Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2946
.pdf
; Рис. 3 – вид спереди, частично в разрезе, в направлении стрелки 3, рис. 2; Рис. 4 – вид сзади, частично в
разрезе, в направлении стрелки 4, рис. 2; Рис. 5 – поперечный разрез по линии 5-5, рис. 1; Рис. 6 – боковой
вид механизма управления кабелем, также показывающий вид сбоку вблизи передней части печи с
извлеченным из печи механизмом перемешивания или скребком; Рис. 7 – детальный план барабана кабеля и
его механизма управления; и Рис. 8, 9 и 10 – детальные виды плугов или скреперов. При выполнении нового
процесса используется та же смесь, что и в старом процессе. Эта смесь, состоящая из измельченной
хромитовой руды, обычно с добавлением пустой породы, карбоната щелочного металла, предпочтительно
карбоната натрия, и абсорбирующего материала, такого как известь, CaO, обжигается при температуре около
1000 °C в окислительной атмосфере и тщательно перемешивается для обеспечения хорошего контакта
материала с атмосферой. Затем, при сохранении перемешивания и окислительной атмосферы, материал
постепенно охлаждают до тех пор, пока он не достигнет температуры, равной или ниже точки затвердевания.
В результате этого процесса материал сохраняется в гранулированном состоянии и выгружается из печи в
виде массы отдельных твердых и неслипающихся гранул, которые больше не будут слипаться друг с другом.
Перемешивание для достижения гранулированной формы конечного продукта должно начинаться в печи,
когда материал находится в пастообразном или клейком состоянии, и должно продолжаться до тех пор, пока
гранулы не остынут до неклейкого состояния, после чего перемешивание следует прекратить. В ходе этого
этапа охлаждения и перемешивания процесса поддерживается окислительная атмосфера, поскольку на
практике установлено, что при этом любой FeO·Cr2O3, избежавший превращения в самой горячей части печи,
может быть окислен и превращен в хромат натрия в процессе охлаждения. Таким образом, достигается не
только более высокое качество продукта, но и повышается эффективность процесса. В лучшем примере этого
процесса исходные материалы измельчаются в мелкий порошок. Известь и карбонат натрия измельчаются
таким образом, чтобы ни один из них не имел крупнее 100 меш.
Руда измельчается до фракции 130 меш. После измельчения ингредиенты тщательно перемешиваются,
особое внимание уделяется получению однородной смеси. Хотя пропорции могут варьироваться в
зависимости от природы руды и качества материалов, следующие весовые пропорции были признаны
удовлетворительными, а именно: Карбонат натрия может использоваться в виде кальцинированной соды, в
этом случае количество кальцинированной соды берется таким образом, чтобы получить указанное выше
соотношение карбоната натрия. Эта смесь измельченных материалов затем подается в печь, имеющую зону
нагрева, температура которой достаточна для нагрева смеси примерно до 1000–1100 °C. В горячей зоне
поддерживается окислительная атмосфера, например, за счет обеспечения свободного потока воздуха через
печь над смесью. Последний тщательно перемешивается, чтобы обеспечить хороший контакт воздуха с
частицами смеси. Печь вынесена за пределы горячей зоны таким образом, что образуется зона постепенного
понижения температуры, которую можно назвать зоной охлаждения.
Из горячей зоны смесь подается в так называемую зону охлаждения и проходит через нее, где во время
движения перемешивается и подвергается воздействию окислительной атмосферы таким образом, что
пастообразный материал в горячей зоне и из нее не слипается, а остается в виде массы отдельных гранул.
Это увеличивает площадь поверхности, подвергающейся воздействию окислительной атмосферы, и,
следовательно, приводит к продолжению окисления хромовой руды даже после прохождения горячей зоны.
Кроме того, зернистая структура сохраняется до тех пор, пока температура материала не опустится ниже
точки плавления содержащихся в нем материалов, и он перестанет быть пастообразным или клейким. После
этого материал выгружается из печи в гранулированном, неадгезивном состоянии и, следовательно, остается
гранулированным. На практике материалу дают остыть примерно до 700 градусов. С. в печи, а затем
выгружается из нее. Представленное на прилагаемых чертежах оборудование особенно хорошо подходит для
проведения нового процесса в больших масштабах.
