Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2949
.pdf
открывая отверстия 13 и 36, и продолжается до тех пор, пока следующий рычаг 33 не окажется между этими
отверстиями. Таким образом, подача жидкости через каждое отверстие 13 и через каждую грань ротора
происходит в течение всего периода, когда один порт 32 перемещается перед ним. Следует понимать, что при
угловом перемещении распределителя 35 вправо или влево с целью перекрытия отверстий 36 относительно
входных отверстий 13, подача постепенно уменьшается до достижения нулевого положения.
В нулевом положении отверстия 36 и 13 смещены относительно друг друга на угол α (рис. 7), который
соответствует расстоянию между осями плеч 33 и 33 пластины 30. В этом случае один из радиальных отводов
33 закрывает отверстие 13, а следующий за ним — отверстие 36. Таким образом, подача жидкости в камеру
ротора сводится к количеству рабочей жидкости, которое может быть заключено в пространстве,
образованном между двумя последовательными плечами пластины 30. Выпуск или отвод осуществляется
через клапаны 21 и каналы 19 и 16, с одной стороны, и через канал 13, с другой стороны, при этом изменение
положения распределителя не влияет на эти элементы. Как указано выше, на каждой стороне ротора
предусмотрено распределительное устройство, одно из которых служит для регулировки подачи воздуха для
работы в одном направлении, а другое — для работы в противоположном направлении; при этом оба
устройства абсолютно независимы друг от друга. Угловое смещение распределителя не влияет на работу
каких-либо элементов, отвечающих за выпуск или отвод выхлопных газов, ни в одном, ни в другом
направлении.
Таким образом, помимо прочего, можно расположить распределитель, контролирующий подачу топлива в
направлении вращения, которое в данный момент не используется, таким образом, чтобы он находился в
подходящем положении при изменении направления вращения двигателя. Вращение осуществляется
простым приводом управляющего элемента 5, который направляет жидкость под высоким давлением к
одному из распределителей в соответствии с желаемым направлением вращения. На рис. 3 показана
модификация, которая может быть применена к распределительному устройству и которая более конкретно
применима к случаю, когда, как в варианте исполнения, показанном на чертежах, используется количество
лопаток 2, не кратное количеству заслонок 7, что дает относительно большое значение угла α на рис. 7. Это
изменение позволяет продлить период максимального приема без чрезмерного уменьшения ширины рукавов
33. В случае, когда плечи имеют относительно небольшую ширину, могут возникать помехи в распределении
рабочей жидкости, особенно когда распределение скорректировано для малых притоков (рис.).
7). Таким образом, может случиться так, что жидкость, например пар, проходит через отверстие 36 в порт 32,
который должен подавать пар, например, в камеру 10, в то время как она все еще сообщается с входным
отверстием камеры 11, через которое в данный момент происходит отвод пара, что приводит к утечке или
потере пара. Этот дефект можно устранить, сделав рукава 33 достаточно широкими, но при этом
максимальная пропускная способность уменьшится. Представленная на рис. 3 схема удовлетворяет всем
точкам зрения. Рычаги 33 имеют поперечное сечение особой формы и по всей своей длине, а также на
боковых поверхностях имеют закрывающие лопасти 25 и 26, одна из которых 25 уже закрывает отверстие 13,
в то время как подача пара через 36 продолжается для заполнения одной камеры 32, а другая предотвращает
поступление пара в одну из камер 32 через 36 до тех пор, пока следующий рычаг не закроет отверстие 13,
расположенное сзади. На этом рисунке также показано, как отверстие 13 служит промежуточным звеном для
прохождения расширенного пара из одной подвижной камеры, ограниченной двумя лопатками 2, в
следующую камеру в тот момент, когда эти лопатки проходят перед отверстием 13, которое затем
закрывается с внутренней стороны поверхности статора рычагом 33.
Это предотвращает образование вакуума во второй камере в момент, предшествующий поступлению. На фиг.
