Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2947
.pdf
клапаны необходимо часто регулировать. Кроме того, поскольку крайне важно, чтобы клапаны открывались
точно в нужный момент, ручное управление ими зачастую крайне негативно сказывается на качестве добычи
газа.
В состав данного аппарата обычно входят шесть клапанов, и на наглядных примерах этой стандартной
особенности изобретения на прилагаемых чертежах я показал шесть клапанов, однако в разных процессах
производства газа используется разное количество клапанов. Эти клапаны известны как клапаны подачи
воздуха в генератор и карбюратор, клапан пароперегревателя, паровой клапан генератора, масляный клапан
карбюратора и реверсивный клапан. Этот последний клапан, включая так называемые верхний и нижний
клапаны горячего газа, используется для изменения направления движения газа через генератор с целью
обеспечения либо так называемого «восходящего», либо так называемого «нисходящего» режима работы во
время периода газообразования, который является вторым периодом работы в течение одного цикла
эксплуатации. В течение первого периода работы, обычно называемого «продувкой», открыты выпускные
клапаны генератора и карбюратора, а также клапан дымовой трубы, и работа продолжается до тех пор, пока
температура топлива генератора и рифленого кирпича не станет достаточно высокой для производства газа.
Этот период работы обычно занимает три-четыре минуты. Во время второго периода, или запуска, вентили
подачи воздуха закрыты, вентиль дымовой трубы закрыт, а паровые и масляные клапаны открыты. Этот
период работы также занимает три-четыре минуты. Иногда в течение этого периода реверсивный клапан
используется для изменения направления потока газа через генератор, при этом направление потока вверх и
вниз различается в зависимости от режима работы газогенератора. Все это хорошо известно специалистам в
данной области, как и тот факт, что манипулирование клапанами не так просто, как было кратко отмечено
выше: операции «продувки» и «работы» требуют нескольких детальных манипуляций с клапанами для
правильного выполнения цикла. В газогенераторных установках уже предлагалось использовать ряд
клапанов, управляемых в заданной последовательности и находящихся под прямым контролем, для
автоматического регулирования цикла производства газа. В этих более ранних устройствах моноблочное
устройство с электроприводом напрямую контролировало распределение гидравлической среды, которая
приводила в действие гидравлические клапанные механизмы для управления несколькими клапанами в
желаемой последовательности и времени.
Настоящее изобретение отличается от ранее существовавших устройств подобного рода наличием средств
для обеспечения нормальной работы механизма управления гидравлическим клапаном, причем эти средства
приводятся в действие электроприводом, и эти же средства с электроприводом также управляют другими
средствами для избирательного срабатывания триггера, освобождающего механизм управления клапаном.
Специалистам в данной области известны и другие устройства, предназначенные для автоматического
управления этими клапанами, поэтому целью данного изобретения является упрощение и
усовершенствование устройства для достижения этой цели. В частности, конструкция данного изобретения
предусматривает прямое соединение автоматически управляемых приводных механизмов с определенными
элементами, контролирующими работу клапанов различных устройств. Прилагаемые чертежи и последующее
описание подробно описывают некоторые средства, воплощающие мое изобретение, однако раскрытые
средства представляют собой лишь одну из различных механических форм, в которых может быть
использован принцип изобретения.
На прилагаемых чертежах: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид водогазового аппарата, на котором
показано мое усовершенствованное средство автоматического управления им; Рисунок 2 представляет собой
вид сверху, выполненный в плоскости, обозначенной линией II-II на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой
торцевой вид моего усовершенствования, выполненный в плоскости, обозначенной линией III-III на Рисунках 1
и 4; Рисунок 4 представляет собой боковой вид, выполненный в плоскостях, обозначенных линиями IV-IV на
Рисунке 3; Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение, выполненное в плоскости, обозначенной
линией V V на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой фрагментарное поперечное вертикальное сечение,
выполненное в плоскости, обозначенной линией VI-VI на Рисунке 4; Рисунок 7 представляет собой вид сверху
на группу клапанов, являющихся частью моего изобретения; и Рисунок 8 представляет собой вертикальное
продольное сечение одного из указанных клапанов, выполненное в плоскости, обозначенной линией VIII-VIII
на Рисунке 7. Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых одинаковые порядковые номера обозначают
аналогичные детали на разных видах, 1 обозначает генератор, 2 — карбюратор, 3 — пароперегреватель, 4 —
гидравлическое уплотнение и 5 — газоотвод аппарата водяного газа.