Обращаясь к чертежам, А представляет собой печь, имеющую боковые стенки 1, верхнюю часть 2,
предпочтительно арочную, как показано на фиг. 4 и 5, и дно, разделенное на два пода 3, 3 вертикальным
пазом 4, открывающимся в канал 5, который проходит по всей длине печи и открыт с обоих концов. В камере
печи предусмотрено отверстие для выхода газов. В конкретной конструкции, показанной на чертежах, верхняя
часть или свод печи снабжены рядом дымоходов, как показано на рисунке 6, сообщающихся с главным
дымоходом 7, ведущим к дымовой трубе 8. Дно печи выступает несколько наружу за верхнюю часть или арку в
передней торцевой части, образуя загрузочные столы, по одному с каждой стороны щели, как показано на
рис. 1 (рис. 9). Смесь может подаваться на эти загрузочные столы, но в представленном варианте
осуществления изобретения предусмотрено соответствующее автоматическое средство для подачи смеси в
топки. В данном примере это загрузочное устройство включает в себя шнековые конвейеры, расположенные в
кожухах или стволах, размещенных под подами и предназначенных для проталкивания смеси вверх через
отверстия 9 в подах, образуя таким образом насыпи смеси выше уровня пода.
В приведенном примере каждый загрузочный стол имеет множество отверстий, например, два, и в них смесь
подается соответствующими шнековыми конвейерами, как показано на 10a и 10b: каждый конвейер подает
смесь из бункера, как показано на 11, и каждый бункер снабжается смесью из бункера 12 через поворотное
затворное устройство 13, которое подает дозированные порции смеси из бункера в бункер конвейера.
Соответствующие конвейеры приводятся в движение любым подходящим способом. На чертежах валы двух
конвейеров с одной стороны печи снабжены зубчатыми колесами 14, которые входят в зацепление с
промежуточным зубчатым колесом 15. См. рис. 6. Один из валов конвейера снабжен шкивом 16, приводимым
в движение от соответствующего источника энергии, не показанного на рисунке. Печь нагревается лишь по
части своей длины, образуя таким образом зону максимальной температуры. В наилучшем варианте
осуществления изобретения, как показано на чертеже, зона максимальной температуры расположена в части
печи между ее концами.
Для нагрева могут использоваться любые подходящие средства. Как показано на рисунке, средства нагрева
включают в себя ряд горелок, расположенных вдоль каждой стороны печи, как указано на рис. 1 и 2 (17).
Размещая зону максимальной температуры между торцами печи, можно обеспечить наличие секции или
части печи для предварительного нагрева в передней части печи и так называемой охлаждающей камеры в
задней части печи. В зоне предварительного нагрева печи температура постепенно повышается от передней
части к наиболее горячей зоне, тогда как в камере охлаждения температура постепенно понижается от
наиболее горячей зоны к разгрузочному концу. Предусмотрены соответствующие средства для подачи смеси
с загрузочных столов вдоль подов печи и для перемешивания материала. В показанном примере средство
подачи и перемешивания представляет собой единую конструкцию, выполняющую обе функции. Эта
конструкция, как показано на чертеже, состоит из тележки или платформы, движущейся по направляющим 18
в трубопроводе и несущей стандартную трубу 19, которая сделана узкой, чтобы она могла проходить вверх
через щель в дне печи.
Данная стойка может быть выполнена из двух вертикальных пластин, соответствующим образом соединенных
концевыми элементами, как показано на рисунке. Верхняя часть стандартной балки 19 находится над подами
печи, и к ней прикреплены балки, как показано на рисунке 20, которые простираются поперечно практически
на всю ширину печи. Балки 20 могут быть соответствующим образом соединены балками 21, образуя раму,
как показано на плане на рис. 1. В этой раме установлены четыре вала 22, одна пара валов находится в
передней части рамы, а другая пара — в задней части рамы. Валы каждой пары расположены на одной
линии, а на их смежных концах имеются кривошипы, обозначенные цифрой 23. Кривошипы на передней паре
валов направлены вверх, а кривошипы на задней паре валов — вниз. Кривошип на правом переднем валу
соединен с кривошипом на правом заднем валу шатуном 24, а кривошипы на левом переднем и левом заднем
валах соединены другим шатуном 24. Эти два параллельных шатуна шарнирно соединены с рабочим рычагом
25, нижний конец которого шарнирно соединен с бесконечным кабелем 26, проходящим полностью через
трубопровод, вокруг шкивов 27 и вокруг барабана кабеля 28, расположенного с одной стороны печи, как
показано на рис. 1.
Очевидно, что если трос потянуть в одном направлении, он сначала раскачает рабочий рычаг 25 и тем самым
частично повернет четыре вала 22. Величина перемещения рычага определяет степень вращения валов.
Перемещение рычага ограничено упорами 29 и 30, расположенными по обе стороны рычага, как показано на
рис. 6. Когда трос тянет рычаг 25 в заданном направлении, рычаг соприкасается с соответствующим упором,
после чего дальнейшее перемещение рычага перемещает тележку с прикрепленным к ней механизмом через
печь. На каждом валу установлен ряд радиальных рычагов, каждый из которых снабжен скребком или плугом
31. Лопасти установлены на валах под углом к направлению движения конструкции через печь таким образом,
что когда нижние кромки лопастей параллельны поверхностям подов, лопасти будут вспахивать смесь или
материалы на подах вперед, а также переворачивать их в поперечном направлении.
В показанном конкретном варианте исполнения некоторые лопасти на валу служат в качестве плугов для
правой руки, а другие лопасти на том же валу — в качестве плугов для левой руки, как это будет видно из рис.
1. Расположение задних плугов таково, что плуги, расположенные ближе к щели в дне печи, стремятся
отгребать материал от щели в сторону боковых стенок, а плуги, расположенные ближе к боковым стенкам,
стремятся отгребать материал в сторону щели. Когда трос меняет направление движения, то есть начинает
двигаться в обратном направлении через печь, он сначала поворачивает рычаг 25, чтобы в ограниченном
объеме вращать валы, а затем тянет тележку и прикрепленный к ней механизм назад. Вращение валов
поднимает радиальные рычаги вверх, отводя их от очагов, но при этом нижний, или задний, угол каждого
переднего плуга оказывается в таком положении, что он задевает вершину борозды, образовавшейся под
задним отвалом, когда механизм двигался в противоположном направлении. Поэтому движение плугов назад
приводит к образованию небольших борозд на вершине каждой большой кучи, валка или грядки, тем самым
увеличивая площадь поверхности, подвергающуюся воздействию окислительной атмосферы.
Таким образом, при каждом движении плугов вперед материал в определенной степени продвигается вперед,
и обратного движения материала во время движения назад не происходит, а лишь незначительное
возмущение части материала. Однако это возмущение очень важно, поскольку оно увеличивает площадь
поверхности, подверженной воздействию окислительной атмосферы, а также приводит к контакту новых
поверхностей с воздухом. Кабельная барабанная установка 28 может приводиться в действие любым
подходящим способом для натяжения кабеля в противоположных направлениях до желаемой, заранее
определенной величины. Для этой цели целесообразно использовать автоматическое устройство, которое
контролирует работу кабельного барабана. Данное автоматическое устройство включает в себя средства для
определения интервала покоя между вращениями барабана сначала в одном направлении, а затем в другом,
а также средства для определения степени вращения барабана в каждом направлении. В конкретном
примере, показанном на чертежах, кабельный барабан 28 закреплен на валу 32, концы которого установлены
в подшипниках 33 и 34 вблизи центра вала.
К нему прикреплено червячное колесо 35. Это червячное колесо приводится в зацепление с червяком 36,
закрепленным на приводном валу - 37. 38 и 39. На приводном валу 37 свободно установлены два шкива 40 и
41, которые непрерывно вращаются в противоположных направлениях с помощью ремней, таких как прямой и
поперечный ремень, приводимых в движение от соответствующего промежуточного вала или подобного
устройства, не показанного на рисунке. Каждый шкив снабжен зажимной губкой 40, 41, расположенной таким
образом, чтобы входить в зацепление с соответствующими губками на концах муфтовой втулки 42, которая
соединена шлицами с приводным валом, и может перемещаться по ней продольно, так что она может входить
в зацепление с любой из губок, установленных на шкивах. На втулке сцепления закреплена рифленая втулка
43, в канавке которой находятся ролики 44, установленные на раздвоенном конце рычага переключения
сцепления 45, закрепленного в его верхнем конце на соответствующей раме 46. В верхней части этой рамы
установлен вал 47, на котором закреплено большое колесо 48. Два резервуара 49 и 50 установлены таким
образом, чтобы двигаться синхронно с большим колесом 48; эти резервуары соединены в нижней части
трубой 51, имеющей подходящий клапан 52, способный к точной регулировке, например, игольчатый клапан.
К валу 47 прикреплен рычаг 53, который соединен с рычагом переключения сцепления 45 посредством звена
54. На одном конце вала барабана 32 выполнена резьба, как показано на фиг. 7 под номером 32а, а на
каждом конце резьбовой части вала имеются регулируемые по высоте и высоте кольца 55 и 56. На резьбовой
части 32а установлена гайка 57, по периметру которой закреплено или служит звездочка 58, входящая в
зацепление со звездочкой цепи 59, концы которой закреплены на большом колесе 48 на противоположных
концах диаметра большого колеса. Целесообразно снабдить гайку 57 с обеих сторон выступающими вдоль
оси штифтами или выступами, по одному на каждом конце, как показано на рисунках 60 и 61. Эти штифты или
выступы расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с соответствующими штифтами или
выступами, аксиально выступающими из воротников 55 и 56, как показано на рисунках 62 и 63: На рисунке 6
показан левый резервуар 49, содержащий жидкость. Обычно это жидкий углеводород, и на практике
предпочтительнее использовать керосин. В устройстве, показанном на фиг. 6 и 7, муфта сцепления 42
соединена с правым шкивом 41, который, как предполагается, вращается в направлении стрелки.
Это приведет к вращению вала барабана 32 в таком направлении, что гайка 57, которая удерживается
неподвижно звездочкой цепи, будет перемещаться в сторону барабана. Как только гайка приблизится к кольцу
56 настолько, что выступы 61 и 63 войдут в зацепление, гайка 57 и ее звездочка 58 начнут вращаться под
действием вала барабана, а цепь со звездочкой будет вращать большое колесо 48 в таком направлении,
чтобы поднять левый бак 49, а также вывести втулку сцепления 42 из зацепления со шкивом 41 и перевести
ее в промежуточное незацепленное положение. Это останавливает барабан. Труба 51 обеспечивает
вытеснение воздуха. Жидкость из расположенного выше резервуара теперь поступает по трубе 51 в нижний
резервуар 50, при этом скорость потока определяется положением клапана 52. Когда в резервуар 50 поступит
достаточное количество жидкости, так что её вес преодолеет трение аппарата, этот вес заставит большое
колесо 48 совершить частичное вращение в таком направлении, чтобы ещё больше опустить резервуар 50.
Это движение приводит к вращению гайки 57 в таком направлении, что она перемещается вдоль резьбовой
части вала барабана, разъединяя выступ 61 от выступа 63. Эта операция приводит к тому, что втулка
сцепления 42 смещается в зацепление со шкивом 40 и меняет направление вращения вала барабана,
одновременно заставляя гайку 57 перемещаться к внешнему концу вала барабана, где она, наконец, входит в
зацепление со своим выступом 60 с выступом 62 на воротнике 55. После этого гайка 57 и ее звездочка 58
вращаются с помощью кольца 55 на валу барабана 32, и через звездочную цепь 59 это движение передается
на большое колесо 48, чтобы снова поднять бак 50 над баком 49, а также переместить муфту сцепления 42 в
среднее положение и остановить барабан. Затем жидкость постепенно перетекает из резервуара 50 в
резервуар 49, пока последний не заполнится до такой степени, что его вес будет вращать большое колесо 48
еще дальше в том же направлении, в котором оно двигалось в последний раз, тем самым смещая втулку
сцепления 42 в зацепление со шкивом 41 и поворачивая гайку 57, чтобы отделить ее выступ 60 от выступа 62
втулки 55.
Теперь барабан начнет работать в исходном направлении. На рис. 6 показано устройство в момент
переключения сцепления. Как видно, длина хода гайки 57 между двумя муфтами 55 и 56 будет определять
степень вращения барабана и величину перемещения троса в каждом направлении. Кроме того, регулируя
клапан 52 в трубе 51, можно контролировать скорость потока жидкости из одного резервуара в другой и, таким
образом, определять время между операциями прокладки кабеля в определенных пределах. Для
предотвращения потерь тепла на передней и задней сторонах печи можно установить подходящие
занавесные двери 64. На разгрузочном конце печи могут быть предусмотрены соответствующие бункеры 65
для приема выгружаемого материала. Эти бункеры могут выгружать материал в желоб соответствующего
конвейера 66, который может выгружать материал с одной стороны печи, откуда его можно удалить любым
подходящим способом. Поворотные затворы 13, подающие смесь на загрузочные конвейеры 10a и 10b, могут
приводиться в действие любым подходящим способом.
Как показано на чертежах, валы, на которых установлены поворотные ворота, снабжены звездочками 67,
каждая из которых периодически приводится в движение цепью 68 от соответствующего источника энергии,
не показанного на чертеже. Хотя в приведенном выше описании щелочной карбонат, такой как карбонат калия
или натрия, был упомянут как особенно подходящий для приготовления смеси, специалистам в данной
области будет понятно, что в качестве эквивалента щелочного карбоната может быть использовано любое
другое щелочное соединение, например, гидроксид подходящего щелочного металла. Термин «щелочной
карбонат», используемый в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226067A
[]
Усовершенствования ручек и стержней для зонтов или относящиеся к ним. Я, Эдгар Дьюк, проживающий по
адресу: Джуин-стрит, 17, Лондон, Восточный округ 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованному
зонту, известному в торговле как «пухлый», и одной из его целей является создание конструкции,
позволяющей использовать каркас размером с обычный женский зонт полного размера, при этом общая
длина зонта не превышает длину зонта класса «пухлый». Это изобретение может в равной степени! может
быть применено для создания более короткого «пухлого» зонта, чем это было возможно до сих пор. 1-й. Мое
изобретение заключается в том, чтобы сконструировать шейку ручки, которая до сих пор находилась снаружи
или за пределами кончиков сложенного зонта, таким образом, чтобы основание шейки (т.е. точка, где
стержень соединен с шейкой) соприкасалось с полозьем, когда зонт сложен. Таким образом, шейка ручки
опускается ниже кончиков сложенного зонта, и обеспечивается необходимое уменьшение общей длины зонта.
2-й.
Благодаря такой форме горлышка, изогнутые концы ребер плотно прилегают к шейке рукоятки, что
предотвращает излишний объем и облегчает упаковку. Длина шейки, которая заканчивается утолщением
непосредственно над кончиками ребер, определяется размером используемой рамы и представляет собой
расстояние между точкой контакта с направляющей и концом кончиков ребер. Усовершенствования ручек и
стержней для зонтов или относящиеся к ним. Я, Эдгар Дьюк, проживающий по адресу: Джуин-стрит, 17,
Лондон, E.C. 1, британец, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному зонту и имеет одной из своих целей создание конструкции,
позволяющей использовать каркас размером с обычный женский зонт полного размера, при этом общая
длина зонта не превышает длину зонта «пухлого» класса.
Еще одной целью изобретения является создание более короткого и пухлого изделия, чем это было возможно
до сих пор. Согласно моему изобретению, я предлагаю усовершенствованную конструкцию зонта, которая в
сложенном состоянии оставляет открытой только верхнюю часть ручки и имеет характерную особенность:
шейка ручки сужается кверху, благодаря чему спицы располагаются близко к ручке, уменьшая громоздкость в
сложенном состоянии, а полозья предпочтительно расположены таким образом, чтобы соприкасаться с
основанием шейки зонта в сложенном состоянии, что позволяет создать большую раму при небольшой общей
длине зонта. Пример моего усовершенствованного зонта показан на прилагаемых чертежах, где на рис. 1
изображена верхняя часть стойки и ручки, а на рис. 2 — часть сложенного «пухлого» зонта с примененным к
нему моим изобретением. Рукоятка F выполнена с заостренной вверх шейкой E, которая может иметь
декоративную полосу El, или прикреплена к ней. A — это набалдашник, который в сложенном состоянии зонта
упирается в концы спиц D и, таким образом, является единственной открытой частью рукоятки.
C обозначает петлю для переноски, а B — сложенный чехол. Сужение шейки зонта вверх предназначено для
закругления концов спиц и позволяет аккуратно сложить зонт. В закрытом положении направляющая
предпочтительно соприкасается с основанием шейки рукоятки. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226068A
[]
. Электрические кухонные и хлебопекарные приборы. Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: улица
Штрассе, Мюнхен, Бавария, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: – Известные
электрические кухонные приборы обладают тем существенным неудобством, что их необходимо нагревать в
течение сравнительно длительного времени, прежде чем они смогут передавать тепло нагреваемой пище.
Настоящее изобретение устраняет это неудобство, в частности, в отношении электрически нагреваемых
кухонных приборов, содержащих параболически изогнутые отражатели, как показано в британской
спецификации № 186749. Согласно изобретению, нагревательный элемент расположен в фокусе чашки,
имеющей параболическую форму, так что после включения электрического тока тепло передается
излучением к нагреваемой пище, при этом любые потери тепла исключаются благодаря чашке и крышке или
кожуху, полностью закрывающим блюдо.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором: на фиг. 1 и 2
показано устройство в двух положениях. В фокусе параболически изогнутой чашки a, имеющей основание b,
расположен нагревательный элемент c, который посредством контактов штекера d может ! подключаться к
электрической линии. Чашка а стоит на блюде e, на которое помещена тарелка f, содержащая или не
содержащая пищу (рис.).
1)
. Если тарелку и еду на ней нужно сильно нагревать снизу чашки? (как показано на рис. 2) устанавливается на
опору b, а пластина f размещается на кронштейнах g, закрепленных на внутренней поверхности чашки. Тепло,
излучаемое в направлении вверх, частично воздействует на нижнюю поверхность пластины f, а другая часть
тепла, протекающего вдоль пластины, отклоняется параболически изогнутой крышкой e так, что оно
воздействует на пластину сверху. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226069A
[]
Усовершенствования в области газовых горелок и связанные с ними усовершенствования. Патентный агент
фирмы Browne & Co., 9, Warwick Court, Gray's Inn, London, W.G. 1, настоящим заявляет о характере данного
изобретения (сообщение от Selas Aktiengesellschaft, Gerichtstrasse, 23, Berlin, Germany, компании,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Германской Республики), а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к газовым горелкам высокого давления и относится к газовым горелкам того типа, в
которых горючий газ или смесь воздуха и газа под давлением подается через сопло, содержащее отдельные
каналы или круглые отверстия, расположенные по кругу вокруг оси сопла, в смесительную камеру, при этом
воздух для поддержания горения или дополнительный воздух всасывается путем отсоса струй газа или
газовой смеси через канал или каналы, сообщающиеся со смесительной камерой. В аппаратах такого типа,
используемых в настоящее время, внутри струй газа или газовой смеси создается высокий вакуум, и этот
вакуум, будучи выше, чем вакуум вокруг струй, вызывает поток воздуха в пространство, окружающее струи.
Было установлено, что воздух, втягиваемый таким образом в пространство, окруженное струями газа или
смеси, не перемешивается полностью с указанным газом или смесью. Целью настоящих усовершенствований
является создание горелки, в которой исключается попадание воздуха в пространство, окружающее струи
газа или смеси. С этой целью я предусматриваю в пространстве, окруженном струями газа или смеси,
замкнутое тело, заполняющее это пространство, причем указанное тело предпочтительно имеет такую
форму, чтобы образовывать со стенкой смесительной камеры расширяющийся наружу кольцевой канал. Для
пояснения изобретения на прилагаемом чертеже, демонстрирующем поперечный разрез горелки, приведен
пример, его воплощающий. В показанном примере усовершенствованная горелка включает в себя корпус 2,
имеющий входную камеру 5, сообщающуюся через 6 с подачей газа или газовой смеси, и смесительную
камеру 7, имеющую воздухозаборники 9 и перфорированную пластину 8 на выходе. Между камерами 5 и 7
расположен трубчатый элемент 1, закрытый на выходе поперечной стенкой или перегородкой 12, снабженной
по окружности отверстиями 4 для выпуска струй газа или смеси в смесительную камеру.
Смесительная камера 7 имеет втулку 11 с внутренней стенкой, расширяющейся наружу и закрепленной на
месте винтом 13. Блок 14 с наружной резьбой крепится к стене или перегородке 12 с помощью винта и гайки
15. К этому блоку 14 привинчен корпус заправки 10. В показанном примере указанное тело 10 имеет форму
тонкого конического корпуса, проходящего аксиально через смесительную камеру и расширяющуюся наружу
втулку 11. Таким образом, между втулкой 11 и коническим корпусом 10 образуется расширяющийся наружу
кольцевой канал. Сжатый газ или газовая смесь подается через каналы 4 в виде струй, забирая воздух для
поддержания горения или дополнительный воздух через входы 9, который смешивается с газом или смесью
внутри расширяющейся наружу смесительной камеры. Использование заправочного корпуса 10 исключает
возможность создания вакуума в пространстве, окружающем струи газа или смеси, и притока воздуха в него, а
расширяющийся наружу канал, предусмотренный между корпусом 10 и втулкой 11, обеспечивает
эффективное всасывание и смешивание газа или смеси с воздухом или дополнительным воздухом, что
достигается даже в горелках больших размеров, в случае которых ранее полное смешивание было
невозможно.
