивают удлинение пружин, в то время как шарниры 10
служат для передачи нагрузок при движении и торможении.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, пружины 6 и 7 снабжены на каждом конце скобами 11 или
аналогичными средствами, соединяющими их с рамой транспортного средства. «Пружина 7, расположенная
ниже оси 15, служит опорной пружиной, а пружина 6 — амортизатором».
Над указанным амортизатором также расположены два изогнутых уголка 16, которые прикреплены болтами к
соответствующей продольной балке рамы и служат в качестве опор или упоров для него в случае статической
или динамической перегрузки. Изгиб указанных угловых элементов таков, что длина ответвлений пружины
постепенно уменьшается, в результате чего снижается гибкость всей системы подвески. Благодаря
добавлению этих поверхностей можно создавать пружины, прочность которых возрастает с увеличением
нагрузки, что является необходимым условием для некоторых типов подвесок.
На рисунке 5 показана конструкция, состоящая из передних колес, снабженных амортизирующей пружиной 6 и
несущей пружиной 7, которые расположены поперечно. Указанные пружины соединены с рамой с помощью
ремней 8 и болтов 9. Они также соединены с осью посредством скоб 11, которые, как и в предыдущем
устройстве, обеспечивают их удлинение.
Очевидно, что описанные выше устройства допускают различные модификации в деталях. В частности, в
отношении каждой пружины группы может быть предусмотрено сочетание 40 пластин с различными
периодами колебаний, так что пластины, таким образом, будут оказывать взаимное тормозящее действие при
совместном использовании.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227434A
[]
-Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 12, 1924. - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 31, 1924, Нет, 31,327/24.
Завершено: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровым электростанциям или связанные с ними.
Мы, компания SuLZEm FaRRais SOCIeTL ANONYmE (альтернативное название которой — Gebrider Sulzer
Aktiengesellschaft), зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенная в
Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к паровым электростанциям высокого давления, в которых паровой двигатель
высокого давления вырабатывает пар в генераторе, от которого питается паровой двигатель среднего
давления, и имеет своей целью упрощение и улучшение конструкции и компоновки таких электростанций.
В таких паровых электростанциях было предложено установить в паропроводе среднего давления устройство
для регулирования как режима работы генератора, питающего паровой двигатель высокого давления, так и
его температуры.
Согласно данному изобретению, генератор высокого давления снабжен устройствами, которые автоматически
регулируют подачу воды в генератор высокого давления и подачу пара в паровую машину высокого давления,
причем вся система устроена таким образом, чтобы обеспечить подачу воды в генератор высокого давления
для поддержания приблизительно постоянной температуры и приблизительно постоянного давления.
Предпочтительно, устройства на генераторе высокого давления имеют форму регулятора, управляющего
клапанным механизмом паровой машины высокого давления, и регулятора температуры, управляющего
подающим насосом к генератору высокого давления в соответствии с температурой в нем. Эти два
регулятора работают совместно с регулятором зажигания, управляемым давлением пара в другом
генераторе, подающем пар в двигатель среднего давления.
Один из вариантов исполнения согласно данному изобретению схематически показан на прилагаемом
чертеже.
В показанной схеме пар, генерируемый в генераторе высокого давления а, понижается до среднего давления
в паровом двигателе высокого давления b 55, где он совершает работу. Затем пар по трубе c поступает в
генератор среднего давления d, который нагревается отходящими газами от генератора высокого давления, и
оттуда по трубе e поступает во второй паровой двигатель f, который понижает его давление до давления
конденсатора для выполнения дальнейшей работы.
Генератор высокого давления a выполнен в виде гибких труб и снабжен на своем выходном конце
регулятором давления y и регулятором температуры h. Регулятор давления g соединен с механизмом
впускного клапана (не показан), так что количество пара, подаваемого в двигатель 70, увеличивается при
повышении давления в генераторе и уменьшается при его понижении, поддерживая таким образом давление
в генераторе на постоянном среднем уровне. - С другой стороны, регулятор температуры h соединен с
клапаном подачи питательной воды i генератора высокого давления a, питательный насос которого обозначен
буквой k. Это соединение выполнено таким образом, что регулятор 80 увеличивает открытие клапана при
стремлении к повышению температуры пара или уменьшает его при стремлении к понижению температуры
пара, таким образом 85, чтобы температура образующегося пара оставалась приблизительно одинаковой.
При таком способе регулирования парогенератора мощность, развиваемая паровым двигателем высокого
давления, приблизительно пропорциональна количеству пара, подаваемого за единицу времени. Количество
подаваемого пара равно количеству вырабатываемого пара, а последнее, в свою очередь, пропорционально
интенсивности тепла в печи. Таким образом, мощность парового двигателя высокого давления является
функцией исключительно тепла, подаваемого в генератор, и противодавления, и возрастает и падает в
зависимости от этих факторов независимо от нагрузки на установку.
Любая мощность, требуемая от установки сверх мощности, вырабатываемой паровой машиной высокого
давления, обеспечивается второй паровой машиной f, регулирование которой осуществляется обычным
способом с помощью регулятора скорости (не показан).
