Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2984
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226819A
[]
[Se lloongRVE COPY.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения Конвенции (Италия): декабрь. 28, 1923.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1924. Нет.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1925 года.
226,819.
30,863 /24.
BYT (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Процесс обработки лейцита и других калий- и натриевых соединений.
Силикаты с известью для извлечения алюминатов калия или натрия.
Я, Феликс Журдан, проживающий по адресу: Пьяцца дель Пополо, 3, Рим, Италия, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу
обработки лейцита и других силикатов калия и натрия известью для извлечения алюминатов калия или
натрия.
Известно, что если лейцит смешать с известью или карбонатом кальция в определенных пропорциях и
нагреть смесь до температуры плавления в течение определенного времени, то получится пастообразная или
жидкая масса, которая после охлаждения и измельчения, при выщелачивании, предпочтительно теплой
водой, высвобождает оксид алюминия и калий в виде алюмината калия.
При применении того же процесса к лейцитам натрия получают алюминат натрия.
Подобная обработка, как правило, может быть более или менее успешно применена и к другим горным
породам, состоящим в основном из силикатов алюминия, калия или натрия.
Применительно к обработке калиевого лейцита такие процессы могут быть описаны следующим образом.
Известь или известняк измельчают в порошок или очень мелкую гранулированную массу и смешивают с
лейцитом в пропорциях от 70 до 120 частей извести на 100 частей лейцита в зависимости от состава
обрабатываемого лейцита.
Эта смесь, либо в исходном виде, либо после предварительного спекания в мелкие комки, сжигается в печи
любого подходящего типа, например, в известковой печи, роторной печи или подобной печи, способной
повышать температуру материала до 10000 или 14000 °C.
Плавление облегчается добавлением в смесь извести и лейцита подходящего флюса.
Было установлено, что карбонат железа, используемый в пропорции от 5 до 15%, является очень подходящим
флюсом. Однако оксид железа(III) Fe2O4 также может быть использован в качестве сплава вместо карбоната
железа, но в этом случае необходимо добавить небольшое количество угля.
Экономическая ценность вышеупомянутого процесса с промышленной точки зрения в основном зависит от
выхода калийной соли, получаемой путем выщелачивания порошкообразного расплавленного материала, а
также от стоимости измельчения этого материала в порошок.
Расплавленный продукт может быть либо охлажден и измельчен, либо измельчен в порошок на выходе из
печи с помощью потока воздуха, не содержащего углекислого газа.
Для того чтобы уменьшить или даже полностью исключить затраты, связанные с процессом измельчения,
представляется предпочтительнее измельчать расплавленный материал до охлаждения, а не подвергать его
продувке при выходе из печи, пока он еще находится в жидком состоянии.
Однако практические эксперименты показали, что процесс измельчения с помощью продувки неудобен с
точки зрения выхода готовой продукции.
Поскольку установлено, что такой выход всегда значительно ниже выхода растворимого калия, получаемого
путем предварительного разлива расплавленного продукта и последующего его измельчения после
затвердевания.
Обнаруженные различия очень велики, поскольку выход порошка, измельченного методом продувки,
составляет всего около 12%, в то время как выход литого и впоследствии измельченного материала
превышает даже 90%.
Более точное исследование обстоятельств, влияющих на значение выхода продукта, показало, что выход
растворимого калия тем выше, чем медленнее протекает процесс охлаждения. Следовательно, если
измельчение осуществляется путем продувки, при которой охлаждение происходит внезапно и мгновенно,
выход продукта крайне низок и практически равен нулю. Фактически, охлажденный таким образом
расплавленный продукт приобретает стекловидный вид и при выщелачивании больше не образует
растворимого алюмината.
Что касается продукта, который был расплавлен и охлажден после литья, как указывалось ранее, было
установлено, что количество получаемого растворимого алюмината увеличивается при замедлении процесса
охлаждения и, следовательно, увеличивается с увеличением объема отлитых кусков.
При испытании образцов куска, охлажденного в форме или печи, будет обнаружено, что выход готового
продукта при использовании образцов, взятых из центра массы, выше, чем при использовании образцов,
взятых с периферии, то есть тех, которые контактируют со стенками, где охлаждение происходит быстрее.
Кроме того, эти испытания выявили еще одно очень важное и неожиданное обстоятельство, а именно, что
материал À3,5, отлитый толстыми массами и медленно охлажденный, сам по себе превращается в порошок, и
что количество порошка, образующегося таким образом, тем больше, чем медленнее происходит
охлаждение.
