Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2907
.pdf
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225284A
[]
Усовершенствования в области фрикционных муфт и связанные с ними аспекты. Мы, компания WILLIAM
COTTON, LIMITED, расположенная по адресу Пинфолд Гейт, Лафборо, и компания Hosiery Machinists,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Чарльз Генри Олдридж,
управляющий директор, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к фрикционным муфтам и
связанным с ними деталям, предназначенным главным образом для использования на машинах, снабженных
независимым двигателем или аналогичным приводом, и где желательно в процессе настройки или
регулировки вращать вручную с помощью двигателя в процессе, известном среди механиков как
«постепенное вращение», и детали, которые будут описаны далее, имеют особое отношение к приводу
чулочных и подобных машин, и особенно к типу, известному как «патенты Коттона». «На приводном валу
машины находится подходящее зубчатое колесо, которое может свободно вращаться по валу и которое мы
будем называть «приводным колесом». Шестерня на валу двигателя может соединяться с этим ведущим
колесом, так что при работающем двигателе ведущее колесо может свободно вращаться, не вращая ведущий
вал, если это необходимо.
Сцепление надежно крепится к ведущему валу и предназначено для сцепления с ведущим колесом, и,
следовательно, для привода машины в нужном направлении. Согласно данному изобретению, сцепление
выполнено следующим образом: на стороне ведущего колеса мы формируем кольцо или чашку, в которой
просверлено отверстие, и фрикционная муфта или сцепление входит в зацепление с внутренней
поверхностью периферии, называемой «фрикционной поверхностью», образованной таким образом. Два или
более сегмента, покрытых кожей или другим подходящим материалом, предназначены для прижима к
поверхности трения. Каждый сегмент снабжен одним или несколькими выступами, которые предпочтительно
параллельны радиальной линии, проходящей от центра сегмента, и выступы одного сегмента могут
проходить над соответствующими выступами противоположного сегмента и скользить по ним. Эти сегментные
удлинители устанавливаются на поверхность втулки сцепления (ближайшей к ведущему колесу), так что
движение, приложенное к этим сегментным удлинителям в направлении их длины, может привести к тому, что
кожаные поверхности сегментов будут приближаться к фрикционной поверхности ведущего колеса или
отдаляться от нее.
Теперь мы опишем метод перемещения этих сегментов для обеспечения желаемого сцепления с
фрикционной поверхностью ведущего колеса, а также опишем механизм, примененный к одному сегменту,
поскольку каждый отдельный сегмент управляется точно таким же образом. В корпусе сцепления мы
размещаем штифт или ось вращения, расположенную тангенциально и перпендикулярно центральной линии
ведущего вала. К этому штифту присоединен рычаг, который расположен «на одной линии с приводным
валом». На одном конце этого рычага расположен регулировочный винт, центр которого предпочтительно
находится вблизи оси вращения, на которой качается рычаг. Конец этого регулировочного винта
(направленный к центру ведущего вала) воздействует на конец удлинителя сегмента, так что когда
противоположный конец указанного рычага перемещается от ведущего вала, управляемый им сегмент
приводится в контакт с поверхностью трения ведущего колеса. Рядом с втулкой сцепления и со стороны,
противоположной ведущему колесу, на приводном валу установлен скользящий хомут, к которому прикреплен
болт или стержень, расположенный параллельно валу.
Этот болт предназначен для скольжения в соответствующей канавке в выступе сцепления, непосредственно
под указанным рычагом и на одной линии с ним. Длинный конец рычага соответствующим образом изогнут от
точки опоры вниз к валу. К указанному болту крепится плоская пружина, изогнутая вверх от болта и
проходящая под изгибом рычага, когда скользящая втулка находится в ближайшей к коробке сцепления точке.
Затем, когда скользящая втулка отводится от выступа сцепления, пружина проходит под концом рычага и при
этом выталкивает сегмент наружу, и фрикционное сцепление завершается. Второй сегмент, описанный выше,
имеет соответствующий болт и пружину, управляемые скользящим кольцом, так что оба сегмента
одновременно приводятся в действие по мере необходимости. Скользящая втулка надлежащим образом
прикреплена к штоку, скользящему в подшипниках и проходящему от одного конца машины до другого,
подобно хорошо известному «силовому штоку» в ременном приводе (патент Коттона), так что когда указанный
шток перемещается вручную вдоль сцепления, пружины, воздействующие на рычаги сцепления, приводят
сцепление в действие.
Затем, вращая приводной вал вручную, оператор может перемещать силовой стержень на любую часть его
полного продольного перемещения, заставляя сегменты захватывать ведущее колесо с любым желаемым
отклонением вплоть до полного поворота, обеспечивая тем самым идеальный контроль над вспомогательной
мощностью на любой части оборота или в любом желаемом режиме работы. Следует понимать, что вместо
пружин на скользящих болтах, воздействующих на длинные концы рычагов, могут использоваться
подходящие наклонные элементы, и в некоторых случаях это может быть предпочтительнее, но мы, как
правило, предпочитаем использовать пружины. Концы скользящих болтов, которые скользят в пазах в
выступе сцепления, имеют соответствующую скошенную или клиновидную форму и отрегулированы таким
образом, что когда скользящая втулка прижимается к сцеплению, и пружины при этом проходят из-под концов
рычагов, указанные выступы входят в зацепление с сегментными выступами, оттягивая указанный сегмент от
фрикционной поверхности, поскольку пружины перестают действовать на рычаги, так что одно движение
скользящей втулки к сцеплению освобождает сцепление и одновременно обеспечивает полное отведение
сегментов от фрикционной поверхности ведущего колеса.
В случае независимого привода двигателя силовой стержень расположен таким образом, что помимо его
продольного перемещения для управления муфтой, оператор может поворачивать его на любой желаемый
угол, и силовой стержень соединен с выключателем или пусковым устройством двигателя таким образом, что
при повороте указанного стержня на необходимый угол двигатель запускается или останавливается по
желанию, а затем продольным перемещением того же стержня приводится в действие муфта, и машина
совершает небольшое движение или запускается полностью по желанию, как описано выше.
Усовершенствования в области фрикционных муфт и связанные с ними аспекты. Мы, компания WILLIAM
COTTON, LIMITED, расположенная по адресу Пинфолд Гейт, Лафборо, занимающаяся производством
чулочно-носочных изделий и зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Чарльз Подданные Великобритании, проживающие по тому же адресу, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления. Изобретение подробно описано и подтверждено
следующим утверждением: — Данное изобретение относится к фрикционным муфтам такого типа, в которых
на приводимом валу свободно установлено колесо, имеющее фланец, с которым взаимодействуют сегменты,
способные к поперечному перемещению относительно вала. Эти сегменты перемещаются наружу для
сцепления колеса с валом и внутрь для освобождения колеса от вала с помощью рычагов, приводимых в
действие кольцом, которое может перемещаться вдоль вала.
Основная цель изобретения — создание муфты, с помощью которой рабочий при регулировке или настройке
машины, особенно машины, включающей ряд аналогичных секций, например, вязальной машины, в
особенности запатентованного типа Коттона, может подавать мощность по своему усмотрению, чтобы
облегчить вращение машины вручную. Согласно данному изобретению, каждый сегмент крепится на паре
поперечных рычагов, которые проходят поперек вала к его дальней стороне и соединены там поперечной
балкой, на которую воздействует рычаг, приводимый в действие наклонной плоскостью, перемещаемой с
помощью скользящей вдоль вала муфты. Предпочтительно, чтобы наклонные плоскости были образованы
пружинами. Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на рисунке 1 представлен поперечный
разрез муфты и деталей для ее привода, а на рисунке 2 — вид спереди с удаленными некоторыми деталями.
А — это вал, который приводится в движение и от которого передается движение к различным частям
машины. На этом валу свободно закреплено зубчатое колесо B, зацепляющееся с шестерней C на валу
двигателя D. На одной из сторон колеса B находится цилиндрический фланец Bl. На валу A закреплена втулка
или выступ E, в пазах которой могут перемещаться две пары рычагов F F на сегменте G, покрытом кожей G,
которые при соответствующем перемещении сегмента входят в зацепление с внутренней поверхностью
фланца B и, таким образом, прижимают вал A к колесу B. f f — это вторая пара рычагов на втором сегменте g,
также покрытом кожей g.
На противоположной стороне вала от каждого сегмента рычаги каждой пары F f соединены поперечными
перекладинами H h соответственно, и на этих перекладинах могут располагаться регулируемые упоры, такие
как винты K k, ввинченные в концы двух рычагов L l, установленных на шарнирных штифтах M m,
закрепленных кронштейнами e e на ступице E. N представляет собой кольцо, которое вращается вместе с
валом A, но может перемещаться вдоль него в торцевом направлении и несет две пружины 0 0, которые
упираются в хвостовую часть рычагов L l. В воротнике имеется круглая канавка n, в которую входит штифт P
на рычаге Q, установленном на неподвижном шарнире q; конец этого рычага соединен звеном R с воротником
r на стержне S, при этом воротник предотвращается от продольного перемещения по стержню неподвижными
воротниками s s, зажатыми на стержне. Таким образом, перемещая стержень S в направлении, указанном
стрелкой, муфта N будет перемещаться вдоль вала A, а пружины 0 будут вращать рычаги L l. Следовательно,
прижмите поперечные перекладины H h к оси вала A, и таким образом сегменты G g войдут в зацепление с
фланцем B, и вал A будет вращаться колесом B. Для того чтобы сегменты могли!
Чтобы остановить вал А, муфта N должна быть окончательно выведена из зацепления с фланцем Bl. Для
этого предусмотрены два выступа T со скошенными концами, которые входят в зацепление с наклонными
поверхностями поперечных балок Hh и, таким образом, перемещают поперечные балки наружу от вала при
перемещении муфты N вправо, в результате чего сегменты выводятся из зацепления с фланцем. На конце
стержня S закреплена поперечная планка U, скользящая по двум стержням V, которые удерживаются
кронштейном X, свободно закрепленным на стержне S, и аналогичной поперечной планкой u, закрепленной на
конце шпинделя w барабана или другого стартера W; таким образом, вращая стержень S вручную, можно
также вращать шпиндель w. Этот шпиндель может любым известным способом управлять цепями двигателя,
приводящего в движение вал D. Таким образом, рабочий, находясь в любой точке перед длинным станком,
может повернуть шток S и тем самым начать вращение колеса B, а затем, перемещая шток S влево на часть
общего возможного продольного перемещения, он может с различной степенью сцепления прижать вал A к
колесу B, так что к валу будет приложена сила, помогающая ему поворачивать его на любой желаемый угол
для перемещения станка для регулировки, и когда шток S будет перемещен на всю возможную величину
продольного перемещения, включится полное сцепление муфты, и вал A будет вращаться с полной
скоростью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225285A
[]
Усовершенствования в механизме управления тормозами стопорного типа для двигателей граммофонов и
подобных устройств.
& ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ, ЛИМИТЕД, а В соответствии с законодательством Великобритании и
Ирландии, компания THE GARRARD ENGINEERING, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, расположенная по адресу: Ньюкасл-стрит, Суиндон,
Уилтшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию механизма управления тормозами стопорного типа для двигателей граммофонов и
подобных устройств и имеет своей целью обеспечение средств, позволяющих легко компенсировать
несовершенства такого механизма или его частей, обеспечивающих его работу, что позволит добиться
большей точности работы по сравнению с известной точностью, а также повысить удобство эксплуатации. В
прошлом тормозные механизмы стопорного типа, включающие рычаг управления, приводящий в действие
стопорный рычаг, предназначенный для взаимодействия с фиксатором на тормозном рычаге, имели тот
недостаток, что угловое перемещение рычага управления, сопутствующее операции установки, было таким
же, как угловое перемещение рычага управления, необходимое для разъединения стопора от фиксатора
после окончания воспроизведения пластинки. В результате, если в механизме управления или в детали,
приводящей этот механизм, возникал люфт, либо срабатывал тормоз и вращение пластинки останавливалось
до завершения воспроизведения, либо тормоз не срабатывал.
Изобретение представляет собой механизм управления тормозом стопорного типа для двигателей
граммофонов и подобных устройств, включающий в себя рычаг срабатывания, приспособленный после
предварительной регулировки для углового перемещения частью граммофона или подобного устройства во
время воспроизведения; стопорный рычаг, механически соединенный с указанным рычагом срабатывания и
связанный с ним трением, причем указанный стопорный рычаг имеет фиксированный упор и регулируемый
упор; подпружиненный тормозной рычаг, имеющий фиксатор для зацепления с фиксированным упором на
стопорном рычаге и отклоняющее устройство для зацепления фиксированного упора с фиксатором;
управляемый пальцем пусковой рычаг, приспособленный для зацепления с указанным тормозным рычагом и
углового перемещения с целью зацепления фиксированного упора с фиксатором; и выступ на указанном
пусковом рычаге для зацепления с регулируемым упором на указанном стопорном рычаге. Для лучшего
понимания изобретения мы перейдем к его описанию в связи с прилагаемыми чертежами, обращаясь к
буквам и цифрам, указанным на них; одинаковые буквы обозначают одинаковые детали на различных
рисунках, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вид сверху механизма управления тормозом описанного
типа, сконструированного в соответствии с данным изобретением, - поворотный стол граммофона показан
пунктирными линиями, а механизм показан с включенным тормозом.
На рис. 2 показан механизм, изображенный на рис. 1, с упором в заданном положении. На рис. 3 представлен
аналогичный вид механизма, как показано на рис. 2, в момент, когда упор отсоединен от фиксатора. На рис. 4
представлено изображение, несколько похожее на рис. 1, демонстрирующее тот же механизм, при этом
регулируемый упор показан в другом положении, нежели на рис. 1. На рис. 5 показан механизм,
изображенный на рис. 4, в положении, аналогичном показанному на рис. 2. На рис. 6 показан механизм,
изображенный на рис. 4, в положении, аналогичном тому, что показано на рис. 3. На рис. 7 представлен
детальный вид регулировочного механизма для изменения степени трения между рычагом отключения и
рычагом остановки. На рис. 8 представлен детальный вид тормозного рычага с модифицированной формой
паза. На рис. 1 изображен механизм, установленный на опорной плите, при этом рычаг срабатывания b
поворачивается в точке c. На шарнире c также установлен рычаг d, который шарнирно соединен в точке e с
соединительным звеном f, причем это звено f шарнирно соединено в точке g с упорным рычагом h, шарнирно
расположенным в точке i.
Тормозной рычаг шарнирно закреплен в точке k и снабжен пружиной, предназначенной для удержания его в
обычном положении и возврата в положение, показанное на рис. 1. Тормозной рычаг снабжен тормозом.
наглядно проиллюстрировано пунктирными линиями. Тормозной рычаг j также снабжен пластина а. Рычаг
срабатывания b и рычаг d, расположенные в непосредственной близости от шарнира c, снабжены
фрикционными поверхностями, предназначенными для взаимодействия друг с другом; степень трения
регулируется пружинной пластиной o и регулировочным винтом o, что позволяет рычагу срабатывания b
перемещаться под углом относительно рычага d путем приложения небольшой силы для выполнения
необходимой регулировки, как описано ниже. Рычаг остановки h снабжен неподвижным упором h и Для
взаимодействия с фиксатором j, образованным на тормозном рычаге j, также предусмотрены паз j4 и
отклоняющая поверхность j5. траекторию фиксатора j соответственно. Пусковой рычаг n снабжен выступом n,
который выступает через паз a, образованный в пластине a, так что выступ n взаимодействует с концом
Обращаясь к рис. I, видно, что одна поверхность упора h находится в основном в контакте с одной стороной j6
паза j4, в результате чего при запуске- Благодаря зацеплению выступа j, рычаг тормоза j смещается под
углом. на расстояние, равное глубине защелки, как показано на рис. 2, в результате чего рычаг срабатывания
b углово смещается из положения, указанного линией цепи z, в положение... Линия на всех рисунках
указывает положение, которое может занимать рычаг b после того, как он будет приведен в контакт с
тонармом или аналогичным устройством, как будет описано далее. Когда тонарм или другая часть
граммофона входит в зацепление с механизмом спуска Необходимо углово сместить рычаг b из положения,
указанного цепью. центральная линия z на рис. 3, чтобы поднять упор h на достаточное расстояние, чтобы он
не задевал край фиксатора j и мог пройти в паз j4, когда тормозной рычаг j под действием пружины l
возвращается из положения, показанного на рис. 2 и 3, в положение, показанное на рис. 1.
Из описанной конструкции станет очевидно, что угол содержал Угловое смещение рычага срабатывания во
время установки равно угловому смещению рычага срабатывания во время снятия. Обращаясь к рис. 4,
можно увидеть, что В результате поверхность упора h, которая ранее соприкасалась с краем j6 паза }4, теперь
смещается из контакта с этим краем, и между поверхностью упора h и краем образуется зазор. Теперь, при
угловом смещении с помощью пускового рычага n, отклоняющая поверхность j переместит упор h не только на
расстояние, равное глубине фиксатора j, но и на расстояние, равное зазору между поверхностями упора. При
данных условиях центральная линия рычага управления b углово смещается из положения, указанного
линией цепи, в положение, указанное центральной линией. Обращаясь к рис. 6, видно, что рычаг управления
b необходимо отклонить лишь на угол, необходимый для
до глубины фиксатора j для осуществления освобождения, то есть из положения Расстояние, показанное на
рис. 6, аналогично расстоянию, пройденному остановкой h на рис. 3. находится между линиями и ;:1 (рис. 3), и
этот угол меньше угла z и ~ на рис. 5. Таким образом, можно компенсировать любой люфт, вызванный
дефектами изготовления либо самого механизма управления, либо крепления тонарма или любой другой
части, управляющей ремнем рычага спуска, и обеспечить, чтобы при правильной настройке механизма
тормозной блок j всегда взаимодействовал с краем поворотного стола m, предотвращая дальнейшее
вращение пластинки в момент, заданный при установке рычага спуска b. Для повышения удобства Рычаг n
снабжен рабочей поверхностью n, а конец регулируемого упора h имеет соответствующую форму,
позволяющую ему взаимодействовать с указанной поверхностью при перемещении рычага n в направлении
стрелки I на фиг. 1, при этом такое взаимодействие приводит к угловому перемещению рычага h вокруг его
оси вращения i.
Фиксатор j, в результате чего в любой момент воспроизведения пластинки вращение поворотного стола m
можно остановить, переместив пусковой рычаг в указанном направлении. Было установлено, что для
обеспечения возможности сравнительно легкой регулировки рычага b в любое рабочее положение пальцем и
одновременно для обеспечения того, чтобы рычаг b, приводимый в действие подвижной частью граммофона
во время воспроизведения, управлял рычагом d без нарушения углового соотношения между этими рычагами,
требуется значительная точность регулировки степени трения между рычагами b и рычагом d. В настоящем
изобретении предусмотрена пружинная пластина o, а для регулировки напряжения в этой пружинной
пластине расположен винт o, как показано на рис. 7. Легко заметить, что, регулируя винт o, можно точно
настроить степень трения между соприкасающимися поверхностями рычага b и рычага d. Первоначально
регулировка регистра h производится при сборке механизма в сочетании с остальными частями граммофона
или подобного устройства, чтобы обеспечить
к краю поворотного стола m в момент, предопределенный положением рычага срабатывания b. В процессе
работы, когда пусковой рычаг n, тормозной рычаг и стопорный рычаг h находятся в положении, показанном на
фиг. 1 или 4, а стопорный рычаг h соответствующим образом отрегулирован в соответствии с конкретными
деталями, с которыми он связан, точка воспроизведения звукового блока располагается в самом конце
пластинки. Рычаг управления b теперь смещается под углом в положение, указанное в точке z, так чтобы
ручка bl соприкоснулась с тонармом или другой выбранной частью. Точка воспроизведения теперь
перемещена из зоны контакта с записью и расположена в начальной точке этой записи. Для ввода
граммофона в действие пусковой рычаг n перемещается в направлении, указанном стрелкой II, до тех пор,
пока упор h не войдет в зацепление с фиксатором j. Теперь пластинка воспроизводится, и когда точка
воспроизведения достигает конца пластинки, рычаг управления b смещается на соответствующее
расстояние, чтобы разъединить упор h от фиксатора j, как показано на рис. 3 чертежей, в результате чего
тормозной рычаг j под действием пружины 1 может вернуться в положение, указанное на рис. 1 или 4, и
дальнейшее вращение поворотного стола m будет предотвращено.
На рис. 8 показана необходимая модификация, которую следует внести в профиль кромки j6 паза j4, если
угловое перемещение рычага b во время операции разъединения должно превышать эффективное угловое
перемещение рычага b во время операции установки. Как будет показано на иллюстрации, положение,
которое идентично его конечному положению, если регулируемый упор h правильно установлен, что
позволяет получить диапазон регулировки от нуля до выбранного максимума. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225286A
[]
Усовершенствования в машинах для обработки краев или относящиеся к ним. Кожа или подобный материал.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси
и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки).
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к машинам для переплета краев кожи или подобного материала и, в частности,
касается машин для производства французского переплета. При изготовлении французской окантовки
полоска окантовочной ткани и кусок материала, который может представлять собой верхнюю часть или
другую деталь ботинка или туфли, сшиваются по краям, при этом одна часть накладывается на другую. Затем
полоска ткани отгибается наружу так, чтобы закрыть стежки на лицевой стороне ткани, загибается через край
материала и прижимается к противоположной стороне материала, к которой она прикреплена клеем.
Известная разновидность машины, которая может использоваться для этой цели, включает в себя рабочий
стол, по которому подается материал, плуг, который загибает полосу ткани, прижимное устройство, которое
удерживает заготовку на столе и плуге, молоток, который перетягивает ткань через край материала и
прижимает ее к верхней поверхности материала, палец, который поднимается через рабочий стол, чтобы
загнуть ткань к верхней поверхности материала в положение для работы молотка, и наковальню, которая
поддерживает заготовку во время удара молотка и которая вместе с молотком перемещается вперед и назад
для подачи заготовки.
Описание подобной машины содержится в нашей технической спецификации № 208217. Перед подачей
материала в машину ткань отгибается наружу от материала, и клей наносится либо на край материала, либо
на ту сторону ткани, которая должна быть загнута вниз на материал. При использовании таких машин
возникало явление, когда переплетная ткань не натягивалась по краю материала так плотно, как хотелось бы,
и одной из целей данного изобретения является создание усовершенствованного механизма для выполнения
этой операции. Таким образом, одна из особенностей изобретения заключается в создании машины для
описанной цели, включающей в себя опору для листового материала, средства для придания изгиба краю
переплета, деформирующий элемент и средства для обеспечения проникновения указанного элемента в край
переплета и его перемещения по корпусу материала. Еще одна особенность изобретения включает в себя
машину для описанной цели, имеющую в сочетании опору для заготовки, плуг, расположенный над опорой
для заготовки, причем в месте соединения опоры для заготовки и плуга образована канавка такого размера и
формы, чтобы в нее можно было вставить гребень, образованный путем изгиба свободной части обвязки над
прикрепленной к ней частью, прижимное устройство для удержания гребня в канавке, и средства для подачи
заготовки и прижима обвязки.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной
области техники из следующего описания, приведенного в качестве примера, изобретения в
предпочтительной форме. При реализации изобретения в одной из форм к молотку прикреплен тонкий
упругий стальной элемент, расположенный под рабочей поверхностью молотка и на некотором расстоянии от
нее, и имеющий на своем рабочем конце ряд острых зубьев. Во время своего рабочего хода молоток
вращается вокруг оси, расположенной таким образом, что, двигаясь вниз для прижимания связующего
вещества к материалу, он также перемещается по материалу, и во время этого движения зубья на элементе
врезаются в связующее вещество и прочно притягивают его к краю материала. Этому действию способствует
изгиб элемента, когда молоток прижимает его к заготовке. Плуг состоит из блока, закрепленного в углублении,
образованном в столе, винтом, который проходит через паз в блоке, так что плуг может регулироваться по
направлению к молотку или от него вдоль линии подачи.
На блоке имеется поверхность, расположенная на одном уровне с верхней частью стола, по которой подается
край материала, и восходящая поверхность, которая взаимодействует с обвязочной тканью и загибает ее в
положение, подлежащее воздействию молотка. На стыке этих двух поверхностей образуется канавка, идущая
вдоль линии подачи, для приема выступа, образованного в месте обертывания связующей ткани вокруг той
части, которая прикреплена к материалу. На плуге имеются выступающие вверх выступы, между которыми
шарнирно закреплены комбинированная прижимная лапка и устройство для придания формы. Рабочий конец
прижимного устройства направлен в канавку и предназначен для захвата крайнего края материала и загнутой
вверх части обвязочной ткани на уровне верхней поверхности материала, чтобы прижать ткань к плугу.
Прижимное устройство подталкивается к обрабатываемой детали пружиной и имеет на себе рукоятку, с
помощью которой его можно перемещать вокруг оси, отводя от плуга, для подачи детали.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки краев кожи или аналогичных материалов. Мы,
компания THE BRITISH UNITED SHOR MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для переплета краев кожи или подобного материала и, в частности, к
машинам для производства французского переплета. При изготовлении французской окантовки полоска
окантовочной ткани и кусок материала, который может представлять собой верхнюю часть или другую деталь
ботинка или туфли, сшиваются по краям, при этом одна часть накладывается на другую. Затем полоска ткани
отгибается наружу так, чтобы закрыть стежки на лицевой стороне ткани, загибается через край материала и
прижимается к противоположной стороне материала, к которой она прикреплена клеем.
Хорошо известная разновидность машины (в основном предназначенная для складывания края кожи или
подобного материала на себя), которая может использоваться для этой цели, включает в себя рабочий стол,
по которому подается материал, плуг, который сгибает полосу ткани, прижимное устройство или устройство
для сгибания, которое удерживает заготовку на столе и плуге, молоток, который перетягивает ткань через
край материала и прижимает ее к верхней поверхности материала, палец, который поднимается через
рабочий стол, чтобы согнуть ткань к верхней поверхности материала в положение для работы молотка, и
наковальню, которая поддерживает заготовку во время удара молотка и которая вместе с молотком
перемещается вперед и назад для подачи заготовки. Описание подобной машины содержится в нашей
технической спецификации № 208217. При использовании такой машины для складывания переплетных
полосок по краям листового материала, перед подачей материала в машину ткань отгибается наружу от
материала, а клей наносится либо на край материала, либо на ту сторону ткани, которая должна быть
сложена на материал.
При использовании таких машин возникало явление, когда переплетная ткань не натягивалась по краю
материала так плотно, как хотелось бы, и одной из целей данного изобретения является создание
усовершенствованного механизма для выполнения этой операции. Таким образом, одна из особенностей
изобретения заключается в создании машины для описанной цели, включающей в себя: опору для листового
материала, средства для придания изгиба краю переплета, устройство (например, молоток, который сам
может быть податливым) для прижима согнутого переплета к материалу, податливый элемент,
установленный на указанном устройстве, и средства для приведения устройства в действие, чтобы указанный
элемент проникал в край переплета и переносил его на тело материала. Еще одна особенность изобретения
включает в себя машину для описанной цели, имеющую в сочетании опору для заготовки, плуг,
расположенный над опорой для заготовки, причем в месте соединения опоры для заготовки и плуга
образована канавка такого размера и формы, чтобы в нее можно было вставить гребень, образованный путем
изгиба свободной части обвязки над прикрепленной к ней частью, прижимное устройство для удержания
гребня в канавке, и средства для подачи заготовки и прижима обвязки.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной
области техники из следующего описания, приведенного в качестве примера, конструкций в соответствии с
изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 схематически показаны три
этапа складывания французского переплета; на рисунке 2 в перспективе показано устройство для переноса
переплета, установленное на молотке для прижима заготовки; на рисунке 3 в разрезе показано устройство с
рисунка 2 в работе на заготовке; на рисунке 4 в перспективе показаны устройства для складывания
переплета, установленные на одном типе кромкогибочных машин; на рисунке 5 — частичный разрез устройств
с рисунка 4; и на рисунке 6 — боковой вид аналогичных устройств для складывания переплета,
установленных на другом типе машин. Обращаясь к рисунку 1, на верхнем изображении показана часть 1
кожи или подобного материала, край которого должен быть обработан полосой окантовки 2, прикрепленной,
например, пришиванием в точке 3 к его внешней поверхности 4. На следующем рисунке показано, как
переплет повернут наружу относительно линии крепления, а на третьем рисунке показано, как переплет
полностью обернут вокруг края материала, что является завершением рассматриваемой операции.
При осуществлении изобретения, как показано на рисунках 2 и 3, молоток 5, который может представлять
собой молоток машины, описанной в спецификациях № 19937 от 1914 года или № 208217, имеет
прикрепленный к нему тонкий упругий стальной элемент 6, расположенный под рабочей поверхностью
молотка и на некотором расстоянии от нее, и имеющий на своем рабочем конце ряд острых зубьев 7. Следует
понимать, что материал с прикрепленным переплетом подается в машину, как описано в любом из
вышеуказанных технических условий, и переплет складывается поверх него, а не по истонченному краю
самого материала. Во время своего рабочего хода молоток вращается вокруг оси, расположенной таким
образом, что, двигаясь вниз для прижимания связующего вещества к материалу, он также перемещается по
материалу, и во время этого движения зубья 7 на элементе 6 врезаются в связующее вещество или
проникают в него и прочно притягивают его к краю материала. Это действие облегчается изгибом элемента 6,
когда молоток прижимает его к заготовке, которая, в свою очередь, опирается на наковальню 8, показанную на
рисунке 3.
Обращаясь теперь к рисункам 4 и 5, на них показаны устройства для складывания и скрепления переплетных
материалов, установленные на машине, описанной в спецификации № 19937 от 1914 года. В состав деталей
входят прессовальный молоток 5, снабженный, как описано в данной спецификации, расположенным сверху
пружинным пальцем 10, облегчающим подачу заготовки, а также плуг, состоящий из блока 11 и пресса или
устройства для придания формы заготовке 12. Блок 11 закреплен в углублении, образованном в столе 13,
винтом 14, который проходит через паз в блоке, так что плуг может регулироваться в направлении молотка
или от него вдоль линии подачи. На блоке 11 имеется поверхность 15, которая находится на одном уровне с
верхней частью стола, по которой подается край материала, и выступающая вверх поверхность 16, которая
взаимодействует с обвязочной тканью и загибает ее в положение, подлежащее воздействию молотка. На
стыке этих двух поверхностей образуется канавка 17, идущая вдоль линии подачи и принимающая выступ,
образованный в месте обертывания связующей ткани вокруг той части самой себя, которая прикреплена к
материалу.
На плуге имеются выступающие вверх уши 18, между которыми шарнирно закреплена стойка элемента 12,
выполняющего функцию комбинированной прижимной лапки и устройства для придания формы. Рабочий
конец прижимного устройства 12 направлен в канавку 17 и предназначен для захвата крайнего края
материала и загнутой вверх части обвязочной ткани на уровне верхней поверхности материала, чтобы
прижать ткань к плугу. Прижимное устройство приводится в движение пружиной 20 и имеет на себе рукоятку
21, с помощью которой его можно перемещать вокруг оси, отводя от плуга, для подачи обрабатываемого
материала. На рисунке 6 показан плуг и рабочий пресс, в целом аналогичные описанным выше, однако в
данном случае детали адаптированы для включения в машину, как описано в спецификации № 208217,
рабочий пресс 112, вместо того, чтобы быть прикрепленным к блоку плуга, как в предыдущем случае,
установлен на конце рычага 119, который шарнирно закреплен в точке 118 на конце верхнего выступающего
рычага машины.
Пружина 121, нижний конец которой расположен в выступающем рычаге и которая прижимается к гайке 122,
закрепленной на винте 123, регулируемо удерживаемом в рычаге 119, удерживает прижимную головку в
обычном положении на обрабатываемой детали. Также на рычаге 119 показан палец 120, который служит для
захвата вертикального края переплетаемого материала — известное устройство при складывании
французского переплета. В данном случае канавка 117 имеет отчетливо закругленное основание и четко
очерченное соединение с рабочей опорной поверхностью 115 блока, а лицевая сторона 116 плуга является
практически прямым продолжением другой стороны канавки, слегка выступая за ее пределы. —
Вышеописанные устройства для сгибания ткани представляют собой сгибание, состоящее из одной плоской
полосы ткани, что является формой сгибания, часто используемой в обувном производстве. Однако известны
и другие способы обработки краев верха обуви и тому подобного, среди которых можно привести описанный в
описании британского патента № 176378; однако складные устройства, описанные в настоящем изобретении,
идеально подходят для переворачивания такой шнурованной окантовки.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225287A
[]
Усовершенствованный способ подключения электрических устройств или компонентов к электрической цепи.
Я, Уильям Генри Мэтьюз, проживающий по адресу: Гантерстоун Роуд, 17, Западный Кенсингтон, Западный 14,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: если на основании или другой части электрического компонента или устройства (как указано
ниже), как показано на прилагаемом чертеже, предусмотрены дополнительные клеммы, вилки, розетки или
другие средства соединения для замыкания и размыкания электрической цепи, и два соединения этого
электрического компонента или устройства подключены к проводке в любой точке соединения между Если
клеммы A и C используются в качестве входа, а клеммы B и D — в качестве выхода, то прибор, подключенный
между клеммами E и F, будет подключен параллельно входу, тогда как если клеммы G и H используются в
качестве входа, а клеммы I и J — в качестве выхода, то прибор будет подключен последовательно с входом.
Если прибор или устройство, соединенное между E и F, представляет собой, например, переменный или
фиксированный конденсатор, вариометр, индукционную катушку или катушки, или держатели для
индукционных катушек, резисторов или прибора или компонента аналогичного типа, изобретение имеет
особую ценность в связи с беспроводными цепями, поскольку при установке на квадратное основание путем
поворота на четверть оборота соединения изменяются с последовательного на параллельное.
Слово «параллельный» используется между соединениями I и J, а слово «последовательный» — между
соединениями B и D. Там, где использовано слово «клемма», подразумевается, что можно использовать
вилку, розетку или другое средство соединения, при условии, что цепь или части до и после также
Соседние файлы в папке патенты