Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2934
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225819A
[]
Усовершенствования в системах переключения передач для автомобилей. Я, Шварценбергплац, Австрия,
фирма, зарегистрированная в соответствии с законодательством Австрийской Республики, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В используемых в настоящее время зубчатых передачах с изменяемой
скоростью неподвижные элементы шестерни входят в зацепление с вращающимися элементами шестерни,
или медленно вращающиеся элементы входят в зацепление с более быстро вращающимися элементами.
Переключение передач требует той или иной практики и затрат времени, а также всегда сопровождается тем
или иным износом деталей. Если манипулирование шестернями осуществляется без учета различных
факторов, требующих внимания, то, помимо значительного износа деталей, замена шестерен может стать
невозможной. Целью устройства, являющегося предметом настоящего изобретения, является обеспечение
того, чтобы пары зубчатых колес или муфты сначала достигали одинаковой скорости вращения зубьев или
числа оборотов, прежде чем их части соприкоснутся, после чего они могут быть приведены в зацепление без
шума и износа.
На прилагаемых чертежах: - На рисунке 1 показаны третья и четвертая передачи четырехскоростной коробки
передач в продольном разрезе. На рисунках 2 и 3 показаны поперечные сечения. активно. перемещаться
вдоль оси можно только путем смещения вал С и постоянно выталкиваются наружу. которые скользят по
ведомому валу С по шлицам, включают в себя также другие элементы вышеупомянутых фрикционных муфт.
Полусферические концы болтов 8 и т. д. скользят в углублениях tl в валу C. Прямое соединение между валами
A и C осуществляется скользящей частью k. которые входят во внутренние зубья - Также снабжены болтами p
и пружинами o, которые выталкивают болты наружу. Вал А выполнен на конце в виде элемента сцепления w,
в который входит второй элемент сцепления, к которому последний крепится посредством внутренних зубьев.
неспособен вращаться. Этот элемент сцепления оснащен пружинным кольцом и пружинное кольцо в
углубление Y в скользящем механизме При работе механизма болты $ в конце углублений tl выталкиваются
наружу, и при этом пружинное кольцо r перемещается.
После этого конусообразные фрикционные поверхности колес nl и ql приводятся в контакт. Для дальнейшего
перемещения колес ql и т. д. болты p обеспечивают достаточное сопротивление для работы сцепления, так
что после нескольких оборотов оба колеса число оборотов, то есть число оборотов вала А увеличивается или
уменьшается, а скорость вращения зубьев колес ql ml, которые должны войти в зацепление, уравнивается.
При дальнейшем перемещении болты p вдавливаются внутрь и выталкиваются из углубления yl. В отверстии
17.1 муфты нет препятствий, и давление в муфте снижается настолько, что Это движение позволяет зубьям
одного колеса q выдвинуться перед зазорами между зубьями другого колеса. слились друг с другом. Когда
зубья выходят из зацепления, колеса n и т. д. вращаются под действием колес ql и т. д. посредством
пружинных колец r и т. д., входящих в пазы zl и т. д., и возвращаются в свое предыдущее положение, при этом
болты p и т. д. снова выдвигаются вперед в соответствующие пазы.
Вставьте болты 8 и т. д. в углубления t и т. д. в валу C и тем самым выведите их наружу. после освобождения
колеса q и т. д. начинают двигаться независимо друг от друга, и их зубья могут ! выталкиваются из зазоров
между зубьями колес, мл и т. д. Непосредственное соединение вала А с валом С осуществляется путем
перемещения скользящей части k с помощью вилки переключения в направлении указанного вала А, при этом
сначала коническая поверхность w приводится в контакт с поверхностью трения. Болт p (в скользящей части
k), на который действует пружина o, обеспечивает соответствующее сопротивление, благодаря чему число
оборотов вала A ускоряется или уменьшается, а разница в числах оборотов двух валов A и C выравнивается.
Продолжая движение переключения передач, болт p будет вдавлен в цилиндрическую гладкую часть.
