Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2950
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226145A
[]
Усовершенствования в области сжигания масляного топлива в печах и топках, а также связанные с этим
аспекты.
Мы, компания CALORIC AKTIENGESELLSCHAFT FÜR RAUCHLOSE FEUERUNG, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу:
Кайзерштрассе, 31, Берлин, Германия, правопреемники д-ра Эриха Франца Хута, проживающего по адресу:
Ландсхутерштрассе, 9, Берлин-Шёнеберг, Германия, и д-ра Вальтера Негбауэра, проживающего по адресу:
Виландштрассе, 29, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, ранее проживавшего по адресу: Ландсхутерштрассе,
9, вышеупомянутое, оба граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к сжиганию топлива в печах и топках, в которых большая часть топлива
подвергается дистилляции в закрытой камере, и лишь небольшая часть сгорает при высокой температуре.
Таким образом обеспечивается чрезвычайно медленное и равномерное сгорание, что позволяет избежать
экстремальных температур и быстрого сгорания основной части топлива. В печах, каминах и топках
предлагалось предусмотреть камеру или контейнер для топливной колонны, в которой происходила
дистилляция основного объема топлива за счет тепла раскаленного слоя топлива под ним, а продукты
дистилляции с соответствующим воздухом отводились тягой дымохода через каналы или пустоты в задней
части топливной камеры и колосниковой решетки.
Эта горючая смесь проходила вниз через указанные пространства и попадала в пространство под решеткой,
через которое она поднималась вверх под тягой дымохода, проходя при этом также через раскаленный слой.
В этих печах, каминах и топках, будь то открытый или закрытый огонь, образовывался значительный
раскаленный слой из-за того, что для забора воздуха через слой значительной толщины на решетке или даже
через всю глубину загрузки топлива использовалась тяга из дымохода. Последняя из упомянутых
особенностей присутствовала независимо от того, происходила ли подача воздуха полностью над зарядом
или столбом топлива, полностью под ним или частично над и частично под ним. В случае печи, в которой
подача воздуха осуществлялась полностью сверху, например, часть воздуха проходила вниз через слой или
загрузку топлива для поддержания горения в раскаленном слое на колосниковой решетке, а часть проходила
дальше через пространство над топливом и, смешиваясь с продуктами перегонки, отводилась через каналы
или пустоты в стенках печи к точке входа в дымоход, через который горящие газы из раскаленного слоя
поступали в камеру сгорания.
В случае закрытой печи или камина имелось отверстие для подачи воздуха под решеткой и отверстие для
подачи воздуха в верхней части топливной камеры, а также сообщение между пространством над топливом и
полым пространством в задней части печи, имеющим выходное отверстие под решеткой. Наконец, по бокам
печи имелись пустоты, которые сверху находились под воздействием дымоходного потока и которые снизу
сообщались с пространством непосредственно над решеткой. Таким образом, в этом, как и во всех других
случаях, для отвода воздуха или смеси воздуха и продуктов дистилляции через раскаленный слой
применялась прямая тяга из дымохода. Целью данного изобретения является минимизация до максимально
возможной степени той части топливного вещества, которая образует раскаленный слой или горит при
высокой температуре, и этого можно достичь только путем предотвращения прямого сквозняка через такой
слой. Согласно данному изобретению, медленное сгорание топлива осуществляется в печи или топке,
имеющей закрытую камеру сгорания и камеру перегонки топлива, при этом воздух подается в закрытое
пространство над загрузкой или колонной топлива и в пространство под колосниковой решеткой, а
смешанный воздух и продукты перегонки проходят вниз из пространства над топливом в раскаленный слой
через полость в стенках камеры, причем конструкция такова, что тяга дымовой трубы используется для
отвода воздуха, поступающего под колосниковую решетку, частично через нее, а частично под нее, при этом
указанная смесь проходит мимо, а не через раскаленный слой, благодаря чему последний ограничивается, и
доля топлива, сгорающего при высокой температуре, сводится к минимуму.
Для того чтобы изобретение было легко понято, приведем прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1
представляет собой боковой разрез аппарата медленного сгорания в соответствии с этими
усовершенствованиями. На рисунке 2 представлен разрез, иллюстрирующий применение изобретения для
отопления корнуоллского котла. Рисунок 3 представляет собой фрагмент фронтального разреза рисунка 2, а
рисунки 4 и 5 — пояснительные схемы. При осуществлении изобретения с помощью аппарата, показанного на
рисунке 1, топливо подается в контейнер или топку 1, снабженную в нижней части плоской решеткой 2. Стенки
3 контейнера 1 выполнены двойными, а пространство между двойными стенками сообщается через отверстие
4 с верхней частью контейнера 1. Части контейнера 1, выполненные в виде полых стенок, не доходят до
самой решетки, а заканчиваются на несколько сантиметров выше нее. Таким образом, отверстие 5 в нижней
части прохода, образованного полой стенкой, расположено непосредственно над решеткой и направлено в ее
сторону.
Для начала горения небольшое количество древесины вводится через отверстие 6, снабженное дверцей, в
емкость 1, которая представляет собой камеру карбонизации или перегонки, и поджигается. Затем камера
перегонки заполняется топливом, например, бурым углем, а отверстие 6 закрывается. Топливо начинает
тлеть и выделяет все свои летучие газы, которые собираются в камере перегонки над топливом. Затем они
затягиваются тягой дымовой трубы, действующей в точке 7, через двойные стенки камеры перегонки, вместе
со свежим воздухом, который поступает через отверстие в двери в точке 6. Дистилляционные газы,
смешанные с воздухом, выходят на высоте 5 над колосниковой решеткой, не попадая в раскаленный слой,
который образуется благодаря обычному притоку свежего воздуха через зольник 8 и проходящему частично
ниже и выше колосниковой решетки. Дистилляционные газы, выходящие из 5, воспламеняются при
прохождении через зону накаливания и, под действием тяги, которая начинает действовать в 7, попадают в
камеру сгорания 9, где полностью сгорают без дыма и совершенно равномерно.
После начала процесса дистилляции и воспламенения продуктов или газов дистилляции процесс горения
автоматически продолжается, поскольку стенки камеры дистилляции одновременно образуют стенки камеры
сгорания. Таким образом, стенки перегонной камеры и, следовательно, проходящие через них газы сильно
нагреваются, причем тепло поступает изнутри перегонной камеры за счет медленно сгорающего топлива, а
снаружи — за счет газов, сгорающих при высокой температуре в камере сгорания 9. Для усиления теплового
эффекта несколько элементов, показанных на рисунке 1, располагаются рядом друг с другом над одной и той
же решеткой. На рисунке 2 в качестве примера показана такая конструкция в виде печи, адаптированной для
использования с котлами из Корнуолла. Печь состоит из трех перегонных камер 10, 11 и 12 и камеры сгорания
13, общей для всех и имеющей горловину 13а, предназначенную для входа в топочное отверстие котла.
Двери предусмотрены под номерами 6 и 8, как показано на рисунке 1, но полые стенки перегонной камеры,
вместо того чтобы заканчиваться на несколько сантиметров выше колосниковой решетки, как раньше,
заканчиваются на расстоянии, скажем, 14 сантиметров над колосниковой решеткой и сообщаются с
углублением 14 (рисунок 3) в стенках перегонных камер, в которое нижние концы газовых каналов в стенках
открывают это углубление, выводя газ в камеру сгорания 13. Вместо единого пространства, как на рисунке 1,
полые стенки могут быть образованы пластинами, снабженными вертикально расположенными каналами или
трубопроводами 30, имеющими отверстия на верхних концах в камеры перегонки и сообщающимися на
нижних концах с вышеупомянутым углублением 14. Некоторые из каналов 30 показаны на рисунке 3, который
частично представляет собой вертикальный разрез 1 через дистилляционную камеру 12. Благодаря наличию
углубления 14, камера сгорания 13 служит местом сбора всех дистилляционных и нагретых газов из
различных дистилляционных камер, и таким образом в камере сгорания генерируется чрезвычайно мощное
газовое пламя, что позволяет добиться повышенного теплового эффекта.
Этот трубопровод также предотвращает утечку горючих газов. Конструкция полых стенок дистилляционной
камеры или камер, разумеется, может быть модифицирована различными способами, не выходя за рамки
изобретения. Представление об эффективности медленного сгорания топлива в этих печах дают кривые на
рисунках 4 и 5. На них представлены результаты испытаний печи или топки, изготовленных в соответствии с
данным изобретением, а также так называемой ирландской печи непрерывного горения. Печь медленного
горения весила 40 кг, а ирландская печь — 82 килограмма. Их эффективная площадь поверхности была
одинаковой. Обе печи были расположены рядом, и продукты их сгорания выходили в атмосферу через один и
тот же воздухозаборник. Пунктирные линии на рисунках 4 и 5 соответствуют новой печи медленного горения,
сплошные линии — ирландской печи, которая использовалась для сравнения. На рисунке 4 приведено
сравнительное изображение температуры дымовых газов. На рисунке 5 показано соответствующее
содержание угольной кислоты (CO2) в объемных процентах.
Отметки на базовой линии диаграмм обозначают периоды времени. Для освещения использовалось
одинаковое количество древесины, и сжигалось одинаковое количество брикетов из бурого угля. Обе печи
работали в совершенно одинаковых условиях, а измерения температуры и анализы состава газов
проводились каждые пятнадцать минут. Все места для измерений были расположены аналогичным образом.
Измерения показали, сколько тепла печь эффективно отдает в воздух помещения, и сколько тепла теряется,
улетучиваясь в дымоход. Средний баланс тепловыделения, рассчитанный на основе полученных данных, был
следующим: Иными словами, при медленном горении удалось добиться одинакового обогрева помещения,
используя на 43% меньше топлива, чем в случае с ирландской печью, или же ирландская печь потребила то
же количество топлива на четыре часа раньше, чем печь с медленным горением. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226146A
[]
Усовершенствования в механизме с электрическим приводом, освобождающем монеты. Мы, компания
AUTOMATIC SHOE SHINER CORPORATION, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством штата Делавэр, расположенная по адресу: 11, East 16th Street, City, County, State of New
York, United States of America (правопреемники Гарольда Дэвида Томаса, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 11, East 16th Street, City, County, State of New York, United States of
America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическому
механизму, работающему без монет, который приводится в действие монетой или жетоном для замыкания
выключателя, позволяющего осуществлять электрическую работу приводимой в действие части в течение
заданного времени, а затем размыкания выключателя для остановки работы такой части. В частности,
изобретение относится к такому устройству, включающему выключатель, двигатель, включенный в цепь с
выключателем, средства, управляющие замыканием и последующим размыканием выключателя,
запирающее устройство, взаимодействующее с указанными средствами управления и обычно
предотвращающее замыкание выключателя, и поворотный рычаг для монет, предназначенный для снятия
указанного замка при нажатии монетой или подобным предметом.
В подобных устройствах было предложено соединить рычаг для приема монет с запирающим устройством
посредством соединительного элемента, при этом рычаг для приема монет является несбалансированным.
Целью изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного механизма описанного типа.
Более конкретной целью изобретения является создание правильно сбалансированного рычага, приводимого
в действие монетой, для обеспечения определенного действия. Настоящее изобретение представляет собой
электрический механизм с бесконтактным управлением, описываемый выше, и характеризуется тем, что
рычаг для монет установлен таким образом, чтобы он мог перемещаться независимо от запирающего
механизма. Желательно, чтобы рычаг для приема монет был сбалансирован. Могут быть предусмотрены
средства для ограничения перемещения рычага для монет относительно запирающего механизма.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной заявки, показан вариант осуществления изобретения
в применении к механизму вращающейся щетки, на которых аналогичные ссылочные обозначения
обозначают соответствующие части, и на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку на внутреннюю
сторону крышки корпуса, предназначенной для поддержки деталей; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку
на правую сторону деталей, показанных на Рисунке 1, при этом крышка корпуса показана в разрезе; Рисунок 3
представляет собой перспективный вид двухсоставного рычага с совместным приводом; Рисунок 4
представляет собой боковой вид механизма размыкания выключателя непосредственно перед повторным
размыканием выключателя; и Рисунок 5 представляет собой вид механизма привода выключателя сразу
после срабатывания рычага с совместным приводом.
На чертежах цифрой 1 обозначена подходящая опора, обычно это откидная дверца, крепящаяся к
вертикально расположенному корпусу обычной или стандартной формы. Наружная часть корпуса 1 снабжена
кожухом 2, внутри которого размещена цилиндрическая вращающаяся щетка 3, установленная на валу 4 и
вращающаяся с помощью зубчатого шкива 5, приводимого в движение двойным ремнем 6 и верхним шкивом
7 на двигателе 8, который крепится к дверце корпуса 1. От двигателя к ножевому выключателю 10 отходят
соответствующие электрические проводники 9, причем последний установлен на изолированном блочном
кронштейне. 11. переносимый дверью 1. С верхней стороны ножевого выключателя 10 расположен изогнутый
рычаг 12, один конец которого закреплен на ножевом выключателе, а другой свободный конец заканчивается
пальцем 13. Палец 13 имеет загнутый вверх конец, обращенный наклонной поверхностью к другой подвижной
части, описанной ниже, и к нему прикреплен один конец пружины 14, другой конец которой закреплен рядом с
одним концом коромысла 15. Коромысло шарнирно закреплено на опоре 16, что позволяет осуществлять
качательное движение рычага 15 под действием пружины 14 и кривошипа, описанного ниже.
Рычаг 17 снабжен пазом 18 в верхнем конце, через который проходит штифт 19, закрепленный на верхнем
конце коромысла 15, а рычаг 17 снабжен выступом 20, расположенным таким образом, чтобы упираться в
шарнир 16, который образует для него точку опоры. Свободный конец кривошипа 21 шарнирно соединен с
нижним концом рычага 17, как показано на рисунке 17а, и предназначен для привода в движение
соответствующими шестернями 22, вращающимися от вала щетки 4 любым подходящим и распространенным
способом. Коромысло 15 снабжено выступом или упором 23, расположенным таким образом, что при подъеме
коромысла выступ соприкасается с роликом 24, расположенным на свободном конце изогнутого рычага 25,
который шарнирно закреплен в точке 26 и снабжен противоположно изогнутым свободным концом 27.
Свободный конец 27 рычага 25 расположен над изогнутой поверхностью 28 рычага 29, который шарнирно
закреплен в точке 30 и снабжен лопатообразным удлинителем 31, и находится на пути ее движения. Для
идеальной балансировки рычага 29 под изогнутой поверхностью 28 расположен груз 32, а для ограничения
его перемещения на рычаге 25 закреплен изогнутый защитный кожух 33, выступающий под изогнутой частью
рычага 29.
Подходящий монетоприемник 34 расположен рядом с описанным выше механизмом таким образом, что его
нижний конец заканчивается выше нормального положения лопатообразного конца 31 рычага 29. Небольшая
пружина 35 имеет один конец, соединенный с ножевым выключателем, а противоположный конец закреплен
на изогнутом рычаге 12, который обладает небольшой упругостью и снабжен выступом 36, расположенным
таким образом, чтобы соприкасаться с нижней поверхностью свободного конца ножевого выключателя 10.
Работа механизма, начиная с положения, показанного на рисунке 2, при открытом выключателе 10,
осуществляется следующим образом: монета, брошенная в желоб 34, соприкасается с лопатообразной
частью 31 рычага 29, преодолевает его баланс и отбрасывает закругленный конец 28 вверх так, что он
соприкасается с нижней поверхностью изогнутой части 27 рычага 25, раскачивая его на оси 26 и снимая ролик
24 с плеча 23. Таким образом, рычаг 15 освобождается путем снятия ролика 24 с плеча 23 и поднимается
вверх под действием пружины 14, а верхний конец рычага 17 выводится из-под согнутого пальца 13 рычага
12, что позволяет усилию пружины 14 опустить ножевой выключатель в замкнутое положение.
Как только ножевой выключатель 10 замыкается и ток включается, двигатель 8 начинает вращаться, приводя
в движение щетку 3 и ее вал, так что шестерни 22 приводятся в движение, а вал кривошипа 21 вращается.
Вращение кривошипа 21 приводит в движение нижний конец рычага 17, плечо 20 которого, вращаясь вокруг
оси 16, поворачивает рычаг 15 обратно в положение, показанное пунктирной линией на рисунке 4, при этом
верхний конец рычага 17 снова проходит под пальцем 13 и преодолевает натяжение пружины 14. Это
движение рычага 17 также толкает изогнутый элемент 12 вверх до положения, обозначенного пунктирной
линией на рисунке 4, и еще выше, так что выступ 36 ударяет по выступающему свободному концу
переключателя 10 и почти полностью выталкивает его. В результате этого действия пружина 35 натягивается,
и элемент 12 удерживается от движения вниз, так что натяжение пружины 35 быстро и полностью отключает
выключатель, предотвращая искрение. Тем временем, когда коромысло 15 опускается вниз, ролик 24 снова
устанавливается на упоре 23, раскачиваясь в это положение под действием веса своего изогнутого конца 27 и
удерживая коромысло в нижнем положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226147A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к стоякам для отвода продуктов дистилляции из реторты
в накопительный трубопровод установки карбонизации. Мы, компания «Копперс», корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Пенсильвания, расположенная по адресу: 800, Union
Trust Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители,
правопреемники Джозефа ван Аккерена, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по
адресу: 800, Union Trust Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
инженер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к стоякам
для отвода продуктов дистилляции из реторты в накопительный трубопровод установки карбонизации,
например, печи для производства побочного кокса. Обычно эти стояки оснащают восходящим и нисходящим
патрубками, расположенными рядом друг с другом, при этом восходящий патрубок образует стояк и
сообщается своим нижним концом с камерой карбонизации или ретортой, а нисходящий патрубок образует
напорный патрубок и сообщается с коллекторным трубопроводом, а также оснащают стояк клапаном для
перекрытия сообщения между ретортой и коллекторным трубопроводом при необходимости, например, при
загрузке реторты.
Основная цель настоящего изобретения — создание конструкции стояка, в которой газы могут подвергаться
обработке распылением без опасности попадания распыляемого вещества в реторту. Изобретение
заключается в том, чтобы в стояке был предусмотрен выпуклый корпус клапана для герметизации выходного
отверстия нисходящего патрубка в положении ниже входа в этот патрубок, а также распылитель,
установленный над вогнутой стороной выпуклого корпуса клапана таким образом, чтобы последний мог
распылять жидкость как в закрытом, так и в открытом состоянии, и чтобы в закрытом состоянии он постоянно
переполнялся распыляемой жидкостью. На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания
и демонстрирующих в целях иллюстрации предпочтительную форму и способ воплощения и применения
изобретения, но без ограничения заявленного изобретения конкретно таким иллюстративным примером или
примерами: на рисунке 1 показан вид сбоку стояка, сконструированного в соответствии с изобретением,
причем на этом виде показано устройство, установленное на газоотводном отверстии одной из коксовых
камер коксовой печи и соединенное с коллекторным трубопроводом, в котором газы и продукты дистилляции
батареи коксовых печей собираются и впоследствии отводятся в устройство для рекуперации побочных
продуктов.
На рис. 2 представлен вид сверху аппарата; на рис. 3 — его вертикальный разрез. Одни и те же обозначения
указывают на одни и те же детали на каждом из нескольких видов чертежей. На представленном варианте
осуществления изобретения показан фрагмент реторты или коксовой камеры 11, снабженной в верхней части
12 газоотводящим отверстием 13, через которое отводятся газы, образующиеся при перегонке угля. Коксовая
камера 11 может быть одной из батареи аналогичных камер, например, как описано в предыдущем патенте
Джозефа Беккера № 171117. Выходное отверстие 13 каждой коксовой камеры 11 оборудовано стояком, а
стояки различных коксовых камер соединены с общим коллекторным трубопроводом 14, проходящим вдоль
одной стороны батареи, и отводят в него отходы. На одном конце коллекторного трубопровода 14 может быть
установлен колено 15 для соединения указанного трубопровода с трубой, по которой газы и другие продукты
проходят в устройство для извлечения побочных продуктов.
Стояк включает в себя восходящий патрубок, образующий стояк 16 и состоящий, предпочтительно, из нижнего
вертикального участка трубы 17, установленного непосредственно верхняя часть нижней секции 17. В верхней
части верхней секции 18 предусмотрено смотровое отверстие 19, обычно закрываемое поворотной крышкой
20, управляемой вручную. С верхней части стояка 16 газы проходят через изогнутый изгиб в нисходящий
отвод, который состоит из напорной трубы 21, нижняя часть которой выходит в слегка наклоненный вниз
трубопровод 22, выступающий вбок из верхней секции 18 стояка, но сообщающийся только с нижней частью
напорной трубы 21. Изогнутый изгиб начинает спускаться сразу после соединения с стояком, поскольку между
стояком и нисходящим участком нет горизонтального или восходящего соединения, а также нет заметного
выступа между трубами внутри изгиба. Такая конструкция обеспечивает прохождение газов сначала вверх к
верхней части стояка, а затем сразу вниз через выпускную трубу, предотвращая образование
закупоривающих отложений в изгибе трубы.
Боковой трубопровод 22 каждого стояка соединен коротким участком трубы 23 со стороной коллекторного
трубопровода, причем соединительная труба 23 предпочтительно расположена ниже продольной оси
указанного трубопровода. Трубопровод 22 является неотъемлемой частью или прочно соединен с участками
трубы 18 и 21. Если говорить более конкретно о... На фиг. 3 показано, что на нижнем конце выпускной трубы
21 имеется конический участок 24, выступающий внутрь трубопровода 22 и образующий седло 25 для
перепускного клапана 26, седло которого находится на уровне значительно ниже входа в выпускную трубу.
Корпус клапана 26 выполнен в виде выпуклой пластины, вогнутая поверхность которой обращена вверх, так
что при поднятии в закрытое положение коническая часть 24 входит и надежно фиксируется внутри вогнутой
верхней поверхности корпуса клапана. Корпус клапана 26 установлен с помощью выступов 27 на валу 28,
который проходит через трубопровод 22 и снабжен на своем внешнем конце рукояткой управления 29.
Рукоятка 29 поднимается для опускания клапана в открытое положение и опускается, как показано
пунктирными линиями на рис. 1, для опускания клапана в закрытое положение с целью перекрытия стояка от
коллекторного трубопровода.
Обычно это делается во время загрузки соответствующей коксовой камеры или выдавливания кокса. В
положении закрытия клапана рукоятку 29 можно зацепить. стояковой трубы 16, чтобы надежно удерживать
корпус клапана 26 на седле 24. Описанная выше конструкция представляет собой чрезвычайно простой и
экономичный способ распыления газов и самого корпуса клапана без какой-либо опасности попадания
распыляемого раствора в стояк и его попадания в камеру коксования или реторту. Распыляемая жидкость
может вводиться в газы по мере их прохождения вниз через выпускную трубу 21 и трубопровод 22 из сопла
31, установленного в отверстии 32, расположенном в верхней части участка трубы 21 и непосредственно над
корпусом клапана 26. Когда клапан 26 открыт, струя из сопла 31 будет проходить вниз по трубе 21 и
тщательно промывать вогнутую верхнюю поверхность корпуса клапана, после чего будет вытекать через
боковые трубопроводы 22 и 23 непосредственно в нижнюю часть накопительного трубопровода 14.
Когда клапан закрыт, из-за вогнутой, углублений в корпусе клапана (=26), распыляемая жидкость будет
скапливаться в нем и непрерывно переливаться через край. Жидкость, находящаяся внутри выпуклого
корпуса клапана, играет полезную роль, выступая в качестве герметика, учитывая сложность обеспечения
эффективного механического закрытия клапанов такого типа. Кроме того, из-за низкого расположения корпуса
клапана относительно входа в нисходящую трубу 21, ни одна капля распыляемой жидкости не может попасть
в стояковую трубу 18. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226148A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения конвенции (США): 11 декабря 1923 г.
2
26)148 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1924 г., № 10454 j 24, Заявка принята:
сентябрь.
28, 1925.
[0003]
Полная спецификация. Крышки для молочных бутылок и другой тары.
[0004]
Мы, Уоллес Паттен Кохо, подданный Великобритании, проживающий в Ривердейл-на-Гудзоне, округ Бронкс,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Нельсон Буттуик Уильямс (частичный правопреемник
указанного Уоллеса Паттена Кохо), гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в
Бедфорд-Хиллз, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: —
[0005]
15 Данное изобретение относится к новой конструкции крышки для контейнеров, и в частности к регулируемой
крышке для бутылок с маслом и молоком.
[0006]
Обычная форма крышки для молочной бутылки 20, широко используемая в настоящее время, представляет
собой круглый диск из плотной бумаги или волокнистого материала, удерживаемый в углублении или выемке,
образованной в горлышке бутылки, и предназначенный для удержания диска за счет трения 25.
Хотя такой способ укупорки прост и эффективен во многих случаях, хорошо известно, что при экстремальных
температурах или условиях обращения такие крышки деформируются и позволяют молоку или другой
жидкости вытекать.
Кроме того, у таких конструкций есть недостаток: вода и примеси могут скапливаться в углублении,
образованном в горлышке бутылки, и таким образом попадать в содержимое бутылки при снятии крышки.
Ещё одно возражение заключается в лёгком снятии и установке указанного круглого диска без ведома
покупателя (40) молока.
[0007]
Соответственно, целью нашего изобретения является преодоление этих трудностей и возражений, а также
создание крышки или затвора для контейнера, который будет располагаться над горлышком бутылки и
[примерно 1/-].
[0008]
Крышка должна плотно прилегать к ее периферии, чтобы никакое молоко или жидкость не могли вытечь, и
особенно, чтобы ее нельзя было снять с бутылки, не повредив ее.
Таким образом, станет очевидно, что для достижения последней цели закрытие будет постоянным и
несъемным во время транспортировки.
[0009]
Целью изобретения является создание крышки, покрытой целлюлозной пленкой, которая удерживается на
месте за счет действия указанного покрытия, и с этой целью изобретение состоит в создании крышки для
контейнера, покрытой пленкой из целлюлозы, образованной или нанесенной из водного раствора и
принимающей форму горлышка контейнера путем высыхания пленки после наложения крышки на контейнер.
65
[0010]
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что целлюлозное покрытие становится частично
безводным и приобретает роговой характер после нанесения крышки на контейнер для указанной цели.
[0011]
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже и будут подробно указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
[0012]
В процессе достижения этих целей мы сделали очень интересное открытие: когда раствор вискозы наносится
на бумагу или древесноволокнистую плиту подходящей толщины, из него осаждается целлюлоза, и после
придания бумаге желаемой формы ей дают высохнуть, последняя сохраняется и не стремится принять свою
обычную конфигурацию в обычных условиях.
Для защиты таких конструкций от деформации под воздействием смачивания мы, кроме того, обнаружили, что
полученные таким образом покрытия могут быть подвергнуты термической обработке, что делает их форму
постоянной, так что крышки невозможно снять без их 90
[0013]
226,148
[0014]
разрушение.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения,
— на рисунке 1 изображены верхняя часть и горлышко молочной бутылки обычной конструкции, снабженной
крышкой, изготовленной в соответствии с принципом нашего изобретения, и
[0015]
На рисунке 2 представлен еще один аналогичный вид, демонстрирующий внешнее закрытие или
удерживающее устройство, образованное из целлюлозного цилиндра.
[0016]
На указанных чертежах крышка или колпачок обозначены буквой B и показаны закрывающими горлышко
бутылки и простирающимися по ее периметру для обеспечения надежного и прочного захвата.
Крышка B может быть изготовлена из бумаги, древесноволокнистой плиты или аналогичного материала и
будет покрыта либо до ее надевания на бутылку, либо после этого раствором вискозы подходящей плотности.
Этот раствор может быть нанесен как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность, или одновременно на
внутреннюю и внешнюю стороны цилиндрической или выступающей части крышки.
Затем целлюлозную пленку осаждают любым из обычных методов, таких как обработка бисульфитом натрия,
после чего крышку закрепляют в ее БО-форме на постоянной основе.
[0017]
Крышка, на которую нанесена пленка, осажденная из вискозы, надевается на горлышко бутылки во влажном
состоянии и оставляется для высыхания, после чего пленка не только сжимается сама, но и вызывает сжатие
цилиндрической части крышки, к которой она прикреплена.
Таким образом, образуется плотное уплотнение для бутылок или других емкостей, которое в своем нынешнем
состоянии будет служить для удержания содержимого бутылки при определенных условиях.
Однако, если такая крышка намокнет после высыхания, ее можно будет снова снять; поэтому желательно
дополнительно обработать пленку, чтобы увлажнение не привело к ее деформации.
«Таким образом, мы сделали еще одно открытие: если пленку, выпавшую из вискозы, нагреть до температуры
приблизительно от 100 до 130 °C либо по всей ее площади, либо по ее части, то те части пленки, которые
были нагреты, теряют достаточное количество воды, чтобы стать рыхлыми и неспособными при повторном
увлажнении достаточно расшириться, чтобы позволить крышке вернуться в свое прежнее состояние».
Таким образом, мы сделали крышку несъемной и надежной, так что конечный покупатель сможет легко
определить, была ли она повреждена или нет.
Для извлечения содержимого бутылки необходимо будет разрушить пробку.
[0018]
В качестве дополнительного дополнения к конструкции нашего изобретения мы предложили колпачок B,
показанный на рисунке 2, имеющий цилиндрическую или выступающую часть, как в случае рисунка 1, и на
котором расположен захватывающий элемент D70, покрытый водным раствором целлюлозы.
В данном случае решение о том, использовать ли вискозную пленку для крышки или колпачка B, будет
приниматься по желанию.
Соседние файлы в папке патенты