Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2949
.pdf
положение или положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 1, преодолевая силу пружины 182,
плунжер 176 смещается вбок из упорной выемки 180, и ремень перемещается по оси i к натянутому шкиву
173. Когда рычаг 177 отпускается, пружина 182 перемещает его в крайнее линейное положение (рис. 1), и
плунжер 176 сначала входит в зацепление и перемещается вниз кулачковым механизмом 183 (рис. 18), после
чего плунжер выдвигается вверх своей пружиной 184 в упорную выемку 180; это действие характерно для
устройств остановки движения данного типа. Рычаг остановки 177 удерживается в рабочем или пунктирном
положении (рис. 2) с помощью подпружиненного защелкивающегося рычага 185 (рис. 9), который входит в
выемку 186 в стержне 187, свисающем с переднего конца рычага 188, жестко соединенного с рычагом
остановки 177.
В предыдущей модели машины, оснащенной этим устройством остановки движения, к стержню 187 была
прикреплена педаль для наклона рычага остановки движения 177 в рабочее положение, чтобы запустить
механизм формирования стежка. В данной машине такой рычаг автоматически наклоняется в исходное
положение посредством соединения со вспомогательным валом 107. Обращаясь к фиг. 1 и 11, можно
заметить, что на валу 107 установлен кулачок 189, приводящий в действие механизм остановки движения,
который входит в зацепление с роликом 190, установленным на рычаге 191, закрепленном в точке 192 на
кронштейне 193, прикрепленном к боковой стороне стойки 2. Рычаг 191 соединен в точке 194 с одним концом
звена 195, противоположный конец которого соединен в точке 196 с рычагом 177, предназначенным для
остановки движения. Во время первого частичного вращения вала 107 кулачок 189 поворачивается из
положения полного оборота в положение, обозначенное пунктирной линией (рис. 11), и перемещает рычаг
остановки движения из положения полного оборота в положение, обозначенное пунктирной линией (рис. 1),
тем самым запуская механизм формирования стежка; рычаг 177 удерживается в рабочем положении
подпружиненным защелкивающим рычагом 185 до завершения шитья.
После завершения шитья точка срабатывания 197 (рис. 9) на подающем колесе входит в зацепление с
дополнительной точкой 198, регулируемо установленной на рычаге защелки 185, и выводит последний из
паза 186, тем самым освобождая рычаг остановки 177, который под действием пружины 182 перемещается в
положение остановки или полной линии (рис. 2). Следует помнить, что когда устройство остановки
срабатывает для остановки швейного вала, плунжер 176 сначала входит в зацепление и перемещается вниз
за счет подъемного механизма 183 на стопорном кулачке 175, после чего плунжер выдвигается вверх под
действием пружины 184 в упорную выемку 180. Это вертикальное возвратно-поступательное движение
поршня стопорного механизма используется для перемещения рычага управления муфтой 152, чтобы
запустить вспомогательный вал 107 в его частичном вращении после завершения шитья. Рычаг управления
сцеплением 152 включает в себя направленный назад рычаг 199, имеющий поперечно расположенное
горизонтальное подшипниковое отверстие для шарнирного штифта 200, к внутреннему концу которого
крепится удлинительный рычаг 201.
К внешнему концу штифта 200 прикреплен выступающий вперед рычаг 202, конец 203 которого входит в
круговую траекторию движения кулачков 129 и 132 на ведомом диске сцепления 111. Пружина 204,
закрепленная на рычаге 199 и оказывающая давление вниз на удлинительный рычаг 201, стремится
удерживать последний в горизонтальном положении, при этом конец рычага 202 должен соприкасаться с
круглой периферийной частью диска 111, как показано пунктирными линиями на рис. 30. Внутри станины 1 в
подшипниках 205 установлен вал 206, к которому прикреплена вертикальная стойка 207, свободный конец
которой проходит через отверстие 208 в Задний конец поворотного удлинительного рычага 201 рычага
управления сцеплением 152. Также к валу 206 прикреплен горизонтальный рычаг 209, свободный конец
которого имеет гнездо 210 (рис. 2) для размещения подпружиненного защелкивающего штифта 211, который
взаимодействует с подъемным выступом 212, образованным в нижней концевой части плунжера 176
механизма остановки.
Пружина 213, соединенная своими противоположными концами с рычагом 207 и станиной 1 соответственно,
стремится удерживать рычаги 209 и 207 в положениях, показанных на рис. 32. Когда швейная машина
работает, поршень стопорного механизма и защелка 211 занимают относительные положения, показанные
пунктирными линиями на рис. 19, а рычаг 207 и удлинительный рычаг 201 занимают относительные
положения, показанные сплошными линиями на рис. 32. Когда рычаг останова 177 освобождается в конце
операции шитья под действием точки срабатывания 197 на рычаге защелки 185, поршень останова 176
сначала перемещается из положения, обозначенного пунктирной линией, в положение, обозначенное
сплошной линией (рис. 2 и 19), и вдавливает штифт защелки 211 в его гнездо 210. Когда плунжер 176
опускается за счет подъемного механизма кулачка 183 на стопорном кулачке 175, подъемный выступ 212
опускается ниже уровня защелки 211, которая затем выдвигается в положение над выступом 212 и
поднимается этим выступом в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 32, когда плунжер 176
выдвигается вверх в упорную выемку 180.
Поднятие стопорного штифта 211 раскачивает вал 206 и перемещает рычаг 207 из крайнего положения в
положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 32, при этом верхний конец этого рычага входит в
зацепление с удлинителем рычага 201 и смещает его влево настолько, чтобы раскачать рычаг управления
сцеплением 152 в исходное положение, как показано пунктирными линиями на рис. 35, тем самым инициируя
второе частичное вращение вспомогательного вала 107. Подъем и опускание зажимной лапки 44
автоматически контролируется кулачком 214, закрепленным на вспомогательном валу 107. Когда машина
находится в состоянии покоя, кулачок 214 (фиг. 11), воздействующий на задний конец удлинителя зажимного
рычага 50, удерживает переднюю секцию 49 зажимного рычага в поднятом положении, преодолевая давление
пружины 64. Когда вспомогательный вал совершает первое частичное вращение, кулачок 214 поворачивается
из положения полного вращения в положение, обозначенное пунктирной линией (рис. 11), и позволяет
пружине 67 прижать зажимную опору 44 к заготовке, помещенной под нее. После завершения шитья второе
частичное вращение вала 107 приводит к повороту кулачка 214 из пунктирного положения в положение
полной линии, тем самым поднимая зажимную лапку 44.
В этой связи следует отметить, что оператор может опустить зажимную лапку перед запуском машины,
повернув рукоятку 62 подъемного кулачка 62 из горизонтального положения в вертикальное, как показано на
рис. 1. Это приспособление полезно в тех случаях, когда необходимо точно расположить определенное место
на изделии в нужном положении для шитья, например, при ремонте или перешивании ранее вырезанной и
прошитой петли для пуговицы. После того как держатель заготовки будет вручную закрыт и машина запущена,
оператор может во время шитья повернуть рычаг 62 в горизонтальное положение и таким образом соединить
секции зажима и рычага, обеспечивая автоматическое открытие зажима заготовки по завершении петли. Если
необходимо вырезать петлю, не освобождая ее, оператор может отсоединить секции зажимного механизма во
время шитья, переведя рычаг 62 в вертикальное положение. Машина оснащена устройством для вырезания
петель, которое приводится в действие посредством соединения со вспомогательным валом 107. Когда, как в
данном случае, изобретение реализовано в прямой машине для вырезания петель, предпочтительно
использовать режущее лезвие 215 типа, которое работает после того, как петля пришита, и имеет наклонную
и заточенную режущую кромку 216, которая выступает через обычную прорезь 217 в игольной пластине.
Ранее, как показано, например, в патенте № 18153/03, нож 215 приводился в действие посредством
соединения с поршнем стопорного механизма. В данном случае обычная режущая планка 217, к нижнему
концу которой крепится кронштейн 218 для переноски ножа, соединена звеном 219 с режущим рычагом 220,
который, в свою очередь, опирается в точке 221 на кронштейн 3. Задний конец рычага резака 220 соединен
шатуном 222 с кривошипом 223 на вспомогательном валу 107. Угловое соотношение кривошипа 223 и
направляющих муфт 114 и 115 таково, что во время первого частичного вращения вала 107 кривошип 223
поворачивается приблизительно на 120° в направлении стрелки из положения a в положение b (рис. 2), что
придает ножу 215 небольшое холостое движение вверх-вниз. Однако во время второго частичного вращения
вспомогательного вала кривошип 223 поворачивается примерно на 240° от положения «а» до положения «а»
и передает режущий импульс ножу 215, выталкивая его в паз 217 в горловине и извлекая оттуда.
Такое кривошипное вращение обеспечивает надежную, эффективную и бесшумную работу режущего
инструмента. Нить в игле может быть обрезана с помощью лезвия 224 для обрезки и обрезания нитей (фиг. 6
и 11), обычной конструкции, описанной в патенте № 4417/08. Такое резьбонарезное лезвие установлено на
точке 225 на зажимной опоре 44 и приводится в действие кривошипом 226, к которому присоединен передний
конец стержня 227, задний конец которого скользит в отверстие 228 кронштейна 229, который может быть
закреплен под винтами 54 на задней секции рычага зажима 50. Обычная пружина 230, соединенная одним
концом с кольцом 231 на стержне 227, а другим концом с выступом 228, стремится тянуть стержень 227 к
задней части станка и, таким образом, передавать режущий импульс лезвию 224. На опоре 2 в точке 232 (рис.
2) расположен рычаг 232, регулируемый по длине, состоящий из двух секций, соединенных обычными
винтовыми и пазовыми соединениями 233. Передний конец этого рычага выступает вбок, образуя упор 234
для заднего конца стержня 227.
Рычаг 232 выполнен с направленным вниз продолжением 235, которое опирается на кулачок 236,
закрепленный на вспомогательном валу 107. Пружина 232 удерживает рычаг 232 в согласованном
взаимодействии с кулачком 236. Когда машина прошивает первую сторону петли, удерживающая заготовку и
нитеобрезатель, расположенные на ней, перемещаются из полного положения в положение, обозначенное
пунктирной линией (рис. 36); задний конец стержня 227 проходит под передним концом рычага 232 и
поднимает его, после чего рычаг возвращается в исходное положение пружиной 23211. По мере продвижения
шитья вдоль обратной стороны петли для пуговицы, стержень 227 входит в зацепление с концом 234 рычага
232 и удерживается им, в то время как шарнир режущего лезвия 224 продолжает свое движение вместе с
зажимной лапкой 44. В результате этого действия составные щипцы и режущее лезвие 224 медленно
отводятся из положения, показанного на рис. 6, в положение на другой стороне горловины иглы. Когда
механизм формирования стежка остановлен, режущее и обрезающее лезвие 224 и связанные с ним детали
занимают положения, показанные сплошными линиями на рис. 37 и 37.
Когда вспомогательный вал 107 совершает второе частичное вращение, кулачок 236 поднимает рычаг 232 и
тем самым освобождает стержень 227, который внезапно смещается в положение, обозначенное пунктирной
линией на рис. 37, чтобы обрезать и зацепить нить иглы. Нить челнока также может быть снята и перерезана
путем соединения со вспомогательным валом 107. На фиг. 9 изображен обычный рычаг 237 для снятия
челночной нити, который шарнирно соединен в точке 238 с пластиной 239, закрепленной на станине 1 и
имеющей паз 240, в который входит винт 241, ввинченный в обычный направляющий стержень 242. В
челночных резьбонарезных устройствах этого типа, как показано в патенте № 4417/08, обычно используется
режущее лезвие 243, которое крепится к направляющей планке 242 и взаимодействует с неподвижным
лезвием 244, расположенным под игольной пластиной. В данном случае направляющая получает импульс в
концевом направлении во время второго частичного вращения вспомогательного вала через рычаг 245,
который установлен в точке 246. Передний конец этого рычага раздвоен и охватывает штифт 247 на
направляющей 242, в то время как задний конец этого рычага несет кулачковый ролик 248, который
удерживается в зацеплении с боковым кулачком 249 на ступице 110 ведомого диска 111 пружиной 250.
В течение первого частичного вращения вспомогательного вала кулачок 249 не оказывает никакого
воздействия на рычаг 245. Однако во время второго частичного вращения вспомогательного вала кулачок 249
передает рабочий возвратно-поступательный импульс направляющей 242, тем самым вызывая отрыв и
обрыв челночной нити. Машина может быть снабжена устройством натяжения игольчатой нити 251 (фиг. 2 и
20), между обычными разделяемыми дисками которого направляется игольчатая нить. Желательно, чтобы
натяжение снималось, когда швейный механизм находится в режиме ожидания, и для этого рычаг 252
установлен в точке 253 относительно кронштейна 3. Верхний конец этого рычага соединен со стержнем 254,
скользящим образом поддерживаемым перфорированной стойкой 255 и заканчивающимся клином 256.
Нижний конец рычага 252 соединен звеном 257 с рычагом 177 механизма остановки. Когда рычаг стопорного
механизма находится в положении остановки или полной линии (рис. 2), клин 256 выдвигается между
натяжными дисками 251, что позволяет нити свободно перемещаться.
Когда рычаг остановки наклоняется для запуска механизма формирования стежка, клин 256 выдвигается
из-под натяжных дисков, и натяжение иглы восстанавливается. Предпочтительно, машина снабжена
соответствующими устройствами для обеспечения безопасности ее работы, и с этой целью предусмотрены
средства для принудительного возвращения рычага запуска 164 в исходное положение после его нажатия для
запуска машины, а также для фиксации его в исходном положении до тех пор, пока вспомогательный вал не
завершит практически второй частичный оборот. На винте 258 (фиг. 2 и 6) установлен рычаг с кривошипным
механизмом, один из рычагов которого, 259, выступает внутрь до положения, из которого он может
поворачиваться и предотвращать подъем заднего конца рычага 164. Другой рычаг 260 коромысла
удерживается пружиной 261, контактирующей с торцевым кулачком 262 на кулачковом цилиндре 263,
закрепленном штифтом на вспомогательном валу 107. Когда машина неподвижна, ведомый рычаг 260
занимает положение в углублении 261, указанное на рис. 28, а рычаг 259 находится в разблокированном или
втянутом положении относительно пальцевого рычага 164, как показано сплошными линиями на рис. 17.
Когда рычаг нажимается для начала первого частичного вращения вспомогательного вала 107, действие
наклонной части 163 паза кулачка 160, возвращающей рычаг управления сцеплением в положение остановки,
также вызывает принудительное возвращение рычага в исходное положение путем натяжения штока 171.
Однако до того, как смещение 162 паза кулачка 160 достигнет штифта толкателя 161, наклонная часть 261
(рис. 28) воздействует на рычаг толкателя 260, поворачивая рычаг 259 в положение, обозначенное пунктирной
линией (рис. 17), тем самым блокируя рычаг 164 в исходном положении до завершения первого частичного
вращения вспомогательного вала. Таким образом предотвращается нарушение нормальной автоматической
работы машины из-за случайного нажатия на рычаг 164. Также предусмотрены средства для блокировки
рычага управления муфтой 152 от случайного смещения из положения остановки во время работы швейного
вала 24. На кронштейне 193 в точке 264 установлен рычаг коромысла, вертикальная часть 265 которого
раздвоена, чтобы охватывать боковой винтовой штифт 266 на звене 195.
Другой рычаг 267 (фиг. 6) коромысла заканчивается рядом с внутренним концом бокового продолжения 268
рычага управления сцеплением 152. Когда рычаг стопорного механизма 177 находится в положении
остановки или полной линии (рис. 1), конец рычага 267 находится выше траектории движения конца
удлинителя 268 рычага управления сцеплением и не блокирует движение последнего для запуска
вспомогательного вала. Однако, когда рычаг 177, предназначенный для остановки механизма, находится в
рабочем положении, рычаг 267 занимает положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 1,
непосредственно на пути движения удлинителя 268, тем самым блокируя рычаг 152. Когда машина
неподвижна, удлинитель рычага управления сцеплением 201 опирается на верхний конец рычага 207, как
показано на фиг. 1, 4, 30 и 34. Нажатие на рычаг 164 перемещает рычаг управления сцеплением в исходное
положение или положение, обозначенное пунктирной линией (рис. 34); поворотный удлинитель рычага 201
опускается из полного положения в положение, обозначенное пунктирной линией (рис. 4 и 30). Когда
вспомогательный вал 107 начинает совершать первое частичное вращение, кулачковый механизм 132
воздействует на рычаг 202, поднимая удлинитель рычага 201 в положение над концом рычага 207, как
показано на рис. 31.
Аналогичным образом, выдвижной рычаг 201 поднимается кулачком 129 в начале второго частичного
вращения вспомогательного вала, как показано на рис. 33. Назначение кулачков 129 и 131 состоит в том,
чтобы удерживать удлинитель рычага 201 над концом рычага 207 во время возврата рычага управления
сцеплением 152 в исходное положение с помощью наклонных участков 163 паза кулачка 160. Если нить
порвется во время работы швейного механизма, оператор может предотвратить второе частичное вращение
вспомогательного вала, вручную подняв поворотный рычаг 201 в положение, обозначенное пунктирной
линией. Рис. 1, чтобы его не ударил и не сместил вбок рычаг 207, когда поршень 176, приводящий в действие
стопорное движение, поднимет рычаг 209 в конце операции шитья. На шарнире 269 относительно рычага 202
(рис. 1) закреплена соединительная планка 270, передняя часть которой имеет L-образный паз 271, в который
входит опорный винт 272. Рычаг заканчивается упором 273 и имеет вертикальное продолжение 274,
заканчивающееся стопором 275.
Давление вперед и вниз на упор 273 перемещает соединительную планку 270 в положение, обозначенное
пунктирной линией (рис. 1 и 6), тем самым предотвращая запуск вспомогательного вала с помощью плунжера
176, предотвращающего торможение. Ограничитель 275 блокирует рычаг управления сцеплением 152 в
положении остановки и предотвращает случайный запуск вспомогательного вала до тех пор, пока упор 273 не
будет возвращен в исходное положение. Если первая строчка окажется неудачной, оператор может
предотвратить прорезку петли и освобождение изделия, а также взять за рукоятку 177 на рычаге остановки
движения 177 и потянуть ее вперед, тем самым восстановив механизм формирования стежка для повторения
операции шитья. Предполагается, что принцип работы машины станет ясен из вышеизложенного. Следует,
однако, отметить, что во время первого частичного вращения вспомогательного вала зажимная лапка 44
автоматически опускается до запуска механизма формирования стежка. Во время второго частичного
вращения вспомогательного вала резьба нарезается до того, как зажимная лапка будет поднята.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226134A
[]
Швейная машина для выполнения петель. Я, Уоллес Фэйрвезер, доктор права, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65-66, Лондон, У.К., настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к швейным машинам для выполнения
петель и имеет целью создание высокоскоростной машины, специально приспособленной для работы с
тканью, позволяющей получить максимальное количество прошитых петель с минимальными усилиями со
стороны оператора. Согласно изобретению, кулачковые элементы на легкодоступном управляющем колесе
служат для регулирования периода действия устройств формирования стежка и для открытия зажима
заготовки. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид справа швейной машины для
выполнения петель, воплощающей данное изобретение; детали находятся в своих соответствующих
положениях, занятых, когда машина находится в состоянии покоя. На рис. 2 показан вид машины с левой
стороны.
На рис. 3 показан вид спереди станка, а также разрез опорных пластин. На рис. 4 представлен
горизонтальный разрез стойки рамы станка со снятым зажимом заготовки, демонстрирующий в плане
определенный механизм внутри станины станка. На рис. 5 представлен фрагментарный вид сзади машины.
На рис. 6 представлен поперечный разрез станины станка, на котором показан вал быстрой подачи и
некоторые детали механизма автоматической муфты для его соединения с валом быстрой передачи. На
рисунках 7, 8 и 9 показаны виды, иллюстрирующие относительное положение деталей, прилегающих к точке
шитья, на разных этапах цикла изготовления петли, а на рисунке 10 представлен фрагментарный вид внутри
станины машины, показывающий некоторые детали механизма управления муфтой для вала быстрой подачи.
Рама станка включает в себя полую прямоугольную станину 1, с одного конца которой поднимается стойка 2
рычага 3, заканчивающаяся головкой 4. Механизм формирования стежка выполнен в основном в соответствии
с патентами № 15049 от 1915 года и № 126119 и включает в себя верхнюю прямую иглу 5 с ушком, которая
выполняет только глубокие стежки и взаимодействует с нижней изогнутой иглой 7 и с петлеобразователем 8.
Зажим для заготовки имеет обычную конструкцию и предназначен для перемещения как вдоль, так и поперек
прорези для петли, чтобы регулировать расстояние между стежками, а также для перемещения заготовки
относительно механизма формирования стежка в промежутках между этапами шитья, чтобы переместить
заготовку из положения «вырезания петли» в положение «шитья», а в данном случае — из положения
«шитья» в положение «обрезки нити» и обратно в положение «вырезания петли». Зажим для заготовки
включает в себя нижние опорные пластины 19, которые могут быть отделены в стороны для расширения
отверстия для пуговицы, и верхние зажимные ножки 20, которые удерживаются зажимным рычагом 21,
приводимым в действие соединенными секциями вала 22, одна из которых, как показано на фиг. 1, несет
рычаг закрытия зажима 23 и рычаг 24, предназначенный для автоматического нажатия с целью закрытия
зажима роликом 25 на рычаге закрытия зажима 26, установленном в точке 27 на стандартной опоре 2 и
приводимом в действие через обычное соединение защелки 28 с постоянно вращающимся шкивом 29. На
другом из соединенных секций вала 22 (рис. 2) расположен рычаг 30, который при перемещении в положение,
показанное на рис. 2, обеспечивает открытие зажимного устройства и освобождение обрабатываемой детали.
Зажим для заготовки оснащен обычным рычажным механизмом 31 для раздвигания и расдвигания зажима
(рис. 4), а также соединениями, включающими рычаги 32 и 33. Зажим для заготовки, как обычно, установлен
на направляющей пластине 34, которая скользит поперечно относительно прорези для петли, а та, в свою
очередь, установлена на направляющей раме 35, скользящей продольно относительно прорези для петли. _ _
Продольная составляющая движения зажимного устройства обеспечивается обычным соединением с
кулачковым желобом в подающем колесе 17. Компонент движения зажима заготовки поперек прорези для
петли осуществляется посредством рычажного соединения 36 с канавкой 37 в легкосъемном управляющем
колесе 38, закрепленном на валу быстрой подачи 39, на котором находится коническая шестерня 40,
зацепляющаяся с аналогичной шестерней 41 на подающем колесе 17. Соединённые колёса 17 и 38
приводятся в движение с низкой скоростью во время шитья посредством соединений с вертикальным валом
11. В ходе промежуточных операций шитья соединенные колеса 17 и 38 приводятся в движение с более
высокой скоростью посредством вала быстрой подачи 39, который соединен через автоматически
управляемый механизм сцепления с приводным валом быстрой подачи 42.
Система быстрого привода подачи и автоматического управления муфтой включает в себя муфту 43 (рис. 6) и
непрерывно возвратно-поступательные рычаги управления муфтой 44, 45, которые фиксируются в своих
положениях холостого хода с помощью защелок 46, 47. Следует понимать, что освобождение защелки 47
позволяет планке 45 привести в действие муфту 43 для соединения вала 39 с приводным валом 42
механизма быстрой подачи, тем самым приводя в действие механизм быстрой подачи, а освобождение
защелки 46 позволяет планке 44 привести в действие муфту для вывода механизма быстрой подачи из строя.
Защелка 46 соединена с рычагом 48, который приводится в действие точками срабатывания 49 на внутренней
поверхности управляющего колеса 38. Защелка 47 соединена с рычагом 50 на валу 51. Вал 51 несет рычаги
52 и 53 (рис. 1), при этом рычаг 52 опускается кулачком 54 на обычном диске сцепления 55, прикрепленном к
валу 56, приводящему в действие резец для отверстий, а рычаг 53 поднимается вертикальным движением
стопорного зуба 57, осуществляемым обычным рычагом остановки 58, который управляет соединением вала
13 с постоянно вращающимся шкивом 59.
Механизм для вырезания петель включает в себя обычные режущие рычаги 60, 61 (рис. 4), которые шарнирно
установлены в точке 62 на подвижном опорном блоке 63; последний получает перемещения от звеньевого
соединения 64 с кулачком 65 на валу 56. Вал 56 также несет кулачки 66, 67 для вращения рычагов режущего
инструмента на точке опоры 62. Диск 55 на валу 56 является ведомым элементом обычного однооборотного
сцепления, работа которого контролируется перемещением обычного рычага управления сцеплением 68,
установленного на вертикальном шарнирном узле 69. Как следует из названия, вращение рычага 68 (рис. 4)
по часовой стрелке обеспечивает соединение вала 56 с непрерывно вращающимся шкивом 29 на один
оборот, после чего вал 56 автоматически отсоединяется от шкива 29 и останавливается. Период работы
механизма формирования стежка контролируется с помощью рычага остановки 58 и его обычного
соединительного элемента 70 (рис. 2), при этом рычаг 71 имеет зуб 72, который опирается на управляющее
колесо 38.
Когда зуб 72 входит в зацепление с наклонной плоскостью кулачка 73, рычаг 58, приводящий в действие
механизм, поворачивается по часовой стрелке (рис. 2), чтобы запустить механизм формирования стежка,
который продолжает работу до тех пор, пока наклонная плоскость 74 не пройдет мимо зуба 72, после чего
пружина 75 возвращает рычаг 58, приводящий в действие механизм, приводящий в действие механизм, в
положение остановки (рис. 2), и тем самым останавливает работу механизма формирования стежка. На валу
56, приводящем в действие режущий механизм, установлен кулачок 100, который приводит в действие
Т-образный рычаг 101 после того, как отверстие для пуговицы вырезано, и при отведении режущих рычагов,
чтобы толкнуть рычаг 32 рычажного механизма 31 в направлении раздвигания зажима заготовки.
Управляющее колесо 38 имеет зуб 102 (рис. 2), который входит в зацепление с носовой частью 103,
расположенной на нижнем конце рычага 104, чтобы качать последний вокруг его неподвижной оси 105 и,
через звено 106, приводить в действие качающийся рычаг 107 и толкатель 108, который жестко удерживает
опущенный рычаг 109. Толкатель 108 входит в зацепление с рычагом 30 зажимного устройства и перемещает
его в положение, показанное на рис. 2, для открытия зажимного устройства.
Одновременно рычаг 109 входит в зацепление со свободным концом рычага 33 и толкает его в направлении
разжима зажима заготовки. Зуб 102 на управляющем колесе 38 входит в зацепление с носовой частью 103
непосредственно перед тем, как машина остановится с деталями в положениях, показанных на рис. 2.
ПРИНЦИП РАБОТЫ. Оператор нажимает на фиксатор 153, который через обычные соединения обеспечивает
освобождение скользящего штифта 28 и соединение на один оборот рычага закрытия зажима 26 с кулачковой
канавкой 154 (рис. 5) в непрерывно вращающемся шкиве 29. Рычаг закрытия зажима при возврате в исходное
положение работает как обычно, проходя через планку 155, чтобы привести в действие рычаг управления
сцеплением 68 и обеспечить соединение вала 56 только на один оборот с постоянно вращающимся шкивом
29. Вал 56 в указанной последовательности выполняет вырезание петли для пуговицы в положении,
показанном на рис. 7, расширение петли и срабатывание защелки 47 для соединения вала быстрой подачи 39
с его приводом 42, что обеспечивает быстрое перемещение вырезанной петли для пуговицы из положения
вырезания петли (рис. 7) в положение пришивания (рис. 8). После завершения шитья система быстрой подачи
запускается путем подъема рычага 53' за счет соединения с зубцом 57, и зажим заготовки быстро
перемещается из положения шитья в положение обрезки нити (рис. 9).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226135A
[]
Усовершенствования в области кристаллических детекторов для беспроводных приемных устройств или
относящиеся к ним. Мы, компания BURNDEPT, LIMITED, расположенная по адресу: Aerial Works, Blackheath,
London, S.E. 3, британская компания, Чарльз Фрэнсис Филлипс, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: 17, Eliot Vale, и Сэндфорд Фредерик Браг Хилл, оба из Блэкхита, упомянутого выше, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
кристаллическим детекторам для беспроводных устройств и имеет своей целью создание
усовершенствованного кристаллического детектора, который будет простым в конструкции и удобным в
эксплуатации, и в котором регулировка контакта между «кошачьим усиком» и кристаллом или, альтернативно,
между одним кристаллом и другим может быть осуществлена с большой легкостью и точностью. Изобретение
можно описать как устройство, в котором «кошачий ус» или, альтернативно, подвижный кристалл
регулируются вращением регулировочной рукоятки, функционально соединенной с указанным «кошачьим
усом» или подвижным кристаллом посредством винтового соединения.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, «кошачий ус», выполненный в виде
конической пружины с одним концом, выступающим аксиально от вершины, установлен вместе со своей
основной виткой в чашке, которая закреплена на конце регулировочного стержня таким образом, что
коническая пружинная чашка и регулировочный стержень соосны. Чашка представляет собой небольшой
латунный цилиндр с кольцевым углублением на одной из круглых поверхностей, имеющий выступ,
выступающий заодно с другой круглой поверхностью, и резьбовое отверстие в центре; а «кошачий ус»
крепится в чашке путем припаивания или иного закрепления его основной катушки в указанном углублении, в
то время как чашка крепится к регулировочному стержню, конец которого ввинчивается через указанное
отверстие. Регулировочный стержень имеет квадратное или другое некруглое сечение и установлен со
скольжением в подшипниковой втулке, сквозное отверстие которой также полностью или частично имеет
квадратное или другое сечение, так что регулировочный стержень не может вращаться внутри него.
Примерно на половине своей длины от конца, удаленного от кошачьих усов, подшипниковая втулка имеет
наружную резьбу, а на указанную наружную резьбовую часть подшипниковой втулки навинчивается
цилиндрическая регулировочная рукоятка, имеющая, соответственно, внутреннюю и осевую резьбу.
Регулировочный стержень проходит насквозь как через подшипниковую втулку, так и через регулировочную
рукоятку (последняя выступает за конец подшипниковой втулки) и имеет увеличенную головку на конце,
удаленном от «кошачьих усов», которая слишком велика, чтобы пройти через регулировочную рукоятку,
поэтому сквозное отверстие рукоятки сужено на конце, удаленном от «кошачьих усов». Вблизи конца,
прилегающего к «кошачьим усикам», выполнена подшипниковая втулка с расположенным на ней по диаметру
шариком подшипника, а между этим шариком подшипника и чашкой, поддерживающей «кошачьи усы», сжата
винтовая пружина, витки которой охватывают регулировочный стержень. Вышеуказанные детали в собранном
виде образуют то, что далее будет называться регулировочным устройством «кошачьих усов», и это
регулировочное устройство «кошачьих усов» установлено следующим образом!
Описывается, что кошачий ус находится в регулируемом положении относительно кристалла внутри
прозрачной защитной камеры. Данная камера представляет собой открытый с торца стеклянный цилиндр и
две изолирующие торцевые заглушки для него, причем указанные заглушки снабжены кольцевыми
углублениями для приема торцевых кромок цилиндра. Обе эти торцевые заглушки имеют сквозные отверстия
по центру, и одно из этих отверстий предназначено для размещения держателя кристалла, а другое* — для
установки регулировочного блока типа «кошачий ус». Держатель кристалла представляет собой цельную
металлическую деталь в виде конуса и цилиндра, соосно прилегающих друг к другу, при этом максимальный
диаметр конуса немного превышает диаметр цилиндра, а цилиндр имеет полость для приспособления под
установку кристалла. Держатель кристалла с кристаллом внутри собирается путем пропускания его
цилиндрической части снаружи через указанное отверстие, при этом весь держатель не может пройти через
это отверстие, поскольку максимальный диаметр конусообразной части превышает диаметр цилиндрической
части.
Противоположное отверстие, предназначенное для размещения регулировочного блока «кошачьи усы»,
имеет слегка конусообразную форму, причем его максимальный диаметр направлен внутрь цилиндрической
камеры, и Ç(кошки) конец усика вперед, через это отверстие, пока шарик подшипника на втулке подшипника
не ляжет в него. Это положение детектора в собранном виде, и детали удерживаются в этом положении с
помощью двух упругих опор, которые соответственно поддерживают и прижимают друг к другу держатель
кристалла и шариковый подшипник. Эти упругие опоры состоят из параллельных вертикальных
металлических полос, установленных на изолирующем основании, причем указанные металлические полосы
обращены друг к другу и раздвоены на своих верхних концах. Собранный, как описано выше, детектор
прижимается между этими двумя опорами, при этом конусообразная часть держателя кристалла
располагается между разветвлениями одной из них, а шарик подшипника — между разветвлениями другой;
таким образом, держатель кристалла и шарик подшипника прижимаются друг к другу в осевом направлении,
благодаря чему детали удерживаются в собранном состоянии.
Для того чтобы указанная конусообразная часть и шар удерживались более надежно, пространство между
разветвлениями имеет бутылкообразную форму, горлышком бутылки направленным вверх. Из приведенного
выше описания принцип работы устройства станет легко понятен. Положение держателя кристалла
фиксировано, как и положение шарика подшипника относительно линейного перемещения. Однако шарик
подшипника, удерживаемый между одной из упругих опор и отверстием в соседней торцевой крышке,
способен вращаться вокруг своего центра, так что весь регулировочный узел типа «кошачий ус» может
свободно поворачиваться вокруг центра шарика подшипника. Кроме того, вращая регулировочную рукоятку в
обратном направлении, регулировочный стержень вместе с чашкой и «кошачьими усами», как легко заметить,
может перемещаться вдоль оси в обратном направлении. Таким образом, поворачивая регулировочную
рукоятку и вращая ее вокруг центра шарика подшипника, можно отрегулировать острие «кошачьего уса» так,
чтобы оно касалось кристалла любого размера и формы в любой желаемой точке.
Приёмное оборудование. Усовершенствования в области кристаллических детекторов для беспроводной
связи. Мы, компания BURNDEPT, LIMITED, Aerial Works, Блэкхит, Лондон, S.E. 3, британская компания,
Чарльз Фрэнсис Филлипс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Элиот Вейл, 17, и Сэндфорд
Фредерик Вуделл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ванбруг Хилл, 3, оба в Блэкхите,
указанные выше, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение
относится к кристаллическим детекторам для беспроводной аппаратуры и, в частности, к кристаллическим
детекторам, в которых один из двух элементов детектора поддерживается и перемещается относительно
универсального поворотного элемента, так что путем поворота указанного поворотного элемента и
перемещения указанного элемента детектора относительно него положение последнего может быть
универсально отрегулировано во всех направлениях». Целью изобретения является создание
усовершенствованного кристаллического детектора такого типа, в котором регулировка контакта между двумя
элементами детектора будет осуществляться с большей легкостью и точностью, чем это было до настоящего
времени.
Изобретение заключается в устройстве, в соответствии с которым элемент детектора во время его
регулировки приспособлен для линейного, но не вращательного перемещения относительно указанного
универсального поворотного элемента. Один из вариантов осуществления изобретения показан на
прилагаемых чертежах, и далее он будет описан, при этом следует понимать, что конкретная изображенная
конструкция допускает различные модификации, не выходящие за рамки прилагаемых пунктов формулы
изобретения. На этих чертежах: - Рисунок 1 представляет собой средний разрез варианта исполнения.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид. Обращаясь к чертежам, «кошачий ус» 1, представляющий
собой коническую пружину с одним концом, выступающим аксиально от вершины, установлен вместе со своей
основной виткой в чашке 2, которая установлена на конце регулировочного стержня 3, так что коническая
пружина, чашка и регулировочный стержень соосны. Чашка представляет собой небольшой латунный
цилиндр с кольцевым углублением на одной из круглых поверхностей, имеющий выступ 5, выступающий
заодно с другой круглой поверхностью, и резьбовое отверстие в центре; и «кошачий ус» крепится в чашке
путем припаивания или иного закрепления его основной катушки в указанном углублении 4, в то время как
чашка крепится к регулировочному стержню путем ввинчивания его конца через указанное резьбовое
отверстие.
Регулировочный стержень 3 имеет квадратное или другое некруглое сечение и скользит в элементе 6,
сквозное отверстие которого также полностью или частично имеет квадратное или другое сечение, так что
регулировочный стержень не может вращаться внутри него. На большей части своей длины, начиная с конца,
удаленного от кошачьих усов, этот элемент 6 имеет наружную резьбу, и на указанную наружную резьбовую
часть элемента 6 навинчивается цилиндрическая регулировочная рукоятка 7, имеющая соответствующую
внутреннюю и осевую резьбовую втулку 7a. Регулировочный стержень 3 проходит насквозь как через элемент
6, так и через регулировочную рукоятку (последняя выступает за конец указанного элемента 6) и имеет
увеличенную головку 8 на конце, удаленном от кошачьих усов, причем эта головка предотвращается с
помощью шайбы 8а от прохождения через регулировочную рукоятку. Вблизи своего конца, прилегающего к
«усику» позвоночника, элемент 6 выполнен с шариком 9, расположенным соосно с резьбовой частью, как
показано на рисунке, и между этим шариком 9 и чашкой 2 сжата винтовая пружина 10, витки которой окружают
регулировочный стержень.
Вышеуказанные детали в собранном виде образуют то, что в дальнейшем будет называться «регулятором
кошачьих усов», и этот «регулятор кошачьих усов» установлен, как будет описано далее, при этом кошачьи
усы регулируются относительно кристалла внутри прозрачной защитной камеры. Данная камера включает в
себя открытый с торца стеклянный цилиндр 11 и две изолирующие торцевые заглушки 12 и 13, причем
указанные торцевые заглушки снабжены кольцевыми углублениями, как показано на рисунке, для
размещения торцевых кромок цилиндра. Обе эти торцевые заглушки имеют сквозные центральные отверстия
14 и 15, причем отверстие 14 предназначено для размещения держателя кристалла 16, а отверстие 15 — для
установки регулировочного блока "кошачий ус". Держатель кристалла 16, как показано на рисунке,
представляет собой цельную металлическую деталь в виде конуса и цилиндра, соосно примыкающих друг к
другу, причем максимальный диаметр конуса немного превышает диаметр цилиндра, а цилиндр имеет
полость для приспособления под установку кристалла.
Держатель кристалла с кристаллом внутри собирается путем пропускания его цилиндрической части снаружи
через отверстие 14, при этом весь держатель не может пройти через это отверстие, поскольку максимальный
диаметр конусообразной части больше диаметра указанного отверстия 14. Противоположное отверстие 15,
предназначенное для размещения регулировочного узла «кошачий ус», имеет слегка конусообразную форму,
при этом его максимальный диаметр направлен наружу цилиндрической камеры, и регулировочный узел
«кошачий ус» проходит через это отверстие концом «ус» вперед до тех пор, пока в него не упрется шарик
подшипника 9. Это положение детектора в собранном виде, и его детали удерживаются в этом положении с
помощью двух упругих опор 17 и 18, которые соответственно поддерживают и прижимают друг к другу
держатель кристалла и шариковый подшипник, удерживая таким образом обе торцевые крышки в собранном
положении относительно цилиндра 11. Эти упругие опоры 17 и 18 образованы параллельными
вертикальными металлическими полосами, установленными на изолирующем основании 19, причем
указанные металлические полосы обращены друг к другу и раздвоены на своих верхних концах.
Собранный, как описано выше, детектор прижимается между этими двумя опорами, при этом конусообразная
часть держателя кристалла располагается между разветвлениями одной опоры, а шарик подшипника —
между разветвлениями другой; таким образом, держатель кристалла и шарик подшипника прижимаются друг к
другу в осевом направлении, благодаря чему детали удерживаются в собранном состоянии. Для более
надежной фиксации указанной конусообразной части и шара, пространство I между разветвлениями имеет
бутылкообразную форму, как показано на рисунке, горлышком вверх. Из приведенного выше описания
принцип работы устройства станет легко понятен. Положение держателя кристалла 16 фиксировано, как и
положение шарика подшипника 9 относительно линейного перемещения. Однако шарик подшипника 9,
удерживаемый между одной из упругих опор и отверстием в соседней торцевой крышке, способен вращаться
Соседние файлы в папке патенты