Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2947
.pdf
улучшение циркуляции за счет устранения углов и тупиков, где могут скапливаться остатки, а также
поддержка и защита торцов перегородок, образующих каналы прохода, таким образом, чтобы они
выдерживали сильное давление, возникающее при использовании штампов, без разрушения.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих мое изобретение, на фиг. 1 представлен вид сбоку, частично в
разрезе, матрицы для изготовления фонографической пластинки, воплощающей мое изобретение. На рис. 2
представлен план, частично фрагментированный. Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3 3
на рис. 2. На чертежах показана верхняя матрица для использования в гидравлическом прессе для
изготовления грампластинок, и следует понимать, что изобретение может быть аналогичным образом
встроено в нижнюю матрицу пресса, а также в матрицы для других прессов или для изготовления других
изделий; это простой и хорошо известный вариант осуществления изобретения, который будет легко понятен.
Матрица 5 снабжена кольцевым углублением 6, в нижней части которого расположено множество
концентрических каналов 7, образованных промежуточными перегородками 8. Задняя пластина или крышка 9
закреплена в углублении 6 и образует одну из стенок каналов. Впускное отверстие 10 сообщается с
внутренним каналом, так что пар или вода могут подаваться в матрицу в ее центре или около него,
постепенно распространяясь к периферии, откуда они выходят через трубу 11.
Перегородки расположены концентрически, и через них прорезан радиальный паз для установки заглушки 12,
которая жестко закреплена в матрице под задней или верхней пластиной (рис.). 3). В пробке расположены
диагональные каналы 13, соединяющие конец внутреннего канала с одной стороны пробки с началом
следующего канала с другой стороны пробки, а также соединяющие конец второго канала с одной стороны
пробки с началом третьего канала с другой стороны пробки и так далее, так что концентрические каналы 7 и
диагональные каналы 13 в пробке вместе образуют непрерывный канал, который будет принимать пар или
воду из входного отверстия 10 и отводить пар или воду в выходное отверстие 11 после прохождения через
указанный канал. Я достигаю этого простым и сравнительно недорогим способом, соединяя концы
концентрических каналов через диагональные каналы 13, так что обеспечивается поступательный поток пара
или воды через непрерывный канал.
Я обнаружил, что штамп, изготовленный в соответствии с моим изобретением, нагревается и охлаждается
более равномерно, чем это было в случае извилистого канала для пара и воды, и это весьма желательное
свойство для штампов, используемых при изготовлении грампластинок. Мое изобретение также
предусматривает охлаждение матрицы от центра к периферии, что также желательно для предотвращения
деформации матрицы. Заглушка служит опорой для торцов перегородок 8 и предотвращает их разрушение
под давлением пресса. В проходе нет ниш, ни тупиков, ни углов, где могли бы скапливаться отложения,
поэтому хорошая циркуляция воздуха поддерживается постоянно. Матрица 14 фиксируется на поверхности
матрицы с помощью зажимного кольца 15 и стопорного кольца 16 или иным подходящим способом.
Усовершенствованный штамп легко изготавливается путем точения концентрического канала 7 внутри него, а
затем вырезания перегородок для размещения заглушки 12, которая надежно фиксируется в нужном
положении, после чего задняя или крышка 9 надлежащим образом закрепляется на месте.
Моя усовершенствованная матрица может быть изготовлена с меньшими затратами, чем матрицы с
извилистым каналом, а наличие концентрических каналов, соединенных диагональными каналами, создает
непрерывный канал, по которому пар или вода текут вперед и более эффективно нагревают и охлаждают
матрицу, чем это было принято ранее. На чертежах я изобразил простой и эффективный вариант
осуществления моего изобретения в виде штампа для фонографической пластинки, который я использовал с
удовлетворительными результатами. Однако я понимаю, что может возникнуть необходимость или
желательность изменить конструкцию и расположение деталей, чтобы адаптировать штамп для различных
печатных станков или для различных целей, и я оставляю за собой право вносить все такие изменения,
которые справедливо подпадают под действие следующих положений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226093A
[]
Усовершенствованная защелка с шарнирным креплением для сундуков, ящиков и тому подобного.
Производитель, расположенный по адресу: Factory Road, Soho, Birmingham, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к застежке типа шарнирной защелки, подходящей для
сундуков и коробок. Такой крепежный элемент имеет два основных элемента: один — откидная шарнирная
защелка с отверстием, а другой — выступающий элемент, который зацепляется с отверстием в защелке и
обычно несет в себе запорный механизм. Защелка включает в себя крепежную пластину, на которой
шарнирно закреплена откидная защелка с отверстием, выступающим наружу и охватывающим коробку или
выступающую часть, также закрепленную на этой крепежной пластине; а выступающая часть включает в себя
крепежную пластину с выступом или штифтом, который входит в зацепление с отверстием, а также с жестким
язычком для соединения с коробкой или выступающей частью на защелке для бокового позиционирования
одной части относительно другой.
