Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2987
.pdf
В подшипниках 7, выступая с обоих концов за пределы указанных подшипников, расположен вал 8, который
проходит вдоль машины, и к одному из его выступающих концов прикреплен шкив 9, с помощью которого
ротор может быть соединен посредством подходящего ремня с любым удобным источником вращательной
силы. На валу 8 между подшипниками 7, расположенными на некотором расстоянии друг от друга,
концентрично установлены несколько дисков 10, которые закреплены на валу 8 любым предпочтительным
способом, например, с помощью шпонки 11, и вращаются вместе с ним.
Вдоль вала 8 и в соответствующих отверстиях дисков 10 расположены многочисленные стержни 12, на
которых опираются дробильные рычаги или выступы 13. Предпочтительно, рычаги 13 выполнены из отливок
из тугоплавкого сплава железа, имеющих форму трех равномерно расположенных рычагов 13, 14 и 15,
расходящихся от общего центра, и каждый из которых пронизан отверстием 16, предназначенным для приема
одного из стержней 12. В рабочем положении на роторе два рычага 14 и 15 выступают в пространство между
двумя дисками 10 таким образом, что два стержня 12 могут проходить через свои отверстия 16, удерживая
третий рычаг 13 в жестком радиальном выдвижении за пределы периферии дисков 10.
Как показано на рисунках 3 и 4, рычаги 13 предпочтительно расположены в шести продольных рядах;
равномерно распределенные по окружности ротора, при этом только два противоположно направленных
рычага расположены в пространстве 70 между любыми двумя дисками. Ветви в каждом пространстве
выдвинуты на один продольный ряд дальше, чем ветви в следующем предыдущем пространстве, образуя
таким образом спираль.
ряды рычагов, простирающихся вокруг ротора 75 от его конца до конца.
- Корпус 2 закрывает верхнюю половину ротора и содержит камеру дробления 1.7, в которой происходит
основная операция дробления угля. Корпус -80 образован торцевыми стенками 18, прикрепленными болтами
к фланцам 6 базовой рамы и соединенными между собой с задней стороны дробильной камеры посредством
облицовочной плиты 19 и бункерных плит 20. На передней стороне корпуса (85) торцевые стенки 18
удерживаются на некотором расстоянии друг от друга с помощью стяжного болта 21, на котором подвешена
пластина 22, закрывающая переднюю сторону камеры разрушения. Кронштейн типа «гусиная шея» 23, 90,
прикрепленный к нижней стороне пластины 22, фиксируется регулировочным винтом 24, который ввинчен в
соответствующий зажим 25, прикрепленный к основной раме, и манипулирование винтом 24 обеспечивает
регулировку нижнего края пластины 22 в направлении ротора или от него. Все внутренние поверхности
корпуса, подверженные абразивному воздействию летящих осколков материала, защищены 100
подходящими облицовочными плитами, изготовленными из тугоплавкого сплава железа, при этом плита 22
защищена облицовкой 26, имеющей на своем нижнем крае полку 27.
Верхняя поверхность этой полки простирается вдоль линий, которые в значительной степени радиальны
относительно ротора, до точек, расположенных в непосредственной близости от траектории вращения концов
рычагов 13. Полка 27 образует упор, который взаимодействует с продвигающимся материалом и
предотвращает перемещение крупных фрагментов вместе с ротором из камеры разрушения.
Корпус закрыт под ротором полуцилиндрическим экраном, концентричным 115 и расположенным в
непосредственной близости от траектории движения концов рычагов 13, и этот экран предназначен для
пропускания мелкого материала через корпус и удержания крупных фрагментов в зоне действия рычагов 13.
Предпочтительно, этот полуцилиндрический грохот выполнен из ряда продольно расположенных решетчатых
стержней 28, расстояние между которыми ограничивает размер максимальных фрагментов продукта. Таким
образом, сформированный экран разделен на две секции: передняя секция 29 жестко поддерживается
фланцами 30, отлитыми заодно с основной рамой, а задняя секция 31 имеет размеры 130 226,889 ----. Дж. А.