Давление снизится или полностью прекратится, и, следовательно, произойдет проскальзывание между
элементами сцепления. способный проникать во внутренние зубы j.
Благодаря этому движению скользящей части k в результате чего болт s будет вытолкнут из углубления y в
скользящей части k и задержатся, чтобы воздействовать на пружинное кольцо 1', выталкивая последнее в
углубление z в части w сцепления. Если теперь вывести сцепление из строя, толкнув скользящую часть k
вперед в направлении от вала А, в результате чего зубья i выходят из зацепления с зубьями j, то Болт s снова
переносится через углубление y и вставляется в него! весной р. Скользящая часть It вместе с элементом
сцепления w теперь может быть отведена от вала A. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует
действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225820A
[]
Усовершенствования, касающиеся паровых или газовых турбин.
Мы, ERSTE BRUNNER MASCHINEN Компания Vakian, расположенная по адресу: Глокенгассе, 5, Бринь,
Чехословакия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к паровым
или газовым турбинам, в которых предусмотрены средства для введения дополнительной рабочей жидкости,
а внутренний статор, поддерживающий диафрагмы сопла, соединен с корпусом посредством воротника или
фланца, причем каналы для основного и дополнительного приводного механизма расположены рядом друг с
другом в диафрагме сопла. Изобретение представляет собой турбину указанного типа, в которой воротник
или фланец, посредством которого внутренний статорный элемент соединен с корпусом, используется для
подачи дополнительной рабочей жидкости в дополнительные направляющие каналы, расположенные рядом с
каналами для основной рабочей жидкости в диафрагме сопла, где происходит дополнительная подача.
Известны паровые или газовые турбины, имеющие средства для введения дополнительной рабочей
жидкости, в которых направляющая ступень, где происходит подача, снабжена отдельными направляющими
каналами для дополнительной рабочей жидкости и для основного потока рабочей жидкости, причем
направляющие каналы для дополнительной рабочей жидкости параллельны направляющим каналам для
основной рабочей жидкости, так что дополнительная рабочая жидкость поступает исключительно в рабочем
направлении потока основной рабочей жидкости в следующую ступень ротора и смешивается с последней
без образования вихрей. При такой конструкции лопасти направляющей ступени, через которую происходит
подача жидкости, представляют собой отдельные лопасти, расположенные рядом друг с другом, при этом
направляющая, каналы для основного потока рабочей жидкости и для дополнительной рабочей жидкости
разделены между собой перемычками. В известных турбинах этого типа внутренние статорные элементы,
поддерживающие диафрагмы сопла, разделены, а дополнительная рабочая жидкость подается в
пространство между внутренними статорными элементами.
Это делает герметизацию входного пространства от рабочих зон турбины неизбежно сложной и
дорогостоящей задачей. Согласно настоящему изобретению, этот недостаток преодолевается за счет подачи
рабочей жидкости через кольцевой фланец внутреннего статорного элемента, поддерживающего
рассматриваемую направляющую ступень, где и происходит подача. На прилагаемом чертеже,
демонстрирующем конструктивный пример изобретения, b обозначает корпус турбины, а h — внутренний
элемент статора, поддерживающий направляющую ступень, через которую происходит подача пара.
Статорный элемент h крепится в корпусе турбины с помощью воротника или фланца d, при этом соединения
заполнены уплотнительными кольцами g. Лопатки направляющей ступени, через которую происходит подача
жидкости, состоят из отдельных лопаток, расположенных рядом друг с другом, в которых имеются каналы k и
k1 для основной рабочей жидкости и для дополнительной рабочей жидкости, которые разделены друг от
друга перемычками. Согласно изобретению, пар подается через каналы a, c, e к соплу k1 в качестве
дополнительной рабочей жидкости, причем канал c расположен в воротнике или фланце d.
Изобретение обеспечивает преимущество в том, что отпадает необходимость в специальной герметизации
места подачи рабочей жидкости, поскольку эта герметизация обеспечивается уплотнениями g и f для фланца
d, которые требуются в любом случае. В машине также лучше обеспечены тепловые условия, поскольку
подающий канал для пара проходит через детали, которые в любом случае имеют подходящую температуру.
Лопатки направляющей ступени, через которую осуществляется подача пара, содержащие направляющие
сопла k, k1, установлены аналогично другим диафрагмам герметичным образом в осевом разделенном
опорном элементе диафрагмы. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225821A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения конвенции (Германия): 4 декабря 1923 г.
225,
[0003]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь.
7, 1924. Нет, 23,708 j24, Завершено. Принято: октябрь.
1,
1925.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствованный процесс каталитического сжигания аммиака.
[0006]
кислородные смеси.
[0007]
Я, д-р Иваб, гражданин Швеции, проживающий по адресу Фридрихштрассе 10—11, Берлин-Штеглиц,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[0008]
Каталитическое сжигание аммиака 10 с чистым кислородом или высококонцентрированными смесями
кислорода и воздуха связано, как известно, с большими трудностями, поскольку очень обильное выделение
тепла, происходящее во время реакции, вызывает 15 перегрев катализатора, в результате чего получаются
низкие выходы оксидов азота, и, кроме того, могут происходить сильные взрывы исходной смеси, которая
является взрывоопасной при высоком содержании аммиака.
20 В настоящее время уже предпринимались попытки устранить эти трудности различными способами,
например, путем охлаждения контактного аппарата холодными газами или с помощью специальных
конструкций аппарата, таких как, например, обеспечение внутри реакционной камеры средств,
предназначенных для охлаждения газовой смеси I перед ее контактом с катализатором и предотвращения
излучения тепла от слоя 30 катализатора к поступающим газам.
Одно из таких предложений предполагает размещение слоя катализатора на трубчатой решетке, через
которую может пропускаться вода.
[0009]
Однако было установлено, что в ходе 35 технических работ меры, до сих пор применявшиеся для
предотвращения перегрева катализатора, не позволяют добиться, в случае газовых смесей с высоким
содержанием аммиака, окисления аммиака без потерь.
Это особенно актуально в случае устройств, которые сконструированы таким образом, чтобы исключить
опасность взрыва.
[0010]
{Цена lj.
Дж.
[0011]
что газы протекают над поверхностью катализатора через промежутки 45 между указанной поверхностью и
окружающей стенкой аппарата, что часто возникают возмущения, приводящие к снижению выхода продукта.
Эти потери вызваны, как было установлено, тем фактом, что в упомянутых промежутках время от времени
может происходить пламенное горение в результате перегрева катализатора, в результате которого в
качестве продуктов сгорания образуются только азот и вода вместо оксидов азота.
Это особенно актуально в случаях использования неметаллических катализаторов, таких как контактные тела,
изготовленные из материалов, плохо проводящих тепло.
[0012]
Изобретение заключается в том, что при охлаждении контактного аппарата охлаждающей жидкостью
происходит значительное падение температуры между катализатором, нагретым до температуры реакции, и
холодной стенкой аппарата 05, непосредственно окружающей катализатор.
В данных условиях реакции возникновение пламенного горения внутри контактного аппарата невозможно.
С другой стороны, пламя не прекращается, каталитическое сгорание, как ни странно, происходит в результате
интенсивного охлаждения.
[0013]
Охлаждение стенки аппарата предпочтительно осуществляется с помощью 75%-ной воды.
[0014]
Данный процесс позволяет осуществлять абсолютно безопасное сжигание смесей аммиака и кислорода с
практически теоретическим выходом оксидов азота. 80
[0015]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: — 85
[0016]
1. Процесс каталитического сгорания
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225822A
[]
Усовершенствования в автоматизированных станках для изготовления корпусов банок. Компания,
зарегистрированная в штате Новый Южный Уэльс и осуществляющая свою деятельность по адресу:
Аллен-стрит, Лейххардт, недалеко от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для изготовления корпусов
банок, в которых заготовки из листового металла вытягиваются из стопки и периодически продвигаются вдоль
станины, а в точках остановки движения соответственно делаются надрезы и загибаются края, готовые к
операции закрытия, после чего они перемещаются на оправку, где корпуса «формуются», открытые загнутые
края соединяются, и полученный таким образом шов закрывается с помощью молоткового пресса. В машинах
этого типа, где заготовки подаются возвратно-поступательными движениями подающих планок, снабженных
пружинными зажимными пальцами, которые надежно захватывают заготовки при их перемещении вперед для
установки в обрабатываемое положение, было предложено предусмотреть поворотные позиционирующие
упоры или фиксаторы, которые упираются в задние кромки заготовок в таком положении и, таким образом,
снимают их с пальцев при перемещении подающих планок назад; а также в машине для формовки банок было
предложено предусмотреть боковые направляющие для перемещения заготовки по оправке и
горизонтальные опоры для кромки заготовки, причем опоры отводятся путем их горизонтального
перемещения против действия пружин с помощью вертикально перемещающихся клиньев, что позволяет
заготовке складываться вниз вокруг оправки с помощью фальцевального устройства.
Машины описанного выше типа способны работать лишь с ограниченной производительностью, и хотя
общепризнано, что увеличение их мощности крайне желательно, до настоящего времени не было
разработано способов, позволяющих существенно повысить их производительность. Целью настоящего
изобретения является создание машины для изготовления корпусов банок, использующей элементы
известных машин указанного выше типа, но обладающей производительностью примерно в два раза
большей, чем у известных машин, работающих с той же скоростью, несмотря на то, что операции надрезания
углов, загибания кромок, формовки и закрытия швов, как и прежде, выполняются на одной станине и оправке,
а скорость работы элементов машины поддерживается на существующем уровне. Изобретение заключается в
расширении станины или платформы станка и оправки, а также в одновременной обработке ряда заготовок на
одной и той же платформе и на одной и той же оправке, пошаговом перемещении ряда заготовок и
одновременном вырезании выемок, складывании, формовании и закрытии множества заготовок за каждый
ход станка.
Листовые заготовки отделяются с помощью пневматических или других известных устройств от нижней части
стопок заготовок, расположенных в хронологическом порядке над начальным концом станины станка. Две, а
может быть, и более двух, заготовки, отделенные от соответствующих стопок, подаются на станину и
одновременно перемещаются вперед по ней возвратно-поступательным движением подающего механизма,
при этом каждая заготовка располагается на определенном расстоянии позади предыдущей заготовки в
порядке следования. Заготовки перемещаются вперед пошагово, и во время остановок на определенных
станциях последовательно обрабатываются механизмом известного типа, при котором соответственно
делаются выемки на их углах, разворачиваются и складываются боковые кромки, а также им придается
цилиндрическая форма, после чего сложенные кромки соединяются и сшиваются; таким образом, в каждой
операции одновременно обрабатываются две или более заготовок. Затем молотковый пресс закрывает швы,
при этом оправка удерживается от удара молотка клиньями, которые соответствующим образом
устанавливаются автоматическим механизмом между оправкой и рамой станка, образуя упор для оправки:
«По завершении операции закрытия швов заготовки перемещаются вперед вдоль оправки на обычный
конвейерный механизм, который доставляет их к узлу пайки боковых швов».
При каждом ходе механизма одновременно образуется множество тел — обычно два. Таким образом,
достигается высокая производительность без ускорения работы оборудования, практически без увеличения
затрат на контроль и с незначительным увеличением только эксплуатационных расходов. На прилагаемых
пояснительных чертежах: - Рис. 1а (являющийся продолжением рис. 1) представляет собой продольный
разрез, показывающий основные части машины для изготовления цилиндрических корпусов банок в
соответствии с настоящим изобретением; Рис. 2 представляет собой разрез со стороны подачи машины; Рис.
3 представляет собой поперечный разрез в плоскости 3-3 рис. 1а; Рис. 4 представляет собой фрагментарный
боковой разрез в увеличенном масштабе части конструкции в положении оправки; Рис. 5 представляет собой
поперечный разрез по линии 5-5 рис. 4, показывающий механизм с заготовкой, продвигаемой и опирающейся
на оправку, с формовочными крыльями, с помощью которых заготовка складывается вокруг оправки,
показанными в их верхнем положении; Рис. 6 представляет собой фрагментарный разрез (в увеличенном
масштабе), детализирующий один из фиксирующих фиксаторов, с помощью которых листы позиционируются
в торцевой плоскости на оправке; Рис. 7 представляет собой поперечный разрез в плоскости 7 7 рис. 4; Рис.
На фиг. 8 показан вид сверху листовой заготовки с выемками по углам; на фиг. 9 — поперечное сечение
листовой заготовки с открытыми боковыми кромками, загнутыми для зацепления путем сцепления друг с
другом для образования бокового шва корпуса; загиб осуществляется после выемки, показанной на фиг. 8; на
фиг. 10 — фрагментарный разрез, показывающий сцепление боковых кромок заготовок (фиг. 9) для
образования бокового шва корпуса; на фиг. 11 — схематическое изображение, поясняющее
последовательное перемещение заготовок от этапа к этапу в различных операциях станка и указывающее
рабочие станции, на которых заготовки обрабатываются парами; и на фиг. 12 — фрагментарный фрагмент,
иллюстрирующий действие фиксирующих собачек.
Важно отметить, что подача осуществляется таким образом, что, хотя каждый лист при каждом перемещении
получает двухступенчатое продвижение вперед, листы из соответствующих стопок после первых нескольких
ходов станка располагаются в виде непрерывной цепочки заготовок вдоль станины станка с зазорами между
ними. На станции высечки на изображенном станке, предназначенной для одновременной обработки двух
заготовок, две заготовки, по одной из двух стопок, располагаются рядом на верстаке и одновременно
подвергаются высечке. Затем эти две заготовки пошагово продвигаются вдоль станины к гибочной станции, а
затем к формовочной станции, где они одновременно формуются, и далее к станции смыкания, где они
одновременно смыкаются. Закрытые заготовки в конечном итоге поступают с оправки для закрытия швов на
несущую оправку, вдоль которой они перемещаются с помощью захватывающего рычага и цепного податчика
с захватом, при этом закрытые швы последовательно проходят через флюсующий ролик и паяльник.
Пайка заделанных швов осуществляется в ходе операции, независимой от операции закрытия и следующей
за ней. Станина станка снабжена ограждением 13 с каждой стороны. Листы удерживаются в выровненном
положении этими ограждениями. Для облегчения объяснения работы машины желательно... На диаграмме
показано положение заготовок на каждом последующем этапе движения подачи, то есть при каждом ходе
станка. Пробелы, взятые из первой стопки пустых карточек 0, обозначаются буквами A, A, A, A, A4, A5;
пробелы, взятые из второй стопки пустых карточек O, которая находится перед первой стопкой пустых
карточек, обозначаются буквами B, B, B, Bs, B4, B5. Ход подающего устройства таков, что при каждом
перемещении соответствующие заготовки продвигаются вперед вдоль станина на расстояние, более чем
вдвое превышающее длину одной заготовки. Положения заготовок после завершения последовательных
ходов подающего механизма показаны на отмеченных линиях. В положении C, в начале работы станка, до
того, как заготовки будут выдвинуты из стопок, A и B обозначают соответственно самый нижний лист в каждой
из двух стопок; эти листы показаны изогнутыми, чтобы попасть в зону действия подающего устройства. 0
обозначает положение первой стопки заготовок, O — положение второй стопки заготовок, L и L — «станции»,
на которых делаются надрезы на углах заготовок, M и M — «станции», на которых загибаются продольные
кромки заготовок с надрезами, а N и N — «станции», на которых заготовки с загнутыми кромками закрываются
молотком пресса.
Начиная с позиции C, заготовки A и B в нижней части соответствующих стопок 0 и O подаются подающим
устройством описанным ниже способом и перемещаются на две ступени вперед; таким образом, эти заготовки
перемещаются в позиции, обозначенные A и B соответственно на линии D. При следующем ходе подающего
устройства подаются еще две заготовки. и 0, и перемещаются в два этапа, в то время как ранее извлеченные
заготовки A и B одновременно перемещаются еще в два этапа, так что теперь четыре На рисунке показаны
различные положения, обозначенные линией E, при этом заготовка B находится в положении для выемки L.
При перемещении подающего устройства в положении E листы A и B берутся из соответствующих стопок 0 и
O и продвинулись на две ступени вперед, расположив их в позициях, указанных на линии. Л. Таким образом,
на данном этапе на станине станка находятся шесть чистых листов. При следующем движении подачи листы
A и B6 берутся из первого и второго стопок 0 и O соответственно, и, как и прежде, эти листы вместе с ранее
взятыми листами перемещаются на два шага вперед, результирующее положение восьми заготовок показано
на линии G. В этом положении B находится на станции гибки M, а B и Al — на станциях надрезания L и L
соответственно, где они одновременно надрезаются.
Затем аналогичным движением перемещаются все листы, включая Расположив листы на подложке, как
показано на линии H, на этом этапе лист B достиг станции формовки и закрытия N, а листы A и B — станций
складывания. достигли станций надреза L и L. При следующем движении вперед подающих планок,
представленном на линии J, сформированное тело B по конвейерному механизму перемещается к паяльному
узлу, и его место на станции N занимает лист B. Следующее движение подающих планок перемещает корпус
B на конвейер, а затем листы A и B вместе поступают на станции формовки и скрепления, и так далее при
последующих движениях. После выполнения достаточного количества подающих движений рабочие станции
последовательно загружаются заготовками, и эти заготовки обрабатываются на соответствующих станциях во
время пауз в пошаговых подающих движениях для вырубки (станции L и L). формирование и закрытие
(станции N и N). На начальных этапах работы станка к рабочим станциям поступает только один лист, но
после завершения этих начальных этапов к станциям одновременно при каждом ходе поступают две
заготовки в порядке следования, и на каждой станции одновременно выполняется обработка этих двух
заготовок.
На рисунках 1 и 2 показаны заготовки на станине станка, а их положение, схематически показанное на рисунке
11, обозначено соответствующими обозначениями: 0 обозначает первый ряд заготовок, 0 — второй ряд
заготовок. Станции формирования и закрытия. На этих последних участках складки шва захватываются
движением губок и закрываются с помощью молотка пресса, действующего под оправкой наковальни. Корпус
20 содержит первый стопку пустых ячеек 0, а корпус 21 — Каждая из них состоит из передней пластины 22,
установленной над станиной 12 станка, боковых пластин 24 с каждой стороны и задней пластины 25, которая
регулируемо крепится к боковым пластинам 24 с помощью мостового крепления 26. Нижний конец каждой из
задних пластин 25 загнут наружу, как показано на рисунке 27, чтобы обеспечить достаточный зазор для
подачи металлических листов из стопок в один ряд. Задние пластины 25 не обязательно должны иметь
значительную ширину. Как показано на рис. 2, они состоят только из относительно узких стержней,
единственная функция которых заключается в том, чтобы компактно удерживать стопку металлических листов
и позволять отдельным листам, последовательно отпускаемым снизу стопки, выдвигаться и продвигаться
вдоль станины станка.
Стопки металлических листов в кожухах поддерживаются выступающими вперед от несущих элементов 23
полками или стеллажами; эти полки поддерживают листы только под своими боковыми краями. Таким
образом, листы полностью не имеют опоры между полками 28, за исключением собственной жесткости, и
поэтому их можно согнуть вниз по центру, при этом они остаются поддерживаемыми полками под своими
боковыми краями. Они изгибаются поочередно в каждой стопке одновременно с помощью пневматического
устройства, включающего трубчатый поршень 29, имеющий две ответвления 30, выступающие вперед и
назад, с присосками, установленными на концах этих труб. Отверстия присосок направлены соответственно к
основаниям двух стопок. Поршень 29 соединен в нижней части с выхлопным насосом через гибкую трубу 31,
при этом труба 32 представляет собой трехходовой кран для регулирования потока воздуха. В ответвлениях
трубы 30 установлены краны 130 и 131. Когда все эти затворы открыты, станок будет работать как станок
двойного действия, то есть он будет подавать заготовки парами и обрабатывать их парами, формируя
одновременно два корпуса. Но если затвор 130 или 131 закрыт, другой продолжит работу, и станок будет
работать как станок одинарного действия.
Если кран 32 будет открыт в атмосферу, взлет станет невозможным. Плунжер 29 несет смещенный ролик
толкателя 33, который работает в канавке кулачка 34 на диске 35, вращающемся синхронно с подающим
устройством посредством цепной передачи, зацепляющейся со звездочкой 36 на конце вала, на котором
установлен шпоночный диск 35. Поршень может быть снабжен автоматическим клапаном, сконструированным
таким образом, чтобы открываться только тогда, когда поршень находится в верхнем положении, но на
практике использование такого клапана не считается необходимым, поскольку потери, возникающие в
результате непрерывного притока воздуха в то время, когда поршень находится в нижнем положении,
незначительны. Когда поршень 29 совершает движение вверх, присоски 35 одновременно прижимаются к
нижней стороне нижних листов в стопках 0 и -0 соответственно. При движении вниз Воздействуя на нижний
лист в каждой стопке, компания сгибает этот лист и приводит его в изогнутое положение, показанное на рис. 2,
при этом его боковые края остаются прижатыми к полкам 28.
Когда листы таким образом изогнуты, их средние части могут быть задействованы толкающими захватами 36
на выступах 39, которые закреплены на подающих планках 37: эти толкающие захваты имеют пальцевидные
концы, которые захватывают задние кромки изогнутых листов и, таким образом, удерживают эти листы в
изогнутом положении во время первого движения подачи вперед. Они установлены в виде собачек на
штифтах 38, и при движении подающего механизма назад они могут высвободиться под любым препятствием
и вернуться под действием пружин в нормальное положение полного отвода назад, показанное на рис. 1,
готовые к зацеплению со следующим листом, который опускается в положение зацепления следующим
действием пневматического плунжера. 40 представляют собой зажимные пружины, каждая из которых состоит
из одного листа пружинной стали, установленные, как показано на рис. 41, на каждой боковой пластине. По
мере того, как листы, взятые из стопок, продвигаются вперед подающими планками, они проходят по станине
машины под пружинами 40, которые прочно удерживают их на станине во время движения подающей планки
37, так что при каждом движении они занимают определенное положение и остаются там неподвижно до тех
пор, пока снова не будут подвергнуты воздействию подающих планок.
Подающие планки 37 установлены на подвижной головке 43, которая перемещается по направляющим 44 на
станине станка. Головка 43 перемещается возвратно-поступательно с помощью шатунного механизма или
аналогичного механизма 45, при этом корпус поршневого пальца 46 этого шатунного механизма
предпочтительно закреплен в гнезде скольжения 43 с помощью паза типа «ласточкин хвост» 47,
закрепленного шплинтом 48 и зажимным штифтом 49. Подающие планки 37 снабжены фиксаторами,
расположенными через определенные интервалы по всей их длине; все эти фиксаторы являются
пружинными, так что они опускаются, позволяя им проходить под продвигаемыми листами, и снова
поднимаются, захватывая за собой пустые листы, которые были перемещены вперед во время предыдущего
хода подающего механизма. Эти пружинные подающие собачки пронумерованы соответственно 42, 42x, 62,
63, 64, 65, 66, 67 и 68. На своих задних концах подающие планки 37 соединены с другими подающими
планками 96, расположенными близко друг к другу вблизи центра листов и скользяще размещенными в пазах
в оправке 70, как показано на фиг. 5 и 7. Пружинные подающие фиксаторы, установленные на каждой из этих
планок 96, обозначены соответственно цифрами 69, 71, 72, 73 и 74.
Над кроватью с каждой стороны от нее расположена направляющая 83, 84, представляющая собой винты с
фрезерованной головкой для ее продольного крепления относительно кровати. На каждой из этих
направляющих установлено восемь храповых механизмов 85, 86, 86x. 87, 185, 186, 186x и 187, которые
регулируются вдоль них с помощью зажимных винтов 88. В каждой из коробок 85 и 86 установлен пружинный
стопорный фиксатор 89 (рис. 12). В процессе работы подающих планок заготовки продвигаются вперед с
помощью фиксаторов 63 и 64 соответственно и проходят под этими фиксаторами 89, которые затем
защелкиваются за прошедшие листы. В каждой из коробок 86 и 87 установлен пружинный фиксатор 132 i,; Эти
фиксаторы 132 имеют ограниченный ход, позволяющий листам проходить под ними во время рабочего
движения подающей планки, но пружины, воздействующие на них, достаточно жесткие, чтобы каждый из них
отталкивал ближайший чистый лист назад в начале движения подающих планок, при этом движение
подающей планки регулируется таким образом, что листы слегка перегружаются.
При каждом перемещении подающей планки листы продвигаются вперед на два этапа. Один лист проходит
под стопорными фиксаторами 89 в каждой из коробок 85 и 86x и под фиксатором обратного хода 132 в
коробке 86. Одновременно следующий лист проходит под стопорной защелкой 89 в ячейке 85. Затем
фиксаторы 89 возвращаются в исходное положение. Листы продвигаются вперед с помощью фиксаторов
подающей планки 63 и 64 до тех пор, пока их передние концы не упрутся в фиксаторы обратного хода 132.
Когда начинается движение подающей планки назад, фиксаторы 132 срабатывают и отталкивают листы назад
до тех пор, пока их задние края не упрутся в соответствующие стопорные фиксаторы 89; таким образом,
листы позиционируются в соответствии с матрицами для операции надреза. При первом движении вперед
подающей планки 37 лист берется из стопки 0 и перемещается в положение Q, при этом одновременно из
стопки O берется другой лист и перемещается в положение Q. Предположим, что машина работала
достаточно долго, чтобы обеспечить правильную последовательность подачи листов, так чтобы они
достигали рабочих станций L.
Как описано со ссылкой на рис. 11, листы на станциях L, Ll одновременно надрезаются матрицами 50, 51, 52 и
53, как показано на рис. 8. Эти матрицы установлены в корпусах 54 и расположены на поперечной балке,
которая соединена звеном 55 с коромыслом 56, которому передается синхронизированное колебание через
шатун 57, приводимый в движение эксцентриком 58. Шатун 45 приводится в движение кривошипным пальцем
59, который расположен на диске 60, закрепленном шпонкой на валу 61. После того как на чистых листах
сделаны надрезы на станциях L и L, они поступают на станции фальцовки M и M, где их края загибаются, как
показано на рис. 9. Защелки 185, 186, 186x и 187 установлены на направляющих 83, а соответствующие им
защелки 89 и 132 обеспечивают точное позиционирование чистых листов для операции фальцовки
аналогично защелкам, описанным выше в связи с регистрацией листов на станциях высечки. 90 (Рис. 1), 91 и
92 (Рис. 1а) представляют собой цилиндрические корпуса, каждый из которых несет пружинный прижим 93,
который давит на листы, когда они проходят под ним, и предотвращает их обратное движение при
отступлении подающих планок.
Эти прессы расположены только на участках с незаполненными или неработающими листами, поскольку там
нет необходимости в такой же точности позиционирования листов, как на работающих участках. После
операции складывания листы перемещаются к станциям формования и скрепления N и N. Они перемещаются
Соседние файлы в папке патенты