Хотя при описании изобретения была сделана ссылка на конкретный конструктивный вариант, я хотел бы,
чтобы было понятно, что я не ограничиваюсь конструкцией, показанной на чертеже, и что в общее
расположение аппарата и конструкцию его частей могут быть внесены различные изменения, не отступая от
принципов изобретения. Мне известно, что в горелке типа Бунзена для освещения лампами накаливания уже
предлагалось пропускать газ через отверстия в кольцевую камеру, расположенную вокруг центральной
трубки, в которой газ смешивается с воздухом, а также пропускать воздух вверх по центральной трубке,
которая вместе с трубкой, образующей внешнюю стенку кольцевой камеры, имеет такую форму сверху, чтобы
заставить вытекающую смесь растекаться по внутренней поверхности кожуха; но в этом случае, как будет
видно, в пространстве, окружающем кольцевую камеру, не предусмотрено полностью замкнутое тело. В
газовых горелках высокого давления также предлагалось использовать единое центральное сопло для газа,
которое в некоторых случаях имеет гофрированную форму и окружено кольцевым соплом для подачи
воздуха, образуя сплошное или закрытое тело с коническим концом, направленным к источнику газа и воздуха
и расположенным на оси смесительной камеры, а также формируя стенки смесительной камеры и внешнюю
поверхность указанного тела таким образом, чтобы образовался расширяющийся кольцевой канал; однако
это устройство существенно отличается от конструкции согласно моему изобретению, которая относится
исключительно к тому классу горелок высокого давления, которые имеют кольцо отдельных каналов или
отверстий, через которые газ или смесь подаются под давлением в смесительную камеру.
Подробно описав и определив природу моего изобретения (информацию о котором мне предоставили мои
зарубежные корреспонденты) и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226070A
[]
Автомобили и тому подобное.
Мы, компания FULLER'S UNITED. Компания ELECTRIC LIMITED, расположенная по адресу: Woodland Works,
Grove Road, Chadwell Heath, графство Эссекс, британская компания, и Фредерик Джозеф Гордон, также
расположенный по адресу: Woodland Works, Grove Road, Chadwell Heath, графство Эссекс, британский
подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройствам зарядки аккумуляторов и, в частности, к устройствам зарядки аккумуляторов автомобильных
динамо-машин. В большинстве автомобильных систем освещения динамо-машина способна выдавать
больше энергии, чем требуется для стартерного и осветительного аккумулятора, и главной целью данного
изобретения является использование этой динамо-машины во вторичной цепи зарядки для аккумуляторов,
отличных от аккумулятора, установленного в автомобиле, например, таких, как аккумуляторы портативных
электрических ламп или для питания нитей накаливания в беспроводных приемниках.
Еще одной целью изобретения является создание насадки, которая может быть установлена в любом
подходящем месте на транспортном средстве, причем указанная насадка используется для управления
вторичной цепью зарядки, отдельной от цепи запуска двигателя и системы освещения автомобиля. В
соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем прикрепляемое устройство для зарядки
аккумуляторов или автономный блок для установки на кузове или раме автомобиля или транспортного
средства с механическим приводом, включающий основание или контейнер, выключатель, резистор и
предохранитель, а также средства для подключения его к пусковому и осветительному генератору
транспортного средства, с целью управления зарядкой аккумуляторной батареи, отличной от батареи или
батарей, обычно используемых в транспортном средстве, таких как батарея, используемая для запуска и
освещения транспортного средства. При реализации нашего изобретения мы создаём на подходящей основе,
или внутри подходящего контейнера или каркаса, необходимое устройство для управления цепью вторичной
зарядки.
Минимально необходимое оборудование включает в себя выключатель, предохранитель и резистор с
фиксированным или переменным сопротивлением, а также вилку и розетку, предотвращающие неправильное
подключение батареи к цепи и, следовательно, обратное замыкание заряда. При необходимости можно
добавить усовершенствования, такие как амперметр, показывающий заряд или, альтернативно, заряд и
разряд, а также вольтметр, отображающий потенциал цепи или батареи. В качестве варианта можно
использовать индикаторную лампу, показывающую, когда идет зарядка батареи. Мы предпочитаем
проектировать устройство таким образом, чтобы его можно было крепить к приборной панели автомобиля,
хотя его также удобно разместить в какой-либо другой части кузова или рамы автомобиля. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226071A
[]
Заменитель) из вискозы. Процесс изготовления искусственного рога и искусственной слоновой кости (Stone
Nut We, PAUL BADER, 11, Eilsenstrasse, ). Антон Вагнер, проживающий по адресу: Буххорштрассе, 5,
Вольтерсдорф-бай-Оркнер, Германия, и Антон Вагнер, проживающий по адресу: Энгелуфер, 9, Берлин, S.O.