Клапан дымовой трубы обозначен цифрой 6, верхний клапан горячего газа — цифрой 7, нижний клапан
горячего газа — цифрой 8, выпускной клапан карбюратора — цифрой 9, реверсивный паровой клапан —
цифрой 10, масляный клапан карбюратора — цифрой 11, выпускной клапан генератора — цифрой 12, а
паровой клапан генератора — цифрой 22. Для управления этими клапанами 13 и 14 предусмотрены
гидравлические цилиндры, обозначающие, соответственно, цилиндр и плунжер для многосекционного
клапана 6. Фактическое соединение плунжера 14 с клапаном 6 осуществляется посредством звена 15 и
шарнирно соединенных между собой рычага 16. Цилиндр и плунжер для выпускного клапана генератора 12
обозначены порядковыми номерами 17 и 18. Плунжер 18 является неотъемлемой частью штока выпускного
клапана генератора 12. Цилиндр и плунжер выпускного клапана карбюратора обозначены, соответственно,
порядковыми номерами 19 и 20. Цилиндр и плунжер клапана 22 обозначены порядковой цифрой 21. Этот
гидравлический цилиндр 21 управляет паровым клапаном генератора 22, который полностью регулирует
подачу пара по трубопроводу 22.
Цилиндр и плунжер масляного клапана 11 обозначены соответственно порядковыми номерами 23 и 24.
Цилиндр и плунжер верхнего клапана горячего газа 7 обозначены соответственно порядковыми номерами 25
и 26. Стальные стержни 27 соединены с поршнем 26 и на их внешнем свободном конце закреплен противовес
27. Между концами стержней 27 закреплены звенья 28, которые шарнирно установлены своими концами на
корпусе верхнего клапана горячего газа 7. Шток 29 нижнего клапана горячего газа 8 крепится к стальным
стержням 27 между противовесом 27 и точкой 28, в которой шарнирные звенья 28 крепятся к указанным
стальным стержням 27. Стальные стержни 27 также закреплены на паровом клапане 10 посредством
соединения 30, так что возвратно-поступательные движения указанных стержней 27 будут обеспечивать
реверсирование парового клапана 10, который представляет собой трехходовой клапан и регулирует
направление пара через генератор 1 для обеспечения подъема и опускания газа по мере необходимости.
Линия подачи воздуха обозначена порядковой цифрой 31, и эта подача воздуха регулируется выпускным
клапаном генератора 12.
Взрывной поток поступает в генератор 1 снизу, а верхний выход из генератора обозначен порядковой цифрой
32. Выходное отверстие регулируется верхним клапаном горячего газа № 7. Нижний выход генератора 1
обозначен порядковой цифрой 33, и этот выход регулируется нижним клапаном горячего газа 8. Проход газа
от генератора 1 к карбюратору 2 обозначен порядковой цифрой 33. Нижний выход 33 генератора 1
соединяется с нижней частью газопровода 34, расположенного за верхним клапаном горячего газа 7. В
расположении элементов 7, 8, 10, 27, 30 и т. д., показанных на рисунках 1 и 2, клапаны аппарата расположены
таким образом, чтобы обеспечить "подъем". Когда плунжер 26 цилиндра 25 опускается вниз, что приводит к
закрытию верхнего клапана горячего газа 7, стержни 27 перемещаются вокруг оси звена 28, и соединение 30
изменяет направление работы парового клапана 10, а шток 29 клапана 8 поднимается, открывая нижний
клапан горячего газа 8, в результате чего клапанная система меняет направление потока газа через генератор
1, вызывая «нисходящий поток».
