Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3004
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 19, 1923. № 26,083 23.
23 мая 1924 г. № 12719/24, Один полный левый: август. 19, 1924, Завершено: Янв. 15, 1925,.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26083, 1923 г. н.э.
Усовершенствованный аппарат для ковки труб.
Я, Джон Филддинк, проживающий по адресу: Бродсграунд, Аптон-Сент-Леонардс, графство Глостершир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения следующим образом: Мое
изобретение относится к усовершенствованной форме и конструкции оборудования для ковки труб,
аналогичного описанным в описании патента.
№ 191,567.
- Указанные здесь усовершенствования заключаются в следующем, а именно: (1) Усовершенствованный
способ придания движения колеблющейся матрице или держателю матрицы, благодаря которому
значительно увеличивается угловое или вращательное движение, в то время как величина радиального
движения, необходимого для отвода матрицы от трубы во время обратного хода матрицы, значительно
уменьшается, в результате чего достигается гораздо более мощное сжатие заготовки трубы и более
длительный эффект прокатки готовой части трубы.
(2)
Усовершенствованная конструкция гидравлического подающего цилиндра и механизма подачи заготовки,
благодаря которой независимо работающий воротник предотвращает обратное течение заготовки или ее
«вверх» по стержню до тех пор, пока не будет завершено уменьшение размера заготовки до такой степени,
что останется только необработанный конец, который в конечном итоге полностью уменьшается за счет
автоматического непрерывного продвижения стержня, оставляя воротник неподвижным.
(3)
Усовершенствованная конструкция гидравлического подающего цилиндра и стержня в сочетании с
автоматическим поворотным механизмом, при которой цилиндр, стержень, воротник и заготовка вращаются
вместе в течение части оборота между ковочными ходами штампов.
(4)
Усовершенствованное средство, позволяющее вращающему механизму Приджа работать только тогда, когда
оправка 45 продвигается вперед между матрицами, а вращательное движение прекращается, когда оправка
протягивается назад.
Для приведения в движение колеблющихся матриц используется система, состоящая из пары коленчатых
валов, приводящих в движение шатуны, расположенные горизонтально.
Эти шатуны изготавливаются каждый в двойной форме, но предпочтительно в виде одной детали,
соединенной между собой около внешних концов с помощью поршня или вала, который захватывает
держатель колеблющейся матрицы.
Внешние концы двойных шатунов соединены с их внешних сторон соответствующими шарнирами с парой
вертикальных пластин или стяжных стержней, которые под действием вращения коленчатого вала
перемещаются вперед и назад в горизонтальном направлении, соответствующим образом направляемом.
65 Шарнир, соединяющий две части шатунов, расположен на небольшом расстоянии от центра внешней оси
вращения в сторону коленчатого вала, так что угловое движение шатуна передает этому шарниру и
держателю матрицы небольшое вертикальное или радиальное перемещение.
Нижняя часть каждого держателя матрицы направляется вертикальным поворотным направляющим, как в
варианте 75, описанном в предварительной спецификации № 26251/22 вышеупомянутого патента.
Ход коленчатого вала обеспечивает угловое перемещение держателя матрицы примерно на 80 градусов, с
запасом или без.
Усовершенствованный гидравлический подающий цилиндр установлен в подшипниках, позволяющих ему
вращаться, причем движение предпочтительно осуществляется с помощью храпового механизма,
приводимого в действие горизонтальным возвратно-поступательным движением, которое приводит в
действие держатели матриц.
Вращающийся гидравлический подающий цилиндр 2279219 227,219 установлен на подшипниках,
допускающих небольшое поперечное перемещение, которое ограничивается использованием пружинного
амортизатора, поглощающего любые удары от воздействия ковочных штампов на заготовку.
Вращательное движение цилиндру передается во время обратного или холостого хода, когда заготовка
освобождается радиальным движением шатунов.
Предусмотрены соответствующие средства, позволяющие обеспечить подачу и отвод рабочей жидкости к
цилиндру во время его вращения.
