Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3000
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227139A
[]
_,f.
..- -.
С. -' ''. '. -. = ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка Oate: 12 июля 7923 г. № 18;018/2&. 22 791 Завершено. Принято::Янв. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный прибор для проверки керамики и подобных изделий.
Мы, Уиллис Подмор и Артур Джеймс Подмор, британские подданные, оба из Консолл-Фоллс, Консолл,
Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, гончары, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
документе.
заявление: -
Наше изобретение относится к новому или усовершенствованному аппарату для испытания керамики и
подобных изделий, целью которого является создание аппарата, позволяющего гончарам, торговцам и другим
лицам определять расширение массы и глазури, а также проводить испытания на сколы, расщепление или
разрушение керамики и подобных изделий. Хорошо известно, что определенные условия обжига и различные
смеси глазури и массы влияют на то, что известно как отслаивание и растрескивание керамики. Но до сих пор
именно возраст выявлял более тонкие дефекты, и наш метод заключается в том, чтобы дать гончарам и
другим специалистам возможность получать более точную и достоверную информацию за более короткий
промежуток времени и, таким образом, получать данные, которые в будущем станут стандартными методами
тестирования.
Наше изобретение по существу представляет собой устройство для испытания керамических и подобных
изделий, состоящее из двух сосудов, закрепленных друг относительно друга под прямым углом и
автоматически наклоняемых под действием веса поступающей воды из регулируемого источника
водоснабжения, утяжеленного рычага, приводимого в действие движением наклоняющихся сосудов для
перемещения изделия и его погружения в попеременно горячие и холодные ванны или жидкости, и желоба
или канала для подачи воды, вытекающей из любого из наклоняющихся сосудов, в холодную ванну для
погружения. Другая часть аппарата, предназначенного для проверки устойчивости изделий к сколам и
разрушению под углом 45 градусов, включает в себя качающийся маятник или ударный рычаг для удара по
краю или задней части изделия, поддерживаемого регулируемым держателем.
Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — вид
сбоку нашего устройства с удаленными для наглядности некоторыми деталями, фиг. 2 — его план, фиг. 3 —
аналогичный вид фиг. 1, но с деталями в другом положении, как будет описано далее, фиг. 4 — аналогичный
вид фиг. 3, иллюстрирующий устройство в целом, фиг. 5 — боковой вид устройства, слегка
модифицированный, фиг. 6 — вид сбоку части устройства, выполненный в увеличенном масштабе, на
который будет отдельно упомянуто, фиг. 7 — боковой вид устройства, фиг. 8 — аналогичный вид фиг. 6, но с
деталями в другом положении, и фиг. 9 — боковой вид устройства.
В соответствии с нашим изобретением мы создаем устройство из двух подвижных сосудов a и a2,
закрепленных друг к другу под прямым углом таким образом, что когда один из них лежит горизонтально,
другой находится приблизительно вертикально, как показано на рис. 1. Оба сосуда, a и a, частично открыты в
точках a и a, чтобы вода или другая жидкость из подающей трубы b с краном c могла проходить или стекать в
любой из сосудов, расположенных горизонтально. Два соединенных сосуда a и aa установлены на шарнире d,
так что когда вода или другая жидкость в горизонтальном сосуде достигает определенного веса, центр
тяжести вращающейся массы смещается таким образом, что горизонтальный сосуд наклоняется в
вертикальное положение.
На рис. 1 показано судно А в горизонтальном положении, а на рис. 3 — то же самое судно А в вертикальном
положении. 139 i.
1
--_ 227,139 Сосуды a и as наклоняются и сбрасывают воду из одного сосуда a (Рис.
1) соединенные сосуды наклоняются в обратном направлении, когда в другой сосуд, а2, поступает
достаточное количество воды.
Ограничители e и J закреплены на наклоняемых сосудах a и a2 и прилегают к периферии кулачка -g.
Указанный кулачок -g регулируемо соединен с поперечной балкой h TOQ.b.y:melons болта j и гайки-барашка 7
:,:-что позволяет слегка поворачивать его или регулировать для достижения желаемого перемещения
наклоняющихся сосудов a и at. Угол наклона сосудов a и a2 составляет приблизительно 90 градусов.
Поперечная перекладина h выступает поперечно желоба mn и расположена на достаточном расстоянии от его
основания o, чтобы не пересекаться с потоком воды или жидкости, проходящей вдоль основания указанного
желоба o через выходное отверстие n в емкость с водой или подобную емкость p, используемую в качестве
холодной погружной ванны, как описано здесь.
Регулярная подача свежей холодной воды через любое из отверстий a5 или a6 из опрокидывающих емкостей
a или a2 обеспечивает постоянное пополнение емкости p, при этом вода переливается через выходную трубу
7 в подходящую емкость.
На том же неподвижном стержне d, на котором наклоняются сосуды a и a2, свободно закреплен рычаг s,
простирающийся в обоих направлениях от него. На одном из передних концов такого рычага s подвешен
испытуемый образец (в качестве примера показана пластина x), а на другом конце такого рычага s установлен
противовес w, регулируемый таким образом, чтобы приблизительно обеспечить равновесие с испытуемым
образцом, когда последний погружен в одну из ванн p или t, о которых будет рассказано подробнее. Для
работы этого «рычага» требуется приблизительное перемещение на 180 градусов. Это достигается с
помощью упоров или штифтов u и v на подвижных сосудах, которые при наклоне перемещают испытуемый
предмет примерно на 90 градусов, к этому времени испытуемый предмет достигает наивысшей точки своего
пути при переходе из одной ванны в другую и далее продолжает движение за счет кинетической энергии и
неуравновешенного веса испытуемого предмета вне ванн p и t. Рычаг S останавливается путем погружения
испытываемого изделия в ту или иную ванну и контакта со вторым упором или штифтом на наклонном
механизме, когда изделие готово к возвратно-поступательному движению.
Холодная ванна p и горячая ванна t расположены ровно на опоре 2 и на подходящем расстоянии друг от
друга, чтобы испытуемый предмет мог легко войти в них.
Ванна cdd может быть наполнена водой, ? бин или что-то подобное. Другая ванна, нагреваемая печью 4 или
другим подходящим способом, может представлять собой воду, рассол, другой раствор или даже жидкий
металл. В последнем случае становится ясно, что статья не будет полностью погружена в воду.
Для компенсации испарения в горячей ванне две ванны соединены трубой 3 для поддержания заданной
высоты жидкости в обеих. 75 Подходящий механический счетчик 5. 'это:
установлен на неподвижной раме «y» и управляется рычагом 6, расположенным на высоте 7, к «наклонным»
судам. Когда сосуды наклоняются, шарнирно прикрепленный к ним элемент изменяет свое положение и
приводит в действие счетчик 5, который регистрирует количество погружений в горячую ванну.
«Рассматриваемая статья отсоединяется от цели с помощью зажима или подобного соединения», при этом
для охвата статьи используется подходящий зажим.
На рис. 1 изделие находится в горячей ванне t, затем вода из подающей трубы b постепенно, под углом 90
градусов, поступает в сосуд a. Когда в горизонтальный сосуд a поступает достаточное количество воды,
сосуды перемещаются вокруг своей оси J в направлении стрелки 10 (рис. 1) в положение, показанное на рис.
3, при этом рычаг s также перемещает изделие из горячей ванны в холодную ванну p.
Мы также предоставляем на оборудовании средства, позволяющие проводить испытания керамических и
подобных изделий на сколы, расщепление или разрушение. Подобные средства показаны на рис. 4 и 5, а
также в большем масштабе на рис. 6 и 7, а также на рис.
8 и 9. Процедура проверки на сколы показана на рис. 4, а также на рис. 6 и 7. На раме y аппарата регулируемо
установлен держатель 105 11 для изделия а (см. рис. 4). Маятник или рычаг 12 шарнирно закреплен на
штифте 13, а нижний конец такого рычага 1-2 снабжен стальным ударным блоком 14, который
предпочтительно выполнен в виде диска с закругленной кромкой, как показано на рисунке. Верхний конец
ударного рычага 12 входит в зацепление с зубьями изогнутой рейки 15 1-15, шарнирно прикрепленной в точке
16 к неподвижному кронштейну 17, причем указанная рейка имеет рукоятку 15', позволяющую поднимать и
опускать ее на шарнире 16.
Изогнутая зубчатая рейка 15 имеет градуировку в фунтах или иным подходящим способом. Ударный рычаг 12
перемещается на необходимое расстояние от края пластины (рис. 4), в то время как зубчатая рейка 15 слегка
приподнимается на шарнире 16, при этом изогнутая зубчатая рейка 15 снова входит в зацепление с концом
рычага 12, как показано на рис. 4. При подъеме стойки 15 с помощью ручки 15 рычаг 12 поворачивается
внутрь, и блок 14 на нем перемещается вдоль края 2-:9f tt/e пластины a. Край пластины или изделия,
обозначенный цифрой 1,30 227 139, ударяется блоком 14 только один раз. Если на тарелке или изделии
после чеканки появляется скол, оно объявляется бракованным, и это доказывает гончару или торговцу, что
материал, из которого изготовлено изделие, не соответствует желаемому качеству или стандарту.
Штифт 13, на котором поворачивается рычаг 12, регулируется относительно рамы y, при этом кронштейн 17
может скользить вместе с ним. Фрезерованная часть 19 шпильки 13 позволяет ей вращаться, а гайка
фиксирует ее в нужном положении.
Испытание на разрушение показано на рис. 5, 8 и 9. Для этого держатель 11 перемещается в центр рамы с
помощью крепежного болта 21, проходящего вдоль паза y', при этом для фиксации держателя 11 в нужном
положении используется гайка-барашек 22. Ударный рычаг 12, как и прежде, установлен на шарнирном
креплении, но вместо перемещения вбок он выдвигается наружу от рамы y (рис. 5 и 9) и предназначен для
удара по задней части пластины или изделия v. В данном случае изогнутая зубчатая градуированная рейка 15
шарнирно прикреплена к боковой стороне кронштейна 17, чтобы зацепиться за верхний конец рычага 12 и
удерживать его наружу, как показано на рис. 5. Как только изогнутая рейка 15 поднимается, диск 14 на рычаге
12 ударяет по задней стороне пластины или изделия x, при этом величина удара указывается на
градуированной зубчатой рейке 15 аналогично тому, как это делается при проверке кромки на наличие сколов.
В этом испытании на прочность достаточно одного удара по изделию, чтобы определить, является ли оно
бракованным или соответствует требуемым стандартам.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227140A
[]
Сон. Эдти! на.
e '-o - Издание. ] [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Отдел по приему заявлений: 12 июля 1923 г. Нет, 18,110 /23.
Завершено: Янв. 12, 1925..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CM1.
- Способ производства виноградного сахара.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Манхс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный Кейп, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от компании Corn Products Refining Company, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, производителя, с
основным местом деятельности по адресу: Баттери Плейс, 17, город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству кристаллического виноградного сахара из переработанного
крахмального раствора.
При производстве кристаллического виноградного сахара из переработанного крахмального раствора было
предложено концентрировать раствор и добавлять в него небольшое количество предварительно
приготовленного мелкодисперсного кристаллизованного безводного виноградного сахара, после чего смесь
оставляют в покое, охлаждая до температуры от 85 до 100 °F, до полной кристаллизации, после чего
кристаллизованную массу измельчают и центрифугируют.
Однако, таким методом не удалось получить кристаллический виноградный сахар высокой степени чистоты. Я
обнаружил, что:
Экономически целесообразное производство большого количества высокочистого сахара из переработанного
крахмального раствора зависит от образования кристаллической массы твердого песчаного типа, которую
можно очистить практически от всех примесей, и от того, что производство такой массы в основном зависит от
поддержания условий, благоприятствующих получению сахара, который практически полностью состоит либо
из безводного, либо из гидратированного сахара.
Целью настоящего изобретения является [Цена указана.] разработка усовершенствованного процесса
производства виноградного сахара из переработанного крахмального раствора с получением, как и требуется,
виноградного сахара высокой степени чистоты в гидратированной или безводной форме.
Согласно изобретению, преобразованный крахмальный раствор в подходящей степени концентрации
засеивают кристаллами безводного типа, при этом пересыщение достигается при относительно высокой
температуре, а именно при температуре выше 110 °F, или засеивают кристаллами гидратированного типа,
при этом пересыщение достигается в более низком диапазоне температур, а именно в диапазоне температур
ниже 105 °F, при этом раствор в любом случае поддерживают в состоянии постоянного легкого
перемешивания во время кристаллизации, а магму, состоящую из кристаллов, смешанных с маточным
раствором, центрифугируют для отделения раствора от последнего.
Если планируется производство безводного продукта, температура раствора, разумеется, должна
поддерживаться в диапазоне, благоприятном для роста кристаллов этого типа, за исключением, как будет
отмечено далее, того, что после того, как кристаллизация хорошо начнётся, температуру можно снизить до
диапазона, благоприятного для образования гидратных кристаллов, без опасения роста гидратных
кристаллов. Снижение температуры желательно для увеличения урожайности. Однако, если необходимо
получить гидратированный продукт, то, поскольку температурный диапазон для этого продукта ниже
температурного диапазона для безводного продукта, необходимо быстро охладить жидкость в диапазоне
температур безводного продукта, чтобы не начать рост безводных кристаллов.
Однако следует проявлять осторожность и не охлаждать раствор слишком сильно, иначе в растворе будут
образовываться ложные зерна, а не гидратированные кристаллы. Однако, когда кристаллизация
гидратированного продукта хорошо началась, температура может быть дополнительно снижена для того,
чтобы на третьей стадии получить продукт с более низкой чистотой и увеличить выход без опасности продажи
как продукта низкого качества или получения ложного зерна, как это было бы в случае, если бы снижение
температуры произошло до того, как кристаллизация хорошо началась. При двух- и трехстадийных процессах
предпочтительно поддерживать надлежащее соотношение между плотностью на каждой из стадий, поскольку
повышенная вязкость раствора и температура, до которой он охлаждается для индукции кристаллизации,
также должны быть соблюдены. Процент примесей требует, 75 - - практические указания будут даны обычно; -
более низкая степень концентрации здесь для определения степени, непригодной для производства, до
которой следует довести концентрацию безводного сахара, который должен быть кристаллическим, и
температуры кристаллизации;]кристаллизованного при температурах выше -1 температура15, но эти
плотности и температуры будут - температурная решетка для гидратированного продукта. 80 - -необходимо
быть sbetosmevrain Изобретение предоставляет метод, который -зависит от характера, в целом - aOR
применим к обеим стадиям обработки сахарного раствора. - двухстадийный процесс или ко всем стадиям.
Изобретение предусматривает еще один трехстадийный процесс.
Этот метод, обладающий весьма значительным коммерческим потенциалом, может быть использован только
в один этап, что является новаторским с точки зрения желаемого выхода. Таким образом, что касается
производства виноградного сахара, то в двухстадийном процессе метод, описанный в настоящем
изобретении, а именно, обработка маточного раствора, может быть применена к раствору, выбрасываемому
из центрифуг для обработки маточного раствора, полученного из декстрозы, с целью получения второго и
даже третьего выхода декстрозы после предыдущей и другой обработки. Практически не существует способа
получения концентрированного преобразованного крахмального раствора.
Ранее разработанный для обработки исходного раствора, который имеет небольшую или вовсе
отсутствующую коммерческую ценность, для получения декстрозы при превращении в декстрозу методом
кислотного гидролиза, как это предусмотрено настоящим изобретением, гидролизующая кислота не входит в
описанную ранее химическую реакцию с крахмалом, как это известно, но действует как катализатор. Библия
гласит, что преобразованная жидкость, будучи кислой, тем не менее, реагирует под воздействием,
содержащим, например, 90% жидкости при относительно высоких температурах (на основе сухого крахмала).
Жидкость сначала очищается обычным способом, а крахмал и продукты его переработки — контактом с
углеродом, например, костный раствор. Это препятствует кристаллизации декстрозы, как давно известно, с
плотностью приблизительно 0,16 г/м³, и это одна из причин, почему удельная плотность составляет 1,263 г/м³.
Это их. жидкий спиртной напиток-- результат -из.the, manu- через pip& 2 до va-cuuml -p-an. (G --он производит
крупную долю некристаллизованного - плотность -.,f - 400" Баум6 (pcc -гальдекстроза: - -. - - - 1,3846) -но-
плотность---будет варьироваться. Таким образом, это изобретение предусматривает -характер
преобразованной жидкости либо в виде одностадийного процесса для продукта, описанного выше. -- Из
вакуумной обработки либо гидрата, либо безводного раствора концентрированная жидкость пропускается
через 1-1-5-сахар, -- в зависимости от условий, поддерживаемых во время кристаллизации; или
предпочтительно процесса с водяной рубашкой (весьма предпочтительно для сосудов, имеющих
-воздух-водяную рубашку) на первой стадии получения из -Вакуумная камера может содержать 5-5 -водяной
или гидратированный сахар - при температуре приблизительно 140°F (120°C). Это может быть вторая стадия
получения сахара по Фаренгейту. - Для получения сахара, предпочтительно, для которого используется
гидратированный сахар, концентрация в кристалле, получение гидратированного продукта; - или охладитель
следует охладить до температуры - трехступенчатый процесс, в котором температура зародыша - от 95 до
105 градусов по Фаренгейту - жидкость из второй центрифуги должна поддерживаться при пониженной
температуре - 125 - машина - реконцентрируется и подвергается - температуре - до тех пор, пока
кристаллизация не будет проведена - другая операция кристаллизации. -B plc, операция, обычно требующая -
надлежащего - контроля - процесса - для получения чистых сахаров - около тридцати часов, но иногда может
быть получено более длительный день из второй - а также период - до шестидесяти часов, в зависимости от
-130 Образец типа 227140 охлаждают до температуры от 990 до 100 градусов по Фаренгейту в зависимости от
плотности и выдерживают при этой температуре до завершения кристаллизации.
Затем магма пропускается через трубу 70 10 во вторую центробежную машину К, которая вытесняет
маточный раствор, оставляя кристаллы в корзине. Этот сахар можно промыть водой из трубы объемом 1 л.
Второй сахар, полученный из центрифуги K, обычно будет практически таким же чистым, как сахар из
центрифуги E. Однако, если из-за неправильного обращения с процессом второй сахар не обладает
требуемой чистотой, сахар из центрифуги K может быть введен конвейером 12 в плавильную печь L, в
которую предпочтительно по трубе 13 подается промытый сироп из центрифуги E, а по трубе 14 — промытый
сироп из центрифуги K.
Расплавленный сахар по трубе 15 поступает в фильтр А, где смешивается со следующей партией
переработанного раствора. 90 В описанном выше двухэтапном процессе маточный раствор (вторичный
гидролизат) из центрифуги К не подвергается дальнейшей обработке. Это товар, имеющий небольшую
рыночную стоимость. 95 Описанный выше процесс может быть модифицирован в следующем отношении:
вместо фильтрации и концентрирования маточного раствора из центрифуги E этот раствор может быть
направлен непосредственно через трубу 16, обозначенную пунктирной линией на диаграмме, в
кристаллизатор J. Поскольку раствор относительно легкий, кристаллизация происходит медленно, и выход
продукта, вероятно, будет небольшим. Однако модифицированная схема 105 имеет компенсирующее
преимущество, заключающееся в исключении затрат на фильтрацию и повторное кипячение.
F: В трехстадийном процессе маточный раствор, извлеченный (второй гидролизат) из центрифуги K, подается
по трубе 17 к фильтру M, а затем по трубе 18 в накопительный резервуар N, и из накопительного резервуара
по трубе 19 в третий вакуумный резервуар 0. Здесь жидкость 115 концентрируется настолько высоко,
насколько позволяют ее пониженная чистота и повышенная вязкость, обычно до плотности от 36 до 40
Баума6 (удельная плотность от 1,3333 до 1,3846). Затем вещество 120 подается по трубе 20 в третий
кристаллизатор P, где в него вносят затравку, охлаждают до температуры от 90 до 100 градусов по
Фаренгейту и поддерживают эту температуру до завершения кристаллизации. Затем магма 125 подается по
трубе 21 в центробежную машину Q, где маточный раствор (третий гидрол) отводится и выводится из
процесса по трубе 22. Плотность сахара в кристаллизаторе составляет 400 Баумов (эта и другие плотности
рассчитаны при температуре 1000 градусов по Фаренгейту, как это принято в данной области техники),
оптимальная температура для кристаллизации составляет приблизительно 100 градусов по Фаренгейту.
Если плотность спиртного превышает 40 по шкале Баума, температура должна быть выше или ниже 100
градусов по Фаренгейту. Охлаждение жидкости осуществляется путем циркуляции холодной воды через
рубашку кристаллизатора.
Таким образом, температура быстро снижается, благодаря чему жидкость лишь ненадолго остается в
диапазоне температур, благоприятном для роста безводных кристаллов. Температура раствора
поддерживается в основном на пониженном уровне, например, путем циркуляции теплой воды через рубашку
кристаллизатора, но после того, как кристаллизация хорошо началась, температуру можно дополнительно
снизить для увеличения выхода без образования ложных зерен.
В жидкость вносят затравку в виде кристаллов гидрата, и в течение периода кристаллизации:
Перемешивание поддерживается в плавном режиме за счет работы мешалки.
Затем магма подается в центробежную машину E через трубу 4, и извлекается маточный раствор. Затем
кристаллы можно промыть водой из трубы 5, и если вышеуказанные условия были должным образом
соблюдены, то продукт (первый сахар) будет содержать декстрозу в количестве от 99% до 100%,
рассчитанном на основе сухого вещества.
позиции, не считая кристаллизационной воды. Произведен сахар с чистотой 99,5%; и вполне реально
регулярно получать чистоту 99,7% или 99,8%.
Маточный раствор из центробежной машины E (первый гидролизат) подается по трубе 6 в фильтр F, а оттуда
по трубе 7 в накопительный резервуар G, из которого он отводится по трубе 8 во второй вакуумный резервуар
H. Маточный раствор содержит меньшее количество декстрозы, чем исходный раствор: он может содержать,
например, 82% декстрозы.
Его плотность была снижена путем экстракции кристаллической декстрозы. Цель повторного кипячения
маточного раствора заключается в увеличении его плотности.
Предпочтительно его концентрируют до плотности от 38 до 420 Баум6 (удельная плотность от 1,3584 до
1,4118). - Более высокие плотности, как правило, нецелесообразны ввиду повышенной вязкости раствора. -
Концентрированный раствор из вакуумной тигли CH пропускают по трубе 9 во второй кристаллизатор J,
предпочтительно идентичный кристаллизатору D. Раствор засеивают кристаллами выбранного 227f140
927,140. Центробежная машина Q промывается водой, подаваемой по трубе 23, и этот третий сахар
транспортируется конвейером 24 в плавильную печь R, в которую через трубу 25 подается промывочный
шланг из центробежной машины 9. Расплавленный сахар проходит по трубе 26 в фильтр F, где смешивается с
первым маточным раствором.
10- Для производства безводного сахара на первом этапе процесса описанные выше операции
модифицируются следующим образом: Полученный раствор концентрируют предпочтительно до плотности от
38 до 40 Боме (удельная плотность от 1,3584 до 44,45), при этом предпочтительная плотность для средних
операций составляет 4,1 мкБ (удельная плотность 1,3980). Концентрированный раствор доводят до
температуры от 135 до 110 градусов по Фаренгейту.
- При плотности 41 мкм предпочтительная температура составляет от 1200 до 5 градусов по Фаренгейту. - При
более высокой или более низкой температуре плотность должна быть пропорционально выше или ниже.
Диапазон температур, благоприятный для производства безводного сахара, строго говоря, составляет от 120
до 1,35 градусов по Фаренгейту. Если температура понижается ниже этого диапазона, кристаллы гидрата
имеют тенденцию к образованию, если магма уже не содержит значительного количества безводных
кристаллов, образовавшихся либо в результате введения затравочных кристаллов, либо в результате
кристаллизации безводного раствора в виде кристаллов гидрата. Однако, после того как кристаллизация при
температуре в безводном диапазоне хорошо началась, температуру можно постепенно снижать до
диапазона, характерного для гидратов, например, до 950 градусов по Фаренгейту, и это желательно для
получения максимально высокого выхода, поскольку чем ниже температура, тем выше будет выход. Однако
110 градусов по Фаренгейту при обычных обстоятельствах — это примерно такая же низкая температура,
какая только может быть желательной.
Снижение температуры до или вблизи диапазона образования гидратов может быть безопасно осуществлено
к концу процесса кристаллизации без загрязнения исходного продукта кристаллами гидрата, поскольку после
того, как рост безводных кристаллов хорошо начался на протяжении всей партии, декстроза будет
продолжать кристаллизоваться в этой форме, даже если температура будет достаточно низкой, чтобы сама
по себе способствовать образованию кристаллов гидрата, а не безводного типа. При введении полученного
раствора в кристаллизатор происходит затравка кристаллами безводного типа.
Маточный раствор, полученный в результате производства безводного сахара на первом этапе процесса,
может быть повторно прокипячен.
и перекристаллизованы, как указано выше, в связи с производством гидратированного продукта; однако,
учитывая отмеченные трудности, желательно продолжить: 7Q:
Контролировать процесс на второй и третьей стадиях для получения гидратированных сахаров: описанные
выше методы могут быть модифицированы для исключения кристаллизаторов, при этом кристаллизация в
таком случае осуществляется в вакуумных тиглях, но это сопряжено с определенными трудностями, которые
делают целесообразным кристаллизацию раствора в отдельных сосудах.
Осознается, что даже при полной загрузке 8(Q:
В соответствии с раскрытием изобретения, вполне удовлетворительные результаты могут быть получены
только при проявлении некоторой осмотрительности со стороны оператора в отношении плотности жидкости,
в которой происходит кристаллизация, и температур, при которых происходит кристаллизация.
Характер получаемого спиртного будет различаться на разных предприятиях и даже при тщательном
контроле качества разных партий на одном и том же предприятии. Цель должна заключаться в максимально
высокой концентрации спиртного, но степень допустимой концентрации будет зависеть от характеристик
конкретной партии. Хотя невозможно с достаточной степенью точности указать температуры, которые следует
использовать для гидратированных и безводных сахаров, поскольку температура будет зависеть от
плотности, а плотность — от характеристик перерабатываемого раствора, плотность и температура должны
регулироваться в пределах, указанных выше, чтобы получить либо безводные, либо гидратированные
кристаллы, а не смесь обоих типов.
Кукурузный крахмал выгодно используется для производства виноградного сахара благодаря своей низкой
цене. Однако обработка сырья представляет особые трудности из-за количества и характера примесей,
содержащихся в переработанном растворе. Эти примеси представляют собой декстрины, продукты реверсии,
превращенные белки и золу, образующиеся в результате нейтрализации превращенного раствора, а также
минеральные вещества в используемой воде. Даже в небольших количествах эти примеси придают сахарам
горький вкус и желтоватый или коричневый цвет. Даже если сахар, приготовленный сразу, кажется белым, без
горечи и изменения цвета, горький вкус и желтоватый цвет могут вернуться после того, как сахар некоторое
время постоит. Даже сахар с чистотой 98% будет обладать этими нежелательными характеристиками; но
если содержание примесей можно уменьшить до доли одного процента, особенно до менее чем половины
процента, то они абсолютно незначительны, 130( : плотность раствора и температура кристаллизации - по
сравнению с плотностью и температурой, использованными при указанной выше обработке исходного
концентрированного раствора переработанного крахмала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227141A
[]
тп
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 13 июля 1923 года. № 18,.1783/23.- 227,141 Полный левый: 8 апреля 1924 г. ".
Полный текст принят: январь. 13, -1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции съемных лопастей для воздушных винтов и подобных устройств.
Я, Генри Лейтнер, проживающий по адресу Риджент-Хаус, Кингсуэй, Лондон, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Мое изобретение относится к
съемным металлическим лопастям, главным образом для воздушных винтов, и к типу пропеллеров, имеющих
полые лопасти, состоящие из металлических пластин либо конической толщины, либо ламинированных,
прикрепленных по краям путем сварки, пайки или тому подобного.
- При изготовлении гребных винтов этого типа на практике обнаруживается, что в процессе сварки и
нормализации происходит деформация металла, что значительно затрудняет придание ему правильных
размеров. В описании моего патента № 167120 я описал способ решения этих трудностей, который
заключается в формировании прорези на лицевой или задней пластине лезвия или в каждой пластине,
причем такая прорезь в некоторых случаях закрыта металлической полосой или полосами.
Благодаря этому металл лопастей может свободно расширяться и сжиматься в процессе вышеупомянутых
производственных операций, так что не возникает значительных деформаций, которые нельзя было бы легко
устранить.
Этот метод, хотя и дает «отличные результаты на практике», влечет за собой определенные недостатки в
производстве, которые и является целью моего настоящего изобретения.
Согласно моему настоящему изобретению, в.
Вместо прорези, описанной в спецификации моего вышеупомянутого патента № 167120, я формирую либо
лицевую, либо заднюю пластину, либо каждую пластину лопасти пропеллера с одним или несколькими
лонгитюдами.