Описанные до сих пор процессы генерации газа хорошо известны специалистам в данной области, и теперь я
опишу автоматически управляемые механические средства, обеспечивающие последовательность и
периодичность работы различных гидравлических цилиндров. Управление этими цилиндрами
осуществляется непосредственно с помощью группы гидравлических клапанов 36, которые определяют
направление движения жидкости к гидравлическим цилиндрам и от них. Трубы 35 и 35 (рис. 8) соединяют
различные гидравлические цилиндры с различными клапанами 36, причем для каждого цилиндра имеется
пара таких труб, схематически показанная на рис. 1 и 2, причем труба 35 ведет к одному концу
гидравлического цилиндра, а труба 35 — к другому концу гидравлического цилиндра. Принцип действия
гидравлического клапана 36 хорошо известен и будет описан лишь вкратце. На рисунке 7 показано гнездо
створок, а на рисунке 8 — поперечный вертикальный разрез одной из створок. Вода под давлением поступает
из любого подходящего источника во впускной коллектор 37 и выходит через клапаны 36 через выпускной
коллектор 38.
Поршневой плунжер 39 управляет направлением движения воды через клапан 36, при этом положение
указанного плунжера 39 (рис. 8) соответствует положению, при котором вода, предположительно, течет от
клапана 36 к одному концу одного из цилиндров, управляющих клапаном аппарата, чтобы открыть клапан, и
возвращается к клапану 36 с другого конца цилиндра, управляющего клапаном аппарата. Конструкция моего
изобретения предусматривает возвратно-поступательное движение поршней гидравлического клапана 39
посредством прямой связи с автоматически управляемым и синхронизированным механическим механизмом.
К каждому поршню 39 прикреплен рабочий шток 40 (рис. 4), наружный конец которого ввинчивается в
соединение 41, которое шарнирно соединено звеном 42 с концом квадратного плунжера 43, установленного в
подшипниках 43, закрепленных в раме 51. Поверхности плунжера установлены под углом сорок пять градусов
(45°) к вертикальной плоскости, как показано на рисунке 5, и плунжер удерживается в подшипниках 43 с
помощью пластин 43, как показано на указанном рисунке 5.
К другому концу квадратного плунжера 43 шарнирно и съемно прикреплена тяга 44, которая, в свою очередь,
прикреплена к рукоятке управления 45 промежуточно между концами последней, причем один конец
указанной рукоятки 45 шарнирно прикреплен к кронштейну 46, поддерживаемому рамой 51, как ясно показано
на рисунке 4. Назначение рукоятки 45 будет подробно объяснено ниже. Следует помнить, что для каждого из
клапанов 36 предусмотрен один плунжер 43 и другие соединительные элементы. Обращаясь к рисункам 1 и 2,
на них показаны подходящие средства первичного питания, такие как двигатель 47, вал двигателя обозначен
порядковым номером 48, а подходящий редуктор — порядковым номером 52. Вал 52, вращающийся с
заданной скоростью двигателем 47, в свою очередь, приводит в действие бесшумную цепь 49, которая
вращает вал 50 (рис. 3), соответствующим образом установленный в раме 51. Эксцентрик 53, закрепленный
на валу 50, приводит в движение стержень 56, закрепленный на своем внешнем конце 57 на балке 58,
шарнирно установленной на валу 55, который будет описан ниже более подробно.
На внешнем конце стержня 58 установлен фиксатор 59. Вал 55 также имеет соответствующую вращательную
опору в раме 51, к которой крепится храповое колесо 54, которое с помощью собачки 59 поворачивается на
один зуб при каждом обороте вала 50. К валу 55 также прикреплены шесть пар дисков 60, каждая из которых
имеет одну или несколько периферийных выемок 61. Для каждого из плунжеров 43, приводящих в движение
поршни клапана 39, предусмотрена одна пара таких дисков 60. Обращаясь к рисунку 3, следует отметить, что
один конец вала 50 снабжен кривошипом 62, который закреплен своим внешним концом на вертикальном
шатуне 63. В раме 51 поперечно расположена планка 64, к которой прикреплен рычаг 65, другой конец
которого шарнирно закреплен на планке 63 с помощью штифта 66. К перекладине 64 прикреплен
направленный вниз рычаг 67, к нижнему концу которого шарнирно закреплена пара защелкивающихся
фиксаторов 68, внешние концы которых шарнирно соединены с нижними концами пары направленных вверх
перекладин 69.
Верхние концы этих стержней 69 шарнирно закреплены на паре собачек 70 и 71 соответственно, причем
указанные собачки на одном конце имеют выступающие вверх пальцы 70 и 71 соответственно и установлены
на паре стержней 72 между пальцами 70 и 71 и шарнирным соединением собачек с верхними концами
стержней 69. С помощью пружин 73, закрепленных на собачках на их концах, противоположных тем, на
которых сформированы пальцы 70 71, собачки стремятся расположиться в положении, при котором пальцы
находятся в своем наиболее приподнятом положении. Эти выступы 70 и 71 пересекают выемки 61,
образованные в соответствующих дисках 60 пары дисков. Для каждого из гидравлических клапанов 36
предусмотрен набор элементов 67 и 68. Назначение пары стержней 69 и связанных с ними элементов
заключается в управлении перемещениями исполнительных механизмов 40, 43 и т. д. в обоих направлениях.
Надлежащим образом закреплены в раме 51 и поперечно к ней две планки 78 и 83. На планке 78 жестко
закреплен блокировочный рычаг 74, имеющий защелку 75, внутри которой установлен подпружиненный
штифт 76, предназначенный для совмещения с парой отверстий 77, выполненных в раме 51.
Также на соответствующих перекладинах 78 и 83 неподвижно закреплены пара блокирующих фиксаторов 79.
К рычагу блокировки 74 прикреплено направленное вниз звено 80, а на внешнем конце этого звена 80
шарнирно установлены звенья 81, к другому концу которых шарнирно прикреплен рычаг 82. Этот рычаг 82
жестко закреплен на стержне 83. Когда подпружиненный штифт 76 извлекается из отверстия 77, в котором он,
как показано на рисунке 4, установлен, а затем рычаг блокировки 74 перемещается по поверхности рамы 51, и
штифт 76 фиксируется в пустом отверстии 77, показанном на рисунке 4, свободные наружные концы запорных
фиксаторов 79 поворачиваются вверх и пересекают подпружиненный штифт. С другой стороны, концы
собачек повернуты вниз вокруг стержней 72, так что пальцы 70 и 71 не могут быть вдавлены в выемки 61,
образованные на дисках 60. Описанный выше аппарат раскачивает рычаги 67 при каждом обороте вала 50. В
одном направлении качательного движения правая группа зажимов 68 (рис. 4) будет перемещать плунжеры
43 вправо, а в другом направлении движения левая группа зажимов 68 будет перемещать плунжеры 43 влево,
если указанные зажимы находятся в положении, при котором они соприкасаются с выступами 84,
образованными на плунжерах 43 (рис. 4).
Эти выступы 84 формируются на плунжерах 43 путем удаления части плунжера, как наглядно показано на
рисунках 4 и 5. Однако контакт собак 68 с плечами 84 допускается только тогда, когда необходимо
переместить соответствующий плунжер 43 и, следовательно, плунжер клапана 39, управляющий
гидравлическим цилиндром, поршень которого необходимо привести в действие. Данное устройство
позволяет выполнять это действие для каждого отдельного гидравлического цилиндра, когда пальцы 70 и 71
вдавливаются в выемки 61, при этом момент времени выдавливания пальцев 70 и 71, а также выемок 61,
устанавливается таким образом, чтобы они совпадали с желаемым моментом времени. Как станет ясно,
стержни 69 во время движения пальцев 70 в выемки 61 вдавливаются вниз, перемещая фиксаторы 68 внутри
пространства, образованного путем вырезания части плунжера 43. Правая и левая фиксаторы 68, разумеется,
управляют движениями поршня 43 вправо и влево для конкретного гидравлического цилиндра: движение в
одном направлении направляет жидкость в верхнюю часть цилиндра, а движение в другом направлении — в
нижнюю часть цилиндра.
В зависимости от количества срабатываний за цикл работы любого конкретного клапана из шести основных
клапанов аппарата, диск 60 имеет одну, две или необходимое количество выемок 61, причем каждая выемка
61 позволяет совершить одно перемещение средства, управляющего поршнем клапана 39. Все стержни 67
качаются каждый раз при вращении вала 50, и такое движение стержней 67 и зубцов 68 является лишь
холостым, за исключением случаев, когда пальцы 70 и 71 пересекают выемки 61, в этом случае зубцы 68
оказываются в положении, позволяющем им соприкасаться с упорами 84 из-за срабатывания зубцов под
действием пружин. Действие правого и левого фиксаторов каждой пары абсолютно независимо: один из них,
вероятно, находится в эффективном положении для перемещения плунжера 43 в одном направлении, когда
другой находится в неэффективном положении; и наоборот, или оба находятся в неэффективном положении
и остаются в нем в течение определенного количества оборотов вала 50. Если по какой-либо причине
необходимо или требуется вручную управлять плунжером 43, фиксаторы 68 навсегда блокируются, выводя их
из зацепления с упорами 84, и это осуществляется с помощью рычага блокировки 74 и фиксаторов 79, а также
их взаимодействующих механизмов, описанных выше.
Конечно, собачки 68 навсегда лишены возможности соприкосновения с плечами 84, поскольку пальцы 70 и 71
фиксаторов не могут быть вдавлены в выемки 61, или, другими словами, пружины 73 не могут выполнять свою
нормальную функцию, когда выемки 61 совпадают с указанными пальцами. Для осуществления ручного
управления плунжерами 43 к внешним концам соответствующих плунжеров и рукояток 45 прикреплены звенья
44, приводимые в действие для выполнения необходимого цикла операций по производству газа. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226097A
[]
Чехлы, кошельки и тому подобное. Усовершенствования в области застежек для кошельков и табачных
изделий. Я, Арнольд Нобл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Пеллон Лейн, 161,
Галифакс, графство Йоркшир, производитель кожаных изделий, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение представляет собой усовершенствованную
застежку или средство для автоматического закрепления клапанов кошельков, табачных мешочков, сумок,
портмоне, портсигаров, сигарных или сигаретных футляров, чемоданов и тому подобного, исключающее
возможность их случайного расстегивания, и служащее дешевой и эффективной заменой пуговиц, защелок и
замков для той же цели. Согласно моему изобретению, я использую полоску, предпочтительно из того же
материала, что и кошелек, бумажник или подобное изделие, подходящей длины и ширины, или, в некоторых
случаях, я могу изготовить ее из металла. Эту полоску я прикрепляю с каждого конца к кошельку или
подобному изделию таким образом, чтобы образовалась петля; а на свободном конце крышки, клапана или
подобного изделия указанного кошелька, или в любой другой соответствующей части, в зависимости от
изделия, к которому применяется мое изобретение, я прикрепляю бирку из соответствующего или другого
подходящего материала, предпочтительно в форме «ласточкин хвост»; или бирка может быть выполнена
любой другой желаемой формы, или она может быть выполнена на свободном конце или клапане кошелька и
являться его частью.