Внутри цилиндра находятся два поршня, а именно: центральный шток, отходящий от главного поршня и
являющийся его частью или соединенный с ним, а также полый или телескопический поршень, через который
проходит шток поршня; и шток, и полый поршень проходят через соответствующие сальниковые уплотнения.
На внутреннем конце телескопического поршня формируется кольцо, предназначенное для остановки его
движения в точке, когда заготовка уменьшена настолько, что остается только короткий конец; с этой точки
продвигается только внутренний поршень, перемещая вперед оправку для завершения уменьшения
диаметра, а затем пропускает готовую трубу через штампы для снятия заготовки, что позволяет извлечь ее
обратным действием гидравлического поршня.
На внешнем конце поршневого штока имеется гнездо, в которое вставляется заготовка-оправка.
Этот разъем, имеющий удобную квадратную или прямоугольную форму, работает внутри направляющей с
прорезью, приводимой в действие.
полый или телескопический поршень.
На конце этой направляющей с прорезями находится цапфа, установленная в подшипнике на скользящем
седле, опирающемся на опорную плиту или стяжные стержни.
Внутри цапфы находится направляющая втулка, поддерживающая оправку, которая достаточно глубоко
проходит сквозь втулку, чтобы принять заготовку, подлежащую обработке.
Направляющая втулка действует как воротник на оправке, предотвращая обратное движение заготовки вдоль
оправки.
Направляющая втулка имеет сферическое расширение, которое позволяет ей удерживаться в цапфе,
допуская при этом определенное угловое отклонение от центрального положения.
Это позволяет легко вставлять и извлекать оправку при отсоединении от гнезда, в которое она вставляется.
Таким образом, оправка вводится или извлекается со стороны направляющей втулки, наиболее удаленной от
ковочных штампов.
Для приведения в действие храпового механизма, вращающего цилиндр, используется устройство,
состоящее из небольшого гидравлического цилиндра и поршня, который воздействует на храповой механизм,
приводя его в действие; давление подается в цилиндр храпового механизма через тот же клапан, который
управляет главным цилиндром.
Когда клапан переведен в положение выпуска воздуха, фиксатор выводится из строя с помощью
соответствующего груза или пружины.
Дата: 18 октября 1923 года.
ДЖОН ФИЛДИНГ.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12719, 1924 г. н.э.
Усовершенствованный аппарат для ковки труб.
Я, Джон Филдинг, подданный Великобритании, проживающий в Бродсграунде.
Я, Аптон, Сент-Леонардс, графство Глостер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к аппарату для ковки труб типа, описанного в патентной заявке №
191567, и, в частности, в предварительной заявке, поданной вместе с моей находящейся на рассмотрении
патентной заявкой № 26083 от 1923 года. В последнем описании представлено устройство для ковки труб, в
котором оправка с полой заготовкой или бруском и гидравлический цилиндр, подающий оправку через
ковочные штампы, вращаются на часть оборота между рабочими ходами штампов, а подшипники, в которых
установлен вращающийся подающий цилиндр, расположены таким образом, чтобы допускать небольшое
продольное перемещение, ограниченное пружинами, предназначенными для поглощения любых ударов,
возникающих из-за воздействия штампов на заготовку. 100 Целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованного устройства такого типа, в котором для заданной длины заготовки
необходимая длина гидравлического подающего цилиндра, поршневых штоков, направляющей с пазами 105 и
оправки сведена к минимуму, при этом обеспечивается удовлетворительное амортизирующее или
ударопоглощающее устройство.
В этом устройстве подшипники, которые несут гидравлический цилиндр подачи и скользящую направляющую,
установлены на скользящем седле, движущемся в направляющей на станине или другой неподвижной части
машины. Диапазон перемещения скользящего седла 115 достаточен для того, чтобы поднять острие оправки
2;2i721 к поверхности ковочных штампов после того, как заготовка будет установлена на нее, а перемещение
седла осуществляется одним или несколькими поршнями, приводимыми в действие давлением воздуха или
другой упругой жидкости, которая также выполняет функцию амортизатора.
Такая конструкция позволяет цапфе достичь конца направляющей с пазами, упомянутой в вышеупомянутой
спецификации №.
26,083 от 1923 года следует отказаться, а направляющая с прорезями, имеющая снаружи цилиндрическую
форму по всей длине, может вращаться внутри и скользить через подшипник под действием телескопических
гидравлических цилиндров, описанных в указанной спецификации.
Гидравлическое давление может передаваться к подвижному подающему цилиндру с помощью гибких
шлангов, направляющих труб, шарниров или других подходящих средств. Дата: 23 мая 1924 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. -2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная трубка. Я, Джон Филдинг, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Бродсграунд, Иптон, Сент-Леонардс, графство Глостершир, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для ковки труб типа, описанного в патентной заявке № 191567, и
имеет своей целью создание усовершенствованного аппарата этого класса, в котором (1) значительно
увеличивается движение прокатки штампов или матриц, что сопровождается значительным уменьшением их
радиального разделительного движения; (25) Обратный поток заготовки на оправке предотвращается на
протяжении большей части операции уменьшения или ковки с помощью стопора, который, когда уменьшение
почти завершено, автоматически отключается, позволяя уменьшить конец заготовки; (3) оправка
гидравлического подающего цилиндра и заготовка вращаются вместе в течение части оборота между
ковочными ходами штампов с помощью поворотного механизма, который сконструирован таким образом,
чтобы работать только тогда, когда оправка подается вперед между штампами; (4) для заданной длины
заготовки необходимая длина гидравлического подающего цилиндра и его принадлежностей сводится к
минимуму, в то же время конструкция обеспечивает удовлетворительное амортизирующее или
ударопоглощающее устройство.
Возвратно-поступательным матрицам передается значительное угловое или вращательное движение, а
радиальное движение, достаточное для их отрыва от заготовки трубы во время нерабочего хода,
обеспечивается соответствующими приводными и направляющими соединениями для матриц.
Эти соединения включают в себя два шатуна, которые приводятся в движение от кривошипов или их
эквивалентов на противоположно вращающихся валах и предпочтительно имеют двойную форму, а наружные
концы этих шатунов шарнирно соединены своими внешними сторонами с парой вертикальных пластин или
стяжных стержней, которые соответствующим образом направляются для горизонтального перемещения.
Держатели ковочных штампов шарнирно соединены с этими шатунами посредством поршневых пальцев,
которые проходят между двумя ветвями двойных шатунов около их наружных концов, так что угловое
движение шатунов передает небольшое вертикальное или радиальное перемещение поршневым пальцам и
держателям штампов. Последние направляются с помощью шарнирных звеньев или вертикального
шарнирного направляющего механизма, как в конструкции, описанной в Спецификации. Нет.
191,567. Предпочтительно, ход кривошипа Asbaft 90 должен обеспечивать угловое перемещение держателей
матриц примерно на 0,6°, плюс-минус.
- Этот механизм, предназначенный для управления держателями штампов и другими элементами
изобретения, будет более подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1, 2, 3 и 4
представляют собой проекции, схематически показывающие в четырех различных рабочих положениях
механизм для приведения в действие держателей штампов; фиг. 5 — боковая проекция, а фиг. 6 — план
машины, воплощающей изобретение; фиг. 7 — вертикальное продольное сечение гидравлического
подающего цилиндра машины, несколько отличающегося от показанного на фиг. 5 и 6; фиг.
7' Рис. 8 – вид сверху поворотного соединения с подающим цилиндром; Рис. 9 – поперечный разрез седла;
Рис. 9 – вид сверху передней части аппарата. На рис. 7 показано смещение оправки для ее извлечения; на
рис. 10 — вертикальное поперечное сечение держателей матриц и рабочего механизма; и на рис. 11а —
горизонтальное сечение части указанного механизма.