В крепежных элементах этого типа обычно предусматривают пружину в корпусе защелки, которая
обеспечивает механизм отрыва защелки. Данное изобретение обеспечивает гораздо более прочную
конструкцию или расположение крепежных элементов такого типа. Элемент, несущий выступ, снабжен двумя
или более расположенными на некотором расстоянии друг от друга язычками вместо одного, а шарнирный
элемент с защелкой имеет две или более позиционирующих коробок или выступающих частей для
зацепления этих язычков, и, кроме того, сама шарнирная защелка имеет отверстие, позволяющее ей всегда
точно охватывать две расположенные на некотором расстоянии друг от друга коробки или выступающие
части, жестко выступая из крепежной пластины элемента с защелкой, так что указанная шарнирная защелка
более эффективно шарнирно соединена со своей крепежной пластиной и фиксируется во всех своих
положениях, особенно в положении защелкивания. Шарнирная защелка имеет отверстие для соединения с
выступом несущего ее элемента и содержит два зубчатых штифта, которые проходят через прорези в выступе
и зацепляются за болт запорного механизма, установленного на выступе.
Изобретение представлено следующим образом: На рис. 1 показан план крепежного элемента в
закреплённом положении. Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1. На фиг. 3 показан план крепежного
элемента в расстегнутом положении. Рис. 4 представляет собой боковой вид рис. 3. На фиг. 5 и 6 показаны,
соответственно, план и боковой вид модифицированной формы крепежного элемента. a обозначает крышку
сундука, а c — кузов, и два элемента крепежного элемента закреплены на этих частях. На рисунках 1–4
показана шарнирная защелка, включающая в себя: Отдельно сформированные, но жестко прикрепленные на
некотором расстоянии друг от друга к внешней поверхности пластины d, каждая из которых содержит
двухплечевую пружину g и шарнирную защелку h, pro- Поперечные и материальные элементы коробок
способствуют усилению шарнирного соединения защелки с крепежным элементом, несущим ее. Выемки h, h4,
жестко закреплены на внутренней стороне защелки h. Таким образом, последний представляет собой
пружинный пластинчатый рычаг, прочно закрепленный на шарнире и приспособленный для поворота в два
положения, представленные на чертежах.
Другой элемент крепежного элемента включает в себя крепежную пластину l, выступ m, выступающий на
поверхности этой пластины и имеющий отверстие в форме ключа m, а также два прорези n и o в пластине для
что они могут быть задействованы с помощью запорного болта q или других устройств, являющихся частью
механизма замка, управляемого ключом, который находится внутри и установлен на задней стороне
крепежной пластины l. В качестве запорного механизма может использоваться любой подходящий элемент, и
на чертежах показан только болт q, являющийся его частью. Когда шарнирная защелка h находится в
защелкивающемся положении, ее отверстие h2 входит в зацепление с выступом m, а два его зубчатых
штифта It. . h4 входят в отверстия n и o, как показано на фиг. 1 и 2. В незакрепленном положении, как показано
на рис. 3 и 4, шарнирная защелка It отводится назад, минуя выступ и отверстия n., o. Крепежная пластина I
имеет два выступающих элемента, каждый из которых предназначен для точного поперечного соединения с
открытым концом коробки e или f, как показано на рис. 1 и 2. Это соединение точно позиционирует выступ m
относительно отверстия h, а также отверстия n и o относительно шпилек h, h4, так что когда шарнирная
защелка закрывается в положение защелкивания, эти детали правильно соединяются.
Модификация, показанная на рис. 5 и 6, отличается от ранее описанной со ссылкой на рис. 1-4 только в
отношении формирования коробок e и / и шарнирного соединения защелки h с крепежной пластиной. В
данной модификации указанные коробки отлиты из металла крепежной пластины d, тогда как в варианте,
показанном на фиг. 1-4, эти коробки были изготовлены из отдельных соединенных между собой деталей.
Прорези и защелки 71 по-прежнему предусмотрены в шарнирной защелке для крепления коробок. В данной
модификации шарнирное крепление защелки h осуществляется непосредственно к крепежной пластине d, и
такое крепление может быть снабжено или не снабжено подходящей пружиной для обеспечения механизма
отсоединения; такая пружина в данной модификации не показана. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226094A
[]
Усовершенствования, касающиеся нумерационных головок для печати последовательных номеров.