Эта бирка имеет тенденцию изгибаться наружу от клапана или подобного элемента, и когда свободный конец
или подобный элемент обложки пропускается через указанную петлю, эта бирка прижимается к боковой
стороне обложки, но, выйдя из петли, она снова выступает или изгибается наружу, чтобы зацепиться за край
полоски, образующей петлю, при любой попытке конца клапана или обложки сместиться назад или
освободиться. Кошелек или подобное изделие можно снова открыть, только нажав на бирку сбоку при
выдвижении конца чехла, чтобы бирка или подобное изделие освободили петлю. Усовершенствования в
области застежек для кошельков, табачных мешочков, бумажников и тому подобного. Я, Арнольд Нобл,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Пеллон Лейн, 161, Галифакс, графство Йоркшир,
производитель кожаных изделий, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к застежкам или средствам, которые предлагается использовать для закрепления
сложенных концов бумажных пакетов с ограничителями или ушками на ленте, прикрепленной одним концом к
корпусу таких пакетов, таким образом, когда свободный конец ленты и ограничитель проталкиваются под
поперечную деталь, конец ленты удерживается нижним краем последней, который впоследствии зацепляется
за указанный ограничитель; и целью моего изобретения является отказ от вышеупомянутой ленты и создание
и прикрепление ограничителя или бирки к обычному свободному концу или клапану кошельков, табачных
мешочков, бумажников, школьных сумок, портсигаров или сигаретниц, женских сумок. Сумки или другие
подобные кожаные изделия, поскольку это позволит использовать их в качестве дешевой и более
эффективной замены пуговиц, металлических защелок или замков, которые ранее использовались для
фиксации клапанов таких изделий в закрытом положении.
Согласно моему изобретению, я прикрепляю бирку, небольшой клапан или «ушко» любым подходящим
способом к внешней стороне свободного конца чехла кошелька, бумажника или подобного изделия, ближе к
его концу. Предпочтительно, бирка имеет форму «ласточкин хвост» или продолговатую форму со
скругленными углами на свободной стороне, на которых расположены декоративные металлические
крепления для придания жесткости и поддержания формы, а также приспособления, позволяющие бирке
обычно изгибаться наружу от клапана обложки. Когда свободный конец обложки и бирки продевается через
обычную поперечную петлю, последняя прижимается к первой до тех пор, пока бирка не выйдет из указанной
петли, после чего вернется в свое нормальное положение, так что при любом стремлении обложки
выскользнуть из-под петли бирка неизменно зацепляется за ее нижнюю сторону, удерживая ее внутри. В
некоторых случаях, в зависимости от изделия, к которому должно применяться мое изобретение, я могу
изготовить как поперечную петлю, так и бирку, прикрепленную к свободному концу крышки, из подходящего
металла, причем бирка в этом случае вырезается или пробивается из основной детали, прикрепленной к
свободному концу крышки, и обычно выступает наружу, так что, будучи пропущенной под петлей и минуя ее,
как упоминалось ранее, она немедленно возвращается в исходное положение и зацепляется с петлей
описанным выше способом.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 и 2 представляют собой,
соответственно, вид спереди и перспективу мужской сумочки с применением моего изобретения; фиг. 3 и 4
представляют собой вид спереди и сбоку женской сумочки с применением моего изобретения; фиг. 5 и 6
показывают применение моего изобретения к мужскому табачному мешочку и женской сумочке
соответственно, причем застежка последней выполнена из металла. На фиг. 7 и 8 показаны, соответственно,
лицевая сторона и боковые сечения металлической бирки, изготовленной в соответствии с моим
изобретением, а на фиг. 9 и 10 показаны боковые сечения, демонстрирующие конструкцию и применение
моего усовершенствованного металлического средства для крепления чехлов кошельков и подобных изделий;
одинаковые буквы обозначают одинаковые детали на всех изображениях. Обращаясь к рисункам (фиг. с 1 по
10 включительно), А — это корпус кожаного или подобного кошелька, бумажника или подобного изделия, а В
— это обычный свободный конец или клапан его обложки.