Настоящее изобретение использует указанные выше условия и, соответственно, предлагает способ
получения алюминатов калия или натрия из лецита, обработанного известью при высокой температуре до тех
пор, пока смесь не расплавится. Этот способ заключается в разливке расплавленного продукта в
максимально крупные комки и медленном охлаждении этих комков, в результате чего они сами по себе
превращаются в порошок. 50 При обработке массой в несколько сотен килограммов путем медленного
охлаждения в течение двух-трех дней весь материал полностью превращается в порошок, а выход
растворимого калия 55 возрастает примерно до 95%.
Следовательно, даже с точки зрения затрат на измельчение нет необходимости учитывать целесообразность
измельчения материала путем резкого охлаждения под давлением 60°C, осуществляемого с помощью струи
холодного дутья.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия): Doec. 24, 1923. '6 'W- Aw- U Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Doec. 23, 1924. № 30.877/24.
Завершено: 23 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование расположения селекторов и контактных блоков в автоматизированных телефонных
станциях или связанное с ними.
Я, Фридричи Мтерк, проживающий по адресу: Шлоттхауэрштрассе, 12, Мультних, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для обмена селекторами и контактными группами, в частности, типа Строуджера, было предложено
устройство, в котором контактные группы каждого ряда объединены в виде жесткого блока и, таким образом,
образуют независимые носители для заменяемых селекторов. Данная схема является улучшением по
сравнению со старыми схемами, поскольку исключаются вспомогательные структуры старых схем, что
обеспечивает экономию пространства и материалов, а также предоставляет возможность... Упрощение
установки сменного селектора в правильное положение относительно контактных групп. Настоящее
изобретение относится к усовершенствованному способу конструирования контактных групп, b1Qlocs,
обладающих преимуществами, указанными выше. В связи с существующей надежностью, конструкция для
ряда селекторных переключателей выполнена в виде автономного блока с зажимом. Контактные группы 3,
относящиеся к... к ряду между балками, расширяясь вдоль ряда. Несущая конструкция, образованная в
вышеупомянутом элементе, обладает достаточной прочностью даже при большой длине, поскольку балки
удерживаются контактными группами, расположенными между ними, особенно когда они расположены близко
друг к другу. Балка может быть любой плоской формы и может состоять, например, из накладок, которые
расположены в конце ряда.
Плоские балки плотно прилегают к точкам контакта и, следовательно, занимают мало места, а кроме того,
имеют небольшой вес. Плоские балки также служат удобными опорами для селекторов и для 6
направляющих планок, упоров, контактных клеммных планок и тому подобного, что для них требуется. Кроме
того, плоские балки, если их торцы имеют соответствующую форму, также хорошо подходят для крепления
несущей конструкции. Таким образом, балки 55 представляют собой простое средство для достижения цели
изобретения.
- На прилагаемых чертежах показана конструкция опоры, селектора, ряд селекторов и различных селекторов.
На рисунках 1-3 опора изображена в виде фасада, плана и заднего фасада. На рисунках 4–6 показан
селектор, который должен быть установлен на опоре, также в разных ракурсах. Данный селектор разработан
специально для данного случая, и ввиду его особенностей предметом отдельного заявления №...
-230,034. Приведенные ниже технические условия, следовательно, ограничены в необходимой степени.
На рисунке 7 показан целый ряд селекторов, установленных на опоре. На рисунках 8, 11 и 12 показаны
селекторные рамы с несколькими рядами селекторов в качестве иллюстрации более крупных установок, на
рисунке 8 показана рама с горизонтальными рядами селекторов и рам, а на рисунках 11 и 12 — рама с
вертикальными рядами, на рисунках 9 и 10 показаны варианты применения изобретения в небольших
установках.
Опора показана на рисунках 1-3; она охватывает серию из десяти контактных групп 1, 2 и 10, каждая группа
состоит из полукруглых цилиндрических контактных полей. 85
Каждый набор контактов состоит из поля с тремя делениями, каждое деление содержит 100 контактов, при
этом контакты расположены в 3x10 рядов один над другим, с десятью контактами в каждом ряду. 90 1820 i i
""do Эта схема расположения контактов соответствует схеме, подходящей для селектора типа Строуджера.