На этих чертежах 1 обозначает оправку, а 2 — трубчатую заготовку, из которой труба выковывается с
помощью пары возвратно-поступательных штампов 3, которым также одновременно передается
колебательное или вращательное движение. Штампы приводятся в движение с помощью кривошипов 4,
расположенных на паре коленчатых валов, соединенных зубчатой передачей, как показано на рис. 5 (рис. 1, 4
и 5), один из которых имеет зубчатое колесо, через которое передается мощность. Кривошипы соединены
шатунами 6 с парой вертикальных стяжных балок 7, которые направляются для горизонтального
перемещения в основной раме 8 машины. Как показано на рис. 11, шатуны 6 предпочтительно выполнены
каждый в двойной форме, чтобы охватывать держатель матрицы 10, и соединены вблизи своих наружных
концов поршневыми пальцами 11, работающими в соответствующих подшипниках 12 в держателях матриц.
Звенья 13, шарнирно соединенные в точке 14 с держателями матриц, связывают последние с неподвижными
шарнирами 15 на раме.
Следует отметить, что при вертикальном расположении штампов, как показано на чертежах, рабочие
кривошипы передают преимущественно горизонтальное перемещение поршневым пальцам 11 и лишь
незначительное вертикальное или радиальное перемещение из-за близкого расположения осей поршневых
пальцев 11 и наружных концов шатунов 6, в результате чего достигается чрезвычайно сильное сжимающее
воздействие на заготовку и длительный эффект прокатки на уменьшенной части трубы.
На схематическом изображении механизма привода штампа, на рис. 1, показаны детали в положении,
соответствующем началу процесса ковки штампов. На рис. 2 показано их положение в середине рабочего
хода, когда завершается основное восстановительное действие штампов, и оставшаяся часть их работы
носит скорее выравнивающий характер. На рис.
3 Рабочий ход завершен, и матрицы только начинают отрываться от трубки, позволяя оправке продвигаться
вперед для следующего рабочего хода и одновременно совершать частичный поворот, как описано ниже. На
рис. 4 оправка подается вперед, чтобы установить заготовку в положение для следующего рабочего хода.
Воротник 16, окружающий оправку, предотвращает обратный поток заготовки во время процесса уменьшения
размеров штампов. Этот упор перемещается вперед вместе с оправкой при каждом движении подачи до тех
пор, пока не останется обрезать только торцевую часть заготовки, после чего, как описано ниже, движение
этого упора вперед останавливается, и оправка подается вперед через него, что позволяет завершить
обрезку торцевой части заготовки.
Задний конец оправки 1 закреплен на держателе 17 (рис. 5), который скользит в направляющей 18 при
перемещении вперед под действием поршня гидравлического подающего цилиндра 20. Держатель оправки 17
и гидравлический подающий цилиндр 20 установлены на подшипниках с помощью седла 21,
перемещающегося по продольным направляющим на опорной плите 22, надлежащим образом закрепленной
на основной раме 8 вышеописанного устройства. Один из этих подшипников 23 на переднем конце седла 21
поддерживает направляющую 18, позволяя ей вращаться и перемещаться в ней, а другой подшипник 24
поддерживает подающий цилиндр 20. Скольжение седла 21 вдоль опорной плиты осуществляется одним или
несколькими поршнями или цилиндрами 25 80, приводимыми в действие воздухом или другой упругой
жидкостью под давлением, подаваемой в цилиндры 26 и, попутно, обеспечивающей удовлетворительные
средства для поглощения любых ударов, возникающих в результате «ковочного» действия штампов. ' 85
Величина скользящего движения седла 21 достаточна для того, чтобы поднять острие оправки к поверхности
ковочных штампов после того, как заготовка или брусок установлены на нее, и только после этого 90
возникает необходимость подавать оправку вперед с помощью гидравлического подающего цилиндра.
