Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2938
.pdf
прессования, либо спроектированы таким образом, чтобы их можно было обрабатывать механически со всех
сторон.
Подобная конструкция могла бы обладать большой прочностью, не будучи при этом чрезмерно тяжелой. В
случае, если две рамы соприкасаются друг с другом, они могут быть скреплены между собой длинными
несущими болтами, как описано выше, или же указанные рамы могут быть скреплены между собой любым
удобным количеством коротких болтов, подходящих заклепок или шпилек. Для получения полностью
закрытого картера рамы соединяются по всему периметру любым удобным способом с помощью листового
металла, а под коленчатым валом устанавливается крышка из листового металла, выполняющая функцию
маслоемкости. Важным преимуществом описанной конструкции картера является простота его переделки для
использования с двигателем, установленным вверх дном. В такой конструкции упомянутый выше
маслоудерживатель устанавливается в виде верхней крышки, при этом внутри перевернутого картера
предусмотрено подходящее место для хранения масла, чтобы его можно было перекачивать в масляный бак
обычным способом с помощью откачивающего насоса. В целях пояснения изобретение описывается здесь на
примере со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Инжир. I представляет собой поперечное сечение картера, проходящее через главный подшипник
коленчатого вала. Инжир. II. Раздел, посвященный A и B на рис. I. Инжир. III. Поперечный разрез основного
подшипника альтернативной конструкции картера, и рис. IV разрез на C D на рис. III. Цилиндры 1 установлены
на коробчатой раме 2, которая прикреплена к поперечным балочным элементам 3 с помощью дистанционных
болтов 4. В данной конкретной конструкции эти болты также выполняют функцию болтов крепления коренных
подшипников, удерживая крышки коренных подшипников 5 на месте и, таким образом, поддерживая
коленчатый вал 6. Балка 3 опирается на продольные швеллеры 7, которые служат опорами для всей
конструкции двигателя. Элементы 2 и 7 соединены между собой с помощью листового металла 8, а к двум
элементам 7 подсоединена емкость для масла из листового металла 9. Верхние концы болтов 4 удобно
использовать для затягивания фиксаторов 10, которые входят в зацепление с фланцами 11 цилиндров. На
рис. II показан фрагмент балочных элементов 3 по линии АВ. «Болты 4 можно было бы расположить дальше
друг от друга для повышения боковой жесткости, а также установить независимые болты крепления главных
подшипников как можно ближе к подшипникам, по одному с каждой стороны каждого болта 4».
Вдоль рамы между точками X и Y, V и W или между точками X и W, V и Y можно через соответствующие
интервалы вставлять стяжные или анкерные стержни. Это укрепит всю раму и значительно повысит ее
боковую жесткость. Вместо распорных фланцев 12 на болтах можно использовать 4 подходящие трубки. При
желании болты 4 могут быть полыми и иметь больший внешний диаметр. В альтернативной конструкции
согласно рис. III. Цилиндры 13 установлены на раме 14, которая опирается непосредственно на поперечные
балочные элементы 15. Участок последнего по линии C D показан на рис. IV. В данном случае болты 16 могут
иметь меньший диаметр, чем в предыдущем случае, поскольку элементы 15 очень жесткие и не требуют
дополнительной поддержки в боковом направлении. Элементы 15 поддерживаются продольными элементами
17, которые выполняют функцию опор двигателя. Также предусмотрены металлические крышки 18 и емкость
для масла 19. Верхние концы болтов входят в зацепление с фиксаторами 20 для удержания цилиндров, а
нижние концы болтов удерживают на месте крышки главных подшипников 21.
Рама, поддерживающая цилиндры, может иметь любую подходящую форму — можно использовать простую
стальную пластину с отверстиями для установки регистров цилиндров. Поперечный балочный элемент может
иметь любое удобное сечение, при этом главным критерием является прочность при минимальном весе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225912A
[]
Усовершенствования в процессах минерализации волокнистых материалов, в частности древесных опилок, а
также в волокнистых и цементных составах. Мы, Джеймс Ранкин Гэрроу и Джеральд Отли Кейс, оба
проживающие по адресу: 7-8, Айдол Лейн, Грейт Тауэр Стрит, Лондон, E.C.3, британские подданные, и
компания Novocretes Limited, расположенная по адресу: Британская Колумбия Хаус, 1-3, Риджент Стрит,
Лондон, S.W. 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
использованию древесины или подобных материалов в сочетании с цементом, либо для производства
композиций, в которых древесные опилки используются для изготовления бетонных блоков, напольных
покрытий и тому подобного, либо для обеспечения адгезии цемента к конструкционной древесине или
подобным материалам, которые используются для армирования цемента. Изобретение также применимо для
использования с другими волокнистыми материалами, такими как измельченный торф, измельченная
древесина или древесная целлюлоза, кокосовые отходы, измельченная пробка и тому подобное, но далее оно
будет описано в связи с древесиной, поскольку это является основным применением на данный момент.
