Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2990
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226939A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 ноября 1923 г., № 29510/23.
226,939 Завершено слева: 8 мая, 17 924, Завершено принято, январь. 8. 1925.
я! v., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для угольной промышленности и связанные с ним разработки.
Я, РИКАД ДЖОМ ТАГВУД, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 77, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Jeffrey Manufacturing Company, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Огайо, расположенной по адресу: First Avenue and Big Four Railroad, Columbus, округ
Франклин, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) заключается в следующем: Настоящее изобретение
относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям в угледобывающих машинах класса,
снабженных удлиненным горизонтально выступающим режущим механизмом, предназначенным для
продольного вдавливания в уголь и для перемещения вбок с целью образования пропила поперек стенки
шахты для облегчения извлечения угля из жилы.
Согласно данному изобретению, указанный режущий механизм установлен на дирижабле, то есть на тележке,
включающей в себя средства взаимодействия с грунтом, а также приводные и направляющие устройства.
Такая каретка может перемещаться по полу шахты либо для позиционирования режущего механизма
относительно угольного забоя, либо для обеспечения зацепления режущего механизма с угольным забоем и
последующей подачи материала для образования пропила. Каретка относится к типу с бесконечной цепной
передачей. Кроме того, каретка выгодно включает в себя поворотный механизм для поддержки режущего
механизма, благодаря чему удлиненный режущий инструмент может поворачиваться на любой желаемый
угол или вокруг полной окружности. Опоры для режущего механизма (предварительно 4) предпочтительно
должны включать регулируемые средства для изменения высоты или уровня резки режущего механизма, и
такие регулируемые средства могут представлять собой вертикальные винтовые устройства. Удобный
механизм для бокового перемещения или поворота режущего инструмента [Цена 1/-] на каретке включает в
себя тяговый барабан и трос, а поворотный стол может включать в себя блокировочные устройства для
фиксации стола в любом положении, в которое он был установлен.
50 Как видно, благодаря этим усовершенствованиям, угледобывающая машина с поворотной стрелой может
быть установлена на дирижаблеобразном локомотиве с соответствующими опорами для такой машины,
причем конструкция и компоновка 56 таковы, что угледобывающая машина может приводиться в движение и
управляться к угольному забою, а также маневрировать и перемещаться вдоль забоя с помощью такого
привода и управления. 60 Для облегчения понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие один из примеров машины, воплощающей эти усовершенствования, причем данная
конкретная машина № 65 включает в себя каретку типа трактора с бесконечной цепью. На чертежах: Рисунок
1 представляет собой боковой вид предпочтительного варианта осуществления изобретения, при этом
некоторые части отломаны, чтобы обнажить другие части.
На рисунке 2 представлен вид сверху на опорную каретку, при этом режущий механизм снят, обнажая
расположенные под ним детали 76.
На рисунке 3 представлен вид сверху на режущий механизм, снятый с опорной каретки.
На рисунке 4 показан вид снизу 80 устройств, изображенных на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии V-V на рисунке 4.
Рисунок 6 представляет собой фрагментарный разрез, выполненный по линии VI-VI' рисунка 3.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии VII-VII рисунка 4.
90 a26, 98 Рисунки с 8 по 15 включительно представляют собой диаграммы, иллюстрирующие некоторые
методы работы машин.
Одинаковые цифры обозначают схожие части в различных изображениях.
Как показано на чертежах, усовершенствованная горнодобывающая машина включает в себя самоходную,
дирижабльную, наземную тележку, на которой установлен режущий механизм 1, предназначенный для
соединения со стенкой шахты с целью прорезания в ней пропила либо путем перемещения тележки, либо
путем перемещения режущего элемента относительно нее.
1
.5
На чертежах цифра 1' обозначает основную раму кареты, а цифра 2 — подшипниковые узлы, прикрепленные
к указанной раме, которые установлены на каждой стороне кареты на коротких поперечных осях 3 и 4'. На оси
T6 прикреплены звездочки 5 и 6, вокруг которых расположены бесконечные цепи 7 и 8, снабженные
элементами 9, контактирующими с грунтом и предназначенными для соприкосновения с полом шахты. К
каждой из осей 3 прикреплена червячная передача 10, зацепляющаяся с червяком 11, установленным в
соответствующих подшипниках корпуса редуктора 12, и непосредственно соединенная с двигателями 13 и 14,
посредством которых цепи 7 и 8 могут перемещаться по дну шахты, приводя в движение вагонетку. Двигатели
13 и 14 могут быть любого предпочтительного типа, подходящего для условий, в которых работает машина.
Для наглядности на рисунке показаны электродвигатели, соединенные соответствующими проводниками 15 и
16 через контроллеры 17 и 18 с соответствующим источником электропитания.
Контроллеры 17 и 18 являются двунаправленными, при этом перемещение рукоятки управления в одну
сторону от ее нейтрального положения вызывает вращение якоря двигателя в одном направлении, а
перемещение указанной рукоятки в другом направлении вызывает изменение направления вращения, причем
скорость вращения регулируется степенью перемещения указанной рукоятки управления. С помощью этих
контроллеров две цепи 7 и 8 могут двигаться синхронно или с разной скоростью, в одном направлении, могут
двигаться в противоположных направлениях, или одна из цепей 7 и 8 может быть зафиксирована в
неподвижном состоянии, тем самым регулируя направление движения каретки. Электрический ток для
привода машины поступает из удобного источника электроэнергии по гибкому проводнику — кабелю 19,
который наматывается на кабельную катушку 20, установленную в соответствующих подшипниках на каретке
и приводимую в действие электрическим током 2,1 для автоматической намотки кабеля 19 или для
обеспечения его намотки при контролируемом сопротивлении трения по мере перемещения каретки к точке
крепления кабеля 19 к источнику питания или от нее.
Поскольку эти устройства хорошо известны 70 специалистам в данной области и не являются частью
настоящего изобретения, дальнейшее описание не требуется.
Из рамы 1 каретки выступают три кронштейна 22 75, в каждом из которых установлен вертикально
расположенный винтовой вал 23, верхний конец которого имеет квадратную форму для крепления
соответствующего ключа, с помощью которого указанный винтовой вал может вращаться. Каждый винт 23
входит в резьбовое отверстие 80 в рычаге 24, который выступает из опорного кольца 25, на котором
установлен режущий механизм, как будет показано далее. Вращением винтов 85 23 опорное кольцо может
подниматься или опускаться для вертикальной регулировки режущего механизма до уровня, на котором будет
производиться резка угля. На внешней поверхности кольца 25 установлены 9; множество антифрикционных
роликов 26, на которых покоится круглая пластина 27, составляющая основную раму режущего механизма.
Аналогичные антифрикционные ролики 28, прикрепленные к нижней поверхности пластины 27, входят в
зацепление с внутренней поверхностью кольца 25, предотвращая его боковое смещение. По краю пластины
27 через равные промежутки расположены выемки 29, предназначенные для зацепления с болтом 30,
который скользит в кронштейне 31, прикрепленном к кольцу 25, благодаря чему основная рама 27 может быть
зафиксирована в любом предпочтительном положении угловой регулировки.
К основной раме жестко прикреплен рычаг 32, который радиально выступает от нее на 106. По краям рычага
образованы направляющие, по которым перемещается режущая цепь 33 со сменными режущими лезвиями
34, предназначенными для прорезания пропила при повороте рычага к углю.
Цепь 33 проходит вокруг звездочки 35, которая закреплена на верхнем конце вертикального вала 36,
вращающегося в соответствующем подшипнике 37, выполненном в основной раме 27. К нижнему концу вала
36 прикреплена коническая шестерня 38, которая входит в зацепление с шестерней 39, прикрепленной к валу
якоря 40 электродвигателя 4].
Двигатель 41 получает управляющий ток 12U посредством соответствующего гибкого кабеля 42 через
соответствующий контроллер, прикрепленный к основной раме тележки, и своим приводом вращает режущую
цепь 33 для резки угля. На вертикальном валу 44, установленном в подходящем подшипнике 45 основной
рамы 27, находится намоточный барабан 46, который может быть соединен с валом 44 посредством
многодисковой фрикционной муфты 130 226i939, расположенной внутри барабана и управляемой маховиком
47. Поскольку такие муфты хорошо известны в данной области техники и не являются частью настоящего
изобретения, дальнейшее описание не требуется.
Червячное колесо 48, закрепленное на нижнем конце вала 44, входит в зацепление с червяком 49,
выполненным заодно с горизонтальным валом 50. На валу 50 закреплено храповое колесо 51 (рис. 7),
предназначенное для зацепления с собачкой 52 (рис. 4 и 7), установленной на коромысле 53, шарнирно
закрепленном на валу 50. Коромысло 53 соединено эксцентриковым стержнем 54 с эксцентриком 55,
закрепленным на коническом зубчатом колесе 38, таким образом, что вращение указанного конического
зубчатого колеса вызывает пошаговое вращение вала 50 и, следовательно, вращение намоточного барабана
46.
К барабану 46 прикреплен трос 56, свободный конец которого снабжен ушком 57, предназначенным для
зацепления с одним из выступов 58 (рис. 2), образованных на кронштейне 31, и направляющими шкивами 59
(рис. 3), установленными на основной раме 27, которые направляют трос 56 таким образом, что при
натяжении троса вращением барабана 46 основная рама 27 и установленные на ней устройства будут
вращаться вокруг центральной оси кольца 25. Защитный кожух 60 (рис. 7), установленный концентрично с
храповым колесом 51 и функционально прикрепленный к рукоятке 61, предназначен для зацепления с
собачкой 52, чтобы удерживать ее вне зацепления с зубьями храпового колеса. Путем регулировки этого
кожуха вокруг храпового колеса можно контролировать зацепление собачки 52 с зубьями храпового
механизма таким образом, чтобы регулировать скорость намотки троса 56 на барабан.
Существует множество способов эффективного использования усовершенствованной горнодобывающей
машины для формирования пропилов в теле жилы перед выемкой угля.
На рисунке 8 схематически показан способ эксплуатации усовершенствованной горной машины на участке,
известном в горнодобывающей промышленности как длиннозабойная выработка. Как показано на
иллюстрации, машина расположена в непосредственной близости от относительно длинного угольного забоя,
продольная линия которого проходит параллельно ему.
После установки подающего троса 56 на направляющие шкивы 59 и выступы 58, цепь резака 33 может быть
приведена в действие, а маховик 47 может быть повернут для наматывания троса 56 на барабан 46, при этом
режущий рычаг 32 будет качаться против угля, вырезая в нем дугообразный пропил. После того, как режущий
рычаг 32 проникнет на достаточную глубину в уголь, его можно заблокировать от дальнейшего вращения, и
двигатели трактора 13 и 14 могут быть приведены в действие для перемещения машины вдоль угольного
забоя, чтобы подавать материал в режущий механизм для прорезания керна. При желании режущий рычаг 32
можно повернуть под углом, несколько опережающим прямой угол, как показано на рисунке, и тем самым
преодолеть тенденцию режущего механизма отводить машину от угольного забоя.
На рисунке 9 схематически показан метод 75, позволяющий вырезать наружную стенку. Как показано здесь,
режущий инструмент длиной около 32 дюймов зафиксирован в переднем положении вдоль продольной
центральной линии станка. Затем машина устанавливается в центре помещения № 80 в непосредственной
близости от угольного забоя, при этом режущий рычаг 32 направлен к одной из стенок выработки. Для
наглядности на рисунке 9 пунктирными линиями показана режущая кромка 85, направленная к правому ребру.
После запуска режущей цепи 33 двигатель 13 будет приведен в действие для привода тракторной цепи 7
вперед, а двигатель 14 будет приведен в действие для привода тракторной цепи 8 назад, что приведет к
вращению машины против часовой стрелки вокруг оси в центре ее тягового основания, в результате чего
режущий рычаг вырежет полукруглый пропил в угольном блоке.
Когда рабочая зона слишком узка, чтобы позволить станку описать полную полуокружность, например, при
резке в отверстиях, прорезях и подобных узких местах, станок располагается на центральной линии рабочей
зоны с режущим рычагом 22, повернутым под таким углом, чтобы его внутренний конец достигал линии
правого ребра, как показано на рисунке 10. Затем приводятся в действие тяговые цепи 7 и 8, которые
перемещают машину вперед параллельно направлению выработки, тем самым продольно вдавливая
режущий рычаг в угольную породу для образования забойной или входной выемки.
С помощью подающего троса 56 и его намоточного барабана 46 режущий рычаг будет перемещаться по
передней части станка до тех пор, пока его внутренний конец не достигнет линии 115 левого ребра, как
показано на рисунке 11. Затем цепи трактора 7 и 8 будут снова приведены в действие, чтобы переместить
корпус машины в направлении, параллельном направлению движения 120 градусов, для завершения резки,
как показано на рисунке 12.
Другой способ прорезания полукруглого пропила показан на рисунках 13, 14 и 15, где станок сначала
располагается на центральной линии заготовки, а режущий рычаг направлен к правому краю заготовки. Путем
манипулирования подающим тросом -56 и намоточным барабаном 46 основной рамой. 27 Будет ли 130
-226,939 «поворачиваться» вокруг своей оси для поворота «исключительно с целью иллюстрации режущего
рычага 32 в изобретении, предусматривающем вращение против часовой стрелки.
направление для формирования пропила перед станком. Дата: 22 ноября 1923 года. «10. Многочисленные
другие методы работы, описанные JENSEN & SON, придут в голову опытному механику, работающему на
станках, 77, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, причем описанные выше методы представлены
дипломированными патентными поверенными».
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для угольной промышленности и связанные с ним разработки.
Я, Ричард Джон Тагвуд, проживающий по адресу: Чансери Лейн, дом 77, Лондон, Западный Кейп-2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании Jeffrey Production Company, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Огайо, расположенной на Первой авеню и железной дороге Big Four). Колумбус, округ
Франклин, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и то, каким образом это должно быть выполнено,
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям в угольной
промышленности — машинам данного класса, снабженным удлиненным горизонтально выступающим
режущим механизмом, предназначенным для продольного вдавливания в уголь и для перемещения вбок с
образованием пропила поперек стенки шахты, что облегчает извлечение угля из жилы. В некоторых станках
режущий рычаг или планка жестко закреплены либо на конце, либо в центре рамы. В других машинах резец
выполнен в виде поворотной стрелы, приспособленной для поворота в подходящее угловое положение с
помощью поворотного стола, на котором установлена стрела, а угледобывающие машины этого класса
установлены на дирижаблях, локомотивных платформах, включающих бесконечные тяговые цепи, причем
управление такой платформой осуществляется независимым управлением этими тяговыми цепями.
Согласно данному изобретению, удлиненный механизм для выемки угля (50f), который выступает из рамы
каретки, установлен не на одном конце последней, как это предлагалось ранее для цепного трактора, а на
раме каретки (56), расположенной практически по центру между осями трактора. Это обеспечивает гораздо
большую безопасность и стабильность при работе механизма резки во время движения или движения и
управления немобильной повозкой. Установка режущего механизма на каретку цепного привода выгодно
осуществляется с помощью устройств, которые вертикально регулируются, что позволяет легко изменять
высоту, на которой режущий механизм достигает заданного значения, в соответствии с требованиями,
известным способом. Кроме того, указанное крепление предпочтительно включает в себя поворотный стол,
позволяющий поворачивать удлиненную фрезу на требуемые углы для выполнения дугообразных разрезов
под углом 70 градусов путем вращения вокруг оси вращения поворотного стола. Последняя, как ни странно,
представляет собой кольцо, снабженное антифрикционными роликами и установленное на каретке для
поддержки и направления поворотной пластины 75, на которой расположен режущий механизм.
На кольце могут быть предусмотрены фиксирующие элементы для соединения с поворотной платформой с
целью фиксации последней в любом предпочтительном положении угловой регулировки. Удобный механизм
для бокового перемещения или поворота режущего инструмента на каретке включает в себя
транспортировочный барабан и трос, приводимые в действие способом, описанным ниже. 85 Как будет видно,
благодаря этим усовершенствованиям, угледобывающая машина с поворотной стрелой может быть
установлена на дирижаблеобразном локомотиве с соответствующими опорами для такой машины, причем
конструкция и компоновка таковы, что угледобывающая машина может приводиться в движение и
управляться к угольному забою, а также маневрировать и перемещаться вдоль забоя с помощью такого
привода и управления. 95 Для облегчения понимания изобретения приводятся чертежи, прилагаемые к
предварительной спецификации и иллюстрирующие один пример машины, воплощающей эти 100
усовершенствований, причем данная конкретная машина представляет собой каретку типа трактора с
бесконечной цепью. На чертежах:
На рисунке 1 показан боковой вид предпочтительного варианта осуществления изобретения, при этом
определенные части отламываются, обнажая другие части.
На рисунке 2 представлен вид сверху на опорную каретку. Механизм резки снимается, обнажая детали 11 (0)
под ней.
На рисунке 3 представлен вид сверху на режущий механизм, снятый с опорной каретки.
На рисунке 4 показан вид нижней стороны 115 устройств, изображенных на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный поперечный разрез J i A5 "226,939, выполненный вдоль линии
V-V на рисунке 4.
Рисунок 6 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии VI-VI рисунка 3.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии VII-VII рисунка 4.
На рисунках с 8 по 15 включительно представлены схемы, иллюстрирующие некоторые методы работы
машин.
Одинаковые цифры обозначают схожие части в различных изображениях.
Как показано на чертежах, усовершенствованная горнодобывающая машина включает в себя самоходную,
дирижабльную, наземную тележку, на которой установлен механизм прорезания пропила, предназначенный
для соединения со стенкой шахты с целью прорезания в ней пропила либо путем перемещения самой
тележки, либо путем перемещения режущего элемента относительно нее.
На чертежах цифра 1 обозначает основную раму каретки, а цифра 2 — подшипниковые узлы, прикрепленные
к указанной раме, в которых с каждой стороны каретки установлены короткие поперечные оси 3 и 4. К этим
осям прикреплены звездочки 5 и 6, вокруг которых проходят бесконечные цепи 7 и 8, снабженные элементами
9, предназначенными для контакта с полом шахты. К каждой из осей 3 прикреплена червячная передача 10,
зацепляющаяся с червяком 11, установленным в соответствующих выступах корпуса редуктора 12, и
непосредственно соединенная с двигателями 13 и 14, посредством которых цепи 7 и 8 могут перемещаться по
дну шахты, приводя в движение вагонетку. Двигатели 13 и 14 могут быть любого предпочтительного типа,
подходящего для условий эксплуатации машины. Для наглядности показаны электродвигатели t5,
соединенные соответствующими проводниками 15 и 16 через контроллеры 17 и 18 с соответствующим
источником электропитания. Контроллеры 17 и 18 относятся к типу с двунаправленным вращением, при
котором перемещение рукоятки управления в одну сторону от ее нейтрального положения вызывает
вращение якоря двигателя в одном направлении, а перемещение указанной рукоятки в другом направлении
вызывает изменение направления вращения, причем скорость вращения регулируется степенью
перемещения указанной рукоятки управления.
С помощью этих контроллеров две цепи 7 и 8 могут двигаться синхронно или с разной скоростью в одном
направлении, могут двигаться в противоположных направлениях, или одна из указанных цепей может
двигаться синхронно или с разной скоростью. удерживается в неподвижном положении, тем самым
контролируя направление движения вагона. Электрический ток для привода машины поступает из удобного
источника электроэнергии через гибкий проводящий кабель 19, который расположен таким образом, чтобы
наматываться на кабельную катушку 20, установленную в соответствующих подшипниках на каретке, и
приводится в действие электродвигателем 21 для автоматической намотки кабеля 19 или для его
разматывания под действием контролируемого сопротивления трения по мере перемещения каретки к точке
75 или от точки крепления кабеля 19 к источнику тока. Поскольку эти устройства хорошо известны
специалистам в данной области и не являются частью настоящего изобретения, дальнейшее описание не
требуется.
Из рамы 1 каретки выступают вверх три кронштейна 22, в каждом из которых установлен вертикально
расположенный винтовой вал 23, имеющий квадратную форму 85 на верхнем конце для крепления
соответствующего гаечного ключа, с помощью которого указанный винтовой вал может вращаться.
Каждый винт 23 входит в резьбовое отверстие в рычаге 24, который выступает из опорного кольца 25, на
котором крепится режущий механизм 90, как это будет показано далее. Вращением винтов 23 опорное кольцо
может подниматься или опускаться для вертикальной регулировки режущего механизма 95 в соответствии с
высотой, на которой будет производиться резка угля. На внешней поверхности кольца 25 установлено
множество антифрикционных роликов 26, на которых покоится круглая пластина 27, образующая основную
раму режущего механизма 10. Аналогичные антифрикционные ролики 28, прикрепленные к нижней
поверхности пластины 27, входят в зацепление с внутренней поверхностью кольца 25, предотвращая его
боковое смещение. По краю пластины 27 через равные промежутки 105 расположены выемки 29,
предназначенные для зацепления с болтом 30, который скользит в кронштейне 31, прикрепленном к кольцу
25, благодаря чему пластина 27 может быть зафиксирована в любом предпочтительном положении угловой
регулировки.
К пластине 27 жестко прикреплен рычаг 32, выступающий радиально от нее. По краям рычага выполнены
направляющие, по которым перемещается режущая цепь 33 11 i со сменными режущими лезвиями 34,
предназначенная для прорезания пропила в угле при его расположении ребром к нему. Цепь 833 проходит
вокруг звездочки, которая закреплена на верхнем конце вертикального вала 36, установленного в
соответствующем подшипнике 37, выполненном в пластине 27.
К нижнему концу вала 36 прикреплено коническое зубчатое колесо 38, которое входит в зацепление с
шестерней 39, прикрепленной к валу якоря 125 электродвигателя 41. Двигатель 41 получает управляющий ток
посредством соответствующего гибкого кабеля 42 через соответствующий контроллер, прикрепленный к
основной раме каретки, и посредством 131) i 1 i - 4 226,399 его привода - режущий механизм.'chnin 3.
Для нарезки углеродного волокна. На вертикальном валу 44, установленном в соответствующем подшипнике
пластины 27, расположен намоточный барабан 46, который может быть оперативно соединен с валом 44
посредством многодисковой фрикционной муфты, расположенной внутри барабана и управляемой маховиком
47. Поскольку такие муфты хорошо известны в данной области техники и не являются частью настоящего
изобретения, дальнейшее описание не требуется. Червячное колесо 48, закрепленное на нижнем конце вала
44, входит в зацепление с червяком 49, выполненным заодно с горизонтальным валом 50. К валу 50
прикреплено храповое колесо 51 (рис. 7), предназначенное для зацепления с собачкой 52 (рис. 4 и 7),
установленной на коромысле 53, вращающемся вокруг оси вала 50. Коромысло 53 соединено эксцентриковым
стержнем 54 с эксцентриком 55, закрепленным на коническом зубчатом колесе 38, таким образом, что
вращение указанного конического зубчатого колеса вызывает пошаговое вращение вала 50 и, следовательно,
вращение намоточного барабана 46.
К барабану 46 прикреплен трос 56, свободный конец которого снабжен ушком 57, предназначенным для
зацепления с одним из выступов 58 (рис. 2), образованных на кронштейне 31, и направляющими шкивами 59
(рис. 3), установленными на основной раме 27. Трос 56 направляется таким образом, что при натяжении троса
вращением барабана 46 основная рама 27 и установленные на ней устройства будут вращаться вокруг
центральной оси кольца 25. Защитный экран 60 (рис. 7), установленный концентрично с храповым колесом 51
и функционально прикрепленный к рукоятке 61, предназначен для зацепления с собачкой 52, чтобы
удерживать ее вне зацепления с зубьями храпового колеса. Регулировка этого экрана вокруг храпового
колеса позволяет контролировать зацепление собачки 52 с зубьями храпового колеса таким образом, чтобы
регулировать скорость намотки троса 56 на барабан.
Существует множество способов эффективного использования усовершенствованной горнодобывающей
машины для формирования пропилов в теле жилы перед выемкой угля.
На рисунке 8 диаграммы 55 схематически показан метод эксплуатации усовершенствованной горной машины
на так называемой системе длинных откосов, известной в горнодобывающей промышленности как система
длинных откосов. Как показано здесь, машина расположена в непосредственной близости от забоя W60,
относительно длинного угольного пласта, продольная линия которого проходит параллельно ему. После
регулировки подающего троса 56 на направляющих шкивах 59 и выступах 58, цепь резака 33 может быть
приведена в действие, а маховик 47 использован для намотки троса 56 на барабан 46, при этом режущий
рычаг 32 будет качаться, ударяясь о уголь, чтобы прорезать в нем дугообразный пропил. После того как
режущий рычаг 32 проникнет в уголь на 70 глубоких слоев, его можно заблокировать от дальнейшего
вращения, и приводные двигатели 13 и 14 могут быть включены для перемещения машины вдоль угольного
забоя с целью подачи материала в режущий механизм 75 для прорезания в нем пропила. При желании
режущий рычаг 32 можно повернуть под углом, несколько предшествующим прямому углу, как показано на
рисунке, и тем самым преодолеть тенденцию механизма культивирования отводить машину от забоя угля.
На диаграмме Fi-ulrle 9 схематически показан способ резки наружной стены. Как показано здесь, режущий
рычаг 32 зафиксирован в положении 85 градусов вперед вдоль продольной центральной линии станка. Затем
машина устанавливается в центре помещения в непосредственной близости от угольного забоя, при этом
режущий рычаг 32 направлен к одной из боковых стенок выработки. Для наглядности на рисунке 9
пунктирными линиями показано, как режущий рычаг направлен к правому ребристому ребру. После запуска
режущей цепи 33, 95 двигатель 13 будет приведен в действие для перемещения тракторной цепи 7 вперед, а
двигатель 14 будет приведен в действие для перемещения тракторной цепи 8 назад, в результате чего
машина будет вращаться против часовой стрелки вокруг оси в центре ее тягового основания, чтобы режущий
рычаг прорезал полукруглый пропил в объеме угля. Когда рабочая зона слишком узкая 1;[5, чтобы позволить
станку описать полную полуокружность, например, при резке в отверстиях, прорезях и в подобных узких
местах, станок будет расположен на центральной линии рабочей зоны 10 с режущим рычагом 32, повернутым
таким образом, чтобы его внутренний конец достигал линии правого ребра, как показано на рисунке 10.
Затем цепи трактора 7 и 8 приводятся в действие, чтобы продвинуть машину 115 вперед параллельно
направлению выработки, и тем самым протолкнуть режущий рычаг продольно в уголь, образуя отстойную или
входную выемку.
С помощью подающего троса 56 и его 120-намоточного барабана 46 режущий рычаг будет поворачиваться
перед машиной до тех пор, пока его внутренний конец не достигнет линии левого ребра, как показано на
рисунке 11. Тракторные цепи 7 и 8 будут снова приведены в действие, чтобы переместить корпус машины
назад вдоль линий, параллельных направлению работы, для завершения резки, как показано на рисунке 12.
Ла! Другой способ прорезания полукруглого пропила показан на рисунках 13, 14 и 15, где станок сначала
располагается на центральной линии рабочей поверхности b, при этом режущий рычаг направлен к правому
ребру. Путем манипулирования подающим тросом 56 и намоточным барабаном 46 основная рама 27 будет
вращаться вокруг своей оси, поворачивая режущий рычаг 32 против часовой стрелки и образуя пропил перед
станком.
Опытному механику придут в голову и другие способы работы, описанные выше лишь для иллюстрации
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226940A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования держателей для химического оборудования и
подобных устройств.
Я, Александр Хоссекс (механик), проживающий по адресу: Уолтер-стрит, 28, Деннистаун, Глазго, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к держателям для термометров, колб, стеклянных трубок и подобных устройств.
Одна из задач — предотвратить чрезмерное давление на удерживаемое устройство, а другая — обеспечить
быстрое высвобождение устройства.
Держатель выполнен в виде пары зажимных губок, между которыми зажимается устройство, при этом одна
губка закреплена на корпусе держателя, а другая является подвижной. Корпус держателя приспособлен для
установки на любой опоре, обычно используемой для монтажа химического оборудования и тому подобного,
например, на штативе для реторты.
Согласно изобретению, подвижная губка удерживается в контакте с аппаратом за счет пружинного давления и
отводится от аппарата для его освобождения с помощью гайки, работающей на резьбе против действия
пружины. Когда гайка поворачивается в направлении, позволяющем зацепить устройство, пружина сжимает
губки, и когда устройство зацепляется губками, гайка освобождается, и большее давление, чем создаваемое
одной только пружиной, не может быть приложено.
В одном из способов реализации изобретения держатель имеет цилиндрический корпус, в котором по оси
скользит подпружиненный поршень, несущий на своем внешнем конце подвижную губку и снабженный на
своем внутреннем конце осевым резьбовым стержнем, выступающим из противоположного конца корпуса.
Корпус устройства оснащен парой V-образных зажимов, расположенных по обе стороны от подвижного
зажима, таким образом, чтобы в V-образном пространстве можно было удерживать объект любого размера, в
пределах возможностей устройства. Резьбовой стержень снабжен гайкой с ручным приводом, которая при
повороте в одном направлении отводит подвижную губку, освобождая устройство, а при повороте в другом
направлении позволяет подпружиненному плунжеру вдавить подвижную губку в зацепление с устройством.
Для обеспечения быстрого снятия устройства, например, когда необходимо быстро переместить термометр в
удобное для считывания положение, соприкасающиеся поверхности гайки и торца корпуса имеют скошенные
края, а пара элементов, расположенных в точках, диаметрально противоположных друг другу, вставлена в
V-образный паз, образованный для выталкивания гайки наружу.
Каждый из указанных элементов выполнен в удобной форме короткого цилиндрического стержня,
закрепленного на раме, шарнирно соединенной с корпусом держателя.
Линза I может быть регулируемо установлена на держателе для облегчения считывания показаний бюреток,
термометров и тому подобного.
В модификации, подходящей для использования с оборудованием лишь ограниченного диапазона размеров,
V-образные неподвижные зажимы заменены полым цилиндром, в который вставляется удерживаемое
оборудование. В данном случае подвижная губка имеет приблизительно полукруглую форму и располагается
продольно вдоль внутренней поверхности цилиндра.
Устройство удерживается между подвижной губкой и противоположной внутренней поверхностью цилиндра за
счет перемещения губки по диаметру цилиндра под действием подпружиненного плунжера.
Если необходимо использовать данную модификацию изобретения для удержания оборудования, которое не
может быть пропущено через цилиндр из-за расширенных участков, как в случае колбы с фланцевым
горлышком, цилиндрическую неподвижную губку можно разделить продольно, затонировать с одной стороны
и снабдить крепежным устройством с другой.
Полная спецификация. Усовершенствования: в держателях для аппаратов Гемиеля и подобных устройств.
Я, Александр Хоссейс (механик), проживающий по адресу: Уолтер-стрит, 28, Деннистаун, Глазго, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к держателям для термометров, колб, стеклянных трубок и подобных устройств. Одна из задач —
предотвратить чрезмерное давление на удерживаемый аппарат, а другая — обеспечить быстрое
высвобождение аппарата.
Держатель выполнен в виде пары зажимных элементов! Между зажимами находится устройство, при этом
одна губка закреплена на корпусе держателя, а другая является подвижной. Это устройство такого типа, в
котором подвижная губка удерживается в контакте с устройством за счет пружинного давления, при этом
пружина нажимается для освобождения устройства и отпускается для захвата устройства губками.
Согласно изобретению, подвижная губка удерживается подпружиненным плунжером, который скользит внутри
корпуса держателя, при этом пружина сжимается, освобождая устройство с помощью гайки, воздействующей
на осевой резьбовой стержень, установленный на плунжере.
Вращение гайки в направлении, противоположном тому, которое сжимает пружину, позволяет последней
переместить губку в зацепление с удерживаемым устройством, тогда как после этого зацепления дальнейшее
перемещение гайки не оказывает никакого влияния на увеличение давления на указанное устройство.
На чертеже фиг. 1 представляет собой продольный разрез держателя согласно изобретению, фиг. 2 — план,
а фиг. 3 — вид с торца. На рис. 4 представлен план модификации, а на рис. 5 и 6 — план модификации.
соответственно, вид сбоку и план модификации устройства, показанного на рис. 4.
В устройстве, показанном на фиг. 1-8, держатель имеет цилиндрический корпус и предназначен для установки
в любой опоре, обычно используемой для монтажа химического оборудования, например, в штативе для
реторты. Внутри корпуса а расположен осевой скользящий плунжер b, на внешнем конце которого находится
подвижная губка c, а на внутреннем конце которого расположен резьбовой стержень 6i, выступающий из
противоположного конца корпуса.
Поршень b с силой вдавливается - ! наружу с помощью пружины d. Пара V-образных зажимов e, удерживается
телом, и любой предмет (fl), который необходимо удерживать устройством, помещается в V-образную часть и
удерживается там с помощью зажима c под действием пружины d.
На стержне bl закреплена управляемая вручную рифленая гайка g, предназначенная для извлечения
зажимной губки c и освобождения объекта f. Когда гайка поворачивается в противоположном направлении,
пружина d заставляет губку o зацепиться за удерживаемый объект, в то время как дальнейшее перемещение
гайки g после зацепления объекта не может оказать на объект дополнительного давления, кроме того,
которое оказывает только пружина.
Для обеспечения быстрого снятия устройства, например, когда необходимо быстро переместить термометр в
удобное для считывания положение, соприкасающиеся поверхности гайки и торца корпуса имеют скошенные
края, как показано на рисунке h, а пара элементов, расположенных для нажатия пальцем в практически
диаметрально противоположных точках, входит в V-образный паз, образованный с целью выталкивания гайки
наружу. Каждый из указанных элементов выполнен в удобной форме короткого цилиндрического стержня,
закрепленного на раме, шарнирно соединенной с корпусом держателя.
Для облегчения считывания показаний термометров и подобных приборов линза 1 закреплена на стержне sn,
который с помощью трения скользит в направляющей xnl, обеспечивая фокусировку линзы на считываемой
шкале.
Устройство, показанное на рис. 4, подходит для удержания круглых устройств ограниченного диапазона
размеров. В этом случае неподвижные V-образные зажимные губки заменены полым цилиндром, а подвижная
губка c имеет изогнутую форму и прилегает к внутренней поверхности цилиндра. Для покрытия рабочих
поверхностей губок n и c может использоваться мягкий захватывающий материал n, толщина которого
регулируется таким образом, чтобы внутренние радиусы губок n и c были одинаковыми.
На рис. 5 и 6 показана дальнейшая модификация для использования с оборудованием, которое нельзя
пропустить через цилиндр n на рис. 4, например, колбой с фланцевым соединением. В данном случае
цилиндрическая неподвижная губка состоит из двух частей o и ol, соединенных шарнирно в точке s и
снабженных пружинным фиксатором t.
Соседние файлы в папке патенты