C — это обычная полоска, образующая петлю Cl, обычно закрепляющую часть B, и прикрепленная с каждого
конца к кошельку или подобному изделию путем пришивания или любым другим подходящим или хорошо
известным способом. D представляет собой подходящую по форме бирку или аналогичное изделие,
прикрепленное к детали B путем пришивания или иного крепления к ней в точке E. F представляют собой
подходящие металлические крепления для придания жесткости указанной бирке и обеспечения ее
функционирования при необходимости блокировки или фиксации детали B, а также для предотвращения ее
извлечения из петли C. Метка может быть изготовлена из подходящего металла и представлять собой
Т-образный элемент G, закрепленный к нижнему краю детали B любым подходящим способом, как это
наглядно показано на фиг. 6, 7, 8, 9 и 10. Как показано на рис. 8, бирка слегка изогнута наружу и имеет
пружинный механизм, благодаря которому она прижимается к соответствующему углублению H, из которого
отрезается ее свободная часть; когда необходимо пропустить часть B через петлю C или извлечь ее оттуда,
как показано на рис. 10, но после освобождения возвращается в исходное положение, чтобы зацепиться за
нижнюю сторону полоски C, которая предотвращает дальнейшее извлечение указанной части B, и удерживает
ее там до тех пор, пока снова не потребуется ее освободить, как показано на рис. 9.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226098A
[]
Блоки искусственного льда. Усовершенствования в области пресс-форм для производства и связанные с
ними аспекты Организованная в соответствии с французским законодательством, по адресу: Авеню дю 20р
Корп, Нанси (Мёрте-Мозель), Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к формам для изготовления блоков искусственного льда и имеет своей целью
создание формы, которая будет вызывать быстрое замерзание воды, заполненной в форму, и которая, кроме
того, позволит легко извлекать замороженный блок льда из формы. Согласно изобретению, боковые стенки
формы выполнены из прямоугольного металлического листа, согнутого до требуемой формы, с
соединенными между собой концами и имеющими в себе ребра, которые выступают внутрь формы, образуя
вогнутые участки стенок, и располагаются по бокам или углам по желанию. Форма дополняется
соответствующим образом оснащением нижнего конца дном.
Следует понимать, что выступающие ребра увеличивают площадь стенок, контактирующих с замерзающей
водой, поскольку они значительно выступают внутрь формы, а снаружи рассол или другая замерзающая
жидкость проникает в канавку, образованную ободком, приближая холод к центру формы. Ребра тянутся от
верха до низа формы, при этом ширина ребра уменьшается, а глубина увеличивается при движении сверху
вниз. Ранее предлагалось изготавливать из листового металла сосуды различных типов, за исключением
форм для искусственного льда, с продольной гофрировкой, а также изготавливать округлые или сужающиеся
корпуса или сосуды без отходов из прямоугольного листа металла путем придания ему сужающихся ребер,
увеличивающихся в ширине и глубине от верхней части к нижней, образуя таким образом лист
секторообразной формы, который сгибается и скрепляется по обоим концам и снабжен подходящим
основанием для завершения изготовления сосуда.
Для более ясного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых на фиг. 1 показан в проекции спереди прямоугольный лист, приспособленный для формирования
стенок формы, сконструированной в соответствии с изобретением в форме усеченной пирамиды, после того,
как на него нанесены ребра и он сложен. На рис. 2 показан вид спереди листа, снабженного ребрами
жесткости. На рис. 3 и 4 показаны, соответственно, в проекции и в плане детали формы. На фиг. 5 и 6
аналогично фиг. 4 показаны стенки формы аналогичного типа, но другой формы, также полученной путем
складывания прямоугольного листа, снабженного ребрами и аналогичного предыдущему. На рис. 7 показан
фронтальный вид прямоугольного листа, снабженного ребрами и приспособленного для формирования после
складывания стенок формы аналогичного типа, но еще другой формы. На рисунках 8 и 9 аналогично рисункам
3 и 4 показаны детали последней упомянутой формы после того, как стенки были согнуты или сложены.