Шток последнего выполнен телескопическим, как это более подробно описано ниже со ссылкой на фиг. 5, 6 и
7, при этом передняя или наружная трубчатая часть 19 соединена с направляющей 18 таким образом, чтобы
проталкивать ее вперед под действием гидравлического давления, подаваемого на подающий цилиндр 20,
захватывая вместе с ним оправку и заготовку, а также примыкающий воротник 16, который закреплен в
переднем конце ползуна 18. Основная часть движения подачи осуществляется таким образом, и только
последняя часть осуществляется с помощью внутренней или поршневой части телескопического поршня (не
показана на рисунках).
и 6), который соединен своим передним концом непосредственно с держателем оправки 17, который он
продвигает вперед вдоль направляющей 18, при этом сама оправка проходит через воротник 16, который,
таким образом, остается позади торца заготовки на заключительном этапе движения подачи оправки. - - 115
Когда оправка подается вперед между рабочими ходами штампов, оправке, направляющей оправки и
гидравлическому цилиндру подачи придается частичное вращение, которое предпочтительно осуществляется
с помощью храпового колеса 27 (рис. 5), приводимого в действие собачкой 28, которая возвращается в
движение возвратно-поступательно с помощью шатуна или звена 29, приводимого в движение кривошипом 30
на одном из приводных валов штамповочного механизма и удерживается в рабочем положении с. Храповое
колесо приводится в движение поршнем небольшого гидравлического цилиндра 31, в который одновременно
подается рабочая жидкость под давлением и рабочая жидкость под давлением в гидравлический подающий
цилиндр 20, и закреплено с его переднего конца соответствующими средствами в заднем конце
направляющей 18.
Окончательное движение подачи оправки 70 осуществляется поршневым штоком 41, образующим другую
часть телескопического поршня, который проходит через сальник 19a в передней части полого поршня 19 и
надлежащим образом закреплен 75 в задней части держателя оправки 17.
Задняя часть поршневого штока 41 также выполнена полой для размещения гидравлической трубки 42, через
которую, а также через отверстия 43, образованные в поршневом штоке, вода под давлением 80 подается в
гидравлический цилиндр перед главным поршнем 44, который закреплен на заднем конце поршневого штока
и работает в цилиндре 20. Основной поршень предпочтительно выполнен, как показано на рисунке, из двух
чередующихся частей 44 и 44С: одна кольцевого, а другая двойного кольцевого сечения, чтобы вместить
уплотнительные кольца 44b и 44, расположенные соответственно между поршнем 90 и гидравлическим
цилиндром 20 и между поршнем и гидравлической трубой 42. Рабочая жидкость, подаваемая под давлением в
поршень и шток поршня 41, поступает в пространство 95 за задней частью 44a главного поршня и отводится
оттуда через отверстия 49. Подача рабочей жидкости под давлением внутрь гидравлического цилиндра
осуществляется через поворотные трубные соединения 45, 100, 45' внутрь неподвижного кулачка или корпуса
39, а затем через гидравлическую трубу 42 и соответствующие отверстия в передней и задней части поршня
44, 44'.
Задний выступ 46 гидравлического цилиндра 105 вращается внутри подшипника, расположенного внутри
крышки 39, а между указанным выступом и стенкой крышки 39 предусмотрены чашеобразные втулки 47, 48,
образующие гидравлическое соединение. 110 -В конструкции, показанной на рис. 7, седло 21 приводится в
действие поршнем 25, работающим под действием упругого давления жидкости в цилиндре 26,
расположенном по центру под гидравлическим подающим цилиндром 20, а не с помощью дублирующей
схемы поршней, работающих под действием упругой жидкости, показанной на рис. 6.
В конструкции, показанной на фиг. 7, один из подшипников 36, поддерживающих вал 35, опирается на седло
120 21 и перемещается вместе с ним, а вал 35 проходит вперед через втулку зубчатого колеса 34, когда седло
21 и гидравлический цилиндр 20 перемещаются под действием поршня 25. 125 После того, как я подробно
описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227220A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 79, 1923. № 26,088/23. 227, Фотография слева от Коорнмпл: 19 июля 1924 года.