Полукруглые цилиндрические поля десяти контактных наборов расположены спереди (рисунок 1), и в данном
случае предполагается, что ось каждого контактного поля проходит поперечно ряду. В передней части
контактных групп контакт осуществляется с контактными рычагами 11 их селекторных переключателей (рис.
4). С обратной стороны пластины контактных групп соединены между собой с помощью мультиплексных
линий (12), показанных справа на рисунке 2. Полный ряд из 1,5 контактных комплектов вместе с их
мультиплексными линиями закреплен между двумя металлическими полосами 13 и 14 с помощью винтовых
болтов 15. Благодаря такому сочетанию ряд контактных групп образует необходимую опору I. Металлические
полосы 13, 14 соответствуют упомянутым выше балкам, а болты служат поперечными соединительными
элементами.
Вся конструкция в статическом виде представляет собой каркасную опору (параллельную опору), в которой
контактные группы являются элементами, придающими жесткость.
Задняя часть опоры, за исключением небольшого участка 16 на одном конце (рис. 3 слева), закрыта защитной
пластиной 17. Эта открытая часть 16 служит для соединения входящего кабеля с многочисленными линиями
12 ряда контактных групп. Ширина продольных пластин, как показано на рисунках 2 и 6, такова, что они также
покрывают несколько отводов. На двух металлических полосах также предусмотрены поперечные полосы 18
из листового металла, которые также закреплены винтовыми болтами 15 и служат направляющими для
селекторов. Некоторые из этих поперечных полос 18 выступают за задний край опоры для крепления к ней
силовых кабелей, а также линий селекторов. Наконец, на концах металлических полосок имеются изогнутые
крепежные элементы Iugs 1.9, с помощью которых их можно прикрутить к раме.
Селектор II, предназначенный для поддержки I, описанной выше, в основном состоит из прямоугольной рамы
20, как показано на рисунках 4–6, в которой установлен вал 21 с контактными рычагами 11 и
электромагнитами 22, а также другие зубчатые детали. К селектору также подключен комплект реле III (рис. 4
и 6), заключенный в корпус из листового металла, снабженный откидными крышками 20а.
В целом устройстве особое значение имеют только два выступающих назад стержня 23 24, поскольку они
образуют взаимодействующие направляющие для направляющих стержней 18 вышеупомянутого несущего
элемента. Расстояние между рычагами таково, что опора I на рисунках [–3] точно располагается между ними.
Кроме того, ширина этих стержней 23, 24 пропорциональна тому, что они помещаются между двумя
соседними направляющими стержнями 18 на несущей конструкции.
Для установки селектора II на опору I (70) первый крепится стержнями к передней части опоры и вставляется
стержнями между направляющими 18, которые определяют точное положение селектора. Таким образом,
рычаги 23, 24 75 обхватывают опору, подобно двум рычагам (см. рисунок 6), и скользят поперечно вдоль
полос 13, 14 опоры до тех пор, пока передний край рамы селектора 20 не упрется в упоры 18 80, которые
выступают несколько вперед от края опоры. Фиксирующее устройство (пружина защелки), не показанное на
чертеже, служит для удержания селектора в нужном положении. - После установки селектора 85 на опору
(Рисунок 7) соответствующее контактное поле становится видимым через достаточно большое смотровое
отверстие 25 рамы селектора.
На рисунке 7 показана опора I согласно рисунку 93) с рисунка 1-3, снабженная селекторами II согласно
рисункам 4-6. Для того чтобы опора была видна, место для одного из селекторов оставлено пустым.
Селекторы расположены очень близко друг к другу и, благодаря своей прямоугольной форме, которая также
соответствует форме подключенных к ним релейных блоков, вместе с опорами образуют правильную гладкую
замкнутую конструкцию. 100 Как видно, пространство, отведенное для рядов селекторов, занято и
используется устройством без каких-либо зазоров.
На рисунке 8 семь горизонтальных селекторных рядов по 105 строк, построенных в соответствии с рисунком 7,
объединены в рамку. Прямоугольная форма аппарата и верхняя и нижняя прямые кромки отдельных рядов
селекторов, полученных таким образом (110), позволяют размещать ряды селекторов близко друг к другу. На
рисунке 11 показана рамка селектора, аналогичная предыдущей, но с вертикальными рядами. Серия
контактных блоков 115 жестко закреплена в виде стоек между нижней прогоном 30 и прогоном рамы 31.