Обращаясь к чертежам, при изготовлении формы в виде прямоугольной усеченной пирамиды для
искусственного льда процедура в основном выглядит следующим образом: - a представляет собой
прямоугольный лист соответствующего размера, материала и проводимости. На этом листе предусмотрены
ребра a, образованные с одной стороны и выступающие с другой, как показано, например, на фиг. 2–9. Ребра
предпочтительно располагать на равном расстоянии друг от друга. Они могут быть изготовлены методом
складывания, штамповки или иным способом... Каждая из них начинается от двух прямых линий a10, которые
пересекают две противоположные стороны листа, а именно стороны, которые должны составлять верхний и
нижний края стенок формы. Эти линии симметрично наклонены относительно прямой a100,
перпендикулярной указанным сторонам, а прямые a10 в случае каждого ребра пересекаются с одной из
сторон листа или направлены в ее сторону. Когда лист, снабженный соответствующими ребрами,
складывается так, что ребра выступают внутрь, образуется стенка формы.
Складывание может производиться по прямым линиям a0, параллельным линии a100, и предпочтительно на
равных расстояниях от этих последних линий. Края пластины соединены между собой любым подходящим
способом, например, непосредственно пайкой, или, как показано на фиг. 2–6, 8 и 9, путем переворачивания и
пайки одного края поверх другого; или соединение может быть осуществлено любым другим способом.
Полученное устройство представляет собой трубчатый корпус, как показано на фиг. 3-6 в первом случае, и как
показано на фиг. 8 и 9 во втором случае, который образует стенки формы и имеет общую форму усеченной
пирамиды. В участках, перпендикулярных оси, а также ширина ребер равномерно уменьшается от одного
края, верхней части, к другому, нижней. Основания расположены в плоскостях, перпендикулярных оси
симметрии трубчатого тела. Форма дополняется путем установки в ней любым подходящим образом нижнего
или меньшего конца дна, которое не показано, а также, при необходимости, добавления обручей или лент.
Форма, изготовленная описанным выше способом, готова к заполнению водой, которую необходимо
заморозить. Вода заливается в форму, а затем охлаждается до необходимой степени любым подходящим
способом, например, путем погружения формы в рассол при соответствующей температуре. Созданная таким
образом форма для искусственного льда обладает следующими преимуществами по сравнению с обычными
формами. Вода быстро охлаждается и, следовательно, быстро замерзает, поскольку ребра не только
обеспечивают жесткость стенок, но и увеличивают площадь поверхности стенок, контактирующей с
замерзающей водой, так как они хорошо выступают внутрь формы, а рассол снаружи проникает во
внутреннюю рифленую поверхность, благодаря чему холод приближается к центру формы... Замороженный
блок можно быстро извлечь из формы, поскольку ребра открываются в сторону выходного отверстия формы,
где они имеют наименьшую глубину и наибольшую ширину. Таким образом, лёд используется экономно,
поскольку для извлечения блока из формы последнюю погружают в ванну с тёплой водой.
Для того чтобы добиться еще более быстрого извлечения изделия из формы, ребра могут сливаться или
затухать на поверхности формы на выходном конце. При желании, благодаря продольным бороздкам на
поверхности, глыбу льда можно разбить легче и равномернее. Следует понимать, что после складывания
листа формы могут быть изготовлены по тому же принципу из прямоугольного листа в форме прямых призм, и
что после сгибания листа могут быть получены ребристые формы в виде прямых усеченных конусов или
прямых цилиндров. В случае призматических и цилиндрических форм ребра имеют прямоугольную форму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты