Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2994
.pdf
Перемещение рабочего рычага 60 из положения, показанного на рисунке 2, в положение, показанное на
рисунке 1, частично вращает рифленый вал 54 и кулачок 53, тем самым раскачивая коромысло 50 и заставляя
фиксирующий палец 45 перемещать вал ротора в правильное осевое положение. Когда рычаг управления 60
перемещается вниз в положение, показанное на рисунке 2, фиксирующий палец 45 отсоединяется от вала
якоря.
Поскольку пластина 9, на которой установлены опорные элементы подшипника 10, скользит по
направляющим 3, ее можно перемещать в различные положения, чтобы устройство можно было использовать
для балансировки роторов различной длины, а поскольку штифт 46 независимо регулируется и установлен на
направляющих 8, его можно переместить в положение, в котором установочный палец 45 будет правильно
фиксировать вал ротора, при этом кулачок 53, разумеется, перемещается вдоль рифленого вала 54 вместе со
штифтом 46.
(35 Диаметр концов вала ротора не всегда одинаков. Верхние концы 11 подшипниковых опорных элементов
10, следовательно, сделаны регулируемыми, так что подшипниковые диски 14 могут быть подняты на A4U
выше или опущены в положения ниже положений подшипниковых дисков 8, и, поскольку высота центра вала
ротора зависит от диаметра вала, а также от высоты (45) подшипниковых дисков, на которых покоится вал,
верхний конец стандартного 46 также сделан регулируемым по вертикали.
Когда вал балансируемого ротора опирается на периферию дисков 8 и 14, он может свободно вращаться в
любом направлении, и поскольку полный оборот вала приводит к относительно небольшому угловому
перемещению дисков, сопротивление трения, оказываемое подшипниками скольжения на вращательное
движение вала, очень незначительно. Таким образом, если ротор не идеально сбалансирован, он повернется
в положение, в котором «тяжелая точка» на его периферии будет самой нижней, а «легкая точка» —
непосредственно над осью вала, на котором он закреплен.
- В балансировке якорей небольших двигателей стало обычной практикой вставлять достаточное количество
мелких металлических кусочков в канавки между полюсными наконечниками сердечника на легкой стороне
якоря.
привести якорь в состояние равновесия. Для того чтобы таким образом сбалансировать якорь, оператору,
конечно же, необходимо знать точку на 70°.
периферийное отверстие, в которое следует вставлять металлические детали.
Для обозначения и маркировки таких точек я предусмотрел маркировочное устройство, установленное на
стойке 19, которая, в свою очередь, поддерживается регулируемо закрепленным кронштейном 31 на
основании 1. К стойке 19 прикреплен рычаг 20, выступающий назад, на заднем конце которого
поддерживается чернильная подушечка 21. Регулируемым образом к стойке 19 над рычагом 20 крепится
воротник 22, который вертикально фиксирует горизонтально поворачиваемый рычаг 23, один конец которого
раздвоен и охватывает воротник 22. На другом конце поворотного рычага 23 установлен вертикально
действующий плунжер 24, нижний конец которого снабжен соответствующей меткой 25, а верхний конец
снабжен рабочей ручкой 26. Пружина 28, окружающая поршень и сжатая между концом рычага 23 и кольцом
27, закрепленным на поршне, служит для удержания метки 25.9.6 прижатой к чернильной подушечке 21.
Когда якорь или другой ротор, поддерживаемый подшипниковыми дисками 8 и 14, останавливается так, чтобы
его «световая точка» была обращена вверх, оператор берет в руку верхнюю часть ручки 26, вынимает метку
25 из чернильной подушки и поворачивает плунжер в положение непосредственно над осью ротора. Затем он
позволяет пружине 28 вдавить метку 25 вниз, обеспечив ее зажимное соединение с периферией якоря. Таким
образом, попадание метки на периферию якоря не только отмечает точку, в которой следует добавить металл
для приведения якоря в равновесие, но и фиксирует якорь в нужном положении так, чтобы «светлая точка»
находилась сверху.
Средство для автоматического определения и индикации веса, который следует добавить для приведения
ротора в сбалансированное состояние, установлено на раме 35, регулируемо поддерживаемой с левой
стороны передней части основания 1.1. На раме 35 с помощью рифленого подшипника и осевого шарнира 36
шарнирно закреплен противовесный маятник 37, имеющий стрелку 39', которая взаимодействует с
соответствующей градуированной диаграммой 40. Лопасть или лопасть 42, закрепленная на маятнике 37,
предназначена для качания в секторообразном резервуаре 43, содержащем масло, так что вибрационные
движения маятника и закрепленных на нем частей качественно гасятся.
Пока «световая точка» на отверстии определяется и отмечается описанным выше способом, автоматический
механизм балансировки и удержания удерживается в положении, показанном на рисунке 1, с помощью гибкой
ленты 38, верхний конец которой прикреплен к секции 38 маятника, а нижний конец снабжен хомутом 41,
который временно съемно закреплен на штифте или другом выступе на раме 38.
Для того чтобы соединить ротор с балансировочным механизмом амортизации нагрузки, я предусмотрел
устройство 66 с конусным шарниром 67 на одном конце и отверстием в его центре, предназначенным для
приема конца вала ротора. Рычаг 66 2'0 точно сбалансирован относительно этого отверстия.
Чтобы рычаг 66 мог быть соединен с валом ротора с его шарниром 67 в определенном положении
относительно световой точки на периферии ротора 5, я предусмотрел упор 62 на рабочем рычаге 60. После
того, как ротор зафиксирован на подшипниках диска в точке 25, рабочий рычаг 60 поднимается в положение,
показанное на рисунке 1. В этом положении упор 62 находится непосредственно под осью ротора. Рычаг
управления 60 также снабжен выступающим вверх пальцем 63, который, когда рычаг управления 60
поднимается в положение, показанное на рисунке 1, поворачивает позиционирующий элемент 64 наружу. При
таком положении деталей достаточно лишь сдвинуть рычаг 66 внутрь на вал ротора до тех пор, пока он не
войдет в зацепление с позиционирующим элементом 64, при этом его конусный шарнир должен войти в
зацепление с упором 2, и закрепить его на валу ротора с помощью установочного винта 68.
Затем печатная головка maiPler 'pdint 25' поднимается со своего места в процессе "увеличения" с помощью
ротора и печатной головки '6a' на чернильной подушке. Таким образом, ротор снова может свободно
вращаться на дисковых подшипниках. Рабочий рычаг 60 зафиксирован в положении, показанном на рисунке 2,
так что упор 62 и позиционирующий рычаг 64 выведены из зацепления с рычагом 66, а фиксирующий палец 45
выведен из зацепления с противоположным концом вала ротора, и конусный шарнир 6T рычага 66 установлен
в скобе 41 (см. рисунок 2). Если «тяжелая точка» ротора «6» находится в плоскости, проходящей через ось
вала и конусную ось вращения 67, то сбалансированное состояние ротора заставит маятник «37» качаться
вверх до тех пор, пока детали не придут в равновесие. жестяная банка: -баланс. «Винтовка "40"
откалибрована таким образом, что при балансе ротора и маятника указательная стрелка будет показывать на
диаграмме количество металлических полосок, которые следует разместить между полюсами ротора».
«Таким образом, достаточно лишь поместить указанное количество деталей в канавку, предварительно
проделанную точкой сопряжения 25». Необходимый для удержания якоря или другого вращающегося
элемента вес зависит, конечно, от расстояния до оси вращения точки, в которой добавляется вес, и от...
iii niotot'ariatiues 'расстояние этого 80 pdint от оси зависит от размера' вооружения. Для того чтобы
адаптировать изобретенное мной устройство для использования в балансировке апертур разных размеров, я
оснастил его множеством из 85 взаимозаменяемых рычагов различной длины, как показано на рисунке 4.
Использование устройства большей длины, чем показано на рисунке 2, требует, конечно, увеличения
расстояния между рамой, поддерживающей конструкцию, и рамой, поддерживающей автоматический
механизм противовеса и индикаторный механизм.
Такое увеличение расстояния обеспечивается регулируемым креплением рамы 35 и, при необходимости,
положением, в котором должна быть установлена рама, что позволяет использовать любой конкретный рычаг.
Рычаг может быть обозначен, как показано на рисунке 2, цифрами, соответствующими цифрам, отмеченным
на рычагах.
Я также оснастил устройство сменными 6 электродами для использования с металлическими элементами
балансировки различной толщины.
весы.
В случаях, когда желательно сбалансировать устройство, удалив металл из «тяжелой точки», диаграмма
может быть градуирована для указания глубины отверстия определенного диаметра, которое необходимо
просверлить по периферии устройства. Для обеспечения плавного опускания вала механизма к
подшипниковым узлам и, таким образом, предотвращения повреждения их пор, я оснастил свое устройство
парой поворотных рычагов 70, которые соединены с валом 71, закрепленным в выдвижном пазу 72 на одном
из элементов 6 и одном из элементов 10. Концы 120 рычагов 70 снабжены пазами для приема вала ротора, и
один из рычагов 70 имеет угловую регулировку на валу 71, так что он может быть приподнятым или
опущенным в случае, если оба конца вала ротора 125 имеют разный диаметр. Кулачок 73, вращательно
закрепленный на переднем удлинителе 72, расположенном под передним рычагом 70, снабжен кривошипом
74, с помощью которого его можно вращать для подъема рычагов.
При поднятых рычагах вал ротора помещается в пазы на их концах, а затем осторожно опускается на
подшипниковые диски путем поворота кулачка 73 в положение, показанное на рисунке 2.
На рисунке 13 показана модификация устройства, в которой трение еще больше снижено. В данной
модификации основание 1a поддерживает пластины 4' и вертикальные элементы 6a, на которых опираются
два комплекта перекрывающихся подшипниковых дисков 8a, а на подшипниковых дисках 8' покоятся валы 75"
перекрывающихся колес 76a, на периферии которых покоится вал балансируемого ротора. Трение,
возникающее в подшипнике скольжения, почти пропорционально угловому перемещению вала в подшипнике,
и, поскольку вращение ротора вызывает очень незначительное угловое перемещение колес 76', а угловое
перемещение колес 76a вызывает еще меньшее угловое перемещение дисков 8a, перемещение валов,
поддерживающих диски 8a в своих подшипниках, действительно очень незначительно. Если периферии
дисков 8' и колес 76' представляют собой истинные окружности, истинно концентричные осям их валов, то
практически отсутствует сопротивление вращению валов 75a на дисках 8 или вала ротора на колесах 76m.
В данной конструкции моего устройства колеса 76a можно легко снять для шлифовки, если их края будут
зазубрены или повреждены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227022A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 апреля 1924 г.
№ 8449/24.
227,022 Завершено: Янв. 8, 1925.
X'j ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для электрического осаждения взвешенных частиц из газообразных жидкостей.
(Сообщение, направленное нам из-за рубежа компанией INTERNATIONAL PRECIPITATION COMPANY,
INCORPORATED, расположенной по адресу: 1016, West Ninth Street, Los Angeles, California, United States of
America, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Калифорния, Соединенные Штаты
Америки.) Мы, компания LODGE-COTTRELL LIMITED, расположенная по адресу: Грейт-Чарльз-стрит и
Черч-стрит, 51, Бирмингем, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологическому устройству 1.() для осаждения взвешенных частиц из газов
электрическим способом, и основная цель изобретения 4s состоит в том, чтобы обеспечить для этой цели
средство, которое будет работать с максимальной эффективностью и экономичностью. Еще одной целью
изобретения является обеспечение электроосаждения таким образом, чтобы осажденный материал
автоматически отделялся от электродов, на которых он собирается, без применения ударных воздействий,
соскабливания или других средств очистки.
Изобретение наших американских корреспондентов основано на открытии того, что, оснастив
электростатический осадитель собирающими электродами из подходящего материала, обладающего
достаточно высоким электрическим сопротивлением, можно получить определенные новые и полезные
результаты и избежать некоторых недостатков обычного электростатического осадителя с металлическими
собирающими электродами. При использовании металлических собирающих электродов с высокой
проводимостью возникает тенденция к концентрации электрического разряда от разрядных электродов
электроосадителя, по меньшей мере, частично, в различных точках электрического поля. Такая концентрация
электрического разряда приводит к ослаблению поля в других участках, в результате чего
производительность осадителя соответственно снижается, поскольку на большей части электрического поля
осаждающее действие практически отсутствует.
Такая чрезмерная концентрация поля в ограниченном числе точек также приводит к тенденции к
разрушительному разряду в этих точках, что ограничивает разность потенциалов или напряжение, которое
может поддерживаться между электродами, тем самым еще больше снижая рабочую мощность
электростатического осадителя.
Было установлено, что обработка собирающих электродов материалом с достаточно высоким
сопротивлением предотвращает чрезмерную концентрацию электрического разряда в какой-либо одной точке
или ограниченном числе точек электрического поля, и электрический разряд эффективно распределяется
практически по всему полю, прилегающему к разрядным электродам, и, следовательно, электрическое
осаждение происходит с существенной равномерностью по всему осаждающему аппарату и по всей
поверхности собирающих электродов. Дополнительным преимуществом этой операции является то, что
исключается разрушительный разряд, и, следовательно, рабочая разность потенциалов может быть
повышена до максимума.
Также было установлено, что при использовании собирающих электродов, полностью состоящих из
материала с высоким электрическим сопротивлением, осажденный материал находится в практически
неприлипшем или лишь слегка прилипшем состоянии, так что вместо образования прилипшего осадка на
собирающих электродах, который необходимо удалять ударами или соскабливанием, он автоматически
отслаивается, и таким образом исключаются затраты, связанные с установкой и эксплуатацией средств
очистки, а также потери времени и ресурсов, связанные с самой операцией очистки. Хотя по вышеуказанным
причинам желательно, чтобы собирающие электроды имели высокое сопротивление, необходимо, чтобы они
обладали определенной проводимостью, а именно, достаточной для отвода электрических зарядов,
поступающих к ним в результате разряда от разрядных электродов, иначе поверхность собирающих
электродов зарядится аналогично разрядному электроду, и электрическое поле будет обнулено.
Изобретение предусматривает использование описанных выше принципов при проектировании и
эксплуатации электростатического осадителя таким образом, чтобы обеспечить максимальную
эффективность работы и исключить необходимость постукивания или других операций по очистке.
Уже предлагалось покрыть собирающие электроды электростатических осадителей полупроводниковым
материалом, таким как мрамор, бумага, дерево, бетонные смеси и тому подобное, чтобы обеспечить
равномерное распространение электрического тока в газе и избежать образования искр.
В отличие от этого предложения.
Однако настоящее изобретение характеризуется тем, что собирающий электрод или электроды состоят
исключительно из полупроводникового материала, который поддерживается в практически сухом состоянии.
При реализации изобретения собирающий электрод или электроды электростатического осадителя могут
быть изготовлены из любого материала с достаточно высоким сопротивлением, например, из бетона
(портландцементного бетона) в достаточно сухом состоянии или кирпича или другой кладки в достаточно
сухом состоянии, а для контроля сопротивления собирающих электродов в них могут быть введены
проводящие или полупроводящие материалы, например, мелкодисперсный углерод или мелкодисперсный
магнитный оксид железа могут быть введены в цемент или в кирпич и раствор, из которых состоят электроды,
или для собирающих электродов может быть использована древесина или другой полупроводящий материал.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения и относятся к нему:
На рис. 1 представлен продольный разрез электростатического осадителя, снабженного
усовершенствованным собирающим устройством.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии 2--2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез электростатического осадителя трубчатого типа.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4А на рис.
3.
Осадитель, показанный на фиг. 1 и 2 чертежа, включает в себя дымоход 1 с входным отверстием 2 для
обрабатываемых газов и выходным отверстием 3 для очищенных газов, причем камера осадителя или
дымоход могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, бетона или кирпичной
кладки. В указанной камере предпочтительно вертикально и параллельно газовому потоку расположены 75
собирающих электродов, представляющих собой, например, плиты, пластины или стены из бетона, например,
портландцементного бетона, состоящего из портландцемента, песка и щебня в обычной для строительных
конструкций пропорции, или модифицированного для изменения электрического сопротивления электродов в
соответствии с требованиями. 85 Указанные электроды 4 при желании могут представлять собой каменные
или деревянные стены, в любом случае обладающие полупроводниковыми свойствами и достаточным
сопротивлением для обеспечения распределения электрического поля 90 и предотвращения его
концентрации в одной точке или ограниченном числе точек, а также обладающие достаточной проводимостью
для отвода электрического заряда, возникающего в результате разряда 95 разрядных электродов.
Разрядные электроды 5 могут представлять собой проволоки, стержни или цепи, расположенные в
вертикальной плоскости параллельно собирающим электродам 4 и установленные на соответствующих рамах
6, которые 100 переносятся средствами 7, установленными на изоляторах 8. Разрядные электроды 5 могут
располагаться как горизонтально, так и вертикально. Система разрядных электродов соединена с
подходящим источником высоковольтного однонаправленного тока посредством провода 9, идущего от
системы разрядных электродов к выпрямителю 10, который выпрямляет ток от повышающего
трансформатора 11, питаемого переменным током от любой подходящей линии переменного тока,
обозначенной цифрой 12. При этом выпрямитель 10 имеет заземляющее соединение 13 для замыкания цепи,
а собирающий электрод 4 115 и окружающая стенка камеры 1 заземлены, как показано цифрой 14. Для
каждого отдельного собирающего электрода может быть предусмотрено специальное заземление, либо же
указанные электроды могут быть электрически соединены со стенкой камеры осадителя, а заземление
выполнено в удобном для них месте.
Следует понимать, что изобретение 125 применимо к электростатическому фильтру так называемого
многотрубного типа, в котором собирающие электроды состоят из вертикальных труб или дымоходов из
бетона или другого материала с высоким сопротивлением, причем такие трубы 130 227 022 могут иметь
любую подходящую форму, например, круглую или квадратную. В случае квадратной трубной конструкции
трубы или дымоходы могут быть выгодно собраны в виде ячеистой конструкции, как показано на фиг. 8 и 4,
образованной перегородками 10, расположенными поперечно друг к другу, так что камера 1 разделена на
множество вертикальных дымоходов. Разрядные электроды, обозначенные цифрой 5, подвешены
вертикально и аксиально в каждом из указанных дымоходов и установлены на соответствующих
изолированных опорных элементах, как описано выше. В любом из описанных выше вариантов
осуществления изобретения вся конструкция, включая стенки камеры и стенки элементов, составляющих
собирающие электроды, может быть выполнена из неармированного монолитного железобетона.
Для приема материала, падающего с собирающих электродов, могут быть предусмотрены любые подходящие
средства, такие как бункеры или воронки, указанные на рис. 17.
295 В процессе работы изобретения обрабатываемый газ проходит через камеру осадителя 1 и между
разрядными электродами 5 и собирающими электродами 4 (или 16), находящимися в ней, и подвергается
воздействию электрического поля, поддерживаемого между указанными электродами, и разряда,
производимого разрядным электродом, причем площадь разрядного электрода относительно мала по
сравнению с площадью собирающего электрода, так что разряд практически ограничен разрядным
электродом. В этих условиях любые содержащиеся в газе вещества, такие как пыль, дым и тому подобное,
будут в большей или меньшей степени осаждаться на электродах, и главным образом на так называемых
собирающих электродах. Особенностью работы настоящего изобретения является то, что собирающие
электроды оказывают очень значительное сопротивление прохождению тока по сравнению с практически
незначительным сопротивлением обычных металлических электродов или неметаллических электродов во
влажном состоянии, таких как, например, электроды из бетона или кирпичной кладки, смоченные водой или
кислотой.
Для достижения желаемого результата в соответствии с данным изобретением крайне важно, чтобы
собирающие электроды находились в практически сухом состоянии, а для поддержания этого состояния
необходимо также, чтобы обрабатываемые газы находились в таком состоянии, при котором отсутствует
значительная тенденция к осаждению влаги на электродах. По этой причине описанный здесь процесс и
устройство особенно применимы для обработки горячих сухих газов, таких как газы из печей или топок,
температура которых значительно превышает 1000 °C. В этих условиях осаждение суспензированного
материала происходит со значительной равномерностью по поверхностям 70 собирающих электродов, а
склонность к разрушительному разряду между разрядным и собирающим электродами устраняется или
сводится к минимуму.
Кроме того, материал, осажденный на 75 собирающих электродах в этих условиях, лишь слегка прилипает, и,
накопив небольшую толщину на собирающих электродах, автоматически отслаивается или отделяется от
поверхности электрода и под действием силы тяжести падает на приемное устройство в нижней части
осаждающей камеры без необходимости какого-либо постукивания или другой очистки собирающих
электродов. Предположительно, такое рыхлое или неприлипающее состояние осадка по сравнению с
плотным, прилипшим к поверхности осадком, образующимся на высокопроводящих металлических
электродах, обусловлено отсутствием сильных электрических воздействий, таких как разрушительные заряды
и мощные конвекционные токи, которых удается избежать благодаря сдерживающему действию частично
проводящих или полупроводящих собирающих электродов. 95 Для поддержания требуемого распределения
электрического поля и одновременно предотвращения чрезмерного накопления электрического заряда на
собирающих электродах необходимо, чтобы сопротивление собирающих электродов было того же порядка,
что и сопротивление электрического поля, то есть сопротивление собирающих электродов не должно быть
пренебрежимо малым по сравнению с сопротивлением электрического поля (как в случае использования
металлических электродов), и, с другой стороны, сопротивление электрического поля не должно быть
пренебрежимо малым по сравнению с сопротивлением собирающих электродов (как в случае использования
высокоизолирующих материалов для собирающих электродов).
Это условие может быть определено утверждением, что сопротивление собирающих электродов сопоставимо
с сопротивлением электрического поля между электродами, причем ни одно из этих сопротивлений не
является пренебрежимо малым по сравнению с другим.
Такая регулировка сопротивления 120 собирающих электродов может быть осуществлена путем выбора
материала, из которого состоят электроды, и, что немаловажно, цемент или другой материал, используемый в
качестве основного компонента электрода, имеет слишком высокое сопротивление для указанной цели. Его
сопротивление может быть надлежащим образом отрегулировано путем добавления к нему проводящего
материала, такого как углерод, или путем контроля влажности газов. 11) Также было установлено, что
использование собирающего электрода с высоким сопротивлением, как описано выше, значительно снижает
склонность к так называемому «обратному разряду», который является серьезным недостатком в работе
металлических электродов, особенно при работе с горячими газами, содержащими материал, который
осаждается в виде непроводящего осадка. В таких случаях наблюдается тенденция к возникновению разряда
в отдельных участках осадка на собирающих электродах, что приводит к снижению напряжения, которое
может поддерживаться в осадителе, и к потере эффективности.
При реализации изобретения, как правило, желательно соблюдать такую полярность, чтобы разрядные
электроды были отрицательно заряжены, но в некоторых случаях разрядные электроды могут быть
положительно заряжены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, как нам сообщили
наши зарубежные корреспонденты, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1924 года. № 8793/24.
i' 1 Завершено. Принято: Янв. 8, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
227,023 Усовершенствования в производстве защитных красок или подобных материалов, а также связанные
с этим процессом.
Я, д-р Фриц Каспари, проживающий по адресу: Хоэнцоллернштрассе, 93, Гельзенкирхен, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что при производстве масло- и антикоррозионных красок металлы могут использоваться в
мелкодисперсном состоянии, то есть в виде так называемых металлических порошков. Цель и задача этих
металлических порошков — придать таким высохшим покрытиям способность противостоять механическим
воздействиям.
Формирование лакокрасочного покрытия в этих покрытиях, для изготовления которых рассматриваются
льняное масло и другие высыхающие масла, осуществляется путем окисления этих масел.
Для более быстрого высыхания таких покрытий, как уже известно, используются так называемые сушилки.
Способ, описанный в настоящем изобретении, характеризуется тем, что неощутимая металлическая пыль,
образующаяся в результате химических или металлургических процессов, например, электроосаждения,
смешивается или измельчается с краской или красящим веществом, высыхающим маслом или подобным
веществом в условиях, исключающих попадание воздуха во время процесса смешивания.
Ускоренное высыхание краски достигается за счет чрезвычайно мелких металлических частиц, которыми
измельчаются носители краски или цвета, то есть масла или другие вещества.
Как известно, мелкие металлические частицы жадно поглощают кислород из воздуха. Если нанести краску,
изготовленную таким способом, то металлические частицы связывают атмосферный кислород, и
одновременно происходит быстрое окисление носителя краски. Таким образом, покрытие быстро высыхает и
становится необычайно твердым и долговечным. Благодаря мелкодисперсности частиц, покрытие обладает
исключительной кроющей способностью, очень прочно сцепляется с поверхностью и, следовательно,
является превосходным защитным материалом. 50 Используя металлы, обладающие антикоррозионными
свойствами, такие как марганец, свинец и цинк, можно производить быстросохнущие защитные краски для
лодок и подобных изделий. 55 К этим преимуществам следует добавить значительно упрощенный метод
производства, поскольку лакокрасочный материал больше не нужно шлифовать или измельчать. Кроме того,
от добавления 60 сушилок можно отказаться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227024A
[]
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ПАТЕНТОВ
Дата подачи заявки: 7 апреля 1924 г., № 8816/24.
Завершено: Янв. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними разработки.
Я, Эдвард Джоин Доусон из RI.F.D., отвечаю за промежуточную передачу № 13, чтобы обеспечить
бесперебойное использование поршней во время их работы. (Информация предоставлена пожарной службой
округа Риверфилд, штат Нью-Йорк, и мы поддерживаем связь с пожарной частью № 4 в Огденсбурге, округ
Сент-Лоуренс, и штатом Нью-Йорк).
Соединенные Штаты Америки, гражданин. Перенесено стержнем 14 ге.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о природе данного изобретения 15 и о том, каким образом
передается мощность двигателя, и о том, как эта форма передачи и каким образом она должна
осуществляться, подробно описывается. Мощность может передаваться и определяться следующими
способами: либо коленчатым валом 9 (при желании), либо другими средствами передачи мощности.
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, предназначенным для удовлетворения
потребностей в двигателе. Он может быть закреплен на валу 14, при этом цилиндры расположены в одной
плоскости и имеют поршни, расположенные в одной плоскости.
Подключенный к коленчатым валам, двигатель внутреннего сгорания имеет камеру сгорания между
указанными поршнями и коленчатыми валами. Конечно, поскольку этот двигатель относится к типу
двигателей внутреннего сгорания, важно, что некоторые вспомогательные устройства необходимы для его
успешной работы, и право изменять конструкцию двигателя внутреннего сгорания указанного выше типа в его
работе сохраняется. В соответствии с настоящим изобретением предлагается двигатель внутреннего
сгорания, работающий в соответствии с изложенными здесь принципами.
В ходе работы этого двигателя поршни имеют диаметр больше диаметра цилиндров. Газообразное топливо
втягивается в камеру сгорания по мере того, как поршни расходуются друг от друга. Изобретение будет
описано далее со ссылкой на топливо, удерживаемое в камере сгорания, которое сильно сжато между
головками поршней, после чего, в соответствии с настоящим изобретением, оно воспламеняется в
соответствующее время искровым механизмом. Рис. 1 — вид сбоку внутреннего двигателя внутреннего
сгорания, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением. Рис. 2 — аналогичный вид
противоположной стороны. Рис. 3 — увеличенный горизонтальный разрез.
В настоящем варианте осуществления данного изобретения, в частности, под цифрой 5 понимается
двигатель внутреннего сгорания, включающий выровненные цилиндры 6, и способ его осуществления. Я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227025A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в брудерах для выращивания цыплят и аналогичного оборудования.
Мы, Альберт Генри Брейн, подданный короля Великобритании, и компания VITEX LIED, зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, обе расположенные по адресу: Олд Митинг Стрит, 63,
Вест-Бромвич, графство Стаффордшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к кормушкам и искусственным брудерам для выращивания цыплят, в которых лампа
или другой источник тепла расположен преимущественно или частично в нижнем отсеке под нагреваемой
камерой и выступает через отверстие в дверце указанной камеры, при этом вокруг отверстия предусмотрена
проволочная сетка или аналогичное устройство, чтобы предотвратить приближение цыплят к лампе.
Целью настоящего изобретения, помимо прочего, является создание улучшенных систем отопления и
вентиляции в приемных матерях или искусственных инкубаторах такого типа.
В предыдущих конструкциях воздух, необходимый для лампы или другого нагревательного элемента,
поступал в нижний отсек через соответствующие отверстия в боковых стенках или дне, а продукты сгорания
проходили вверх внутри проволочной решетки или подобного ограждения в нагреваемой камере и выходили
через соответствующие отверстия в верхней части или около верхней части брудера.
Согласно данному изобретению, металлический корпус, полностью закрытый с боков и сверху, расположен
внутри проволочной сетки в нагревательной камере. Нагревательный элемент выступает внутрь этого
металлического корпуса из нижнего отсека, а воздух для сгорания поступает и выходит через отверстия в
боковых стенках или дне нижнего отсека. Предпочтительно, чтобы отверстие с одной стороны отсека было
перекрыто двумя относительно расположенными и смещенными друг относительно друга элементами,
которые можно снимать для обеспечения легкого доступа к нагревательному блоку.
В предпочтительной конструкции воздух, подаваемый в нагреваемую камеру, проходит через полые стенки с
регулирующими заслонками, как описано ниже.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: — Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид брудера в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен продольный разрез данного объекта.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4-4 на рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 на рисунке 2.
На рисунке 6 представлен перспективный вид вентиляционной ловушки.
На практике брудер может удобно состоять из двух отсеков: отсека для выращивания или обогрева 1 и
внешнего отсека для выгула 2. Эти отделения образованы прямоугольным корпусом 3, имеющим перегородку
4 и съемную верхнюю крышку 5, которая для удобства чистки скользит по корпусу корпуса.
Основание 6 отсека для парения или обогрева 1 расположено на более высоком уровне, чем основание 7
внешнего или выносного отсека 2, а выступающие боковые элементы 8 отсека для парения или обогрева
вместе с откидным основанием 9 образуют второй или нижний отсек 10 для размещения нагревательного
Соседние файлы в папке патенты