4 и 5 показан способ изготовления двигателя согласно изобретению. Там будут обнаружены различные
элементы, указанные выше. В любом случае выпуск осуществляется через цилиндрические клапаны, которые
могут поворачиваться вокруг своих осей, чтобы пропускать выпускной газ или предотвращать прохождение
жидкости, особенно когда клапан находится на входном конце камер 10 и 11. Выпуск отработавших газов
осуществляется через полости 28 и 19, расположенные в паровой рубашке двигателя; эти полости
сообщаются с общим коллектором 16. Ниже последовательно указаны средства обеспечения герметичности
между элементами, перемещающимися относительно друг друга: (а) между ротором и боковыми стенками
статора (рис. 5). В корпусе ротора 1 предусмотрены каналы 50, параллельные его оси, в которых
расположены витые пружины 52 или аналогичные элементы, оказывающие давление на кольцевые сегменты
51, расположенные соответственно по обеим сторонам боковых поверхностей ротора, чтобы предотвратить
подшипники 10 или 11 по направлению к подшипникам 54 ротора. (b) между ротором и внутренней круглой
стенкой статора. Концы боковых частей 2 ротора снабжены небольшими стержнями 29, которые, прижимаясь
пружинами и, в частности, центробежной силой, упираются в статор, предотвращая перетекание жидкости из
одной подвижной камеры в соседнюю. (c) между распределителем 35 и вращающейся пластиной 30 (рис. 5).
Благодаря свободному креплению на валу ротора, распределитель 35 прижимается к пластине 30 под
давлением жидкости, находящейся в крышке 34. Для уменьшения возникающего трения распределитель
упирается в ободок 55 центральной втулки 56, привинченной изнутри, расположенной на подушке 57; 56
может приводиться в действие снаружи с помощью соответствующего элемента, управляемого, например,
микрометрическим винтом (не показан), для перемещения втулки 56 и, таким образом, уменьшения или
увеличения силы, с которой распределитель 35 автоматически прижимается к пластине 30. (d) между
распределителем 35 и неподвижной боковой стенкой статора (рис.
5). Кольцевые сегменты, такие как 58, расположены между каналом 34, предусмотренным в крышке для
подачи жидкости, и центральной втулкой 56; эти сегменты прижимаются к распределителю 35 пружинами 59
или аналогичными элементами, давление в которых может регулироваться снаружи с помощью
регулировочных винтов 60. Пружины 59 прижимают распределитель 35 при остановке к пластине 30. (e)
между ротором и заслонками.
1.
Как показано на рис. 9, металлические лопатки 70 могут быть расположены вдоль периферии ротора и
перпендикулярно ему, при этом эти лопатки прижимаются к внешней стороне слабыми пружинами 71,
утопленными или нет, в канавках на роторе, независимо от центробежной силы. Они могут перемещаться
наружу только в определенных пределах, определяемых кольцом 72, которое может одновременно
действовать как герметичное кольцо и, таким образом, выполняет роль кольцевых сегментов 51 (рис. 5),
упомянутых выше.
2.
Возможно соединить две заслонки, оси которых находятся в осевой плоскости ротора, таким образом, чтобы
они могли одновременно прижиматься к ротору или отсоединяться от него (рис.). 6). С этой целью
подшипники 74 каждой заслонки установлены на валах 75, параллельных валу ротора, таким образом, чтобы
иметь возможность слегка поворачиваться на нем в обоих направлениях. Шатун 76 соединяет два
подшипника, расположенных на каждой боковой поверхности статора. Концы стержня 76 имеют резьбу, а
гайка 77, выполняющая функцию затягивающего элемента, воздействует на подшипники через резиновые
амортизаторы 78 или пружины. Будет видно, что при затягивании или ослаблении гайки валы заслонок будут
перемещаться ближе или дальше от вала ротора. Контакт между ротором и его заслонками, создаваемый
такой конструкцией, может быть очень интенсивным, не вызывая при этом трения, вредного для
эффективности двигателя. Пружины 78 позволяют ставням автоматически расправляться под воздействием
тепла, не заклинивая и не нарушая их работу.
3.
Также возможно сместить вал каждой заслонки относительно вала ротора с помощью устройства,
изображенного на рис. 6. В данном случае вал 8 затвора 7 установлен в подушке 79 с внешними плоскими
поверхностями. Подшипник 74 образован рамой, служащей для горизонтального перемещения опорной
площадки 79, которая, в свою очередь, может перемещаться вбок с помощью системы клиньев 80 и 81,
воздействие на которые осуществляется посредством регулировочных гаек 83 и 84. Таким образом,
указанные выше устройства позволяют использовать две заслонки для: ! перемещается в сторону ротора или
отходит от него, изменяя таким образом относительное положение вала одной из заслонок по отношению к
валу ротора. Для осуществления этих перемещений необходим определенный люфт между валом
распределителя и боковой стенкой статора или рамы двигателя, и этот люфт должен быть таким, чтобы не
нарушать герметичность всей конструкции. На рисунках с 4 по 8 показаны устройства, позволяющие получить
эти результаты. Устройство, показанное на рис. 4, позволяет воздействовать на каждый цилиндрический
затвор 7 в боковом направлении с целью обеспечения герметичности между верхней и нижней частями его
подшипника, при этом герметичность может быть нарушена из-за смещения его вала относительно ротора.
С этой целью пластина 61 может скользить с небольшим трением во втулке 62, предусмотренной в статоре.
Пластина 61 покрыта со стороны, контактирующей с затвором, слоем 63 съемного антифрикционного
металла. Вблизи боковых кромок статора в нем предусмотрены 6 канавок 64, в которых может скапливаться
смазка и другие примеси, образующиеся в результате трения. Пластина 61 прижимается к затвору с помощью
регулировочного винта 65 через резиновые подушки или пружины 66 до момента устранения дефекта
герметичности, при этом давление пластин 61 становится слабым, чтобы они не действовали как тормоза.
Согласно рис. 8, конец вала 8 затвора 7, который фактически упирается в подшипники 74, аналогичные
показанным на рис. 6, свободно проходит через боковую стенку 23 статора. Между крышкой трубки 87
существует определенный люфт. В этой стенке и втулке 85 предусмотрены упорные шайбы 88, окружающие
вал 8. Кольцевая пластина или крышка 89 из подходящего металла надевается на гильзу 85 и прилегает
снаружи к стенке 4 таким образом, чтобы полностью закрывать отверстие 86 независимо от положения вала 8
затвора.
Контргайка 90 позволяет изменять давление пластины 89 на стенку 4 по желанию. Наконец, на рис. 4 показан
зазор 91 между затвором 3 и его подшипником в статоре, позволяющий перемещать его в сторону ротора.
«Описанный выше двигатель может также работать в качестве компрессора в обоих направлениях вращения
без каких-либо других модификаций, кроме реверсирования работы клапанов 22 при использовании
элементов такого типа, причем клапаны, расположенные спереди, предотвращают выход жидкости, сжатой
одной из боковых частей, когда она движется к заслонке». Компрессор также может работать по хорошо
известному принципу действия в качестве вакуумного насоса. Следует понимать, что количество лопаток и
заслонок имеет незначительное значение для масштабов изобретения и что разумное расположение входных
отверстий, элементов и каналов для отвода выхлопных газов позволяет сконструировать двигатель
описанного типа с любым подходящим количеством лопаток и заслонок. На данном рисунке заслонки, а также
впускные и выпускные отверстия, расположенные напротив этих заслонок, размещены снаружи ротора.
Станет ясно, что сказанное также относится к случаю, когда при изменении этой конфигурации заслонки и
взаимодействующие с ними порты могут быть расположены внутри ротора. Кроме того, следует отметить, что
роторный элемент может быть неподвижным, а статор — подвижным. Эти двигатели обладают, в частности,
практическим преимуществом, заключающимся в уменьшении скученности и в создании за счет
центробежной силы частичной балансировки давления на валах ставней. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226126A
[]
Усовершенствования в машинах для формования тортов и подобных изделий. Я, Дирк Рингнальда,
подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: Лаан D 133, Хуизум, близ Леувардена,
провинция Фрисландия, Нидерланды, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к машинам для формования тортов, булочек, печенья и подобных изделий из
пластичных материалов, таких как, например, тесто. Известные машины такого типа имеют тот недостаток,
что когда тесто или подобный материал чрезмерно пластичен, лепешки и тому подобное, сформированные в
машинах, прилипают или имеют тенденцию прилипать к формам и, следовательно, часто повреждаются при
извлечении из них. Тип формовочной машины, к которой применяется настоящее изобретение, состоит, по
существу, из цилиндра, ось которого расположена горизонтально, и имеющего формы или углубления на
своей окружной поверхности. В этих машинах тесто подается в машину через желоб и прессуется между
указанным цилиндром и валком, который вдавливает тесто в формы.
