Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2931
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225759A
[]
Усовершенствования в области огнестрельного оружия и связанные с ним вопросы. )f 26, Вестборн Террас,
Гайд-парк, Лондон, W. 2, субъект России, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к огнестрельному оружию, в котором ствол приспособлен для
перемещения вперед и назад с целью открытия и закрытия затвора при каждом выстреле. В дальнейшем
такое огнестрельное оружие будет называться оружием с подвижным стволом. Хотя усовершенствования,
предложенные в настоящем изобретении, разработаны в первую очередь для применения к пулеметам, их
характер таков, что в некоторых случаях они могут быть с успехом применены к стрелковому оружию,
полевым орудиям и более тяжелым боеприпасам. Основная цель данного изобретения — достижение
высокой скорострельности, а дополнительная цель — уменьшение силы отдачи. Данное изобретение
заключается в усовершенствованном способе возвратно-поступательного движения ствола огнестрельного
оружия с подвижным стволом с целью уменьшения силы отдачи. Соответственно, в стволе делается
отверстие для выхода газа, а рядом с этим отверстием располагается перегородка или дефлектор, который
взаимодействует с выходящим газом, перемещая ствол.
Газоотводящая поверхность перегородки или дефлектора обращена к открытой атмосфере, так что
последний воспринимает реактивную силу газов, направленную противоположно силе, действующей на
перегородку или дефлектор. В противном случае, как в случае, когда перегородка представляет собой
подвижную торцевую стенку изначально закрытой камеры, окружающей ствол, эта реактивная сила
действовала бы назад на само огнестрельное оружие и тем самым вызывала бы значительную отдачу.
Защитная пластина крепится к стволу рядом с газоотводящим отверстием и перед ним, так что газы взрыва
выходят из ствола и ударяются о защитную пластину, отклоняясь при этом. Задняя поверхность пластины
обращена к открытой атмосфере, и газы, сразу после выхода, толкают ствол вперед за счет суммарного
статического и динамического давления. Атмосфера за пластиной действует как буфер, поглощающий
реактивную тягу назад, возникающую из-за статического давления газов. Для возвращения ствола в заднее
положение после выстрела предусмотрены средства накопления энергии, такие как пружина, гидравлический
компрессор или маховик.
При использовании пружины она удобно располагается между упором или фланцем на стволе и неподвижной
частью орудийной установки, и предусмотрены средства для регулировки пределов сжатия. Также
планируется установить ствол на подшипниках скольжения, например, роликовых. Возвращаясь к
перегородке и соответствующему газоотводному отверстию, предлагается расширить часть канала ствола и
самого ствола, чтобы образовать сопло или сопла, окружающие канал ствола, так чтобы газы выходили из
него направленными вперед потоками на расположенную перед ним перегородку. Удлинение канала ствола
предпочтительно имеет коническую форму, а газоотводные отверстия, являясь продолжением удлиненной
части канала ствола, выступают вперед через передний конец удлиненного участка ствола. Перегородка и
трубка между газоотводными отверстиями и перегородкой имеют форму, образующую в совокупности тарелку
или кольцевой канал, имеющий в поперечном сечении преимущественно параболическую форму.
Перегородка охватывает ствол и выступает практически за пределы частей огнестрельного оружия в его
задней части.
Диаметр перегородки будет определяться мощностью, необходимой для работы механизма подачи,
преодоления трения, инерции и т. д. Предлагается изготавливать сопла или газоотводы больших размеров,
чтобы снизить давление в стволе во время его движения вперед, не препятствуя выходу газов. В одном из
вариантов исполнения перегородка крепится к стволу таким образом, чтобы ее можно было регулировать по
направлению к выходному отверстию для газа и от него. Таким образом, усилие, действующее на ствол,
может регулироваться по мере необходимости. В некоторых случаях на стволе может быть предусмотрено
несколько перегородок и газоотводных отверстий в разных точках, предпочтительно на небольшом
расстоянии друг от друга вблизи передней части, и в таких случаях каждая последующая перегородка
предпочтительно располагается более наклонно, чем та, что находится сзади, чтобы направлять реактивную
силу газов в обход них. Дальнейшая модификация заключается в установке перегородки на стволе таким
образом, чтобы обеспечить ограниченное относительное смещение между ними, но при этом будет
использоваться пружина или подобное устройство для приведения перегородки в нормальное рабочее
положение.
Такая конструкция служит для смягчения импульсного воздействия газов. Для облегчения очистки канала
ствола и газоотводных отверстий, та часть ствола, на которой расположены газоотводные отверстия и
перегородка, может быть сконструирована таким образом, чтобы ее можно было отделить от оставшейся
части перегородки. Усовершенствования в области огнестрельного оружия и связанные с ним вопросы. Я,
гражданин России, проживающий по адресу: Вестборн Террас, 26, Гайд-парк, Лондон, W. 2, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: - - - - «Настоящее изобретение относится к огнестрельному оружию
подвижного ствола, в котором ствол перемещается вперед, чтобы открыть затвор после выстрела, и
закрывает затвор при возвратном движении». Пулемет, относящийся к этой категории, описан в моей
параллельно рассматриваемой патентной заявке № 224 927. Энергия, необходимая для перемещения ствола
и связанного с ним механизма подачи патронов, получается за счет энергии взрывных газов, выходящих
через отверстия, расположенные рядом с перегородкой на стволе, аналогично действию дульных насадок,
которые в случае огнестрельного оружия со стационарными или движущимися назад стволами служат для
уменьшения силы отдачи или для передачи движущей силы движущимся частям оружия, как описано,
например, в патентных спецификациях № 165364; № 131040 и № 5099/00.
В описании патента № 131016 я описал устройство, благодаря которому перемещение ствола орудия вперед
для открытия затвора осуществляется за счет суммарного статического и динамического давления взрывных
газов, воздействующих на чашу, образующую одну из стенок камеры, окружающей ствол и сообщающейся с
каналом ствола. Однако в таких устройствах реактивная тяга, создаваемая выходящими газами, передается
на орудийную установку через неподвижную стенку камеры. Целью настоящего изобретения является
предотвращение передачи этой реактивной тяги назад на крепление и более эффективное использование
энергии выходящих газов для ускорения движения ствола вперед. Усовершенствованное устройство согласно
настоящему изобретению для перемещения ствола вперед включает в себя перегородку или тарелку,
соединенную со стволом с относительно небольшим перемещением или без него, передняя и задняя
поверхности которой обычно подвергаются воздействию открытой атмосферы и газов.
Конструкция приспособлена для направления выходящих газов вперед, на внутреннюю часть открытой
задней поверхности перегородки. Дополнительные сведения будут изложены в следующем описании
прилагаемых чертежей, на которых: - Рисунок 1 представляет собой разрез, показывающий устройство,
установленное на стволе огнестрельного оружия. На рисунке 2 показана модификация. Рисунок 3
представляет собой фрагмент по строке 3-3 рисунка 2, рисунок 4 иллюстрирует дальнейшую модификацию.
На рисунке 5 показано устройство, предназначенное для ускорения движущейся части огнестрельного
оружия. Устройство, показанное на рисунке 1, включает в себя корпус 1, привинченный к стволу 2
огнестрельного оружия и просверленный вдоль оси для образования состоит из преимущественно конической
части 3 и цилиндрической части 4, расположенной перед ней. Дефлектор 5 в форме чаши выполнен заодно с
корпусом или закреплен на нем и расположен непосредственно перед рядом газоотводных отверстий 6,
предназначенных для направления газов, выходящих из канала ствола, потоками, направленными вперед и
воздействующими на заднюю поверхность дефлектора.
Семь ребер служат для укрепления конструкции. Как только снаряд достигает точки, где газы могут выходить
через выходные отверстия 6, выходящие газы ударяются о перегородку и немедленно отклоняются, так что
создаваемая при ударе о перегородку реактивная тяга назад поглощается окружающей атмосферой, которая
затем действует как буфер. Предпочтительно, перегородка расположена таким образом, чтобы радиально
выступать за части огнестрельного оружия в непосредственной задней его части и иметь поперечное сечение,
по существу, параболическую или аналогичную форму, как показано на рисунке. В модификации, показанной
на рисунках 2 и 3, перед газоотводными отверстиями 6 образуется практически коническая камера или
расширение 8. Эта камера закрыта крышкой 9, имеющей внутреннюю перегородку 10. Колпачок 9 может быть
снабжен дульным наконечником, например, 11, или может быть выполнен с другой камерой 12 и перегородкой
13, или с последовательностью таких камер и внутренних перегородок. Как показано на рисунке 4, корпус 1
изменен по форме и снабжен скользящей перегородкой 5, установленной на нем.
Между перегородкой и кольцом 14, привинченным к корпусу, расположена пружина 15. Такая конструкция
позволяет осуществлять относительное смещение перегородки против действия пружины для гашения
чрезмерных импульсных ударов. Схема, показанная на рисунке 5, аналогична той, что показана и описана в
моей спецификации № 224927. В данном случае ствол установлен скользящим образом во втулке 16, а
кольцо или кольца (не показаны) закреплены на неподвижной оболочке 17. Втулка 16 расширена в месте 18 и
скользит в крышке 19, а ствол снабжен кольцом или воротником 20, между которым и выступом 21 размещена
пружина перегородки 22. Когда выходящие газы толкают перегородку и ее втулку 16 вперед, кольцевой
выступ 23 на втулке поднимает фиксатор 24, преодолевая действие пружины 25, так что выступ 26 выводится
из-под действия кольца 27 на стволе, позволяя последнему перемещаться вперед через пружину 22. При
движении ствола вперед один или несколько радиальных рычагов 28 входят в зацепление со свободным
кольцом 29, расположенным у внутреннего фланца 30, чтобы сжать главную пружину 31 и таким образом
остановить и вернуть ствол в исходное положение.
Такая конструкция допускает кратковременную задержку в движении ствола вперед, когда такая задержка
необходима для предотвращения преждевременного открытия затвора. Следует понимать, что благодаря
настоящему изобретению сила, создаваемая выходящими газами на перегородку, не сопровождается
каким-либо существенным реактивным усилием, способствующим отдаче самого огнестрельного оружия или
его крепления. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что не являюсь правообладателем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225760A
[]
Усовершенствования в производстве проволочных лент и пломб для коробок, тюков и других изделий. Я, Эпик
Артур Пауэр, проживающий по адресу: Аддерли Роуд, Солтли, Бирмингем, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение включает
усовершенствования проволочных лент и пломб для коробок, тюков и других изделий и относится, в
частности, к проволочным пломбам, описанным в патенте 184011, в которых используется открытая спираль.
проволочную стяжку, концы которой сжаты для надежной фиксации внутри сжатой спирали. «В описанном в
патенте посадочном месте для проволочной ленты спираль, сформированная как единое целое с
проволочным уплотнением, наматывается обратно на проволоку, так что она окружает или обволакивает
часть проволоки». В соответствии с настоящим изобретением спираль для герметизации – ремешок –
является неотъемлемой частью одного конца проволоки, но выступает за пределы ее прямой части, причем
фактический конец проволоки является частью спирали. В этом случае я предпочитаю формировать спираль
меньшего диаметра, поскольку она будет вмещать только другой свободный конец проволочной ленты.
Кроме того, я предпочитаю протягивать конец проволоки, который должен образовывать спираль, через
матрицу или волочильную пластину, имеющую выступы или канавки, чтобы придать этой части проволоки
выступы или зубцы, которые улучшат ее сцепление при сжатии свободного конца проволоки во время обвязки
и запайки... Вместо того чтобы таким образом обрабатывать проволоку, удаляя спираль, я могу придать ей
шероховатость после образования спирали, протравив ее в подходящей кислоте, чтобы получить
шероховатую или матовую поверхность. Усовершенствования в производстве проволочных лент и пломб для
коробок, тюков и других изделий. Я, Эрик Артур Пауэр, проживающий по адресу: Аддерли Роуд, Солтли,
Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления. Это изобретение подробно описано и подтверждено следующим утверждением:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в проволочных лентах и пломбах для коробок, тюков
и других изделий и относится, в частности, к проволочным пломбам, описанным в патенте 184011, в которых
открытая спираль используется для приема концов проволочной ленты и сжимается на концах, чтобы обжать
и надежно зафиксировать их внутри сжатой спирали.
В описанном в патенте уплотнительном изделии из проволоки спираль, сформированная как единое целое с
уплотнительным элементом из проволоки, наматывается обратно на проволоку таким образом, чтобы
окружить или обернуть часть проволоки. В соответствии с настоящим изобретением спираль для
герметизации ремешка является неотъемлемой частью одного конца проволоки, но выступает за пределы ее
прямой части, причем фактический конец проволоки является частью спирали. В этом случае я предпочитаю
формировать спираль меньшего диаметра, поскольку в нее будет вставляться только другой свободный конец
проволочной ленты. Кроме того, я могу протянуть конец проволоки, который должен образовать спираль,
через матрицу или волочильную пластину, имеющую выступы или канавки, чтобы придать этой части
проволоки выступы или зубцы, которые улучшат ее сцепление при наматывании на свободный конец
проволоки во время обвязки и запечатывания. Вместо того чтобы таким образом придавать проволоке
спирали шероховатость, я могу сделать ее шероховатой после формирования спирали, протравив ее в
подходящей кислоте или другом веществе, чтобы получить шероховатую или матовую поверхность.
Один из вариантов ремня или уплотнения, изготовленного в соответствии с моим изобретением, показан на
прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой перспективный вид в значительно
увеличенном масштабе части конца проволоки до того, как она будет свернута в спираль. Рисунок 2
представляет собой сечение по линии 2 2 рисунка 1. На рисунке 3 представлен боковой вид всей спирали в
увеличенном масштабе. На рисунке 4 представлен увеличенный вид сбоку целой ленты или уплотнения, на
котором показан свободный конец проволоки, вставленный в спираль. На изображенном варианте ремень или
уплотнение выполнено из отрезка проволоки «а», один конец которой на подходящую длину протягивается
через матрицу или волочильную пластину такой формы, что на поверхности проволоки образуется ряд
продольных канавок «б». Затем рифленая часть проволоки скручивается в спираль c, выступающую вперед
из гладкой части проволоки, причем ось спирали совпадает с осью проволоки или параллельна ей.
Внутренний диаметр спирали может быть достаточно большим, чтобы свободный конец проволоки мог легко
войти в нее.
При обвязке и запечатывании тюка, ящика или подобного изделия свободный конец проволочной стяжки,
после того как он обернут вокруг тюка или ящика, вставляется в спираль, которая затем сжимается с помощью
любого подходящего инструмента. Ребра между рифлеными участками проволоки, образующими спираль,
вдавливаются в свободный конец проволоки, которая таким образом надежно удерживается, и прочность
образованного таким образом уплотнения практически равна прочности самой проволочной стяжки. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225761A
[]
.
Полное описание. Способ изготовления спиральных профилей в герметичных гайках и поршнях для
вращающихся машин, таких как двигатели, насосы и компрессоры.
Сообщение от: Пола Кксмср Лейна, проживающего по адресу: Хайнштрассе, 10, Нюрнберг, Германия, и Эрла
Вбрнера, проживающего в Нюрнберг-Айбахе. Германия, оба немецкого гражданства.
Мы, компания VICIRRERS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Vickers Eouse, Broadway,
Westminster, графство Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предметом
данного изобретения является способ получения спиральных профилей в герметичных гайках и поршнях для
вращающихся машин, таких как электродвигатели, насосы и компрессоры, причем такие машины относятся к
типу, в котором эксцентрично расположен винт с внутренней резьбой, для краткости называемый гайкой, с
внешним диаметром меньше внутреннего диаметра указанной гайки, с которым он взаимодействует, так что
он действует как поршень, а пространство между винтом и гайкой заполнено желобообразным элементом, в
котором винт установлен с возможностью вращения.
Изготовление герметичных гаек и поршней, в которых зазоры между зубьями спиральной формы необходимо
обрабатывать механически, является длительной и дорогостоящей операцией при выполнении на токарном
станке, особенно в случае больших шагов различных деталей, когда токарный инструмент позволяет
выполнять лишь очень мелкие резы.
Согласно настоящему изобретению, фреза или шлифовальный диск размещается под углом к оси заготовки
для изготовления гаек и поршней, при этом одна или обе кромки этой фрезы выполнены или сформированы
таким образом, чтобы соответствовать профилю поршня, а ее внешняя поверхность имеет вогнутую форму,
так что на заготовке образуется цилиндрический или конический сердечник.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунках 1 и 2 показан один пример
использования фрезы в практическом применении данного изобретения, на рисунках 3 и 4 — другой пример, а
на рисунках 5 и 6 — третий пример.
На рисунке 1 показан боковой вид заготовки с резцом в разрезе, а на рисунке 2 — план резца с заготовкой в
разрезе.
Поршень S, имеющий в данном примере цилиндрическую форму, предназначен для приема профилей a, b, c,
d, то есть для сохранения цилиндрической поверхности сердечника. a, b; c. Фреза F, которая может иметь
форму диска, имеет на своей внешней поверхности bl, cl углубление в форме эллипса, придающее ей
цилиндрическую форму при наклоне к сердечнику, в то время как ее кромки a, bl и c1, dl изогнуты аналогично
профилям стержня c d. и a b. Фреза F установлена под углом к оси катящегося поршня S, приблизительно
равным углу шага внешней винтовой линии катящегося поршня. Цилиндрическая поверхность сердечника
катящегося поршня S формируется вогнутой внешней поверхностью фрезы, в то время как описанные выше
профили уплотнения катящегося поршня обрабатываются изогнутыми кромками с одной или обеих сторон, в
зависимости от того, должен ли готовый профиль быть получен за одну или несколько операций.
На рисунках 3 и 4 в боковой проекции, частично в разрезе и в плане показан способ осуществления процесса
изготовления поршня с конической поверхностью сердечника. В данном случае дискообразная фреза F имеет
внешнюю поверхность bl, cl, которая выточена вогнутой внутрь из конической основной формы. Эта внешняя
поверхность образует коническую центральную поверхность b c катящегося поршня S. Края al bl и cl d1 фрезы
F выполнены аналогично тем, которые показаны на рисунке 1.
На рисунках 5 и 6 в боковой проекции и поперечном сечении показано изготовление плоской винтовой резьбы.
В этом случае концы bl и cl dl фрезы F скашиваются так, что вместо профиля a b образуется профиль all, а
вместо профиля c d — профиль oil (j) на катящемся поршне S. Внешняя поверхность bl cl фрезы снова
обрабатывается до вогнутого состояния, как показано на рисунке 5, в результате чего образуется
цилиндрическая поверхность b c заготовки S.
Фрезерование изогнутых или прямых боковых поверхностей резьбы, а также фрезерование цилиндрических
или конических поверхностей сердечника могут также выполняться в двух отдельных операциях вместо
одной, при этом для обработки боковых поверхностей используется фреза с цилиндрической наружной
поверхностью, а образованная при этом изогнутая внутрь поверхность сердечника впоследствии
обрабатывается цилиндрически или конически второй фрезой, наружная поверхность которой имеет вогнутую
форму.
Для извлечения гайки из корпуса с двумя резьбами, показанного на рисунке 5, можно использовать
следующий метод.
Этот корпус ввинчивается или вставляется в цилиндрическую трубку и жестко соединяется с ней, после чего
из него высверливается внутренний сердечник желаемого диаметра, так что остаются только резьбовые
участки, которые вместе с указанной трубкой образуют гайку.
Аналогичный метод или процесс может быть использован для финишной обработки заготовки, например,
шлифовального или полировального диска аналогичной формы, как у описанной выше фрезы, при условии,
что диск используется под углом по отношению к заготовке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225762A
[]
Усовершенствования в швейных машинах. Компания G.M.B.H., расположенная по адресу: Швабштрассе, 33,
Штутгарт, Германия, и Гаэль Тобро, проживающий по тому же адресу и являющийся гражданином Норвегии,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к швейным
машинам и, в частности, к типу швейной машины, снабженной рабочим рычагом, свободно выступающим в
основном в горизонтальном направлении ниже прижимной лапки и иглы, при этом кусок ткани или подобный
материал, показанный на рисунке, размещается на этом рычаге во время шитья. Как известно, механизм
привода швейных инструментов внутри рабочей опоры включает в себя множество валов и рычагов,
служащих для передачи движения швейным инструментам через различные рычаги, соединяющие рабочую
опору с корпусом. Из-за множества рычагов, воздействующих друг на друга, и валов, несущих эти рычаги,
швейные машины, подобные описанным, работают довольно тяжело и с существенным шумом.
Кроме того, производство и эксплуатация этих машин обходятся сравнительно дорого. Согласно настоящему
изобретению, главный приводной вал, предназначенный для привода двух групп швейных инструментов,
расположенных на соответствующих рычагах, проходит поперечно через верхнюю часть корпуса и установлен
в опорном рычаге, выступающем с обеих сторон верхней части корпуса и образующем там Т-образную
форму. В новой машине корпус в основном состоит только из верхней части, содержащей швейные
инструменты, работающие над заготовкой, вместе с приводным механизмом для них, и из в основном
цилиндрической нижней части, образующей продолжение верхней, которая направлена назад и служит для
удержания заготовки. Простой корпус такого типа может быть снабжен обычной ножкой или основанием,
позволяющим закрепить его на столе. С другой стороны, корпус не обязательно должен иметь собственную
ножку, его можно регулируемо прикрепить к подходящему держателю. На чертежах, прилагаемых к данному
описанию и являющихся его неотъемлемой частью, в качестве примера изображены две швейные машины,
воплощающие мое изобретение.
На чертежах: фиг. 1, 2 и 3 представляют собой боковой вид, план и фасад соответственно одной из
модификаций, а фиг. 4, 5 и 6 — аналогичные виды еще одной модификации. В новой машине приводной
механизм упрощен за счет того, что верхняя часть рычага расположена в той же горизонтальной плоскости,
что и главный приводной вал, и перед ним таким образом, что главный вал d проходит поперечно оси верхней
части рычага, например, под углом 90°. Игла может приводиться в движение с помощью простой
кривошипно-шатунной передачи, а ведущий диск устанавливается в наиболее удобном положении без
необходимости установки между этим диском и главным приводным валом угловой шестерни, например, с
помощью косозубых колес. Вследствие этой выгодной договоренности, стоимость! Объемы производства
значительно сокращаются, при этом машина остается более эффективной и занимает меньше места. В этих
двух модификациях верхняя часть корпуса a соединена с опорой для заготовки c посредством бокового
соединительного элемента b, при этом опора для заготовки располагается практически параллельно верхней
части корпуса, но несколько впереди нее.
Игольчатый держатель e расположен в выступе, простирающемся поперечно к верхнему рычагу a, а главный
приводной вал d также простирается поперечно к нему и несет на своем заднем конце ведущий шпиндель,
маховик и тому подобное, в то время как на переднем конце установлен кривошип или кривошипный диск n, от
которого игольчатый держатель e может приводиться в движение непосредственно известным способом. От
этого главного приводного вала d также может осуществляться привод нижней группы швейных инструментов
через верхний рычаг a, соединительный элемент b и опору для заготовки c. Данная машина может быть
снабжена либо основанием или опорой k, либо пластиной, установленной на свободном конце верхней части
рычага a, с помощью которой ее можно закрепить на стене. Однако эта пластина o с тем же успехом может
быть установлена сверху машины или на верхнем рычаге a, как показано пунктирными линиями на рис. 4, 5 и
6. Отводы корпуса могут также иметь другую подходящую продольно вытянутую форму, которая может быть
призматической или конической, а его поперечное сечение может быть круглым, эллиптическим или
многоугольным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225763A
[]
Электрические лампочки. Усовершенствованный способ нанесения покрытия на кремнеземные или
стекловидные изделия. Я, Альфред Стюарт Кашемайл, проживающий по адресу: Норфолк-стрит, 2, Стрэнд,
Вестминстер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессу нанесения покрытия или краски или подобного вещества, и более
конкретно к процессу нанесения светорассеивающего покрытия на лампу накаливания или другое
кремнеземное или стекловидное изделие. Во всех осветительных приборах или системах желательно
избегать бликов, которые вредны для глаз и, следовательно, неприятны для пользователя. Подобный
результат может быть достигнут либо путем придания лампе полупрозрачности, либо путем размещения
полупрозрачного элемента между источником света и глазом. Распространенный способ прямого
регулирования интенсивности источника света — это покрытие или матирование лампы, чтобы сделать ее
полупрозрачной.
До настоящего времени было сложно наносить на лампы покрытия, достаточно прочные, чтобы они могли
выдерживать воздействие растворителей, таких как вода и другие компоненты атмосферы. Ранее было
предложено создать раствор для покрытия таких изделий, как лампы накаливания, который заключается в
пептизации каолина или аналогичного материала путем добавления раствора, содержащего гидроксильные
ионы, добавлении красящего или матирующего вещества, смешивании связующего вещества, такого как
силикат щелочи, с полученным коллоидным раствором и, наконец, нанесении на раствор для покрытия
фиксирующего раствора, такого как раствор хлорида цинка и сульфата алюминия, который реагирует по
меньшей мере с частью связующего вещества, образуя нерастворимое соединение. Также было предложено
сначала покрыть изделия, такие как лампы накаливания, смесью каолина и раствора щелочного силиката, а
затем, после нагревания покрытого изделия, подвергнуть покрытие действию фиксирующего раствора,
например, раствора хлорида аммония, подкисленного серной кислотой, предназначенного для удаления
свободной щелочи из указанного покрытия.
Согласно настоящему изобретению, способ формирования нерастворимого покрытия на объекте заключается
в нанесении на него препарата, содержащего растворимый силикат, нагревании препарата на объекте и
нанесении нейтрального фиксирующего раствора соли аммония, который реагирует с препаратом, образуя
нерастворимое покрытие. Например, процесс заключается в нанесении методом распыления или погружения
эмали или краски, содержащей наполнитель из каолина, подходящий красящий пигмент или пигменты и
растворимый силикат, такой как силикат натрия или калия. Предпочтительный способ нанесения включает
распыление с помощью потока воздуха, благодаря чему препарат может быть нанесен равномерно до любой
желаемой толщины. Покрытие может быть нанесено на определенный участок поверхности лампочки или на
всю ее поверхность по желанию. Эмаль, подобная упомянутой, может представлять собой соединение,
содержащее наполнитель, красящие пигменты и другие материалы, которые при нанесении на лампочку
обеспечат полупрозрачную поверхность, и включает в себя материал, способный закрепляться или
затвердевать в результате реакции с другим материалом.
Примером удовлетворительной эмали является результат смешивания 250 граммов мелкодисперсного
каолина с 1000 мл раствора силиката натрия, имеющего удельную плотность 1,18. Другой подобный пример
можно получить, смешав 125 граммов мелкодисперсного каолина с 700 мл раствора силиката натрия,
имеющего удельную плотность 1,135. Если требуется цветное покрытие, можно также добавить
соответствующее количество пигмента. Затем смесь можно поместить в шаровую мельницу и измельчать в
течение примерно 15 часов. Точные пропорции ингредиентов зависят от требований к светорассеивающим
свойствам покрытия, а также от требуемого цвета и интенсивности света. Лампочка или аналогичное изделие
после нанесения эмалевого состава подвергается воздействию относительно высокой температуры в течение
заданного периода времени, чтобы состав надежно закрепился на поверхности лампочки. Было установлено,
что, поместив луковицу в печь, нагретую примерно до 150 градусов. С., и если оставить его в нем примерно на
две минуты, препарат прочно и удовлетворительно закрепится.
После завершения описанного выше этапа нагревания или обжига, покрытую колбу подвергают воздействию
нейтрального фиксирующего раствора, содержащего соль аммония, который реагирует с первым покрытием,
«закрепляя» его или обеспечивая более прочное прилегание к колбе. Реакция носит химический характер и
приводит к образованию одного или нескольких нерастворимых соединений из одного или нескольких
компонентов эмали, которые изначально были растворимыми. Примером материала, подходящего для
второго способа приготовления, является раствор хлорида аммония, который реагирует с образованием
хлорида натрия и осажденного диоксида кремния с выделением аммиака. В отличие от изначально
растворимого силиката натрия, кремнезем, будучи нерастворимым, служит для фиксации эмали,
предотвращая ее смывание. Вместо хлорида можно использовать другие реагенты, например, сульфат
аммония. Хлорид аммония реагирует с силикатным связующим эмали, образуя растворимые хлориды с
выделением аммиака, тем самым предотвращая остаточное присутствие растворимых силикатов или избытка
щелочи на поверхности эмали, что препятствует поглощению углекислого газа и диоксида серы из воздуха и
образованию растворимых солей, таких как карбонат натрия и сульфит натрия, на поверхности покрытия.
Такие соли вредны, поскольку легко удаляются водой или при длительном воздействии изменяющихся
атмосферных условий, и, таким образом, светорассеивающие свойства покрытия могут быть разрушены.
Фиксирующий препарат, например, хлорид аммония, может применяться любым желаемым способом, но
предпочтительным методом применения считается погружение корпуса лампы в горячий насыщенный
раствор этого препарата. Температура ванны с хлоридом аммония, в которую погружают колбу, может
колебаться от 75 до 115 °C. Желательно поддерживать температуру ванны ниже точки кипения, чтобы
удалить пар, который вреден для различных частей машины. Время, необходимое для закрепления такого
покрытия лампы в подобной ванне, варьируется от 40 секунд для более тонких покрытий, таких как
напыляемая матовая краска, до 1 минуты для очень толстых покрытий, таких как эмаль для чаш, красная и
синяя аэрозольная краска. Такой процесс применим ко всем напыляемым покрытиям, включая матовые,
тонированные янтарные, эмали для чаш и все обычные цвета, в том числе красный, синий, зеленый и желтый.
Хотя предпочтительнее наносить раствор хлорида аммония в горячем виде, быстро завершая процесс, за
исключением окончательной промывки и сушки, раствор хлорида аммония можно наносить и в холодном виде
любым желаемым способом, в этом случае предпочтительнее быстро провести второй нагрев или обжиг для
закрепления покрытия на колбе. Без нагревания реакция между силикатом и солью аммония протекает
относительно медленно. Вторая термообработка после нанесения фиксирующего раствора хлорида аммония
или подобного вещества может проводиться при температуре 150°C в течение примерно 1,5 минут, после
чего следует окончательная промывка и сушка. Окончательную промывку лампы можно проводить в воде или
подобном растворителе для удаления растворимых поверхностных солей, например, хлорида натрия,
которые могли образоваться в результате действия химических веществ. Предпочтительно, после удаления
растворимых солей поверхность покрытия нагревают для удаления остаточной влаги. Для надлежащей
просушки лампочки после удаления солей предпочтительно нагреть ее примерно до 100°C, хотя воду можно
удалить с помощью любых подходящих абсорбирующих материалов или дать ей испариться при комнатной
температуре.
Описанные выше этапы процесса были рассмотрены в связи с нанесением покрытия, образованного в
результате взаимодействия двух препаратов, на лампу накаливания. Следует понимать, что покрытие,
включающее два или более препарата, может быть нанесено на поверхность любого кремнеземного или
стекловидного материала, и что оно может подвергаться воздействию различных температур в течение
различных периодов времени для обеспечения надлежащего сцепления. Хотя изобретение было описано в
контексте нанесения покрытия на лампу накаливания и на лампу с нанесенным таким покрытием, следует
понимать, что изобретение может быть применено и к другим кремнеземным или стекловидным изделиям.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225764A
[]
Усовершенствования в кабелерезках. Я, Пол Арбон, подданный короля Великобритании и Ирландии,
почтовый адрес которого: Box 111, Талса, округ Талса, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для резки проводов и
кабелей. Ранее было предложено создать устройство для резки проволочных кабелей, включающее полую
призматическую матрицу и призматический резец, приспособленный для установки в отверстие матрицы,
причем в противоположных стенках матрицы образованы два U-образных паза различной глубины, один из
которых доходит до дна отверстия матрицы и имеет глубину, равную по меньшей мере двум диаметрам
Соседние файлы в папке патенты