Одним из преимуществ такой схемы является, помимо прочего, короткая длина кабеля. Согласно рисунку 12,
на котором рама показана сбоку, кабели отходят от кабельного гнезда R8 на верхнем крае рамы через
промежуточный распределитель 29, который также расположен в верхней части рамы 126, — по очень
короткому пути к отдельным рядам селекторов (см. кабельное соединение 16 на рисунке 3).
На рисунке 9 представлен небольшой обмен данными для 100 абонентов. В передней части рамки 130 i 1 1 i 1
k 226,820 I 226,820 видны десять селекторов вызова IV и десять селекторов линии V вместе с их релейными
блоками III, в то время как абонентские релейные устройства и другие вспомогательные устройства
расположены в задней части рамки.
Вся конструкция вращается на подставке, что позволяет разместить ее в углу, а доступ к задней части
осуществляется простым поворотом рамы спереди. Внешние силовые кабели соединены в виде петель с
задней частью рамы, чтобы они могли следовать за движением рамы при ее повороте. Для того чтобы рама
не могла опрокинуться, её верхняя часть удерживается с помощью двух лёгких опорных стоек в сочетании со
вторым подшипником.
На рисунке 10 показана аналогичная установка для пятидесяти абонентов, рама которой может вращаться на
горизонтальном валу в двух опорных подшипниках.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 24, 7923. 226,821 Дата подачи заявки (в Соединенное
Королевство): декабрь. 23,1924. № 30,891/24.
Завершено: Декабрь. 31, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области наддува двигателей внутреннего сгорания и связанные с ним аспекты.
Мы, компания DAImLER-MOTORIEN-GESELLSCiaFT, расположенная по адресу: Фабрикштрассе, 1,
Унтертфирикхайм, Штутгарт, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования в области наддува двигателей внутреннего
сгорания и связанные с ним технологии. Наддув осуществляется с помощью воздуходувки, которая, будучи
приведена в действие, увеличивает вес заряда и мощность двигателя. Ранее использовались карбюраторы
обычной конструкции, в которых воздушная форсунка для распыления топлива проектировалась в
соответствии с расчетами, основанными на частоте вращения двигателя и наиболее часто используемых
условиях работы.
Было установлено, что производительность таких карбюраторов недостаточна для достижения максимальной
мощности двигателя, которая должна быть достижима при вводе в эксплуатацию нагнетателя. Причиной
этого, несомненно, является сопротивление дросселированию увеличенного объема воздуха, поскольку это
сопротивление приводит к значительным потерям. Целью настоящего изобретения является устранение
дефектов подобного рода, связанных с наддувом двигателей внутреннего сгорания.
Согласно данному изобретению, воздушная форсунка сконструирована таким образом, чтобы она могла
пропускать увеличенный объем воздуха без чрезмерного сопротивления дросселированию и чтобы она была
наиболее благоприятно адаптирована к условиям работы в широком диапазоне, независимо от того, работает
ли двигатель с наддувом или без него. Таким образом, увеличивается производительность двигателя
caraPrice 11-Il и мощность 4,5-литрового двигателя.
Модифицированная конструкция воздушного сопла в соответствии с этими усовершенствованиями основана
на следующих основных соображениях и фактах: увеличенная производительность сопла может быть принята
без негативного влияния на образование горючей смеси при условии, что карбюратор расположен перед
воздуходувкой в направлении потока, то есть таким образом, чтобы воздуходувка забирала воздух из
атмосферы через карбюратор.
Наилучшая накачка двигателя с помощью нагнетателя достигается, если поперечное сечение отверстия для
подачи воздуха в карбюратор увеличено по сравнению с накачкой под давлением без использования
нагнетателя.
Эффективное наддувочное охлаждение может быть достигнуто, например, при подаче полутора объемов
цилиндра со скоростью 65 единиц за каждый такты зарядки. Следовательно, если двигатель с нагнетателем
оснащен карбюратором, аналогичным тому, который использовался бы с этим двигателем без нагнетателя, то
при работе двигателя с нагнетателем воздушный поток через сопло должно проходить в полтора раза больше
воздуха, чем при нормальной работе, при условии, что частота вращения двигателя одинакова в обоих
случаях. Таким образом, скорость потока через форсунку значительно увеличится во время наддува, а
сопротивление дроссельной заслонке приведет к потерям, которые снизят производительность карбюратора.