226,889 поддерживается рамой 32, которая шарнирно закреплена на продольно расположенном валу 33, и
удерживается в рабочем положении рычагами 34. Рычаги переключения 34 закреплены на валу 35,
установленном в отверстиях стенок корпуса, а коромысло 36, прикрепленное к валу 35, обеспечивает
возможность его вращения. Вращением вала 35 секция сита 31 может откидываться от ротора, позволяя
удалять небьющиеся предметы, такие как осколки железа или тому подобное, которые случайно попадают в
машину, а противовес 37, прикрепленный к коромыслу 36, служит для возврата секции сита в рабочее
положение.
Для достижения максимальной эффективности и предотвращения засорения машины уголь, подлежащий
измельчению, следует подавать в дробильную камеру практически непрерывным потоком, и это может быть
достигнуто любым предпочтительным механизмом, подходящим для данной цели. Для наглядности на
чертежах показано подающее устройство, включающее бункер 38, расположенный над машиной и
заканчивающийся снизу полуцилиндрическим отсеком, имеющим боковые стенки 39 и вращающуюся круглую
нижнюю пластину 40. Нижняя пластина 40 установлена концентрично на конце вертикального вала 41 и
вращается вместе с ним. Вал 41 опирается на подшипники 42 подающей рамы 43, которая прикреплена
болтами к основной раме 1 машины. Червячное колесо 44, прикрепленное к валу 41, входит в зацепление с
червяком 45, установленным на горизонтальном валу 46, который приводится в движение через шкив 47 и
ремень 48 (40 зубьев) от вала ротора 8. Подающая пластина 40 немного выступает за верхний край кожуховой
пластины 20, а скребок 49, прикрепленный к боковой стенке 39, взаимодействует с подающей пластиной 40,
перемещая уголь из бункера 38 в камеру измельчения по мере вращения указанной подающей пластины.
Защитные пластины 50 и 51, прикрепленные к пластине 39 бункера, предназначены для перехвата летящих
фрагментов угля, вылетающих из камеры дробления, а под бункером расположен задвижной клапан 52 для
регулирования скорости подачи, как это хорошо известно в данной области техники.
5,5 Поскольку уголь, обычно поставляемый на паровые электростанции, представляет собой «рудный уголь»,
содержащий значительную долю рыхлого топлива, смешанного с кусками различного размера, машина,
предназначенная для предварительной подготовки топлива для автоматических механических топочных
машин, должна быть приспособлена для измельчения кусков на однородные фрагменты достаточного
размера, чтобы обеспечить надлежащий поток воздуха через топливный слой, и достаточно мелкие (65) для
полного сгорания перед сбросом в зольную яму, без существенного увеличения доли рыхлого топлива. В
нормальных условиях эксплуатации ротор вращается с относительно низкой скоростью ',70, характерной для
размера желаемых минимальных фрагментов продукта; эта скорость в большей или меньшей степени
изменяется в зависимости от твердости и хрупкости угля. Размер максимальных фрагментов контролируется
расстоянием между прутьями сита 28, и для получения угля размером полдюйма расстояние между прутьями
колосниковой решетки составляет полдюйма. Чтобы предотвратить дальнейшее уменьшение толщины слоя
угля и образование более мелких фрагментов, ротор должен вращаться со скоростью, обеспечивающей
периферийную скорость приблизительно в восемнадцатьсот футов в минуту.
В процессе работы уголь, добытый в шахте, как указано выше, падает с питателя 85 пластины 40
непосредственно на концы рычагов 13 ротора, которые, благодаря своему вращению, образуют опорные
поверхности, на которых, можно сказать, плавают более крупные фрагменты угля. Благодаря низкой скорости
вращения и расстоянию между рычагами ротора как в продольном, так и в поперечном направлениях, эти
поверхности измельчаются в достаточной степени, чтобы образовать сито, позволяющее более мелким
фрагментам и мелкому материалу проходить вниз через машину, в то время как более крупные фрагменты
перекатываются или отскакивают от верхней стороны ротора, соприкасаясь с упором 27 на 10°, на котором
они удерживаются в камере измельчения 17 над ротором. Благодаря вращательному действию уголь в
камере дробления находится в состоянии интенсивного перемешивания, что приводит к его быстрому
разрушению вдоль линий расщепления угля. Более мелкие фрагменты угля падают между расположенными
на некотором расстоянии друг от друга лопастями ротора, а низкая скорость вращения позволяет этому
мелкому материалу проходить через ротор и сито 29.
Следует отметить, что в приведенном примере конструкции дробильная камера, в которую более крупные
куски удерживаются опорой 27, не имеет сужающегося горла, так что указанные более крупные куски могут
свободно перемешиваться и далее измельчаться без риска заклинивания и потери мощности из-за такого
заклинивания.
Для адаптации машины к измельчению 120 определенных классов материалов предпочтительнее
использовать полуцилиндрическое сито, выполненное из перфорированной пластины с отверстиями, размер
которых соответствует ограничению максимального количества фрагментов материала, чем описанное выше
решетчатое сито 125.
Эти усовершенствования позволяют создать машину, приспособленную для за одну операцию измельчения
угля или аналогичного материала, содержащего относительно крупные фрагменты, смешанные со
значительной долей мелкого материала, до относительно однородного продукта, максимальная доля
фрагментов которого имеет заранее определенный размер, без существенного увеличения доли мелкого
материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1923. № 24621/23, Полный левый: 'янв.
2,
1924, Завершено: Янв. 5, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
226,890 Усовершенствования в области атмосферных парогенераторов для стерилизации и связанные с ними
разработки...
Мы, Фрэнсис Артур Перкинс и Джон Эдвард Шарман Перкинс, оба подданные короля Великобритании и
Ирландии, и оба из компании Queen Street Iron Works, Питерборо, Нортгемптоншир, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к
парогенераторам атмосферного давления для целей стерилизации, и в частности к генераторам,
используемым в случаях, когда стерилизация проводится при температуре, близкой к температуре кипения
воды, или лишь немного выше нее, при атмосферном давлении. Подобные устройства особенно хорошо
подходят для стерилизации посуды для молочных продуктов.
Вкратце, настоящее изобретение представляет собой цилиндрический котел, имеющий внешнюю топку и
дымоходную рубашку.
В дымоходной рубашке установлены перегородки, обеспечивающие обтекание котла продуктами сгорания
перед их выходом в дымовую трубу на уровне колосниковой решетки или вблизи нее. Для облегчения
переноса вещества мы можем сконструировать котел и топку в двух частях. Питательная вода подается из
резервуара или трубы, расположенной несколько выше уровня котла, чтобы обеспечить достаточный напор
воды для подачи пара из котла в стерилизующую камеру. Разумеется, подающий насос не используется.
Бойлер предназначен для соединения предпочтительно с камерой стерилизации, имеющей откидную или
съемную переднюю панель, с помощью гибких кабельных вводов. В предпочтительном варианте изобретения,
известном нам в настоящее время, котел состоит из цилиндрического сосуда, закрытого снизу съемной
верхней частью или крышкой, которая крепится мостиком с центральным винтом или двумя скобами,
расположенными по окружности, причем соединение между верхней частью котла и крышкой выполнено
герметичным с помощью кольца из асбеста или другого подходящего уплотнения.
45 Выход для пара расположен в верхней части котла, а вода подается по трубе, проходящей через дымовую
рубашку и входящей в котел на небольшом расстоянии над нижней частью. 60 Эта подающая труба
соединяется с небольшим резервуаром для подачи воды или трубой большего диаметра, которая проходит
снаружи аппарата, обеспечивая достаточный напор воды для подачи пара из котла в стерилизационную
камеру. Поскольку уровень воды в подающей трубе или цистерне находится под наблюдением,
использование предохранительного клапана и водомера становится ненужным. 60 На подходящей высоте
над нижней частью котла установлен кран, из которого можно набирать горячую воду.
Этот кран также служит в качестве контрольного крана и расположен на такой высоте, что когда поток воды из
него прекращается, в котле остается больше воды, чем может испариться до того, как огонь погаснет, при
условии отсутствия дополнительного топлива, добавил он. 70 «От парогенератора пар подается,
предпочтительно по гибкой трубе, в стерилизатор, который представляет собой камеру из железа или дерева
со съемной передней панелью, которая может быть либо откидной, либо закреплена простыми застежками;
парогенератор может использоваться автономно (без стерилизующей камеры) для стерилизации сосудов,
достаточно малых, чтобы поместиться внутри него». Например, на внутренней поверхности должны быть
предусмотрены выступы для размещения перфорированной полки или клетки, предназначенной для
хранения стерилизуемых предметов. Поскольку крышка генератора ij 226,890 крепится с помощью
легкосъемных винтовых защелок, ее можно быстро снять и установить обратно при таком способе
использования генератора.
Для использования аппарата для пастеризации молока снимается крышка парогенератора, а емкость с
молоком помещается на описанную выше перфорированную полку. Температуру молока периодически
измеряют термометром.
Датировано 3 октября 1923 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, — Хай-Холборн, 285, Лондон,
W.C. 1, агенты заявителей.
.. Полная спецификация.
Усовершенствования в области атмосферных парогенераторов для стерилизации и связанные с ними
разработки.
Мы, Фрэнсис Артур Перкинс и Джон Эдвард Шарман Перкинс, оба подданные короля Великобритании и
Ирландии, и оба из компании Queen Street Iron Works, Питерборо, Нортгемптоншир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к парогенераторам атмосферного давления для целей стерилизации, и в
частности к генераторам, используемым в случаях, когда стерилизация проводится при температуре кипения
воды при атмосферном давлении или лишь немного выше нее. Подобные устройства особенно хорошо
подходят для стерилизации посуды для молочных продуктов.
Согласно настоящему изобретению, котел снабжен краном для забора воды, расположенным на такой
высоте, что после прекращения подачи воды в котле остается большее количество воды, чем может
испариться при одном заполнении топки определенным видом топлива, так что котел можно безопасно
оставлять без дополнительной воды до тех пор, пока не потребуется добавить топливо. Кроме того, емкость
котла может быть спроектирована таким образом, чтобы при предварительном заполнении водой из крана
можно было набрать достаточное количество кипятка до уровня, необходимого для мытья посуды,
подлежащей стерилизации, а затем, если огонь просто разжечь и оставить на некоторое время, образовалось
достаточно пара для стерилизации посуды. Таким образом, используется единый блок, который сначала
подает воду для мытья, а затем пар для стерилизации, и имеет большое преимущество в использовании,
поскольку аппарат можно оставлять без присмотра во время процесса стерилизации.
Генератор представляет собой цилиндрический котел с внешней топкой и дымоходной рубашкой. В
дымоходной рубашке расположены перегородки, обеспечивающие обтекание котла продуктами сгорания
перед их выходом в дымовую трубу на уровне колосниковой решетки или вблизи нее. Для облегчения
транспортировки и очистки мы можем изготовить котел и топку в двух частях. Питательная вода подается из
резервуара или трубы, расположенной несколько выше уровня котла, чтобы обеспечить достаточный напор
воды для подачи пара из котла в стерилизующую камеру. Разумеется, подающий насос не используется.
Бойлер предназначен для подключения предпочтительно посредством гибкой трубы к стерилизационному
шкафу, имеющему откидную или съемную переднюю панель. Котел также может быть удобно использован
для подачи воды в пароварки для картофеля и подобных продуктов или для других аналогичных целей.
Варианты осуществления изобретения показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на
рисунке 1 изображен вид спереди в разрезе котла, соединенного со стерилизующей камерой, выполненный по
линии AA на рисунке 2. 85 Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
На рисунке 3 показан боковой вид котла в частичном разрезе, а на рисунке 4 — аналогичный вид, но с
альтернативной формой подающей трубы. 90 Котел представляет собой цилиндрический сосуд 1, закрытый в
нижней части и снабженный в верхней части съемной крышкой 2. Эта крышка крепится винтом 3 в
соединительном элементе 4 и обеспечивается герметичность кольца из асбеста или другого подходящего
материала. В качестве альтернативы:
Крышка удерживается на месте с помощью винтовых скоб, расположенных по окружности. Сосуд 1
установлен во внешней дымовой рубашке 100 8 и внешней топке 5, снабженной дымоходом 6, выходящим из
топки на уровне колосниковой решетки. В топке установлена перегородка 7, обеспечивающая прохождение
продуктов сгорания вокруг сосуда 105 в дымоходной рубашке 8 перед попаданием в дымовую трубу 6.
В верхней части котла предусмотрено отверстие 9 для пара, а вода подается по трубе 10, проходящей через
дымовую рубашку 8 и входящей в котел на небольшом расстоянии над дном. Поскольку при такой установке
подающей трубы требуется два соединения, ее удобно расположить на рисунке 4, где подающая труба
проходит через крышку 2 почти до дна сосуда 1 и фиксируется контргайкой 11. Подающая труба проходит
немного выше верхней части котла, чтобы обеспечить небольшой напор для отвода пара из котла в
стерилизационную камеру или другой сосуд, снабжаемый паром. Поскольку уровень воды в точке I доступен
для наблюдения, использование предохранительного клапана и водомера становится ненужным.
На сосуде 1 установлен сливной кран 12. Положение этого крана определяется размером топки и видом
топлива, чтобы обеспечить полное заполнение топки топливом, слить воду до уровня крана и оставить котел
без присмотра, не рискуя тем, что вся вода испарится. Соотношение мощности котла ниже сливного крана к
мощности топки легко определить, учитывая теплотворную способность и плотность конкретного топлива, для
которого проектируется котел. Известно соотношение между весом и объемом воды, а также средняя
теплотворная способность топлива и объемы, занимаемые заданным весом. Это позволяет достаточно точно
рассчитать необходимые мощности для практического применения.
Например, при использовании парового угля удовлетворительный результат достигается при объеме топки
0,15 кубических футов на каждый галлон воды ниже уровня сливного крана. Чтобы компенсировать
нормальные колебания качества топлива, можно выбрать достаточное количество остаточной воды, которое
должно остаться в котле после полного сгорания топлива. Из вышеизложенного становится ясно, что котел,
соответствующий изобретению, может быть сконструирован только для работы на определенном виде
топлива. При использовании топлива с более высокой теплотворной способностью необходимо следить за
уровнем воды, а при использовании топлива с более низкой теплотворной способностью будет
вырабатываться недостаточно пара, и в обоих случаях оставлять котел без присмотра будет невозможно.
Площадь колосниковой решетки определяется обычным способом в зависимости от используемого топлива.
Для использования со стерилизатором предпочтительно выбирать такое количество воды и размер топки,
чтобы, когда уровень воды опустится до уровня крана, образовалось достаточно пара для стерилизации до
того, как огонь погаснет. Как уже упоминалось выше, если емкость наполнить водой в начале работы, а затем
разжечь огонь, когда вода закипит, кипяток можно слить до уровня крана и использовать для мытья, при этом
останется достаточно воды для обеспечения необходимого пара, и огонь можно не трогать, так что всю
установку можно оставлять без присмотра без риска.
— В эксплуатации мы с большим успехом сконструировали котел, рассчитанный на хранение 0,15 галлона
воды ниже уровня отвода, с топкой площадью колосниковой решетки 1314 квадратных футов и объемом 2114
кубических футов. Котел, изготовленный в соответствии с этими размерами, позволяет откачивать воду из
котла до уровня 75 крана, а топку заполнять доверху лучшим паровым углем и сжигать его дотла, не допуская
падения уровня воды в котле до уровня, достаточно низкого для повреждения плит котла. 80 Пар подается в
стерилизатор предпочтительно по гибкой трубе 13. Стерилизатор может удобно представлять собой
металлическую или деревянную камеру 14 с откидной дверцей 15, снабженной винтовыми скобами 85 16 для
герметичного крепления дверцы к камере, с установленным подходящим уплотнительным кольцом. Камера
также снабжена входным патрубком и паровым клапаном 17. Размер камеры 0,90 спроектирован таким
образом, чтобы в нее можно было подавать пар достаточно долго для осуществления надлежащей
стерилизации: от бойлера, когда стерилизация начинается при уровне воды в кране 12.
95 Бойлер может использоваться автономно для стерилизации сосудов, достаточно малых, чтобы
поместиться внутри него. Для этой цели внутри предусмотрены угловые кронштейны 18 для установки
перфорированной клетки или полки 100 для предметов. Поскольку крышка 2 генератора крепится с помощью
легкосъемных винтовых защелок, ее можно быстро снять и установить обратно при таком способе
использования генератора. l05 Для использования аппарата для пастеризации молока крышка 2 снимается, а
емкость с молоком помещается на кронштейны 18 или на перфорированную полку, описанную выше.
Температуру молока (1I) периодически измеряют термометром.
Поскольку вся крышка 2 съемная, внутренняя часть генератора легко доступна для чистки. Кроме того,
поскольку топка и дымовая рубашка полностью наружные, все части, подверженные воздействию огня, также
очень легко очищаются, и, следовательно, генератор можно легко защитить от коррозии без необходимости
привлечения квалифицированного персонала. Корпус I может быть сконструирован таким образом, чтобы его
можно было легко снять с дымовой рубашки 8 и топки 5, так что котел можно будет снять в двух частях для
удобной транспортировки. Для этой цели предусмотрено 19 и 125 ручек.
В заключение следует отметить, что были предложены и использованы различные формы
водонагревательных установок, в которых котел установлен над топкой и снабжен подающей трубой,
проходящей вверх над верхней частью котла. Обычно такой котел оснащают сливным краном, но такие краны,
как правило, располагаются на боковой стенке котла в его нижней части или рядом с ней, чтобы при
необходимости можно было слить всю воду из котла. Однако в одном случае было предложено установить
такой сливной кран на некотором расстоянии над дном котла, но не было высказано предположение, что
производительность котла ниже этого крана рассчитывалась в соответствии с размером топки и видом
сжигаемого в ней топлива.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 октября 1g23., Vo. 24,629/23. 22( Comolete Принято: 5 января 7925 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к переносным огнетушителям или связанные с ними.
Мы, ФРИДРИК ЭМИЛЬ КРАУСС из Шварценберга, Саксония, и ВИЛЬГЕЛЬМ ГРААФФЕ из Унтер-ден-Линден,
2, Берлин, W. 8, Германия, граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переносным огнетушителям, в которых огнетушащая жидкость постоянно
находится под давлением. Согласно изобретению, описанному в Спецификации писем
1
,5
В патенте № 217115 предусмотрено второе уплотнение, предотвращающее утечку рабочей среды из сосуда.
Второе уплотнение представляет собой металлический диск, припаянный к гнезду клапана и штоку или пробке
клапана или крана, и легко рвется при открытии клапана или крана.
Это усовершенствование также может быть применено к огнетушителям штыревого типа, которые постоянно
находятся под давлением. Использование клапанов или кранов, характерных исключительно для
огнетушителей этого типа, может вызывать задержки при вводе в эксплуатацию, поскольку, например, не все
знают, в каком направлении нужно повернуть кран, чтобы открыть или закрыть его. С другой стороны, клапан
или запорный кран со временем может заклинить на своем седле, и для его поворота может потребоваться
значительное усилие. Подобные задержки могут помешать достижению истинной цели огнетушителя, а
именно быстрому тушению пожара на начальной стадии, поскольку он уже распространился слишком далеко,
чтобы его можно было потушить с помощью такого средства первой помощи. В этом отношении
предпочтительны огнетушители с ударным штифтом, поскольку для запуска струи достаточно лишь ударить
по штифту.
Настоящее изобретение позволяет заменить ранее используемый в огнетушителях, находящихся под
постоянным давлением, запорный штифт. Это достигается за счет использования винтового ниппеля с
уплотнительным диском диаметром 0,50 мм, предназначенного для перфорации штифтом, причем оба
элемента защищены вторым припаянным уплотнительным диском, аналогично клапану или крану, описанным
в предыдущем описании. 55
Оба диска прокалываются штифтом при ударе внутрь, после чего жидкость поступает в распылительную
форсунку. Поскольку запорный кран выполняет определенные функции при создании давления в
огнетушителе, для выполнения этих функций в данном случае могут быть использованы 60 вспомогательных
средств. Эти средства состоят из вспомогательного ключа, вставляемого вместо ударного штифта во время
заправки огнетушителя, который 65 удерживает винтовой ниппель с уплотнительным диском для закрытия
огнетушителя и позволяет завинчивать ниппель с диском после заправки сосуда.
Таким образом, сосок с диском занимает место пениса. После зарядки судна вспомогательный ключ
заменяется ударным штифтом.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан продольный разрез верхней части огнетушителя, а на
рисунке 2 — разрез слегка модифицированного ниппеля.
На верхней части контейнера или корпуса 80 огнетушителя закреплено гнездо клапана i, от которого
подвешен стояк или восходящая труба s, достигающая почти дна корпуса. Розетка i снабжена выступающим
вверх элементом 85° с наружной резьбой и центральным углублением с внутренней резьбой.
На внешней резьбе купол или крышка h с сальниковым уплотнением 90 box 1 и распылительной форсункой z
привинчивается. Шток ударного штифта проходит через сальниковую коробку. После заполнения сосуда
горловина восходящей трубы s закрывается (см. рис. 1) 891 226,891 винтовым ниппелем c с уплотнительным
диском cl.
Верхняя часть гнезда i сужена для установки второй защитной пломбы или уплотнения, которое представляет
собой колпачок a из легко перфорируемого металла, припаянный на место. В данном случае диск a припаян
только по внешней окружности, а не в двух местах, как в упомянутой выше спецификации. Как уплотнения, так
и прокладки предпочтительно изготавливаются из легкоплавкого металла, чтобы они могли также выполнять
функцию предохранительных клапанов от взрывов, плавясь до того, как жидкость достигнет точки кипения.
Для заправки огнетушителя либо только ударный штифт mn заменяется вспомогательным ключом, как уже
описано, головка которого входит в квадратное отверстие в винтовом ниппеле c, либо весь купол или колпачок
заменяется другим куполом или верхним корпусом, на котором установлен такой вспомогательный ключ.
Зарядка аппарата обычно осуществляется в перевернутом положении, то есть головкой клапана вниз. Перед
завинчиванием вспомогательного купола h с помощью вспомогательного ключа на головку вспомогательного
ключа надевается винтовой ниппель c с уплотнительным диском cl, так что после заполнения контейнера до
необходимого давления винтовой ниппель c с диском cl можно завинтить до упора с помощью
вспомогательного ключа и закрыть контейнер. Наконец, вспомогательный купол или клавиша c заменяется
окончательным куполом с ударным штифтом nt. Для включения огнетушителя достаточно лишь вдавить
штифт mn в контейнер обычным способом, который затем пробивает два уплотнения a и c своей точкой m' и
открывает путь для жидкости к распылительной насадке z.
Закрытие огнетушителя после процесса зарядки путем вставки винтового ниппеля c с диском cl может также
осуществляться с помощью обратного клапана, расположенного в восходящей трубе s. Этот обратный клапан
может быть любого известного типа, например, клапан, подобный тому, что устанавливается в горлышке
бутылки с газированной водой.
Такой клапан открывается, когда жидкость под давлением проходит через гнездо i и восходящую трубу s
внутрь корпуса огнетушителя g. Когда огнетушитель полностью заполнен и внешнее давление прекращено,
давление внутри огнетушителя прижимает обратный клапан, состоящий из шара, к его седлу. Это
предварительно закрывает огнетушитель, после чего можно произвести окончательное закрытие, вкрутив
штуцер c и припаяв диск a. Когда необходимо использовать огнетушитель, ударный штифт 65 вбивается
через диск a и диск cl, и своим острием mn выталкивает обратный клапан (не показан на чертеже) из его
седла, и, оставаясь во вбитом положении, предотвращает возвращение клапана 70 в седло до тех пор, пока
штифт mn не будет извлечен. Наличие такого обратного клапана означало бы отсутствие вспомогательной
крышки, упомянутой выше. Уплотнительный диск cl, который должен быть пробит ударным штифтом n, может
быть заменен диафрагмой cl (рис. 2), интегрированной с ниппелем c.
В таком случае в качестве набивки достаточно кольца cl.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226892A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1923. Нет, 24 630/23.
Полное описание: 5 января 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
226,892 Усовершенствования химических картриджей для огнетушителей и других целей, относящиеся к ним.
Мы, Вильгельм Граафф, гражданин Германии, проживающий по адресу: Унтер-ден-Линден, 2, Берлин,
Западная 8, Германия, и Фридрих Эмиль Раусс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шварценберг,
Саксония, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к химическому картриджу, который особенно подходит для огнетушителей, но
применим также в любом случае, когда необходимо вытеснить жидкость под давлением или создать газ в
емкости для пропитки ее жидкостью, например, при производстве напитков. Указанный картридж относится к
типу, который работает независимо от огнетушащей или иной жидкости и в котором газообразующие
вещества, одно из которых находится в сухом состоянии, расположены концентрически.
Согласно настоящему изобретению! 25 В картридже указанного типа предусмотрен газоотводящий канал
между камерами для химических веществ, причем этот канал предпочтительно образован между защитной
оболочкой, окружающей контейнер с кислотой, и проволочной сеткой или аналогичной оболочкой большего
диаметра, окружающей указанную оболочку, что эффективно предотвращает «засорение» самого картриджа.
Известно, что в химических картриджах предотвращение выброса побочных продуктов газообразования или
свободной кислоты достигается за счет использования кислотоудерживающего устройства, газоочистителя
или фильтра.