Согласно данному изобретению, может использоваться известковый цемент или глиноземистый или
бокситовый цемент, например, цемент, известный как Ciment Fondu, при производстве которого используется
глиноземистый минерал, такой как боксит, а также цемент, изготовленный из обожженного сланца или
отработанного сланца, то есть сланца, из которого извлечено масло, а также другие цементы, состоящие в
основном из соединенных или свободных оксидов алюминия и кремнезема. При использовании таких
цементов в сочетании с древесиной или подобными материалами, древесина или подобные ей материалы
пропитываются сильнощелочным раствором металлической соли, а затем приводятся в контакт со щелочью
или таким основным веществом, которое осаждает минеральное соединение из сильнощелочного раствора в
древесине и на ней. Затем минерализованную древесину смешивают с цементом, при этом осадок на
древесине служит связующим звеном между древесиной и цементом. В качестве примера: раствор хлорида
железа можно подщелочить любым известным способом, например, добавлением избытка гидрата железа,
при этом подщелоченный раствор в конечном итоге образует необходимый стойкий осадок, в данном случае
гидрат железа; после этого древесина пропитывается раствором, который разлагается добавлением извести
или подобного вещества, или щелочного материала; затем минерализованная древесина смешивается с
алюминиевым цементом, сланцевым цементом или подобными материалами.
Следует понимать, что хотя в данном примере приведена реакция с раствором основного хлорида железа(III),
иногда называемого оксихлоридом железа, могут быть использованы и другие подходящие растворы солей
металлов; например, основного хлорида алюминия или основного хлорида хрома, и при использовании таких
растворов в древесине или на ней образуется соответствующий осадок. Усовершенствования в процессах
минерализации волокнистых материалов, в частности древесных опилок, а также в волокнистых и цементных
составах. Джеральд Отли Кейс, оба проживали в British Columbia House, 1-3, Риджент-стрит, Лондон,
юго-западный 1, (ранее проживали в 7 8, Айдол-лейн, Компания LIMITED, расположенная по тому же адресу и
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к обработке волокнистых
материалов. Согласно настоящему изобретению, волокнистый материал пропитывается сильнощелочным
раствором металлической соли, в результате чего в материале и на его поверхности происходит стойкое
осаждение минерального соединения.
Предпочтительно пропитанный материал приводят в контакт с реагентом, например, щелочью или
щелочноземельным металлом, чтобы ускорить и усилить осаждение. Поскольку реакция происходит как
внутри волокнистого материала, так и снаружи, поры материала в гранулированной форме заполняются, в
результате чего материал минерализуется или окаменевает. В данном описании термин «основной раствор»
означает раствор, в котором доля металлического основания превышает ту, которая была бы в растворе
нормальной соли. Изобретение особенно применимо к обработке древесных опилок, но не ограничивается
этим применением, поскольку такие материалы, как измельченный торф, древесная целлюлоза, кокосовые
отходы, измельченная пробка и тому подобное, также могут быть минерализованы или окаменены, как
описано выше. В дальнейшем описании в качестве примера волокнистого материала, подлежащего
обработке, упоминаются опилки. В одном из способов осуществления настоящего изобретения используется
раствор соли железа, такой как хлорид железа(III) или перхлорид железа, который подщелачивается путем
добавления щелочи или щелочной соли, такой как оксид или гидрат, карбонат или бикарбонат натрия, калия
или любого из щелочноземельных металлов, таких как кальций, причем количество добавляемого вещества
таково, что даже небольшой избыток этого количества обеспечит образование стойкого осадка.