80 Теперь известно, что наилучшая карбюрация происходит при определенной скорости воздуха. Таким
образом, в данном изобретении карбюратор снабжен воздушными форсунками, модифицированными таким
образом, что количество воздуха, поступающего во время работы на всасывании, и количество воздуха,
подаваемого при работе с воздуходувкой, поступают в карбюратор с практически одинаковой скоростью.
Например, размер воздушного сопла адаптирован таким образом, чтобы при работе с нагнетателем S5 через
него проходил в полтора раза больший объем воздуха за один такт нагнетания с той же скоростью, что и
через сопло меньшего объема в случае аналогичного двигателя без нагнетателя. Кроме того, размер
воздушного сопла можно увеличить еще в большей степени, поскольку сам нагнетатель способствует
смешиванию топлива с воздухом, так что нет необходимости в такой степени распыления топлива в
воздушной струе, как это требуется, когда нагнетатель не используется или когда нагнетатель прокачивает
воздух через карбюратор. Фактически, площадь поперечного сечения воздушного сопла может быть
значительно увеличена при использовании нагнетателя таким образом по сравнению с аналогичными
двигателями, работающими без наддува.
2
. В целом, наддув используется лишь изредка, особенно в случае двигателей внутреннего сгорания
автомобилей.
Следовательно, целесообразно сделать воздушные форсунки карбюратора регулируемыми известным
способом, чтобы поперечное сечение воздушной форсунки можно было изменять по мере необходимости для
получения скорости воздушного потока, рассчитанной на обеспечение оптимальной производительности и
распыления.
При реализации изобретения возможно использование карбюратора, в котором воздушная форсунка
представляет собой единый форсуночный канал, поперечное сечение которого может быть изменено, однако
с преимуществом можно использовать карбюратор с воздушными форсунками, содержащими несколько
каналов.
При использовании карбюратора, включающего только один воздуховод, предусмотрена возможность
регулировки или изменения поперечного сечения указанного воздуховода, например, путем оснащения
форсунки регулируемыми элементами внутри или поперек прохода. С другой стороны, для получения
нескольких воздуховодов, так называемых концентрических форсунок или воронок, в карбюраторе могут быть
предусмотрены, например, форсунки для прохождения воздуха, одна из которых окружает горловину
топливной форсунки, а остальные форсунки расположены концентрически вокруг первой упомянутой
форсунки. При использовании карбюратора с несколькими воздушными форсунками воздушный поток
разделяется, что позволяет постепенно увеличивать скорость вращения отдельных воздушных потоков.
В последнем случае несколько воздушных форсунок предпочтительно располагаются в определенной
последовательности таким образом, чтобы одна подавала топливо в другую, при этом топливная струя
располагается в той форсунке, в которой достигается наибольшая скорость воздушного потока.
Предпочтительно использовать конструкцию воздушного сопла, позволяющую изменять площадь
поперечного сечения в зависимости от перехода от нормальной работы к работе с наддувом. При
использовании карбюратора, включающего несколько воздушных форсунок, воздушная форсунка, в которой
расположена топливная жиклерная головка, предпочтительно должна быть сконструирована таким образом,
чтобы обеспечить хорошее распыление при любых условиях работы. Те участки воздушного потока, которые
проходят через оставшиеся форсунки, могут иметь другие скорости, например, более низкие. Например,
поперечное сечение указанных оставшихся форсунок может быть спроектировано таким образом, чтобы оно
постепенно увеличивалось от форсунки, в которой расположена топливная струя, к форсунке, удаленной от
нее.
Общая площадь поперечного сечения для воздушного потока в карбюраторе, имеющем несколько воздушных
форсунок, больше, чем в карбюраторе для двигателя тех же размеров, имеющего только одну воздушную
форсунку.
В первом случае потери на дросселирование меньше, чем при использовании одной воздушной форсунки, а
при расположении такого карбюратора перед нагнетателем, как указано выше, и конструкции воздушной
форсунки, рассчитанной на прохождение большего объема, распыление происходит в нагнетателе,
карбюратор обладает отличной производительностью, и наблюдается удивительное увеличение мощности
двигателя.
Для наиболее оптимальной регулировки карбюраторов указанного выше типа при переходе двигателя из
нормального режима работы в режим наддува, одна или несколько воздушных форсунок приспособлены для
относительной регулировки с форсункой, окружающей топливную форсунку, или с этой форсункой и друг с
другом. Однако может быть принята конструкция, в которой: - поперечное сечение для воздушного потока
изменяется путем регулировки подвижных частей корпуса форсунки. Форсунки могут быть функционально
соединены с ручным регулятором, или же они могут быть адаптированы для автоматической регулировки
путем изменения условий давления жидкости. Таким образом, вес нескольких форсуночных блоков может
быть различным, так что для автоматической регулировки каждого из них требуется различное давление
жидкости, или же могут быть использованы различные пружинные нагрузки для нескольких форсуночных
блоков, и таким образом достигается автоматическое последовательное перемещение указанных блоков в
новые положения в соответствии с измененными условиями давления жидкости. Форсуночные блоки могут
быть расположены таким образом, что в своем положении покоя или без регулировки они регулируют или
закрывают каналы за пределами форсунки, окружающие топливную форсунку.
1307-226A,21 -W@,821 Всасывание воздуха в поперечные сечения для потока воздуха, проходящего через
карбюратор под действием нагнетателя, происходит ступенчато в этих внешних форсунках, расположенных за
карбюратором. Поскольку часть всасываемого воздуха, поступающего в карбюратор, всегда проходит мимо
топливной форсунки с достаточной скоростью для осуществления распыления, допускается подавать воздух
через внешние сопла меньшего диаметра. Для того чтобы изобретение было легко понятным, используется
обозначение скорости. Следовательно, общая площадь поперечного сечения для прохождения воздуха, один
из конструктивных примеров которого представлен на прилагаемом чертеже, иллюстрирующем несколько
форсунок; 75 реализация изобретения, на котором изображены карбюраторы для двигателей того же
размера.
Рисунок 1 — схема внутренней установки двигателя внутреннего сгорания с многосопловым карбюратором,
соединенного с всасывающим патрубком нагнетателя. При использовании двигателя с многосопловым
карбюратором возможно применение нагнетателя с поперечным сечением 80° и карбюратора. — области
значительно больших размеров, чем это возможно в известных карбюраторах карбюраторов. Рисунок 2 —
центральный вертикальный разрез карбюратора, показывающий многосопловую конструкцию для двигателей
того же размера, но без нагнетателя. Например, указанные площади поперечного сечения 85 – воздушные
каналы форсунок – могут быть примерно в три раза больше, чем в открытом состоянии. Указанные известные
типы карбюраторов. На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, что означает сопротивление
воздушному потоку, но показывает, что форсунки возвращены в противоположное предельное положение, в
котором они соответственно улучшились. 90 внешних воздушных каналов и оставляют открытыми только
один канал через центральную форсунку, окружающую топливную форсунку. Чтобы многофорсуночный
карбюратор работал с хорошей эффективностью, когда форсунка не работает, на рисунке 1 карбюратор a и g
установлены регулируемо соединенными с всасывающей трубой b нагнетателя в гильзе или корпусе.
Согласно рисунку 95c, который, например, представляет собой рисунок 3 по Рут-Шауну, эти форсунки
показаны на воздуходувке. Воздух для сгорания и положение покоя или без регулировки, топливо, таким
образом, забирается воздуходувкой через закрытые концентрические воздушные каналы карбюратора и
сжимается за счет расположения форсунок, так что в :J и подается в двигатель d. При запуске двигателя
воздух для сгорания подается в объеме 100 объемов воздуха, только через форсунку. Объем может
составлять примерно полтора сопла / и g может быть разным, а объем цилиндра за один ход зарядки. Для
того чтобы этот большой объем можно было перемещать последовательно по мере увеличения всасывания
нагнетателя и тем самым увеличивать меньший поперечный объем в случае двигателя того же размера, но
без наддува, через карбюратор.
В зарядном устройстве площадь поперечного сечения пружинной нагрузки может быть принята для
воздушного сопла карбюратора a, расположенного в различных регулируемых соплах; указанное опережение
пружины нагнетателя c увеличивается для того, чтобы действовать вместо или в дополнение к 110,
подходящему для большего объема. Возможно, что вес форсунок увеличит указанную площадь поперечного
сечения, что будет легко понять. Ручное управление без ущерба для того, чтобы управление могло быть
предусмотрено, если распыление топлива облегчается желаемым действием воздуходувки c на смесь, так что
указанные форсунки / и g, например, 115, не требуют регулировки скорости путем соединения их с
механизмом воздуходувки, окружающим топливную форсунку. В этом случае, как и в двигателе, если бы
механизм работал для резки того же размера, но без наддува, форсунки были бы отрегулированы для
увеличения поперечного сечения воздухозаборника на 120°, в то время как, если бы воздухозаборник был
отключен, поперечное сечение воздухозаборника уменьшилось бы в соответствии с весом воздуха.
Обращаясь к рисункам 2' и 3, можно увидеть, что в приведенном здесь примере конструкции карбюратора
поперечное сечение воздухозаборника уменьшилось бы в соответствии с весом воздуха.
Воздушное сопло e, окружающее входное отверстие топливной струи h, имеет относительно небольшие
размеры, поэтому воздух должен проходить через это сопло e с наибольшей скоростью. Конструкция,
описанная выше, приведена на чертеже лишь в качестве примера. Внешние сопла / и g обеспечивают
постепенно увеличивающееся поперечное расположение различных сопел, что очевидно, что форма,
количество и расположение различных сопел могут варьироваться в зависимости от различных условий и
требований отдельных случаев.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226822A
[]
[Четвертое издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия)! Декабрь. 28, 1923.
226,822 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1924. № 30,896/24.
Завершено: февраль. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования непрерывного процесса обезвоживания летучих жирных кислот. Кислоты.
Мы, компания SOCIETE AxONYME DES DISTILLERIES DES DEUS-SEVRES (ранее Société Ricard Allenet &
Cie.), расположенная в городе Мелле, департамент Дё-Севр, Франция, французская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что водные растворы некоторых летучих жирных кислот, даже в сильно разбавленном виде, при
нагревании до кипения образуют пары, содержащие количество кислоты, которое отнюдь не является
пренебрежимо малым по сравнению с ее долей в исходной смеси. Это, например, относится к пропионовой
кислоте, разбавленные водные растворы которой образуют пар, причем доля кислоты в ней практически
совпадает с долей в остаточной жидкости. По этой причине экстракция пропионовой кислоты путем
дистилляции из ее водных растворов может быть осуществлена в практических масштабах только в
присутствии определенных жидкостей, далее именуемых экстрагирующими жидкостями, которые обладают
свойством образовывать смеси с водой, имеющие минимальную температуру кипения, а именно -30°C,
называемые азеотропными смесями. ИТФ уже была.
Было отмечено, что в этих условиях можно добиться полной дегидратации; однако, если такие относительно
разбавленные растворы необходимо обрабатывать в промышленных масштабах, обычная дистилляция в
присутствии отводящей жидкости не всегда окажется более выгодной по сравнению с другими методами
химической дегидратации.
Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату, с помощью которых эффективность и скорость
метода обезвоживания могут быть увеличены путем дистилляции в присутствии отводимых жидкостей, что
позволяет ему конкурировать в масштабах производства и почти во всех случаях с аналогичными
процессами, основанными на различных принципах.
В данном процессе обезвоживание осуществляется в два этапа. На первом этапе используется отводимая
жидкость (или смесь таких жидкостей), имеющая относительно высокую температуру кипения и образующая
бинарную смесь, содержащую большое количество воды, таким образом, чтобы удалить большую часть воды
с небольшим расходом пара.
На втором этапе используется жидкость с более низкой температурой кипения, которую, следовательно,
легче отделить путем дистилляции от полученной безводной кислоты.
Вместо одной вытягивающей жидкости на каждом или обоих этапах может использоваться смесь
вытягивающих жидкостей, предпочтительно подобранная таким образом, чтобы использовать преимущества
благоприятных свойств составляющих и подавлять их неблагоприятные свойства.
Указанное устройство включает две отдельные перегонные колонны, соединенные или не соединенные
между собой, причем в первой используется отбираемое вещество с более высокой температурой кипения, а
во второй — отбираемое вещество с более низкой температурой кипения; каждая колонна снабжена
необходимыми элементами, такими как конденсатор, охлаждающее устройство, отстойное устройство и
средства для поверхностного нагрева.
В первой колонне, в которой проводится перегонка с отводимым веществом с относительно высокой
температурой кипения, имеется четко выраженная зона температуры, простирающаяся вниз от верхней части
колонны и соответствующая температуре кипения азеотропной смеси, получаемой в процессе. Размеры этой
зоны, составляющей 2 226 822 единицы, зависят от размеров колонны, пластин и т. д. при заданном
Соседние файлы в папке патенты