Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2986
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226875A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 28, 1923. № 24,205/23.
10 апреля 1924 г. № 9169/24, 9 мая 1924 г. № 11491/24, Остался один полный экземпляр: 28 июля 7924 г.,
Полный комплект принят: декабрь. 29, 1924.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24205, 1923 г. н.э.
226,875 Усовершенствования автоматических прессов для вырубки и формовки полых металлических
изделий.
Джордж Уилл М. Битни, инженер, из компании Grove Iron Works, Уэйкфилд.
Графство Йоркшир, являющееся британским подданным, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к автоматическим прессам для вырубки и формовки
полых изделий из листового металла, при этом изделия изготавливаются в однородной, шахматной или иной
конфигурации из обрабатываемых листов металла.
Пресс состоит из возвратно-поступательного поршня, который перемещает матрицу, в то время как другая
матрица или матрица, с которой он взаимодействует, неподвижна и перемещается по станине пресса. Эти
матрицы могут располагаться одна над другой, при этом верхняя матрица перемещается вертикально, и в
дальнейшем будут называться соответственно верхней и нижней матрицами, но может быть принято и другое
удобное расположение матриц.
Листы металла, подлежащие обработке, удерживаются с помощью захватных устройств на конструкции,
которая может скользить либо в горизонтальной, вертикальной, либо в наклонной плоскости относительно
пола, но в любом случае в плоскости, перпендикулярной осям штампов. Эта конструкция, которая далее
именуется «листовой направляющей», регулируемо перемещается по другой скользящей конструкции,
расположенной таким образом, чтобы двигаться по траектории, перпендикулярной траектории листовой
направляющей. Указанная вторая скользящая конструкция далее именуется «основной» направляющей. Обе
направляющие оснащены V-образными направляющими, которые могут регулироваться по износу и
соосности.
Шток пресса может приводиться в движение любым подходящим способом, например, известным
кривошипом, муфтой и маховиком, при наличии известного или подходящего механизма сцепления или
другого управляющего устройства.
Главный суппорт приводится в движение с перерывами, например, от механизма управления ползунком через
соответствующие элементы, которые могут включать в себя валы и конические шестерни, к кривошипному
диску, регулируемому на кулачковом валу для управления величиной подачи главного суппорта в
зависимости от разницы центров между штампованными деталями в ряду на металлическом листе. Этот
кривошипный диск приводит в движение регулируемо установленный в нем рычаг, который, в свою очередь,
приводит в действие коромысло, перемещающееся с противоположных сторон от точки опоры, причем два
звена, одно из которых предпочтительно регулируется таким образом, чтобы ход указанных звеньев мог быть
точно согласован. Каждое из 60 указанных звеньев соединено с рычагом, к каждому из которых, в свою
очередь, прикреплен возвратно-поступательный зубчатый стержень, один из которых управляет подачей
основного салазки в одном направлении, а другой — подачей того же 65 звена в противоположном
направлении, причем указанные зубчатые стержни поочередно приводятся в действие для обеспечения
изготовления штампованных деталей в чередующихся рядах из металлического листа.
Основной направляющий механизм 70 несет подающую рейку или зубчатую пластину, расположение зубьев
которой определяет расстояние между центрами штампованных деталей в каждом ряду, и указанные зубья
последовательно входят в зацепление 75 со скользящим подающим пальцем для обеспечения прерывистого
перемещения основного направляющего механизма. Для каждого изменения центра между штамповками к
основному ползунку крепится или иным образом фиксируется отдельная подающая рейка. 80 Подающий
палец взаимодействует с указательным пальцем, который также попеременно входит в зацепление с зубьями
подающей рейки, то есть, когда подающий палец находится в зацеплении с рейкой для подачи последней
через одно зубчатое пространство, указательный палец не работает, а когда подающий палец покидает рейку,
а последняя неподвижна, указательный палец находится в зацеплении. В этот момент прессовый поршень
производит штамповку, а направляющая салазка удерживается и позиционируется указательным пальцем.