Однако процесс не пострадает, если в растворе образуется стойкий осадок в очень малой степени. При
использовании раствора перхлорида железа подходящая пропорция составляет один фунт хлорида на
каждые десять фунтов воды с необходимым количеством щелочи, чтобы сделать раствор сильно щелочным;
обычно достаточно около двух унций каустической соды или около четырех унций карбоната; точная
пропорция зависит от чистоты перхлорида железа. Затем опилки пропитывают раствором, после чего
смешивают с выбранным элементом, который должен вызвать осаждение минерального соединения, в
результате чего железо осаждается внутри и на частицах опилок. Обработанные таким образом древесные
опилки оказываются пригодными в качестве изоляционного материала, а обработанный материал может быть
сформирован и спрессован в блоки для изготовления кирпичей, или материалу может быть придана другая
необходимая форма с помощью соответствующей обработки. Предпочтительно, чтобы солевой раствор
обладал такой чувствительностью, при которой количество щелочи или другого реагента, необходимого для
протекания реакции, сводилось к минимуму.
В некоторых случаях даже пропитка опилок одним лишь щелочным раствором, как указано выше, может
привести к определенной степени минерализации, которая, как полагают, обусловлена воздействием
компонентов древесины на раствор, находящийся в неустойчивом равновесии. Аналогичного результата
можно добиться путем нагревания или просто выдерживания пропитанных опилок в течение некоторого
времени на воздухе. Для обработки волокнистых материалов можно получать и использовать описанный
выше способ различные соли металлов, например, соли алюминия, хрома и тому подобных металлов, или их
смеси. Использовать хлорид необязательно; можно применять любую растворимую соль. «Одним из
применений изобретения является использование минерализованных древесных опилок, с цементом или без
него, в качестве огнеупорного состава; следует понимать, что обработка волокнистых материалов, описанная
здесь, применима не только к таким материалам в гранулированной форме, но и к таким материалам в виде
плит и тому подобного, в частности, также для обработки арматурных стержней из древесины при упрочнении
бетона».
В последнем случае, или в случае смешивания волокнистого материала с цементом, реакцию организуют
таким образом, чтобы она происходила в присутствии цемента или бетона, причем последнее вещество
обычно обеспечивает реагент, необходимый для осаждения минерального соединения, или, если это
невозможно, добавляют подходящую щелочь. Однако в таких обстоятельствах необходимо выбрать такое
основное решение, чтобы образующиеся в результате реакции побочные продукты не наносили вреда
используемому цементу или бетону. Предпочтительно, при таком сочетании волокнистого материала с
цементом или бетоном, в качестве основного раствора используется хлорид железа(III), подщелоченный
добавлением избытка гидрата железа(III), при этом в результате реакции образуется осадок гидрата
железа(III) внутри и на волокнистом материале, а также на примеси, причем осажденное соединение образует
связь между волокнистым материалом и цементом или бетоном, обеспечивая эффективное сцепление
последнего с волокнистым материалом. Под термином «цемент» подразумеваются известковые и
глиноземистые цементы, бетон, смеси цемента и песка, а также смеси извести и песка и тому подобное.
Усовершенствования в процессах минерализации волокнистых материалов, в частности древесных опилок, а
также в волокнистых и цементных составах. Мы, Джеймс Ранкин Гэрроу и Джеральд Отли Кейс, оба
проживающие по адресу: British Columbia House, 1-3, Regent Street, London, S.W. 1 (ранее проживавшие по
адресу: 7-8, Idol Lane, Great Tower Street, London, E.G. 3), подданные Великобритании, и компания Novocretes
Limited, расположенная по тому же адресу и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обработке
волокнистых материалов с целью их минерализации, а также к волокнистым и цементным массам или
композициям. Согласно настоящему изобретению, волокнистый материал пропитывается сильнощелочным
раствором металлической соли, в результате чего внутри и на поверхности материала происходит стойкое
осаждение минерального соединения. Предпочтительно пропитанный материал приводят в контакт с
реагентом, например, щелочью или щелочноземельным металлом, чтобы ускорить и усилить осаждение.
Поскольку реакция происходит как внутри волокнистого материала, так и снаружи, поры насыщенного
материала заполняются, в результате чего материал минерализуется или окаменевает. В данном описании
термин «основной раствор» означает раствор, в котором доля металлического основания превышает его
долю в нормальной соли. Изобретение особенно применимо к обработке древесных опилок, но его
применение не ограничивается этим, поскольку такие материалы, как измельченный торф, древесная
целлюлоза, кокосовые отходы, измельченная пробка и тому подобное, также могут быть минерализованы или
окаменены, как описано выше. В дальнейшем описании древесные опилки будут упомянуты в качестве
примера как волокнистый материал, подлежащий обработке. В одном из способов осуществления настоящего
изобретения используется раствор соли железа, такой как хлорид железа(III) или перхлорид железа, который
подщелачивается путем добавления щелочи или щелочной соли, такой как оксид или гидрат, карбонат или
бикарбонат натрия, калия или любой из щелочноземельных металлов, например, кальция, причем количество
добавляемого вещества должно быть таким, чтобы даже небольшой избыток этого количества приводил к
образованию стойкого осадка.
Однако процесс не пострадает, если в растворе образуется стойкий осадок в очень незначительном
количестве. При использовании раствора перхлорида железа подходящая пропорция составляет один фунт
хлорида на каждые десять фунтов воды с необходимым количеством щелочи, чтобы сделать раствор сильно
щелочным; обычно достаточно около двух унций каустической соды или около четырех унций карбоната;
точная пропорция зависит от чистоты перхлорида железа. Затем опилки пропитывают раствором, после чего
смешивают с выбранным реагентом, который вызывает осаждение минерального соединения, в результате
чего железо осаждается внутри и на частицах опилок. Предпочтительно, чтобы солевой раствор обладал
такой чувствительностью, при которой количество щелочи или другого элемента, необходимого для ускорения
реакции, сведено к минимуму. Однако было установлено, что погружение опилок в сильнощелочной раствор с
целью их пропитки щелочным раствором само по себе приводит к определенной степени минерализации,
которая, как полагают, обусловлена воздействием древесины на раствор, находящийся в неустойчивом
равновесии.
Аналогичного результата можно добиться нагреванием смеси раствора и опилок или просто выдерживанием
пропитанных опилок в течение некоторого времени на воздухе. Опилки, обработанные в соответствии с
данным изобретением, сохраняют свою гранулированную форму и оказываются пригодными в качестве
изоляционного материала, а обработанный материал может быть сформирован и спрессован с помощью
подходящего связующего вещества в блоки для образования кирпичей, или материалу может быть придана
другая необходимая форма путем соответствующей обработки. Можно использовать раствор хлорида
железа(III), подщелоченный любым известным способом, например, добавлением избытка гидрата железа(III);
при этом подщелоченный раствор в конечном итоге образует необходимый стойкий осадок, в данном случае
гидрат железа(III). После этого древесина пропитывается раствором, происходит осаждение, и древесина
минерализуется. Минерализованный гранулированный волокнистый материал может эффективно
смешиваться с цементом, особенно если цемент содержит щелочь, например, известь, как в известковом
цементе, поскольку после добавления щелочи усиливается осаждение, так что осаждение происходит не
только внутри и на древесине, но и на добавке.
Изобретение может быть применено при работе с цементом, таким как Ciment Fondu, в производстве которого
используется глиноземистый минерал, например, боксит; а также с цементом, изготовленным из обожженного
сланца или отработанного сланца, то есть сланца, из которого извлечено масло, причем указанные цементы
состоят в основном из соединенных или свободных атомов оксида алюминия и кремнезема, но с такими
цементами предпочтительно добавлять известь или аналогичное щелочное основание для получения
последующей реакции в присутствии цемента. При формировании композиции из алюминированного цемента
и древесных опилок предпочтительно использовать раствор хлорида железа(III), подщелоченный
добавлением избытка гидрата железа(III), на предварительном этапе минерализации древесных опилок. Для
обработки волокнистых материалов можно получать и использовать описанный выше способ различные соли
металлов, например, соли алюминия, хрома и тому подобных металлов, или их смеси. Использовать хлорид
необязательно; можно применять любую растворимую соль. Однако, если предполагается использовать
изобретение в качестве средства для смешивания опилок и цемента, необходимо выбрать соль таким
образом, чтобы побочные продукты, образующиеся в результате реакции, не оказывали вредного
воздействия на используемый цемент.
В результате описанной реакции происходит минерализация или окаменение как поверхности, так и
внутренней части древесины, а образовавшееся при добавлении цемента твердое соединение действует как
связующее звено или слой между цементом и древесиной, обеспечивая эффективное сцепление цемента с
древесиной. Что касается количества основной соли, используемой при обработке волокнистых материалов,
было установлено, что наилучшие результаты при работе с опилками достигаются при использовании от 0,75
до 1,5 фунтов основной соли на 10 фунтов опилок. Из вышеизложенного должно быть ясно, что настоящее
изобретение применимо не только к волокнистым материалам в гранулированной форме, но и к таким
материалам в виде плит и тому подобного; в частности, также для обработки арматурных деревянных
стержней или распорок, используемых при упрочнении бетона. Любой из вышеупомянутых составов в
некоторых случаях может включать песок или другой наполнитель, и следует понимать, что используемый
здесь термин «цемент» включает не только указанные конкретные виды цемента и смесь цемента и песка, но
и бетон, известь и песок и тому подобное.
Одним из применений изобретения является использование минерализованных древесных опилок, как с
цементом, так и без него, в качестве огнеупорного состава. Ранее предлагалось защищать и
огнеупоризировать древесину или подобные материалы путем их насыщения неслизистым раствором,
обладающим щелочной реакцией по отношению к фенолфталеину, причем раствор получают путем
взаимодействия аммиака и хлорида цинка с добавлением или без добавления хлорида аммония, но
практически не содержащим других нелетучих компонентов, а общее содержание цинка составляет более 2%,
предпочтительно не менее 5%. Утверждается, что этот раствор при испарении отложит большую часть
содержащегося в нем цинка в порах древесины в виде оксида цинка, смешанного с различными количествами
основных хлоридов или оксихлоридов цинка, причем доля последних в значительной степени зависит от
скорости испарения, и мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225913A
[]
Члены группы с высокой прочностью на растяжение. Новый и усовершенствованный способ формования
металлических кольцевых заготовок. Джордж Барнхилл Бернсайд, 104, Бичвуд Драйв, Брумхилл, Глазго,
«Британская компания», настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: —
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу формования бесшовных кольцевых
заготовок из пластичных металлов. До настоящего времени при производстве бесшовных кольцевых
профилей из пластичных металлов было принято использовать круги, вырезанные из плоских прокатанных
листов; кольцевые профили формировались либо на волочильном прессе, либо прокатывались до нужной
формы на вращающемся станке, после чего центр круга удалялся. Этот процесс, из-за потери материала в
центре круга, неэкономичен и считается нецелесообразным, когда требуется большое количество кольцевых
секций. Для исключения потерь материала кольцевые секции также изготавливались из плоских лент, концы
которых соединялись сваркой, а форма секции впоследствии формировалась путем прессования, прокатки в
прядильной машине или другими известными способами.
Однако, если кольцевая секция должна выдерживать механические удары или вибрацию, сварные
соединения не подходят из-за мягкости металла и нестабильного состояния материала в месте сварки. Целью
настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления бесшовных колец с высокой
прочностью на разрыв без потерь материала, характерных для уже известных процессов. Изобретение
вкратце заключается в изготовлении бесшовных колец с высокой прочностью на растяжение из литых колец
из пластичных металлов. Способ реализации процесса заключается в следующем: кольцо или кольцевая
заготовка из высокопрочного металла отливается в матрице или металлической форме; особое внимание
уделяется тому, чтобы масса и размеры кольца были соотнесены таким образом, чтобы при воздействии
давления на отливку в вращающихся валках готовая толщина и ширина сечения кольца имели требуемое
соотношение с его наружным диаметром. Для целей отжига и облегчения формования сечения кольцо
поддерживают при температуре от 600 до 800 °F. Когда поперечное сечение уменьшается почти до
окончательного размера, нагреватель отключают, и кольцо охлаждают потоком холодного воздуха или водой.
Затем процесс прядения продолжается до тех пор, пока прочность кольца на разрыв не будет достигнута на
максимально возможном уровне. Прокатка или формовка осуществляется на прядильной машине, при этом
прикладывается необходимое давление для уменьшения сечения до требуемой толщины и ширины. с
помощью ручных инструментов, механических вращающихся валков или гидравлического давления.
Температура отжига определяется с помощью ванны с горячей жидкостью, через которую кольцо вращается
на первых этапах процесса формования. При охлаждении кольца воздух или вода могут подаваться из сопла
на участок, находящийся под давлением. Температуру отжига можно поддерживать электрическим способом.
Следует понимать, что данное изобретение применимо к кольцевым элементам как с плоским угловым, так и с
изогнутым поперечным сечением; вращающиеся валки также могут быть приспособлены для формирования
различной толщины в одном и том же поперечном сечении. В процессе прядения также могут образовываться
бусины или бороздки. В соответствии с данным изобретением, модификация процесса может осуществляться
в два отдельных этапа: сначала отожженная деталь подвергается отжигу и уменьшению толщины между
горячими роликами, а затем упрочняется холодным роликом для придания ей требуемых высоких
прочностных качеств.
Новый и усовершенствованный процесс формования металлических кольцевых элементов с высокой
прочностью на растяжение. Я, Джордж Барнхилл Бернсайд, проживающий по адресу: Бичвуд Драйв, 104,
Брумхилл, Глазго, «британец», настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованному способу формования бесшовных кольцевых профилей из
пластичных металлов. До настоящего времени при производстве бесшовных кольцевых профилей из
пластичных металлов обычно использовались круги, вырезанные из плоских прокатанных листов; кольцевые
профили формировались либо на волочильном прессе, либо прокатывались до нужной формы на
вращающемся станке, после чего центр круга удалялся. Этот процесс, из-за потери материала в центре круга,
неэкономичен и считается нецелесообразным, когда требуется большое количество кольцевых секций. Для
исключения потерь материала кольцевые секции также изготавливались из плоских лент, концы которых
соединялись сваркой, а форма секции впоследствии формировалась путем прессования, прокатки в
прядильной машине или другими известными способами.
Однако, если кольцевая секция должна выдерживать механические удары или вибрацию, сварные
соединения считаются неудовлетворительными из-за мягкости материала и нестабильного состояния
сварного шва. Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления бесшовных
колец с высокой прочностью на разрыв без потерь материала, характерных для уже известных процессов.
Изобретение вкратце заключается в изготовлении бесшовных колец высокой прочности на растяжение из
формованных или литых колец, состоящих из пластичных металлов цветных металлов, таких как, например,
медь, алюминий или медно-алюминиевые сплавы, и способ реализации этого процесса заключается в
следующем: кольцо или кольцо из меди, алюминия или одного из их сплавов, или сплава, содержащего
большой процент любого из этих металлов, отливается в матрице или металлической форме, при этом
особое внимание уделяется тому, чтобы масса и размеры отливки, кольца или кольца были пропорциональны
таким образом, чтобы при воздействии давления на отливку в вращающейся или прокатной машине конечная
толщина и ширина сечения кольца или кольца имели требуемое соотношение с его наружным диаметром.
Для предотвращения затвердевания материала в процессе прокатки или вращения его поддерживают в
горячем состоянии для целей отжига. Наиболее подходящая температура для этой цели составляет от 500 до
800 градусов Цельсия. Когда толщина поперечного сечения уменьшается почти до окончательного размера,
термообработка прекращается, и охлаждение металла потоком холодного воздуха или охлаждение может
осуществляться путем вращения кольцевого зазора в резервуаре с водой. На этом этапе процесс
формования продолжается до тех пор, пока прочность на растяжение кольца или кольцевой секции не будет
достигнута до максимально возможного уровня путем холодной прокатки. Прокатка или формовка
осуществляется с помощью ручных инструментов или на валках с механическим приводом, а необходимое
давление, в случае механической прокатки, создается либо винтовым прессом, либо гидравлическим
приводом. Температуру отжига можно получить в кольцевой или кольцевой секции, заставив ее вращаться,
погруженной в ванну с жидкостью. Охлаждение может осуществляться путем направления воздуха или воды
из сопла на участок кольца или кольцевого зазора под давлением.
Следует понимать, что данное изобретение применимо к кольцевым элементам с плоским, угловатым или
изогнутым поперечным сечением, и что прядильный или прокатный стан может быть адаптирован таким
образом, чтобы при необходимости производить изделия различной толщины в одном и том же поперечном
сечении. В процессе прядения или прокатки также могут образовываться бусины или канавки. В соответствии
с данным изобретением, модификация процесса может осуществляться в два отдельных этапа: сначала
отлитая или формованная деталь подвергается отжигу и уменьшению толщины между горячими
вращающимися валками, а затем закаливается между холодными вращающимися валками для придания ей
требуемых высоких прочностных качеств. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225914A
[]
Усовершенствования в газовых кранах. Я, Стивен Симпсон, проживающий в Майнхейсе, Хейторе,
Ньютон-Эбботе, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к кранам для использования на газовых фитингах, газовых плитах и
аналогичных устройствах. Одной из целей изобретения является предотвращение утечки и выхода газа,
вызванных ослаблением винтов или гаек, обычно используемых для фиксации пробки крана. К числу целей
изобретения также относится обеспечение простых и эффективных средств регулирования положения крана
(включено/выключено). Согласно изобретению, пробка крана выполнена в конической форме и удерживается
в положении внутри посадочного места корпуса крана под упругим давлением, создаваемым, например,
пружиной, расположенной между пробкой и посадочным местом в корпусе крана или в крышке или
закрывающей пластине, прикрепленной к нему. Корпус крана имеет коническое отверстие для установки
пробки, при этом больший конец отверстия имеет увеличенный диаметр или углубление для установки
крышки, которая может быть привинчена, приклепана, припаяна или иным способом зафиксирована, а корпус
на меньшем конце отверстия снабжен углублением или стопорным штифтом (штифтами) для регулирования
движения пробки.
Конец пробки меньшего диаметра выступает за пределы корпуса повара, и этот выступ может быть
квадратным или иметь прорезь для крепления рычага или рукоятки для вращения пробки крана. Этот рычаг
или рукоятка крепится к пробке гайкой, приклепанной или иным способом, и имеет выступ или удлинители для
зацепления с вышеупомянутыми углублениями или стопорными штифтами в корпусе крана с целью
регулирования движения пробки. Более широкий конец пробки может быть утоплен для размещения
спиральной пружины, или же для фиксации пробки в нужном положении, компенсации износа и
предотвращения протечек может использоваться плоская или другая пружина удобной формы.
Усовершенствования газовых кранов. Я, Стивен Симпсон, проживающий по адресу Майнхейс, Хейтор,
Ньютон-Эббот, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к кранам для использования на газовых фитингах, газовых плитах и для аналогичных
целей.
Одной из целей изобретения является предотвращение утечки и выхода газа, вызванных ослаблением винтов
или гаек, обычно используемых для фиксации пробки крана. К числу целей изобретения также относится
обеспечение простых и эффективных средств регулирования положения крана (включено/выключено).
Согласно изобретению, газовый кран включает в себя корпус крана с коническим отверстием для пробки,
расширенным на большем конце для образования углубления диаметром, превышающим больший диаметр
отверстия для пробки, крышку или колпачок, предназначенный для крепления внутри указанного углубления,
коническую пробку, установленную внутри указанного конического отверстия для пробки и имеющую осевое
углубление на большем конце, пружину, размещенную внутри указанного осевого углубления и опирающуюся
на указанную крышку или колпачок, и рычаг или другой рабочий элемент, закрепленный на меньшем конце
пробки и имеющий на нем штифт или выступ, предназначенный для взаимодействия с ограничителями или
углублением в корпусе крана для ограничения углового перемещения пробки. Изобретение описывается ниже
на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1' изображен петух в разрезе согласно
изобретению.
Рисунок 2 представляет собой разрез, соответствующий рисунку 1, а рисунки 3 и 4 — аналогичные виды
модификации. Как показано на рисунках 1 и 2, корпус a крана имеет коническое отверстие для установки
конической пробки b, причем больший конец отверстия имеет углубление ai или увеличенный диаметр для
установки крышки или колпачка a, который привинчивается или иным образом фиксируется в нужном
положении, а корпус a крана, прилегающий к меньшему концу отверстия, снабжен сегментным углублением a
или стопорным штифтом или штифтами для определения степени перемещения пробки b. Конец b пробки,
имеющий меньший диаметр, выступает за пределы корпуса a крана, а конец bl имеет квадратную форму или
иным образом предназначен для крепления рычага или рукоятки c для вращения пробки. Рычаг или рукоятка
c закреплены на пробке с помощью гайки d или любым другим подходящим способом, и рычаг или рукоятка c
имеют штифт или выступ c для зацепления с сегментным углублением a в корпусе крана с целью
определения степени перемещения пробки.
Более широкий конец пробки b имеет углубление для размещения винтовой пружины e, которая постоянно
прижимает пробку к месту установки, компенсируя износ и предотвращая протечки. Как показано на рисунках
3 и 4, крышка или колпачок a фиксируется на месте путем небольшого скоса края крышки или колпачка a (как
показано на рисунке 4) и прокатывания или иного прижима металла корпуса a вокруг края крышки или
колпачка a, или же указанная крышка или колпачок a может быть зафиксирована на месте любым другим
подходящим способом, например, путем пайки. Вместо рычага или рукоятки c (рисунки 1 и 2) в
диаметральном пазу b в выступающей наружу части заглушки b с помощью штифта, заклепки b или подобного
элемента закреплена деталь f, удерживающая большой палец. Накладка для большого пальца снабжена
удлинителями или выступами. тив* расположенные в противоположных направлениях сегментарные
углубления в теле петуха, или с штифтами или другими подходящими выступами, предусмотренными на теле.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными выше конструктивными деталями;
например, крышка может быть иным образом закреплена на корпусе клапана, а спиральная пружина может
быть заменена любой другой подходящей пружиной, размещенной внутри осевого углубления пробки и
предназначенной для приложения осевого давления к пробке.