Известно устройство, позволяющее сконструировать машину таким образом, чтобы тесто, вдавливаемое в
формы, несколько выходило за пределы окружности цилиндра; для этого предусмотрен нож для срезания
излишков теста, то есть той части, которая выходит за пределы окружности цилиндра. Лепешки и подобные
изделия, сформированные таким образом в форме, извлекаются из формы различными способами, но форма
лепешек часто повреждается известными механизмами при извлечении лепешек из цилиндра. Согласно
настоящему изобретению, извлечение осадка из цилиндра происходит более эффективно, чем это было до
сих пор. В машине, изготовленной в соответствии с изобретением, валик, который прижимает тесто или
легкий пластичный материал к цилиндру, отрегулирован таким образом, что тесто или подобный материал
относительно свободно прижимается к формам или углублениям цилиндра. В данном случае тесто или
подобный материал не остается в форме, а извлекается из форм или углублений самим валиком за счет
прилипания к его поверхности.
Нож расположен тангенциально к валку, при этом его лезвие находится вблизи линии контакта между
цилиндром и валком, так что заготовки или подобные им изделия отделяются от валка этим ножом и падают
обратно в формы или углубления, в которых они свободно располагаются. Для предотвращения выпадения
пирожных или подобных изделий из форм или углублений цилиндра устанавливается лента, проходящая по
нескольким роликам и движущаяся близко к цилиндру и вдоль него, тем самым предотвращая выпадение
пирожных или подобных изделий из форм или углублений. Указанная лента обхватывает цилиндр примерно
на четверть длины его окружной поверхности, при этом зона контакта между цилиндром и лентой
заканчивается около самой нижней точки цилиндра, так что заготовки в этой точке выпадают из форм на
ленточный конвейер, расположенный горизонтально под цилиндром. Ремень вращается с той же окружной
скоростью, что и цилиндр. Очевидно, что лепешки, падающие с цилиндра, могут транспортироваться
непосредственно по ленте или попадать в формы для дальнейшей выпекания в печи.
Целесообразно расположить над конвейерной лентой емкость с перфорацией в дне, содержащую муку, и
встряхивать эту емкость, чтобы лента была слегка присыпана мукой, благодаря чему лепешки не будут
прилипать к ленте. Чтобы предотвратить слишком сильное давление ленты на заготовки, по краям ленты
можно установить полоски из подходящего материала, которые, соприкасаясь с окружной поверхностью
цилиндра, предотвратят слишком сильное прижимание ленты к цилиндру или даже ее соприкосновение с ним.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом листе чертежей. На рис. 1 показана
схематическая проекция, частично в разрезе, основных частей машины; на рис. 2 — вид на прижимную ленту
с краевыми полосами; и на рис. 3 — поперечное сечение ленты. Цилиндр 1 установлен в машине обычным
образом. Валик 2 расположен таким образом, что давление, с которым тесто прижимается к цилиндру, можно
регулировать, увеличивая или уменьшая его.
Сформованные в формах лепешки извлекаются из форм с помощью валика 2. На рис. 1 показан торт 3,
частично поднятый из формы 4 цилиндра валиком 2. Нож 5 расположен таким образом, чтобы касаться
рулета 2, и этот нож отрезает тесто от окружности указанного рулета 2. Затем торт опускается обратно в
форму 4 и свободно лежит в ней. Прижимной ремень 7 перемещается вместе с роликами 8, 9 и 10 таким
образом, что он движется вместе с цилиндром и предотвращает выпадение пирожных из форм при вращении
цилиндра. Ролики 8 и 9 расположены вплотную к окружности цилиндра, а третий ролик 10 имеет
регулируемую конструкцию станка. Путем перемещения указанного ролика 10, который для этой цели
установлен в вилке 11 с винтовым болтом 12, можно изменять натяжение прижимной ленты; указанный
винтовой болт 12 ввинчен в неподвижную часть 13 машины и имеет гайку 14 для регулировки ролика.
Прижимная лента 7 приводится в движение с той же скоростью, что и цилиндр, по его окружной поверхности,
так что лента не смещается относительно поверхности цилиндра во время движения между роликами 8 и 9, а
заготовки упруго удерживаются между цилиндром и прижимной лентой.