(Сообщение от компании AMERICAN BANK NOTE COMPANY, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Брод-стрит, 70-72,
Манхэттен, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки).
Я, Реджинальд Уолтер Баркер, проживающий по адресу: Ладгейт Хилл, 56, Лондон, Восточная Англия, 4,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к номерным головкам, и в частности к типу номерной головки, которая приводится в действие
принудительно, и в которой механизм передачи между соответствующими цифровыми колесами
сконструирован таким образом, чтобы обеспечить своевременное последовательное срабатывание
цифровых колес более высокого номинала. Данное изобретение представляет собой нумерационную головку
для печати последовательных чисел, включающую в себя последовательность цифровых колес,
установленных таким образом, чтобы они вращались независимо друг от друга вокруг общей оси, причем
каждое колесо имеет множество зубьев, и каждый зуб выполнен в виде печатной поверхности; Средство для
последовательного приведения в действие цифровых колес более высокого номинала, состоящее из
последовательности передаточных колес, установленных таким образом, чтобы вращаться независимо
вокруг оси, противоположной оси цифровых колес, причем каждое передаточное колесо связано с каждым
цифровым колесом, и каждое передаточное колесо имеет зубья шестерни, зацепляющиеся с зубьями
шестерни цифрового колеса, с которым оно связано, и имеет один зуб, выступающий вбок и зацепляющийся с
зубьями цифрового колеса следующего более высокого номинала, и храповой механизм для приведения в
действие указанных цифровых колес, состоящий из храпового колеса, установленного на цифровом колесе
самого низкого номинала, подпружиненной собачки, взаимодействующей с указанным храповым колесом,
колебательного элемента, расположенного таким образом, чтобы не выходить за пределы рабочих
поверхностей цифровых колес и предназначенного для взаимодействия с ударным элементом, и рабочих
соединений между указанным колебательным элементом и указанной собачкой.
Благодаря такой комбинации исключается любая возможность обгона цифрового колеса устройства или
любого колеса более высокого номинала, и не требуются пружины, от которых зависит вращение цифровых
колес. Это условие сводит к минимуму вероятность выхода головки из строя в результате поломки таких
пружин и является весьма желательным, поскольку при использовании нумерационных головок с пружинным
приводом сопротивление, испытываемое пружиной при постепенном перемещении цифровых колес,
становится все больше по мере продолжения работы головки. Изобретение также позволяет использовать
достаточное количество материала в различных частях для минимизации износа, а цифровые колеса могут
быть расположены близко друг к другу и подвергаться воздействию стопорной защелки, которая работает
таким образом, чтобы обеспечить свободное вращение цифровых колес и предотвратить частичное
случайное вращение любого колеса, достаточное для того, чтобы привести к пропуску цифр или нарушению
выравнивания печатных символов на разных цифровых колесах.
Благодаря описанной выше конструкции приводного механизма, вращательное движение цифрового колеса
устройства может быть обеспечено без абсолютно точной обработки деталей нумерационной головки; при
такой конструкции допускается незначительный люфт или ослабление из-за износа без потери точности в
работе головки. Более того, в указанной выше комбинации исключается возможность умножения даже
незначительных ошибок, что позволяет осуществлять длительный тираж без существенных отклонений от
исходного выравнивания печатных символов на различных цифровых колесах. В описанной выше комбинации
я использую рабочие соединения между колебательным элементом и собачкой, воздействующей на
цифровое колесо блока, состоящие из: поворотной рамы, несущей указанную собачку и вращательно
установленной на оси, совпадающей с осью различных цифровых колес; средств, установленных на
колебательном элементе и взаимодействующих с поворотной рамой; и средств, воздействующих на
колебательный элемент для его возвращения, а также поворотной рамы и собачки в нормальное положение
после каждого привода головки.
Использование такого соединительного механизма позволяет вращать колесо путем прямой передачи
энергии от ударного элемента на станок, в котором используется головка, при этом пружина используется
исключительно для возвращения деталей в нормальное положение, обеспечивая таким образом
равномерную нагрузку на них в любое время. Указанная выше рама качания имеет раздвоенную форму и
соединяется со штифтом, расположенным на качающемся элементе и входящим в раздвоенную часть рамы
качания. Предпочтительно использовать торсионную пружину, воздействующую на колебательный элемент,
однако эта пружина не выполняет никакой функции по фактическому вращению цифровых колес. Механизм
сдерживания, используемый в указанной выше комбинации, представляет собой колесо, закрепленное на
каждом колесе с цифрами, имеющее последовательность треугольных выемок, взаимодействующих с
подпружиненным механизмом сдерживания и выравнивающей собачкой, имеющей клиновидный зуб,
соответствующий выемкам в механизме сдерживания и выравнивающем колесе. Обращаясь к чертежам, на
фиг. 1 изображен вид сверху нумерационной головки, воплощающей мое изобретение; на фиг. 2 — ее вид
сбоку; на фиг. 3 — вид с торца справа от фиг. 1; и на фиг. 4 — разрез по линии 4-4 на фиг. 1.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на всех изображениях. В представленном на чертежах
варианте осуществления моего изобретения основная рама головки показана под номером 10, причем
указанная рама снабжена неподвижным валом 11, на котором в непосредственной близости друг от друга
неподвижно установлены несколько независимо вращающихся цифровых колес 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 и 19,
каждое из которых идентично по конструкции, так что подробное описание требуется только для одного из
этих колес, а именно для колеса 12. Однако данное колесо отличается от других колес тем, что на нем
размещена часть основного приводного механизма для нумерационной головки. Указанное цифровое колесо
имеет по периметру последовательность из десяти длинных зубьев 20, верхняя часть каждого из которых
выполнена в виде печатной поверхности 21, на которой последовательно расположены цифры от 0 до 9,
выполненные камео-шрифтом. С одной стороны цифрового колеса расположено фиксирующее и
направляющее колесо 22, имеющее последовательность треугольных насечек, обозначенных цифрой 23.
С каждым из указанных колес 22 связана фиксирующая и центрирующая защелка 24, имеющая клиновидный
зуб 25, соответствующий контуру выемок 23, так что эта защелка, помимо удержания цифрового колеса от
вращения, будет оказывать на него клиновидное и центрирующее действие, что обеспечит правильное
выравнивание различных печатных символов на нем с символами на соседних цифровых колесах, даже при
отсутствии высокой точности в приводном механизме. Как будет более подробно показано далее, этому
выравниванию способствует конструкция используемого передаточного механизма. Различные собачки 24
неподвижно установлены на валу 26, проходящем поперечно головке, причем каждая из этих собачек
снабжена выступающей пяткой 27, на которую воздействует соответствующая пружина 28, причем эта
пружина в представленной конструкции представляет собой спиральную пружину, расположенную в
пружинной чашке 29, образованной в раме 10 головки. Каждое из цифровых колес 13–19 содержит зубцы,
аналогичные зубцам 20 колеса 12, и каждое имеет аналогичные печатные поверхности 21 на них.
Каждое из указанных цифровых колес также имеет фиксирующее и выравнивающее зубчатое колесо 22,
расположенные на определенном расстоянии друг от друга зубья 23, количество которых соответствует
количеству зубьев 20, и взаимодействующие с фиксирующей и выравнивающей собачкой, аналогичной
собачке 24. Из вышеизложенного следует, что каждое из цифровых колес 12–19 имеет вращательное
движение вокруг общей оси, и что указанные колеса последовательно приводятся в действие одним главным
приводным механизмом посредством передаточного механизма, получающего энергию от главного
приводного механизма, который воздействует только на цифровое колесо устройства. Хотя я и упомянул, что
воздействие на цифровое колесо устройства приводит к печати постепенно увеличивающейся суммы,
следует помнить, что во всех нумерационных головках цифры расположены таким образом, что головка
может приводиться в действие либо с постепенно увеличивающейся, либо с постепенно уменьшающейся
суммой, в зависимости от расположения цифр на цифровых колесах. На раме 10 также установлен вал 30,
расположенный напротив вала 11, на котором в свободном положении закреплена последовательность
передаточных колес 31, 32, 33, 34, 35, 36 и 37, связанных и взаимодействующих с цифровыми колесами 12-19
соответственно.
Каждое из передаточных колес 31–37 идентично по конструкции и расположению деталей, за исключением
того, что из-за большего износа колесо 31 имеет более прочную конструкцию. Каждое из передаточных колес
31–37 снабжено последовательностью зубьев, соответствующих по количеству, и предназначено для
взаимодействия с зубьями шестерни 20 на цифровом колесе, с которым оно связано и от которого получает
привод. Зубья передаточных колес выполнены таким образом, чтобы предотвратить трение между печатной
поверхностью цифрового колеса и дном углубления между последующими зубьями передаточного колеса.
Каждое из колес с 31 по 37 имеет девять узких зубьев, причем десятый зубь относительно шире, чтобы быть
приспособленным для зацепления с зубьями шестерни на колесе следующего более высокого номинала.
Таким образом обеспечивается последовательное срабатывание последовательных цифровых колес и
непрерывное зацепление каждого передаточного колеса с соответствующим цифровым колесом.
На валу 11 неподвижно закреплена раздвоенная поворотная рама 38, в которой шарнирно закреплена
собачка 39, на которую воздействует пружина 40, причем эта собачка приспособлена для взаимодействия с
храповым колесом 41, имеющим десять зубьев, расположенных на колесе 12 и вращающихся вместе с ним.
Также на валу 11, расположенном снаружи основной рамы 10 машины, неподвижно закреплен колебательный
рычаг 42, имеющий кривошип с антифрикционным роликом 43, предназначенным для взаимодействия с
ударным элементом нумерационной машины. На рычаг 42 воздействует торсионная пружина 44,
единственная функция которой заключается в возвращении рычага 42 в нормальное положение; эта пружина
не выполняет никакой функции в передаче движения цифровым колесам и постоянно подвергается
равномерным напряжениям, которые минимизируют вероятность ее поломки. Колебательный элемент или
рычаг 42 функционально соединен с собачкой 39 посредством указанной поворотной рамы 38 и штифта 45,
установленного на рычаге 42 и проходящего через сегментный паз 46 в боковой части основной рамы 10 и
входящего в вилку указанной поворотной рамы.
Различные передаточные колеса установлены относительно соответствующих им цифровых колес таким
образом, что их длинный зуб будет эффективно зацепляться или сцепляться с зубьями цифрового колеса
следующего более высокого номинала только тогда, когда цифра 9 цифрового колеса, с которым связано это
передаточное колесо, находится в положении для печати. Принцип работы описанного здесь механизма в
основном следующий: на прилагаемых чертежах нумерационная головка показана примерно в четыре раза
больше своего реального размера, чтобы наглядно продемонстрировать различные конструктивные
особенности изобретения. Следует отметить, что каждое из цифровых колес может вращаться полностью
независимо от любого другого цифрового колеса для установки печатающей головки, при условии, что при
такой установке цифра 9 не будет перемещена в положение для печати и не выйдет из него, что приведет в
действие механизм переноса, работающий на следующем колесе. Если необходимо установить все
цифровые колеса в положение 0, это достигается путем установки всех колес с цифрой 9 в положение для
печати, а затем приведения в действие цифрового колеса устройства, одновременно перемещая все колеса
на одну десятую оборота.
Все цифровые колеса, за исключением колеса с цифрами единиц, могут поворачиваться в любом
направлении при настройке головки. После установки головки различные цифровые колеса с 13 по 19 будут
последовательно приводиться в действие либо с возрастающими, либо с убывающими суммами, в
зависимости от расположения цифр на различных колесах. Приводная мощность подается непосредственно
на колесо 12, передающее колесо 31 вращается вместе с колесом 12, при этом длинный зуб указанного
передающего колеса входит в зацепление с зубом 20 цифрового колеса 13 каждый раз, когда цифра 9 колеса
12 находится в положении печати, так что при следующем срабатывании колеса 12 колесо десятков 13
совершит одну десятую оборота до того, как длинный зуб передающего колеса 13 выйдет из зацепления с
зубом 20 цифрового колеса 13. Эта операция переноса осуществляется последовательно, с каждым из
цифровых колес от 13 до 19 и передаточных колес от 32 до 37. Нумерационные головки того типа, к которому
относится мое изобретение, устанавливаются на нумерационной машине, причем обычно они используются в
группах с промежутками.
Данная нумерационная машина снабжена ударными элементами, предназначенными для зацепления с
роликом 43, установленным на рычаге 42 различных головок, по меньшей мере один раз за каждый оборот
цилиндра, несущего нумерационные головки. В результате зацепления происходит колебание рычага 42,
который через штифт 45, входящий в зацепление с вилками поворотной рамы 38, раскачивает указанную
поворотную раму, вызывая таким образом одну десятую оборота цифрового колеса устройства через собачку
39 и храповое колесо 41, которое установлено на колесе устройства. Таким образом, фактическая
вращательная сила передается непосредственно на колесо узла, а торсионная пружина 44 предназначена
лишь для возврата рычага 42 и пружинной рамы 38 в их нормальное положение после того, как головка
пройдет мимо ударного элемента. Используя зубчатое колесо 22 и треугольную головку 25 на направляющей
и фиксирующей собачке 24, эта собачка будет выходить из зацепления с зубцом 23, позволяя вращать
цифровое колесо устройства, и будет входить в зацепление со следующим зубцом 23 на колесе 22, когда
цифровое колесо приближается к пределу своего вращательного движения под управлением поворотной
рамы 38 и собачки 39.
Если движение подачи, контролируемое фиксатором 39, не составляет ровно одну десятую часть окружности
зубчатого колеса или 36° по дуге, то этот фиксатор 24 либо продвинет, либо вернет зубчатое колесо
достаточно далеко, чтобы всегда обеспечивать точное позиционирование печатной поверхности 21 на
вершине любого зубца 20. Такое состояние возможно, поскольку эта собачка 24 является единственным
механизмом, воздействующим на каждое цифровое колесо и ограничивающим свободное вращение колеса. В
силу вышеуказанного условия исключается накопление ошибок на протяжении всей последовательности
цифровых колес с 12 по 19, а также необходимость в какой-либо особой точности при изготовлении основного
приводного механизма и передаточного колеса, поскольку в случае возникновения ошибки в этих частях она
будет исправлена собачкой 24 и зубчатым колесом 22, связанными с каждым цифровым колесом и
установленными на нем, непосредственно после срабатывания этого цифрового колеса. Передающие колеса
31–37, связанные с цифровыми колесами 12–19 соответственно, вращаются вместе со своими цифровыми
колесами, но не оказывают никакого воздействия до тех пор, пока цифра 9 цифрового колеса, подающего
питание на передающее колесо, не окажется в положении для печати; однако следующее срабатывание
указанного цифрового колеса приводит в действие колесо следующего более высокого номинала через
передающее колесо.
За исключением механизма переноса, каждое цифровое колесо функционирует полностью независимо от
всех остальных цифровых колес, что делает вероятность случайного срабатывания колеса более высокого
номинала колесом более низкого номинала из-за скопления чернил между этими колесами практически
невозможной, поскольку сила, необходимая для выведения собачки 24 из паза в колесе 22, превышает
прочность любой связи или адгезии, обусловленной наличием чернил между цифровыми колесами. Глубокое
пространство между зубьями передаточных колес 31–37, как более подробно показано на фиг. 4 чертежей,
предотвратит любое трение между печатными поверхностями 21 и передаточными колесами, которое могло
бы помешать правильному нанесению краски на указанные печатные поверхности, хотя обычно эти
поверхности покрываются краской после того, как цифровые колеса будут приведены в действие. Любой
износ раздвоенной рамы 38, шпильки 45, ролика 43, храпового колеса 41 и собачки 39 будет компенсирован
собачкой 24 и колесом 22, поскольку такой износ этих деталей не может настолько ограничить работу
цифрового колеса устройства, чтобы препятствовать функционированию указанной собачки 24 при коррекции
любого короткого или чрезмерного перемещения колеса устройства.
Точность в перемещении колеса блока обеспечит достаточную точность в перемещении всех остальных
цифровых колес через передаточные колеса 31–37, чтобы гарантировать, что фиксатор 24, воздействуя на
каждое из указанных других колес, точно позиционирует эти другие колеса. Следует отметить, что движение
рычага 42 основного приводного механизма нумерационной головки вызывает вращение цифрового колеса
устройства, когда и по мере подачи мощности на этот рычаг со стороны взаимодействующего ударного
элемента нумерационной головки, так что указанный приводной механизм всегда будет работать в точно
таких же условиях независимо от количества колес, которые необходимо повернуть при его приводе; и что
привод различных цифровых колес никоим образом не зависит от пружин, которые подвержены поломке,
особенно когда машина работает на высокой скорости. Торсионная пружина 44 должна обладать достаточной
прочностью лишь для перемещения нагрузки, создаваемой рычагом 42, роликом 43, штифтом 45, поворотной
рамой 38 и собачкой 39, при этом нагрузка на указанную пружину должна быть постоянной, так что поломка
пружины является настолько маловероятным событием, что не будет влиять на производство нумерационной
головки.
Следует отметить, что каждое из цифровых колесиков 12–19 обычно удерживается взаимодействующим с
ним фиксатором и стопорной защелкой 24, которая в этом отношении действует как блокирующий элемент,
обычно взаимодействующий со своим взаимодействующим элементом, расположенным на цифровом
колесике, и может быть выведена из блокирующего положения только в результате движения этого элемента,
совпадающего с движением самого колесика. Эффективность этого запирающего механизма обусловлена
тем, что для вращения любого колеса требуется значительное перемещение с постепенно возрастающим
сопротивлением, и это сопротивление достаточно велико, чтобы потребовать приложения силы,
превышающей силу заклинивания посторонних веществ, которые могут попасть между следующими
колесами. Следует также отметить, что поворотная рама 38 и ее собачка 39 воздействуют непосредственно
на храповое колесо 41, установленное на колесе узла, и что отсутствует возможность потери соосности в
результате накопленной ошибки, поскольку отсутствуют зубчатые передачи, различные шестерни которых
постоянно находятся в зацеплении, и коррекция любой ошибки обеспечивается после каждого привода
каждого колеса.
Фактически, никакие колеса с двумя цифрами не соединены между собой, за исключением того интервала
времени, когда длинный зуб одного из передаточных колес 31–37 фактически приводит в движение колесо
следующего более высокого номинала, тогда как во все остальные моменты времени эти колеса полностью
независимы друг от друга. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226095A
[]
Усовершенствования в технологии беспылевого бурения горных пород.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Ingersoll-Rand, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Бродвей, 11, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к гидроуправляемым буровым установкам для
горных пород, в частности, ударного типа, снабженным поршнем ударного типа, имеющим головку и передний
рифленый хвостовик, возвратно-поступательно перемещающийся в цилиндре, для нанесения ударных
воздействий на полую бурильную сталь, через которую в пробуренное отверстие подается очищающая
жидкость, такая как вода или воздух и вода. В тех случаях, когда смешение воздуха и воды для очистки
отверстия может привести к образованию неприятного тумана и пыли, можно принять меры для
предотвращения прохождения воздуха по канавкам штока поршня в переднюю полость головки и,
следовательно, его смешивания с водой.
Целью настоящего изобретения является предотвращение прохождения воздуха вдоль канавок штока поршня
посредством уплотнительного элемента или элементов, являющихся частью передней втулки цилиндра.
стандартного бурового инструмента для установки новых деталей, а также для обеспечения отвода в
атмосферу любой рабочей жидкости, которая может просачиваться.
тип буровой установки с гидроприводом возвратно-поступательный поршень, имеющий головку и передний
рифленый хвостовик, и передний металлических деталей, одна часть которых может вращаться внутри
другой части. Настоящее изобретение представляет собой буровую установку с гидравлическим приводом,
описанную выше, в которой вращающаяся часть передней втулки цилиндра образует уплотнительный
элемент, предотвращающий прохождение рабочей жидкости вдоль канавок поршня к бурильной стали, а
между указанными частями передней втулки цилиндра расположен вентиляционный канал для отвода
воздуха в атмосферу. Уплотнение поршневых канавок может быть металлический уплотнительный элемент. А
в некоторых случаях — дополнительная прокладка или чашка. бер может располагаться между указанными
разделёнными частями. Настоящее изобретение также включает в себя буровую установку с гидравлическим
приводом, описанную выше, в которой вращающаяся часть передней втулки цилиндра образует
уплотнительный элемент для штока поршня, а на этой вращающейся части размещена волокнистая
прокладка, предотвращающая прохождение рабочей жидкости по канавкам поршня к буровой стали.
Одно из преимуществ данного изобретения заключается в том, что пылезащитные устройства могут быть
легко установлены на стандартные сверла типа «Лейнер» с использованием так называемого короткого
поршня, без замены самого поршня. Изобретение в предпочтительном виде показано на прилагаемых
чертежах, на которых на рисунке 1 представлен продольный разрез. Известная как "Лейнер" - Рисунок 2
представляет собой детальный продольный разрез одной части передней цилиндрической шайбы; Рисунок 3
представляет собой детальный перспективный вид другой части втулки; Рисунок 4 представляет собой
увеличенный детальный продольный разрез другой формы вращающейся части втулки Рисунок 5
представляет собой детальный перспективный вид волокнистой прокладки или чашеобразной кожи для
шайбы втулки; Рисунок 6 представляет собой увеличенный детальный продольный разрез
модифицированной формы вращающейся части втулки; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид
другой формы прокладки или чашеобразной кожи; и Рисунок 8 представляет собой детальный продольный
разрез модифицированной формы вращающейся части шайбы втулки.
