Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2994
.pdf
элемента 11.
Внутри отверстия 12 в основании 6 отсека для парения, выступая вверх, расположен металлический корпус
13, образующий камеру сгорания и служащий для приема и излучения тепла, выделяемого горелкой 14
нагревательного элемента. Этот элемент 13 открыт снизу, но полностью закрыт по бокам и сверху. Горелка
сконструирована таким образом, что частично выступает внутрь корпуса, и хотя последний служит для
излучения тепла, получаемого от горелки, он предотвращает любую возможность удаления кислорода из
зависающего в воздухе отсека или попадания дымовых газов в зависающий отсек. Как указывалось ранее,
опорный элемент, поддерживающий горелку, шарнирно закреплен в точке 15, так что его можно перемещать
вниз; этот опорный элемент обычно поддерживается своим свободным концом стержнем 16, который
расположен под опорным элементом и выступает за его концы. Концы этой планки вставляются в
фиксирующий элемент 17, что позволяет легко отсоединить и установить ее на место. Также предлагается
установить нагревательный элемент 11 в виде масляной горелки в направляющих 18 на основании таким
образом, чтобы его можно было снимать для пополнения топлива, обновления и очистки.
Удаление осуществляется после того, как опорный элемент перемещен вниз, а описанный ниже
вентиляционный фильтр удален путем перемещения нагревательного элемента 11 вбок вдоль
направляющих.
В нижней части нижней камеры, непосредственно под корпусом и под масляной горелкой, когда последняя
находится в рабочем положении, предусмотрено большое центральное отверстие 20. Масляная горелка
расположена на некотором расстоянии от нижней части нижней камеры сгорания таким образом, что
отверстие в нижней части позволяет проходить и направлять поток воздуха в нижнюю камеру сгорания. Этот
воздух, разумеется, используется для поддержания горения в горелке.
Клетка 21 из проволочной сетки предпочтительно располагается вокруг внешней поверхности кожуха 13 в
месте его выступа в отсек для зависания, чтобы предотвратить слишком близкое приближение кур к горячей
поверхности радиатора. Эта клетка опирается на основание 6 и снабжена коническим кожухом 22, причем
кожух и клетка являются съемными. Кожух направляет тепло вниз, в основание отсека для зависания.
В связи с вентиляцией отсека для парения предлагается сформировать боковые стенки из двух разнесенных
элементов 23-24, образующих вертикальный проход 25. Наружный элемент снабжен рядом отверстий 26,
расположенных через равные промежутки вдоль его длины и в местах, прилегающих к основанию отсека для
зависания, для забора воздуха из атмосферы. Внутренний элемент снабжен отверстием 27, которое
предпочтительно проходит по всей длине камеры парения в ее верхней части для забора воздуха из
вертикального прохода в отсек парения. Отверстие 27 может быть частично или полностью закрыто
шарнирным клапаном 28, при этом для удержания этого клапана в любом подходящем положении
предусмотрена рейка 29. Следует понимать, что циркуляция воздуха в этом вертикальном канале будет
осуществляться за счет конвекционного эффекта, создаваемого нагревательным устройством.
Для обеспечения возможности и эффективности применения изделия как в помещении, так и на открытом
воздухе, отсек, содержащий горелку, предпочтительно должен быть закрытым. Запорный элемент с одной
стороны будет иметь форму ловушки или гофрированного отверстия, образующего вентиляционное
отверстие ламповой камеры, которое предотвращает прямое прохождение воздуха, способное легко погасить
зажжённую горелку. Эта ловушка удобно образована двумя расположенными на некотором расстоянии друг
от друга элементами 30-31, которые находятся вместе в шахматном порядке (см. рисунки 3 и 6), обеспечивая
диагональный проход между ними.
На противоположной стороне от ловушки, в специально отведенных местах, предусмотрены отверстия 32 для
выхода воздуха и паров из этого отсека. Элементы, образующие ловушку, предпочтительно составляют одну
сторону отсека горелки, и, что удобно, ту сторону, которая открывается при опускании основания, позволяя
извлечь горелку. В данном случае фиксатор предпочтительно должен быть съемным, чтобы его можно было
удалить после опускания основания для облегчения выполнения указанной операции.
В элементе, отделяющем отсек для парения от внешней или выносной части, предусмотрено отверстие 35,
которое обычно закрывается клапанами 36 из текстильного материала. Кроме того, эта внешняя или
выносная часть может быть снабжена отверстием 37 на своем торце, которое обычно закрывается
направляющей 38, шарнирно закрепленной в точке 39 и служащей съемной дверью, удобно расположенной
между планками 40 на торце отсека и удерживаемой в этом положении поворотными кнопками 41. Эта
конструкция позволяет при необходимости опускать вагоны-эхикенсы вниз, чтобы они могли спуститься из
внешнего отсека на землю. Данная конструкция может быть выполнена в двух частях, как показано на
рисунке, при этом внешняя часть 43 шарнирно соединена с основной частью в точке 44. 38.
Во внешнем или выгульном отсеке мы можем предусмотреть подходящие проходы, один из которых 46
простирается по всей ширине этого отсека и позволяет цыплятам входить в этот отсек через отверстие 35 в
перегородке 4.
Кроме того, предпочтительно, чтобы над отверстием 37 в торцевой стенке была предусмотрена кормовая
платформа 47, а также предусмотрены проходы 48, по одному с каждой стороны отсека, чтобы цыплята могли
забраться на кормовую полку.
Брудер снабжен окном 49 сбоку отсека для выноса, а также двумя окнами 50-51 сверху, одно из которых
служит для освещения отсека для зависания, а другое — отсека для выноса.
Эти окна в верхней части предпочтительно устанавливаются в направляющих 52, напоминающих каналы, так
что эти окна могут быть частично или полностью выдвинуты.
Брудер снабжен ручками 54, позволяющими легко перемещать его с места на место по мере необходимости.
Этот инкубатор экономичен в производстве и имеет преимущества перед аналогичными инкубаторами,
используемыми в настоящее время, в том, что в нем отсутствуют испарения и загрязненный воздух, а в отсеке
для зависания всегда поддерживается максимальное количество чистого кислорода. Это обеспечивает
лучшую вентиляцию, снижает риск возгорания и, самое главное, позволяет использовать его без изменений
как в помещениях, так и в полевых условиях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Приёмная мать или искусственный брудер описанного типа, в котором
металлический корпус, полностью закрытый с боков и сверху, расположен внутри проволочной клетки в
нагреваемой камере и окружает или закрывает верхнюю часть нагревательного элемента, при этом воздух,
поглощаемый нагревательным элементом, поступает и выходит через отверстия в боковых или нижней части
нижнего отсека.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227026A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах.
Я, Джейкоб Норбес, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Южная 26-я улица,
1728, город и округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, мастер-каменщик,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям
печей для обжига костей, фуллеровой глины и аналогичных гранулированных веществ.
Основная цель изобретения — создание печи новой, простой и эффективной конструкции, в которой
сжигаемый материал может проходить через печь таким образом, чтобы тепло воздействовало на материал
более эффективно, чем в ранее существовавших печах, что приводит к увеличению производительности.
Еще одной целью изобретения является создание нового и эффективного средства для очистки печи от
продуктов сгорания, выходящих из камеры сгорания; и еще одной целью является создание нового и
выгодного средства для регулирования подачи материала через печь.
Исходя из вышеизложенного и связанных с ним целей, изобретение заключается в новой конструкции,
сочетании и расположении частей, описанных и заявленных ниже.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на рисунке 1 представлен вид спереди печи,
воплощающей мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид печи; рисунки 3 и 4 — вертикальные разрезы печи по линиям «3-3»
и «44» на рисунках 1 и 3 соответственно.
На рисунках 5 и 6 представлены горизонтальные сечения печи по линиям 5-5 и B--6 соответственно на
рисунке 3.
На рисунке 7 представлен вертикальный разрез камеры сгорания по линии 7-7 чертежа 3.
На рисунке 8 представлен увеличенный фрагмент одного из торцов устройства, предназначенного для
регулирования подачи материала в камеру сгорания.
На рисунке 9 представлен горизонтальный разрез одной из дымовых труб, на котором видна расположенная в
ней заслонка, по линии 9-9 на рисунке 10.
Рисунок 10 представляет собой вертикальный разрез частей, показанных на рисунке 9, по линии 10-10
рисунка 9.
Как видно из чертежей, каркас печи выполнен из подходящей кирпичной кладки и включает в себя камеру
сгорания 12 в нижней части, камеру нагрева 13 над камерой сгорания 12, два комплекта отдельных
нагревательных каналов 14, идущих вверх от камеры 13, и бункер 15 над каналами 14.
Задняя стенка 16 камер сгорания и нагрева 12 и 13 наклонена назад и вверх, как это наглядно показано на
рис. 3. В переднюю часть 17 камеры сгорания 12, расположенную в ее нижней части, входит горелка 18,
направленная к задней стенке 16. Горелка 18 снабжается газом или другим подходящим топливом через
соединенную с ней трубу 19.
Между горелкой 18 и задней стенкой 16 расположена перегородка 20, которая выступает вверх от нижней
части 21 на небольшое расстояние относительно горелки 18 и задней стенки 16. Стена 20 выполнена из
подходящей кирпичной кладки и снабжена расположенными по горизонтали отверстиями 22 для прохождения
пламени от горелки.
Стенка 20 служит перегородкой, рассеивающей пламя по камере сгорания 12 и по обширной области
наклонной задней стенки 16. В нижней части печи имеется узкий вертикальный канал 23, расположенный
между задней стенкой 16 и перегородкой 20, через который может выходить сгоревший материал.
Наклонная задняя стенка 16 камеры 12 простирается назад и вверх и образует одну из сторон 24 дна
нагревательной камеры 13. Другая сторона дна нагревательной камеры 1.3 образована внутренней стенкой
25, которая также образует верхнюю часть камеры сгорания 12; верхние поверхности стенок 16 и 25
нагревательной камеры 1.3 сходятся к ее дну, и стенка 25 заканчивается до того, как соприкасается со
стенкой 16, образуя отверстие или проход 26, через который сгоревший материал может проходить из
нагревательной камеры 13 в камеру сгорания 12.
Два ряда проходов 14 образованы между центральной стеной 27 и внешними стенами 28 и 29. Центральная
стена 27 имеет расположенные напротив друг друга, простирающиеся в стороны участки 30, образующие
наклонные наружу и вниз нижние поверхности 31 для указанных проходов 14. Каждая из наружных стен 28 и
29 имеет расположенные напротив друг друга, направленные внутрь участки 32 и 33; участки 33 имеют
поверхности 34, наклоненные вниз и внутрь к центральной стене 27.
Внутренне выступающие части 32 и 33 наружных стен 28 и 29 расположены над соответствующими
наклонными поверхностями 31, а обтекаемые поверхности указанных частей 32 и 33, выполненные в виде
ряда ступенчатых арок 35, наклонены вверх и внутрь над поверхностями 31, при этом ступенчатые арки 35
образуют теплоотражающие поверхности над указанными наклонными поверхностями 31.
Гранулированные частицы материала, подлежащего сжиганию, подаются из бункера 15 в верхние концы
верхних каналов 14; подача материала контролируется двумя клапанными устройствами 36, по одному для
каждого канала. Каждое клапанное устройство 36 включает горизонтальный цилиндр 37, закрепленный между
нижней частью одной из двух сходящихся вниз наклонных стенок 38, образующих дно бункера, и центральной
стенкой 27, которая немного выступает вверх в бункер 15. Внутри каждого цилиндра 37 установлен продольно
скользящий цилиндр 39, на одном конце которого выступает рычаг 40, соединенный с длинным рычагом 41,
верхний конец которого закреплен на кронштейне 42, выступающем из стенки печи. Нижний конец каждого
рычага 41 проходит через направляющий кронштейн 43 и снабжен подходящей рукояткой 44, с помощью
которой рычаг может перемещать внутренний цилиндр 39 в продольном направлении внутри внешнего
цилиндра 37. Верхняя и нижняя стенки двух цилиндров 37 и 39 снабжены продольными рядами перфораций,
расположенных относительно друг друга таким образом, что продольное перемещение внутреннего цилиндра
будет приводить указанные перфорации в правильное положение и обратно; это позволяет материалу внутри
бункера 15 поступать из него под действием силы тяжести в верхние каналы 14, когда перфорации находятся
в правильном положении, и прекращает подачу материала, когда перфорации выходят из правильного
положения.
Это.
Таким образом, видно, что подачу материала из бункера 15 в каналы 14 можно начинать, останавливать и
регулировать, управляя рычагами 41 для перемещения внутренних цилиндров 39 внутри внешних цилиндров
37.
Конструкция снабжена двумя дымоходами 45, которые сообщаются своими внутренними концами с верхними
концами проходов 14 и выходят наружу из них под бункером 15, заканчиваясь своими внешними концами в
расширенных очистных ящиках 46, которые поддерживаются соответствующими двутавровыми балками,
опирающимися на кирпичную кладку печи.
От каждого очистного ящика 46 отходит дымоход 47, соединенный с ним, который снабжен соответствующей
заслонкой 48, регулируемой для регулирования тяги внутри дымохода. От коробок 46 вниз отходят трубы 49,
которые сообщаются с ними и поддерживаются соответствующими кронштейнами 50, выступающими наружу
из кирпичной кладки печи. Верхние концы труб 49 обычно закрываются соответствующими скользящими
пластинами 51, которые могут выдвигаться наружу для открытия сообщения между коробками 46 и трубами
49 в целях очистки, и которые могут перемещаться внутрь для закрытия верхних концов труб 49, чтобы
предотвратить попадание воздуха в коробки 46 через трубы 49 во время работы печи.
Боковые стенки дымоходов 45 и очистных коробок 46 имеют отверстия, обычно закрывающиеся
соответствующими дверцами 52 и 5.3, через которые можно получить доступ к дымоходам и коробкам для
очистки от сажи и грязи. При очистке дымоходов и коробок пластины 51 можно переместить, чтобы открыть
верхние концы труб 49, и сажа и грязь могут быть сдвинуты в трубы 49, по которым они будут стекать и
собираться в подходящие емкости, расположенные под нижними концами труб.
Наружные стены 28 и 29 имеют отверстия, расположенные рядом с нижним концом соответствующих
проходов 14, которые обычно закрываются соответствующими дверями 54 и 55, соответственно, и через
которые можно получить доступ к указанным проходам для уборки и других целей.
Передняя стенка 56 камеры сгорания 12 имеет смотровое отверстие 57, которое обычно закрывается
откидной пластиной 58; и в стенке 56 имеется еще одно отверстие 59, через которое можно подавать огонь на
горелку 18 для воспламенения выходящего из нее топлива. Отверстие 59 обычно закрывается откидной
пластиной 60.
Стены 27, 28 и 29, а также их выступы 30, 32 и 33 образуют зигзагообразные каналы, как показано на рис. 3, в
которые входят проходы 14. Благодаря наклонным поверхностям 31 и 34, материал, подаваемый из бункера
15, будет перемещаться под действием силы тяжести по указанным зигзагообразным каналам; проходя
сначала через верхние наклонные поверхности 31, где он сначала попадает на наклонные поверхности 34,
затем на нижние наклонные поверхности 31 нижних каналов 14 и падая с последних на сходящиеся стенки 16
и 25, образующие дно нагревательной камеры 13. Из указанной нагревательной камеры материал проходит
через отверстие 26 в камеру сгорания 12, а затем вниз по наклонной поверхности задней стенки 16
нагревательной и камеры сгорания к выходному каналу 23 в нижней части печи и через него.