Над участком прижимной ленты между валиками 8 и 10 расположен контейнер 18 с перфорацией, который
заполняется мукой и перемешивается соответствующим образом. В результате этого прижимная лента слегка
присыпается мукой перед тем, как соприкоснуться с цилиндром и лепешками. Когда каждый из лепешек
проходит мимо валика 9, его передняя часть изгибается вниз и опирается на конвейерную ленту 15, которая
движется с такой скоростью, что лепешки падают ровно на эту ленту. Для предотвращения слишком сильного
натяжения прижимной ленты по окружности цилиндра, по ее краям могут быть предусмотрены полосы 16,
проходящие вдоль торцевых частей цилиндра, благодаря чему сама лента не будет непосредственно
соприкасаться с цилиндром. На рис. 1 показан желоб 17, через который тесто подается в машину. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226127A
[]
Усовершенствования, относящиеся к запонкам или связанные с ними. Я, Джеймс Фредерик Коннор,
проживающий по адресу: 1735, Восточная 81-я улица, Кливленд, округ Куяхога, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к определенным усовершенствованиям запонок, и
целью изобретения является создание нового и усовершенствованного устройства такого общего характера,
включающего штифты или головки, соединенные таким образом, чтобы манжета эффективно удерживалась в
правильном положении или в отрегулированном положении вдоль руки пользователя. Еще одной целью
изобретения является создание нового и усовершенствованного устройства такого общего назначения, в
котором штифты или головки соединены таким образом, что они автоматически притягиваются друг к другу,
так что такое действие пуговицы будет служить для плотного удержания манжеты в желаемом положении,
когда рукав одежды поднимается вверх от руки.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной запонки, которая обеспечивает ряд
важных преимуществ, а также упрощает, удешевляет и делает более удобным и выгодным в использовании
устройство, что будет более подробно изложено ниже. Моё изобретение представляет собой запонку,
включающую в себя пару головок, корпус, установленный на одной из головок, причём часть этого корпуса
выступает за основание головки, пружинный барабан, установленный внутри корпуса, и гибкое соединение
между пружинным барабаном и второй головкой, причём корпус снабжен отверстием, через которое проходит
гибкое соединение. Для лучшего понимания моего изобретения я перейду к его описанию со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 — вид сбоку запонки, изготовленной в соответствии с одним из
вариантов осуществления моего изобретения; Рисунок 2 — вид сбоку устройства, изображенного на Рисунке
1; Рисунок 3 — увеличенный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3 на Рисунке 1;
Рисунок 4 — поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5 — вид
снизу штифта или головки, снабженной корпусом; Рисунок 6 — вид сверху второй головки или штифта,
изображенного на Рисунках 1 и 2; Рисунок 7 — фрагментарный вид барабана, установленного внутри корпуса.
Как показано на прилагаемых чертежах, 1 и 2 обозначают штифты или головки желаемых размеров, причем
головка или штифт 1, как показано здесь, является практически плоским и имеет прикрепленную к своей
внутренней поверхности петлю 3, которая, когда устройство находится в надетом положении, предназначена
для вставки через петлю для пуговицы манжеты. Штифт или головка 2, как показано в настоящем документе,
имеет преимущественно коническую форму и, закрепленный на этом штифте или головке 2, представляет
собой цилиндрический корпус 4, ось которого перпендикулярна оси основания указанного штифта или головки
2. Основная часть кожуха 4 находится внутри шпильки или головки 2, при этом предпочтительно «примерно
две пятых части указанного кожуха выступают за основание шпильки или головки». Эта удлиненная часть
корпуса 4 предназначена для размещения через отверстие для пуговицы манжеты, когда устройство
находится в надетом положении. Внутри корпуса 4 вращающимся образом закреплен полый барабан 5, на
который наматывается лента 6, предпочтительно металлическая, хотя я не хочу, чтобы меня понимали как
ограничивающего себя в этом отношении, поскольку может быть использован любой другой гибкий материал,
который может быть использован с выгодой.
Внутри барабана 5 находится винтовая пружина 7, внутренний конец которой закреплен на валу 8, на котором
установлен барабан 5, а внешний конец указанной пружины закреплен по периметру барабана 5. Как указано
в настоящем документе, это соединение пружины с барабаном защищено путем вырезания язычка 9 в
периферийной части барабана и загибания этого язычка внутрь барабана для зацепления с загнутым
внешним концом пружины... Непосредственно рядом с образовавшимся отверстием 10, образованным
язычком 9, по периметру барабана 5 имеется второе отверстие 11, через которое проходит концевая часть
ленты 6, благодаря чему эта концевая часть ленты надежно крепится к барабану. Лента 6 выступает наружу
из корпуса 4 через отверстие 12, расположенное по периферии выступающей части указанного корпуса, и ее
внешний конец соединен, как показано на рисунке 14, с петлей 3. Концы вала 8 или те его части, которые
проходят через боковые стенки корпуса 4, имеют угловое поперечное сечение с отверстиями в боковых
стенках корпуса, выполненными аналогичным образом, благодаря чему вал 8 удерживается от вращения.