Согласно изобретению, может быть предложен газоочиститель или удерживатель, включающий слой рыхлого
реакционного химического вещества, например, гранулированного карбоната или бикарбоната щелочи или
другого подходящего вещества, и таблетки или аналогичные вещества реакционного химического вещества,
такие как карбонат щелочи или бикарбонат [Цена 1/-], расположенные между проволочными сетчатыми
ситами и снабженные отверстиями или перфорациями, которые смещены относительно друг друга или
расположены в шахматном порядке для регулирования прохождения газа. 60.
Известны также химические картриджи, имеющие уплотнительный корпус, приспособленный для деформации
ударным штифтом без разрушения. Согласно изобретению № 55, открытие контейнера с кислотой может быть
осуществлено путем приведения в действие деструктора, работающего на основе принципа наклонных
плоскостей или клиньев, посредством уплотнительного элемента. В качестве альтернативы, указанный
уплотнительный элемент может воздействовать непосредственно на контейнер с кислотой 60 способом,
описанным ниже.
— Усовершенствованный картридж сконструирован таким образом, что емкость для кислоты или подобного
вещества открывается с абсолютной уверенностью. Кроме того, полностью исключается выброс побочных
продуктов газообразования, свободных кислот и тому подобного, а также опасность взрыва картриджа,
поскольку газообразующие вещества начинают действовать постепенно и последовательно. Образование
газа также происходит постепенно и в соответствии с потребностями, и, следовательно, картридж, который
сам по себе имеет сравнительно большое воздушное пространство, может применяться в огнетушителях,
которые по той или иной причине не имеют собственного воздушного пространства и которые при
использовании обычных картриджей подвергались бы опасности взрыва.
Любая опасность взрыва самого патрона может быть дополнительно устранена путем оснащения патрона
герметизирующей крышкой из фольги, которую необходимо сломать 85 раз, прежде чем газ или кислота
смогут выйти наружу.
Если патрон выброшен или приведен в действие преднамеренно или случайно ударом, толчком или
падением, например, в посылке во время транспортировки, то 9) i i i i 1 1 Внешне можно наблюдать
существенные изменения. В результате медленно образуются газы, которые разрушают защитную фольгу, но
проблем с кислотой нет, поскольку она нейтрализуется по пути к выходному отверстию, и, следовательно,
никакого повреждения не происходит.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения в качестве примера.
На рисунке 1 показан усовершенствованный картридж в продольном разрезе, на рисунке 2 —
модифицированная форма контейнера для кислоты, а на рисунке 3 — способ крепления
усовершенствованного картриджа внутри огнетушителя.
Обращаясь к рисунку, видно, что оболочка а патрона содержит в осевом расположении контейнер для
кислоты n, изготовленный, например, из стекла, который заключен в защитную оболочку e и рубашку f из
проволочной сетки или подобного материала с таким внутренним диаметром, что между оболочкой e и
рубашкой f остается небольшой зазор. Оболочка несколько короче рубашки, чтобы после вскрытия
контейнера кислота или подобное вещество, вытекающее из указанного контейнера, сначала соприкоснулось
с частью второго химического вещества, служащего для образования газа.
Это химическое вещество представляет собой, например, карбонат или бикарбонат щелочного металла в
гранулированном состоянии. К нижнему концу корпуса патрона А припаяна фланцевая втулка В, образующая
герметичное соединение, при этом указанная втулка снабжена кольцевым сужением П и уплотнительным
корпусом DC из такого материала и формы, что ее конфигурация может быть изменена без разрушения.
Между этим корпусом d, который может, например, представлять собой лист гофрированного свинца, и
контейнером n расположен деструктор c подходящей формы, выступающий за край контейнера с кислотой n и
снабженный клиновидными наконечниками или шипами, которые входят в центральное отверстие суженной
части p фланцевой втулки b. Когда деструктор o50 d с помощью ударного штифта или подобного устройства,
воздействующего на уплотнительный элемент d, перемещается вдоль продольной оси бутылки, он пробивает
конец контейнера с кислотой n.
В верхней части картриджа, показанного на рисунке 1, находится кислотоудерживающий элемент,
газоочиститель или фильтр, представляющий собой перфорированную чашу или диск, который также
Соседние файлы в папке патенты