В отрывке 23 говорится, что материал попадает в любой подходящий контейнер, расположенный «под ним».
Принцип работы печи, кратко описанный ниже, заключается в следующем: материал, подлежащий сжиганию,
помещается в бункер 15, топливо подается в горелку 18 и воспламеняется в камере сгорания 12, а клапаны 36
открываются, чтобы обеспечить непрерывный поток необходимого количества материала из бункера вниз по
зигзагообразным каналам, включая проходы 14, камеру нагрева 13 и камеру сгорания 12, как описано ранее.
Тепло и продукты сгорания проходят из камеры сгорания 12 вверх через нагревательную камеру 13 и каналы
14, выходят через дымоходы 45 и короба 46 и поднимаются через дымовые трубы 47. Тепло и продукты
сгорания проходят через материал, спускающийся из бункера 15 по зигзагообразным каналам печи, и
воздействуют на него, перемещаясь под действием силы тяжести с одной наклонной поверхности на другую,
таким образом, чтобы быстро и тщательно его сжечь; этому процессу существенно способствуют ступенчатые
арки 35, которые направляют тепло на материал, текущий по наклонным поверхностям 31.
Данное изобретение особенно полезно на нефтеперерабатывающих заводах для извлечения загрязненных
частиц фуллеровой глины или кости путем сжигания масла, накопившегося в них в процессе фильтрации
масла. Также для обжига зеленых фуллеровых глиняных или костяных частиц до того, как они были
использованы в коммерческих целях.
Данное изобретение также полезно для сжигания частиц кости и фуллеровой глины, используемых на
сахарных заводах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: - 1 апреля 1924 г. № 9408/24.
Завершено. Принято: дан. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предохранительный замок.
Я, Герберт фон Симони-Штимонски, проживающий по адресу: Менцельштрассе, 39, Бреслау, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к предохранительному замку с цилиндрическими фиксаторами,
регулируемыми вставкой ключа, но снова блокируемыми при сравнительно небольшом перемещении
вращающегося элемента, если ключ извлечен.
Идея повторной блокировки штифтов при сравнительно небольшом частичном перемещении вращающегося
элемента при извлечении ключа до настоящего времени применялась только к замкам, в которых регулировка
штифтов осуществляется вращением вставленного ключа вокруг его продольной оси. Целью изобретения
является применение этой идеи к цилиндрическим замкам, штифты которых регулируются осевым
перемещением ключа во время его вставки в замок.
265 Изобретение заключается в том, что штифты, предназначенные для перемещения в направлении, равном
диаметру вращающегося элемента, входят в зацепление с упорами или штифтами, расположенными по кругу
вокруг оси вращающегося элемента замка, и как только штифты отрегулированы и выведены из зацепления
между указанными упорами, становится возможным относительное вращение упоров и штифтов.
На прилагаемых чертежах показан цилиндрический навесной замок, изготовленный в соответствии с
изобретением, в двух вариантах конструкции, причем на фиг. 1-6 показан предпочтительный вариант
конструкции, а на фиг. 7 — модифицированный вариант конструкции.
На рис. 1 показан поперечный разрез по линии А-А на рис. 2 через навесной замок, при этом засов заперт.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии B-B на рис.
1.
На рис. 3 в верхней части показан фрагмент по линии C-C, а в нижней части — фрагмент по линии D-D на рис.
4, где болт 50 разблокирован и отрегулирован.
Рис. 4 представляет собой разрез по линиям E-E и F-F на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой разрез по линии G-G на рис. 2.
55 На рис. 6 показан боковой вид части рис. 1.
На рис. 7 в разрезе, соответствующем разрезу на рис. 5, показана вторая форма конструкции навесного
замка. 60 Замок, показанный на фиг. 1-6, имеет следующую конструкцию: Корпус замка состоит из
цилиндрической стенки 1 (фиг.
1-6), нижняя пластина 2 и крышка 3 (рис. 1, 3, 5). Продольная щель 65 5 (рис. 1, 2, 3, 5) в нижней части 2 и в
цилиндрическом выступе 4 нижней части (рис. 1-3 и 5) служит для размещения навесного замка на дужке
навесного замка 6 (рис. 1, 5). 70 Прорезь А, расположенная в цилиндрическом удлинителе 4 поперечно
продольной прорези 5, простирается только в светлой части 71 (рис. 3), но не в левой части 711, до
окружности цилиндрического удлинителя 4 и предназначена для приема стержня 8 (рис. 1, 3, 5), который
выступает через дужку навесного замка 6 и предотвращает снятие замка. Стенка 1 корпуса замка имеет
напротив щели 7L, 711 отверстие 9 (рис. 1, 2, 4, 6). Рычаг 12 стержня 8, выступающий наружу через
вертикальный паз 10 нижней части 2 и имеющий рукоятку 11 на внешнем конце, 85 служит для подъема
стержня 8 в продольном направлении (направление стрелки а на рис. 1) из дужки навесного замка 6, при этом
правый конец стержня 8 выступает наружу через отверстие 90 9 -Q стенки 1 корпуса (рис.
3)
.
Поворотный засов замка состоит из диска 13 (рис. 1, 3, 5) и окружного кольца 14 (рис. 1-5), направляемого по
внутренней поверхности стенки 1 корпуса и имеющего отверстие 91 (рис. 2) 227,027 i i i i t f 1 227,027,
предназначенное для совмещения с отверстием 9 стенки 1 корпуса путем вращения засова 13,]4 в
направлении стрелки b на рис. 2 (положение показано на рис. 4). Ограничители на кольцевом выступе 14 и на
стенке 1 механизма сглаживания (не показаны на чертежах) служат для предотвращения вращения болта в
противоположном направлении. Два полукольца 15, 16 закреплены на поверхности диска 13 (рис. 2, 4, 5), а
концы 17 этих полуколец, изогнутые параллельно диаметру диска, служат направляющими для барабанов
18-20, перемещающихся в радиальном направлении. Каждый барабан крепится с помощью боковых рычагов
21 (рис. 2, 4, 5) через пружины 22 к полукольцам 15, 16. Пазлы 23 (рис. 1-5) штифтов служат для вставки
плоского ключа 24 (рис.
3).
В диске 25, закрепленном над барабанами на направляющих 17 (рис. 1, 3, 5), расположено отверстие для
ключа 26. Конец ключа 24 предназначен для зацепления с отверстием 27 в диске 13 запорного болта (рис. 1,
3) для поворота болта.
Диск 25 входит в зацепление с круглым отверстием крышки 3 замка, которая жестко соединена с
цилиндрической стенкой 1 корпуса, причем указанная крышка несет ряд штифтов 28, расположенных по кругу
вокруг оси замка и вокруг полуколец 15, 16.
Когда ключ 24 не вставлен в замок, концы штифтов 18-20 под действием пружин 22 зацепляются между
некоторыми штифтами 28.
Пружины некоторых штифтов имеют разную длину, поэтому длина зацепления штифтов между ними
различна. Для некоторых барабанов пружины 22 предпочтительно расположены с правой стороны, а для
других — с левой, так что у одних барабанов в зацепление входит правый конец, а у других барабанов, к
которым относится барабан 20, в зацепление между штифтами 28 входит левый конец.
5
(0 Таким образом, стопорный болт 13, 14 блокируется от вращения, поскольку полукольца 15, 16 и,
следовательно, также штифты 18-20 должны участвовать во вращательном движении.
Если запорный болт 13, 14 отрегулирован, как показано на рис. 2, так что отверстие 9 в стенке 1 корпуса замка
закрыто фланцем 14 запорного болта, то стержень 8 не может быть извлечен из дужки навесного замка 6 (рис.
1 и 5).
Это становится возможным только тогда, когда «путем вращения фиксирующего болта отверстие 9» будет
приведено в соответствие с отверстием 9. Для того чтобы стопорный болт мог вращаться, необходимо
сначала отрегулировать штифты, а именно, достаточно оттянуть их назад между направляющими фланцами
17, чтобы штифты 28 больше не препятствовали вращению штифтов вместе со стопорным болтом 13, 14.
Регулировка 7 (запорных штифтов для отпирания запорного ригеля) может быть выполнена только с помощью
соответствующего ключа 24 (рис. 3), но не с помощью отмычек или других вспомогательных инструментов.
Эта регулировка должна также поддерживаться на протяжении всего вращения стопорного болта, поскольку
штифты немедленно снова войдут в зацепление между двумя соседними штифтами 28, если регулировка,
например, будет прервана после 80 вращения стопорного болта 13, 14 на расстояние, соответствующее
расстоянию между двумя соседними штифтами 28.
Регулировка штифтов осуществляется с помощью ключа. Когда этот ключ 85 вставлен в замочную скважину
26 и в пазы 23 штифтов 18-20 так, что его конец проникает в отверстие 27 диска 13 запорного болта, штифты
оттягиваются назад между направляющими фланцами 17 (рис. 3) на такое расстояние, что штифты 28 больше
не препятствуют вращению штифтов и, следовательно, вращению запорного болта 13, 14. Для поворота
запорного ригеля необходимо повернуть ключ. Как только при повороте запорного болта отверстия 9 и 91
зафиксируют стержень 8, его можно будет вытащить через прорезь 7, 711 в направлении стрелки a 100 (рис.
1) из дужки навесного замка 6.
Конструкция показана на рис.
7
Отличается от описанного выше и показанного на фиг. 1-6 тем, что крышка 105 пластина 31 со штифтами 28
служит в качестве вращающегося стопорного болта. Стенка 1' корпуса выполнена целиком с крышкой 31, а
диск 13 жестко соединен через промежуточные 110 загнутых внутрь фланцев кольцевого элемента 141 с
нижней пластиной 21.
Регулировка цилиндров 18-20 снова осуществляется с помощью ключа. После регулировки барабанов крышку
115 пластину 31 можно поворачивать с помощью рукоятки 29 до тех пор, пока отверстия 9 и 91 не совпадут
одно с другим.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 14 апреля 1924 г., Ne. 9419/24.
Заявка на участие в программе Comolete принята: январь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
227,028 Усовершенствования, относящиеся к процессу и устройству для сушки фрагментарных и подобных
твердых материалов.
Я, Луис Гумц, проживающий в доме «Ильзе», Нидердоллендорф, близ Кёнигсвинтера, Рейн, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для сушки твердых материалов, таких как бурый уголь
или другие влажные фрагментарные вещества.
Процесс, в котором высушиваемый материал сам используется в качестве фильтрующего материала для
горячего воздуха, выходящего из аппарата, характеризуется тем, что высушиваемый материал, который
попеременно движется радиально к периферии сушилки, а затем к ее оси на протяжении всего своего пути
внутри сушилки, и через который проходит горячий воздух или газ, смешанный с холодным воздухом,
направляется через пространство, расположенное между двумя воздухопроницаемыми стенками, которое
служит предварительной сушильной камерой, и после этого указанный материал перемещается по
сушильным пластинам в направлении, противоположном потоку предварительно нагретого воздуха,
поступающего в нижнюю часть аппарата. Если в качестве осушителя используются топочные газы,
предпочтительно пропускать их через один или несколько слоев влажного угля в предкамере сушильного
аппарата, прежде чем они поступят в нижнюю часть самого сушильного аппарата. Таким образом,
предотвращается попадание искр от тяги из печи в сушильный аппарат, что могло бы привести к взрыву пыли
от покрытия.
Искры в печных газах немедленно гасятся влажным углем в указанной предкамере.
Продольный разрез сушильного устройства, предназначенного для осуществления нового процесса согласно
изобретению, показан на рисунке 1 прилагаемых чертежей. [Цена 1/-] - nd4
Влажный материал подается через бункер a (рис. 1) в кольцевое пространство 50, образованное между двумя
концентрическими перфорированными вертикальными барабанами b и c. Один или оба барабана могут
вращаться в одном или противоположных направлениях, либо барабаны могут оставаться неподвижными, в
то время как наклонная перегородка d вращается. Таким образом, материал, подаваемый в сушильный
аппарат, формируется в верхней части последнего в виде непрерывно движущейся кольцевой стенки.
Горячий или теплый воздух или газ 60 поступает в нижнюю часть корпуса g через трубу i. Горячий воздух или
газ проходит через кольцевую непрерывно движущуюся стенку материала в верхней части аппарата, и таким
образом достигается предварительный эффект сушки. Постоянно движущаяся стенка из влажного угля
действует как фильтр, задерживающий пыль, поднимаемую вверх теплым газом. Влажный материал
поступает из предварительной сушильной камеры 70 в основной корпус сушильного аппарата, который
содержит две сушильные пластины e и f. Верхняя пластина наклонена вниз от середины к периферии, а
нижняя пластина наклонена вниз от периферии к середине корпуса g.
Обе сушильные пластины могут иметь ступенчатую форму, как показано на рисунке, но они также могут иметь
форму гладких конусов, как показано на рис. 2. Перегородка d в корпусе g (80) направляет материал от стенки
между b и c к середине верхней сушильной пластины e, а также заставляет горячий воздух или газ проходить
над сушильной пластиной. Между сушильными пластинами 85 e и / расположен металлический кожух h,
который служит для направления горячего воздуха или газа из середины к периферии корпуса g.
Сухой материал поступает в вращающееся разгрузочное устройство 9 k, расположенное в нижней части
аппарата. Холодный воздух, смешивающийся с -t o.
227,028 Горячий воздух или газ проходит через указанное выпускное устройство. Во время вращения этого
устройства холодный воздух поступает в сушильный аппарат и поглощает тепло от выгружаемого материала.
Материал проходит от нижней сушильной пластины / над конической пластиной, благодаря которой между
сушильной камерой и разгрузочным устройством k образуется свободное пространство mn. Поток холодного
воздуха воздействует на падающий теплый сухой материал в указанном пространстве. Корпус o
разгрузочного устройства k снабжен регулируемыми карманами n, открытыми сверху, которые позволяют
воздуху поступать в разгрузочное устройство, предотвращая при этом выпадение высушенного материала.
Лопасти или крылья разгрузочного устройства k имеют достаточный зазор от корпуса o, чтобы обеспечить
поступление достаточного количества холодного воздуха.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ сушки бурого угля и подобных водопоглощающих материалов, в котором сам
сушащийся материал используется в качестве фильтрующего материала для горячего воздуха, выходящего
из аппарата, характеризуется тем, что сушащийся материал, попеременно движущийся к периферии сушилки
и к ее оси на протяжении всего своего перемещения внутри сушилки, и через который проходит горячий
воздух или газ, смешанный с холодным воздухом, направляется через пространство, расположенное между
двумя воздухопроницаемыми стенками, которое служит предварительной сушильной камерой, 4(), и после
этого указанный материал перемещается по сушильным пластинам в направлении, противоположном потоку
предварительно нагретого воздуха, поступающего в нижнюю часть аппарата.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227029A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в автоматических системах управления движением поездов или
относящиеся к ним.
Я, Кэрри Уайз Ричардс, из Балтимора, округа Балтимор, штат Мэриленд, Соединенных Штатов Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к устройству для управления тормозами железнодорожных вагонов или поездов, и в
частности к устройству для автоматического включения тормозов вагона или поезда, когда такой вагон или
поезд проходит точку, в которой он должен остановиться, например, когда он проходит сигнал, установленный
на «опасность».
Соседние файлы в папке патенты