Завершено: Янв. 15, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в транспортировочных устройствах для сыпучих материалов.
Я, Джозеф При Уолвин Уитт, подданный Великобритании, принадлежащий компании Messrs. Компания R.
White & Sons, расположенная в Уилднессе, графство Ланкастер, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в
транспортировочных устройствах для сыпучих материалов. Согласно настоящему изобретению, конвейер для
сыпучих материалов установлен на каретке таким образом, чтобы его можно было перемещать относительно
второго конвейера. При желании первый конвейер может быть перемещаемым относительно своей опорной
каретки.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на комбинацию ленточного или подобного конвейера
для сыпучих материалов и канатной дороги, предназначенной для выгрузки материала на указанный
ленточный или подобный конвейер.
В случае транспортировки материалов любого вида по обычной прямой канатной дороге или любому другому
типу конвейера, распределяющего материалы только по прямой линии, часто желательно распределять
материал на большой площади поперечно линии основного конвейера.
В данном случае вторичный конвейер ленточного типа или любого другого подходящего типа конвейера
устанавливается на каретке, расположенной таким образом, чтобы перемещаться под основным конвейером
или вдоль него, при этом каретка расположена параллельно основному конвейеру, а вторичный конвейер
расположен таким образом, чтобы транспортировать материал под прямым углом к основному конвейеру, и
сконструирован так, чтобы при необходимости он (вторичный конвейер) мог перемещаться вдоль своей
опорной каретки от одного конца до другого.
В одном из вариантов, приспособленном для использования с канатной дорогой, которая обычно укладывает
материал в треугольной форме под линией канатной дороги, вершина насыпи грунта выравнивается таким
образом, чтобы поддерживать пару рельсов, установленных на шпалах обычным способом.
Ленточный конвейер любой необходимой длины и типа устанавливается на тележке, которая перемещается
вдоль железнодорожной линии таким образом, чтобы конвейер мог перемещаться по тележке, так чтобы оба
конца конвейера могли опираться на нее; движение конвейера 55 по тележке контролируется обычной
зубчатой передачей, тяговыми тросами, цепью и цепным колесом или любым другим подходящим способом.
Шпалы, на которых крепятся рельсы, могут быть, например, закреплены тяжелыми камнями, образуя таким
образом прочное крепление для рельсов, к которому вагон может быть надежно прижат в рабочем положении.
На первом этапе работы конвейер закрепляется в центральном положении на каретке таким образом, чтобы
он находился в более или менее равновесии, при этом каждый его конец консольно выступает над уже
уложенной кучей материала. 70 Материал в ковшах канатной дороги автоматически выгружается любым
известным способом на поперечный конвейер; предусмотрены соответствующие желоба или направляющие
для распределения материала по конвейеру, который затем перемещает материал и доставляет его к одному
из концов или к другому, или в любое другое необходимое положение, так что:
для образования вспомогательной кучи.
- Когда на одной стороне канатной дороги будет доставлено достаточное количество материала (80%),
направление работы вторичного конвейера меняется на противоположное, и материал подается в другом
направлении.
с другой стороны, так что если поперечный конвейер имеет длину, скажем, 50 футов, материал 85 будет
подаваться на площадь шириной приблизительно 50 футов в верхней части, то есть 25 футов с каждой
стороны от первоначальной кучи. «Затем вторичный конвейер перемещается по каретке таким образом, что
один конец 90 остается на каретке, а другой конец проходит за точку, уже находящуюся на расстоянии 220 _.»
/ Y--2 227,220 покрыт материалом и выступает за его пределы в любое необходимое положение, при этом на
верхней части уже уложенного материала предусмотрена опора для удержания конвейера в приблизительно
горизонтальном или даже наклонном положении, если необходимо увеличить высоту кучи, при этом
подающий конец конвейера выступает консольно за пределы опоры.
Когда на этой стороне будет выгружено достаточное количество материала до желаемого объема, конвейер
перемещается в обратном направлении через тележку и аналогичным образом выступает на другую сторону
кучи, так что при уже упомянутой длине конвейера в 50 футов куча выгруженного материала будет иметь
ширину приблизительно 100 футов сверху.
После завершения этого этапа каретка с конвейером перемещается вдоль рельсов, параллельных линии
канатной дороги, на новое место, и вся операция повторяется столько раз, сколько необходимо.
Вместо того чтобы размещать вторичный конвейер в горизонтальном или вертикальном положении, его
можно установить в тележке таким образом, чтобы он занимал более низкое положение на подающем конце
по сравнению с загрузочным, благодаря чему конвейер будет работать самостоятельно (под действием силы
тяжести), что позволит сэкономить на приводе.
Очевидно, что материал, перевозимый конвейером типа «дани», а также канатной дорогой, может
распределяться аналогичным образом, или материал может быть перевезен из железнодорожного вагона,
или с использованием другого метода транспортировки, или же может быть осуществлено его размещение.
Если впоследствии потребуется забрать материал и перегрузить его на канатную дорогу или другой основной
конвейер, один конец вторичного конвейера можно поднять на его тележке на достаточную высоту, чтобы
загрузить материал в ковши канатной дороги или основной конвейер обычным способом.
Дата: 18 октября 1923 года.
W. P. TIHOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Полная спецификация.
Усовершенствования в транспортировочных устройствах для сыпучих материалов.
Я, Джозеф Уолвин Уайт, подданный Великобритании, владелец компании R. White & Sons, расположенной в
городе Виднес, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в транспортировочном оборудовании для сыпучих
материалов, в котором конвейер для сыпучих материалов установлен на каретке таким образом, чтобы он мог
перемещаться относительно второго конвейера, причем первый конвейер в некоторых случаях сам может
перемещаться вокруг своей опорной каретки.
Согласно настоящему изобретению, транспортировочное устройство для сыпучих материалов включает в
себя комбинацию подвесного разгрузочного канатного конвейера и ленточного конвейера, установленного на
подвижной каретке, перемещающейся по рельсам относительно подвесного канатного пути, с которого
материал автоматически подается на него для транспортировки в точку, расположенную на некотором
расстоянии от подвесного канатного пути.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение комбинации канатной дороги с транспортировочным
устройством, как в настоящем изобретении. 85 На рисунке 2 представлен вид усовершенствованного
устройства в крупном масштабе.
На рисунке 3 представлен соответствующий план.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, включает в себя тележку или опору 1, приспособленную
для перемещения по рельсам 2, установленным на верхней части или вершине разгрузки материала 3,
выгружаемого с конвейера, который в показанной форме представляет собой подвесной кабельный конвейер
с ковшами 4, приспособленными для автоматического опрокидывания, когда они оказываются над
конвейером 5 на каретке 1.
Этот конвейер 5 может приводиться в движение любым подходящим способом или может быть, как показано
на чертежах, гравитационным конвейером, так что материал, падающий на приподнятый конец,
автоматически перемещается к нижнему концу, а конвейер перемещается под действием силы тяжести.
Конвейер 5 установлен на опоре 6 и скользит в направляющих 7 на каретке 1, перемещаясь относительно
каретки 1 с помощью любого типа зубчатой передачи, например, реечной передачи.-8. Шпалы 9, крепящие
рельсы 110 2, могут, конечно же, быть закреплены тяжелыми камнями или иным способом, так что каретка
надежно удерживается в рабочем положении. На первом этапе работы конвейер 5 закреплен в центральном
положении на каретке 1, так что он находится в более или менее равновесии, при этом каждый его конец
консольно выступает над уже уложенной кучей материала 3.
Материал в ковшах 4 канатной дороги автоматически выгружается любым известным способом на
поперечный конвейер; предусмотрены соответствующие желоба или направляющие для распределения
материала на конвейер 5, который затем перемещает материал и доставляет его к одному из концов или к
другому, или в любое другое необходимое место, образуя вспомогательную кучу.
Когда с одной стороны канатной дороги подается достаточное количество материала, направление работы
вторичного конвейера 5 меняется на противоположное, и материал подается с другой стороны, так что если
поперечный конвейер 5 имеет длину, скажем, 50 футов, то материал будет подаваться на площадь шириной
приблизительно 50 футов в верхней части, то есть 25 футов с каждой стороны от первоначальной насыпи.
Затем вторичный конвейер перемещается через каретку 1 таким образом, что один конец остается на каретке
1, а другой конец проходит за точку, уже покрытую материалом, и выступает за нее в любое необходимое
положение; сверху уже уложенного материала предусмотрена опора, которая удерживает конвейер в
приблизительно горизонтальном или даже наклонном положении, если необходимо увеличить высоту кучи;
при этом подающий конец конвейера выступает консольно за опору.
Когда на эту сторону будет выгружено достаточное количество материала (желаемый объем), конвейер 5
перемещается назад через каретку 1 с помощью зубчатой передачи 8 и аналогичным образом выступает на
другую сторону кучи 3, так что при уже упомянутой длине конвейера в 50 футов куча выгруженного материала
будет иметь ширину приблизительно 100 футов 45 дюймов сверху.
После завершения этого этапа каретка 1 с конвейером перемещается вдоль рельсов 2, параллельных
верхнему кабелю, по которому перемещаются ковши 4, в новое положение 50, и вся операция повторяется
столько раз, сколько необходимо.
Если впоследствии потребуется забрать материал и снова загрузить его на канатную дорогу, один конец
вторичного конвейера 55 можно поднять на его тележке на достаточную высоту, чтобы загрузить материал в
ковши канатной дороги обычным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227221A
[]
Мы, Чарльз Эдгар Девлин, британцы,
115, Истец, проживающий по адресу: Bird-in-Bush Road, Peckham, London, S.E. 15, и АЛФРЕД ДЖОН ДЖОНС,
British, 44A, Haymerle Road, Peckham, London, S.E. 15, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: наше изобретение относится к усовершенствованному автоматическому игровому
автомату, выдающему мелкую сдачу за одну монету относительно высокой стоимости.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной машины для этой цели, которая имеет
простую конструкцию, легко изготавливается, не выходит из строя и в то же время максимально удобна в
использовании и может быть легко адаптирована для работы в любых необходимых условиях.
Согласно нашему изобретению, автомат для выдачи сдачи снабжен резервуаром, предназначенным для
хранения монет относительно небольшого номинала, например, пенни. Предусмотрен подходящий механизм
для выгрузки монет из резервуара, управляемый с помощью рукоятки, расположенной снаружи автомата, а
также щель или аналогичное устройство для вставки монеты относительно крупного номинала, например,
шиллинга или шестипенсовой монеты, которую необходимо обменять на несколько монет меньшего
номинала. Таким образом, сначала вставив шиллинг или другую монету в предусмотренный слот, а затем
повернув рукоятку для выгрузки, двенадцать пенни или других монет на сумму вставленной монеты
выгружаются в удобный контейнер, из которого их можно легко извлечь. Обычно механизм разряда
блокируется с помощью запорного механизма. Этот механизм освобождается при вставке шиллинга или
другой монеты до тех пор, пока механизм выгрузки не выгрузит количество монет, равное стоимости
вставленной монеты, после чего блокирующий механизм автоматически возвращается в рабочее положение,
предотвращая выгрузку большего количества монет.
В предпочтительном варианте исполнения автомата в один и тот же слот могут вставляться монеты разного
номинала, а запирающий механизм сконструирован таким образом, что после вставки монеты (55) механизм
выгрузки не блокируется до тех пор, пока количество монет, выгруженных из резервуара, не сравняется с
номиналом вставленной монеты. Например, автомат может быть приспособлен для выдачи сдачи в пенни как
Соседние файлы в папке патенты