16, Германия, все немецкие подданные, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Хорошо известно,
что вискоза (раствор ксантогената целлюлозы натрия) коагулирует при длительном хранении и нагревании,
т.е. переходит в нерастворимое состояние. После того как полученное вещество будет очищено от щелочей и
щелочных сульфидов путем длительной промывки и сушки, получается роговое вещество, которое может
быть использовано для изготовления различных полезных изделий. Он известен как «вязкий» материал и
может использоваться в качестве заменителя рога или растительной слоновой кости (или заменителя ореха).
Наиболее сложной операцией при производстве вязкого вещества является процесс промывки.
Удалить это крайне сложно! путем выщелачивания щелочи и щелочных сульфидов, особенно крупных кусков,
требующих промывки не менее 30 дней. Вследствие длительного выщелачивания вещество претерпевает
изменения, вследствие чего даже после высушивания оно склонно изменять свое состояние или форму
("производится"). Даже в сухом состоянии при хранении он проявляет низкую прочность, поскольку медленно
разрушается, растрескиваясь или крошась. Наше изобретение основано на открытии того, что
вышеупомянутые дефекты могут быть устранены путем обработки неочищенных или предварительно
очищенных растворов ксантогената целлюлозы натрия солями тяжелых металлов или солями
щелочноземельных металлов, которые легко отдают свои неорганические или органические кислотные
остатки щелочи (гидроксид натрия или сульфид натрия). Также с хорошими результатами могут быть
использованы такие оксиды и гидроксиды металлов, которые образуют соединения со щелочами и
щелочными сульфидами (например, гидроксид алюминия или цинка), а также смесь оксида, способного
связывать присутствующую серу в виде сульфида, и оксида, способного соединяться с высвобождающейся
щелочью и избытком присутствующей щелочи.
Реакцию необходимо проводить медленно и постепенно, правильно выбирая и регулируя температуру в
процессе обработки, чтобы вискоза не перешла преждевременно в нерастворимое состояние (т. е. до того,
как она будет помещена в формы). Согласно изобретению, мы добавляем, что перед коагуляцией вискозы
необходимо добавить достаточное количество соединения щелочноземельного металла или тяжелого
металла, чтобы превратить щелочь или щелочной сульфид в растворимую соль, которая легче вымывается.
Согласно еще одной особенности изобретения, если в качестве реагента изначально добавляется оксид или
гидроксид металла, способный соединяться со щелочным сульфидом или гидроксидом, может быть
добавлено вещество, которое сделает металл нерастворимым и, таким образом, закрепит его в массе.
Например, для многих полезных изделий масса, обработанная оксидом алюминия перед окончательной
промывкой водой, может быть подвергнута обработке хлоридом кальция, в результате чего в массе
образуется нерастворимый алюминат кальция и хлорид натрия, который легко удаляется промывкой.
ПРИМЕР 1. 100 кг сырой или предварительно очищенной вискозы (содержащей около 7 кг щелочи) перед
коагуляцией тщательно перемешивают в смесительной машине с избытком около 16 кг (рассчитанным в
сухом виде) гидроксида алюминия при непрерывном охлаждении до 15°C (при необходимости с
использованием вакуума для удаления пузырьков воздуха). Полученное реакционное вещество разливают в
формы и оставляют застывать (возможно, при нагревании). После того как произошла коагуляция, достаточно
будет кратковременного промывания, например, в течение примерно 5 дней. При закреплении алюминия в
массе его обрабатывают, перед этим промывают, например, насыщенным раствором хлорида кальция с
нагреванием или без него, затем тщательно промывают и, наконец, сушат. ПРИМЕР 2. 7 кг (в сухом виде)
свежеосажденного оксида железа медленно перемешивают или взбалтывают в течение примерно двух часов
в 100 кг неочищенной или предварительно очищенной вискозы, а затем, когда реакция завершится (что легко
определить по темному цвету), добавляют небольшими порциями около 9 кг оксида цинка и тщательно
перемешивают в вакууме.
Температура реакции составляет 10°C. После коагуляции в формах смесь промывают в течение 3-4 дней, а
затем сушат. Поскольку выпавшие в осадок сульфиды железа практически черные, этот процесс подходит
только для производства искусственных рогов темного цвета.
ПРИМЕР 3. Примерно 17 кг ацетата кальция перемешивают или взбалтывают небольшими порциями (в
вакууме) со 100 кг неочищенной или предварительно очищенной вискозы, хорошо охлажденной до +5°C.
После примерно двух часов перемешивания массу разливают в формы и оставляют затвердевать. После
коагуляции массу промывают проточной водой в течение примерно трех дней, а затем высушивают. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты