Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2904
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225219A
[]
Усовершенствования в области вычислительных приборов и связанные с ними разработки. Я, Люси Томас,
гражданка Германии, проживающая по адресу: Кройцштрассе, 3, Новавес, Германия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Известная форма вычислительного аппарата включает корпус, снабженный
зубчатыми направляющими для цифр, которые перемещаются по пазам в пластине внутри корпуса и
предназначены для ручной установки через вертикальные пазы в передней части корпуса для отображения
цифр через смотровые отверстия под пазами, которые снабжены крючкообразными элементами на каждом
конце для целей переноса; на корпусе установлена крышка, которая скользит вверх и вниз по его передней
поверхности; указанная крышка имеет соответствующие вертикальные пазы с крючкообразными элементами
только на нижних концах и соответствующие смотровые отверстия над пазами, которые закрыты на своих
верхних концах. Предусмотрена скользящая планка, снабженная поперечной планкой для зацепления с
выступами на верхнем конце направляющих, позволяющая одновременно поднимать направляющие в
нулевое положение при начале вычислений, а также указывать направление перемещения направляющих
при выполнении вычислений; центральный зуб на одной стороне всех направляющих может быть окрашен.
В известной конструкции аппарата вертикальные столбцы цифр, расположенных в последовательном порядке
от одного конца к другому и соответствующих цифрам на направляющих, размещены по бокам пазов в
корпусе и крышке, при этом цифры на крышке расположены в обратном порядке по отношению к цифрам на
корпусе и направляющих, а конструкция крышки такова, что когда она находится в самом нижнем положении,
для ! При аддитивных вычислениях нижние крючкообразные части пазов в корпусе закрываются, когда
смотровые отверстия совпадают, и когда крышка сдвигается в верхнее положение для выполнения
вычислений вычитания, верхняя крючкообразная часть пазов в корпусе закрывается, при этом нижние
крючкообразные части совпадают с крючкообразными частями в сдвижной крышке. Согласно данному
изобретению, сдвижная крышка заменена поворотной заслонкой, которая при повороте в одном направлении
закрывает передаточные части на одном конце пазов в корпусе, а при повороте в противоположном
направлении — передаточные части на другом конце указанных пазов. Заслонка имеет пазы, которые
совпадают с прямым участком пазов в корпусе в любом положении заслонки, и на обеих сторонах
расположены цифры, которые вместе с цифрами на корпусе образуют числовые последовательности,
обратимые при переворачивании заслонки.
Таким образом, по бокам регулировочных пазов на передней поверхности корпуса нанесены цифры от 5 до 9.
8, 9, По бокам прорезей в клапане, как спереди, так и сзади, цифры от 0 до 4 расположены таким образом, что
0 с обеих сторон находится на внутренних концах прорезей, а 4 — на внешних, открытых концах. Клапан
сконструирован таким образом, что при его перемещении из одного положения в другое ранее открытые
цифры от 6 до 9 на корпусе над или под цифрами 5 закрываются, а оставшиеся открытые цифры на корпусе
вместе с цифрами на клапане образуют ряды цифр в порядке от 0 до 9, читаемые либо сверху вниз, либо
снизу вверх, в зависимости от положения клапана. Устройства, созданные в соответствии с изобретением,
могут быть изготовлены в сравнительно небольших размерах и не требуют большого количества материала.
С ним легко справиться. Для преобразования из сложения в вычитание и наоборот достаточно просто
перевернуть заслонку, например, указательным пальцем руки, которая держит аппарат, так что для
манипулирования аппаратом требуется только одна рука.
Направляющие, расположенные в зоне регулировки, снабжены направляющими средствами, которые не
препятствуют достижению направляющими крайнего положения и обеспечивают их надежную фиксацию в
этих крайних положениях. С этой целью материал, который необходимо удалить для образования зазоров
между зубьями направляющих, не полностью отделяется от основного корпуса направляющей, а изгибается
вниз, так что под направляющими образуются каналы для зацепления с направляющими элементами корпуса.
Эти направляющие элементы могут быть упругими, чтобы прижимать задвижки к передней пластине корпуса и
эффективно удерживать их в отрегулированном положении. Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве
примера удобный вариант исполнения устройства, при этом следует понимать, что изобретение не
ограничивается конструкцией, показанной на чертежах. На этих чертежах: на рисунке 1 показан вид спереди
устройства, где часть откидной заслонки отломана, чтобы обнажить нумерацию на передней поверхности
корпуса, а также показаны другие части заслонки в положении для сложения или вычитания.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии II-II на рисунке 1. Рисунок 3
представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии III III на рисунках 1 и 2. На рисунке 4
представлен фрагментарный вид, демонстрирующий фронтальную проекции, на которой части передней
поверхности корпуса отломаны, а некоторые из направляющих удалены. На рисунке представлен
фрагментарный перспективный вид одного из слайдов. Как показано на чертежах, устройство выполнено в
виде плоского компактного корпуса, предпочтительно изготовленного почти полностью из листового металла
и способного носиться в кармане. Задняя пластина 10 из листового металла снабжена загнутыми вперед
кромками 11, 12, 13 и 14, а передняя пластина 15 снабжена выступающими назад боковыми фланцами 16 и 17
и торцевым фланцем 18. Эти фланцы 16, 17 и 18 изогнуты сами на себя, как показано на рисунке 19, так
чтобы располагаться позади задней пластины 10. Две пластины фиксируются на месте с помощью изогнутых
внутрь выступов 20 и, при описанном расположении, образуют камеру 21 для размещения рабочих частей
аппарата. В передней пластине вырезано множество параллельных пазов 22, при этом полный паз i показан
слева от вертикальной центральной линии на рис. 1.
Верхний и нижний концы 22 и 22 этих пазов выступают влево вбок, как показано на рисунке, и
предпочтительно затем продолжаются в виде коротких пазов 23 и 24, выступающих внутрь и параллельных
основной части паза 22, обеспечивая тем самым передаточные выступы для целей, которые будут объяснены
далее. Узкую полоску материала между основной частью паза и короткими пазами можно удалить. Над
каждым из пазов 22, примерно посередине между ним и передаточным пазом 23 следующего соседнего паза
22, в передней пластине предусмотрено смотровое отверстие 25 для наблюдения за номерами на
направляющих 26, расположенных в камере 21. Эти направляющие более подробно показаны на рис. 4 и 5 и
предпочтительно изготавливаются из полосы листового металла путем формирования и изгибания назад
ряда выступов 27. Загибание выступов от корпуса плоского листа, из которого штампуется направляющая,
придает направляющей зубчатые боковые кромки 28 и 29, или зубцы 281, разделенные зазорами или
выемками 27, и одновременно обеспечивает направляющую или канал 30 для направляющей, боковые стенки
направляющей имеют зубчатую форму, поскольку они образованы загнутыми назад выступами.
Здесь показано, что боковые кромки 28 и 29 направляющих снабжены двадцатью двумя выемками 27,
расположенными в нижней части направляющей, а зубцами 28 — в верхней части направляющей. Двенадцать
зубов в верхнем левом углу предметных стекол предпочтительно окрашиваются таким образом, чтобы
создавать контраст по отношению к остальным зубам на предметном стекле; эта окраска показана на рис. 4
путем затенения этих зубов. На направляющих между верхними насечками расположены цифры 9, 8, 7, 6, 5,
4, 3, 2, 1, 0, при этом цифра «9» находится в верхнем конце направляющей. На данном изображении задняя
пластина 10 снабжена множеством пружинных выступов 32, вырезанных из нее и интегрированных с ней.
Пальцы расположены парами, при этом один палец из каждой пары находится выше, а другой — ниже
середины пластины. Это обеспечивает два ряда пальцев, причем пальцы одного ряда выровнены с
соответствующими пальцами другого ряда, образуя направляющие для слайдов 26, которые расположены на
задней пластине, как показано на чертежах.
Направленные назад выступы 27 на направляющей предназначены для захвата пружинных пальцев, выбитых
из задней пластины, и эти пальцы прижимают направляющие к передней пластине 15 станка. Передняя
пластина 15 снабжена вблизи центра выступами 33 и 34, загнутыми вперед, предпочтительно вырезанными
из материала пластины. Эти выступы предпочтительно располагаются на одной линии с отметкой «5» на
передней пластине и обеспечивают поворотное крепление для реверсивной заслонки 35. Конечно, заслонку
можно установить на шарнирном креплении любым другим удобным способом. Заслонка 35 снабжена рядом
параллельных пазов 36, расположенных с тем же интервалом, что и пазы 22, и расположенных таким
образом, чтобы они находились на одной линии с этими пазами. Прорези 36 открываются в сторону края
заслонки 35, прилегающего к ее поворотному креплению, а цифры 4, 3, 2, 1, 0 расположены с каждой стороны
заслонки вдоль боковых сторон прорезей 36 в ней, как показано на фиг. 1. На заслонке также имеется ряд
отверстий 37, которые предназначены для размещения над отверстиями 25 в передней пластине аппарата,
когда заслонка откидывается, как показано слева на рис. 1.
Как видно из рисунка 1, когда заслонка опущена (как показано справа), цифры 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1, 0
располагаются вдоль прямой щели, образованной прорезями 22 и 36, а нижние передаточные выступы 22 24
закрыты заслонкой. После этого машина готова к выполнению сложения (или умножения), что обозначается
знаком плюс в правом нижнем углу откидной крышки. Когда заслонка поднимается вверх (как показано слева
на рис. 1), цифры 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 появляются рядом с прямым пазом, а верхние передаточные
выступы 22 23 закрываются! за клапан. Теперь машина готова к выполнению вычислений на вычитание (или
деление), о чем свидетельствует знак минус в верхнем левом углу крышки. При выполнении дополнительной
операции заслонка перемещается в нижнее положение, и все направляющие устанавливаются в положение,
при котором нули оказываются за отверстиями 25.
Этого можно легко добиться, потянув вверх за открытый конец 38 проволочной петли 39, которая проходит
внутри камеры 21, как показано на рисунке, чтобы опустить ее ниже нижнего конца задвижек. Ограничители 40
предназначены для ограничения движения петли вверх, чтобы довести нули на направляющих до отверстий
25. Затем ползунки перемещаются обычным способом: неокрашенные зубцы указывают на то, что ползунок
нужно переместить вниз, а цветные зубцы — на то, что ползунок нужно переместить вверх, а указатель 41
нужно переместить вдоль бокового выступа 22 и вниз по короткому пазу 23, тем самым перемещая
следующий ползунок на одну цифру влево. Аналогичные движения должны выполняться даже в том случае,
если материал между пазами 22 и 23 удален, как это принято в некоторых аппаратах подобного типа.
Устройство удобно носить в карманном футляре, вставив его в открытый конец футляра. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225221A
[]
Усовершенствования в процессе производства сахара. Я, Карл Филипп, проживающий по адресу: ул.
Дисдорферштрассе, 7, Магдебург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованию процесса производства сахара. При
производстве сахара из сиропов либо получают непосредственно нерафинированный сахар, белый сахар или
гранулированный сахар, либо получают более качественные продукты, такие как рафинированный сахар,
косвенно путем растворения и перекристаллизации кристаллов. Нерафинированный сахар — это
кристаллический сахар, получаемый непосредственно из нерафинированных сахарных масс путем
пропускания их через центробежные сепараторы и промывки для удаления большей или меньшей степени
маточного раствора; такой нерафинированный сахар имеет поляризацию от 93 до 99,5°. Белый сахар, или
гранулированный сахар, — это нерафинированный сахар, который был очищен (gedeckt) до такой степени,
что стал совершенно белым. Рафинированный сахар — это высококачественный сахар, получаемый
косвенным путем из кристаллов нерафинированного сахара (белого сахара) путем их растворения и
перекристаллизации, обработки продукта в центробежном сепараторе и его осветления.
