Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2998
.pdf
Электромагнитная цепь, включающая точку R и шаблон S, схематически изображена на рисунке, где Z —
источник электрической энергии, один полюс которого соединен с точкой копирования R, а другой — с
клеммой катушки электромагнита E, другая клемма которого соединена с электромагнитным шаблоном S.
Направление вращения двигателя определяется с помощью электрической цепи, схематически показанной на
рисунке, где предполагается, что двигатель является трехфазным.
Цепь, питающая двигатель М, управляется переключателем I, который может устанавливать соединения A и
B или соединения B и A, чтобы придавать двигателю вращение в одном или другом направлении.
Перемещение переключателя I осуществляется за счет якоря El электромагнита E, а на якорь электромагнита
воздействует пружина растяжения m.
Принцип работы следующий: когда точка или трассер R соприкасается с шаблоном S, цепь батареи Z
замыкается, и электромагнит притягивает якорь El, преодолевая действие пружины M; затем переключатель
замыкает соединения A-B, и двигатель вращается волнообразно, оттягивая заготовку P от режущего
инструмента F. Когда точка R перестает соприкасаться с шаблоном S, цепь размыкается, и пружина
оттягивает якорь El от электромагнита и замыкает соединения B и Al, что меняет направление вращения
двигателя M; таким образом, заготовка P приближается к инструменту F. Благодаря этому методу оттягивания
и прижимания заготовки P к инструменту F в соответствии с положением точки R относительно шаблона S,
контур шаблона будет точно воспроизведен на заготовке P.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Усовершенствования фрезерных станков для копирования и воспроизведения,
подобные описанным, в которых шаблон, форма которого должна быть воспроизведена, и наконечник или
трассер, скользящий по нему, соединены электрической цепью, в которую вставлен электромагнит,
снабженный якорем, способным воздействовать на переключатель, способный принимать два положения в
зависимости от того, притягивается якорь электромагнитом или нет, тем самым заставляя двигатель,
регулирующий положение обрабатываемой детали, вращаться в одном или другом направлении.
2.
Электромагнитная система, предназначенная для использования в связи с фрезерными станками для
копирования и воспроизведения существенных фрагментов, как описано в техническом задании и показано на
чертеже.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227110A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- _ ' _- Дата проведения съезда (США): декабрь. 31, 1923. 22 7 9110 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 30, 1924. № 31,234/24.
Завершено: 28 января 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство контроля и удаления материалов из бункеров.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 227,110.
Страница 4, строка 99, вместо «стены» читать «стена». Патентное ведомство, С. Эпкемб. Или 28-го числа
1928 года.
tv OF- -lU.., W dIJGI U LG. L DUmI U.t[I 1: 1используется для облегчения удаления материала из желоба, пока в
желоб подается струя воды для отвода материала.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ и средство удаления материала
из бункеров, и в частности, удаления золы из печей, основная цель которого — удаление за сравнительно
короткий период времени практически всего содержимого бункера, которое может представлять собой
скопление топлива, оставшегося после суточного горения в котле, без воздействия на горение в течение
времени такого удаления.
В соответствии с данным изобретением зола или другой материал в бункере допускается к падению на
пластину, расположенную таким образом, что относительно разгрузочного отверстия и угла естественного
откоса материала последний накапливается на пластине по мере его скопления.
45. Выгрузка материала осуществляется [Цена 1/-] с использованием растворимого материала. Другие
конструктивные особенности осуществления изобретения описаны ниже и более подробно указаны в 70
пунктах формулы изобретения.
Мое изобретение, хотя и применимо к бункерам различного назначения, особенно важно в связи с зольными
бункерами того типа, которые в настоящее время используются на крупных электростанциях, где ежедневно
сжигаются огромные объемы топлива, в результате чего образуется большое количество золы, которую
необходимо удалять из бункеров, и где из-за больших размеров бункеров пространство под ними крайне
ограничено.
Благодаря усовершенствованной конструкции я могу удовлетворительно обрабатывать золу, образующуюся
под одним или несколькими такими котлами 85, не используя нежелательное количество пространства под
бункерами и не применяя золоотвалы и необходимые рельсы под бункерами, как это может потребоваться
при установке оборудования в 90 12 i.
1
.. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 31, 1923.
2
-27,110 Принято к публикации: 28 января 1926 г., w Si! Дата приложения (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 30, 1924, Нет, 31,234/94.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство контроля и удаления материалов из бункеров.
Я, Фрэнк Берри Аллен, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Синвинде, округ
Маунтгомери, штат Пенсильвания, по адресу: Южная 15-я улица, 261, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к удалению материала из бункеров, и в частности к способу, при котором содержимое
бункера выгружается в желоб, а затем отводится жидкостью. До настоящего времени было обычной
практикой устанавливать под разгрузочным отверстием бункера желоб или подобное устройство, которое
выгружает материал в желоб, при этом иногда использовалась вода для облегчения удаления материала из
желоба, в то время как желоб снабжался потоком воды для отвода материала. Настоящее изобретение
представляет собой усовершенствованный способ и средства удаления материала из бункеров, и в
частности, удаления золы из печей, основной целью которого является удаление за сравнительно короткий
период времени практически всего содержимого бункера, которое может представлять собой накопление
материала за сутки работы котла, без воздействия на огонь в течение времени такого удаления. Согласно
настоящему изобретению, зола или другой материал в бункере падает на пластину, расположенную таким
образом, что относительно разгрузочного отверстия и угла естественного откоса материала последний
накапливается на пластине по мере его скопления.
4
:5
Выгрузка материала осуществляется [Цена 11] путем смешивания жидкости с материалом, расположенным
на наклонной пластине, так что материал отводится потоком, пропорциональным количеству используемой
смесительной жидкости, и путем сброса этого потока жидкого и твердого материала в желоб. В этот желоб
можно подавать жидкость, движущуюся с высокой скоростью, так чтобы образовался быстро движущийся
поток жидкости, который принимает и отводит твердый материал так же быстро, как он в него выгружается.
Для осуществления изобретения используется бункер, в нижней стенке которого предусмотрено разгрузочное
отверстие 60, а под этим отверстием расположена наклонная стенка или дно бункера, или наклонная
пластина, в любом случае наклонное дно или пластина выступает за пределы разгрузочного отверстия на
расстояние 65, превышающее угол естественного откоса твердого материала. Другие конструктивные
особенности осуществления изобретения описаны ниже и более подробно указаны в 70 пунктах формулы
изобретения.
Мое изобретение, хотя и применимо к бункерам, имеющим множество применений, особенно важно в связи с
зольными бункерами того типа, которые в настоящее время используются на крупных электростанциях, где
ежедневно сжигаются огромные объемы топлива, в результате чего образуется большое количество золы,
которую необходимо удалять из бункеров, и где из-за больших размеров бункеров пространство под ними
крайне ограничено.
Благодаря усовершенствованной конструкции я могу удовлетворительно обрабатывать золу, образующуюся
под одним или несколькими такими котлами 85, не используя нежелательное количество пространства под
бункерами и не применяя зольные вагонетки и необходимые рельсы под бункерами, как это может
потребоваться с установками в 90-220110, в которых зола выгружается непосредственно из бункера в
вагонетки, а затем отвозится. Мое усовершенствованное оборудование и метод позволяют мне не только
контролировать удаление материала из бункеров, но и в случае зольных бункеров — полностью удалять за
сравнительно короткий период времени практически все содержимое бункера, которое может представлять
собой «накопление суточной температуры горения под котлом». Например, примерно за час можно удалить
накопившуюся за двадцать четыре часа золу, не влияя при этом на горение в течение этого времени.
Обращаясь к чертежам, на которых я изобразил один из вариантов осуществления моего изобретения и
которые являются частью настоящего описания.
На фиг. 1 показан боковой вид нескольких бункеров, сконструированных в соответствии с моим изобретением
и включающих общий шлюзовой желоб, яму для приема материала из желоба и средства для его удаления.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 — боковой вид, частично в вертикальном разрезе, одного из бункеров 0, показанных на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, аналогичный изображенному на рис.
3 но демонстрирующий модифицированную форму конструкции.
На рис. 5 (B56) представлен увеличенный детальный вид желоба и транспортных форсунок, показанных на
рис. 2.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, вид сверху и поперечное сечение одного из транспортных
сопел, показанных на рисунках 2 и 5.
На рис. 8 схематически показана альтернативная форма приемной ямы для материала.
465 На рис. 9 схематически показано применение моего изобретения к модифицированной форме
конструкции.
На рисунке 1 в боковом ракурсе изображено множество бункеров 1, подвешенных к 460 котельной 2 и
имеющих общий шлюзовой желоб 3, подвешенный под ним, который заканчивается направленной вниз
концевой трубой 4, нижний конец которой опускается ниже поверхности 655 жидкости в яме 5. Таким образом,
желоб 3 герметично закрыт на своем выпускном конце, и материал, проходящий вниз через желоб 3 и трубу 4,
будет выгружаться в жидкость в яме i6 5, из которой его впоследствии, по желанию, можно будет удалить с
помощью обычного грейферного ковша 6. На этом рисунке ведро показано подвешенным на опорных блоках 7
к верхней направляющей или тяге 8, и следует понимать, что после заполнения ведра 6 твердым материалом
его можно транспортировать по тяге 8 к точке выгрузки твердого материала. Альтернативная конструкция
показана на рис. 8, где 5' обозначает водоем, в который опорожняется желоб 3, как показано на рис. 4", а:
Коробка с перфорированными боками или сетка 4b, расположенная таким образом, чтобы принимать весь
материал, как твердый, так и жидкий, поступающий в яму 51 75 из желоба P. Крупные частицы твердого
материала, такие как куски огнеупорного материала или клинкера, будут задерживаться в этой коробке, в то
время как более мелкие куски будут попадать в яму 5', откуда их можно перекачать 80 в место утилизации,
например, с помощью насоса 4.
Бункеры 1 могут быть выполнены различными способами, но, как показано здесь, они состоят из
вертикальных брусьев 9, к которым прикреплены пластины 10, на внутренней поверхности которых
расположены наклонные вверх фланцы 11, между которыми и на которых размещены огнеупорные
футеровочные блоки 12. Следует понимать, что бункеры 1 показаны расположенными под задним или
разгрузочным концом подходящего устройства для сжигания топлива, например, механической топки, и что
зола, выбрасываемая из такого устройства или топки, может проходить между решетками или дробилками 13
95 и оттуда в бункеры. В нижней части каждого из бункеров 1 я предусматриваю нижнюю стенку 14, которая
может быть выполнена из металлических пластин, соответствующим образом соединенных между собой,
причем нижняя стенка каждого бункера 100 имеет одно, а предпочтительно несколько отверстий 15 для
пропуска золы или других материалов из бункера. Под бункерами я предусматриваю желоб 3, имеющий
U-образное или V-образное дно и вертикальные боковые стенки, которые могут быть прикреплены к нижней
стенке или боковым стенкам бункера 1.
Как показано на рис. 2, желоб 3 образован расположенными на некотором расстоянии друг от друга
вертикальными стержнями 17–110, которые закреплены пластинами 18, образующими стенки желоба.
Обратившись к рис. 2, 3 и 4, можно заметить, что верхняя часть желоба 3 под бункером 1 образована нижней
стенкой 14 бункера 1-15. Когда два или более бункера имеют общий желоб 3, как показано на рис. 1, желоб
между соседними концами бункера предпочтительно закрывается крышкой, например, аналогичной стенке 14
120 бункеров, так что желоб практически герметичен от конца с жидким уплотнением до его удаленного и
закрытого конца, и таким образом предотвращается прохождение воздуха в количествах, вредных для огня,
через желоб и бункеры в контакт с топкой.
Обращаясь к рис. 1, можно заметить, что желоб 3 расположен в приблизительно h-образной плоскости от
конца 10 по прямой линии на этом рисунке, где он будет эффективно препятствовать прохождению материала
через бункер 1 и вдоль верхней части пластины 19, вызывая тем самым быстрое заполнение отверстий 15 и
70 и, соответственно, ограничивая количество воздуха, проходящего через эти отверстия. В то же время
пластина 26 служит преградой для прохождения воздуха через отверстие 15 до того, как твердый материал
заполнит его. Следует понимать, что положение пластины 19 также помогает регулировать время,
прошедшее после опорожнения бункера и до того, как накопившиеся твердые частицы заполнят отверстие
80-15. Например, если пластину 19 отрегулировать в положение, более близкое к горизонтальному, чем
показано на рис. 4, то время, необходимое для заполнения отверстия 15, соответственно сократится. 85 Для
удаления материала из бункера 1 я предусматриваю гидравлические средства, предпочтительно различных
типов, каждое из которых подходит для выполнения конкретной задачи.
В представленной упрощенной схеме я использую водометы типа А0, расположенные в разных
горизонтальных плоскостях, но таким образом, чтобы они работали совместно при удалении материала из
бункера и желоба. В верхней части пластины 19 я предусматриваю поперечно расположенную
водопроводную трубу 27, имеющую сопла или выходы 28, выступающие из нее и направленные вниз для
отвода воды из трубы 27, расположенной практически параллельно пластине 19 и на ее верхней части. Можно
использовать столько из 1,00 этих форсунок 28, сколько необходимо или желательно. Для удобства описания
я обозначил форсунки 28 как основные, подающие или сопла.
— Труба 27 соединена с источником водоснабжения 15 (не показан) под значительным давлением. Для
захоронения золы я обнаружил, что избыточного давления в водопроводных трубах около 100 фунтов
достаточно.
для достижения удовлетворительных результатов. Это придает воде плотностью 1,0 л/100 футов
относительно высокую скорость — 50-100 футов в секунду. Манометрическое давление в желобе постоянно
приблизительно равно атмосферному.
В нижней части желоба 3115 или вблизи нее следует проложить водопроводную трубу 29, имеющую одну или
несколько ветвей 29', ведущих ко дну желоба, каждая из которых заканчивается соплом 30, выходное
отверстие которого предпочтительно длинное и узкое и расположено 120 таким образом, чтобы сливать из
него жидкость практически параллельно и близко к нижним стенкам желоба. Я называл эти сопла
транспортными, ускорительными или вторичными соплами или форсунками. Источник водоснабжения 12fi (не
показан) подключен к трубе 29 таким образом, что жидкость, обычно вода, при давлении от 75 до 150 фунтов
на квадратный дюйм в случае бункеров для золы, может подаваться через форсунки 30. Жидкость 430 должна
быть использована до конца, и это предпочтительно даже в том случае, если несколько бункеров
обслуживаются общим желобом.
Для предотвращения непрерывного выброса золы или других материалов через отверстия в дне бункера по
мере сгорания топлива, а также внезапного выброса скопившейся в бункерах золы, я предусматриваю
наклонную плиту, расположенную ниже и выступающую за пределы каждого отверстия бункера на
расстояние, превышающее угол естественного откоса золы или других материалов. Представленное здесь
средство для достижения этой цели включает в себя пластину или дверцу 19 большей площади, чем
соответствующее отверстие 15, закрепленную одним концом рядом с одной из сторон отверстия 15 и
наклоненную вниз от него, заканчивающуюся на некотором расстоянии за дальней стороной отверстия 15.
При таком наклоне пластины 19 материалы, попадающие через отверстие 15, будут стремиться оседать на
пластине и быстро накапливаться на ней, как показано на рис. 3, где 26 19' обозначает угол естественного
откоса золы, до тех пор, пока отверстие 15 не заполнится. Дальнейший сброс через отверстие будет
прекращен до тех пор, пока не будет удален материал с пластины 19.
Пластина 19, составляющая часть нижней стенки бункера, может быть выполнена методом литья металла,
например, чугуна; однако я предпочитаю предусмотреть углубление 20 на ее верхней поверхности, в которое
может быть помещена огнеупорная футеровка 21 из стали М35.
Опорное звено для нижнего конца пластины 19 может представлять собой стержень 22, проходящий
поперечно и закрепленный на противоположных сторонах желоба 3.
4. На фиг. 4 показана модифицированная конструкция средства для подвешивания пластины 19 под
отверстием 15, где пара расположенных напротив друг друга рычагов 23 шарнирно закреплена на валу 238,
проходящем через желоб 3, и между которыми расположен стержень 24.
Этот стержень 24 может быть помещен в любое из отверстий 25 в рычагах 23, а нижний конец пластины 19
может опираться на стержень 24 в различных положениях, поскольку, согласно инструкции 6 50, пластина 19
может поворачиваться на своем верхнем конце для обеспечения такой регулировки.
При определенных условиях может быть целесообразно перехватить и остановить поток материала через
отверстие 15 до того, как он сможет занять нормальное положение покоя на пластине 19. Для этой цели я
предусмотрел пластину 26, закрепленную на стержне 283', которая может быть утяжелена снаружи желоба 3
для удобства перемещения. Когда материал необходимо выгрузить из бункера, эта пластина 26 может быть
поднята в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 4, а когда весь такой материал будет удален,
ее можно опустить в положение, показанное на рис. 227,110: 22, gY110, выгружаемый из этих сопел или струй,
образует лист или ковер на нижней стенке желоба, который движется с относительно высокой скоростью,
например, от 50 до 100 футов в секунду. Этот тонкий лист можно сравнить с «конвейером для жидкостей», на
который можно подавать твердый материал и с помощью которого его можно быстро удалять.
Манометрическое давление в желобе постоянно поддерживается на уровне, приблизительно равном
атмосферному. Желоб обычно пуст и никогда не заполняется полностью, даже когда в него выгружаются
жидкие и твердые материалы, поскольку такие материалы быстро удаляются ленточным конвейером по мере
попадания в желоб.
Из приведенного выше описания конструкции бункера, воплощающего мое изобретение № 2, специалистам в
данной области будет понятно, что зола, выбрасываемая из топки в бункер № 1, будет проходить через
нижние отверстия 15 и загружаться на наклонные пластины 19. По мере того, как материал «скапливается» на
пластине 19, он постепенно накапливается через отверстия 15 в самом бункере. Когда бункер заполняется
или когда необходимо удалить материал из бункера, вода под давлением подается в трубу 27 и выпускается
из основных или подающих форсунок 28 для промывки накопившегося материала с верхней поверхности
пластин 19 или для его подачи.
Тонкой водяной струей, стекающей в желоб, — 3. Вода под давлением выпускается в трубу 29 и подается
через ответвления 29 и транспортирующие форсунки 30 в бункер с достаточной силой, чтобы смыть
материал, стекающий с пластины 19, по всей длине желоба, и, наконец, выгрузить его.
-iut9, число pi 5 через трубу 4. По делу.
Обеззараживание воды, подаваемой в трубу под давлением, позволяет опорожнять несколько бункеров
последовательно или одновременно, например, с помощью одной трубы. Однако в некоторых случаях может
быть целесообразно иметь более одного комплекта труб, и такие дополнительные трубы могут располагаться
по всей длине желоба. -3, как может быть, не подходит для полного и быстрого удаления материала из
бункера. Следует отметить, что в желобе не было сделано отверстия во время удаления материала из
бункера, через которое можно было бы отводить большое количество воздуха. Это зависит от обычных
условий, поскольку большая часть материала может отводиться из бункеров, как это происходит с
некоторыми другими типами бункеров, где через A5 может отводиться большое количество воздуха.
Благодаря огромной силе, с которой вода подается в желоб 3 из вспомогательных или повышающих форсунок
30, и такой водянистой форме, при которой большая часть материала из бункера подается в желоб и на
движущийся конвейер с жидкостью через подающие форсунки 28, желоб 3 может быть построен в плоскости,
практически горизонтальной, что значительно экономит пространство над ним, как и в аналогичных
установках, где желоб наклонен достаточно, чтобы вода, текущая в нем под действием силы тяжести, уносила
материал из бункеров. С помощью моего усовершенствованного метода и устройства можно опорожнить
зольный бункер от золы, накопившейся примерно за 24 часа, менее чем за 85 минут. Таким образом, станет
ясно, что с помощью моего метода и оборудования я могу периодически извлекать материал из бункеров, и
что, когда это происходит, он удаляется.
Переносится быстро движущимся потоком под углом 90 градусов в зависимости от давления воды, в отличие
от силы тяжести.
На рис. 9 схематически показано расположение частей в модифицированном устройстве, воплощающем мое
изобретение. Бункер обозначен цифрой 40.
Хотя он может иметь практически такое же поперечное сечение, как и бункер 1, боковые стенки 41 могут быть
наклонены по желанию. Нижняя стенка 4P наклонена от одной боковой стенки вниз к другой боковой стенке и
выступает за внешнюю сторону такой стенки на расстояние больше, чем угол естественного откоса золы или
другого материала, содержащегося в бункере, и может свободно вытекать из бункера через отверстие 42 в
боковой стенке бункера над выступающим нижним концом 43 нижней стенки 41A. HO0 Подходящий желоб 44
расположен ниже нижнего конца выступающей части 43 стенки 41A, чтобы улавливать и отклонять в желоб
материал, сходящий с нижнего конца выступающей части 43 стенки 412. 115 При такой конструкции бункер
может быть частично или полностью заполнен материалом и удерживаться в нем удлиненной частью 43
нижней стенки. Жидкость, введенная в бункер 40 таким образом, чтобы она стекала по нижней стенке 41,
будет способствовать смыванию материала со стенки 43 в желоб 44.
Материал, удаленный таким образом со стены. 4-3 и -бункер может быть проведен 125 вдоль шлюза. Желоб
44 к точке сброса с помощью воды под давлением. Выгрузка в этот желоб 44 осуществляется аналогично
тому, как это уже описано выше. 3(Таким образом, описав мое изобретение, воплощенное в одном типе
аппарата и применяемое в связи с таким аппаратом, я хочу получить патент, который определяется в
заявленных условиях. Следует понимать, что различные другие формы устройств или модификации
описанной формы, не являющиеся изобретением, могут быть изготовлены специалистами в данной области
техники без отступления от сущности моего изобретения. Следует также понимать, что, хотя я описал свой
усовершенствованный метод в связи с представленным здесь аппаратом ИС, он может применяться с
аппаратами различных типов и не обязательно применяется именно к показанному здесь типу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227111A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференция (США): декабрь. 31, 1923.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 декабря 1924 г. №.
Завершено: 3 сентября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бункерам или связанные с ними.
1,
ФРуАхР,]3Дж.;ити АЛЬТЕН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в округе Монтгомери,
штат Иллинойс, и имеющий дверную раму бункера с нижним отверстием, расположенным по адресу 261,
Южная 15-я улица.
Стрит, Иллинойс, Пенсильвания, США, заявляет, что, в частности, усовершенствование старых частей,
предоставление новых и улучшенных частей, а также общая простота конструкции и работы частей будут
подробно описаны и описаны ниже.
как установлено и подтверждено следующими чертежами, прилагаемыми к настоящему описанию, и
заявлением № 60:
3
Моё изобретение относится к конструкции бункера, и особенно к бункеру и связанным с ним частям,
изготовленным из твёрдого материала, через который проходит определённое количество жидкости. Рисунок
1 представляет собой фрагментарный перспективный вид бункера и частично в разрезе бункера и связанных
с ним частей, выполненных в соответствии с моим изобретением. 65
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез дверцы бункера и рамы, взятых в линию, для создания
стенки бункера, дверцы и дверной рамы 2-29 на рис. 1.
Адаптировано для управления потоком жидкости через бункер новым и усовершенствованным способом,
показанным на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой боковой вид дверной рамы бункера и связанных с
ней деталей.
Другая задача — построить дверь. На рисунке 4i представлен увеличенный фрагментарный чертеж дверной
рамы для бункера, вид которой взят по линии 4-4 на рис. 3, а нижний проем приспособлен для пропускания
жидкости. На рисунках 5 и 6 представлены фрагментарные чертежи поперечного сечения, показывающие
диаметр, рамку и воронку, а также модифицированные формы дверной конструкции.
Еще одна цель — создание бункера (пола и дверной рамы), который позволит в целом использовать бункеры
различных типов и обеспечит свободный отток воды из бункера для различных целей. Однако, чтобы описать
варианты его осуществления, я выбрал бункеры для золы для парогенерирующих котлов. Хотя мое
изобретение относится к бункерам различных типов и обеспечивает свободный отток воды из бункера для
различных целей, я выбрал здесь вариант, который будет отводить оттекающую воду сверху или сверху
двери и сбрасывать ее с одного конца.
Еще одна задача — построить новую улучшенную дверь для бункера, имеющего каркасные вертикальные
стойки с нижним отверстием, пол которого снабжен нижним отверстием; 2 показывает направляющие
поверхности и ролики, взаимодействующие с параллельными боковыми элементами, установленными на
черных поверхностях, причем указанные поверхности являются стойками 1, и между которыми закреплена
дверь, предотвращающая внутреннее прохождение через раму 3, причем элементы 2 являются
самоочищающимися и взаимодействуют с противоположными сторонами рамы 38 90 А. Дальнейшая задача
— построить новую дверь, выходящую за пределы рамы.
Усовершенствованная дверца бункера и дверная рама, а также стенки бункера изготовлены из тонкого
огнеупорного материала для удержания твердых материалов. Секционные листы 4 закреплены в бункере и
позволяют вытекать жидкости. Они имеют фланцы 5 только с лицевой стороны бункера, а также внутренние
фланцы для поддержки футеровочных блоков 6 из 9,5, обеспечивая герметичное соединение между бункером
и огнеупорным материалом. Это будет под дверью. Было установлено, что показанный здесь бункер является
подозрительным. Другая задача — построить «новую ограду» под концом для выброса золы [Цена 1/-] 227,111
31.,235/24.
4
.5 / 1 --1 л. решетка для топки или автоматический котел, установленные таким образом, чтобы принимать из
них золу.
Дверь; рама 3, которая может быть отлита, в общих чертах соответствует форме дна дверцы и отверстия в ее
дне, с которым она будет использоваться.
В представленной конструкции, в плане, она имеет прямоугольную форму с практически прямоугольным
отверстием по центру. Фрам состоит из верхней части I)1le 7, от которой отходят практически непрерывные
фланцы 8 и 9. Фланцы 8 отходят от прилегающей внешней периферии пластины 7 и могут рассматриваться
как состоящие из участков различной глубины. Для удобства продольные боковые фланцы обозначены как
фланцевые части 8', а передний и задний торцевые фланцы S — как фланцевые части 8b и 8c
соответственно. Таким образом, указываются небольшие различия между различными частями фланцев 8,
поскольку следует понимать, что части 8' расположены дальше от пластины 7, чем части 38b и 8, в то время
как часть 83 не расположена так далеко, как часть 8b.
Фланцы 9, которые зависят от соседних.
Внутренние кромки рамы 7 имеют практически одинаковую длину и во всех отношениях схожи, за
исключением того, что в конструкции, показанной на фиг. 1-4, продольные боковые фланцы 9 имеют
скошенные внешние нижние кромки, как показано на фиг. 10, для цели, которая будет описана позже.
С внешней и внутренней кромок пластины 7 вверх выступают фланцы 11 и 12. Фланец 12 предпочтительно
обрезать с достаточным интервалом, чтобы предотвратить вытекание любой жидкости, которая может
скапливаться между фланцами. Нижние кромки стенок бункера, включая 4 и футеровку 6, опираются на
пластину 7 внутри фланца 11 и могут быть закреплены от смещения между фланцами 11 и 12. В показанной
конструкции жидкость не может вытекать из бункера между стенкой бункера и дверной рамой из-за сплошного
наружного фланца 11, который потребовал бы от воды, текущей вверх, вытекать через него, а также из-за
вырезанных частей фланца 12, которые позволяют воде вытекать из верхней части пластины 7.
Через равные промежутки вдоль боковых элементов 2 расположены роликовые оси или валы 13, которые
проходят практически под прямым углом через элементы 2 и три фланца 8 рамы 3. Кронштейны 0 14,
снабженные выступами 15, обеспечивают необходимые опорные и поддерживающие поверхности для валов
13; эти кронштейны 14 удобно крепятся, например, болтами 16, к внешней стороне элементов 2. В выступе 15
(h5) каждого кронштейна 14 я считаю целесообразным установить установочный винт 17, чтобы вал 13 можно
было зафиксировать в любом желаемом положении. Следует отметить, что валы могут вращаться или
перемещаться в продольном направлении в различные положения, а затем закрепляться в таком положении.
На внутреннем конце каждой оси или вала 13' я предусматриваю роликовый подшипник на поверхности 18,
который выполнен эксцентрично по отношению, по меньшей мере, к части оставшейся части вала, и в
частности к той его части, которая имеет подшипник в местах крепления и зацеплениях 2 и 8. Каждый ролик
19 предназначен для вращения на этом эксцентриковом участке 18 и может смазываться через канал для
смазки 20, проходящий через вал 13 от соответствующего смазочного резервуара 21 на его внешнем конце.
Я устанавливаю направляющую полосу 22 в практически горизонтальном положении, выступающую за все
валы 13 с одной стороны рамы, и аналогичную направляющую полосу 22 на валах или осях 13 с другой
стороны рамы, и предпочтительно закрепляю эти износостойкие полосы непосредственно на валах 13
винтами 23 или другими подходящими крепежными средствами, входящими в валы концентрично
относительно той их части, которая опирается на выступы 15. Следует понимать, что, ослабив установочные
винты 17, я могу отдельно вращать валы 13, тем самым поднимая или опуская ролик 19 без заметного
влияния на вертикальное положение направляющей для плитки 22, поскольку последняя установлена
концентрично относительно внешнего конца вала 13. Аналогичным образом, продольная регулировка этих
валов при одновременном горизонтальном перемещении полос 22 позволит создать любой желаемый зазор
между направляющими полосами и боковыми сторонами двери 24 без изменения вертикального положения
роликов 19.
24 указывает на дверцу для нижнего отверстия люка. Она может быть, как правило, цельной отливкой и
предпочтительно состоит из цельной части, площадь которой практически совпадает с площадью,
определяемой фланцами 9 элемента рамы, снабженного огнеупорной футеровкой (блоки 26). Рис. 2
охватывает практически всю эту область. На продольных сторонах и заднем торце двери 24 сформированы
фланцы 27 и 28, выступающие вверх и наружу от верхней части двери. Эти фланцы могут иметь различную
форму и размеры относительно двери 24, но могут быть удобно интегрированы с ней и друг с другом, как
показано на рисунке.
Назначение этих фланцев частично заключается в предотвращении высыпания золы из бункера,
одновременно позволяя воде поступать в пространство между фланцами 9, 27 и 28 и выходить через один
конец дверцы. Для достижения этой цели фланцы 27 и 28 могут выгодно выступать вверх и наружу. O O i -1 I
7.5 8() 8.5 100' 11b lla 12() 126.
227,111 1 1 1 1 4 j; 227,111 - - 3 от верхней части двери 24, но могут использоваться и другие формы при
условии, что основные части, предназначенные для пропуска воды, как описано, расположены выше верхней
части двери. Боковые фланцы 27 снабжены практически горизонтальными роликами и шероховатыми
поверхностями 29 на нижней стороне, около их внешнего края, которые приспособлены для опоры на
верхнюю часть роликов 19 и поддерживаются ими. Фланцы 27 также имеют практически вертикальные
направляющие поверхности 30, расположенные внутри поверхностей 29, для взаимодействия с
направляющими полосами. Они обеспечивают или ограничивают боковое перемещение двери в раме на
роликах. Передняя часть двери 24 снабжена горизонтальным выступающим фланцем 31, который выступает
заподлицо с соседними концами фланцев 27. Дверь также снабжена кронштейном 32 на своей нижней
стороне, к которому может быть прикреплен стержень 33, а также соединительными средствами для привода
двери, которые не показаны.
25. Следует понимать, что когда дверь 2-4 собрана с бункером и дверной рамой 3, как показано на рис. 1, она
может перемещаться вдоль нижней части рамы, устанавливаясь и снимаясь с места под отверстием бункера,
при этом боковые фланцы 27 двери обеспечивают средства для поддержки двери на роликах 19. Следует
также отметить, что из-за расположения роликов 19 на некотором расстоянии от отверстия в раме 3, через
которое выводится зола, и фланцев 9, выступающих ниже верхней части роликов, вероятность скопления
золы на роликах будет незначительной. Эта тенденция еще больше ослабляется наклоном и расположением
боковых выступов 27, поскольку падающий на них пепел будет стремиться опуститься на плоскую верхнюю
часть двери, когда выступы 9 сметут пепел с верхней части двери при ее открытии. Вся зола, попавшая на
валы, осыплется, как только вал начнет вращаться. Перевернутые направляющие предотвратят протечки
частей двери или дверной рамы из-за небрежности рабочих, оставляющих инструменты на направляющих.
Соседние файлы в папке патенты