Поскольку при такой работе нагрузка как на двигатель f, так и на генератор d подвержена значительным
колебаниям, генератор d снабжен большим водяным резервуаром и имеет такие размеры, чтобы
выдерживать эти колебания без чрезмерных колебаний давления пара. Поскольку генератор среднего
давления нагревается отходящими газами генератора высокого давления, колебания нагрузки генератора
среднего давления должны быть компенсированы путем обеспечения надлежащей подачи пара от паровой
машины высокого давления, а также надлежащей подачи тепла от отходящих газов генератора высокого
давления.
Для обеспечения автоматического выравнивания или компенсации генератор d снабжен регулятором
давления 1, который управляет устройством m для изменения подачи тепла к генератору высокого давления
таким образом, чтобы увеличивать подачу тепла к генератору высокого давления при снижении давления в
генераторе среднего давления и уменьшать ее при повышении давления в генераторе среднего давления до
тех пор, пока давление в генераторе среднего давления снова не достигнет нормального значения. - Работа
генератора высокого давления также может регулироваться вручную.
Преимущество такой установки заключается в том, что генератор высокого давления очень прост и не требует
использования больших накопительных сосудов, находящихся под высоким давлением.
Кроме того, из-за малого объема воды в этом генераторе регуляторы давления и температуры g и h
срабатывают настолько быстро, что водяные трубки всегда находятся под одним и тем же давлением и при
одной и той же температуре. 6() Работа регуляторов давления и температуры g и h имеет большое значение,
поскольку позволяет использовать генератор a с малым объемом воды. 65 Генератор может быть
дополнительно снабжен дополнительными средствами сжигания, или вместо этого единственного генератора
может использоваться батарея генераторов, отдельные блоки которых будут сжигаться частично за счет
отходящих газов от генератора высокого давления, а частично за счет собственной печи. Кроме того, в
некоторых случаях генератор d может иметь лишь небольшое водяное пространство и может быть подключен
к аккумулятору для компенсации внезапных колебаний нагрузки.
Другие детали конструкции могут варьироваться в широких пределах без отступления от данного
изобретения. 80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227435A
[]
i sva caco
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 12 января 7924 г.
227,435 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дан.
1,
1925, № 42/25.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода производства металлов или металлических сплавов с низким содержанием
углерода непосредственно из руды или подобных материалов.
Мы, Хексинг Густав Флодрн из Рослагс-Нисбю, Швеция, и Эмиль Густаф Толвальд Густафссон из
Дандеридсгатан, 22, Стокгольм, Швеция, оба являющиеся гражданами Швеции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения металлов или металлических сплавов с низким
содержанием углерода в электропечи непосредственно из оксидных руд или других материалов, содержащих
оксиды металлов.
Данный метод особенно подходит для производства железа и стали, но, тем не менее, он также пригоден для
производства других углеродсодержащих металлов с низким содержанием углерода, а также их сплавов,
непосредственно из руд или подобных материалов, содержащих такие металлы.
Ранее было предложено извлекать металл из мелкодисперсных оксидных руд путем смешивания указанных
руд с мелкодисперсным углеродом и с такими материалами, которые содержат азот и углеводороды, которые
при последующем умеренном нагреве вызовут изменение агрегатного состояния смеси и образование
однородной уплотненной массы; указанная смесь сначала нагревается, предпочтительно под давлением, так
что образуется указанная масса, а затем эта масса восстанавливается в печи, где должно происходить
извлечение металла. В этом методе используется азотсодержащий углерод (например, древесный уголь,
соединения железа(II) или железа(III), смешанные с материалами, содержащими углеводороды), для того
чтобы при последующем нагревании примерно до 400 градусов Цельсия получить однородную слоистую
массу, в которой соединения кислорода металла окружены плотной стекловидной оболочкой. Однако,
насколько известно, этот метод не нашел промышленного применения, поскольку из-за большого количества
азотсодержащих соединений в шихте он, возможно, никогда не позволит получить железо или другие
углеродсодержащие металлы, имеющие коммерческую ценность.
Также было предложено производить 60 металлов или металлических сплавов с низким содержанием
углерода путем восстановления в электропечи брикетов, состоящих из мелкодисперсной руды и
мелкодисперсного углерода или углеродсодержащего материала в соответствующих пропорциях, причем 55
брикетов должны быть составлены таким образом и/или спрессованы до такой степени, чтобы предотвратить
их опускание до восстановления ниже поверхности шлаковой ванны. Однако было установлено, что на
практике этот метод никогда не давал желаемого продукта с той степенью достоверности, которая требуется
при обычной работе, поскольку брикеты во время восстановления в печи теряют свое твердое состояние и
разрываются, в результате чего условия для успешного осуществления процесса отсутствуют.
Настоящее изобретение относится к способу 70 получения в электропечи железа и стали или других
металлов или металлических сплавов с низким содержанием углерода непосредственно из руды или
подобного материала, причем указанный способ включает в себя главным образом следующие операции: 71.
Производство шихты, представляющей собой однородную смесь мелкодисперсной руды и мелкодисперсного
углерода или углеродсодержащего материала.
2.
Затвердевание указанной смеси перед ее введением в печь путем ее упрочнения или сушки с целью
фиксации частиц руды и углерода относительно друг друга.
3.
Указанную затвердевшую смесь непрерывно или с короткими интервалами времени подают в шлаковую ванну
в электропечи.
4.
Одновременное восстановление и плавление шихты в печи с помощью электрического нагрева при ее
нахождении на поверхности шлаковой ванны; и 5.
Нарезание резьбы по полученному железу, стали, металлу или металлическому сплаву.
В каждой части загрузки восстанавливающий углерод, необходимый для каждой частицы руды, находится
непосредственно рядом с ней, и, кроме того, частицы жестко соединены друг с другом. Следовательно,
поскольку разделение руды и частиц углерода невозможно, выполняются условия для достижения почти
полного расхода углерода, при условии, с одной стороны, что количество углерода должным образом
подобрано, а с другой стороны, что работа электропечи осуществляется таким образом, чтобы из электродов
не поглощалось значительное количество углерода ни во время плавки, ни после нее, в случаях, когда
указанные электроды состоят из углерода.
Если восстанавливающий углерод добавлен в твердом состоянии, например, в виде древесного угля,
шахтного угля, антрацита, кокса и тому подобного, то желаемое свойство шихты, то есть свойство взаимного
расположения частиц руды и углерода в шихте, может быть достигнуто путем добавления одного или
нескольких подходящих связующих веществ в жидком состоянии. Связующее вещество, разумеется, должно
быть такого характера, чтобы его способность удерживать частицы вместе не прекращалась в условиях,
преобладающих в восстановительной печи или в ее загрузочных устройствах. В качестве подходящих жидких
связующих веществ можно использовать, например, раствор жидкого стекла, известкового порошка, мелассы,
отработанного стильфита или подобные вещества; эти вещества предназначены для прочного скрепления
различных материалов друг с другом. При использовании такого жидкого связующего вещества процесс сушки
предпочтительно проводить при такой температуре, чтобы связующее вещество затвердело за счет удаления
воды и удерживало частицы вместе.
Этот процесс сушки может проводиться на воздухе, но, если связующее вещество имеет такую природу, что
оно соединяется с угольной кислотой (например, связующее вещество может состоять из известкового
налета), то процесс предпочтительно проводить в газе, более богатом угольной кислотой, чем воздух,
например, в дымовых газах. В этом случае затвердевание шихты, осуществляемое путем сушки, будет
облегчено за счет упрочнения, поскольку связующее вещество, соединяясь с угольной кислотой, сделает
шихту тверже, чем при использовании только сушки. В качестве связующих веществ следует использовать
только те вещества, которые не ухудшают качество получаемого металла и которые легко шлакообразуются
или расходуются иным образом в процессе восстановления.
Когда часть восстанавливающего углерода, необходимого для восстановления, смешивается с 70 в виде
жидкого углеродсодержащего вещества, такого как смола или масло, асфальт, битум, сульфитные отходы,
полученные в результате выщелачивания, меласса и тому подобное, углеродсодержащий материал служит
связующим веществом, так что от специального связующего вещества можно отказаться. В этом случае
содержание углерода в указанном углеродсодержащем связующем веществе, безусловно, будет участвовать
в восстановлении, и, следовательно, количество восстанавливающего агента должно быть пропорционально
содержанию эффективного углерода в указанном веществе. Однако процесс сушки не следует проводить при
настолько высокой температуре, чтобы в значительной степени происходила дистилляция или охлаждение
углеродсодержащего вещества; в этом случае будет получено неравномерное распределение углерода в
шихте.
Наиболее подходящими из вышеупомянутых жидких связующих веществ, содержащих углерод или не
содержащих углерод, являются те, которые находятся в жидком состоянии благодаря содержанию в них воды.
При сушке, которая проводится при температуре от 100 до 250 градусов Цельсия, вода испаряется, а
оставшееся сухое вещество образует эффективное связующее вещество. Это также происходит при более
высоких температурах и в условиях, существующих в камере печи при загрузке материала. Если в процессе
сушки используется вакуум, то может применяться и более низкая температура.
В процессе сушки, который может осуществляться во время смешивания или после него (полная сушка,
конечно, недопустима до достижения действительно однородной массы), загрузка формируется в более
крупные и более мелкие куски или комки, размер которых варьируется от размера виноградины до больших
лепешек, в зависимости от конструкции сушильного аппарата. Если образуются более крупные куски, их
желательно измельчить на более мелкие куски подходящего размера, прежде чем помещать их в печь.
Очевидно, что некоторое количество порошка образуется как в процессе измельчения, так и в процессе
сушки. Однако, поскольку количество частиц всегда остается сравнительно небольшим, такое образование
порошка практически не влияет на состав конечного продукта.
Соседние файлы в папке патенты