Как видно на чертежах, цилиндр А снабжен основным отверстием В и передним отверстием С меньшего
диаметра, причем последнее отверстие может быть образовано передней цилиндрической шайбой, имеющей
основную неподвижную часть или защелку. относительно основной части D для целей, более подробно
описанных ниже. Поршень E приспособлен для возвратно-поступательного движения в цилиндре и снабжен
передним удлинителем F', сочленяющимся с отверстием C меньшего диаметра. Полая стальная буровая
головка G крепится обычным способом к передней части машины и входит внутрь машины до положения,
позволяющего принимать удары поршня. Трубка H, идущая вдоль поршня и приблизительно входящая в его
отверстие, предназначена для подачи воды к бурильной балке. Рабочая жидкость подается в машину через
входное отверстие J, регулируемое соответствующим дросселем, на рукоятке управления которого
обозначена только рукоятка K. В клапанном блоке L предусмотрен подходящий распределительный клапан
для рабочей жидкости, но поскольку распределение рабочей жидкости по цилиндру не является частью
настоящего изобретения, подробности такой конструкции не приводятся.
Поршень снабжен гайкой винтовки 0 Обычная задняя головка обозначена буквой Q и имеет водяное
соединение R. Детали машины скреплены обычными боковыми болтами S, представляющими собой
отверстие! На рисунке показан один из болтов с одной стороны... Может быть предусмотрена любая
подходящая и стандартная конструкция передней головки станка, и в данном случае передняя головка T
снабжена передней крышкой U, в которой расположен шпоночный паз V патрона. Гайка патрона W навинчена
на патрон X, и внутри патрона расположены передняя втулка патрона Y и задняя втулка патрона Z. Как
описано выше, станок похож на стандартную дрель "Лейнера", за исключением того, что канавки на
хвостовике поршня показаны практически по всей длине хвостовика, хотя они должны простираться только на
часть хвостовика, оставляя остальную часть хвостовика гладкой, как обычно. Поршень имеет обычную
стандартную длину. Втулка передней цилиндрической шайбы изготовлена из множества металлических
деталей. или элемент D выполнен с канавками b, соответствующими канавкам a штока поршня.
Рифленый вращающийся элемент D предпочтительно имеет практически плотное прилегание. между этими
деталями имеется металлическое уплотнение, которое предотвращает прохождение воздуха в
сколько-нибудь значительном количестве вдоль канавок в полость передней части головки грифа. Для того
чтобы любой воздух, просачивающийся мимо элемента D, мог выходить в атмосферу, элемент D
предпочтительно снабжен кольцевой наружной канавкой e, а неподвижные шайбы передней втулки цилиндра
D и сверлильный цилиндр снабжены отверстиями d и e соответственно, сообщающимися с канавкой c и
образующими вентиляционные отверстия. Для дополнительной защиты от утечек вентиляционное отверстие f
в полости патрона позволяет выпускать в атмосферу весь воздух, который в противном случае попал бы в
бурильную арматуру. В модификации изобретения, показанной на рисунках 4 и 5, вращающаяся часть D
передней втулки цилиндра, которая вращается вместе с поршнем, разделена на две части g и h, а
волокнистая прокладка, которая может быть выполнена в виде чашеобразной кожи j, расположена между
двумя частями g и h и выполнена таким образом, чтобы соответствовать канавкам штока поршня, как
показано, в частности, на рисунке 5, так что прокладка или чашеобразная кожа образует дополнительное
уплотнение для канавок штока поршня.
Деталь g предпочтительно имеет подрезку в точке k, как показано на рисунке, для размещения кожаной чашки
j. В модификации, показанной на рисунках 6 и 7, вращающаяся часть D шайб передней втулки цилиндра также
разделена на секции o и p, а уплотнение или кожаная чашка q расположены между секциями o и p. В этом
случае кожаная часть чашки q прессуется или формируется иным способом таким образом, что гофры или
канавки r кожаной части чашки охватывают и простираются вдоль канавок хвостовика поршня на
значительное расстояние. В модификации, показанной на рисунке 8, вращающаяся часть D шайбы передней
втулки цилиндра не разделена, но один конец имеет подрез в точке s для размещения кожаной чашки j, как
показано на рисунке 5. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что мне известно о нем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226096A
[]
Устройство для автоматического управления водогазовыми установками. гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Юклид-авеню, Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, 1900
г., настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к аппарату для
автоматического управления водогазовыми установками. Как хорошо известно специалистам в этой области,
при производстве водяного газа, как это обычно практикуется, используется генераторное оборудование,
снабженное рядом клапанов, которые необходимо открывать и закрывать в надлежащей последовательности
и периодически, чтобы обеспечить чередование «продувок» и «спусков», образующих необходимый цикл
операций. Таких клапанов немало, и поскольку один цикл работы занимает не более семи-восьми минут,
Соседние файлы в папке патенты