Пружина 7 в норме удерживает гибкий элемент 6 втянутым и намотанным на барабан 5 таким образом, что
штифты или головки 1 и 2 обычно находятся в тесном контакте друг с другом. Таким образом, манжета, к
которой крепится звено, удерживается в правильном положении, но при этом легко позволяет вставлять или
извлекать головку через манжету, пружина 7 легко обеспечивает необходимое разделительное движение
головок или штифтов, и 2. Это соединение между шпильками 1 и 2 также позволяет натягивать рукав вверх от
руки на любую желаемую высоту, при этом действие пружины 7 обеспечивает плотное прилегание манжеты к
руке и, таким образом, удерживает рукав в желаемом отрегулированном положении. Из приведенного выше
описания очевидно, что запонка, изготовленная в соответствии с моим изобретением, особенно хорошо
подходит для использования благодаря удобству и простоте ее сборки и эксплуатации, и также очевидно, что
мое изобретение может быть изменено и модифицировано без отступления от его принципов и духа. По этой
причине я не хочу, чтобы меня понимали как человека, ограничивающегося точным расположением и
формированием различных частей, показанных здесь, при практическом применении моего изобретения, за
исключением случаев, указанных ниже.
Теперь, подробно описав и Что касается и... каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226128A
[]
Усовершенствования в конструкции и использовании сцепных устройств для автомобилей. Я, Кристиан
Альберт Йенсен, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 77, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный
поверенный и подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании The Buckeye Steel Castings Co., корпорации,
зарегистрированной в соответствии с законами штата Огайо и имеющей свой главный офис в Колумбусе,
округ Франклин, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройствам для
сцепки вагонов и, в частности, к средствам соединения автоматической сцепки с крюковой сцепкой. В
соответствии с настоящим изобретением, средство соединения между автоматическим и крюковым сцепными
устройствами включает в себя два соединенных скобы, одна из которых свободно соединена с
автоматическим сцепным устройством, а другая — с крюковым сцепным устройством, причем указанные
скобы соединены между собой посредством цапфового блока, снабженного двумя парами цапф,
расположенных под прямым углом друг к другу, причем одна из указанных скоб имеет шарнирное соединение
с одной парой цапф, а другая скоба имеет шарнирное соединение с другой парой цапф цапфового блока.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен вид сверху, иллюстрирующий изобретение. На рисунке 2
показан вид сбоку, а на рисунке 3 — вид, демонстрирующий положения, которые могут принимать скобы,
когда крюковой соединитель приближается к автоматическому соединителю. На рисунке 1 показана часть
торцевой конструкции вагона, через которую проходит тяга или хвостовик автоматической сцепной головки,
которая имеет шарнир 3, шарнирно соединенный с головкой поворотным штифтом 4, и защитный рычаг 5 на
противоположной стороне головки. Внутри патрубка 6 автоматического соединителя расположен тяговый блок
7, предназначенный для размещения средств соединения автоматического соединителя с крюковым
соединителем, последний обозначен цифрой 8. В данном случае тяговый блок показан с одним концом,
имеющим выступ 9, который входит в промежуточное углубление 10 в свободной концевой части поворотного
шарнира 3. Рядом с этим выступом тяговый блок снабжен расширением 11, образующим выступы, которые
повторяют контур и прилегают к задней поверхности поворотного шарнира.
На другом конце тягового блока имеется выступ 12, который входит в углубление или гнездо 13 на защитном
рычаге головки автоматического соединителя. Задняя поверхность промежуточной части тягового блока
имеет изогнутую или углубленную форму, образуя углубление 14 для размещения элемента соединительного
механизма, так что этот элемент при использовании будет располагаться между свободным концом
поворотного шарнира и защитным рычагом, а для предотвращения случайного соскальзывания и потери
тягового блока с указанного соединительного элемента, блок снабжен фланцем 15, расположенным между
указанным элементом и защитным рычагом. Тяговый блок может быть соединен посредством цепи 16 с
шарнирным штифтом поворотного кулака. Соединительное устройство между тяговым блоком и крюковым
сцепным устройством включает в себя две скобы 17 и 18, причем последняя предназначена для крепления к
крюковому сцепному устройству, а первая охватывает тяговый блок и направляется к нему, располагаясь
таким образом, чтобы обычно входить в зацепление с седлом 14 в указанном блоке. Скобы 17 и 18 соединены
между собой посредством цапфового блока 19.
Болт проходит поперечно через цапфовый блок 19 и выступает с обоих концов за его пределы, образуя
цапфы 20-20, которые принимают рычаги скобы 17 и обеспечивают поворотное соединение для нее, что
позволит осуществлять вертикальные перемещения соединенных концов скоб. Блок цапф снабжен цапфами
21, расположенными перпендикулярно цапфам 20, и к этим цапфам 21 шарнирно соединены концевые части
рычагов скобы 18, благодаря чему соединительные скобы могут иметь горизонтальный люфт. Очевидно, что
вместо использования болта для крепления цапф 20, последние могут быть жестко соединены с блоком, как и
цапфы 21. Соединительные устройства между автоматическим и крюковым сцепными устройствами,
включающие скобы, соединенные между собой посредством цапфового блока, будут свободно перемещаться,
и когда крюковое сцепное устройство приблизится к автоматическому сцепному устройству, указанные
соединенные скобы легко займут положения, показанные на рисунке 3, без опасности заклинивания или
сдавливания.
Когда соединительные устройства, включая скобы и тяговый блок, не используются, их можно подвешивать на
крюке 22, закрепленном на торцевой конструкции вагона 1, как показано на рисунке 2. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226129A
[]
Зерно или другие гранулированные материалы. Усовершенствования в машинах для резки или нарезки. Я,
Виктор Бут, подданный Великобритании, из Конглтона, графство Чешир, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для резки или нарезки зерна, такого как
пшеница, или других гранулированных материалов, и относится, в частности, к таким машинам, имеющим
возвратно-поступательное движение приемника, в который подается гранулированный материал, и через
перфорированное дно которого он проходит к режущему или нарезающему механизму. Главная особенность
изобретения заключается в наличии в возвратно-поступательном приемнике неподвижной поперечно
расположенной части, которая удерживает гранулированный материал в неподвижном состоянии при
движении приемника в одном направлении, но позволяет материалу двигаться вместе с приемником в
противоположном направлении. направление движения, в течение которого более гранулированный
материал подается вниз перед поперечно расположенной частью.
В соответствии с вышеизложенным, машина для нарезки и измельчения зерна может включать в себя в
комбинации ряд параллельно расположенных режущих ножей, направляющие планки для зерна под ножами и
напротив промежутков между ними, емкость с перфорированным дном, совершающим
возвратно-поступательное движение по указанным ножам, неподвижную часть, проходящую поперечно
внутри указанной емкости, и бункер для зерна, расположенный над емкостью. Однако известно, что зерно или
подобный материал подается через возвратно-поступательную перфорированную пластину к расположенным
на некотором расстоянии друг от друга параллельным ножам, закрепленным под пластиной, при этом под
ножами и напротив промежутков между ними закреплены планки для регулирования размера ломтиков. Для
того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой боковой вид,
частично в разрезе по линии А Ȧ на Рисунке 2, машины, воплощающей изобретение, а Рисунок 2
представляет собой торцевой вид машины, частично в разрезе.
Машина включает в себя деревянный или иной каркас 1, внутри которого установлен механизм резки волокон
или аналогичный механизм. Зерно или другой гранулированный материал подается в бункер 2 и выгружается
из него в возвратно-поступательную лодку или ящик 3. Коробка 3 опирается на прямоугольную чугунную раму
4, расположенную в горизонтальной плоскости и прикрепленную болтами к боковым элементам 5 каркаса 1.
Рама 4 имеет продольное углубление и снабжена центральным прямоугольным отверстием 6. Дно коробки
представляет собой тонкую пластину 8, на нижней поверхности которой выполнена механическая обработка,
и снабжено множеством отверстий 9 такого размера, что зерно может проходить через них только вдоль.
Центральное место! Перегородка 10, расположенная продольно внутри коробки 3, является неотъемлемой
частью тонкой перфорированной пластины 8 или прикреплена к ней. Набор фрез расположен у нижней
поверхности коробки 3 и жестко прикреплен к краям прямоугольной рамы 4 с помощью потайных винтов 12.
Указанный набор включает в себя множество параллельных, расположенных на некотором расстоянии друг
от друга и двусторонних фрез 11, расположенных таким образом, чтобы выступать поперечно коробки 3.
Между резцами 11 закреплен ряд поперечных элементов 13, верхние поверхности которых немного ниже, чем
у резцов 11, так что они расположены на некотором расстоянии от нижней поверхности пластины 8 для целей,
описанных ниже. Продольные пластины 14 прикреплены болтами к верхней поверхности рамы 4 и
перекрывают в ней прямоугольное отверстие, образуя таким образом рифленые направляющие для
продольных фланцев 15, выступающих из краев коробки 3. Малый конец шатуна 16 шарнирно закреплен в
точке 7 на одном конце коробки 3 и приводится в движение посредством эксцентрика 21 на горизонтальном
валу 17, установленном в подшипниках 18, смонтированных на вертикальных элементах рамы 1. Ход
эксцентрика 21 больше, чем расстояние между резцами 11, так что каждое отверстие в пластине 8 дважды
проходит по режущей кромке во время прямого и обратного хода. Балансировочное колесо 19 закреплено на
валу 17 как можно ближе к эксцентрику 21 для балансировки движения возвратно-поступательного механизма
3.
Зерно или другой гранулированный материал выгружается из бункера 2 с обеих сторон перегородки 10 через
пару отверстий в ее боковой стенке, при этом поток через указанные отверстия регулируется регулируемыми
заслонками 20. При возвратно-поступательном движении ящика 3 зерно перемещается вдоль
перфорированной пластины 8 под действием относительного толкающего воздействия задней стенки бункера
2 и одновременно перемешивается, в результате чего распределяется по поверхности пластины 8. Более
мелкие зерна входят торцом в отверстия 9 в пластине 8 и частично проходят через них, пока не упрутся в
поперечные элементы 13, после чего один или несколько раз попадают под действие режущих элементов 11,
причем отрезанные части проходят через центральное отверстие 6 прямоугольной рамы 4 между элементами
13, предпочтительно в зерноприемник, который может быть предусмотрен в основании машины. Более
крупные зерна постепенно перемещаются вдоль ящика или лодки 3 и, не сумев пройти через отверстия 9, в
конечном итоге выгружаются через отверстие 22 в торцевой стенке ящика 3.
Помимо удержания зерен в нужном положении до момента их разрезания режущими инструментами или
ножами 11, поперечные элементы 13 также определяют толщину секций, на которые разрезается зерно.
Толщину можно изменять по желанию, регулируя расстояние между элементами 13 и перфорированной
пластиной 8, например, с помощью прокладочного материала или пружин, действующих между элементами
13 и рамой 4. Очевидно, что производительность станка может изменяться путем изменения скорости
эксцентрика 21 или путем использования подающих коробок 3 различных размеров с соответствующим
изменением длины или количества режущих элементов 11 и поперечных элементов 13. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226130A
[]
! Усовершенствования в анодных батареях. Штрассе, Берлин, Германия, подданный королевы Голландии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к анодным
батареям, имеющим множество отдельных элементов с низким потенциалом, соединенных последовательно.
В анодной батарее согласно настоящему изобретению, цилиндрической формы одиночный группы в раме,
напоминающей ящик. Отдельные элементы соединены последовательно без каких-либо специальных
соединителей лишь за счет взаимного контакта и удерживаются вместе, прижимаясь друг к другу в раме, так
что после освобождения зажимных устройств элементы можно по отдельности извлечь из рамы и при
необходимости заменить. В то время как в существующих анодных батареях на торце каждого отдельного
элемента предусмотрена точка отвода, к которой может быть подключен штекер отводного провода, в
анодной батарее согласно настоящему изобретению возможно отводить ток в любой желаемой точке сбоку,
без необходимости предусматривать какую-либо специальную точку отвода на самом элементе.
Отключение тока может быть осуществлено очень простым способом: для этого между цинковым корпусом и
стенкой рамы вставляется металлический клин или металлический ярмо. Такой клин или ярмо подключается
непосредственно или посредством контактной вилки к соответствующему проводу. Конструктивный пример
изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором: - фиг. 1 представляет собой боковой вид батареи,
фиг. 2 представляет собой вертикальное сечение по линии II-II на фиг. 1 и 3, и откололся. Деревянный каркас,
установленный на основании, имеет с обеих сторон перегородку, b множество открытых наружу каналов, d
Соседние файлы в папке патенты