Целью усовершенствований является разработка процесса получения высококачественных кристаллов
сахара, пригодных для потребления, из сахарной массы, произведенной из сахарных сиропов или
нерафинированного сахара, который подходит для использования на предприятиях, перерабатывающих
сахарные сиропы из свекловичного или тростникового сахара, или на рафинадных заводах, где в качестве
сырья используется закупленный сахар (нерафинированный сахар). Процесс может быть последовательно
осуществлен путем кипячения сиропов два или более раз, и он может быть проведен таким образом, чтобы
одновременно или последовательно получать различные продукты. Для того чтобы изобретение было ясно
понято, я сейчас опишу процесс производства нерафинированного сахара и белого сахара (гранулированного
сахара) из свекольного сиропа путем трех операций кипячения и последующих операций. К сгущенному
сиропу в качестве улучшающего раствора добавляют кристаллы низкотемпературного продукта с более
высокой поляризацией, полученные на более позднем этапе процесса, после чего сироп кипятят для
получения куита I, который помещают в заторные емкости, где его обрабатывают водой и подвергают
перекристаллизации в течение примерно шести часов, после чего его обрабатывают в центробежном
сепараторе для получения нерафинированного сахара.
Маточный раствор или первая меласса чистотой около 85°, отделенная в центробежном сепараторе от
маточной массы I, кипятится около десяти часов, в результате чего получается маточная масса II, которая
переносится в заторные емкости, обрабатывается водой и подвергается перекристаллизации около десяти
часов, а затем отделяется в центробежном сепараторе. Отделенные кристаллы, имеющие поляризацию
около 93 и содержащие около 16% маточного раствора с содержанием сухого вещества около 82% (что
соответствует примерно 43° по Цельсию), теперь осветляются умеренно нагретым маточным раствором,
разбавленным до содержания сухого вещества около 63%, что соответствует примерно 34° по Цельсию. Для
этой цели я могу использовать сам маточный раствор, но предпочитаю использовать предыдущий маточный
раствор. В результате этой очистки конденсированный маточный раствор, все еще прилипший к кристаллам,
отделяется до очень незначительного остатка, так что их можно получить с поляризацией около 99,5°. Эти
кристаллы сахара, практически не содержащие несахарных примесей, растворяют, например, в этом сиропе и
добавляют к концентрированному свекольному сиропу, в результате чего путем перекристаллизации
получают нерафинированный сахар I.
Маточный раствор чистотой около 71%, отделенный от массы II, кипятят около двадцати часов для получения
массы III, при этом маточный раствор массы I предпочтительно используют для образования кристаллов. Эта
масса обрабатывается аналогичным образом водой и подвергается рекристаллизации в течение нескольких
дней в заторных емкостях, после чего разделяется в центробежном сепараторе. Отделенные кристаллы,
имеющие поляризацию около 92,5°, но все еще содержащие около 18% маточного раствора с содержанием
сухого вещества около 83%, что соответствует примерно 44° по Цельсию, осветляются умеренно нагретым
маточным раствором, разбавленным, например, до содержания сухого вещества около 66%, что
соответствует примерно 33,5° по Цельсию. При этом собственный маточный раствор более высокой степени
концентрации, который все еще прилип к кристаллам, удаляется до образования незначительного остатка.
Для удаления, насколько это возможно, также последних остатков указанных темных остаточных частиц
мелассы, указанные кристаллы измельчают с предварительно полученным маточным раствором для
получения промежуточной массы, которую затем можно повторно обработать в центрифужном сепараторе с
использованием осветляющей среды, применяемой с массой II. Однако я предпочитаю добавлять
промежуточную массу к массе II, обрабатываемой в центрифужном сепараторе, так чтобы кристаллы массы III
вместе с кристаллами массы II были получены в качестве материала для раствора, практически не
содержащего несахарных веществ и имеющего поляризацию 99,5°.
Таким образом, добавление к концентрированному свекольному сиропу кристаллов продукта с низкой
концентрацией, практически не содержащих несахарных примесей, в виде высокочистого раствора,
существенно повышает качество указанного сиропа. Разумеется, кристаллы, полученные из такого сиропа,
обладают превосходным качеством. Если необходимо в ходе той же операции превратить полученный в
процессе нерафинированный сахар 1 в белый сахар (гранулированный сахар), то эти кристаллы также
сначала осветляют в центрифужном сепараторе умеренно нагретым маточным раствором, разбавленным,
например, до 63% сухого вещества, что соответствует примерно 34° по Цельсию. Кристаллы, отделенные
таким образом от концентрированного маточного раствора до очень незначительного остатка, имеют
поляризацию около 99,5°, и их предпочтительно измельчают с сиропами более высокой чистоты до
промежуточного или высокого качества. Центробежный сепаратор с водой или паром для производства
белого сахара (гранулированного сахара). В качестве заторного сиропа я использую сироп высокой степени
чистоты, полученный из центробежного сепаратора, а остаток этого сиропа предпочтительно добавляют к
концентрированному свекольному сиропу в качестве улучшительного раствора.
Теперь я опишу пример производства рафинированного сахара из свекольного сиропа в три этапа кипячения
и других операций. Подобно тому, как производство белого сахара (гранулированного сахара) обычно
представляет собой последовательность производства нерафинированного сахара, производство
рафинированного сахара в основном представляет собой последовательность производства
нерафинированного и белого сахара. В процессе кристаллы, очищенные от маточного раствора с помощью
разбавленного маточного раствора и обладающие высокой поляризацией, при необходимости разбавляются
до получения рафинированных сиропов после повторного пропускания через центробежные сепараторы для
получения промежуточного маточного раствора, после чего они кипятятся известными методами до
получения рафинированного сахара. Кристаллы, полученные из масс-смеси II и III описанным выше способом,
могут быть непосредственно растворены либо отдельно, либо вместе с кристаллами масс-смеси 1 в
рафинированном сахарном сиропе, либо они пропускаются в виде заторной масс-смеси над предварительно
приготовленными масс-смесями; например, кристаллы масс-смеси III могут быть пропущены через
масс-смеси II, а оба кристалла — через масс-смеси 1, так что в последнем случае кристаллы всех
масс-смесей получаются в виде общего рафинированного материала для раствора.
Однако кристаллы низкопродуктов также могут быть добавлены, порциями или целиком, к
концентрированному свекольному сиропу для растворения в нем, с целью косвенного получения их в качестве
общего рафинированного продукта путем перекристаллизации из массы 1. Хочу, чтобы было понятно, что
этот процесс, как и процесс производства нерафинированного или белого сахара, может быть
модифицирован различными способами. Например, для одновременного производства белого сахара
(гранулированного) и рафинированного сахара один из способов работы заключается в обработке кристаллов
массекуита 1 для получения гранулированного сахара и кристаллов низших продуктов для получения
рафинированного сахара, а также возможно растворение кристаллов массекуита 1 вместе с кристаллами
низших продуктов в рафинированном сиропе, и наоборот, добавление кристаллов низших продуктов в
свекольный сироп для его регенерации в виде гранулированного сахара. В другом варианте процесса я
сначала добавляю всю массу кристаллов низкосортных продуктов к концентрированному свекольному сиропу,
чтобы из кристаллов свекольной массы 1 получить любое необходимое количество кристаллов для
гранулированного сахара, а также для сырья для рафинированного сахарного раствора.
В таких заторных смесях, не являющихся конечным продуктом, маточный раствор, используемый для
осветления, в любом случае может быть разбавлен настолько, насколько это необходимо, и даже может
использоваться чистая вода, при условии, что в этих продуктах маточный раствор или заторный раствор не
является конечной мелассой. Приведенные выше примеры относятся к процессам, включающим
вспомогательные стадии. Несахаристые вещества могут последовательно удаляться с помощью
дополнительных стадий до получения абсолютно прозрачного продукта. Например, при проведении процесса
путем добавления маточного раствора 1 или первой мелассы к маточной массе 1 и получения только одного
низкопродуктового продукта, а также добавления кристаллов, осветленных разбавленной мелассой, к
концентрированному свекольному сиропу, операция особенно проста. В отличие от этого процесса,
следующий этап будет заключаться в измельчении кристалла, который может быть осветленным или нет, с
маточным раствором 1 до получения промежуточного маточного раствора, пропускании его через
центробежный сепаратор, предпочтительно осветлении его разбавленным раствором или водой и, наконец,
растворении полученного раствора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225222A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 ноября 1924 г., №.
[0003]
Дата проведения съезда (США); ноябрь.
20, 1923.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1925 года.
[0006]
я
[0007]
Усовершенствования электродов, используемых в электролитических системах защиты котлов и подобных
им, или относящиеся к ним.
[0008]
Я, Александр Киркалди, из дома № 52, котел, изготовленный из изоляционного материала, такого типа.
[0009]
Вандербильт-авеню, в районе, где используется фарфор или другой изоляционный материал.
[0010]
Манхэттен, город, округ и штат занимают разные позиции, но в силу того, что эти
[0011]
В Нью-Йорке, США, изоляционные материалы непосредственно подвергаются воздействию окружающей
среды.
[0012]
5 Ранее проживавшие в Бруклине, они используют котел для отопления и водоснабжения, у них 50 единиц
оборудования.
[0013]
Округ Кингс и штат Нью-Йорк оказались механически непригодными для использования по почтовому адресу.
Шерсть, пригодная для использования по назначению; фарфор из-за своей склонности
[0014]
Здания, Нью-Йорк, гражданин, разрушаются под воздействием сжатия или
[0015]
Соединенные Штаты Америки настоящим постановляют, что вибрация и другие виды изоляции
[0016]
10 заявляет о характере данного изобретения и в связи с их склонностью к поглощению воды, 55
[0017]
Каким образом это должно происходить, помимо их неспособности формироваться, должно быть подробно
описано и установлено с помощью следующих котлов высокого давления.
[0018]
намерение: — Вследствие разрушительных последствий
[0019]
Данное изобретение относится к электролитическому воздействию на электроды <>0
[0020]
Предназначен для использования в электролитических системах и имеет открытый внутренний конец
проводника электродного тока, который может быть полностью разрушен, в результате чего указанные
проводники полностью собираются в единое целое, готовое к использованию.
[0021]
20 Установка в бойлер предотвратит ряд серьезных аварий. 65
[0022]
Для преодоления этих дефектов используются различные известные до сих пор конструкции. Настоящее
изобретение предусматривает создание металлического
[0023]
Основной целью изобретения является защитное покрытие изоляции, позволяющее изготовить электрод из
таких частей, площадь которых минимальна.
[0024]
25 и сформировать, и собрать их, подвергая воздействию тепла, одновременно 70
[0025]
Таким образом, использование материала, способного выдерживать высокую температуру в сочетании с
током, будет более эффективным при таких ингибированиях в электролитическом устройстве.
[0026]
Еще одной целью изобретения является создание проводника, снабженного
[0027]
■'50 имеют корпус или дальнюю часть плеча, опираясь на защитную 75
[0028]
электрод, полностью изготовленный из металла с покрытием, так что указанный проводник представляет
собой часть, выступающую внутри котла пи, что приводит к тому, что его поперечное сечение становится еще
больше диаметра, хотя большая часть его непрозрачного
[0029]
Отверстие в котле, через которое проходил внутренний конец, возможно, было разрушено.
[0030]
35
вскрытие уменьшенной части указанного тела под действием электролитического воздействия.
*
80
[0031]
проекты.
На прилагаемых рисунках:
[0032]
В электролитической системе такого типа на рисунке 1 показан боковой вид электролитической системы.
[0033]
Крайне важно, чтобы проводящий проводник был подключен к котлу, а ток от положительного полюса
проходил через него (рис. 2, осевое сечение).
[0034]
40 снаружи корпуса котла к аноду — на рисунке 3 представлен частичный поперечный разрез 85
[0035]
В указанном котле необходимо обеспечить изоляцию как от корпуса котла, так и от жидкости внутри него, а
также показать, как установлены аноды.
[0036]
котел.
Ранее изготовленные для этой цели электроды (рис. 4, частичный поперечный разрез) имели одинаковые
базовые части.
[0037]
■45 или те части, которые выступают внутрь. См. рисунки 3 и 4 из 90 [Цена 1/-J]
[0038]
2
[0039]
226,222
[0040]
На чертежах: 1 — корпус котла, 2 — его стенки, 3 и 4 — передняя и задняя части котла, 5 — стяжные болты, 6
— топка и 7 — водопровод.
[0041]
Соседние файлы в папке патенты