Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3001
.pdf
двух металлических деталей существуют три известных метода. Первый из этих методов — пайка, при
которой две металлические детали соединяются друг с другом с помощью третьего элемента.
При пайке необходимо защитить предварительно очищенные металлические поверхности от образования
оксидов. Для этой цели используются различные средства, например, бура и тому подобное. Соединение
осуществляется при температуре, значительно более низкой, чем температура плавления соединяемых
деталей. Поскольку соединяемый металл должен быть легче плавиться и, как правило, мягче, чем
соединяемый металл, места пайки не так прочны, как сам металл.
Второй способ — сварка, при которой металлические детали, которые необходимо соединить, нагреваются до
температуры, приблизительно равной температуре их плавления, и сжимаются вместе в твердом состоянии.
В связи с этим образование оксидов неизбежно.
В результате сжатия образовавшийся оксидный слой выдавливается, так что детали из чистого металла
располагаются одна на другой и соединяются между собой. Правильно сваренное соединение обладает той
же прочностью, что и неповрежденный металл, поскольку между соединяемыми деталями нет слоя более
мягкого металла.
Наконец-то появилась возможность производить сварку без давления. В этом случае происходит своего рода
сплавление или автогенная пайка. Это достигается путем разжижения металла в месте соединения, в
результате чего детали расплавляются и соединяются между собой.
Соединение соответствует сварке, но образующийся слой оксидов удаляется путем подъема в
расплавленной массе и соскабливания с поверхности.
В некоторых случаях единственным практически осуществимым методом соединения деталей до настоящего
времени является пайка. Например, если необходимо установить стальной стержень в соответствующий паз
железного или стального изделия и соединить две части точно в месте установки, то сварка невозможна,
поскольку при нагревании под действием сжатия изменяется относительное положение деталей и в
некоторых случаях их форма, или создание открытого расплава на поверхности, поскольку соединение
должно производиться внутри паза, закрытого со всех сторон. Однако пайки недостаточно из-за низкой
прочности соединения.
Целью настоящего изобретения является разработка способа, позволяющего сваривать или сплавлять
детали без приложения давления, используя процесс, аналогичный пайке, но с образованием соединения,
обладающего прочностью, эквивалентной прочности, достигаемой при обычной сварке.
Данный метод достигается за счет использования пузырьков, обычно образующихся на быстрорежущей стали
при сильном нагреве, для соединения двух металлических тел, одно из которых представляет собой сталь,
способную образовывать пузырьки при достаточном нагреве.
Таким образом, изобретение можно охарактеризовать как способ соединения двух металлов, один из которых
при достаточном нагреве образует пузырьки, например, инструментальной стали. Этот способ заключается в
покрытии поверхностей раскислителем, который плавится при температуре ниже 1200 °C, но не расходуется и
не испаряется при температуре сварки, а также в нагреве соединяемых деталей до температуры 1200 °C и
выше, чтобы вызвать образование пузырьков на поверхности одного или обоих металлов с достаточной
силой, чтобы проникнуть сквозь промежуточную пленку раскислителя и обеспечить прямое расплавление
двух металлов без приложения внешнего давления.
В частности, изобретение применяется для соединения так называемой быстрорежущей стали или
аналогичных материалов с железом, например, при изготовлении инструментов с железным сердечником и
вставленными режущими кромками из быстрорежущей стали. Согласно изобретению, сварка достигается
простым очень сильным нагревом соединяемых деталей; минимальная температура при сварке
быстрорежущей стали или подобных ей материалов с железом составляет около 12°C. При этой температуре,
как известно, в случае быстрорежущей стали образуются пузырьки, которые расплавляются с железом,
которое в результате нагрева становится почти пастообразным; таким образом, точечная сварка двух
соединяемых деталей происходит без давления, при этом пузырьки проникают через промежуточную пленку
раскислителя.
При соединении быстрорежущей стали с железом или подобным металлом медь оказалась особенно
подходящей в качестве раскислителя; необходимая пленка получается путем нагрева деталей до тех пор,
пока медь не расплавится и не растечется между соединяемыми поверхностями.
На чертеже в качестве примера применения способа согласно изобретению показан инструмент, состоящий
из железного корпуса а, в канавках которого установлены стальные режущие кромки b.
На корпус наносится медный провод, например, проволока С, после чего начинается нагрев. При плавлении
медь покрывает весь корпус, включая канавки, слоем, предотвращающим окисление. Однако нагрев
осуществляется значительно шире, чем при пайке, а именно до температуры от 1200°C до 1300°C и выше. В
связи с этим известно об образовании пузырей или вздутий на поверхности быстрорежущей стали. «Эти
пузырьки проникают в медь в промежуточном слое или пленке, которая предотвращает окисление
соединяемых поверхностей, и точечная сварка двух соединяемых частей занимает...» кружево, в конусе, - с
помощью которого, конечно же, промежуточный слой меди остается в тех местах, где сварка не проводилась.
Однако медь не выступает в качестве связующего вещества между деталями, а лишь в качестве
раскислителя. Эксперименты показали, что соединение, осуществляемое таким способом, обладает
значительно большей прочностью, чем пайка медью. При использовании меди, которая плавится только при
относительно высокой температуре, в качестве раскислителя целесообразно применять дополнительную
среду для предотвращения окисления, происходящего до достижения температуры плавления меди.
Для этого предпочтительно использовать буру или любой другой известный растворитель.
В зависимости от соединяемых материалов, их формы и т.д., вместо меди используется другой носитель для
предотвращения окисления. Изобретение заключается в том, что впервые решена проблема осуществления
сварки или плавки, то есть простого соединения двух металлических деталей друг с другом без
использования промежуточного слоя другого, более легко расплавляемого металла, без необходимости
каким-либо образом изменять форму деталей путем сжатия и без необходимости открытой плавки для снятия
или соскабливания. Это обеспечивается мощным нагревом с использованием материала, покрывающего
соединяемые детали в виде жидкого слоя, который при температуре сварки или плавления соединяемых
деталей остается неслоянным, но не препятствует образованию пузырьков, возникающих при сварке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227167A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июня 1924 года. Нет, 24,865/23.
Полное описание принято: 15 января 1925 г., z ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приводным ремням или связанные с ними.
Мы, Альберт Эдвард Койн, проживающий по адресу: Роуз Коттедж, Фроггатт, недалеко от Калвера, графство
Дербишир, подданный короля Англии, и Хью Фролич, проживающий по адресу: Роуч Роуд, 82, город
Шеффилд, гражданин...
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к растяжимым приводным ремням, состоящим из звеньев, соединенных между собой пружинами,
причем звенья имеют боковые стороны с наклоненными внутрь наружными поверхностями, которые могут
быть покрыты кожей, резиной или подобным материалом для обеспечения сцепления со скошенными
канавками в шкивах, по которым предназначен проходить ремень, а концы пружин расположены в
промежутках между боковыми сторонами звеньев. Целью изобретения является создание
усовершенствованной формы ремня этого типа, специально предназначенного для привода вентилятора или
динамо-машины автомобиля или для использования в других условиях, когда нагрузка сравнительно
невелика.
Было предложено использовать более одной пружины для соединения соседних звеньев, но согласно
настоящему изобретению стороны каждого звена соединены перемычкой, обеспечивающей пространство
между ними, и каждое звено соединено с соседним двумя пружинами, концы которых разделены перемычкой,
а концы внутренних пружин расположены в пространстве между сторонами. Если звенья изготовлены из
металла, то к их внешним поверхностям могут быть прикреплены армированный войлок, резина или
аналогичные материалы путем выдавливания выступающих частей, которые являются неотъемлемой частью
звеньев.
Предпочтительно, звенья имеют в поперечном сечении приблизительно Н-образную форму (6f) и могут быть
удобно изготовлены путем клепки или болтового соединения боковых сторон каждого звена с его перемычкой.
[Цена 1-] На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку (частично в поперечном
сечении) трех звеньев приводного ремня согласно настоящему изобретению, Рисунок 2 представляет собой
план (частично в поперечном сечении) Рисунок 1, а Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по
линии 3-3 Рисунок 1, показывающее ремень в положении на шкиве.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
При реализации настоящего изобретения 60 каждое звено приводного ремня имеет две стороны 1 с
внутренними наклонными наружными поверхностями, и между этими двумя сторонами находятся
пространства 2, которые образованы перемычкой 3, соединяющей 65 две стороны.
Звенья могут быть отлиты из алюминия или его сплава, при этом наружные поверхности боковых сторон
покрыты кожей, армированным войлоком, резиной или другим материалом, подходящим для обеспечения
сцепления с боковыми сторонами скошенных или V-образных канавок 5 в шкиве 6, по которым должен
проходить ремень. Покрывающий материал может крепиться к боковым сторонам 1 звеньев с помощью 75
выступов, напоминающих шпильки, которые предусмотрены для этой цели как неотъемлемая часть звеньев.
Стойки могут быть установлены на шайбы, расположенные в соответствующих углублениях в обшивочном
материале, и, при желании, могут быть предусмотрены средства для предотвращения вращения обшивочного
материала вокруг стоек. Однако в некоторых случаях облицовкой могут быть канавки 5 шкива, а не звенья
ремня. 85 Однако в показанной конструкции звенья, имеющие в поперечном сечении приблизительно
Н-образную форму, соединяются путем заклепывания или болтового соединения боковых сторон каждого
звена с его мостовой частью 3, как показано на рисунке 90 в точке 16. При такой конструкции боковые части 1,
а также части перемычки 3 могут быть изготовлены из кожи, волокна, резины или тому подобного, либо могут
использоваться металлические части перемычки и боковые части из кожи или подобного материала.
В качестве альтернативы эти 95 звеньев могут быть отлиты из резины.
2279167 1 r 227,1O7 Каждое звено соединено с соседним посредством двух витых пружин 8, концы которых
разделены мостовыми частями 3 звеньев и закреплены к ним болтами и гайками, как показано на рисунке 9,
болты.
9 Зацепляющие петли или крючки 1, предусмотренные на свободных концах каждой из витых пружин 8. Петли
11 или их крайние концы могут быть согнуты вне общей плоскости петли, так что петли также выполняют
функцию.
Функция пружинных шайб заключается в предотвращении случайного ослабления болтов и гаек 9 после их
затяжки. Когда ушко 11 одной пружины 8 прижато к ушку другой, они будут находиться в разных плоскостях, и,
как показано на рисунке 1, положение ушей относительно осей пружин таково, что при таком зажиме пружины
обычно выровнены друг относительно друга.
Внутренний ряд пружин (относительно шкива) расположен таким образом, что концы пружин находятся в
пространстве 2 с одной стороны мостовых элементов 3, а концы внешних пружин расположены аналогично
между сторонами 1 звеньев с другой стороны мостовых элементов 3. Следует отметить, что конструкция
такова, что не только отверстия 11, но и значительные части витых частей пружин 8 расположены в
пространствах 2, благодаря чему обеспечивается максимальная длина витой пружины при заданном шаге
звеньев.
Однако в одном из вариантов, вместо того чтобы ссылки были... Они могут иметь Н-образную форму, но в
этом случае внутренний ряд пружин 2 будет расположен так, что их концы будут находиться внутри канала, а
концы внешнего ряда не будут заключены внутри.
Следует понимать, что ремень согласно настоящему изобретению может быть развязан в любой точке своей
длины простым отвинчиванием одного из установочных винтов или болтов, и что звенья могут быть легко
добавлены к ремню или удалены из него. Предпочтительно, чтобы ремень и его шкивы были отрегулированы
таким образом, чтобы в режиме холостого хода они находились под достаточным натяжением, чтобы
ослабленная сторона компенсировала удлинение ведущей стороны при передаче мощности. Следует
понимать, что ремень может быть сделан гибким в боковом направлении, чтобы он не соскочил со шкивов 55,
если последние будут слегка смещены. Хотя проушины 11 витых пружин 8 изображены как неотъемлемая
часть пружин, может использоваться другая хорошо известная форма пружины G0, в которой проушины
сформированы отдельно на стержнях с головками, закрепленных на пружинах путем наматывания концов
последних в виде конусов вокруг стержней проушин, чтобы можно было использовать более прочный
материал 65 для проушин и уменьшить риск перелома шейк, соединяющих проушины со витками пружин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227168A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1923, № 24,891/23. 22 Полный левый угол: 30 октября 1924 г.
Завершено. Принято: дан. 6, 1925.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный прибор для нагрева битума, смолы и других веществ.
Мы, компания THOMAS COLEMAN AND SONs LIMITED, британская компания, расположенная по адресу
Allfreton Road, Дерби, и Прэнк Коулман, подданный Великобритании, по тому же адресу, настоящим заявляем,
что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью нашего изобретения является создание
нагревательного аппарата, в котором емкость для веществ, подлежащих плавлению или нагреву, разделена
на две или более взаимосвязанных камер посредством регулируемых перегородок или пластин таким
образом, что проходы между камерами могут изменяться в зависимости от обрабатываемого материала
путем регулировки положения пластин. Если одна или несколько камер расположены в качестве загрузочной
камеры или камер, в которые подается твердое или полужидкое вещество, то оставшаяся камера или камеры
будут основными камерами нагрева и хранения, в которые вещество поступает по мере достижения им
достаточной текучести и из которых оно извлекается по мере необходимости для использования.
Разделительные пластины могут располагаться продольно или поперечно; мы предпочитаем продольное
расположение, но в любом случае они могут быть вертикальными или наклонными, а пространство,
изменяемое их регулировкой, представляет собой пространство между их нижними краями и дном емкости,
расположенной непосредственно над печью или дымоходом.
В предпочтительном варианте исполнения емкость продолговатой или цилиндрической формы снабжена на
одном из концов или вблизи него решеткой печи.
Решетчатые прутья расположены на одном уровне с дном емкости и простираются, например, на треть или
половину ее длины (10), при этом по ширине решетка может удобно располагаться примерно в том же
положении относительно емкости.
Под решеткой к контейнеру крепится пластина или поддон, служащие пепельницей или поддоном для
отходов. Над решеткой, к ее нижней части прикреплена арочная пластина, проходящая по всей длине емкости
[Цена 11-], которая образует дно жидкостных камер, а также дымоход, отводящий горячие газы от решетки к
задней части аппарата и к впускному дымоходу, расположенному на торцевой стенке. Выпускной дымоход
предпочтительно заканчивается, не доходя до верхней части приемника, а от него отходит продольный
обратный дымоход 55, проходящий через приемник над арочной пластиной к переднему торцу, где
предусмотрена соответствующая дымовая труба.
По обеим сторонам обратного дымохода, на значительном расстоянии от него, мы устанавливаем две
продольные пластины, идущие от одного конца емкости до другого и слегка наклоненные к вертикали. Нижние
края этих пластин расположены на некотором расстоянии от арочной пластины 65 и, по сути, разделяют
емкость на центральную камеру и две боковые камеры, причем центральная камера сообщается с боковыми
камерами через указанные промежутки. 7.0 Эти разделительные пластины регулируются, и для этой цели их
можно устанавливать любым подходящим способом, например, скользя в пазы или между ребрами на
передней и задней торцевых пластинах, или путем скользящего крепления к жестким пластинам,
закрепленным на крышке аппарата.
Обратная дымоходная труба находится внутри центральной камеры, и если холодный материал подается в
эту камеру, отходящие газы используются для дополнительного нагрева твердого или вязкого жидкого
вещества в этой камере. Расплавленная и нагретая жидкость протекает через пространства под пластинами,
образующими стенки этой центральной камеры, по дугообразной нижней пластине (85 градусов) и
накапливается в боковых камерах, где, наконец, нагревается.
Датировано 3 октября 1923 года.
Для заявителей, 9( - GJORGE BARKER & BRETTELL, дипломированные патентные поверенные, и 77, Колмор
Роу, Бирмингем, 7,168 t 227,108 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный прибор для нагрева битума, смолы и других веществ.
Мы, компания TomAs Coleman and Sons Imiterrd, британская компания из Альфретон-стрит, Дерби, и Ранн
Колеман, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для нагрева битума, смолы и других веществ, в котором используется ряд
камер с регулируемыми сообщающимися каналами, и преследует цель обеспечить свободный поток жидкости
через сообщающиеся каналы, обеспечить более эффективный нагрев камер и создать простую конструкцию,
легкую в изготовлении и маловероятную поломку в процессе эксплуатации.
В соответствии с изобретением, пол одной из камер поднят на более высокий уровень, чем пол другой или
других камер, и расположен над самой горячей частью печи или дымохода, а управляемый соединительный
канал или каналы расположены непосредственно над полом и прямо над нагревательными средствами.
Устройство может удобно иметь печь или отопительный дымоход с арочным или куполообразным верхом и
расположенное над ней жидкостное пространство, которое разделено на ряд камер, разделенных
вертикальными или наклонными пластинами, нижние края которых отстоят от дна жидкостного пространства,
образуя сообщающиеся проходы между камерами. Эти каналы могут быть изменены в зависимости от
обрабатываемого материала путем регулировки положения пластин или полос, регулируемо установленных
на пластинах.
Если одна или несколько камер расположены как загрузочная камера или камеры, в которые подается
твердое или полужидкое вещество, то оставшаяся камера или камеры будут основными камерами нагрева и
хранения, в которые вещество поступает по мере достижения достаточной текучести и из которых оно
извлекается по мере необходимости для использования. - Разделительные пластины могут располагаться
продольно или поперечно; мы предпочитаем, чтобы они были расположены продольно, но в любом случае
они могут быть вертикальными или наклонными, а пространство, которое изменяется или регулируется их
регулировкой, представляет собой пространство между их нижними краями и дном емкости, которая
находится непосредственно над печью или дымоходом. 60 Один из удобных конструктивных вариантов
изобретения показан на прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 представлен план аппарата.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез по линии 2-2 (6,5) рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3 рисунка 2. В данном варианте исполнения на
одном из концов или вблизи него предусмотрена емкость продолговатой формы с решеткой печи а. Решетка
расположена приблизительно на одном уровне с дном емкости и простирается, например, на треть или
половину ее длины, а по ширине решетка может удобно занимать почти всю ширину емкости. Под решеткой
можно закрепить тарелку или поднос, которые будут служить в качестве подставки для золы или угарного
газа.
Над решеткой, к ее нижней части прикреплена арочная пластина c, 80, простирающаяся по всей длине
емкости и образующая дно жидкостных камер, а также дымоход, который отводит горячие газы от решетки 85
к задней части аппарата к выходному отверстию d, расположенному на торцевой стенке.
Над арочной пластиной c мы располагаем две продольные пластины e, простирающиеся от конца 90° до
конца емкости и слегка наклоненные к вертикали. Нижние края этих пластин e расположены на некотором
расстоянии от арочной пластины и, по сути, разделяют емкость на центральную камеру f и 9, две боковые
камеры g, h, причем центральная камера сообщается с боковыми камерами через указанные промежутки
между пластинами e и аркой c.
В представленной конструкции 100 промежутков под пластинами e могут изменяться или закрываться
полосами j, поддерживаемыми стержнями k, которые регулируются на пластинах e, так что их можно
поднимать или опускать по желанию. Разумеется, при желании мы могли бы организовать пространство
размером 10,5, чтобы сами жалюзи могли скользить между ребрами или подобными элементами на торцевых
стенах.
В некоторых случаях мы можем расположить дымоходную трубу, идущую от конца котла 110, где расположен
газоотвод J, обратно через центральную камеру, и расположить дымоход в передней части таким образом,
чтобы эта дымоходная труба была окружена материалом, загруженным в камеру, и 115 способствовала
нагреву.
2
----- ' - _..
227,168 В случае битума и более твердых веществ, подлежащих плавлению, мы предпочитаем загружать их
через отверстие mn в центральную камеру, оставляя полосы j частично открытыми, чтобы расплавленный
материал перетекал из кусков, загруженных в камеру f, через отверстия под пластинами e в боковые камеры g
и h, где предусмотрены сливные краны, такие как n.
При использовании смолы и более легких материалов боковые камеры могут загружаться через дверцы o, p, а
полосы j могут быть подняты, чтобы открыть проходы под e, так что центральная камера может служить для
кипения расплавленной жидкости и, таким образом, предотвратить выделение газа, которое может привести к
выкипанию жидкости, загружаемой в боковые камеры, до того, как вся масса нагреется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227169A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1923, № 24,892/23. 227, i69 MПолностью слева: окт. 25, 7923.
Принято к рассмотрению: Янв. 6; 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для распыления краски на внутреннюю поверхность упаковок, коробок и тому подобного.
Я, Йон Эниерсен, проживающий по адресу: Баррингтон-стрит, 19, Лимерик, графство Лимерик, Ирландия,
гражданин Дании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к машине для распыления на внутреннюю поверхность упаковок, коробок или
подобных изделий, таких как контейнеры или аналогичные предметы, которые обычно используются для
упаковки масла, маргарина или других веществ, где необходимо предотвратить контакт заплесневелых
поверхностей таких упаковок с упакованными веществами и их последующее ухудшение вкуса.
В предшествующих технических решениях было принято окунать упаковки, коробки и тому подобное в жидкий
парафин, или вручную окрашивать внутреннюю поверхность таких упаковок или коробок жидким парафином,
или распылять жидкий парафин на внутреннюю поверхность таких упаковок или коробок, манипулируя
распылительной форсункой вручную. Все вышеперечисленные методы влекли за собой: трату времени, труда
и материалов, а также некачественное нанесение жидкого парафина или другого подходящего покрытия,
поскольку такие материалы не наносились равномерно на покрываемые поверхности.
В соответствии с моим настоящим изобретением, предлагается машина, имеющая средства для распыления
на упаковку, коробки и тому подобное равномерного или приблизительно равномерного покрытия из жидкого
парафина или другого подходящего покрытия, которое может быть доступно для этой цели. Предусмотрены
средства для приема парафина или другого подходящего вещества для покрытия внутренней поверхности
упаковки, коробки или емкости; а также средства для приема и вращения упаковки или коробки, подлежащей
покрытию, при этом предусмотрены средства для распыления на коробку или упаковку с помощью подвижного
распылителя или струи во время вращения упаковки или коробки. Дополнительные средства предусмотрены
x. [Цена 11-1 на поставку подвижного распылителя с необходимым веществом для покрытия внутренней
поверхности коробки или упаковки и для одновременного придания движения подвижному распылителю,
чтобы обеспечить равномерное распыление по всей внутренней поверхности упаковки или коробки во время
ее вращения при работе распылителя.]
Также предусмотрены средства, с помощью которых подвижный механизм 55 может перемещаться
действием руки или механическим способом при вращении упаковки или коробки для обработки внутренней
поверхности жидкой фосфатной смолой или другим подходящим покрытием или жидкостью. Также
предусмотрены средства для нагрева жидкого парафина и для его проталкивания через подвижную струю; и,
при необходимости, предусмотрены средства для дальнейшего сохранения тепла 65 внутри машины для
нагрева подвижной струи и ее составных частей, а также предусмотрены средства для установки машины на
подставку. 70 Удобный способ реализации моего изобретения, согласно одному из примеров, может
заключаться в резервуаре для парафина или другого вещества, увеличенном в верхней части и выступающем
над резервуаром для размещения упаковки или коробки, подлежащей распылению. Для этой цели резервуар
снабжен напорным насосом, вертикальная напорная труба которого окружена антифрикционным кольцом или
шарикоподшипниковым кольцом, жестко закрепленным на нем, и на этом антифрикционном кольце или
шарикоподшипниковом кольце расположен вращающийся держатель или опора для коробки, имеющая
средства для размещения коробки или упаковки 85 в перевернутом положении, такие как конические выступы,
предназначенные для установки внутри коробки и контакта с ее краями.
Вышеуказанная вытянутая вверх выпускная труба снабжена на своем верхнем конце коленом, в котором
находится вращающаяся распылительная форсунка, расположенная внутри коробки или упаковки,
подлежащей распылению, и соединенная с соответствующими средствами управления, такими как система
стержней и рычагов, соответствующим образом соединенных между собой и соединенных с рычагом ручного
управления, а также с рычагом для привода насоса высокого давления. Также предусмотрены средства для
отсоединения от средств управления насосом высокого давления, благодаря чему форсунка может
приводиться в действие вручную или путем соединения с соединениями насоса высокого давления,
благодаря чему при эффективном функционировании насоса форсунка вращается на заданный угол для
эффективного распыления внутренней части вращающейся упаковки или коробки, которая может иметь
вращательное движение, передаваемое вращением рукой, и, таким образом, заставляющее упаковку или
коробку вращаться вместе с ее вращающимся держателем или опорой. Один из штоков, обеспечивающий
движение указанной струи, может скользить через неподвижное антифрикционное кольцо или
шарикоподшипник, а его нижний конец может быть раздвоен и располагаться над корпусом насоса, направляя
движение указанного скользящего штока.
Один из этих раздвоенных концов может быть соединен шарнирно с шатуном, другой конец которого
шарнирно соединен с кривошипом, соединенным с валом, к внешнему концу которого прикреплена
вышеупомянутая рукоятка, а также с другим кривошипом, который шарнирно соединен посредством шатуна с
шарнирно соединенным рычагом, другой конец которого шарнирно соединен с шатуном, внешний конец
которого зацеплен за штифт, соединяющий плунжер насоса с рычагом плунжера, или такой зацепленный
шатун может быть зацеплен за рычаг управления плунжером насоса для отсоединения от любого из них, если
необходимо управлять струей с помощью указанной рукоятки; и могут быть предусмотрены подходящие
средства для изменения хода или вращательного движения указанной струи, такие как изменение хода
любого из управляющих кривошипов. Резервуар и его верхняя удлинительная часть или коробчатый приемник
11 1 1 4 Z i 11 i; 1'I 1 t j r fl 4 1 1 1 имеют рубашку для целей нагрева и снабжены необходимыми входными и
выходными патрубками. Верхняя часть указанного удлинителя или приемника снабжена подвижной крышкой
для сохранения тепла, необходимого для нагрева сопла и его составных частей перед снятием этой крышки
для вставки коробки или упаковки, подлежащей покрытию изнутри.
Для поддержки станка предусмотрена соответствующая подставка.
Нижний конец рычага управления плунжером насоса может поворачиваться к шатуну, который, в свою
очередь, поворачивается к машине.
В процессе работы, когда парафин находится в жидком состоянии в резервуаре после установки крышки на
приемник для нагрева распылительной форсунки и ее компонентов, и когда они нагреются, указанная крышка
снимается, а упаковка или коробка, подлежащая распылению, переворачивается и помещается на указанный
вращающийся держатель или опору. Затем упаковка или коробка вращается вместе с вращающейся опорой
или держателем, и насос работает на своем рабочем ходе, и при соединении с подвижной распылительной
форсункой он одновременно придает последней вращательное движение в достаточной степени, чтобы
обеспечить эффективное распыление всего внутреннего пространства коробки или упаковки по мере ее
вращения вокруг подвижной форсунки. Или, если подвижная форсунка отсоединена от ручного насоса и
соединена с ручным рычагом, эффект будет тем же, когда насос работает, а ручной рычаг приводит в
движение подвижную форсунку при вращении упаковки или коробки.
Датировано 4 октября 1923 года.
У. М. ЮАРТ ДОЙЛ, зарегистрированный патентный поверенный и инженер-консультант, Колледж Грин, 12-14,
Дублин, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для распыления краски на внутреннюю поверхность упаковок, коробок и тому подобного.
Я, Джон Эндерсен, проживающий по адресу: Баррингтон-стрит, 19, Лимерик, графство Лимерик, Ирландия,
гражданин Дании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин, предназначенных для распыления на
внутреннюю поверхность упаковок, коробок и тому подобных изделий, таких как контейнеры или аналогичные
предметы.
...при распылении внутри упаковок, коробок и тому подобного, неподвижная или вертикально
перемещающаяся форсунка или распылительная трубка установлена через блок или вращающийся стол, на
котором стоит упаковка или коробка, и этот блок или вращающийся стол расположен внутри или над
паронагреваемым приемником или резервуаром, снабженным насосом, предназначенным для перекачивания
вещества.
из резервуара через неподвижную или вертикально перемещаемую форсунку или распылительную трубку для
нанесения покрытия на изделие; однако в таких случаях изделия не могут быть покрыты тонким и ровным или
равномерным слоем вещества, а также не может регулироваться толщина слоя вещества.
Также было предложено использовать механически управляемый насос, соединенный с механизмом, который
одновременно работает с насосом и одновременно приводит в движение распылительную головку,
совершающую колебательные движения в любом направлении, для распыления матриц внутри емкости;
однако это устройство не подходит и не предназначено для распыления во вращающихся емкостях способом,
который осуществляется в моем настоящем изобретении.
В другом устройстве предложено вставить вращающуюся распылительную струю внутрь бочки или емкости и
вращать эту струю с помощью ручного рычага. Данная схема не позволит получить такое же равномерное
покрытие распыляемым материалом, как та, которая получается в соответствии с моим настоящим
изобретением.
Согласно моему настоящему изобретению, используются механически управляемые средства и подвижные
распылительные устройства, благодаря которым указанные механически управляемые средства
приспособлены для придания подвижным распылительным устройствам вращательного движения
распыляемой жидкости на упаковку, коробку или подобное изделие по мере их перемещения вокруг
распыляемой жидкости; также предусмотрены средства для изменения эффективной степени перемещения
указанных подвижных распылительных устройств, благодаря чему они приспособлены для покрытия всей или
только части поверхности изделия равномерным покрытием любой желаемой толщины, что позволяет
экономить расход покрывающего вещества, обеспечивая при этом более качественное и быстрое выполнение
работы по сравнению с прежним способом.
В соответствии с моим настоящим изобретением, на прилагаемом пояснительном чертеже на фиг. 1 показан
поперечный разрез указанной машины. На рис. 2 показан вид сверху держателя или опоры для коробки.
На рис. 3 показан вид с внешней стороны распылительного устройства. На рис. 4 показан вид с внешней
стороны некоторых элементов, обеспечивающих вращательное движение в указанных распылительных
устройствах. На рис. 5 показан вид с торца и внешний вид некоторых других элементов системы распыления,
при этом для всех деталей используются одни и те же порядковые номера.
Указанная машина включает в себя резервуар 1 для парафина или другого подходящего вещества, имеющий
в верхней части расширение, камеру или приемник 2, предназначенный для размещения упаковки или
коробки, например, 3, подлежащей распылению. В нижней части резервуара 1 расположен напорный насос 4,
имеющий обычный плунжер 5, внешний конец которого шарнирно соединен с ручным рычагом 7, нижний
конец которого шарнирно соединен с соединительной тягой 9 C5, верхний конец которой 10 шарнирно
соединен с кронштейном 11, надлежащим образом закрепленным на нижней части машины, что позволяет
управлять рычагом 7. Напорный насос 4 снабжен обычными впускным и выпускным клапанами 12 и 13
соответственно. Насос 4 70 при 14 плотно прилегает любым подходящим способом к корпусу резервуара 1 и
снабжен обычным уплотнением и обычным сальниковым уплотнением 16.
Вертикальная выпускная труба 17 отводит от 7,5 выходное отверстие 18 и снабжена воротником или
антифрикционным подшипником 19, жестко закрепленным на трубе 17. На воротнике 19 расположен
вращающийся коробчатый валик или опора 20, на которой имеются средства для размещения упаковки или
коробки 3, такие как конические выступы или блоки 21, специально предназначенные для прилегания к
внутренним нижним краям коробки 3, которая перевернута на держателе 20, который 85 снабжен
соответствующими шариковыми подшипниками 22. На верхнем конце трубы 17 расположен колено 23, в
котором размещен вращающийся распылительный сопло 24, снабженный соответствующей набивкой 9( в
Соседние файлы в папке патенты