]10 Указанные подающие и указательные пальцы приводятся в действие двойным кулачком на
вышеупомянутом валу кулачка, так что они перемещаются в обоих направлениях. Для этой цели подходящий
механизм в отношении подающего пальца включает в себя рычаг и тягу, соединяющие кулачок с
направляющей, имеющей соединительные элементы с пластинчатой платформой, поднимающейся и
опускающейся, которая воздействует на тягу, соединенную с подающим пальцем. Платформа регулируется
для того, чтобы изначально обеспечить правильное перемещение подающего механизма и его надлежащее
зацепление с подающим устройством. Описанная конструкция позволит подающему пальцу также совершать
продольное скользящее движение для целей подачи, то есть подающий палец перемещается наружу в
зацепление с зубчатой рейкой, затем вбок или продольно для подачи последней, затем внутрь из зацепления
с зубчатой рейкой (при этом указательный палец одновременно перемещается в зацепление) и снова наружу
в следующий зуб подающей рейки и так далее. Указательный палец не имеет продольного или поперечного
движения, поскольку он вводится и выводится из зацепления с подающей решеткой, как указано выше, для
чего его можно непосредственно перемещать с того же ползунка, что и подающий палец, но в
противоположном направлении.
Подающие и указательные пальцы установлены в направляющих, которые несут ролики, взаимодействующие
с той стороной подающей рейки, которая противоположна ее зубьям; эти ролики воспринимают усилие
пальцев в процессе их взаимодействия и предотвращают деформацию рейки.
Указанные выше возвратно-поступательные зубчатые планки взаимодействуют друг с другом с поворотным
фиксатором, который входит в зацепление с их зубцами, регулируя направление подачи основного
направляющего механизма. Защелки установлены в кронштейне, перемещающемся вместе с зубчатыми
стержнями. Одна собачка находится в зацеплении с одной планкой, в то время как другая находится вне
зацепления со второй планкой, и это зацепление и разъединение происходят попеременно. Таким образом,
когда один фиксатор зацепляется, подача основного направляющего механизма происходит в одном
направлении, а когда зацепляется другой фиксатор, подача происходит в противоположном направлении, и в
конце этих движений подачи упругий упор на каждом конце подающей рейки, основного направляющего
механизма или другой части, совершающей возвратно-поступательное движение вместе с ними, зацепляется
рычагом, который, в свою очередь, воздействует на механизм переворота, связанный с фиксаторами, и
который приводит их в обратное движение. В нестандартной конструкции собачки снабжены
подпружиненными элементами или выступами, расположенными таким образом, что когда механизм
перебрасывания проходит мертвую точку под действием движущейся основной направляющей или зубчатой
рейки, в зависимости от случая, собачка, находившаяся в зацеплении, выскальзывает из своей выемки (одна
сторона или конец которой наклонена), а другая собачка входит в зацепление с выемкой соответствующей
рейки, изменяя направление движения подающей рейки.
Подающий палец, который был отсоединен от последнего зуба подающей рейки непосредственно перед
завершением хода в одном направлении, теперь снова входит в зацепление с этим зубом и начинает
подавать рейку в обратном направлении, по завершении которого упругий упор на другом конце
направляющей или рейки снова входит в зацепление с поворотным рычагом и переворачивает ведра.
Указанные упругие 90-градусные опоры регулируются или могут быть установлены с возможностью
регулировки длины для использования с листами различной длины.
Конструкция устройства переключения такова, что при переворачивании собачек рычаг, являющийся частью
этого устройства, находится в нейтральном положении, и собачки также на мгновение становятся
нейтральными, после чего фактическое зацепление и разъединение собачек завершается пружинными
элементами самих собачек.
Чтобы исключить возможность того, что зубчатые планки (которые всегда находятся в
возвратно-поступательном движении в противоположных направлениях) могут быть пропущены собачками,
которые установлены очень чувствительно или легко, кронштейн, несущий собачки, слегка тормозится,
например, за счет наличия удлинителя, работающего между полосами или накладками из фрикционного
материала, так что кронштейн замедляется и облегчает снятие и повторное зацепление соответствующих
собачек.
Теперь перейдем к направляющей для листового металла. Эта модель 115 состоит из рамы, собранной из
боковых элементов, центрального элемента, закрепленного для бокового и продольного перемещения, и
торцевого элемента или:
соответственно, верхний и нижний элементы.
Действие штамповочных матриц происходит на сочлененном элементе. Предположим, например, что
листогибочный станок работает в наклонной плоскости; в верхней части станка, движущегося по
направляющей 125°, он установлен для горизонтального или продольного перемещения. Сама
направляющая установлена в указанной каретке для наклонного перемещения вверх и вниз или поперечного
перемещения в V-образных направляющих. Его продольное перемещение осуществляется посредством
соединения с подающей рейкой 50Q 1 226j875, связанной с основным направляющим, который, в свою
очередь, установлен на V-образных направляющих станины или рамы пресса.
Таким образом, как объяснялось ранее, при перемещении подающей рамы в том или ином направлении
одновременно перемещается и листогибочный станок для производства штампованных деталей в различных
рядах на заданном расстоянии друг от друга. Захваты, расположенные по бокам листопрокатного механизма,
соединены между собой, например, поперечной тягой, что позволяет им одновременно воздействовать с
обеих сторон.
Как уже говорилось, листогибочный станок состоит из боковых, центральных и концевых элементов, причем
боковые элементы регулируются для листов различной ширины. Указанные боковые элементы могут
представлять собой литые детали с боковыми стержнями, поддерживающими захваты, причем указанные
литые детали могут быть регулируемо установлены, например, с помощью пазов и гаек на центральном
элементе.
Указанные отливки могут быть также изготовлены таким образом, что боковые элементы могут
регулироваться по высоте, чтобы обеспечить различную глубину вытяжки штампами, которые, в свою
очередь, могут быть сконструированы, установлены и расположены различными способами, например, как
описано в описании патента № 192253 или в описании заявки №.
_219,069.
Для обеспечения правильного позиционирования или совмещения листов на листогибочном станке рядом с
нижней матрицей может быть предусмотрена одна или несколько направляющих или регистрирующих
устройств, к которым будет прижиматься нижний край листов.
Дата: 28 сентября 1923 года.
— От имени заявителей: HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные; 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, W.C. 2, Лондон.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9169. 1924 г. н.э.
Усовершенствования автоматических прессов для вырубки и формовки полых металлических изделий.
Я, Джордж Уильям Берри, подданный Великобритании, владелец компании Grove Iron Works, Уэйкфилд,
графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: — Данное
изобретение относится к автоматическим прессам для вырубки и формовки полых изделий из листового
металла, при этом изделия изготавливаются из листового металла в равномерном, шахматном или ином
расположении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям пресса, описанного в заявке
№ 24205 от 1923 г., при этом различные описанные в ней характеристики заменяются другими, а также
создаются дополнительные характеристики или их комбинации.
Одна из особенностей изобретения заключается в упрощении механизма, который периодически приводит в
действие «основной ползунок».
С этой целью кривошипный диск или его эквивалент, приводимый в действие от поршня, воздействует на
регулируемо установленный в нем рычаг, который, в свою очередь, соединен одним концом с коромысловым
рычагом, который через двойные винтовые зубчатые колеса соединен с другим рычагом, причем оба
указанных рычага установлены в кронштейне, регулируемом на раме пресса. Каждый из этих рычагов
соединен с возвратно-поступательной зубчатой планкой или подающей рейкой, один из которых управляет
подачей направляющей в одном направлении, а другой — подачей в противоположном направлении для
целей, описанных в вышеупомянутой спецификации.
X ' furtriek modifioation- 'reI/tes'-to- -thte operation of the " sheet " slide. В данном случае указанная направляющая
установлена для продольного перемещения в верхней части удлинения основной направляющей, а
перемещение направляющей от ряда к ряду осуществляется следующим образом: направляющая для
листового металла перемещается вниз под действием силы тяжести для создания желаемого расстояния
между рядами штампов и фиксируется храповым механизмом или аналогичным устройством, управляемым
во времени относительно реверсивного движения основной направляющей.
Новая особенность изобретения заключается в наличии компенсирующего буферного устройства для
кристаллов. В данной конструкции посредством шарнирного соединения, конической зубчатой передачи и
кулачкового механизма или подобного механизма имеется зубчатая рейка, которая входит в зацепление с
шестерней, при этом последняя приводит в действие кулачок, установленный на буфере, например, из
резины или с упругим креплением. Кулачок входит в зацепление с роликом, установленным в прокладке на
нижней матрице, и имеет такую форму, что во время операции штамповки нижняя матрица может опускаться
с той же скоростью, что и верхняя матрица, обеспечивая тем самым равномерное давление.
Реечно-кулачковое соединение можно отрегулировать для достижения любой глубины вытяжки.
,0 Дата: 10 апреля 1924 года.
Для заявителя, fHERBERT IIADDAN & Co., 110 Chartered Patent Agents, 31 and 32, Bedford Street, Strand ' - --": ":
- Lon'doii, W.C.'2.':- ' " -' C4 '226,875__---, -,.............................................. , -. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11491, 1924 г. н.э.
Усовершенствования автоматических прессов для вырубки и формовки полых металлических изделий.
Я, Джордж Уильям Берри, подданный Великобритании, владелец компании Grove Iron Works, Уэйкфилд,
графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к автоматическим прессам для вырубки и формовки полых изделий из листового
металла, причем изделия I изготавливаются из листового металла в равномерной, шахматной или иной
конфигурации.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям модификации пресса, описанной в описаниях
заявок на патенты №№. 24,205 ОБЪЯВЛЕНИЕ.
1
5 1923 В 9169 году нашей эры (1924 г.) различные элементы, относящиеся к работе «основного» слайда и
«слайдового» слайда, описанные в нем, были заменены другими.
Главная особенность настоящего изобретения заключается в чрезвычайно простом и эффективном
механизме, который периодически приводит в движение основной ползунок.
С этой целью кулачок, установленный на соответствующем приводном валу или приводимый в движение им,
приводит в движение рычаг, к одному концу которого присоединен регулируемый стержень, а другой конец
соединен с рычагом, который посредством двойных зацепляющихся шестерен, соответственно, винтового
типа, соединен с другим рычагом. Оба указанных рычага установлены в кронштейне, прикрепленном к раме
станка, и каждый из них функционально соединен с возвратно-поступательной зубчатой планкой подающей
рейки, один из которых управляет подачей ползуна в одном направлении, а другой — подачей в
противоположном направлении для целей, описанных в первом упомянутом предыдущем применении.
Каждая из указанных подающих планок имеет зубцы или выемки с противоположным наклоном или
направлением, причем каждая серия зубцов взаимодействует с собачкой, расположенной на направляющей,
которая осуществляет подачу и контролирует направление движения направляющей. Собачки расположены
по обе стороны от двухрычажного рычага, один из рычагов которого входит в зацепление с регулируемыми
ограничителями реверса, расположенными на противоположных концах подающих планок, так что, когда
последние достигают конца своего хода в любом направлении, рычаг качается или переворачивается в одном
или другом направлении, в результате чего одна из собачек входит в зацепление со своей подающей планкой,
а другая выводится из строя. Указанные собачки удерживаются в своем «выдвинутом» или нерабочем
положении с помощью соответствующим образом расположенных 45 фрикционных шайб или подобных им,
например, из кожи или другого подходящего материала.
Рычаг, несущий вышеупомянутые собачки, функционально соединен с направляющей для листового проката
посредством регулируемого стержневого и рычажного механизма таким образом, что при каждом изменении
направления движения основной направляющей и перевороте указанного рычага этот механизм приводит к
освобождению или срабатыванию средства, которое управляет направляющей для листового проката,
позволяя ей перемещаться вниз на расстояние от одного ряда центров заготовок к следующему, благодаря
чему по мере завершения каждого ряда штамповок и изменения направления движения основной
направляющей, требуемое перемещение направляющей для листового проката также происходит
автоматически.
К основному направляющему механизму прилагается индексирующий элемент или планка для регистрации
значения 75 и удержания его в неподвижном положении во время штамповки. В предлагаемых
усовершенствованиях указательный палец, взаимодействующий с метками на указанной планке, скользит по
кронштейну и приводится в действие с помощью кривошипа, соединенного со штоком, который, в свою
очередь, приводится в действие рычагом, управляемым другим кулачком на том же валу, что и первый
упомянутый кулачок, или другими приводными средствами, взаимодействующими с ним. Движение кулачка в
одном направлении осуществляется за счет его действия, а в другом — за счет пружинного эффекта. В
рабочем механизме предусмотрены амортизирующие средства, такие как пружина, для поглощения ударов и
на случай, если указательный палец не входит непосредственно в выемку на указательной планке. В
указанный механизм индексации встроен тормоз, предназначенный для преодоления инерции подающих
планок и связанных с ними деталей при их остановке во время прерывистых движений подачи основного
суппорта.
В представленных усовершенствованиях этот тормоз 1(00) установлен на кронштейне, несущем указательный
палец, и приводится в действие клином или кулачковым элементом 226,875 на последнем. Тормозная
система устроена таким образом, что один и тот же тормоз включает в себя один или несколько рычагов,
между которыми прикреплен фрикционный элемент.
Материалы, относящиеся к указателю. Дата: 9 мая 1924 года.
стержень или на прикрепленном к нему элементе: Для заявителя, тормозной рычаг или рычаги находятся под
действием пружины, стремящейся привести в действие тормоз, который управляется клином или кулачком 31
и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд, на указательном пальце, воздействующем на ролик на Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических прессов для вырубки и формовки полых металлических изделий.
Я, Джордж Уильям Бенлти, инженер, рассматриваю указанные механизмы и более подробные сведения о
заводе Grove Iron Works, Уэйкфилд, в контексте строительства, сборки и компоновки.
Графство Йоркшир, подданное Великобритании, настоящим полностью заявляет о характере описанного
ниже изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, его особенности,
изложенные в прилагаемых чертежах и установленные в пунктах формулы изобретения.
Следующее утверждение: - На указанных чертежах:
Настоящее изобретение относится к пневматическим прессам. На фиг. 1 показан боковой вид прессов для
вырубки и формовки листового металла; изделия, изготовленные в едином, шахматном или ином порядке,
производятся из листового металла. На фиг. 2 показан передний вид прессов для вырубки и формовки
листового металла. На фиг. 3 показан вид сверху на листогибочный станок, а на фиг. 4 — разрез фиг. 3.
Пресс относится к тому типу, в котором 1 обозначает поршень пресса, несущий возвратно-поступательный
поршень, несущий подвижную матрицу 2, причем эти части являются матрицей, в то время как другая
матрица или матрица, с рамами 3, и возвратно-поступательно перемещается от кривошипа, неподвижного и
перемещается по станине вала 4 посредством муфты 5. Пресса. Эти штампы обычно имеют коленчатый вал,
на одном конце которого расположен приводной вал 85, один над другим, и на другом конце — конический
шкив 6, а на другом — конический шкив 40, который далее будет называться подвижным колесом 7,
зацепляющимся с другим коническим и неподвижным штампом соответственно. Колесо 8 расположено на
наклонном валу 9, который в процессе производства штампованных изделий передает движение через
конические шестерни 10 и 11 на дополнительный горизонтальный вал 12, с которого главный салазки
перемещаются под действием силы тяжести в наклонном положении.
Неподвижная плоскость относительно пола и в матрице 13 установлена на блоке 14, образующем плоскость,
перпендикулярную общей оси нижней отливки или станины 15 матрицы в зависимости от ее расположения. 95
Эта скользящая конструкция, которая здесь представлена, обозначенная далее как «слайд для листового
материала», регулирует положение по отметке 16 и перемещает слайд для листового материала 17, удобно и
скользяще установленный на другой конструкции, как объяснено ниже; она представляет собой
приспособленную скользящую конструкцию, расположенную таким образом, чтобы перемещаться в
горизонтальной плоскости под прямым углом к траектории движения слайда для листового материала на
направляющей пластине 16, имеющей V-образные точки 18. Указанная вторая скользящая часть, верхняя и
нижняя части которой предназначены для взаимодействия со структурой 5,5, далее именуется канавками на
скользящей части. Вышеупомянутый горизонтальный слайд. Шток пресса, на внешнем конце которого
расположен поперечный вал 12, может приводиться в действие любым подходящим способом, например,
обычным кривошипом, кривошипным диском 19, имеющим Т-образный паз 20, в котором находится муфта 105
и маховик. Регулируемый привод осуществляется с помощью винтовой муфты 66. Машины вышеуказанного
типа уже известны, и настоящее изобретение включает в себя усовершенствованные и упрощенные
механизмы для управления и контроля указанных направляющих с целью повышения эффективности и
производительности машины. 21 Один конец стержня 22 сам регулируется по длине с помощью винтовой
муфты 23. Противоположный конец стержня шарнирно соединен с одним плечом двухрычажного рычага 24
110, установленного в кронштейне 26. c.на оси вращения шпинделя установлена двойная винтовая шестерня
27 (226,875 ):', которая зацепляется с аналогичной шестерней 28 на шпинделе второго рычага 29.
К верхним концам указанных рычагов 24 и 29 подсоединены стержни или звенья 30 и 31, соответственно
регулируемые по длине винтом, а также катушки 32 и 33, противоположные концы которых шарнирно
соединены с пластинами 34 и 35, соединенными соответственно с подающими планками 36 и 37,
установленными для горизонтального скользящего перемещения в концевых подшипниках 38. К указанным
стержням 36 и 37 прикреплены другие стержни 39, 40, каждый из которых имеет верхние концы, снабженные
расположенными на некотором расстоянии друг от друга угловыми выемками 41 противоположного
направления и предназначенные для соответственно зацепления с собачками 42 и 43, шарнирно
закрепленными на двухрычажном рычаге 44, установленном на основном направляющем элементе 16.
Рычаг управления 44 установлен на своем переднем конце в кронштейне 44b, к которому прикреплен
подходящий тормозной материал 44C, работающий на оси вращения указанного рычага, для регулирования
скорости. 6f Переброс в конце каждого ряда. Защелки состоят из двух частей, каждая из которых имеет
поворотный шланг 43' под действием пружины 43b, стремящейся привести его в зацепление с пазами
соответствующего стержня 39 или 40.
- Эта конструкция предотвращает передачу ударов и, как следствие, смещения механизму 3() при зацеплении
или расцеплении собачек.
Из приведенного выше описания видно, что вращение вала 12 указанным способом вызовет вращение
кривошипного диска 19, которое, в свою очередь, вызовет возвратно-поступательное движение штока 22,
который будет качать рычаги 24 и 29 (последний — через косозубую шестерню 27 28) в противоположных
направлениях, а эти рычаги через звенья 30 и 31 вызовут возвратно-поступательное движение зубчатых
подающих планок 39 40, которые будут передавать любое из этих движений с перерывами на главный
направляющий механизм посредством одной из собачек 42 43.
Таким образом, один фиксатор и зубчатый стержень обеспечивают подачу основного направляющего
механизма в одном направлении, а другой фиксатор и стержень — в противоположном направлении;
указанные зубчатые стержни приводятся в действие попеременно, обеспечивая изготовление штампованных
деталей в чередующихся рядах из металлического листа, перемещаемого направляющим механизмом 17,
который, как будет объяснено ниже, сдвигается вниз на требуемое расстояние между рядами.
Для автоматического управления попеременной работой указанных зубчатых планок 39, 40 на одной из
планок 36 или 37, предпочтительно на передней части машины, предусмотрены упоры или выступы 45',
которые регулируемо установлены, например, путем ввинчивания их в два из ряда отверстий 46 на
противоположных концах указанной планки на пути нижнего рычага или хвостовой части 44' рычага
управления 44, так что, когда основная направляющая достигает конца требуемого хода, определяемого
положением упора, рычаг управления будет качаться, чтобы изменить направление движения одной или
другой собачки 70 42, 43 и, таким образом, изменить направление движения основной направляющей 16.
К указанному направляющему механизму 16 прикреплена, например, с помощью штифтов 47, индексирующая
планка 48, снабженная в нижней части 75 выемками 49 на расстояниях, соответствующих штамповкам в ряду,
и с этими выемками, по мере перемещения направляющего механизма и его остановки, предусмотрена
возможность взаимодействия с вертикальным указательным пальцем 5, имеющим 80 заостренный конец 51,
для зацепления с выемками.
Указанная фигура установлена для возвратно-поступательного движения в кронштейне 52, прикрепленном к
станине пресса, и приводится в действие кривошипным рычагом 53, приводимым в действие стержнем 54,
другой конец которого 85 соединен с одним из рычагов коромысла 55, шарнирно закрепленного в точке 56 на
станине пресса, а другой рычаг которого несет ролик, предназначенный для воздействия кулачка 57 на валу
12. Ролик удерживается вплотную к кулачку. Q0 — пружина 58, соединенная с рычагом 55 и неподвижной
точкой на станине станка, а упругое давление на указательный палец оказывается коромыслом посредством
другой пружины 59, вставленной между 95 указанным коромыслом и упором 60 на конце стержня 54. Таким
образом, в момент, когда основной ползунок 16 и указательная планка 48 останавливаются во время
прерывистого движения этих деталей в одном направлении 100 или в другом, как объяснено выше,
указательный палец поднимается и входит в зацепление с выемкой 49, удерживая ползунок и связанные с
ним детали от перемещения во время операции штамповки ползуна 105, а затем отводится, освобождая
ползунок для дальнейшего движения.
Чтобы избежать чрезмерного перемещения индексной планки из-за инерции движения основного ползунка,
предусмотрена фиксация.
тормозное устройство. Это устройство воздействует на контактную планку 61, прикрепленную к боковой
стороне индексной планки 48, и включает в себя рычаг 62, имеющий тормозную поверхность 63 из
подходящего фрикционного материала, воздействующего на планку 61. Рычаг 1,5 поворачивается в
кронштейне 52, как показано на рисунке 64, и принудительно устанавливается в тормозное положение с
помощью пружин 65, намотанных вокруг стержней -6 с каждой стороны указательного пальца и удерживаемых
указанным кронштейном. Однако для того, чтобы снять тормоз во время движения указательного пальца,
рычаг 62 несет ролик 67, на который воздействует в нужный момент, то есть во время отвода указательного
пальца, посредством кулачка 125 или выступа 68, расположенного на этом пальце.
Теперь, чтобы описать конструкцию и принцип работы направляющей для листового материала, следует
отметить, что этот элемент установлен на направляющей 70 l0O - ---c--, прикрепленной, например, болтами
71, к кронштейну 72, который неразрывно связан с основной направляющей 16. Эта направляющая снабжена
по краям V-образными направляющими 73t, которые входят в пазы в направляющем элементе 74, несущем
опоры для листа V-образной формы; эти опоры скреплены между собой угловыми пластинами 76,
регулируемо установленными в пазах 76" в поперечных балках 77, прикрепленных болтами к
противоположным концам направляющей 70'. Последняя также поддерживает две зубчатые балки 78 и 79,
зубья 80 которых смещены относительно друг друга. Эти стержни установлены на поперечных пластинах 81,
прикрепленных болтами к нижней стороне направляющей 70.
На направляющей для листового металла имеются захваты для удержания заготовки или листа металла на
ней. Эти захваты расположены по обеим сторонам направляющей и, как показано на рисунке, приводятся в
действие вручную. Каждая из них состоит из пары пальцев или губок 82, 83, нижняя из которых жесткая, а
верхняя закреплена на стержне 84 и находится под действием пружины (не показана). Захваты установлены
на кронштейнах 85, предназначенных для боковой регулировки на направляющем элементе листового
полотна 74 посредством пазов 86 в нем и болтов 87, причем эта регулировка позволяет работать с листами
различной ширины.
Верхняя захватная губка 82 имеет сзади ролик 88, который входит в зацепление с изогнутой поверхностью 89
на одном из рычагов коромысла 90, шарнирно закрепленного на кронштейне в точке 91; на другом рычаге
коромысла расположен вращающийся штифт 92, входящий в зацепление между регулируемыми гайками 92a
на рабочем стержне 93, который проходит поперек направляющей и управляется с одной стороны ручным
рычагом 94, соединенным с коромыслом 90 с этой стороны, так что лист может быть захвачен и освобожден
одновременно с обеих сторон.
Чтобы теперь описать средства управления прерывистым или пошаговым движением вниз направляющей
для листового проката между рядами штампов, следует помнить из предыдущего описания, что когда
основная направляющая 16 достигает конца своего хода в том или ином направлении, рычаг управления 44
переворачивается. Теперь этот реверс используется для управления перемещениями листопрокатного
механизма, и для этой цели к верхнему концу рычага спуска прикреплена тяга с регулируемыми гайками 96,
между которыми расположена пластина 97, прикрепленная к планке 98, которая проходит практически по всей
длине листопрокатного механизма и удерживается вышеупомянутыми поперечными пластинами 81.
Указанная планка шарнирно закреплена в точке 98a, вокруг которой она качается за счет перемещения звена
через одну из гаек (96), при этом имеется определенный диапазон свободного хода, регулируемый путем
манипулирования гайками, поскольку перемещение рычага управления превышает ход, необходимый для
качания планки 98. Свободный конец указанного стержня входит в зацепление с вилкой 99 на изогнутом конце
70 100 направляющей 101, проходящей поперек листогибочного стана в подшипнике 102, установленном на
листогибочном стане 74, и имеющей на противоположном конце защелку или угловой элемент 103, одна из
ветвей которого проходит 75 через направляющую 101 и выступает на пути одной или другой из зубчатых
планок 78, 79 в зависимости от направления качания рычага управления 44. Таким образом, до момента
остановки защелкой 103 весь 80-листовой направляющий элемент 74, работающий на направляющей 70,
стремится упасть под действием силы тяжести, и части расположены и синхронизированы таким образом, что
остановка происходит во время резки штамповок между матрицами, а падение 85 происходит на каждом
конце хода основного направляющего элемента через рычаг спуска и описанные соединения, причем это
падение происходит на расстояние, равное расстоянию между центрами ряда штамповок, и осуществляется
путем освобождения катетера 103 от одной или другой зубчатой планки 78, 79 попеременно, зубья которой
расположены в соответствии с указанным расстоянием между рядами.
95 После завершения штамповки последнего ряда в верхней части металлического листа на листогибочном
станке, станок может быть автоматически остановлен. Это осуществляется с помощью ролика 104 100,
установленного в пластинах 105, свисающих с листогибочного станка 74. Этот ролик входит в зацепление с
рычагом 105a, расположенным на рычаге 106, который шарнирно закреплен на заднем продолжении
V-образной направляющей 16', по которой перемещается основной 105-й ползун 16. К указанному рычагу 106
шарнирно прикреплен стержень 107, соединенный снизу с коромыслом 108, к которому один конец
горизонтального стержня 109 шарнирно прикреплен, а другой конец этого стержня шарнирно прикреплен к
наклонному стержню 110 109a, приводящему в действие рычаг, управляющий муфтой (не показана), но, что
соответствует форме, показанной в патенте № 214334 компании Rhodes & Berry, с помощью которой
останавливается привод машины 115. Остановка машины также может быть выполнена при необходимости с
помощью ручного рычага 110, управляемого через коромысло, систему тяг и муфту, как описано выше. 120 На
фиг. 1 изображено устройство для удаления отходов после штамповки, в котором подвижная матрица 2 с
каждой стороны несет стержень 111 под действием пружины 112', стремящейся прижать его вниз, при этом
указанные стержни несут полосу.
пластина 113, которая выступает чуть ниже нижнего края матрицы. Пластина регулируется на стержнях 111 с
помощью гаек 114, что позволяет обеспечить различную глубину вытяжки штампованных деталей. 30 A7
226,875 Благодаря такой конструкции при движении матрицы вверх или назад пружины 112 толкают стержни
111, несущие отслаивающую пластину вниз, и таким образом снимают лом с матрицы.
Еще одной особенностью изобретения является компенсирующее буферное устройство для неподвижной
матрицы 13. Данное устройство o10 включает в себя зубчатую рейку 115, скользящую в кронштейне 116 в
станине пресса и приводимую в возвратно-поступательное движение посредством эксцентрика 117,
установленного на валу 118 конической шестерни 119, с которой она зацепляется с другой конической
шестерней 119a на горизонтальном валу 12, так что при вращении последней зубчатая рейка будет
перемещаться вперед и назад. В этой зубчатой рейке зацепляется шестерня 120, на шпинделе которой
расположен кулачок 121, который опирается на ролик 122, установленный на кронштейне 123 на опоре 124
для упругого буфера 124', находящегося в рабочем соединении с прижимным кольцом или кольцами
неподвижной матрицы. Этот механизм в принципе аналогичен описанному в Спецификации № 21.9069
(Rhodes and Berry), и кулачок имеет такую синхронизацию или такую форму, что во время операции
штамповки прижимной элемент или элементы неподвижной матрицы могут опускаться с той же скоростью, с
которой опускается подвижная матрица, обеспечивая тем самым равномерное давление во время операции
штамповки.
Для регулировки зубчатой рейки и кулачкового механизма могут быть предусмотрены средства, позволяющие
подобрать оптимальную глубину вытяжки. "
На неподвижной матрице также могут быть предусмотрены боковые пластины 1.25, по одной с каждой
стороны, которые удерживаются рычагами 126, закрепленными на блоке матрицы, с целью поддержки
металлического листа рядом с местом штамповки и предотвращения деформации. Каждая пластина 4,5 125
имеет небольшой выступ 127, который служит упором для фиксации нижнего края листа при его размещении
в машине.
На рис. 1 чертежей также показан коллектор для штампованных изделий.
В прессовой раме рядом с матрицами установлены рычаги 128, по два с каждой стороны, несущие наклонный
поддон 130, который с помощью рабочих соединений от прессового штока поворачивается или совершает
возвратно-поступательное движение 5,5, так что при подъеме штока он перемещается под ним, чтобы
собрать штампованные детали, выброшенные из верхней матрицы, а затем поворачивается обратно и подает
штампованные детали в наклонный желоб 136.
Я не ограничиваюсь точным описанием конструкции или расположения деталей, приведенных выше,
поскольку они могут быть изменены в пределах, установленных прилагаемыми пунктами формулы
изобретения, без отступления от сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226876A
[]
ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СПЕЦИФИКАЦИИ. Усовершенствования в механизме с электроприводом
для дробления чугуна, горных пород или любого из этих материалов.
Я, Джеймс Пикер Инг Довел, проживающий по адресу: 1415, Северная 30-я улица, Бирмингем, округ
Джефферсон, штат Алабама, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к механизму отбойного молотка,
особенно для дробления чугуна, хотя очевидно, что его можно использовать для дробления породы или
другого материала, который для дробления необходимо разбить быстрым, резким ударом.
Соседние файлы в папке патенты