Диальные гофрированные элементы, полученные путем прокатки или прессования и имеющие
характеристики, описанные в описании моего предыдущего патента: 40i:
4068 от 1915 г. В отношении неподвижных лопастей [лопастей винта]. Описанная ими гофрировка в основном
предназначалась для придания жесткости лезвию, но, как это применяется к съемным лезвиям, согласно
этому принципу:
Эти изобретения служат двойной цели: упрочнению лезвия и минимизации вышеупомянутых деформаций, а
также позволяют удовлетворительно устранить возникающие из них. (5 стр.) Дата: 13 июля 1923 г.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsbury. Е.С. 2, Агенты заявителя. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.:
Усовершенствования в конструкции съемных лопастей для воздушных винтов и подобных устройств.
Я, Генри Литнер, из Риджент-Хаус, сварочные и нормализационные работы, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2,
Великобритания, британское изобретение, касающееся субторсионной обработки металла, с целью,
настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом можно получить те же самые
прямые размеры. В описании, в частности в моем патенте № 167120, я подробно описал и установил с
помощью метода решения этих сложных задач, который заключается в формировании щели.
Мое изобретение относится к съемной лицевой или задней пластине лопасти, изготовленной из металла.
Лопасти, в основном для воздушных винтов, имеют прорезь, расположенную в каждой пластине, такую,
которая в данном типе винта имеет полые корпуса, покрытые металлической полосой или полосой. Лопасти
состоят из металлических пластин либо конусного сечения, либо ламинированных, прикрепленных вдоль их
кромок путем сварки, пайки или указанных производственных операций, так что, например, возникают
значительные деформации, или с этим трудно справиться. При изготовлении винтов этого типа
На практике установлено, что при использовании этого метода, хотя он и дает превосходные результаты
[Priee 1/-] «Недостаток:
охрана кровати 75.
ul- in or me ' ips. 80.
Отсутствие результатов на практике влечет за собой определенные недостатки в производстве, которые и
является целью моего изобретения.
Согласно моему настоящему изобретению, вместо прорези, описанной в описании моего вышеупомянутого
патента № 167120, я формирую либо лицевую, либо заднюю пластину, или каждую пластину лопасти винта с
одной или несколькими продольными гофрами, полученными путем прокатки или прессования, и
выполняющими двойную функцию: упрочнения лопасти и минимизации вышеупомянутых деформаций, а
также позволяющими удовлетворительно устранить возникающие деформации, используя излишки металла,
образующиеся в результате гофрирования или деформаций.
Для полного понимания изобретения я опишу его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку ламинированной лопасти пропеллера, изготовленной в соответствии с моим
изобретением, а Рисунок 2 — вид под прямым углом к Рисунку 1.
Рисунки 3, 4 и 5 представляют собой разрезы, выполненные соответственно по линиям 3-3, 4-4 и 5-5 на
рисунке 1, в направлении стрелки, но в большем масштабе, чем на указанном последнем рисунке.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный фрагмент по линии 6-6 на рисунке 1, иллюстрирующий форму
распорки между боковыми сторонами лопасти.
Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7-7, Рисунок 1, иллюстрирующий модифицированную форму
стойки, а Рисунок 8 представляет собой разрез по линии 8-8, Рисунок 7.
На рисунке 9 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но с лезвием, изготовленным из пластин конической
формы.
а) — это полая лопасть винта из листового металла, отсоединяемая от ступицы (не показана) и регулируемая
по шагу в ней, состоящая из двух половинок, образующих напорную и всасывающую поверхности. б) и в)
соответственно, указанные поверхности образованы отдельными пластинами, кромки которых, при сварке
или ином соединении, образуют кромки лопасти.
Для обеспечения равномерной прочности лезвия его половинки делают тоньше у кончика, чем у основания. В
конструкции, показанной на рисунках 1–8, лопасть для этой цели, помимо пластин, образующих поверхности b
и c, состоит из ряда внутренних пластин d различной длины. В то время как в конструкции, показанной на
рисунке 9, лопасть состоит только из двух пластин изогнутой конусообразной формы, образующих две
поверхности b и c соответственно, причем обе формы лопастей имеют вогнутые поверхности на части своей
Соседние файлы в папке патенты