Ранее предлагалось, в газовых или подобных кранах, снабженных конической пробкой, удерживаемой
пружиной в отверстии для пробки корпуса крана, размещать винтовую пружину частично внутри углубления в
пробке и частично в углублении в резьбовой крышке или колпачке, ввинченной в продолжение отверстия для
пробки, при этом предельные угловые положения пробки определяются с помощью утопленного упорного
диска на пробке и упорного штифта, установленного в корпусе крана, а также, в клапане, имеющем вкладыш
или гильзу для размещения конической пробки, устанавливать пружину на посадочном месте в пробке и
внутри углубления в резьбовой крышке или колпачке, ввинченной в продолжение отверстия в корпусе крана, в
котором расположен указанный вкладыш или гильза. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225915A
[]
Усовершенствования, касающиеся грелок или грелок для воды. Я, Уильям Роберт Белдам, подданный
Великобритании, из компании Beldam Asbestos Company, Limited, 1A, Нью-Лондон-стрит, Сити Лондона,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение! Данная
разработка касается усовершенствования грелок или изделий, связанных с ними, и ее целью является
обеспечение средств, позволяющих автоматически предотвращать их разрушение при наполнении кипятком.
Как известно, резиновые грелки, наполненные кипятком, быстро приходят в негодность. Если их наполнить
некипящей водой, трудно точно отрегулировать температуру, из-за чего они могут оказаться недостаточно
горячими, и нельзя полагаться на то, что человек сначала вскипятит воду, а затем немного охладит ее,
например, перелив в кувшин перед тем, как наполнить грелку. Согласно данному изобретению, выходное
отверстие бутылки расположено или сформировано таким образом, что содержимое бутылки обычно не
может быть полностью вылито через него, благодаря чему обеспечивается постоянное удержание
определенного количества воды в бутылке.
Когда бутылка наполняется, вода обычно холодная, и поэтому видно, что при правильном устройстве
выходного отверстия можно постоянно удерживать в бутылке достаточное количество холодной воды, так что
при наполнении кипятком последняя мгновенно охлаждается при контакте с этой холодной водой до такой
степени, чтобы предотвратить повреждение бутылки, но без излишнего охлаждения. Для удержания
определенного количества воды в бутылке выходное отверстие может располагаться ниже уровня какой-либо
части бутылки, когда она стоит вертикально выходным отверстием вверх, или же выходное отверстие может
иметь трубку, уходящую внутрь, так что при переворачивании бутылки для опорожнения вода будет вытекать
только до тех пор, пока она находится выше уровня конца трубки, а то, что останется ниже этого уровня в
перевернутом положении, будет постоянно находиться в бутылке. Очевидно, что изобретение не
ограничивается только резиновыми бутылками, поскольку его можно применять и к бутылкам, изготовленным
из других материалов, которые могут быть повреждены кипятком, например, из прорезиненной ткани.
Усовершенствования, касающиеся грелок или грелок для воды. Я, Уильям Роберт Белдам, подданный
Великобритании, владелец компании Beldam Asbestos Company, Limited, расположенной по адресу:
Нью-Лондон-стрит, Сити Лондона, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение предназначено для усовершенствования грелок, изготовленных из гибкого материала, такого как
резина, и имеет своей целью обеспечить средства, позволяющие автоматически предотвращать разрушение
таких грелок при наполнении их кипятком. Как известно, резиновые грелки, наполненные кипятком, быстро
приходят в негодность. Если бутылки наполнены некипящей водой, трудно точно отрегулировать
температуру, в результате чего бутылки могут оказаться недостаточно горячими, и нельзя полагаться на то,
что кто-то сначала вскипятит воду, а затем немного охладит ее, например, перелив в кувшин перед
наполнением бутылки.
Согласно настоящему изобретению, предлагается грелка указанного типа, у которой выходное отверстие
имеет продолжение в виде трубки, выступающей внутрь бутылки таким образом, что внутренний конец
прохода расположен ниже уровня некоторой части внутреннего пространства бутылки, когда бутылка
расположена вертикально выходным отверстием вверх. Когда бутылка наполняется водой, она обычно
холодная. Таким образом, становится очевидно, что, обеспечив удлиненный выходной канал, как описано
выше, достаточное количество холодной воды будет постоянно удерживаться в бутылке, так что при
Соседние файлы в папке патенты